塔里木非常規(guī)井身結(jié)構(gòu)及套管程序設(shè)計(jì)(方案與可行性分析)

塔里木油田非常規(guī)井身結(jié)構(gòu)及套管程序二〇〇六年十月塔里木現(xiàn)行井身結(jié)構(gòu)及其缺陷塔里木現(xiàn)行井身結(jié)構(gòu)塔里木油田目前主要采用的井眼套管程序?yàn)椋?0"×133/8"×95/8"×7"×5"這套井身結(jié)構(gòu)在塔里木油田應(yīng)用17年，能夠滿足臺(tái)盆區(qū)的鉆井生產(chǎn)需要。這套結(jié)構(gòu)具有套管規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、供貨渠道通暢、工具及井口配備成熟、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。塔里木現(xiàn)行井身結(jié)構(gòu)存在的缺陷總體來說，塔里木現(xiàn)行井身結(jié)構(gòu)存在以下一些缺陷：不利于應(yīng)對(duì)復(fù)雜地層深井、超深井地質(zhì)變化引發(fā)的復(fù)雜鉆井工程問題；81/2"（井眼）×7"（套管）、6"（57/8"）（井眼）×5"（套管）環(huán)空間隙窄，固井質(zhì)量差；套管強(qiáng)度偏低。兩層、三層井身結(jié)構(gòu)存在的缺陷目前哈得地區(qū)普遍采用兩層井身結(jié)構(gòu)，這里以任選的哈得19井為例，圖1.1給出了該井的井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。三層井身結(jié)構(gòu)主要在塔中地區(qū)采用，這里以任選的塔中82井為例，圖1.2給出了該井的井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。圖1.1哈得19井設(shè)計(jì)井身結(jié)構(gòu)圖1.1哈得19井設(shè)計(jì)井身結(jié)構(gòu)圖1.2塔中82井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖圖1.2塔中82井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖上面給出的這種兩層和三層的井身結(jié)構(gòu)存在的一個(gè)突出問題是：81/2"裸眼井段長，一般4000米左右，最長達(dá)5200米，經(jīng)常發(fā)生電測、阻卡、下套管井漏、開泵不通、開泵不返、固井質(zhì)量差等問題，2023年到現(xiàn)在此類事故復(fù)雜25起，損失時(shí)間166天，具體統(tǒng)計(jì)情況見表1.1。表1.12023年到現(xiàn)在塔里木探井φ81/2"井眼鉆井復(fù)雜問題統(tǒng)計(jì)序號(hào)井號(hào)完鉆井深(m)裸眼段長度(m)復(fù)雜（事故）類型損失時(shí)間（h）備注1輪南635548.604749.60卡鉆２次462輪古395682.004460.00卡鉆、鉆具落井1665．53輪古8025208.504007.50鉆具落井打撈45.34輪南6215643.504147.50卡鉆355塔中715015.393811.39下7"套管遇阻，開泵不通6塔中1224634.003429.00電測卡電纜417塔中6214854.003652.80下7"套管井漏失返8輪古3815516.434015.43電測卡電纜749哈德1175200.003997.65電測卡工具-頓鉆-側(cè)鉆95410塔中70C4754.00原井開窗鉆具斷打撈14811輪古376310.004311.78兩次鉆具落井打撈10912輪南6215643.504147.75傳輸電測儀器信號(hào)中斷卡鉆701113輪古3763104311.78測井儀器帽落井電纜磨損312914輪南63157784575.8電測儀器卡，穿心打撈4215輪古39158914686.13連續(xù)兩次穿心打撈固井施工井口不返漿7天13小時(shí)16輪南30154964294.78卡鉆致使側(cè)鉆下套管中途井口不返漿固井井口不返漿24天鉆到井深5250.34米卡鉆，在2835.10米處側(cè)鉆17輪古7井5143.603946.1套管下到底開泵，井口返漿量由大變小，逐漸不返，一級(jí)固井不返漿，二級(jí)固井返漿18塔中7746803880下套管中途井口返漿，固井施工井口不返漿19塔中744635.503837.31下套管與固井過程間斷漏失20塔中7249184119.72套管下到位，不能建立循環(huán)，一、二級(jí)固井井口不返漿21塔中6234719.203916.7套管下到位，不能建立循環(huán)，一、二級(jí)固井井口不返漿22塔中26143503150.96兩次卡電測儀器，穿心打撈43，6223哈得11852004004.87兩次卡電測儀器，穿心打撈卡鉆回填側(cè)鉆64，42鉆至4559米，短起鉆至4404.36米卡鉆，在1845.52米處側(cè)鉆24哈得185545.274342.78套管下到底，無法建立循環(huán)，一、二級(jí)固井井口不反漿25哈得18C55384335.51電測儀器部件落井套管下到位，無法建立循環(huán)，一級(jí)固井井口不返漿，二級(jí)固井井口返未打撈四層井身結(jié)構(gòu)存在的缺陷目前采用的4層套管程序?yàn)椋?33/8"×95/8"×7"×5"英買力地區(qū)的井普遍采用這種井身結(jié)構(gòu)。