老村長就業(yè)擴建工程一標段工程砌筑工程施工方案

PAGEPAGE1老村長酒業(yè)擴建工程一標段工程砌筑專項方案工程名稱：老村長酒業(yè)擴建工程一標段工程建設單位：黑龍江省老村長酒業(yè)有限公司施工單位：黑龍江省九建建筑工程股份有限公司監(jiān)理單位：黑龍江輕工建設監(jiān)理有限公司日期：2014年5月10日目錄1.編制依據(jù)32.工程概況33.施工準備33.1施工機具準備33.2施工材料準備43.3作業(yè)條件準備53.4施工技術準備54.砌筑工程施工64.1操作工藝64.2施工要點74.3質量標準94.4應注意質量問題104.5成品保護115.砌筑工程安全技術措施116.構造柱、圈梁、壓頂施工126.1.構造柱、圈梁、壓頂模板施工126.2.構造柱、圈梁、壓頂鋼筋施工146.3.構造柱、圈梁、壓頂砼施工157.質量通病防治措施168.后植筋技術178.1植筋技術178.2植筋質量控制點178.3植筋膠技術要點181編制說明1.1該工程建筑及結構施工圖紙、《圖紙會審記錄》、結構圖紙涉及的有關設計變更通知單和洽談記錄（技術核定單）；1.2《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50203—2002)、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）、《混凝土結構后錨固結構技術規(guī)程》(JGJ145-2013)、《砌塊標準圖集》（12G614-1）等現(xiàn)行標準和標準圖集；2工程概況本工程位于雙城市西直路75號老村長酒業(yè)有限公司院內(nèi)。本工程由聯(lián)合包裝車間和勾兌車間組成，聯(lián)合包裝車間建筑面積24723.35m2，建筑基底面積21635.80m2，東西跨度180.00m，南北跨度為125.00m。建筑高度(室外地面至檐口)16.90m，建筑層數(shù)為地上一層的單層建筑（局部二層），結構型式為框架結構，建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為6度，使用年限50年，室內(nèi)外高差為1200mm，勾對車間建筑面積4905.92m2，建筑基底面積3925.24m2，東西跨度180.72m，南北跨度為21.72m。建筑高度(室外地面至檐口)17.485m，建筑層數(shù)為地上一層的單層建筑（局部三層），結構型式為框架結構，建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為6度，使用年限50年，室內(nèi)外高差為300mm。根據(jù)圖紙設計及建設單位要求：外墻：外墻外側采用90厚陶粒砌塊磚，外墻內(nèi)側采用190厚陶粒砌塊磚砌筑，保溫在外圍護墻夾設100mm厚聚苯板，粘接在190墻體上；內(nèi)墻：內(nèi)隔墻采用190厚陶粒砌塊磚砌筑，防火防爆墻采用240燒結普通磚砌筑，圖紙上120mm厚墻體采用燒結普通磚砌筑，+0.2mm以下采用燒結普通磚砌筑，衛(wèi)生間墻下采用標號C20素砼，200mm高砼防水梁，寬度同墻寬；拉結筋：和砼柱拉結，沿墻高每500mm設2?6拉結筋，和框架柱拉結采用后植筋法植筋，和構造柱拉結采用現(xiàn)澆砼中預埋鋼筋，外墻內(nèi)側和外側拉結采用?6鋼筋，水平間距800mm，垂直間距600mm；墻身防潮:室內(nèi)地面下100mm處（-0.1m）平面設水平防潮層，立面設垂直防潮層，防潮層為1：2.5水泥砂漿內(nèi)摻5%的防水劑，20mm厚；砌筑砂漿：±0.000以下采用M10砂漿，±0.000以上采用M7.5砂漿；裝飾裝修：外墻面貼灰色外墻磚，內(nèi)墻面簡易抹灰。圈梁、壓頂、過梁、構造柱的混凝土強度等級均為C30。3施工準備3.1施工機具準備砌體施工所需要的主要機具如下：機械：塔吊、砂漿攪拌機、手提切割機。工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車、水平尺、線繩等。3.1.1塔吊已經(jīng)安裝，并經(jīng)有關部門檢測合格后可投入使用；3.1.2砂漿攪拌機安裝到位并經(jīng)過試運轉，工作狀態(tài)正常，并配備專業(yè)攪拌機手。3.1.3手提切割鋸經(jīng)專業(yè)電工接線，并測試正常使用，配專用電箱。3.2施工材料準備燒結普通磚：規(guī)格53㎜×115㎜×240㎜，強度等級為MU10，主要用于±0.000以下墻體、防火防爆墻和室內(nèi)120mm墻體砌筑。陶粒砌塊磚：規(guī)格190㎜×190㎜×390㎜，主要用于±0.000以上普通墻體砌筑。陶粒砌塊磚：規(guī)格90㎜×190㎜×390㎜，主要用于±0.000以上外墻外側墻體砌筑。砌筑砂漿：主要是水泥、中砂、外加劑等材料配制的砂漿。砂漿的配合比已經(jīng)經(jīng)過試驗室試配。砌塊觀感質量、塊型尺寸允許偏差應滿足下表要求：項目指標尺寸允許偏差（按制作尺寸）mm長度L±4寬度B±2高度H±2缺棱掉角最小尺寸不得大于（mm）30大于以上尺寸的缺棱掉角個數(shù)≤1裂縫任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的1/3貫穿一棱兩面的裂紋長度不得大于裂紋所在面裂紋方向尺寸總合1/3大于以上尺寸的裂紋條數(shù)≤1爆裂、粘膜和損壞深度（mm）≤20平面彎曲（mm）≤3表面疏松、層裂不允許油污不得有3.2.1所有砌筑材料進場時具有產(chǎn)品合格證，且都經(jīng)過取樣復試合格，可投入使用。