一級建造師考試市政公用工程管理與實(shí)務(wù)詳解

市政公用工程管理與實(shí)務(wù)

主要內(nèi)容

一、市政公用工程技術(shù)

二、市政公用工程項(xiàng)目管理實(shí)務(wù)（法規(guī)）一、市政公用工程技術(shù)城市道路工程城市橋梁工程

城市給水排水工程城市管道工程城市道路工程城市道路的結(jié)構(gòu)組成（1K411012）城市道路的路基工程施工要求（1K411021）城市道路路基壓實(shí)作業(yè)要求（1K411022）不同基層的施工要求（1K411032）瀝青混凝土面層施工要求（1K411041）改性瀝青混合料面層施工要求（1K411042）水泥混凝土路面施工要求（1K411052）城市道路的結(jié)構(gòu)組成（1K411012）一、路基與路面的性能要求1路基的性能要求：(1)整體穩(wěn)定性(2)變形量2路面的使用要求：(1)平整度(2)承載能力(3)溫度穩(wěn)定性(4)抗滑能力(5)透水性(6)噪聲量二、城市道路瀝青路面的結(jié)構(gòu)組成（一）路基斷面型式：路堤、路塹、半填半挖。材料：土路基、石路基、土石路基。（二）路面組成：面層(一層或數(shù)層)、基層和墊層。（二）路面1面層

作用：承受行車荷載產(chǎn)生豎向力、水平力和沖擊力，又受降水的侵蝕作用和溫度變化的影響。

要求：較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、耐磨、不透水和高低溫穩(wěn)定性，表面層良好的平整度和粗糙度。高等級路面可包括磨耗層、面層上層、面層下層，或稱之為上（表）面層、中面層、下（底）面層。（二）路面1面層瀝青混凝土面層常用厚度和適宜層位。類別

骨料最大粒徑厚度層位

粗粒式26.560～80下面層中粒式

191640～60下面層上面層

細(xì)粒式

13.29.54.7525～4015～2010～20上面層封層和磨耗層非機(jī)動(dòng)車道面層（二）路面1面層瀝青碎石：雙層式瀝青面層的下層或單層式面層。作面層時(shí)，應(yīng)加鋪瀝青封層或磨耗層。瀝青貫入式碎(礫)石：雙層式瀝青面層的下層或單層式面層。作面層時(shí)，應(yīng)加鋪瀝青封層或磨耗層。瀝青表面處治：主要起防水層、磨耗層、防滑層或改善碎(礫)石路面的作用。下面層：粗粒式、中粒式、瀝青碎石、瀝青貫入式碎(礫)石上面層：中粒式、瀝青碎石、瀝青貫入式碎(礫)石、細(xì)粒式

封層和磨耗層：細(xì)粒式、瀝青表面處治（二）路面1面層下面層：粗粒式、中粒式、瀝青碎石、瀝青貫入式碎(礫)石上面層：中粒式、瀝青碎石、瀝青貫入式碎(礫)石、細(xì)粒式

