整體頂升技術(shù)在房屋改建工程中的應用

Word版本，下載可自由編輯整體頂升技術(shù)在房屋改建工程中的應用下面是我給大家?guī)黻P(guān)于整體頂升技術(shù)在房屋改建工程中的應用，以供參考。

整體頂升技術(shù)主要是包柱式托換承臺或墻體夾梁體系支承2層以上樓層的荷載，并將荷載傳遞給支承頂升體系，利用在嚴密監(jiān)測控制下的逐步頂升，將房屋上升至設計高度。

1、工程概況

該大樓位于國道馬路邊，為7層半辦公大樓，框架結(jié)構(gòu)。柱下群樁基礎(chǔ)，首層層高5米，因為國道擴建，路面上升，導致首層處于半地下狀態(tài)，為恢復商鋪功能的同時，增強一層地下停車場。

因為該大樓還在使用，要求2層以上在工程施工中能照常使用，工期盡可能短，頂升要確保平安，對原結(jié)構(gòu)盡量少破壞。

2、計劃設計應考慮的因素

1）該大樓建成后經(jīng)受了一次沉降變形過程，結(jié)構(gòu)中除正常的內(nèi)力外，還堆積了一定的變形所產(chǎn)生的應力，在頂升斷柱時，這些應力的釋放，對托換體系、支撐體系及原結(jié)構(gòu)都有影響，故所設計的體系必需能承受此種影響，平緩地將應力釋放。

2）頂升過程中應考慮并盡量消退頂升力的不平衡或基礎(chǔ)沉降對結(jié)構(gòu)和頂升的不利影響。

3）因為上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量不勻稱，為防止在頂升中可能浮現(xiàn)的平移、扭轉(zhuǎn)、傾斜，必需考慮房屋重心與全部頂升力合力的作用點要重合。

4）在頂升運動中，房屋重心上升，解決支撐體系的穩(wěn)定，也是計劃設計的核心問題。

3、計劃確實定和設計

3.1基礎(chǔ)支墊體系

原基礎(chǔ)為灌注樁群樁基礎(chǔ)，因為該大樓使用已超過10年，承載能力有所提升，約增大8%～10%，盡管上升后業(yè)主需要增強1層，但是因為基礎(chǔ)承載力的提升及擬建地下室處向下挖土800㎜，大樓拔高后增強的荷載不大，故原基礎(chǔ)不需要加固。

3.2托換體系

是利用原結(jié)構(gòu)柱子界面與托換結(jié)構(gòu)界面的銜接傳遞，能有效平安地將2層以上荷載托起來，托換結(jié)構(gòu)可有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)。

鋼結(jié)構(gòu)變形少，與原結(jié)構(gòu)界面銜接為新舊混凝土銜接，利用新舊混凝土界面摩阻力、機械咬合力、鋼筋桶箍和錨筋的作用，可平安牢靠地將荷載傳至新結(jié)構(gòu)，優(yōu)點是對原結(jié)構(gòu)盡量破壞少，可通過原結(jié)構(gòu)周邊界面。

鋼結(jié)構(gòu)變形較大，與原結(jié)構(gòu)界面銜接為鋼與混凝土銜接，需大量穿越原結(jié)構(gòu)，利用螺栓抗剪來傳遞荷載至新結(jié)構(gòu)、缺點是對原結(jié)構(gòu)損傷較大。

該大樓柱平均軸力為3000kN剪力墻荷載超過5000kN，這樣的托換量不相宜對原結(jié)構(gòu)有太大的創(chuàng)傷。本工程采納了包柱式鋼筋混凝土托換承臺，以及承臺與承臺之間設置連系梁，組合成為剛性較大的托換底盤。

原框架柱實測混凝土強度達到C20，符合結(jié)構(gòu)加固規(guī)范對原結(jié)構(gòu)的要求，幫托換承臺混凝土強度設計為C25，高度設計在±0.00處，為保證新舊混凝土銜接良好，采納了適量的錨筋。

