建筑工程鋼板剪力墻加工制作技術(shù)總結(jié)

鋼板剪力墻加工制作技術(shù)

鋼板墻結(jié)構(gòu)一般為中厚板結(jié)構(gòu)，具有面積較大、焊縫較長、常規(guī)施工時焊接變形較大、鉆孔精度不易保證等特點(diǎn)?？偸鲩L沙國際金融中心鋼板剪力墻制作技術(shù)鋼板剪力墻加工制作技術(shù)一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)介紹結(jié)構(gòu)形式為加勁型,暗梁式結(jié)構(gòu),構(gòu)件最大截面達(dá)3200*12200mm，鋼板厚度20mm。鋼板力墻布置圖剪力墻3D視圖鋼板剪力墻加工制作技術(shù)一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)介紹干字型十字形鋼板剪力墻加工制作技術(shù)一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)介紹L型T型鋼板剪力墻加工制作技術(shù)二、重難點(diǎn)分析鋼板剪力墻加工制作技術(shù)三、剪力墻加工過程控制鋼板墻均由組焊H型鋼與板拼裝而成。鋼板剪力墻加工制作技術(shù)三、剪力墻加工過程控制1.下料

兩暗梁之間的尺寸為樓層高度,尺寸誤差不能超過2mm，板墻體焊接收縮量加4~6mm。構(gòu)件主料長度方向加8~10mm余量尺寸誤差不超2mm鋼板剪力墻加工制作技術(shù)三、剪力墻加工過程控制