封層和磨耗層：細(xì)粒式、瀝青表面處治（二）路面2基層

作用：路面結(jié)構(gòu)中的承重層，將面層的應(yīng)力傳遞擴(kuò)散到墊層或路基；

要求：足夠的、均勻一致的強(qiáng)度、剛度和水穩(wěn)定性。常用材料：(1)整體型材料無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料——強(qiáng)度高，整體性好，適用于交通量大、軸載重的道路。(2)嵌鎖型和級配型材料級配碎(礫)石——應(yīng)控制小于0.5mm顆粒的含量和塑性指數(shù)。在中濕和潮濕路段，應(yīng)摻石灰。泥灰結(jié)碎(礫)石——適用于中濕和潮濕路段。水結(jié)碎石（二）路面3墊層作用：改善土基的的濕度和溫度度狀況，保證證面層和基層層的強(qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定性和抗凍凍脹能力，擴(kuò)擴(kuò)散由基層傳傳來的荷載應(yīng)應(yīng)力，以減小小土基變形。。適用：土基濕、溫溫（季節(jié)性冰冰凍）狀況不不良時(shí)設(shè)置。。要求：水穩(wěn)定性好好。材料：粒料穩(wěn)定土土和無機(jī)結(jié)合合料穩(wěn)定土兩兩類。粒料包包括天然砂礫礫、粗砂、爐爐渣等。厚度：按當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)驗(yàn)確定，一般般宜大于或等等于150mm。（二）路面4瀝青路路面結(jié)構(gòu)組合基本原則則(1)面層、、基層的結(jié)構(gòu)構(gòu)類型及厚度度應(yīng)與交通量相適適應(yīng)。交通量大、、軸載重時(shí)，，應(yīng)采用高級級面層與強(qiáng)度度較高的結(jié)合合料穩(wěn)定類材材料基層。(2)層間結(jié)合緊密密穩(wěn)定，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)的整體性和和應(yīng)力傳遞的的連續(xù)性。面面層與基層之之間應(yīng)按基層層類型和施工工情況灑布透透層瀝青、黏黏層瀝青或采采用瀝青封層層。(3)各結(jié)構(gòu)層層的材料回彈模量應(yīng)應(yīng)自上而下遞減減，基層材料與面面層材料的回彈彈模量比應(yīng)大于于或等于0.3；土基回彈模模量與基層(或或底基層)的回回彈模量比宜為為0.08～0.4。(4)層數(shù)不宜過多。(5)在半剛性性基層上鋪筑面面層時(shí)，城市主主干路、快速路路應(yīng)適當(dāng)加厚面面層或采取其他他措施以減輕反射裂縫。城市道路路基工工程施工要求（1K411021）一、施工程序1準(zhǔn)備工作作2修建小型型構(gòu)造物與埋設(shè)設(shè)地下管線小型構(gòu)造物可與與路基(土方)同時(shí)進(jìn)行。先行施工：①地下管線必須遵遵循“先地下，，后地上”、““先深后淺”的的原則來完成；；②修筑排水設(shè)施（（地表水和地下下水），為土、、石方工程施工工創(chuàng)造條件。3土、石方工工程測量樁號與高程，開挖路塹或填筑路堤，整平路基、壓實(shí)路基、修整路床，修建防護(hù)工程等。4質(zhì)量檢查查與驗(yàn)收二、路基施工要要點(diǎn)1測量(1)恢復(fù)中線測量—對道路中中線的各點(diǎn)進(jìn)行行復(fù)測、確認(rèn)。。(2)釘線外邊樁—在道路邊線外外0.5～1.0m，以5、、10或15m為距離釘木(邊)樁。(3)測標(biāo)高—測出道路中心心高程，標(biāo)于邊邊樁上。(后續(xù)2～4)二、路基施工要要點(diǎn)2填土(方方)路基(1)填土不得使用腐殖土土、生活垃圾土土、淤泥、凍土土塊或鹽漬土。。填土內(nèi)不得含含有草、樹根等等雜物，粒徑＞＞100mm的的土塊應(yīng)打碎。。(2)排除原地面積水。妥善處理墳坑坑、井穴，并分分層填實(shí)至原基基面高。填壓：(3)當(dāng)?shù)孛嫫缕露榷赣?:5時(shí)，需修成臺臺階形式，每層層臺階高度不宜宜大于300mm，寬度不應(yīng)應(yīng)小于1.0m。(4)分層填土土，壓實(shí)。(5)碾壓“先先輕后重”，最最后碾壓應(yīng)用不不小于12t級級的壓路機(jī)。(6)管涵頂面面還土500mm以上才能用用壓路機(jī)碾壓。。(7)填土至最最后一層時(shí)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)斷面、、高程控制土方方厚度，并及時(shí)時(shí)碾壓修整。(后續(xù)3～4)二、路基施工要要點(diǎn)3挖土(方方)路基(1)路基施工工前，應(yīng)將現(xiàn)況況地面上積水排排除、疏干，將將樹根坑、糞坑坑等部位進(jìn)行技術(shù)處理。(2)開挖寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)路面寬寬出300～500mm。(3)不得超挖，應(yīng)留有碾壓而而到設(shè)計(jì)標(biāo)高的的壓實(shí)量。(4)壓路機(jī)不小于12t級級，碾壓應(yīng)自路路兩邊向路中心心進(jìn)行，直至表表面無明顯輪跡跡為止。(5)碾壓時(shí)，應(yīng)視土的干干濕程度而采取取灑水或換土、、晾曬等措施。。(6)過街雨水水支管溝槽及檢檢查井周圍應(yīng)用用石灰±或石灰灰粉煤灰砂礫填填實(shí)。4質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目（7項(xiàng)）：壓實(shí)度、寬度度、中線偏位、、縱、橫斷面高高程、平整度，，回彈、彎沉等等。城市道路路基壓壓實(shí)作業(yè)要求（1K411022）要點(diǎn)：依據(jù)工程的實(shí)實(shí)際情況，合理理選用壓實(shí)機(jī)具、壓實(shí)方法與壓實(shí)厚度三者的關(guān)系，達(dá)達(dá)到所要求的壓壓實(shí)密度。1合理選用用壓實(shí)機(jī)具：考考慮因素有路基基土性質(zhì)、工程量大小、施工條件和工期要求等。2壓實(shí)方法法與壓實(shí)厚度：：壓實(shí)方法(式)：重力壓實(shí)(靜壓)和振動(dòng)動(dòng)壓實(shí)兩種；根根據(jù)土的類型、濕度、設(shè)備及場地條件選擇。壓實(shí)厚度：視壓實(shí)機(jī)具類型、碾壓(夯擊)遍遍數(shù)而定，以達(dá)到規(guī)規(guī)定的壓實(shí)度為為準(zhǔn)。土質(zhì)路基壓實(shí)的的原則（五項(xiàng)）：先輕后重、先先穩(wěn)后振、先低低后高、先慢后后快，輪跡重疊疊。3掌握土層層含水量：最佳含水量±±2％時(shí)進(jìn)行碾碾壓。4土質(zhì)路基基壓實(shí)質(zhì)量檢查查：檢查各層壓實(shí)度。5現(xiàn)場有條條件時(shí)應(yīng)做試驗(yàn)段。不同基層的施工工要求（1K411032）一、石灰穩(wěn)定土土與水泥穩(wěn)定土土基層施工前檢驗(yàn)原材料，按照規(guī)范要求求進(jìn)行配合比設(shè)設(shè)計(jì)。宜在春末和氣溫較高季節(jié)施工，，不低于5℃。。雨期防止石灰、水泥泥和混合料淋雨雨。降雨時(shí)停止止攤鋪，已攤鋪鋪的盡快碾壓密密實(shí)。骨料級配和最大大粒徑應(yīng)符合要要求。用強(qiáng)制式拌合機(jī)進(jìn)行拌合，配合比準(zhǔn)確，拌合均勻勻。根據(jù)原材料料含水量變化、、骨料顆粒組成成變化，及時(shí)調(diào)調(diào)整水量。拌合合后及時(shí)運(yùn)到鋪鋪筑現(xiàn)場。城鎮(zhèn)人口密集區(qū)區(qū)，使用廠拌石灰土。攤鋪時(shí)時(shí)路床應(yīng)濕潤。。壓實(shí)系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。攤鋪的穩(wěn)穩(wěn)定土應(yīng)當(dāng)天碾壓成活，碾壓時(shí)含水量宜在最佳含水量量±2%范圍內(nèi)內(nèi)。直線和不設(shè)設(shè)超高的平曲線線段，由兩側(cè)向中心碾壓壓；設(shè)超高的平曲曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓壓?？v、橫接縫(茬)應(yīng)設(shè)直茬茬；縱向接縫設(shè)設(shè)在路中線處，，橫向接縫盡量量減少。碾壓后后應(yīng)立即灑水(或覆蓋)養(yǎng)護(hù)，直至上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工為止。二、二灰穩(wěn)定砂砂礫(碎石)基基層施工前檢驗(yàn)原材料，按照規(guī)范要求求進(jìn)行配合比設(shè)設(shè)計(jì)。宜在春末和氣溫較高季節(jié)施工，，不低于5℃，，并應(yīng)在第一一次重冰凍(-3℃～-5℃℃)到來之前1～1.5個(gè)月月完成。用強(qiáng)制式拌合機(jī)進(jìn)行拌合，配合比準(zhǔn)確，拌合均勻勻。先將石灰、、粉煤灰拌合均均勻，再加入砂砂礫(碎石)和和水均勻拌合。?；旌狭虾苛恳寺源笥谧罴鸭押?，視氣氣候條件適當(dāng)調(diào)調(diào)整，使運(yùn)到施施工現(xiàn)場的混合合料含水量接近近最佳含水量。。根據(jù)試驗(yàn)確定松鋪系數(shù)以控制虛鋪厚度度，每層最大壓實(shí)厚度為100～200mm。碾壓時(shí)先用輕型、后用重型壓路機(jī)碾壓。。禁止用薄層貼貼補(bǔ)的方法進(jìn)行行找平。養(yǎng)生時(shí)始終保持表面面潮濕，或采用用瀝青乳液和瀝瀝青下封層進(jìn)行行養(yǎng)生，養(yǎng)生期期為7～14d。三、級配碎石、、級配砂礫(礫礫石)基層原材料的壓碎值、含泥泥量及細(xì)長扁平平顆粒含量等技技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合合規(guī)范要求，顆顆粒范圍也應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)定。。宜采用機(jī)械攤鋪且符合級配要求求的廠拌級配碎碎石，級配砂礫礫應(yīng)攤鋪均勻一一致，發(fā)生粗、、細(xì)骨料集中(“梅花”、““砂窩”)離析析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及及時(shí)翻拌均勻。。壓實(shí)系數(shù)均應(yīng)通過試試驗(yàn)段確定，每每層應(yīng)按虛鋪厚厚度一次鋪齊，，顆粒分布應(yīng)均均勻，厚度一致致，不得多次找找補(bǔ)。