3.2.2砌塊進入施工現(xiàn)場卸車、堆放時，為避免砌塊破損，不得采用拋、翻等野蠻裝卸的方法，應輕拿輕放，砌塊應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆碼整齊；現(xiàn)場堆放高度不宜超過1.5～2m；砌塊堆垛間應留有通道，并在堆垛上設有標志。3.2.3進場砌塊不得露天堆置，必須按需就近存放在即將砌筑建筑內(nèi)，并采取適當?shù)恼趽醮胧?，避免淋雨。地面要求平整、干燥。盡可能減少二次搬運次數(shù)，如果發(fā)生二次搬運時，應采用專用運輸車（即平板式車）不宜采用工地常用的翻斗車。3.2.4對缺棱掉角的砌塊，其影響程度不應超過有關規(guī)定，否則在使用時應用手提式電鋸切割成規(guī)則長方體，絕不允許刀劈斧砍，這主要是避免造成制品內(nèi)部產(chǎn)生微裂而影響到砌體的壽命。3.2.5有關砌筑、構造柱、圈梁、壓頂施工的原材料已經(jīng)進場，經(jīng)復試合格；3.3作業(yè)條件：3.3.1正式施工前，將樓地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。3.3.2室內(nèi)＋50㎝標高線已按要求測設，砌體、構造柱的邊線已放好，根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、洞口過梁的尺寸、標高，皮數(shù)線經(jīng)技術、質檢部門復核并辦理相關手續(xù)。3.3.3構造柱鋼筋綁扎、隱蔽驗收完畢。3.3.4現(xiàn)場各項安全防護設施布置完畢。3.3.5外腳手架復檢合格，墻體與外加之間的間隙按規(guī)定做好水平防護，防止墜物；同時準備好工具式腳手架，在樓內(nèi)邊使用。3.3.6砌體砌筑應先遠后近，以利水平材料運輸。3.3.7配制異形尺寸砌塊；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好試模。3.3.8施工人員已經(jīng)到位，經(jīng)鑒定其具有承擔相應工作內(nèi)容的施工水平；3.3.9有關砌筑、構造柱、圈梁、壓頂施工的技術方案和技術交底已經(jīng)下發(fā)，并向有關施工操作人員進行貫徹；3.3.10樣板墻已施工完畢，經(jīng)檢查符合有關施工質量驗收規(guī)范的要求，可以開始大面積施工；3.4技術準備3.4.1拉結筋砌體墻必須與鋼筋混凝土框架柱或剪力墻拉結，沿柱子或者剪力墻高度方向設置2φ6拉結鋼筋，拉結鋼筋應置于灰縫中且不小于600mm，拉結筋在構造柱或框架柱、剪力墻內(nèi)錨固長度為受拉鋼筋0.3ls、100mm和10d三者最大值，受壓鋼筋0.6ls、100mm和10d三者最大值，其中l(wèi)s為鋼筋基本錨固深度。3.4.2構造柱當墻體的長度大于5m時或墻長大于墻高2倍，在墻中部設置鋼筋混凝土構造柱。構造柱間距不應大于5m。構造柱采用C30混凝土，豎向配筋4根直徑12三級鋼筋，箍筋三級直徑8@200，其豎筋應錨入梁、板等結構內(nèi)。構造柱與兩側墻體設2φ6拉結鋼筋。拉結鋼筋埋入墻內(nèi)長度均不小于600mm，豎向間距不大于500mm，本工程中還要求在≥2100mm的洞口兩側、一字墻端頭、墻拐角處、十字、丁字墻交點位置設置構造柱。各層外墻部位構造柱詳見各樓細部節(jié)點。3.4.3過梁門窗洞口要根據(jù)跨度及部位要求設置過梁，過梁截面尺寸、配筋要求詳見結構施工圖圖紙說明中的過梁表，門窗過梁深入墻內(nèi)的長度不應小于250mm，或者錨入剪力墻或框架柱中。3.4.4水平系梁墻高超過4m時，在墻體高度一半處要設置與剪力墻墻、柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土系梁（抗震扁帶）。圈梁混凝土強度等級C30，梁截面為墻厚×100mm，縱向鋼筋采用2根直徑10一級鋼筋，橫向鋼筋一級直徑6鋼筋@300，當墻有門窗洞口時，水平系梁應設在門窗洞口頂面，代替門窗過梁，寬度同墻寬，高度增加到砌塊高度。3.4.5防潮措施根據(jù)圖紙要求，本工程中外墻在+200mm標高位置以下均應采用燒結普通實心磚，其截面尺寸及配筋參照結構施工圖中的基礎詳圖。有水房間（如衛(wèi)生間等）隔墻下部要澆注200高的C20混凝土臺，其寬度同隔墻厚度；對于普通內(nèi)隔墻，最下面要求采用燒結普通實心磚砌筑200mm高；3.4.6挑檐根據(jù)圖紙要求，在外墻設置出墻面外挑檐，挑檐出墻面寬度90mm，出墻面高度60mm，挑檐頂標高為窗下口，挑檐應沿全樓設置，由外墻內(nèi)側到挑檐外皮寬度為510mm。4砌體施工4.1操作工藝 4.1.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勾縫4.1.2墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌體邊線和洞口線。4.1.3制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±5%以內(nèi),應采用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。4.1.4砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：4.1.4.1砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。