這里以任選的英買36井為例，圖1.3給出了該井的井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。圖1.3英買36井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖圖1.3英買36井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖這種井身結(jié)構(gòu)存在的問題是：97/8"套管封鹽層，強(qiáng)度不夠，若采用103/4"套管環(huán)空間隙小，下套管風(fēng)險(xiǎn)大。五層井身結(jié)構(gòu)存在的缺陷目前采用的5層套管程序?yàn)椋?0"×133/8"×95/8"×7"×5"這種井身結(jié)構(gòu)普遍用于山前預(yù)探井和評(píng)價(jià)井，如卻勒6井、博孜1井，這里給出卻勒6井的井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，見圖1.4。圖1.4卻勒6井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖圖1.4卻勒6井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖這種井身結(jié)構(gòu)存在的問題是：（1）、由于地層巖性、層位、深度及壓力預(yù)測不準(zhǔn)，難以封隔多套復(fù)雜地層，造成在同一裸眼段應(yīng)對(duì)多種復(fù)雜情況，鉆井事故復(fù)雜時(shí)效高，甚至不能鉆達(dá)地質(zhì)目的層；（2）、57/8"井眼鉆井窄壓力窗口，油氣水層環(huán)空壓耗大，井底壓力平衡極難控制，溢漏嚴(yán)重；（3）、環(huán)空間隙小，固井質(zhì)量差。六層井身結(jié)構(gòu)存在的缺陷目前采用的6層套管程序?yàn)椋?0"×133/8"×95/8"×81/8"×61/4"×41/2"這里給出六層套管設(shè)計(jì)的羊塔克502井的套管程序設(shè)計(jì)圖，見圖1.5。這種井身結(jié)構(gòu)存在的問題是（1）、95/8"套管內(nèi)下81/8"套管環(huán)空間隙太小，致使下套管速度慢，同時(shí)井底作用的回壓大，極易壓漏地層；（2）、81/2"井眼需長段擴(kuò)眼至91/2"，才能下81/8"套管，擴(kuò)眼難度大，時(shí)間長；（3）、環(huán)空間隙小，無法加工懸掛器，并且回接筒壁薄易變形。圖1.5羊塔克502井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖塔里木新型井身結(jié)構(gòu)及套管程序設(shè)計(jì)主要針對(duì)解決塔里木現(xiàn)有井身結(jié)構(gòu)存在的缺陷，結(jié)合塔里木油田地質(zhì)情況特點(diǎn)，提出了新的井身結(jié)構(gòu)系列。兩層套管新的兩層套管結(jié)構(gòu)為：井眼：121/4"×81/2"套管：95/8"×51/2"詳細(xì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)見表2.1。三層套管新的三層套管結(jié)構(gòu)為：井眼：131/8"×91/2"×61/2"套管：103/4"×75/8"×5"詳細(xì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)見表2.2。四層套管新的四層套管結(jié)構(gòu)為：井眼：171/2"×131/8"×91/2"×61/2"套管：143/8"×103/4"×75/8"×5"詳細(xì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)見表2.3。五層套管新的五層套管結(jié)構(gòu)為：井眼：26"×171/2"×131/8"×91/2"×61/2"套管：20"×143/8"×103/4"（111/8"）×73/4"×5"詳細(xì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)見表2.4。山前深井、超深井探井井身結(jié)構(gòu)新的山前深井、超深井探井套管結(jié)構(gòu)為：井眼：26"×171/2"×131/8"×91/2"×65/8"-71/2"×5"-51/2"套管：20"×143/8"×103/4"(111/8")×8"×61/4"×41/2"詳細(xì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)見表2.5。表2.1兩層井身結(jié)構(gòu)及套管程序方案套管層次井眼（mm）本層預(yù)計(jì)最大深度（m）套管規(guī)格（mm）鋼級(jí)ksi接箍外徑（mm）內(nèi)徑（mm）通徑（mm）套管井眼間隙（mm）套管強(qiáng)度接頭套管線重(kg/m）備注抗擠(MPa)內(nèi)壓(MPa)屈服（KN）扣型連接強(qiáng)度（KN）第一層311.15（121/4"）1200244.48×11.99（95/8"）110269.88220.50216.5433.3436.563.26643API偏梯667469.94第二層215.9（81/2"）5900139.7×9.17（51/2"）110153.67121.36118.1938.176.585.22852*API偏梯296829.76*對(duì)于表中所給51/2"套管，不考慮鉆井液浮力時(shí)，按照下深5900米計(jì)算，套管的抗拉安全系數(shù)為1.66。