湖南某高層大體積混凝土工程施工方案

**4#、5#樓大體積混凝土工程施工方案工程概況及特點(diǎn)點(diǎn)1、工程概況本工程地下2層層，地上322層，建筑高高度99.000m。32層商居樓底底板厚1.88m，電梯井井厚3.1mm,為全現(xiàn)澆澆框架剪力墻墻結(jié)構(gòu)；車(chē)庫(kù)庫(kù)底板厚0.8m。本標(biāo)標(biāo)段筏板C335混凝土8250m3?；炷量箍?jié)B等級(jí)為SS8。由后澆帶帶將底板分成成4塊:12-223軸交L-P軸計(jì)2800m3；23-33軸交M-R計(jì)2850m3；23-33軸交M-G軸計(jì)1600m3；12-23軸交L-G軸計(jì)1000m3。筏板基礎(chǔ)配筋：：4#、5#樓下部筏板板基礎(chǔ)底部、頂頂部各1層雙向28@1170,中間間設(shè)1層雙向12@@250,車(chē)車(chē)庫(kù)鋼筋20@180222@180總鋼筋用量量約750噸。(包括墻柱插插筋)2、工程特點(diǎn)**4#、5##樓筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)工程其主要要施工特點(diǎn)是是：①筏板基礎(chǔ)混凝凝土內(nèi)外溫差差的控制。②筏板基礎(chǔ)混凝凝土澆筑量大大，主要是混混凝土施工的的組織安排及及機(jī)械設(shè)備協(xié)協(xié)調(diào)與調(diào)度。③鋼筋綁扎焊接接工作量大，主主要是底板鋼鋼筋支撐，預(yù)預(yù)埋墻柱插筋筋的定位與固固定。二、筏板基礎(chǔ)（大大體積混凝土土）施工程序序墊層混凝土施工工底板防水層層底板30厚細(xì)石砼保保護(hù)層筏板基基礎(chǔ)鋼筋(墻柱插筋)安裝降溫管后澆帶立模模板底板混凝土土澆筑混凝土土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫控制拆模成品保護(hù)三、大體積混凝凝土施工方案案筏形基礎(chǔ)混凝土土等級(jí)C35，設(shè)計(jì)抗?jié)B滲強(qiáng)度等級(jí)為為S8、所有材料料必須進(jìn)行材材料檢驗(yàn)合格格后方可使用用，抗?jié)B混凝凝土需經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室做抗?jié)B配配合比。主樓下筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)厚為1800MMM，車(chē)庫(kù)下筏筏板基礎(chǔ)厚8OOMM，屬大體積積混凝土，特特別對(duì)1800MMM厚基礎(chǔ)底板板在施工齡期期14天內(nèi)，由于于水泥水化熱熱大，混凝土土內(nèi)外溫差大大，極易使混混凝土因干縮縮、冷縮產(chǎn)生生溫度裂縫。（一）筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)裂縫產(chǎn)生的的原因1）、大體積砼砼結(jié)構(gòu)中，由由于結(jié)構(gòu)截面面大，水泥用用量多，水泥泥所釋放的水水化熱會(huì)產(chǎn)生生較大的溫度度變化和收縮縮作用，引起起內(nèi)部不同部部分的變形，由由此形成的溫溫度應(yīng)力是導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋混凝凝土產(chǎn)生裂縫縫的主要原因因。2）、內(nèi)外約束束條件影響。大大體積鋼筋混混凝土與地基基澆筑在一起起，當(dāng)溫度變變化時(shí)，受到到下部地基的的限制，因而而產(chǎn)生外部約約束應(yīng)力?；旎炷羶?nèi)部水水泥水化熱形形成中心溫度度高，熱膨脹脹大，中心產(chǎn)產(chǎn)生壓應(yīng)力，表表面產(chǎn)生拉應(yīng)應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)應(yīng)力超過(guò)砼抗抗拉強(qiáng)度值及及鋼筋約束作作用時(shí)，產(chǎn)生生裂縫。3）、外界氣溫溫變化的影響響。外界氣溫溫越高，砼的的澆筑溫度也也愈高，特別別是氣溫驟降降會(huì)大大增加加內(nèi)外層混凝凝土溫度梯度度，因而產(chǎn)生生裂縫。