4.1.4.2外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按要求經(jīng)管理人員同意后采取其它的構造措施；4.1.4.3砌體垂直縫與門窗洞口邊線嚴禁同縫。4.1.5砌體水平灰縫厚度一般為8~12mm，加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為18~20mm，垂直灰縫寬度為8~12mm。4.1.6根據(jù)設計圖紙，門洞大于、等于2.1m寬，兩側均有混凝土構造柱，故不需設置預埋門磚，小于2.1m的門窗洞口在砌筑時，第一個預埋點在窗下口起200mm以上應每隔400mm使用實心磚砌筑或使用C20砼澆筑190mm*190mm*190mm砼塊預埋，門窗安裝時拉結用。4.1.7將攪拌好的砂漿，通過施工運輸機械、灰車運到砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，砌塊最大鋪灰長度不得超過1200mm。4.1.8砌塊在使用前的一天應先澆水濕潤，澆水宜在地面上進行，濕水深度以15～25㎜為宜；也不宜過多澆水；鋪砂漿前,應對砌筑面適量澆水濕潤。4.1.9砌塊就位與較正：砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，,緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。4.1.10砌體在砌筑完成一步跳時，應用掃帚清掃墻面，用專用塑料管劃縫，磚縫要求橫平豎直，縫寬大小一致。4.2磚施工要點4.2.1磚應提前1天澆水濕潤，燒結普通磚含水率宜為10%～15%。選擇砌磚方法，宜采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌筑方法。4.2.2設置皮數(shù)桿：在磚砌體轉角處、交接處應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應大于15m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準線。4.2.3掛線：砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應雙面掛線。如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。4.2.4清理：清理砌體處殘存的砂漿、垃圾等雜物。4.2.5墻體拉結筋：墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。4.2.6墻體與其他構筑物的連接4.2.6.1墻體與構造柱的連接4.2.6.1.1構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進（退60㎜），同時在砌體頂部處如果根據(jù)排磚是進時，也應砌成退砌馬牙槎；4.2.6.1.2馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300㎜；施工前應進行排磚，如果排磚后馬牙槎的尺寸與規(guī)定不符時，允許偏差不應超過100㎜，但不應超過二處；4.2.6.1.3拉結筋應采用2φ6.0鋼筋，每兩皮設置，伸入墻體內(nèi)長度為600mm。4.2.6.1.4在構造柱立模前，應將馬牙槎與混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干凈后再立模，澆搗前要檢查是否已清理干凈，并適當澆水濕潤。構造柱混凝土應留置試件，按每一檢驗批至少留置一組要求留置。4.2.6.2墻體與梁底的連接墻頂部均采用燒結普通磚進行斜砌，墻頂部砌至梁底、樓板底時，均需等下部砌體沉實7d后，統(tǒng)一用燒結普通磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為60左右，并要求逐塊敲緊砌實、砌筑砂漿應飽滿。4.2.6.3砌塊墻與門窗樘的連接門窗兩側的砌塊應用C20砼灌實，或做成構造柱，以便門窗的安裝，門窗如需預埋，門窗單位應進場配合預埋，具體以業(yè)主的指示為準。門窗洞口應采用鋼筋混凝土過梁，過梁錨入洞口兩邊的構造柱，構造柱到頂與梁植筋連接。4.2.5磚墻的水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應小于8㎜，也不應大于12㎜。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于90%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿的方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4.2.6施工洞口留設：洞口側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。施工洞口可留直槎，但直槎必須設成凸槎，并須加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每500mm墻高放置2φ6拉結鋼筋，埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于600mm；末端應有90°彎鉤，臨時洞口應做好補砌。4.2.7本工程要求不得墻體部位設置腳手眼，砌筑采用鋼管扣件式雙排腳手架。4.2.8設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300㎜的洞口上部，應設置過梁。