碾壓前和和碾壓中應(yīng)先適適量灑水?？刂浦颇雺核俣龋肽雺褐凛嗃E不大大于5mm，表表面平整、堅(jiān)實(shí)實(shí)。監(jiān)理檢測網(wǎng)瀝青混凝土面層層施工要求（1K411041）瀝青路面施工時(shí)時(shí)氣溫不得低于10℃℃(高等級道路路)或5℃(其其他等級道路)。一、混合料的運(yùn)運(yùn)輸1攤鋪機(jī)前前有運(yùn)料車等候。高級路面施工工，攤鋪前等候候的運(yùn)料車宜在在5輛以上。2裝料前應(yīng)應(yīng)噴灑一層隔離離劑或防黏結(jié)劑劑，以防止混合合料黏結(jié)運(yùn)料車車車廂板。運(yùn)輸輸中用蓬布覆蓋保溫、防雨和防防污染。3運(yùn)料車輪輪胎上不得沾有有泥土等可能污污染路面的臟物物；不得鋪筑條件（（3條）：施工時(shí)混合料不不符合施工溫度要求或結(jié)團(tuán)成塊、已遭雨淋。4運(yùn)料車應(yīng)應(yīng)在攤鋪機(jī)前0.1～0.3m外空檔等候，被攤鋪機(jī)輕頂頂緩緩?fù)苿?dòng)前進(jìn)進(jìn)并逐步卸料，，避免撞擊攤鋪鋪機(jī)。每次卸料料必須倒凈，如如有余料應(yīng)及時(shí)時(shí)清除，防止硬硬結(jié)。二、混合料的攤攤鋪1采用履帶帶式或輪胎式瀝瀝青攤鋪機(jī)；受料斗應(yīng)涂刷刷薄層隔離劑或或防黏結(jié)劑。2（布置）鋪筑高級路面時(shí)時(shí)，一臺攤鋪機(jī)機(jī)的鋪筑寬度不不宜超過6m(雙車道)～7.5m(三車車道以上)，兩兩臺或多臺攤鋪鋪機(jī)前后錯(cuò)開10～20m呈呈梯隊(duì)方式同步步攤鋪，兩幅之之間應(yīng)有30～～60mm搭接接，應(yīng)避開車道道輪跡帶，上下下層搭接位置宜宜錯(cuò)開200mm以上。3提前0.5～１h預(yù)熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時(shí)時(shí)選擇適宜振動(dòng)頻率和和振幅，以提高初始壓壓實(shí)度。4（攤鋪）必須緩慢、均勻勻、連續(xù)不間斷斷地?cái)備?，不得得隨意變換速度度或中途停頓，，以提高平整度度、減少混合料料離析。攤鋪速速度宜控制在2～６m/min的范圍內(nèi)。。出現(xiàn)明顯的離離析、波浪、裂裂縫、拖痕時(shí)，，應(yīng)分析原因，，及時(shí)消除。(后續(xù)5～9)二、混合料的攤攤鋪5采用自動(dòng)動(dòng)找平方式，下面層采用鋼鋼絲繩引導(dǎo)的高高程控制方式，，上面層宜采用用平衡梁或雪橇橇式攤鋪厚度控控制方式。6最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度度、氣溫、風(fēng)速速及下臥層表面面溫度按規(guī)范要要求執(zhí)行。7松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類類型由試鋪試壓壓確定。隨時(shí)檢檢查鋪筑層厚度度、路拱及橫坡坡，并由使用的的混合料總量與與面積校驗(yàn)平均均厚度。8螺旋布料器轉(zhuǎn)動(dòng)速度與攤鋪鋪速度應(yīng)保持均均衡。為減少攤攤鋪中混合料的的離析，布料器器兩側(cè)應(yīng)保持不不少于送料器2/3高度的混混合料。9人工攤鋪：①半幅施工時(shí)時(shí)，路中宜預(yù)先先設(shè)置擋板；②②攤鋪時(shí)應(yīng)扣機(jī)機(jī)鍬布料，不得得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩；③③邊攤鋪邊整平平，嚴(yán)防骨料離離析；④攤鋪不不得中途停頓，，并加快碾壓；；⑤低溫施工時(shí)時(shí)，卸下的混合合料應(yīng)覆蓋蓬布布保溫。三、瀝青混凝土土路面的壓實(shí)及及成型1壓實(shí)層最大厚度不宜大于100mm，每層壓壓實(shí)度及平整度度應(yīng)符合要求。。2應(yīng)配備足足夠數(shù)量、狀態(tài)態(tài)完好的壓路機(jī)，選擇合理的壓壓路機(jī)組合方式式，及初壓、復(fù)復(fù)壓、終壓(包包括成型)的碾碾壓步驟。3碾壓速度慢而均勻，符合合規(guī)范要求。4碾壓溫度應(yīng)根據(jù)瀝青和瀝瀝青混合料種類類、壓路機(jī)、氣氣溫、層厚等因因素經(jīng)試壓確定定、并符合規(guī)范范規(guī)定。5初壓緊跟攤鋪機(jī)后進(jìn)進(jìn)行，采用鋼輪輪壓路機(jī)靜壓1～２遍。碾壓壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向向攤鋪機(jī)，從外外側(cè)向中心碾壓壓，在超高路段段和坡道上由低低處向高處碾壓壓。(后續(xù)6～9)三、瀝青混凝土土路面的壓實(shí)及及成型6復(fù)壓緊跟初壓。碾壓壓長度不超過60～80m。。密級配混合料料優(yōu)先采用總質(zhì)質(zhì)量不小于25t的重型輪胎胎壓路機(jī)；相鄰鄰碾壓帶應(yīng)重疊疊1/3～1/2輪寬。粗骨骨料混合料(厚度宜大于30mm)優(yōu)優(yōu)先采用振動(dòng)壓壓路機(jī)，頻率率35～50Hz，振幅0.3～0.8mm；層厚較大大采用高頻大振振幅，反之低振振幅，以防骨料料破碎。相鄰碾碾壓帶重疊100～200mm。用三輪鋼筒式壓壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)質(zhì)量不小于12t，相鄰碾壓壓帶宜重疊后輪輪的1/2輪寬寬，并不小于200mm。7終壓緊接復(fù)壓。選用用雙輪鋼筒式壓壓路機(jī)或關(guān)閉振振動(dòng)的振動(dòng)壓路路機(jī)，碾壓不宜宜少于2遍，至至無明顯輪跡為為止。8壓路機(jī)鋼輪輪涂刷隔離劑等，，嚴(yán)禁刷柴油。9壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段段上轉(zhuǎn)向、掉頭或或停留。當(dāng)天成型型的路面上，不得得停放機(jī)械設(shè)備或或車輛，不得散落落礦料、油料及雜雜物。四、接縫1接縫須緊密密、平順。上下層層縱縫應(yīng)錯(cuò)開150mm(熱接縫)或300～400mm(冷接縫)以以上。相鄰兩幅及及上、下層橫向接縫應(yīng)錯(cuò)位1m以上。。用3m直尺檢查查平整度。2梯隊(duì)攤鋪應(yīng)應(yīng)選用熱接縫，將已鋪部分留下下100～200mm寬暫不碾壓壓，作為后續(xù)部分分的基準(zhǔn)面，然后后跨縫壓實(shí)。半幅幅施工采用冷接縫時(shí)，加設(shè)擋板或?qū)⑾蠕伒臑r青混合合料刨出毛茬，涂涂刷黏層油后再鋪鋪新料，新料重疊疊在已鋪層上50～100mm，，軟化下層后鏟走走，再跨縫壓密。。3高級路面面面層橫向接縫應(yīng)采用垂直的平接縫，以下各層和其他他等級道路的各層層可采用斜接縫。斜接縫搭接長度度與厚度有關(guān)，為為0.4～0.8m。平接縫宜采采用機(jī)械切割或人人工刨除層厚不足足部分，使工作縫縫成直角連接。清清除切割時(shí)留下的的泥水，干燥后涂涂刷黏層油，鋪筑筑新混合料接頭應(yīng)應(yīng)使接茬軟化，先先橫向碾壓，再縱縱向充分壓實(shí)。五、開放交通熱拌瀝青混凝土路路面鋪完待自然冷冷卻至溫度低于50℃時(shí)，方可開放交通通。監(jiān)理檢測網(wǎng)改性瀝青混合料面面層施工要求（1K411042）一、改性瀝青混合合料的生產(chǎn)和運(yùn)輸輸符合普通瀝青混合合料生產(chǎn)與運(yùn)輸要要求，而且：1生產(chǎn)溫度根據(jù)改性瀝青品種種、黏度、氣候條條件、鋪裝層的厚厚度確定。聚合物物改性瀝青混合料料的正常生產(chǎn)溫度度通常較普通瀝青青混合料高10℃℃～20℃。2宜采用間歇歇式拌合設(shè)備生產(chǎn)。特點(diǎn)：除塵塵系統(tǒng)能達(dá)到環(huán)保保要求；給料倉數(shù)數(shù)量能滿足配料要要求；具有添加纖纖維等外摻料的裝裝置。3拌合時(shí)間根據(jù)具體情況經(jīng)試試拌確定，以瀝青青均勻包裹骨料為為度。每盤生產(chǎn)周周期不宜少于45s(干拌時(shí)間不不少于5～10s)。改性瀝青和和SMA混合料的的拌合時(shí)間應(yīng)適當(dāng)當(dāng)延長。(后續(xù)4～7)一、改性瀝青混合合料的生產(chǎn)和運(yùn)輸輸4拌合機(jī)宜備有保溫性能好好的成品儲料倉，，貯存過程中混合合料溫降不得大于于10℃，貯存時(shí)時(shí)間不宜超過24h；SMA混合合料只限當(dāng)天使用用；OGFC混合合料宜隨拌隨用。。5添加纖維必必須在混合料中充充分分散，拌合均均勻。拌合機(jī)應(yīng)配配備同步添加投料料裝置，絮狀纖維維可在噴入瀝青的的同時(shí)或稍后采用用風(fēng)送裝置噴入，，拌合時(shí)間宜延長長5s以上；顆粒粒纖維可在粗骨料料投入的同時(shí)自動(dòng)動(dòng)加入，經(jīng)5～10s的干拌后后，再投入礦粉。。6隨時(shí)檢查瀝瀝青泵、管道、計(jì)計(jì)量器是否受堵，，堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清清洗。7運(yùn)料車卸料必須倒凈，，黏在車廂板上的的剩料，必須及時(shí)時(shí)清除，防止硬結(jié)結(jié)。運(yùn)輸、等候過過程中，瀝青結(jié)合合料不得滴漏時(shí)。。二、改性瀝青混合合料的施工1攤鋪符合普通瀝青混合合料攤鋪要求，而而且：噴灑黏層油油的路面上攤鋪時(shí)時(shí)，宜使用履帶式式攤鋪機(jī)。攤鋪溫度不低于160℃。。必須緩慢、均勻、、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速速度或中途停頓，，以提高平整度，，減少混合料的離離析。攤鋪速度宜宜1～3m/min。出現(xiàn)明顯的的離析、波浪、裂裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)應(yīng)分析原因，予以以及時(shí)排除。攤鋪鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)段取得，一般壓壓實(shí)系數(shù)在1.05左右。應(yīng)采用用自動(dòng)找平方式，，中、下面層宜采采用鋼絲繩或鋁合合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高高程控制方式，上上面層宜采用非接接觸式平衡梁。(后續(xù)2～4)二、改性瀝青混合合料的施工2壓實(shí)與成型型符合普通瀝青混合合料攤鋪要求，而而且：初壓溫度不低于150℃，，碾壓終了表面溫度度不低于90℃。