4）、混凝土的的收縮變形包包括：混凝土土塑性收縮變變形；混凝土土的體積變形形；混凝土的的干燥收縮；；以上收縮應(yīng)應(yīng)力均能產(chǎn)生生裂縫。（二）材料選擇擇水泥：采用強(qiáng)度度等級(jí)42.5級(jí)水泥（原500號(hào)）懷化金金大地牌普通通硅酸鹽水泥泥。細(xì)骨料：采用辰辰溪中、粗砂砂含泥量小于于2%，粗骨料：采用11-3cm含泥量不大大于1%，選用粒徑徑較大碎石配配制混凝土和和易性好，抗抗壓強(qiáng)度高，同同時(shí)可以減少少水泥用量。外加劑：筏板基基礎(chǔ)摻用UEA-W型膨脹劑的的補(bǔ)償收縮混混凝土。砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制制。（三）溫度計(jì)算算懷化市建筑材料料檢測(cè)中心實(shí)實(shí)驗(yàn)室出具的的配合比如下下：金大地42.55級(jí)（原500#）普硅水泥泥：370KggUEA-W膨脹脹劑：22.2KKg水灰比：0.446用水量：1700Kg10-30碎石石：1266KKg中砂；624KKg混凝土絕熱溫升升∶Tmax=W··Q/Cρ=370*461/00.97*2400=73.27ooC混凝土的出罐溫溫度：TI==28℃（按現(xiàn)有溫溫度計(jì)算）溫=4按具測(cè)混凝土內(nèi)部實(shí)際際最高溫度計(jì)計(jì)算：Tmax=229.4+773.27**0.5388=68.882oC混凝土內(nèi)外溫差差：68.882－28=40.822℃擬采用以下措施施減少溫差：：用濕麻袋覆蓋可可減少溫差：：5～6℃設(shè)置循環(huán)冷卻水水管可減少溫溫差：10～15℃用冷水沖洗砂石石骨料，確保保砂石骨料降降溫5-100C。通過(guò)采取以上三三條措施，可可以使筏板基基礎(chǔ)混凝土溫溫差控制在225oC以?xún)?nèi)內(nèi)。（四）、控制溫溫度和收縮裂裂縫的技術(shù)措措施為控制有害裂縫縫的出現(xiàn)和發(fā)發(fā)展，必須從從控制砼的水水化升溫，延延緩降溫速率率，減小砼收收縮，提高砼砼的極限拉伸伸強(qiáng)度，改善善約束條件和和設(shè)計(jì)構(gòu)造等等方面全面考考慮，結(jié)合實(shí)實(shí)際采取措施施。a、降低水泥水水化熱：要最最大限度的降降低水泥水化化熱。b、充分利用砼砼的后期強(qiáng)度度，減小每立立方米砼中水水泥用量，根根據(jù)試驗(yàn)每增增減10kgg水泥，其水水化熱功當(dāng)量量將使砼的溫溫度相應(yīng)升降降1℃。c、混凝土澆筑筑完成后立即即覆蓋兩層充充分濕水的草草包、麻袋進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并并指派專(zhuān)人隨隨時(shí)澆水減少少混凝土內(nèi)外外溫差。d、另?yè)郊酉鄳?yīng)應(yīng)的緩凝型減減水劑，可降降低其入模溫溫度。內(nèi)外溫溫差大，極易易使混凝土因因干縮、冷縮縮產(chǎn)生溫度裂裂縫。為有效效控制大體積積混凝土施工工中溫度裂縫縫的發(fā)生，宜宜在混凝土中中摻UEA微膨脹劑?？乜刂破錅囟攘蚜芽p產(chǎn)生。e、加強(qiáng)施工中中的溫度控制制：在砼澆注注后，加強(qiáng)砼砼的保溫保濕濕工作，緩緩緩降溫，避免免發(fā)生急劇的的溫度變化，加加強(qiáng)溫度和管管理，隨時(shí)控控制砼內(nèi)的溫溫度變化，內(nèi)內(nèi)外溫差控制制在25℃以?xún)?nèi)。f、提高砼極限限拉伸強(qiáng)度：：選擇良好級(jí)級(jí)配的粗骨料料，嚴(yán)格控制制其含泥量，加加強(qiáng)砼的振搗搗，提高砼密密實(shí)度和抗拉拉強(qiáng)度g、對(duì)18000MM厚筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)建議采用混混凝土中加循循環(huán)水管施工工方法輔助降降溫。