表2.2三層井身結(jié)構(gòu)及套管程序方案套管層次井眼（mm）本層預(yù)計(jì)最大深度（m）套管規(guī)格（mm）鋼級(jí)ksi接箍外徑（mm）內(nèi)徑（mm）通徑（mm）套管井眼間隙（mm）套管強(qiáng)度接頭套管線重(kg/m）備注抗擠(MPa)內(nèi)壓(MPa)屈服（KN）扣型連接強(qiáng)度（KN）第一層333.38（131/8"）1200273.05×13.84（103/4"）110298.45245.36241.4030.1740.551.48551API偏梯850790.33第二層241.3（91/2"）5900193.68×10.92（75/8"）110215.90171.83168.6623.8154.2674.884756API偏梯486349.22第三層165.1（6?"）6500127.0×9.19（5"）110141.3108.61105.4419.0593.096.02581API長圓220226.79尾管*對(duì)于表中所給75/8"套管，不考慮鉆井液浮力時(shí)，按照下深5900米計(jì)算，套管的抗拉安全系數(shù)為1.67。表2.3四層井身結(jié)構(gòu)及套管程序方案套管層次井眼（mm）本層預(yù)計(jì)最大深度（m）套管規(guī)格（mm）鋼級(jí)ksi接箍外徑（mm）內(nèi)徑（mm）通徑（mm）套管井眼間隙（mm）套管強(qiáng)度接頭套管線重(kg/m）備注抗擠(MPa)內(nèi)壓(MPa)屈服（KN）扣型連接強(qiáng)度（KN）第一層444.5（171/2"）800365.13×13.88（143/8"）110390.50337.38333.4339.6919.1850.4311610API偏梯11610119.47第二層333.38（131/8"）4900273.05×13.84（103/4"）110298.45245.36241.4030.1740.551.48551API偏梯850790.33第三層241.3（91/2"）6600193.68×10.92（75/8"）110215.90171.83168.6623.8154.2674.884756API偏梯486349.22尾管第四層165.1（6?"）6900127.0×9.19（5"）110141.3108.61105.4419.0593.096.02581API長圓220226.79尾管*對(duì)于表中所給103/4"套管，不考慮鉆井液浮力時(shí)，按照下深5000米計(jì)算，套管的抗拉安全系數(shù)為1.88。**表中淺綠色底紋對(duì)應(yīng)的套管為非標(biāo)套管，其強(qiáng)度均按照API公式計(jì)算。表2.4五層井身結(jié)構(gòu)及套管程序方案套管層次井眼（mm）本層預(yù)計(jì)最大深度（m）套管規(guī)格（mm）鋼級(jí)ksi接箍外徑（mm）內(nèi)徑（mm）通徑（mm）套管井眼間隙（mm）套管強(qiáng)度接頭套管線重(kg/m）備注抗擠(MPa)內(nèi)壓(MPa)屈服（KN）扣型連接強(qiáng)度（KN）第一層660.4（26"）300508×12.7（20"）55533.4482.60477.8276.25.315.977095API偏梯7488158.49第二層444.5（171/2"）3500365.13×13.88（143/8"）110390.50337.38333.4339.6919.1850.4311610API偏梯11610119.47第三層不封鹽333.38（131/8"）5500273.05×13.84*（103/4"）140298.45245.36241.4030.1744.0690.3211443API偏梯1138490.33封鹽282.58×18.64（111/8"）（下段800m）+273.05×13.84**140301.70特殊間隙245.30241.3325.490.35111.4114917API偏梯7300.5120.56第四層（鹽）241.3（91/2"）6300196.85×13.89（73/4"）140219.85169.07165.122.23105***119.207706.5API偏梯750062.27尾管第五層165.1（61/2"）7000127.0×9.19（5"）110141.3108.61105.4419.0593.096.02581API長圓220226.79尾管*對(duì)于表中所給103/4"套管，不考慮鉆井液浮力時(shí)，按照下深5500米計(jì)算，套管的抗拉安全系數(shù)為2.35。如何按照103/4"套管與111/8"（下段800米）復(fù)合管柱計(jì)算，則103/4"套管的抗拉安全系數(shù)為2.23。**這里之所以采用復(fù)合套管柱，是因?yàn)?11/8"套管的重量太大，單純采用此套管時(shí)套管柱重量太大。***此值為API公式計(jì)算值，若按照高抗擠套管考慮，其擠毀強(qiáng)度可高于此值。