碾壓緊跟攤鋪，保持較較短的初壓區(qū)段，，使混合料碾壓溫溫度不致降得過低低。碾壓時(shí)壓路機(jī)機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤攤鋪機(jī)，從外側(cè)向向中心碾壓。在超超高路段和坡道上上由低處向高處碾碾壓。應(yīng)采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)碾碾壓，不得采用輪輪胎壓路機(jī)碾壓。。振動(dòng)壓路機(jī)應(yīng)遵遵循“緊跟、慢壓壓、高頻、低幅””的原則。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)高溫碾壓有推擁擁現(xiàn)象，應(yīng)復(fù)查其其級配。密切注意壓實(shí)度變變化，防止過度碾壓。(后續(xù)3～4)二、改性瀝青混合合料的施工3接縫縱接縫：盡量避免出現(xiàn)冷接接縫；攤鋪特寬路路面時(shí)，在邊部設(shè)設(shè)置擋板。橫接縫：在鋪筑好的面層冷冷卻前垂直切割端端部不平整及厚度度不符合要求的部部分，沖凈、干燥燥，繼續(xù)鋪筑時(shí)，，涂刷黏層油。其其他接縫按普通瀝瀝青混合料路面施施工要求。4開放交通及及其他(1)開放交通規(guī)規(guī)定同普通瀝青混混合料路面。需提提早開放交通時(shí)，，可灑水冷卻。(2)雨期施工應(yīng)應(yīng)注意氣象預(yù)報(bào)，，加強(qiáng)工地現(xiàn)場、、瀝青拌合廠及氣氣象臺站之間的聯(lián)聯(lián)系，控制施工段段長度，工序緊密密銜接。運(yùn)料車和和工地有防雨設(shè)施施，做好基層及路路肩排水。(3)鋪筑好的面面層應(yīng)嚴(yán)格控制交交通，做好成品保保護(hù)。水泥混凝土路面施施工要求（1K411052）一、普通混凝土配配合比設(shè)計(jì)、攪拌拌和運(yùn)輸1配合比設(shè)計(jì)計(jì)：性能指標(biāo)（3項(xiàng)））要求：抗彎強(qiáng)度、、工作性、耐久性性。28d彎拉強(qiáng)度值值：按統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得得出的變異系數(shù)、、試驗(yàn)樣本的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差，保證率系數(shù)數(shù)確定。彎拉強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值符合規(guī)范范。不同攤鋪方式混凝凝土最佳工作性范范圍、最大用水量量、含氣量、最大大水灰比和最小單單位水泥用量符合合規(guī)范要求?？箖龅燃壏弦?guī)范范要求。使用外加劑：高溫溫施工時(shí)，混凝土土初凝時(shí)間不得小小于3h，低溫施施工時(shí)，終凝時(shí)間間不得大于10h；外加劑摻量由由試配試驗(yàn)確定；；引氣劑與減水劑劑或高效減水劑等等外加劑復(fù)配在同同一水溶液中時(shí)，，不得發(fā)生絮凝現(xiàn)現(xiàn)象。一、普通混凝土配配合比設(shè)計(jì)、攪拌拌和運(yùn)輸1配合比設(shè)設(shè)計(jì)：確定計(jì)算配合比的的方法：(1)水灰比：根據(jù)粗骨料類型型按規(guī)范中的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)公式計(jì)算，取計(jì)計(jì)算值和耐久性要要求的小值。(2)砂率：根據(jù)砂的細(xì)度模模數(shù)和粗骨料種類類查規(guī)范取值。(3)單位用水量：根據(jù)粗骨料種類類和適宜的坍落度度，按規(guī)范的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)公式計(jì)算，取計(jì)計(jì)算值和滿足工作作性要求的最大值值中的小值。(4)單位水泥用量：根據(jù)水灰比計(jì)算算確定，取計(jì)算值值與滿足耐久性要要求的最小值中的的大值。(5)砂石料用量：按密度法或體積積法計(jì)算。(6)重要路面應(yīng)應(yīng)采用正交試驗(yàn)法進(jìn)行配合比優(yōu)選。。計(jì)算配合比，要通過試試驗(yàn)室試配檢驗(yàn)和和調(diào)整，確定為試試驗(yàn)室基準(zhǔn)配合比，再通過攪攪拌機(jī)實(shí)際拌合檢檢驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)段段的驗(yàn)證確定為施工配合比。(后續(xù)2～3)一、普通混凝土配配合比設(shè)計(jì)、攪拌拌和運(yùn)輸2攪拌：優(yōu)先選用間歇式拌合設(shè)備，在投入生產(chǎn)前進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定和試拌，，配料計(jì)量偏差符符合規(guī)范規(guī)定。根據(jù)拌合物的黏聚聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)強(qiáng)度穩(wěn)定性，試拌拌確定最佳拌合時(shí)間。攪拌過程中，對拌合物物的水灰比及穩(wěn)定定性、坍落度及均均勻性、坍落度損損失率、振動(dòng)黏度度系數(shù)、含氣量、、泌水率、視密度度、離析等項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)與控制。。3運(yùn)輸：根據(jù)施工進(jìn)度、、運(yùn)量、運(yùn)距及路路況，選配車型和和車輛總數(shù)。不同同攤鋪工藝的混凝凝土從攪拌機(jī)出料料到鋪筑完成的允允許最長時(shí)間符合合規(guī)定。二、混凝土面板施施工1模板應(yīng)與混凝土的攤鋪鋪機(jī)械相匹配；高高度應(yīng)為混凝土板板設(shè)計(jì)厚度；宜使使用鋼模板，支撐撐間距1m；木模模板應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，，變形小，無腐朽朽、扭曲、裂紋，，用前須浸泡，板板厚不小于50mm（直道），支支撐間距0.8～～1m，彎道15～30mm，支支撐間距0.5～～0.8m；模板板制作偏差符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。模板安裝：支模前前核對路面標(biāo)高、、面板分塊、脹縫縫和構(gòu)造物位置；；相鄰模板連接應(yīng)應(yīng)緊密平順，不得得錯(cuò)位；嚴(yán)禁在基基層上挖槽嵌入模模板；使用軌道攤攤鋪機(jī)應(yīng)采用專用用鋼制軌模；安裝裝后檢驗(yàn)合格方可可使用；表面涂脫脫模劑或隔離劑，，接縫密封。2鋼筋設(shè)置確認(rèn)原材料品種、、規(guī)格與加工質(zhì)量量符合設(shè)計(jì)要求與與規(guī)范規(guī)定；鋼筋筋網(wǎng)、角隅鋼筋等等安裝應(yīng)牢固、位位置準(zhǔn)確。鋼筋安安裝后檢查合格后后方可使用；傳力力桿安裝應(yīng)牢固、、位置準(zhǔn)確。(后續(xù)3～5)二、混凝土面板施施工3攤鋪與振動(dòng)動(dòng)(1)用三輥軸機(jī)組時(shí)，輥軸直徑應(yīng)與與攤鋪層厚度匹配配，必須配備插入入式振搗器組的排排式振搗機(jī)（厚度度小于150mm，可用振搗梁））；一次攤鋪雙車車道面層時(shí)應(yīng)配備備縱縫拉桿插入機(jī)機(jī)，有插入深度控控制和拉桿間距調(diào)調(diào)整裝置。卸料應(yīng)均勻，布料料與攤鋪速度相適適應(yīng)；設(shè)有縱縫、、縮縫拉桿的混凝凝土面層，應(yīng)在面面層施工中及時(shí)安安設(shè)拉桿；分段整整平作業(yè)單元長度度宜為20～30m，振搗與整平平工序之間的時(shí)間間間隔不宜超過15min；在一一個(gè)作業(yè)單元長度度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾滾方式作業(yè)，最佳佳滾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)過過試鋪段確定。(后續(xù)3～5)二、混凝土面板施施工3攤鋪與振動(dòng)動(dòng)(2)采用軌道攤鋪機(jī)時(shí)，最小攤鋪寬度度不宜小于3.75m；坍落度宜宜控制在20～40mm，根據(jù)松松鋪系數(shù)計(jì)算松鋪鋪高度；應(yīng)配備振振搗器組，當(dāng)面板板厚度超過150mm、坍落度小小于30mm時(shí)，，必須插入振搗；；應(yīng)配備振動(dòng)梁或或振動(dòng)板進(jìn)行振搗搗和修整。(3)采用小型機(jī)具時(shí)，松鋪系數(shù)控制制在1.10～1.25；攤鋪厚厚度達(dá)到混凝土板板厚的三分之二時(shí)時(shí)，應(yīng)拔出模內(nèi)鋼鋼釬，并填實(shí)釬洞洞；分兩次攤鋪時(shí)時(shí)，上層攤鋪應(yīng)在在下層混凝土初凝凝前完成，下層厚厚度宜為總厚的3/5；攤鋪應(yīng)與與鋼筋網(wǎng)、傳力桿桿及邊緣角隅鋼筋筋的安放相配合；；一塊混凝土板應(yīng)應(yīng)一次連續(xù)澆筑完完畢。(后續(xù)4～5)二、混凝土面板施施工4接縫脹縫設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、、脹縫板和傳力桿桿，縫上部灌填縫縫料。固定傳力桿安裝方法：①端頭木模模固定傳力桿法，，宜用于混凝土板板不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)設(shè)置的脹縫。傳力力桿長度的一半應(yīng)應(yīng)穿過端頭擋板，，固定于外側(cè)定位位模板中?；炷镣涟韬衔餄仓皯?yīng)應(yīng)檢查傳力桿位置置；澆筑時(shí)，應(yīng)先先攤鋪下層混凝土土拌合物用插入式式振搗器振實(shí)，并并應(yīng)在校正傳力桿桿位置后，再澆筑筑上層混凝土拌合合物。澆筑鄰板時(shí)時(shí)應(yīng)拆除端頭木模模，并應(yīng)設(shè)置脹縫縫板、木制嵌條和和傳力桿套管。脹脹縫寬20～25mm，使用瀝青青或塑料薄膜滑動(dòng)動(dòng)封閉層時(shí)，脹縫縫板及填縫寬度宜宜加寬到25～30mm。傳力桿桿一半以上長度的的表面應(yīng)涂防黏涂涂層。②支架固定定傳力桿法，宜用用于混凝土板連續(xù)續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹脹縫。