施工簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖如下：如水口出水口口天龍御園筏板基礎(chǔ)天龍御園1.5采用Φ20鍍鋅鋅薄壁鋼管間間距1.5m放入筏板基基礎(chǔ)中心，每每段循環(huán)水管管長(zhǎng)度不超過(guò)過(guò)200m，將冷水通通過(guò)入水口流流入筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)，循環(huán)流流出將筏板基基礎(chǔ)內(nèi)熱量帶帶出。h、為了控制混混凝土出罐溫溫度在30ooC以?xún)?nèi)和降降低混凝土的的施工溫度，在在白天高溫時(shí)時(shí)間（10~~16時(shí)）石石子用涼水沖沖洗，在輸送送泵處搭遮陽(yáng)陽(yáng)棚，輸送管管道表面用草草袋覆蓋并澆澆水散熱，把把澆筑溫度控控制在32ooC以?xún)?nèi)。i、指定專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)按配合比比配料，特別別是UEA摻量要確保保正確，先加加入砂、石，后后加入水泥和和UEA。UEA混凝土拌和和時(shí)間比普通通混凝土延長(zhǎng)長(zhǎng)30秒-60秒，總攪拌拌時(shí)間不小于于2.5分鐘。k、UEA加強(qiáng)強(qiáng)帶施工前，施施工縫新舊接接搓處理。將將混凝土表面面鑿毛清除雜雜物，用水沖沖洗保持濕潤(rùn)潤(rùn)，澆筑前先先鋪一層10%HE與混凝土同同標(biāo)號(hào)的水泥泥砂漿，然后后用比原砼強(qiáng)強(qiáng)度高一級(jí)的的砼澆筑加強(qiáng)強(qiáng)帶。m、補(bǔ)償收縮混混凝土澆筑前前24小時(shí)對(duì)原有有混凝土基面面進(jìn)行預(yù)濕，要要充分、均勻勻澆水，使預(yù)預(yù)濕深度大于于5mm。（五）溫度監(jiān)測(cè)測(cè)：加強(qiáng)混凝土內(nèi)外外溫度的測(cè)試試是保證大體體積混凝土質(zhì)質(zhì)量的重要手手段。根據(jù)溫溫度變化情況況及時(shí)采取必必要的技術(shù)措措施。本工程程采用人工測(cè)測(cè)溫，具體做做法如下：在圖示位置每段段四角及電梯梯井五處各設(shè)設(shè)3個(gè)測(cè)溫孔，在在中部設(shè)兩處處12個(gè)人工測(cè)溫溫孔，預(yù)埋?40㎜薄壁鋼管管。布點(diǎn)方式式是順澆筑方方向固定測(cè)溫溫布置點(diǎn)，每每處采用垂直直3×4點(diǎn)分布（測(cè)測(cè)溫孔布置）如如圖：ⅡⅠⅠ7000ⅡⅠⅠ700070007000ⅡP33600LL200020000336600200002200021122112測(cè)溫孔平面布置置圖Φ30-50㎜㎜銅管底部焊焊牢上口用木木塞塞牢筏板基礎(chǔ)20002200010001700177008001001100080001004000400040000400004000040000Ⅰ-Ⅰ剖面示意意圖Ⅱ-Ⅱ剖面示意意圖筏板混凝土表面面溫度、中心心溫度、底板板溫度、草袋袋表面溫度，堅(jiān)堅(jiān)持24h連續(xù)測(cè)測(cè)溫，待混凝凝土終凝后，每每2h測(cè)一次，8dd后每4h測(cè)一次，155d后每8h測(cè)一次。并并且由專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)，記錄全全部測(cè)溫資料料。（六）泵送混凝凝土本工凝土采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拌制，JS750攪拌機(jī)2臺(tái),混凝土輸送送泵一臺(tái)，每天生產(chǎn)能力：：480m3。要求嚴(yán)格控制原原材料質(zhì)量，對(duì)對(duì)砂石料采取取降溫措施，嚴(yán)嚴(yán)格按要求控控制塌落度。砼的供應(yīng)必須保保證混凝土的的連續(xù)工作，泵泵送間隙不得得超過(guò)1小時(shí)，泵送送時(shí)必須保證證受料斗有足足夠的砼，防防止空氣進(jìn)入入形成阻塞。泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭要嚴(yán)密，防防止漏氣、阻阻塞。