表2.5山前深井、超深井探井井身結(jié)構(gòu)及套管程序方案套管層次井眼（mm）本層預(yù)計(jì)最大深度（m）套管規(guī)格（mm）鋼級(jí)ksi接箍外徑（mm）內(nèi)徑（mm）通徑（mm）套管井眼間隙（mm）套管強(qiáng)度接頭套管線重(kg/m）備注抗擠(MPa)內(nèi)壓(MPa)屈服（KN）扣型連接強(qiáng)度（KN）第一層660.4（26"）300508×12.7（20"）55533.4482.60477.8276.25.315.977095API偏梯7488158.49第二層444.5（171/2"）3500365.13×13.88（143/8"）110390.50337.38333.4339.6919.1850.4311610API偏梯11610119.47第三層不封鹽333.38（131/8"）5000273.05×13.84（103/4"）140298.45245.36241.4030.1744.0690.3211443API偏梯1138490.33封鹽282.58×18.64（111/8"）（下段800m）+273.05×13.84140301.70特殊間隙245.30241.3325.490.35111.4114917API偏梯7300.5120.56第四層（鹽）241.3（91/2"）6300203.2×15.45（8"）140208（鐓粗）172.3168.3319.05122.42128.448796.3特殊6157.471.08尾管第五層168.3+190.5（65/8＂+71/2＂）6500158.75×13（61/4"）140無接箍132.7129.5315.851381415746.7直連2873.3646.41尾管第六層127+139.7（5＂+51/2＂）7000114.3×10.92（41/2"）110無接箍92.4689.2912.71311272696.8直連1343.5127.66尾管新型井身結(jié)構(gòu)及套管程序方案與現(xiàn)行結(jié)構(gòu)的對(duì)比圖3.13層新型井身結(jié)構(gòu)與現(xiàn)行結(jié)構(gòu)的對(duì)比圖3.1到圖3.3給出了新型井身結(jié)構(gòu)與現(xiàn)行結(jié)構(gòu)的對(duì)比。圖3.13層新型井身結(jié)構(gòu)與現(xiàn)行結(jié)構(gòu)的對(duì)比圖3.24層新型井身結(jié)構(gòu)與現(xiàn)行結(jié)構(gòu)的對(duì)比171/2"143/8"131/8"103/4圖3.24層新型井身結(jié)構(gòu)與現(xiàn)行結(jié)構(gòu)的對(duì)比171/2"143/8"131/8"103/4"91/2"75/8"61/2"5"新型結(jié)構(gòu)現(xiàn)行結(jié)構(gòu)圖3.35層新型井身結(jié)構(gòu)與現(xiàn)行結(jié)構(gòu)的對(duì)比現(xiàn)行結(jié)構(gòu)新型結(jié)構(gòu)20"26"143/8"171/2"103/4"(111/8")131/8"91/2"8"61/2"5"設(shè)計(jì)總結(jié)本次設(shè)計(jì)的非常用新型井身結(jié)構(gòu)及套管程序與原方案相比，具有以下特點(diǎn)：套管尺寸與鉆頭尺寸做到了經(jīng)濟(jì)配合；增加了井眼與套管的環(huán)空間隙，提高了下套管可靠性和固井作業(yè)效率；對(duì)原先六層井身結(jié)構(gòu)中使用81/8套管的井段避免了擴(kuò)眼作業(yè)，提高了鉆井效率；將原先的無接箍81/8套管改造成了8鐓粗接頭套管，提高了下套管作業(yè)效率?？傮w來說，使鉆井成本有所下降。

一、工程概況忠縣白石鎮(zhèn)兩河片區(qū)供水工程建設(shè)規(guī)模1000m3/d規(guī)模水廠一座，水源為紅旗水庫，經(jīng)遼陰巖凈水廠常規(guī)工藝處理后，用配水管道向用戶供水。該項(xiàng)目位于白石鎮(zhèn)華山村，主要項(xiàng)目有反應(yīng)沉淀池、重力式無閥濾池、清水池、加氯加藥房、管理用房、減壓池、配水管、圍墻、進(jìn)場道路及廠區(qū)道路、PE100（160、140、125、110、90、75、63、50、40、32）管道約40公里等。主要解決白石鎮(zhèn)白花村、關(guān)金村、華山村、望巖村、中坪村5個(gè)村5617人的飲水安全問題。1、建設(shè)四方建設(shè)單位：忠縣水務(wù)服務(wù)中心設(shè)計(jì)單位：重慶布澤水利電力勘測設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：北京市中冠水利工程監(jiān)理有限公司重慶分公司施工單位：四川山江建工集團(tuán)有限公司二、工期工期：合同工期為：20**年**月**日到20**年**月**日。實(shí)際工期20**年**月**日到20**年**月**日。在建設(shè)單位的正確部署下，組織措施落實(shí)到位，以各行政村為單元，切實(shí)做好政策處理，組織平行流水施工，使得各項(xiàng)工作開展順利，按時(shí)完成了本工程的施工任務(wù)。三、主要施工方法一、PE100管施工施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。熟悉PE100管的一般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)。