傳力桿長度度的一半應(yīng)穿過脹脹縫板和端頭擋板板，并應(yīng)采用鋼筋筋支架固定就位。。澆筑時(shí)應(yīng)先檢查查傳力桿位置，再再在脹縫兩側(cè)前置置攤鋪混凝土拌合合物至板面，振搗搗密實(shí)后，抽出端端頭擋板，空隙部部份填補(bǔ)混凝土拌拌合物，并用插入入式振搗器振實(shí)。。宜在混凝土未硬硬化時(shí)，剔除脹縫縫板上的混凝土，，嵌入(20～25)×20mm的木條，整平平表面。(后續(xù)4～5)二、混凝土面板施施工4接縫橫向縮縫采用切縫機(jī)，切縫縫方式有硬切縫、、軟硬結(jié)合切縫和和軟切縫三種，由由施工期間混凝土土面板攤鋪完畢到到切縫時(shí)的晝夜溫溫差確定。如溫差差<10℃，最長長時(shí)間不超過24h，硬切縫1/4～1/5板厚厚。溫差10～15℃時(shí)，軟硬結(jié)結(jié)合切縫，軟切深深度不應(yīng)小于60mm；不足者應(yīng)應(yīng)硬切補(bǔ)深到1/3板厚。>15℃時(shí)，全部軟切切縫。軟切縫不宜宜超過6h，深度度≥60mm，未未斷開的切縫，應(yīng)應(yīng)硬切補(bǔ)深到不小小于1/4板厚。。對已插入拉桿的的縱向假縮縫，切切縫深度不應(yīng)小于于1/3～1/4板厚，最淺切縫縫深度不應(yīng)小于70mm，縱橫縮縮縫宜同時(shí)切縫。?？s縫切縫寬度控控制在4～6mm，填縫槽深度宜宜為25～30mm，寬度宜為7～10mm?？v縫施工縫有平平縫、企口口縫等形式式。混凝土板養(yǎng)養(yǎng)生期滿后后應(yīng)及時(shí)灌縫?？p料灌筑筑深度宜為為15～20mm，，熱天施工工時(shí)縫料宜宜與板面平平，冷天縫縫料應(yīng)填為為凹液面，，中心宜低低于板面1～2mm。填縫必必須飽滿均均勻、厚度度一致、連連續(xù)貫通，，填縫料不不得缺失、、開裂、滲滲水。填縫縫料養(yǎng)生期期間應(yīng)封閉閉交通。(后續(xù)5)二、混凝土土面板施工工5養(yǎng)護(hù)護(hù)澆筑完成或或做完抗滑滑構(gòu)造后應(yīng)應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)護(hù)，可采取取噴灑養(yǎng)生生劑同時(shí)保保濕覆蓋的的方式；在在雨天或養(yǎng)養(yǎng)生用水充充足的情況況下，可采采用保濕膜膜、土工氈氈、土工氈氈、麻袋、、草袋、草草簾等覆蓋蓋物灑水濕濕養(yǎng)護(hù)方式式；晝夜溫溫差大于10℃以上上的地區(qū)或或日均溫度度不大于5℃，應(yīng)保保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)應(yīng)根據(jù)混凝凝土彎拉強(qiáng)強(qiáng)度增長情情況而定，，不宜小于于設(shè)計(jì)彎拉拉強(qiáng)度的80%，一一般宜為14～21d，特別別注重7d養(yǎng)護(hù)。達(dá)到設(shè)計(jì)彎彎拉強(qiáng)度40％后，，可允許行行人通過。。達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后，，方可開放放交通。城市橋梁工工程明挖基坑施施工技術(shù)（（1K412011）樁基礎(chǔ)施工工方法及設(shè)設(shè)備選擇（（1K412021）鉆孔灌筑樁樁施工技術(shù)術(shù)（1K412022）模板、支架架的施工要要求（1K412031）鋼筋混凝土土施工技術(shù)術(shù)（1K412033）預(yù)應(yīng)力鋼筋筋混凝土施施工技術(shù)（（1K412035）現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力力混凝土連連續(xù)梁施工工技術(shù)（1K412041））明挖基坑施施工技術(shù)（1K412011）一、一般規(guī)規(guī)定1基坑坑頂面應(yīng)設(shè)設(shè)置防止地面水水流入基坑的設(shè)施施。2基坑坑頂有動(dòng)荷荷載時(shí)，基基坑頂邊與與動(dòng)荷載間間應(yīng)留有不不小于1m寬護(hù)道，如動(dòng)荷載載過大宜增增寬護(hù)道。。3工程程地質(zhì)和水水文地質(zhì)不不良的基坑坑邊坡（壁）還應(yīng)應(yīng)采取加固措施。4基坑坑坑壁坡度度不易穩(wěn)定定且有地下下水影響時(shí)時(shí)，或放坡坡開挖場地地受到限制制，應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行支護(hù)護(hù)。設(shè)計(jì)無無要求時(shí)，，施工單位位應(yīng)結(jié)合實(shí)實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行適宜的的支護(hù)。明挖基坑施施工技術(shù)二、不進(jìn)行行支護(hù)加固固(放坡)明挖基坑坑坑壁的施施工要求1尺寸應(yīng)滿足施工工要求，包包括滿足坑坑底排水作作業(yè)和支設(shè)設(shè)基礎(chǔ)模板板所需尺寸寸的要求。。2坡度應(yīng)按地質(zhì)條條件、基坑坑深度、施施工方法以以及坡頂荷荷載等情況況確定。3如土土的濕度有有可能使坑坑壁不穩(wěn)而而引起坍塌塌時(shí)，坑壁壁放坡的坡坡度應(yīng)緩于該濕度下的的天然坡度。砂類土的的天然坡度度大致等于于計(jì)算的內(nèi)內(nèi)摩擦角，，黏性土在在天然含水水量范圍內(nèi)內(nèi)的天然坡坡度與內(nèi)摩摩擦角、黏黏聚力、孔孔隙比、塑塑限含水量量、體積質(zhì)質(zhì)量等因素素有關(guān)。4當(dāng)基基坑有地下水時(shí)：①地下下水位以上部分可以放放坡開挖；；②以下部分若土質(zhì)質(zhì)易坍塌或或坑底以上上水位較深深時(shí)，應(yīng)加加固后開挖挖。三、基坑開開挖1開開挖前編編制施工方案案，主要內(nèi)內(nèi)容：基基坑施工工平面布布置圖及及開挖斷斷面圖；；基坑開開挖的施施工方法法；采用用支護(hù)時(shí)時(shí)，支撐撐的型式式、結(jié)構(gòu)構(gòu)、支拆拆方法及及安全措措施等。。2土方隨挖隨運(yùn)：①采用用機(jī)械挖挖、運(yùn)聯(lián)聯(lián)合作業(yè)業(yè)時(shí)，將將適用于于回填的的土分類類堆放備備用。②②放坡開開挖的基基坑，必必須觀測測邊坡穩(wěn)穩(wěn)定性，，邊坡出出現(xiàn)裂縫縫、沉降降失穩(wěn)時(shí)時(shí)必須停停止開挖挖，及時(shí)時(shí)進(jìn)行加加固、削削坡等處處理。③③基坑處處在軟土土地基上上、地下下水位高高、承壓壓水水壓壓高、易易發(fā)生流流砂、管管涌等情情況時(shí)，，必須確確保排、、降水系系統(tǒng)有效效工作，，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)涌水、、涌砂現(xiàn)現(xiàn)象必須須立即停停止開挖挖，查明明原因、、妥善處處理后繼繼續(xù)開挖挖。（后續(xù)3～5））三、基坑坑開挖3開開挖至接近設(shè)計(jì)計(jì)高程發(fā)現(xiàn)土質(zhì)質(zhì)與設(shè)計(jì)計(jì)（勘測測）資料料不符或或其他異異常情況況時(shí)，施施工單位位會同設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理、建建設(shè)單位位共同研研究處理理措施。。地基土土質(zhì)不得得擾動(dòng)，，也不得得超挖。。當(dāng)局部部擾動(dòng)或或超挖時(shí)時(shí)，應(yīng)用用原土回回填壓實(shí)實(shí)，其壓壓實(shí)度不不低于原原地基天天密度，，并做好好施工記記錄。地地基含水水量較大大時(shí)，可可回填卵卵石、碎碎石或級級配礫石石。巖土土地基局局部超挖挖時(shí)，應(yīng)應(yīng)將基底底碎渣全全部清除除，填筑筑低強(qiáng)度度混凝土土或碎石石。4挖至設(shè)計(jì)計(jì)高程，及時(shí)組組織驗(yàn)收收。驗(yàn)收收后應(yīng)予予保護(hù)，，防止坑坑底擾動(dòng)動(dòng)，并及及時(shí)進(jìn)行行下一工工序的施施工。5對對有防汛汛、防漏漏水、防防颶風(fēng)、、防潮汐汐要求的的基坑，，必須有有確?；影踩膽?yīng)急措施施。四、基坑坑支護(hù)樁樁（圍護(hù)護(hù)樁）及及支撐（支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)）施工要求求1樁樁與支撐撐應(yīng)具有有足夠的的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2支支撐材料料的型號號、尺寸寸、支撐撐點(diǎn)的位位置、樁樁的嵌固固深度及及錨桿的的長度和和直徑等等應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算確定定。3依依據(jù)相應(yīng)應(yīng)的側(cè)壁安全全等級及及重要性性系數(shù)設(shè)計(jì)支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)。。4支支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)不得妨礙礙基坑開開挖及構(gòu)構(gòu)筑物施施工，安裝和和拆除方方便、安安全、可可靠。5出現(xiàn)險(xiǎn)情情，如周邊邊構(gòu)筑物物出現(xiàn)嚴(yán)嚴(yán)重開裂裂、傾斜斜、沉降降時(shí)，必必須分析析原因后后加固；；確認(rèn)無無法加固固時(shí)，立立即疏散散人員。。6支支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)變形過大大、明顯傾傾斜時(shí)，，應(yīng)增設(shè)設(shè)斜撐、、角撐等等。7邊坡土體體裂縫具有有加速趨趨勢，必必須立即即采取反反壓坡腳腳，減載載削坡等等方法，，保持土土體穩(wěn)定定。然后后再進(jìn)行行全面加加固。8坑壁漏水水、流砂時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行封堵堵。封堵堵失效應(yīng)應(yīng)立即灌灌筑速凝凝漿液固固結(jié)土體體，阻止止水土流流失，保保護(hù)基坑坑的安全全與穩(wěn)定定。五、錨噴噴混凝土土加固基基坑坑壁壁的施工工要求作用：主主動(dòng)加固固坑壁，，發(fā)揮坑坑壁的自自支承能能力。