泵送前前用適量水泥泥砂漿潤(rùn)滑管管道，如有阻阻塞及時(shí)排除除，期間采用用塔吊進(jìn)行運(yùn)運(yùn)料，保證砼砼澆筑連續(xù)性性。泵送操作人員必必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格格培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)豐豐富的操作人人員現(xiàn)場(chǎng)擬派派劉正文、張張利民，泵送送前必須使用用清濕潤(rùn)整個(gè)個(gè)管道。（七）大體積混混凝土澆筑①筏板基礎(chǔ)變截截面處，后澆澆帶先裝模，保保證筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土成型型尺寸。整個(gè)筏板基礎(chǔ)分分為四塊，分分塊見(jiàn)圖：Ⅰ后澆帶-Ⅱ段后澆帶Ⅰ-Ⅰ段Ⅱ-Ⅰ段Ⅱ-Ⅱ段Ⅰ-Ⅰ段共28800m3每天澆筑480m3計(jì)6天Ⅰ-Ⅱ段共28850m3每天澆筑480m3計(jì)6天Ⅱ-Ⅰ段共10000m3每天澆筑480m3計(jì)2天Ⅱ-Ⅱ段共16600m3每天澆筑480m3計(jì)3.5天合計(jì)澆筑時(shí)間117.5天②大體積混凝土土基礎(chǔ)的整體體性要求高，一一般要求連續(xù)續(xù)性澆搗，施施工工藝上應(yīng)應(yīng)做到分層澆澆筑、分層搗搗實(shí)。但又必必須保證上下下層混凝土在在初凝之前結(jié)結(jié)合好，不致致于形成施工工縫，本工程程筏板基礎(chǔ)采采取逐層推移移法進(jìn)行施工工。（如圖）1.01..0m1.00m33*0.6mm逐層推移法，此此種方法非常常適合大體積積混凝土的泵泵送施工。逐逐層推移即結(jié)結(jié)合泵送施工工特點(diǎn)，將按按一定厚度分分層的混凝土土由上而下，由由遠(yuǎn)而近逐層層沿混凝土流流淌方向推移移的澆筑方法法。起始時(shí)混混凝土從泵管管的最遠(yuǎn)端卸卸下，自下而而上分層澆搗搗，一次澆筑筑到頂。然后后混凝土以每每拆卸一節(jié)管管的長(zhǎng)度逐層層推移延伸，循循序漸進(jìn)。③混凝土澆筑時(shí)時(shí)，采用插入入式振搗器進(jìn)進(jìn)行振搗，振振搗時(shí)要做到到“快插慢拔”。每一插點(diǎn)點(diǎn)要掌握好振振搗時(shí)間，一一般每點(diǎn)振搗搗時(shí)間為20-30秒，但應(yīng)視視混凝土表面面不再顯著下下沉，不再出出現(xiàn)氣泡，不不再泛出水泥泥漿為準(zhǔn)。④振搗器插點(diǎn)要要均勻排列，可可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”次序移動(dòng)，但但不能混用，以以免造成漏振振。如下所示示：11.5R混凝土振搗示意意圖行列式排列列1.5R交錯(cuò)式排列⑤本工程配置55臺(tái)ф100振搗器，在在前后分別布布置兩道，第第一道在卸料料口部位，解解決上部振搗搗，第二道在在坡角處，確確保下部砼的的密實(shí)。為防防止砼的堆積積，先振卸料料口部位，形形成自然流淌淌坡度，然后后全面振搗。在在斜面上各振振搗點(diǎn)嚴(yán)格控控制振搗時(shí)間間，移動(dòng)間距距和插入深度度，配專(zhuān)人指指揮振搗工作作，防止漏振振。⑥搞好基礎(chǔ)內(nèi)排排水設(shè)施，筏筏板砼基礎(chǔ)在在振搗過(guò)程中中出現(xiàn)泌水與與浮漿，采取取以下處理措措施：在基坑坑內(nèi)的泌水用用潛水泵抽走走，流向坑井井底部和沉降降后澆帶處泌泌水，用真空空泵抽走。⑦做好砼試塊，按100m3砼作一批強(qiáng)度試塊，每批4組，分7天、28天、60天各一組，另一組備用，作同條件養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，抗?jié)B砼試塊現(xiàn)場(chǎng)每批作兩組。⑧澆筑時(shí)由于輸輸送泵故障造造成停倉(cāng)采用用塔吊進(jìn)行吊吊運(yùn)，確?；旎炷翝仓徊煌}(cāng)。