管道水壓氣壓氣密或泄漏試驗管理規(guī)定

本文格式為Word版，下載可任意編輯——管道水壓氣壓氣密或泄漏試驗管理規(guī)定東營聯(lián)合石化有限責任公司管道水壓、氣壓、氣密或泄漏試驗管理規(guī)定一、適用范圍本標準適用于聯(lián)合石化施工現(xiàn)場，設(shè)計壓力400Pa[絕壓]-42MPa[表壓]，設(shè)計溫度為-196C-850C的金屬管道施工。

二、開工條件（一）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件和模范要求安裝完畢；

（二）管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全；

（三）焊接及熱處理工作已全部完成，無損檢測結(jié)果和熱處理結(jié)果符合設(shè)計文件和模范要求；

（四）焊縫及其它應(yīng)檢查部位沒有隱秘；

（五）試壓用的臨時加固措施安好穩(wěn)當，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔斷、且盲板加置正確，標識明顯，記錄完整；

（六）待試管道上的安好附件及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，參與試壓的系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟；

（七）合金鋼管道的材質(zhì)標記明顯領(lǐng)會，不銹鋼管道的試驗用水符合模范要求；

（八）試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求（壓力表精度不低于1.5級，表的最大量程應(yīng)為被測最高壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊，且裝于被測管道的不同位置）；

（九）有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底，安好措施齊全到位；

（十）以下施工資料已經(jīng)審查1、管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；

2、管道組成件、焊材的校驗性檢查記錄；

3、對于劇毒介質(zhì)或設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，其彎管加工記錄，管端的螺紋和密封面加工記錄；

4、管道系統(tǒng)隱秘工程記錄；

5、管道的焊接工作記錄及焊縫布置、射線檢測布片圖；

6、無損檢測報告；

7、焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；

8、靜電接地測試記錄；

9、設(shè)計變更及材料代用文件。

三、施工工藝流程及關(guān)鍵操縱環(huán)節(jié)（一）施工程序（二）關(guān)鍵操縱環(huán)節(jié)1、確認試壓條件；

2、停壓檢查；

3、恢復(fù)管道原有狀態(tài)。

四、質(zhì)量標準及檢驗（一）本工程主要執(zhí)行以下標準模范GB50235-2022工業(yè)金屬管道工程施工模范SH3501-2022石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收模范SH3502-2022鈦及鋯管道施工及驗收模范SH3517-2022石油化工鋼制管道工程施工工藝標準（二）檢驗內(nèi)容1、液體壓力試驗過程首先要將系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈，升壓應(yīng)分級緩慢，達成試驗壓力后，停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，以不降壓、無泄漏和無變形為合格。

2、氣體壓力試驗過程首先用空氣或無毒、不成燃氣體舉行預(yù)試驗，預(yù)試驗的壓力根據(jù)氣體試驗壓力在0.10.5MPa范圍內(nèi)選取。試驗時升壓應(yīng)逐步緩慢。當壓力升至試驗壓力50時，穩(wěn)壓3min，未察覺奇怪或泄漏，持續(xù)按照試驗壓力的10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)舉行留心巡回檢查，無泄漏為合格。

3、氣體泄漏性試驗過程試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當達成試驗壓力時，穩(wěn)壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查全體密封點，無泄漏為合格。檢查的重點是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

（三）善后處理事宜1、試壓過程中若有泄漏，務(wù)必將系統(tǒng)全面卸壓后舉行修復(fù)，不得帶壓處理。缺陷消釋后應(yīng)重新按原步驟試驗。

2、管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試壓介質(zhì)宜在室外適合地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安好環(huán)保要求。

3、管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)實時去除所用盲板，核對原安裝記錄。另外要實時填寫管道系統(tǒng)試壓或泄漏性試驗記錄。

五、質(zhì)量通病及防治（一）常見質(zhì)量通病1、試驗用壓力表未經(jīng)調(diào)校或超過使用期限。

2、試驗用壓力表最大量程不是在被測最高壓力的1.52倍之內(nèi)。

3、焊接工作是否完成沒有留心檢查。

4、試壓前焊縫已作防腐或絕熱。

5、安好附件及儀表元件沒有拆下或隔離，試壓時造成損壞。

6、液體壓力試驗時管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)。

7、試驗壓力上升過快或過度超壓，給管道造成即時或潛在的損壞。

8、試壓后管道內(nèi)的水肆意排放，影響其他的施工作業(yè)。

9、試壓后有積水存留，易產(chǎn)生銹蝕或其他損害。

10、試壓后排液，沒有考慮形成負壓。

11、對于位差較大的管道，在舉行液體試壓時沒有以最高點的壓力為準。

（二）防治措施1、對試壓方案確定要專心審查,力求完整。

2、按試壓方案，逐項檢查，確保在試壓前全體條件具備。

3、對于試壓所用的儀器、機具，在試壓前要確認完好并符合試壓要求。

4、對于全體要去除或隔離的部位要編制細致清單，試壓前后都要逐項檢查消號。

5、試壓時要旁站監(jiān)視，嚴格操縱升壓速度及壓力值。

6、液體壓力試驗后要嚴格按規(guī)定舉行排放。排放后最好用空氣吹掃，然后把全體的敞口都封堵。

7、對于試壓前已作防腐或絕熱的焊縫，堅決要求恢復(fù)原始狀態(tài)。

六、質(zhì)量記錄及標識管理（一）質(zhì)量記錄管道試壓屬于A級共檢點，記錄填寫按以下方式舉行1、施工分承包方需提前24小時發(fā)出管道試壓的“工程質(zhì)量共檢通知”；

2、監(jiān)理和工程部接“通知”后檢查打定工作完成處境，做出同意或不同意試壓的抉擇。一般在施工分承包方擬定檢查時間之前未做出任何表示，即視為同意；

3、管道試壓終止后，監(jiān)理和工程部與施工分承包方立刻共同填寫“工程質(zhì)量共檢報告”、“管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認與試驗記錄（SH/T3503-2022J406）”和“管道系統(tǒng)泄漏性試驗條件確認與試驗記錄（SH/T3503-2022J407）”。若監(jiān)理和工程部專業(yè)人員未事先作任何通知或說明而又不加入試壓過程，那么視為對試壓過程的認可。

（二）質(zhì)量標識在管道試壓前后根據(jù)不可憐況，