施工技術(shù)術(shù)要求1按按設(shè)計(jì)要要求自上上而下逐層開挖挖，逐層加固固。2混混凝土應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選選用普通通硅酸鹽鹽水泥，以便能能較快地地凝結(jié)。。當(dāng)?shù)貙訉佑辛蛩崴猁}腐蝕蝕介質(zhì)，，可采用用抗硫酸酸鹽水泥泥。有早早強(qiáng)要求求時(shí)，可可采用硫硫酸鹽水水泥或其其他早強(qiáng)強(qiáng)水泥。。水泥強(qiáng)強(qiáng)度等級級不低于于P·O32.5。3混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求且不低低于20MPa，噴射厚度不小于70mm?；炷镣敛捎玫乃椋ǖ[）石最最大粒徑不宜大于15mm。4需摻外加劑時(shí)，摻外加劑劑混凝土的性性能必須滿足足設(shè)計(jì)要求，，摻料量由試試驗(yàn)確定。使使用速凝劑前前，應(yīng)做好與與水泥相溶性性試驗(yàn)及水泥泥凈漿凝結(jié)效效果試驗(yàn)。（后續(xù)5～8）五、錨噴混凝凝土加固基坑坑坑壁的施工工要求5混凝土土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)選選定，滿足設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴噴射工藝要求求。原材料按按重量計(jì)，水水泥和速凝劑劑允許偏差均均±2%。砂砂、石允許偏偏差均±3%。6噴射作業(yè)前，坑壁有滴水水、淋水時(shí)，，做好治水工工作，有明顯顯出水點(diǎn)處應(yīng)應(yīng)設(shè)置排水導(dǎo)導(dǎo)管。7噴射作業(yè)時(shí)：①按自下而而上的順序、、分段分片依依次噴射；分分層噴射時(shí)，，后一層噴射射在前一層混混凝土終凝后后進(jìn)行。②噴噴頭宜與受噴噴面垂直，與與受噴面距離離應(yīng)與噴射機(jī)機(jī)工作氣壓相相適應(yīng)。③噴噴射過程中，，隨時(shí)觀察基基坑四周地面面及已噴護(hù)的的坑壁有無開開裂、變形或或空殼脫皮現(xiàn)現(xiàn)象。如有，，應(yīng)立即重噴噴補(bǔ)強(qiáng)或鑿除除重噴。8噴射完成后，檢查混凝土土的平均厚度度和強(qiáng)度滿足足設(shè)計(jì)要求，，錨桿的平均均抗拔力≮設(shè)計(jì)值，最小小抗拔力≮90%設(shè)計(jì)值值；噴射表面面平順，鋼筋筋和錨桿不外外露。樁基礎(chǔ)施工方方法及設(shè)備選選擇（1K412021）城市橋梁常用用樁基礎(chǔ)分類：沉入樁、灌灌筑樁基礎(chǔ)。。按成樁方法分分：沉入（錘錘擊沉）樁、、鉆孔灌筑樁樁、人工挖孔孔樁。監(jiān)理檢測網(wǎng)一、沉入（錘錘擊沉）樁1錘型選擇墜錘：①適用用于木樁和斷斷面較小的混混凝土樁；②②重型及特重重型龍門錘適適用于沉鋼筋筋混凝土樁；；③一般黏性性土、砂土，，含有少量砂砂石土均可使使用。柴油錘：①①桿式錘適宜宜小型樁、鋼鋼板樁；②筒筒式錘適宜混混凝土樁、鋼鋼管樁等；③③不適宜在在過軟或過硬硬土中沉樁；；④浮船中沉沉樁較為有利利。液壓錘：①①適用于重型型的混凝土樁樁、鋼樁；②②適用于黏黏性土、含少少量礫石的砂砂土等。一、沉入（錘錘擊沉）樁2錘重選擇錘重按錘質(zhì)量量與樁質(zhì)量的的比值選取。。3樁架選擇樁架為沉樁的的主要設(shè)備，，可用鋼、木木結(jié)構(gòu)組裝而成，主主要作用是裝吊錘和樁樁并控制錘的的運(yùn)動(dòng)方向。。樁架依施工對對象和使用錘錘型的不同分分為兩大類：：自行移動(dòng)式式樁架和非自自行移動(dòng)式樁樁架。自行移移動(dòng)式可分為為履帶式、導(dǎo)導(dǎo)軌式和輪胎胎式。城市橋橋梁施工大多多采用自行移動(dòng)式樁架。樁架選擇要考考慮的主要因因素之一是樁架高度。H=h1+h2+h3+h4+h5-h6h1—滑輪組組高度；h2—錘的輪廓廓高度；h3—樁帽高度度；h4—送送樁高度；h5—樁長；；h6—樁下下端可能伸出出樁架底盤以以下的長度。。二、鉆孔灌筑筑樁成孔方法：長、短螺旋旋鉆機(jī)、機(jī)動(dòng)動(dòng)推鉆(鉆斗斗鉆)、正循循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)、反循環(huán)回回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、正正循環(huán)潛水鉆鉆機(jī)、反循環(huán)潛水鉆鉆機(jī)、全護(hù)筒筒沖抓和沖擊擊鉆機(jī)、沖抓抓錐、沖擊實(shí)心錐、、沖擊管錐。適用范圍和泥漿作用不同。成孔方法選擇擇可參考見表表1k412021-3。三、人工挖孔孔樁的選擇采用人工挖孔孔成孔方法，，一般情況下下，可用于各各類土層；但但必須在保證證施工安全前提下選用。挖孔樁截面一般為圓形，，也有方形樁樁；孔徑1200～2000mm，最大可達(dá)達(dá)3500mm；深度不宜超過25m。采用混凝土或或鋼筋混凝土土支護(hù)孔壁，不得采采用泥漿。鉆孔灌筑樁施施工技術(shù)（1K412022）一、一般要求求1施工前前應(yīng)具備工程程地質(zhì)資料和和水文地質(zhì)資資料，具備所所用各種原材材料及制品的的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。2施工時(shí)時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)規(guī)定，制定安安全生產(chǎn)、保保護(hù)環(huán)境等措措施。3灌筑樁樁施工應(yīng)有完完善的施工紀(jì)紀(jì)錄。二、施工技術(shù)術(shù)要點(diǎn)1施工平臺(1)場地地為淺水時(shí)，，宜采用筑島島法施工。筑筑島面積應(yīng)按按鉆孔方法、、機(jī)具大小而而定。島的高高度應(yīng)高出最最高施工水位位0.5～1.0m。(2)場地為為深水時(shí)，可可采用固定式式或浮式平臺臺。平臺須穩(wěn)穩(wěn)固牢靠，能能承受施工時(shí)時(shí)的靜載和動(dòng)動(dòng)載。(3)水中施施工平臺應(yīng)防防止船只碰撞撞，應(yīng)在平臺臺首尾設(shè)置警警示燈等標(biāo)志志以及救生器器材，以保人人身安全。（后續(xù)2）二、施工技術(shù)術(shù)要點(diǎn)2護(hù)筒(1)由鋼板板加工而成，，內(nèi)徑宜比樁樁徑大200～400mm。(2)中心線線與樁中心線線重合，平面面允許誤差50mm，傾傾斜≯1%。。(3)旱地或或筑島平臺處處護(hù)筒可用挖挖坑埋設(shè)法，，護(hù)筒底部和和四周填黏質(zhì)質(zhì)土并分層夯夯實(shí)。(4)水域護(hù)護(hù)筒應(yīng)嚴(yán)格注注意平面位置置、豎向傾斜斜和兩節(jié)護(hù)筒筒的連接質(zhì)量量。連接處要要牢固、耐壓壓、不漏水。。(5)護(hù)筒宜宜高出地面0.3m或水水面1～2m；孔內(nèi)有承承壓水時(shí)，應(yīng)應(yīng)高于穩(wěn)定水水位2m以上上；承壓水位位不穩(wěn)定或穩(wěn)穩(wěn)定后的水位位高出地下水水位很多，則則應(yīng)做試樁，，鑒定此處做做鉆孔灌筑樁樁的可行性；；處于潮水影影響區(qū)，應(yīng)高高于最高水位位1.5～2m，并采取取措施穩(wěn)定護(hù)護(hù)筒內(nèi)水頭。。(6)埋設(shè)深深度應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求或樁樁位的水文地地質(zhì)情況確定定，一般為2～4m，特特殊情況應(yīng)加加深以保證施施工順利進(jìn)行行。有沖刷影影響時(shí)，應(yīng)深深入局部沖刷刷線以下≮1～1.5m。三、泥漿1泥漿由由水、黏土（（或膨潤土））和添加劑配配制而成。根根據(jù)成孔所用用不同設(shè)備、、工藝以及地地質(zhì)條件調(diào)整整泥漿的配合合比，以獲得得適用的泥漿漿。2樁的直直徑＞2.5m時(shí)，泥漿漿的選擇要根根據(jù)地質(zhì)情況況、孔位、鉆鉆機(jī)性能、泥泥漿材料條件件等確定。四、鉆孔1鉆機(jī)和泥漿選選用：按地質(zhì)剖面面圖。2鉆孔前前應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作，鉆機(jī)安裝后的底座和頂頂端應(yīng)平穩(wěn)，，避免在鉆進(jìn)進(jìn)中產(chǎn)生位移移、沉陷。分班連續(xù)鉆孔孔作業(yè)，填寫施工紀(jì)紀(jì)錄并交接。。2鉆孔過過程中，經(jīng)常常測試泥漿性性能指標(biāo)，隨隨時(shí)修正泥漿性能能。根據(jù)地層地地質(zhì)變化，隨隨時(shí)采集渣樣，與地質(zhì)剖面面圖核對，并并及時(shí)記入記記錄表。3確保孔位準(zhǔn)確確：①開鉆初時(shí)時(shí)慢速鉆進(jìn)以以利孔位、方方向、豎直度度、孔徑正確確，待導(dǎo)向部部位和鉆頭全全部進(jìn)入地層層后，加速鉆鉆進(jìn)；②用正、反循循環(huán)鉆機(jī)鉆孔孔時(shí)，采取減減壓鉆進(jìn)，即即鉆機(jī)主吊鉤鉤始終承受部部分鉆具重力力，以使鉆桿桿在鉆進(jìn)過程程中維持豎直直狀態(tài)、平穩(wěn)穩(wěn)鉆進(jìn)，避免免斜孔、彎孔孔和擴(kuò)孔；③③用全護(hù)筒法法鉆進(jìn)時(shí)，必必須使第一節(jié)節(jié)護(hù)筒處于豎豎直狀態(tài)，鉆鉆進(jìn)中隨時(shí)檢檢測護(hù)筒水平平位置和豎直直線，發(fā)現(xiàn)偏偏移將護(hù)筒拔拔出、調(diào)整后后重新壓入鉆鉆進(jìn)。4排渣、、提鉆除土或或因故停鉆：孔內(nèi)保持規(guī)規(guī)定的泥漿液液位和相對密密度。處理孔孔內(nèi)事故或停停鉆時(shí)，必須須將鉆頭提出出孔外。五、清孔1清孔條件：鉆孔深度達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)高、、檢查孔深、、孔徑符合成成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后。2清孔方法選用用：根據(jù)設(shè)計(jì)要要求、鉆孔方方法、機(jī)具設(shè)設(shè)備條件和地地層情況。3再次清孔：吊入鋼筋骨架架后、灌筑水水下混凝土前前，再檢查孔孔內(nèi)泥漿性能能指標(biāo)和孔底底沉淀厚度，，超過規(guī)定時(shí)時(shí)。4清孔方法：換漿、抽漿漿、掏渣、空空壓機(jī)噴射、、砂漿置換等等。