⑨大體積混凝土土工程澆筑的的施工順序及及控制要點(diǎn)名稱(chēng)施工順序控制點(diǎn)控制內(nèi)容混凝土澆注制備材料質(zhì)量、配合合比、塌落度度骨料質(zhì)量以及含含泥量、砂率率、級(jí)配等嚴(yán)嚴(yán)格控制；降降低材料的入入機(jī)溫度運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)間混凝土強(qiáng)度越高高，運(yùn)輸時(shí)間間相應(yīng)應(yīng)越短短澆注水化熱澆注前入模溫度控制由最高溫度控制制逐漸過(guò)度到到內(nèi)外溫差控控制澆注后最高溫度控制澆注后內(nèi)外溫差控制振搗-振搗均勻，防止止離析、蜂窩窩、麻面的產(chǎn)產(chǎn)生養(yǎng)護(hù)內(nèi)外溫差保溫保濕（八）筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋施工鋼筋為雙層雙228@1700，中間設(shè)一一層雙向12@2550。（1）、接頭位位置要求：上上部鋼筋在支支座1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)，下部鋼筋筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)，并且同一一截面鋼筋接接頭要錯(cuò)開(kāi)50%。（2）、底板鋼鋼筋定位：筏板下層鋼筋采采用與混凝土土同標(biāo)號(hào)的砂砂漿墊塊或大大理石墊層來(lái)來(lái)保證保護(hù)層層，厚度為50mm，墊塊上用用扎絲，綁到到主筋上。上下層鋼筋網(wǎng)及及中間鋼筋網(wǎng)網(wǎng)設(shè)馬凳定位位，斜筋加固固，保持鋼筋筋網(wǎng)間距和穩(wěn)穩(wěn)定性。馬凳凳撐腳均用ф25鋼筋水平筋ф20用焊接，撐撐腳間距2.0m，凳腳設(shè)墊墊塊墊起，不不得直接設(shè)在在墊層上，墊墊塊厚度50mm。馬凳擺設(shè)設(shè)間距為2.5m.馬凳形狀如如下圖：600600600600850斜撐斜撐(3)鋼筋閃光光對(duì)焊根據(jù)工地鋼筋用用量及鋼筋直直徑，該筏板板基礎(chǔ)選用UN-1550對(duì)焊機(jī)主要要技術(shù)參數(shù)：：額定容量150KVVA；鉗口夾緊緊力100KN；最大頂鍛鍛力65KN；連續(xù)閃光光對(duì)焊鋼筋最最大直徑25鋼筋；預(yù)熱熱閃光對(duì)焊最最大直徑40鋼筋。本筏板基礎(chǔ)28鋼筋宜采用用：閃光預(yù)熱閃光焊工藝藝。鋼筋閃光留量：：一次閃光為為兩鋼筋切斷斷時(shí)刀口嚴(yán)重重壓傷部分之之和，二次閃閃光留量為10㎜。閃光速度由慢到到快，開(kāi)始時(shí)時(shí)近于零，而而后約1㎜/S,終止時(shí)達(dá)1.5～2㎜/S。閃光過(guò)程程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)強(qiáng)烈,以防焊口金金屬氧化。預(yù)熱留量取值：：對(duì)閃光-預(yù)熱-閃光焊為7㎜。預(yù)熱頻率值：對(duì)對(duì)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋宜適適用中(1～2次/S)，以擴(kuò)大接接頭處加熱范范圍，減少溫溫度梯度。頂鍛留量宜取44-6.5㎜，級(jí)別高高直徑大鋼筋筋取大值。有有電頂鍛流量量約占1/3，無(wú)電頂鍛鍛流量約占2/3，焊接時(shí)必必須控制得當(dāng)當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快快越好，特別別是頂鍛開(kāi)始始的0.1S，應(yīng)將鋼筋筋壓縮2～3㎜，使焊口口訊速閉合不不致氧化，而而后斷電并以以6㎜/S，的速度繼繼續(xù)頂鍛至結(jié)結(jié)束。閃光對(duì)焊施工要要點(diǎn)①對(duì)焊前應(yīng)清除除鋼筋端頭約約150㎜范圍內(nèi)的的鐵銹、污泥泥，以免在夾夾具和鋼筋間間因接觸不良良而引起”打火”(對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋尤為為致命點(diǎn))。此外，如鋼鋼筋端頭有彎彎曲，應(yīng)予調(diào)調(diào)直或切除。