4.2.9磚墻每日砌筑的高度不得大于1.8m。4.2.10磚墻的工作段的分段位置，宜設置在構造柱或門窗洞口處。4.2.11磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3；當不能留斜槎時，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每墻厚放置2?6拉結鋼筋，間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于600㎜，末端應有90°彎鉤。4.2.12過梁、梁墊的安裝：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。4.2.13不得在下列墻體或部位設置腳手眼：1、120mm厚墻和獨立柱；2、過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1／2的高度范圍內(nèi)；3、寬度小于1000mm的窗間墻；4、砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內(nèi)；5、設計上不允許設置腳手眼的部位。4.3質量標準4.3.14.3.1.14.3.1.24.3.1.3砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%；4.3.2一般項目：4.3.2.4.3.2.4.3.2.3填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。4.3.2.4磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。4.3.2.5磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫宜為10㎜，但不應小于8㎜，也不應大于12㎜表5普通磚砌體位置、垂直度、一般尺寸允許偏差表5序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高±15水準儀和尺量檢查3垂直度每層3用2m托線板檢查全高≤10m3用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查＞10m54表面平整度5用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度5拉10m線，尺量檢查6門窗洞口（后塞口）寬度±510m長拉線和尺量檢查高度+15、-5尺量檢查7水平灰縫厚度+2與皮數(shù)桿比較尺量檢查8構造柱截面+5尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移10用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準4.4應注意的質量問題4.4.1、砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，按配合比牌標注配合比投料，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護試壓應符合規(guī)定。4.4.2、墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。4.4.3、門窗框兩側預埋砌實心磚：門窗兩側砌實心磚，便于固定拉接件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。4.4.4、空心磚墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質量。4.4.5、拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預埋拉結筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應預現(xiàn)計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應將拉竭筋彎折使用。4.4.6、預埋在墻、柱內(nèi)的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。4.4.7砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。4.5成品保護4.5.1砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。4.5.2.砌筑施工應及時清除落地砂漿，以免與地面粘結，影響下道工序施工。4.5.3.拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。4.5.4不準沿墻面預留洞和馬牙槎攀登上下。4.5.5墻體拉接筋、構造柱鋼筋、各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線均應注意保護，不得任意拆改或損壞。4.5.6手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。5、砌筑工程安全措施1、磚塊夾具應經(jīng)試驗檢查，應安全、靈活、可靠方可使用。2、空心磚在樓面卸下堆放時，嚴禁傾瀉及撞擊樓板。