5清孔排渣時(shí)：①必須注意意保持孔內(nèi)水水頭，防止塌塌孔；②清孔孔后應(yīng)從孔底底提出泥漿試試樣，試驗(yàn)性性能指標(biāo)，試試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符符合規(guī)范規(guī)定定指標(biāo)；③灌灌筑水下混凝凝土前，孔底底沉淀厚度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。6禁止：不應(yīng)用加深鉆鉆孔深度的方方法代替清孔孔。六、灌筑水下下混凝土1制作、、運(yùn)輸、吊裝裝、就位鋼筋筋骨架的技術(shù)術(shù)要求(1)制作：根據(jù)吊裝條件件確定是否分分段制作。分分段制作應(yīng)確確保骨架不變變形、接頭錯(cuò)錯(cuò)開。骨架頂頂端應(yīng)設(shè)吊環(huán)環(huán)。(2)設(shè)置墊塊（有效控制保護(hù)護(hù)層厚度）：：設(shè)在骨架外外側(cè)，豎向間間距2m，橫橫向沿圓周不不少于4處。。(3)制作和和吊放鋼筋骨骨架的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要要求。(4)吊放鋼鋼筋骨架時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁壁，以免塌孔。。監(jiān)理檢測網(wǎng)（后續(xù)2～3）六、灌筑水下下混凝土2水下混混凝土配制(1)水泥：可用火山灰灰、粉煤灰、、普通硅酸鹽鹽或硅酸鹽水水泥。使用礦礦渣水泥時(shí)應(yīng)應(yīng)采取防離析析措施。初凝凝時(shí)間不宜早早于2.5h，強(qiáng)度等級級不宜低于P.O42.5。(2)粗骨料：優(yōu)先用卵石石，用碎石增增加含砂率。。最大粒徑≯導(dǎo)管內(nèi)徑1/6～1/8和鋼筋最小小間距1/4，且≯40mm。(3)細(xì)骨料：采用集配良良好的中砂。。(4)含砂率0.4～0.5，水灰比0.5～0.6。(5)混凝土性能：和易性良好好（運(yùn)輸和灌灌筑時(shí)離析、、泌水不明顯顯）；流動(dòng)性性足夠（坍落落度宜為180～220mm）。(6)水泥用量：不少于350kg/m3，摻減水緩凝凝劑或粉煤灰灰時(shí)，不少于于300kg/m3。（后續(xù)3）六、灌筑水下混凝土土3灌筑施工工(1)首批混凝土量計(jì)計(jì)算：滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度(≥1m)和填充導(dǎo)管底部的需要。(2)現(xiàn)場檢查：混凝土的均勻勻性、塌落度等等；不符合要求求進(jìn)行二次拌合合，仍不符合不不得使用。(3)首批混凝凝土灌筑后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)灌筑。(4)導(dǎo)管的埋置深度度：灌筑過程中控控制在２～６m，并經(jīng)常測探探孔內(nèi)混凝土面面的位置，及時(shí)時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深深。(5)防止鋼筋骨架上上?。夯炷烈好婢嗑噤摻罟羌艿撞坎浚眒左右時(shí)降降低灌筑速度；；液面升至骨架架底４m以上時(shí)時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管底高于骨架架底２m以上恢恢復(fù)正常速度灌灌筑。(6)樁頂標(biāo)高：設(shè)計(jì)標(biāo)高以上上0.5～1m；多余部分接接樁前鑿除。(7)使用全護(hù)筒：為保證導(dǎo)管埋埋設(shè)深度和護(hù)筒筒底低于液面，，灌筑高度要考考慮導(dǎo)管及護(hù)筒筒即將提升的高高度、上拔護(hù)筒筒引起液面降低低；邊灌筑邊排排水，保持護(hù)筒筒內(nèi)水位穩(wěn)定。。(8)不得隨意排放孔孔中水或泥漿：排到不污染環(huán)環(huán)境的地點(diǎn)。模板、支架的施施工要求（1K412031）城市橋梁工程模模板支撐主要用用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和和臨時(shí)結(jié)構(gòu)的支支護(hù)，如現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土蓋梁梁、現(xiàn)澆鋼筋混混凝土板梁、現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝土土箱梁的模板支支架，鋼—混凝凝土組合梁的臨臨時(shí)支撐等。一般分為三種情情況：支撐間距距較小的滿布式支架、支撐間距較大的的門洞支架、承擔(dān)集中荷載的的獨(dú)立臨時(shí)支架。一、支撐間距距較小的滿布式式支架（俗稱滿滿堂紅支架）適用：施工高度低、、地基基礎(chǔ)處理理簡單、面荷載載在50kN/m2以下、單根立柱柱的承載能力在在20～50kN之間、現(xiàn)場場條件允許的情情況下。特點(diǎn)：組裝靈活、拼拼裝和拆除方便便，可以滿足各各種橋梁形狀的的要求；施工速速度快，造價(jià)低低，經(jīng)濟(jì)合理。。種類：木支架、CKC門式腳手架架、WDJ碗扣扣式多功能腳手手架、新型插銷銷式腳手架。用法：多根支架用縱縱橫向聯(lián)結(jié)件聯(lián)聯(lián)結(jié)成整體，支支架的縱橫向間間距小于2m，，共同受力。二、支撐間距較較大的門洞支架架適用：支撐高度較較高、承載力較較大、因交通需需要設(shè)置較大支支撐間距的門洞洞支架。通常兩種方法：①用小支架小小間距組成群柱柱立柱，如WDJ碗扣式鋼支支架縱橫間距可可以減少到300mm；②用用承載能力較大大的支架或鋼管管柱，如：由四四根50#角鋼鋼組成格構(gòu)式組組合強(qiáng)力支柱（（312×312mm），承承載力最大可達(dá)達(dá)160kN；；HD200型型支柱采用3根根鋁合金高強(qiáng)度度腳手管組成格格構(gòu)柱，重量輕輕，承載力以達(dá)達(dá)到200kN；直徑200mm左右的鋼鋼管，承載力在在250~400kN之間。。三、承擔(dān)集中荷荷載的獨(dú)立臨時(shí)時(shí)支架適用：鋼—混凝土組組合梁橋施工中中，分段預(yù)制鋼鋼梁的臨時(shí)支架架，現(xiàn)澆筑后張張預(yù)應(yīng)力鋼筋混混凝土橋面施工工完成后拆除。。荷載：鋼梁與節(jié)點(diǎn)聯(lián)聯(lián)結(jié)的施工荷載載、現(xiàn)澆混凝土土模板、鋼筋混混凝土、預(yù)應(yīng)力力張拉等施工荷荷載。特點(diǎn)：承載能力要求求大，穩(wěn)定性要要求高。方法：①架設(shè)高度低低的跨線橋，用用WDJ碗扣式式腳手架；②架架設(shè)高度高的跨跨河、跨鐵路橋橋，多用六五式式軍用橋墩或八八三式輕型軍用用橋墩；受施工工場地限制時(shí)，，還可用直徑在在1m以上的鋼鋼管柱。四、支撐梁的選選用滿布式支架：立柱間距小，縱縱橫梁一般可用用12#以下的的工字鋼、槽鋼鋼、或方木，即即可以滿足強(qiáng)度度、剛度要求；；方鋼的重量輕輕，剛度大，目目前已經(jīng)在逐步步的應(yīng)用。門洞式支架：支撐間距較大，，承重梁要滿足足強(qiáng)度、剛度要要求，一般用40#以上的工工字鋼或配套的的桁架梁；間距距大的還要滿足足穩(wěn)定性、撓度度要求，以往采采用1.5m高高的鋼桁架梁、、2m高的萬能能桿件組裝拼制制，目前已采用用貝雷梁、六四四式軍用梁等專專用支架。五、模板與基礎(chǔ)礎(chǔ)1模板種類：木模板、組合合鋼模板、膠木木模板、鋼框木木模板、竹面膠膠木模板、酚醛醛覆膜膠木膜板板、全鋼大模板板等。2基礎(chǔ)：①滿布式支架多多采用厚300mm左右石灰灰粉煤灰穩(wěn)定砂砂礫基礎(chǔ)；②間間距大于4m的的門洞支架應(yīng)進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，，采用混凝土或或鋼筋混凝土基基礎(chǔ)；③獨(dú)立臨臨時(shí)支架基礎(chǔ)必必須進(jìn)行基礎(chǔ)承承載力的設(shè)計(jì)，，使用鋼筋混凝凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)或或樁基礎(chǔ)。鋼筋混凝土施工工技術(shù)（1K412033）一、原材料計(jì)量量各種計(jì)量器具應(yīng)按計(jì)量法的規(guī)規(guī)定定期檢定，，保持準(zhǔn)確。在混凝土生產(chǎn)過過程中，應(yīng)注意意控制原材料的計(jì)量偏偏差。對骨料的含水水率的檢測，每每一工作班不應(yīng)應(yīng)少于一次。雨雨天施工應(yīng)增加加測定次數(shù)，據(jù)據(jù)骨料實(shí)際含水水量調(diào)整骨料和和水的用量。二、混凝土攪拌拌、運(yùn)輸和澆筑筑1混凝土攪攪拌拌合均勻，顏色色一致，不得有有離析和泌水現(xiàn)現(xiàn)象。攪拌時(shí)間是混凝土拌合時(shí)時(shí)的重要控制參參數(shù)。坍落度評定：在攪拌地點(diǎn)和和澆筑地點(diǎn)分別別取樣，每一工工作班或每一單單元結(jié)構(gòu)物不少少于兩次，以澆澆筑地點(diǎn)的測值值為準(zhǔn)。如混凝凝土拌合物從攪攪拌機(jī)出料起至至澆筑入模的時(shí)時(shí)間不超過15min時(shí)，其其坍落度可僅在在攪拌地點(diǎn)檢測測。黏聚性和保水性性：檢測坍落度時(shí)時(shí)觀察。（后續(xù)2～4））二、混凝土攪拌拌、運(yùn)輸和澆筑筑2混凝土運(yùn)運(yùn)輸(1)運(yùn)輸能力滿足混凝土凝結(jié)結(jié)速度和澆筑速速度的要求。(2)運(yùn)送的容器或管管道應(yīng)不漏漿、不吸吸水，內(nèi)壁光滑滑平整，保證卸卸料及輸送暢通通。(3)到澆筑筑地點(diǎn)保持均勻性，不產(chǎn)生分層、、離析等缺陷。。否則進(jìn)行二次次快速攪拌。(4)運(yùn)輸?shù)降綕仓攸c(diǎn)后，，按規(guī)定檢測其坍落度。(5)卸料前前需要摻加外加劑時(shí)，外加劑的摻摻量應(yīng)按配合比比通知書執(zhí)行。。摻入外加劑后后，應(yīng)快速攪拌拌，攪拌時(shí)間根根據(jù)試驗(yàn)確定。。(6)嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向向混凝土中加水。(7)泵送混凝凝土?xí)r，保證混凝土泵連續(xù)工工作；受料斗應(yīng)有足足夠的混凝土，，泵送間歇時(shí)間間不宜超過15min。（后續(xù)3～4））二、混凝土攪拌拌、運(yùn)輸和澆筑筑3混凝土澆澆筑(1)澆筑前的檢查檢查內(nèi)容：模板板、支架的強(qiáng)度度、剛度、穩(wěn)定定性，鋼筋及預(yù)預(yù)埋件的位置、、規(guī)格。