3.3支承頂升體系

該體系主要是將托換底盤上的荷載傳遞至基礎(chǔ)上，在頂升運動中不能失穩(wěn)，并能有效反抗水平力。本工程采納了組合鋼管支撐結(jié)構(gòu)。

在托換承臺4個角各放置φ168㎜單個鋼管墊塊，鋼管墊塊按照千斤頂行程設計成標準高度450㎜及220㎜兩種，柱的兩側(cè)放置千斤頂，在頂升以后，千斤頂上放置φ168㎜鋼管墊塊，在支頂位置處的托換承臺上埋設鋼板及螺栓，以便與墊塊銜接。為平安起見，在斷柱頂升后，在柱中也設置一鋼管支撐，橫向墊塊與墊塊之間采納銜接鋼板，豎向墊塊采納法蘭盤、螺栓銜接，并采納φ16㎜鋼筋作為支撐之間的斜向拉桿，利用這些手段解決了支頂?shù)臋M向反抗力和失穩(wěn)問題。

墊塊直接支承于原承臺上，為了統(tǒng)一標高，在承臺上設置鋼筋混凝土墩作為墊塊支頂?shù)闹ё?，混凝土墩高度按照現(xiàn)場實際狀況而定。

4、頂升施工

首先，必需舉行鋼筋混凝土土墩的施工，然后是托換承臺及連梁的施工，最關(guān)鍵的是要做好承臺與柱接觸處新舊混凝土界而的處理、入柱錨筋的施工，千斤頂就位。在斷柱前要舉行試頂，以檢查托換承臺的質(zhì)量，在確定承臺、混凝土土墩及千斤頂都滿足設計要求后，將柱斷開，并馬上墊上鋼管墊塊。

頂升時每級頂升量按照現(xiàn)場狀況可定為5～20㎜，每2項個千斤頂?shù)男谐碳纯蓪摪鍓|塊換成標準型鋼墊塊，并舉行橫向、豎向的墊塊銜接。在頂升過程中不斷重復以上程序，直到頂升至設計標高，墊緊、銜接全部墊塊，并舉行接柱。在新設計的±0.00標高處將鋼筋留出，待柱混凝土強度達到設計要求后，開頭舉行墊塊拆卸，承臺及連梁的拆除及首層樓板的施工。整體頂升的施工必需注重以下幾個問題：

4.1監(jiān)測系統(tǒng)的布置

在樓房的頂升中，必需注重樓房，是否發(fā)生平移、扭轉(zhuǎn)、傾斜，承臺支撐系統(tǒng)的狀況，基礎(chǔ)是否發(fā)生沉降，如不控制和準時訂正這些問題，則可導致災害性后果的浮現(xiàn)，故采納了人工、儀器、電腦相結(jié)合的做法，在每柱設1貼尺，由各柱施工人員對每級頂升量、鋼管垂直度和形態(tài)、囫圇頂升體系、托換承臺狀況舉行監(jiān)測，在大樓四面及大樓內(nèi)部設置足夠的水準儀，對每條柱的升降狀況和基礎(chǔ)狀況舉行監(jiān)測，在大樓四面設置經(jīng)緯儀，對大樓的位移、傾斜狀況舉行監(jiān)測，并將全部儀器的監(jiān)測輸入電腦，利用電腦的匯總、分析與人工觀測結(jié)果舉行比較，作為繼續(xù)頂升的決策依據(jù)，準時發(fā)覺問題，實行相應措施舉行訂正，確保平安和工程的順當舉行，并隨時舉行2層以上樓房裂縫狀況的監(jiān)測。

4.2頂升量和頂升壓力的控制

為使托換底盤能作為一個平面一起上升，每柱頂升量必需相同，相鄰兩柱的頂升量差值不能工巧匠大于1‰。實行頂升量和頂升壓力雙控制的措施，將每柱頂升量差距減至最小，從而確保了上部結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生過大的次應力，結(jié)構(gòu)不受破壞。

4.3型鋼支頂?shù)陌惭b

支頂安裝質(zhì)量關(guān)系到工程的成敗，墊塊支座處用于硬性砂漿找平，墊塊就位時采納吊錘舉行垂直度較正，墊塊法蘭盤間用螺栓銜接好，斜拉鋼筋點要在法蘭盤上，嚴禁焊在鋼管上，施工過程中也必需注重不能碰撞鋼管，以防變形和失穩(wěn)。

4.4換千斤頂、墊塊和接柱的挨次

因為千斤頂回油時，支頂會產(chǎn)生壓縮變形，為使上部結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生應力集中，以上項目應實行跳隔式舉行施工。

5、工程效果

在囫圇頂升過程中，曾發(fā)生房屋平移、扭轉(zhuǎn)、傾