（2）在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場。（3）材料設(shè)備要求：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形。到現(xiàn)場的管材、管件等自檢合格后并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等，合格后方能入庫，并分別作好標(biāo)識(shí)。（4）材料的保存：管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放在平整的地方且堆置高度不得超過1.5米，管件逐層堆碼。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時(shí)，于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。施工條件(1)施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,進(jìn)行圖紙技術(shù)交底,滿足施工要求。(2)施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。(3)施工現(xiàn)場滿足管道施工的條件。管道裁剪及連接1、管道的裁剪切割管材須端面垂直于管軸線，切割時(shí)使用管剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)用鋒利的鋼鋸，對(duì)其斷面去除毛邊和毛刺。管徑較小（De20～De40）時(shí)用管剪比較方便，管徑較大時(shí)用管道切割機(jī)或鋼鋸裁剪管道，在裁剪前應(yīng)在裁剪的位置畫好印記，確保管材端面垂直于管軸線。2、管道的連接（1）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間安裝可采用熱熔連接或電熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔或熱熔工具。暗敷在地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。（2）管道一般熱熔連接，以下介紹熱熔連接的步驟：1）接通熱熔以電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后開始操作；2）為防止可能出現(xiàn)的細(xì)小裂紋和管道的損傷，在操作前，將管材兩端各切下4-5厘米，以去掉受損的端口。再擦拭管材與管件的端面保證清潔、干燥、無油；試壓及沖洗消毒1、試壓所有的安裝管網(wǎng)都要排空并進(jìn)行壓力試驗(yàn)。冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.6MPa；（1）試驗(yàn)的準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在熱熔管道連接24小時(shí)后進(jìn)行，在管道安裝完畢之后而尚未隱封起來之前，要先向管路內(nèi)通水并排出氣體。如果可能的話，要把壓力泵按放在系統(tǒng)的最低處。采用能夠讀出變化值為0.01MPa壓力的壓力表，壓力表要安裝在被試管網(wǎng)的最低點(diǎn)。（2）試驗(yàn)增大壓力到規(guī)定的試驗(yàn)壓力值。一小時(shí)之后開始試驗(yàn)。在這個(gè)時(shí)期雖然有壓力損失，也不能增大壓力。試驗(yàn)壓力變化要小于或等于0.05MPa。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護(hù)措施,但接頭部位必須明露。此項(xiàng)試驗(yàn)在各末端開口處用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實(shí)位置,隱蔽后的管道應(yīng)在地面用紅色油漆標(biāo)識(shí)管道位置,防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。（3）管道通水及沖洗消毒（1）管道通水水壓試驗(yàn)全部合格后,在供水設(shè)備具備供水條件,減壓裝置已調(diào)至規(guī)定的數(shù)值,各用戶末端的配水器具安裝完畢,室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設(shè)施均具備使用條件的情況下,可進(jìn)行全系統(tǒng)通水試驗(yàn)。其目的在于檢驗(yàn)供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。（2）管道沖洗消毒給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜>2m/s,沖洗時(shí)應(yīng)不流死角,每個(gè)配水點(diǎn)龍頭都應(yīng)打開,在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)放水口,直至沖洗出口處排水水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。