②當(dāng)調(diào)換焊工或或更換焊接鋼鋼筋的規(guī)格和和品種時(shí)，應(yīng)應(yīng)先制作對(duì)焊焊試件進(jìn)行冷冷彎試驗(yàn)，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行成批焊接接。③焊接參數(shù)應(yīng)根根據(jù)鋼種特性性、氣溫高低低、實(shí)際電壓壓、焊機(jī)性能能等具體情況況由操作人員員自行修正。④夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)使兩鋼筋端端面的凸出部部分相接觸，以以利均勻加熱熱和保證焊縫縫與鋼筋軸線線相垂直。⑤焊接完畢后，應(yīng)應(yīng)待接頭處由由白紅色變?yōu)闉楹诩t色才能能松開(kāi)夾具，平平穩(wěn)地取出鋼鋼筋，以免引引起接頭彎曲曲。⑥不同直徑的鋼鋼筋可以對(duì)焊焊，但其截面面比不宜大于于1.5。此時(shí)，應(yīng)應(yīng)按的直徑鋼鋼筋選擇焊參參數(shù)。⑦焊接場(chǎng)地應(yīng)有有防風(fēng)，防雨雨措施，以免免接頭區(qū)部長(zhǎng)長(zhǎng)驟然冷卻，發(fā)發(fā)生脆裂。當(dāng)當(dāng)氣溫較低時(shí)時(shí)，接頭部位位可適當(dāng)用保保溫材料予以以保溫。⑧鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工工焊接，鋼筋筋焊接應(yīng)按每每300個(gè)接頭為一一批送檢，檢檢驗(yàn)合格后方方可進(jìn)行綁扎扎。（九）模板工程程筏板基礎(chǔ)模板施施工主要考慮慮筏板基礎(chǔ)與與外墻50㎝處施工縫縫模板及后澆澆帶模板施工工。外墻50㎝處施施工縫模板施施工主要注意意止水鋼板固固定及墻模板板定位。具體體施工方法如如下：止水鋼板固定鋼鋼筋止水鋼板50㎝墻模板支撐筏板基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)柱插筋模板固定定筋后澆帶處模板安安裝示意圖：：木模模板邊線固定筋固定鋼管160筏板基礎(chǔ)77407401601000模板固定采用焊焊接Φ12螺栓與筏板板基礎(chǔ)主筋點(diǎn)點(diǎn)焊，上下160㎜處模板采采用小木方嵌嵌在鋼筋之間間。四、施工勞動(dòng)力力組織1、項(xiàng)目經(jīng)理部部組織機(jī)構(gòu)表表天龍御園4#、5#樓工程項(xiàng)目部天龍御園4#、5#樓工程項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目副經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)：施工負(fù)責(zé)人：財(cái)務(wù)部：施工現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)：施工負(fù)責(zé)人：財(cái)務(wù)部：出納會(huì)計(jì)保衛(wèi)科：安全員：資料員：預(yù)算員：材料員：質(zhì)檢員：施工員：出納會(huì)計(jì)保衛(wèi)科：安全員：資料員：預(yù)算員：材料員：質(zhì)檢員：施工員：各施工班組各施工班組2、現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力力組織及管理理工種人數(shù)（人）負(fù)責(zé)人姓名職責(zé)總值班調(diào)度1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理12負(fù)責(zé)上下聯(lián)絡(luò)指指揮，質(zhì)量控控制試驗(yàn)檢驗(yàn)點(diǎn)2原材及砼檢查試試配攪拌機(jī)操作人員員4開(kāi)攪拌機(jī)砼輸送泵操作工工2負(fù)責(zé)開(kāi)泵電工4負(fù)責(zé)動(dòng)力、照明明機(jī)修工2負(fù)責(zé)機(jī)修砼澆筑人員40具體操作振動(dòng)棒操作工8負(fù)責(zé)振搗砼泥工12砼表面搓平混凝土澆筑時(shí)混混凝土工分兩兩班作業(yè)，管管理人員采取取值班制，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)處理。