下料時預(yù)留加工余量如下：10mm余量不加余量6mm余量4mm余量10mm余量板墻上的穿筋孔、對拉螺桿孔、箍筋孔均在下料時鉆好，而高強(qiáng)螺栓孔由于安裝精度要求高，暫時不鉆。鋼板剪力墻加工制制作技術(shù)三、剪力墻加工過過程控制2.分片組裝和焊接將構(gòu)件分成圖示六六個部分，將各個個部分分別進(jìn)行裝裝配和焊接，尺寸寸、零件數(shù)量、NDT校驗(yàn)合格后再進(jìn)行行整體組裝鋼板剪力墻加工制制作技術(shù)三、剪力墻加工過過程控制Part2和Part6結(jié)構(gòu)形式一樣，裝裝配使用H型鋼組立機(jī)組裝鋼鋼板墻H型鋼，H型鋼腹板兩側(cè)邊各各預(yù)留3mm的根部間隙鋼板剪力墻加工制制作技術(shù)三、剪力墻加工過過程控制Part3、Part4、Part5結(jié)構(gòu)形式一樣，組組裝順序如下所示示：步驟一：暗梁與中中間板墻體組裝，，焊縫1、2只進(jìn)行點(diǎn)焊固定。暗梁和中間板墻體體進(jìn)行裝配時，中中間板墻體加4mm余量鋼板剪力墻加工制制作技術(shù)三、剪力墻加工過過程控制步驟二：組裝上端端板墻體，進(jìn)行尺尺寸校驗(yàn)鋼板剪力墻加工制制作技術(shù)三、剪力墻加工過過程控制步驟三組裝下端端板墻體，進(jìn)行尺尺寸校驗(yàn)鋼板剪力墻加工制制作技術(shù)三、剪力墻加工過過程控制裝配完成后，按照照圖紙尺寸將上端端板墻體頂端進(jìn)行行銑端，以其為尺尺寸基點(diǎn)進(jìn)行裝配配。鋼板剪力墻加工制制作技術(shù)三、剪力墻加工過過程控制3、整體組裝步驟一：暗柱與大大板組裝，加防變變形三角板鋼板剪力墻加工制制作技術(shù)三、剪力墻加工過過程控制步驟二：part6組裝，同樣安裝防變形三角板鋼板剪力墻加工制制作技術(shù)三、剪力墻加工過過程控制步驟三：組裝part3鋼板剪力墻加工制制作技術(shù)三、剪力墻加工過過程控制步驟四：安裝part4鋼板剪力墻加工制制作技術(shù)三、剪力墻加工過過程控制步驟五：取下三角角板，焊接牛腿、、栓釘、套筒鋼板剪力墻加工制制作技術(shù)三、剪力墻加工過過程控制整體拼裝時必須保保持水平和豎直方方向的尺寸，在車車間平鋪三塊鋼板板，并在鋼板上制制作組裝胎架，加加臨時支撐和三角板保證其尺寸。鋼板剪力墻加工制制作技術(shù)三、剪力墻加工過過程控制4、鉆孔設(shè)計(jì)出鉆模進(jìn)行套套鉆鉆孔，提高工工作效率的同時也也能保障鉆孔質(zhì)量量。武漢綠地中心鋼板板墻制作技術(shù)鋼板剪力墻加工制制作技術(shù)一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)單片體板單側(cè)H型鋼骨+單片體板兩側(cè)H型鋼骨+中間單片體板單側(cè)H型鋼骨+大截面H型鋼骨+單片體板剪力墻部位板厚（mm）材質(zhì)特點(diǎn)H型鋼骨20Q345C承力孔（Ф60)對拉螺桿孔（Ф30）高強(qiáng)螺栓孔（Ф26）長圓孔（20*40）流淌孔單片體30Q345C鋼板剪力墻加工制制作技術(shù)二、加工過程控制制1.片體板和H型鋼骨下料1）下料設(shè)備：等離子數(shù)控切割機(jī)機(jī)2）下料質(zhì)量控制：：片體板和H型鋼骨主體零件不不允許有對接焊縫縫3）下料方案：采采用無余量制作的的方法，下料時加入焊接收縮量片體和鋼骨的長寬寬方向均不進(jìn)行二次修割4）下料尺寸參數(shù)：：H型鋼骨長度方向放10mm焊接收縮余量（兩兩端各5mm）腹板寬度方向放2mm焊接收縮余量（兩兩側(cè)各1mm）鋼板剪力墻加工制制作技術(shù)二、加工過程控制制2.組裝及一次焊接2.1組裝1）制作相應(yīng)胎架，，采用H型鋼流水線組立機(jī)機(jī)，氣保焊定位鋼板剪力墻加工制制作技術(shù)二、加工過程控制制2.2一次焊接1）H型鋼骨與片體焊接接時（下左圖）），組立焊接方式式如下右圖，鋼板剪力墻加工制制作技術(shù)二、加工過程控制制2）片體與H型鋼骨腹板焊接前前，間隔500mm安裝臨時斜撐，防止焊接變形；；3）裝焊H型鋼骨翼緣板時，，用半門吊（或安安裝臨時安全支撐撐）將片體垂直立起起，再分段退焊焊翼緣板和和腹板之之間的焊焊縫；4）以片體體上端部部和右端端部為基基準(zhǔn)線定定位并焊焊接加勁勁板、栓栓釘、鋼鋼筋接駁駁器、流流淌孔加加強(qiáng)板5）所有片片體上加加勁板均均為角焊焊縫，應(yīng)應(yīng)從中間往往兩端對稱同時時焊接，，防止應(yīng)應(yīng)力集中中焊接變變形鋼板剪力力墻加工工制作技技術(shù)二、加工工過程控控制7）為防止止H型鋼骨焊焊接變形形，導(dǎo)致致孔位產(chǎn)產(chǎn)生較大大偏差，，應(yīng)進(jìn)行行多次翻身身焊接，，焊接參數(shù)數(shù)如下表表：6）除截面面為BH250*250*30*20的H型鋼骨外外，均采用埋弧弧焊進(jìn)行焊接接鋼板剪力力墻加工工制作技技術(shù)二、加工工過程控控制3.總裝1）總裝裝裝配胎架架：單側(cè)H型鋼骨+大截面H型鋼骨+單片體板板形式的的剪力墻墻在下圖圖所示水水平胎架架上進(jìn)行行鋼板剪力力墻加工工制作技技術(shù)二、加工工過程控控制3.總裝2）總裝裝裝配方式式：單側(cè)H型鋼骨+大截面H型鋼骨+單片體板板形式的的剪力墻墻組裝方方式如下下圖鋼板剪力力墻加工工制作技技術(shù)二、加工工過程控控制3.總裝3）總裝基基準(zhǔn)：鋼鋼板墻上端和片體右端鋼板剪力力墻加工工制作技技術(shù)二、加工工過程控控制4.二次焊接接注意事項(xiàng)項(xiàng)：添加加工藝支撐撐鋼板剪力力墻加工工制作技技術(shù)二、加工工過程控控制5.鉆孔1）以鋼板墻上上端和右右端為基基準(zhǔn)線劃出高強(qiáng)強(qiáng)螺栓孔孔定位尺尺寸2）連接板單單獨(dú)加工工為成品狀狀態(tài)3）鋼板墻墻上每一一個孔群右上角和和左下角角的孔采采用磁力鉆進(jìn)行鉆孔孔4）將已加加工好的的連接板板定位