在原混凝土面上上澆筑混凝土?xí)r時(shí)，接面鑿毛、、清洗干凈，表表面濕潤但不有有積水。(2)混凝土澆筑：①一次澆筑量要要適應(yīng)各施工環(huán)環(huán)節(jié)的實(shí)際能力力，以保證混凝凝土的連續(xù)澆筑筑。對于大方量量混凝土澆筑，，應(yīng)事先制定澆澆筑方案；②間間歇時(shí)間不應(yīng)超超過混凝土的初初凝時(shí)間；同一一施工段應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑，并應(yīng)在在底層混凝土初初凝之前將上一一層混凝土澆筑筑完畢；③用振振搗器振搗混凝凝土?xí)r，每一振振點(diǎn)的振搗延續(xù)續(xù)時(shí)間，應(yīng)以使使混凝土表面呈呈現(xiàn)浮漿和不再再沉落為準(zhǔn)。（后續(xù)4）二、混凝土攪拌拌、運(yùn)輸和澆筑筑4混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)一般混凝土澆筑筑完成后，應(yīng)在在收漿后盡快予予以覆蓋和灑水水養(yǎng)護(hù)。干硬性混凝土、、炎熱天氣澆筑筑的混凝土、大大面積裸露的混混凝土，有條件件的可在澆筑完完成后立即加設(shè)設(shè)棚罩，待收漿漿后再予以覆蓋蓋和灑水養(yǎng)生，，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于7d；有抗抗?jié)B要求的混凝凝土不少于14d。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，覆蓋保溫溫，不得灑水。。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝凝土施工技術(shù)（1K412035）一、預(yù)應(yīng)力鋼筋筋混凝土配制與與澆筑1材料：優(yōu)先采用硅酸酸鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥，，不宜使用礦渣渣硅酸鹽水泥，，不得使用火山山灰質(zhì)硅酸鹽水水泥及粉煤灰質(zhì)質(zhì)硅酸鹽水泥。。粗骨料采用粒粒徑5～25mm的碎石。2水泥用量：≯500㎏/m3，特殊情況≯550㎏/m3。3嚴(yán)禁摻氯鹽：氯化鈣、氯化化鈉等。4氯離子總含量（折合氯化物含含量）：不超超過水泥用量的的0.06％；；超過時(shí)，采取取摻加阻銹劑、、增加保護(hù)層厚厚度、提高混凝凝土密實(shí)度等防防銹措施；干燥燥環(huán)境中的小型型預(yù)應(yīng)力混凝土土構(gòu)件中氯離子子含量可提高1倍。5澆筑：預(yù)應(yīng)力筋錨固固區(qū)及鋼筋密集集部位，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)振搗；先張構(gòu)構(gòu)件避免振動(dòng)器器碰撞預(yù)應(yīng)力筋筋，后張構(gòu)件避避免振動(dòng)器碰撞撞管道。6混凝土施施工尚應(yīng)遵守相相關(guān)的規(guī)定。二、預(yù)應(yīng)力張拉拉施工1張張拉應(yīng)由由工程技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人主持持，張拉作業(yè)人員員經(jīng)培訓(xùn)考考核合格格方可上上崗。2張拉機(jī)具具設(shè)備：配套校驗(yàn)驗(yàn)、配套套使用；；校驗(yàn)由由經(jīng)主管管部門授授權(quán)的法法定計(jì)量量技術(shù)機(jī)機(jī)構(gòu)定期期進(jìn)行；；校驗(yàn)期期限不得得超過6個(gè)月且且不超過過200次張拉拉作業(yè)；；彈簧測測力計(jì)的的校驗(yàn)期期限不宜宜超過2個(gè)月。。3張拉控制制應(yīng)力：符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。需要要超張拉拉或計(jì)入入錨圈口口預(yù)應(yīng)力力損失時(shí)時(shí)，可比比設(shè)計(jì)要要求高5%，但但不得超超過設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的的最大張張拉控制制應(yīng)力。。4采用應(yīng)力力控制方方法張拉：用用伸長值值校核。。實(shí)際與與理論伸伸長值的的差值符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，，設(shè)計(jì)無無要求是是控制在在6％以以內(nèi)；否否則暫停停張拉、、查明原原因并采采取措施施。5錨固：張拉控控制應(yīng)力力處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)下進(jìn)行行，錨固固階段張張拉端預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的內(nèi)縮縮量，不不得大于于設(shè)計(jì)或或規(guī)范規(guī)規(guī)定。（后續(xù)6～7））二、預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉施工6先先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工規(guī)定定：(1)張拉臺座座：足夠的的強(qiáng)度和和剛度，，抗傾覆覆安全系系數(shù)≮1.5，，抗滑移移安全系系數(shù)≮1.3。張拉橫梁梁：足夠的的剛度、、最大撓撓度≯2mm。。(2)筋筋同隔隔離套管管在鋼筋筋骨架完完成后一一并穿入入就位后后，禁止使用用電弧焊焊切割或焊焊接梁體體鋼筋及及模板。。套管內(nèi)端端堵嚴(yán)。(3)同時(shí)張拉拉多根筋筋：初始應(yīng)應(yīng)力應(yīng)一一致；張張拉過程程中活動(dòng)動(dòng)橫梁與與固定橫橫梁始終終保持平平行。(4)張拉程序序：符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，未要要求符合合表1k412035-1的的規(guī)定。。(5)筋筋的斷絲、斷斷筋數(shù)量量：不得超過過表1k412035-2的的規(guī)定。。(6)放張：混凝土土強(qiáng)度符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，，未要求求不低于于設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的75％；；放張順順序符合合設(shè)計(jì)要要求，設(shè)設(shè)計(jì)未要要求應(yīng)分分階段、、對稱、、相互交交錯(cuò)放張張；放張張前，拆拆除限制制位移的的模板。。（后續(xù)7）二、預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉施工7后后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工規(guī)定定(1)管道安裝裝要求：①①安裝就就位后立立即通孔孔檢查，，發(fā)現(xiàn)堵堵塞及時(shí)時(shí)疏通，，合格后后及時(shí)將將封堵，，防止雜雜物進(jìn)入入；②安安裝后，，在附近近焊接時(shí)時(shí)必須管管道采取取保護(hù)措措施。(2)預(yù)應(yīng)力筋筋安裝要求：①①先穿束束后澆混混凝土?xí)r時(shí)，澆筑筑之前檢檢查確認(rèn)認(rèn)管道完完好，澆澆筑時(shí)定定時(shí)抽動(dòng)動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)預(yù)應(yīng)力力筋；②②先澆混混凝土后后穿束時(shí)時(shí)，澆筑筑后立即即疏通管管道；③③采用蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土土?xí)r，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)內(nèi)不得裝裝入預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；；④穿束束后至孔孔道灌漿漿完成的的時(shí)間控控制，空空氣濕度度大于70％或或鹽分過過大時(shí)7d內(nèi)、、空氣濕濕度40％～70％時(shí)時(shí)15d內(nèi)、空空氣濕度度小于40％時(shí)時(shí)20d內(nèi)，否否則對預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋采取防防銹措施施；⑤在在附近電電焊時(shí)，，應(yīng)采取取保護(hù)措措施。（后續(xù)7(3)～7(9)））二、預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉施工7后后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工規(guī)定定(3)張拉要求：①①混凝土土強(qiáng)度符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，，未要求求時(shí)不得得低于設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的75%,拆拆除限制制位移的的模板后后張拉；；②張拉拉端設(shè)置置符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，未要要求時(shí)：：曲線筋筋或長度度≥25m的直直線筋兩兩端張拉拉；＜25m長長的直線線筋可在在一端張張拉；同同一截面面中有多多束一端端張拉的的筋時(shí)張張拉端宜宜均勻交交錯(cuò)的設(shè)設(shè)置在結(jié)結(jié)構(gòu)的兩兩端；③③張拉前前根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求求實(shí)測孔孔道摩阻阻損失，，以確定定張拉控控制應(yīng)力力值和筋筋的理論論伸長值值；④張張拉順序序符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，無要要求時(shí)可可分批、、分階段段對稱張張拉，宜宜先中間間、后上上、下或或兩側(cè)；；⑤張拉拉程序符符合表1k412035-3的規(guī)定定；⑥