確確保混凝土澆澆筑的連續(xù)性性。五、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃本工程基礎(chǔ)為了了充分利用現(xiàn)現(xiàn)有資源，合合理安排各班班組施工，整整個(gè)基礎(chǔ)工程程采取分段流流水施工。施施工流水劃分分同澆筑分塊塊圖。1、本工程筏板板基礎(chǔ)按后澆澆帶劃分為四四塊，施工順順序?yàn)椋孩?Ⅰ段Ⅰ-Ⅱ段Ⅱ-Ⅰ段Ⅱ-Ⅱ段，筏板基基礎(chǔ)Ⅰ-Ⅰ段施工完進(jìn)進(jìn)入負(fù)層結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，Ⅰ-Ⅱ段筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)與Ⅰ-Ⅰ段負(fù)層結(jié)構(gòu)構(gòu)同步進(jìn)行，盡盡量減少工期期，因筏板基基礎(chǔ)施工時(shí)鋼鋼筋班是主力力班組，木工工在筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)施工時(shí)支模模量很少只可可以制作模板板，Ⅰ-Ⅰ段筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完后進(jìn)進(jìn)入負(fù)層結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時(shí)木工工加大人員投投入，可以有有效縮短工期期。2、基礎(chǔ)工程施施工工期網(wǎng)絡(luò)絡(luò)控制圖（見(jiàn)見(jiàn)附圖）3、保證工期措措施a、以施工總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃為依依據(jù)，編制具具體的月進(jìn)度度及日施工計(jì)計(jì)劃，做到逐逐級(jí)保證。在在依據(jù)總計(jì)劃劃的前提下，編編制較為詳細(xì)細(xì)的實(shí)施作業(yè)業(yè)計(jì)劃，用以以向班組下達(dá)達(dá)任務(wù)。b、所有準(zhǔn)備都都應(yīng)提前做好好，包括做好好合理的施工工組織設(shè)計(jì)，提提前做好材料料計(jì)劃，聯(lián)系系好購(gòu)買(mǎi)地，提提前準(zhǔn)備好混混凝土的配比比等；c、嚴(yán)格執(zhí)行圖圖紙會(huì)審、技技術(shù)交底制度度，熟悉施工工圖紙，嚴(yán)格格按照?qǐng)D紙及及相應(yīng)的規(guī)范范組織施工，確確保每項(xiàng)成品品均達(dá)到優(yōu)良良，避免因質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致致返工而延誤誤工期。d、在施工組織織設(shè)計(jì)交底中中，使有關(guān)的的施工管理人人員明確自己己分管的分項(xiàng)項(xiàng)工程施工的的時(shí)間要求，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)采用用三班制。e、定期檢查計(jì)計(jì)劃實(shí)施情況況，包括工程程形象進(jìn)度，資資源供應(yīng)及管管理工作進(jìn)展展，在實(shí)施過(guò)過(guò)程中，如有有偏離計(jì)劃的的情況，應(yīng)分分析原因，果果斷地進(jìn)行調(diào)調(diào)整，確保關(guān)關(guān)鍵線路工序序按計(jì)劃執(zhí)行行。f、組織好各工工種作業(yè)的交交叉作業(yè)與流流水作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)格控制技術(shù)術(shù)間歇時(shí)間，加加強(qiáng)施工過(guò)程程中的配合與與協(xié)調(diào)關(guān)系，對(duì)對(duì)每一道工序序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，避免免因重復(fù)施工工而延誤工期期。g、結(jié)合公