管道沖洗完在使用前應(yīng)采用游離氯濃度為20～30mg/L的水灌滿管道進(jìn)行消毒,含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上。管道消毒后，用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。材料的節(jié)約1、管件的合理使用由于PE管配件的價(jià)格比較昂貴，在管道安裝中盡量減少管配件的使用，尤其是管徑較大的干立管更應(yīng)注意管件的合理使用質(zhì)量控制措施在施工前,先進(jìn)行包括工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求及本工藝規(guī)定內(nèi)容的施工技術(shù)交底。增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí),調(diào)集責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員參與施工。設(shè)立專職質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制。保管好各類施工機(jī)具,特別是要保證熱熔焊接機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。設(shè)置嚴(yán)密的質(zhì)量控制體系,實(shí)行分級(jí)控制,每道工序都要進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)入下道工序。一、溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的地下管線資料和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。（3）開挖方法a.土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。d.開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。二、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。七、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。八、安裝注意事項(xiàng)（1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。十、溝槽回填（1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。（3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)。十一、水壓試驗(yàn)（1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，為合格。（3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。（4）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。五、工程質(zhì)量（一）質(zhì)量目標(biāo)及保證體系本標(biāo)工程施工質(zhì)量目標(biāo)是“合格”等級(jí)，在監(jiān)理工程師和本公司的監(jiān)督下開展工作。項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量總負(fù)責(zé)，全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的控制，施工員、質(zhì)檢員、施工班組長、測量員按質(zhì)量體系程序文件要求，各自做好本職工作。（二）質(zhì)量保證措施1、遵循“信譽(yù)至上、質(zhì)量第一”的宗旨。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工，并接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)施工質(zhì)量的檢查與監(jiān)督。2、加強(qiáng)對(duì)職工、民工的質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，發(fā)揚(yáng)創(chuàng)優(yōu)傳統(tǒng)，做好技術(shù)措施交底工作，層層落實(shí)質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。3、推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，工地內(nèi)設(shè)置質(zhì)檢組和試驗(yàn)組，實(shí)行專職質(zhì)量管理，對(duì)工程的每個(gè)部位、每個(gè)工序都實(shí)行嚴(yán)格控制。4、層層落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制，每道工序都嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，使“初檢、復(fù)檢、終檢”責(zé)任落實(shí)到人：“初檢”由施工班