在樓板上堆放空心磚時，要分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載力。3、砌磚時，不得站在墻上指揮操作，不得隨意在墻上設置受力支撐或拉纜繩等。4、操作過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻應適當加設臨時支撐。5、工人操作應戴安全帽，高空作業(yè)應系安全帶；采用內(nèi)腳手架施工時，在二層樓面以上，應在操作層部位外墻四周設安全網(wǎng)，并隨施工高度逐層提升。6、砌塊在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，進場后應分類堆放整齊，堆置高度不宜超過1.6m；架子堆放不得超過雙排三層磚。7、運輸中通過溝槽時應走便橋，便橋寬度不得小于1.5米8、砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架，同一塊跳板上的操作人員不應超過兩人。9、嚴禁用拋擲方法傳遞磚等材料，如用人工傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，上下操作人員站立位置應錯開。10、用塔吊吊運磚時，應采用磚籠，不得直接放在卸料平臺上，而且要待吊物下降至離樓地面1m以內(nèi)時，人員才可靠近。11、砌筑使用的工具、材料應放在穩(wěn)當?shù)牡胤剑ぷ魍戤厬獙⒛_手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。12、砍磚時應面向內(nèi)打，防止碎磚跳出傷人。13、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。14、用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。15、使用完畢的碎磚和作廢的水泥砂漿應統(tǒng)一堆放，分類進行處理。16、各種建筑垃圾嚴禁隨意清卸，應運往城市管理部門和環(huán)保部門指定的地點清卸。17、要注意安全用電，使用電箱到位，嚴禁電線亂拉亂接，值班電工必須跟班作業(yè)。18、臨邊洞口四周必須設1.2m高的護身欄桿。19、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設雙排腳手架。操作面必須滿鋪腳手板，腳手板要綁扎，防止出現(xiàn)探頭板。操作面必須設擋腳板和兩道護身欄。6構造柱、圈梁、壓頂施工6.1構造柱、圈梁、壓頂模板6.1.1施工準備6.1.1.1材料及主要機具18㎜厚膠合板（可用主體施工退下來的膠合板）、50㎜×100㎜方木、木楔、?48㎜鋼管、3型扣件、對拉螺栓、鉛絲、隔離劑等。打眼電鉆、扳手、鉗子、鐵鍬、手推車等。6.1.1.2作業(yè)條件彈好墻身＋50㎝水平線，檢查砌塊墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預檢手續(xù)；構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)；模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞；檢查構造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。6.1.2構造柱模板本工程構造柱模板，采用18㎜厚膠合板模板。背面用50㎜×100㎜方木做豎向背楞，用2根?48㎜鋼管和對拉螺栓進行加固。對拉螺栓的直徑不應小于?12。對拉螺栓穿墻的洞要預留（或用電鉆鉆眼），留洞位置要求距地面300㎜開始，每隔800㎜以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外100㎜處。構造柱模板安裝及加固詳見圖1。為保證砌體的觀感質量，沿構造柱馬牙槎用雙面海綿膠帶粘貼，防止在混凝土澆筑過程中漏漿。構造柱模板根部應留置清掃口。6.1.3圈梁及壓頂模板圖1構造柱模板圖1構造柱模板圈梁模板采用18㎜厚膠合板，模板配置時高度可比圈梁的實際高度大50㎜，上口彈線找平。膠合板背面用50㎜×100㎜方木做縱向背楞。模板上口的標高必須與圈梁的設計頂標高一致。圈梁（壓頂）模板安裝及加固詳見圖2。圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。為保證砌體的觀感質量，沿圈梁下口用雙面海綿膠帶粘貼，防止在混凝土澆筑過程中漏漿。根據(jù)本工程圖紙設計要求，門窗過梁均采用現(xiàn)澆過梁，過梁模板安裝見圖3。6.2圈梁、構造柱、壓頂鋼筋6.2.1施工準備6.2.1.1材料及主要機具鋼筋：應具有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應片狀老銹及油污。鐵絲：可用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲控制鋼筋保護層的砂漿墊塊、塑料卡。工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。6.2.1.2作業(yè)條件按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理，平整，準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及另工配料單相同。彈好標高及水平線及構造柱、墻體的邊線；圈梁及構造柱、壓頂模板已做完預檢，并將模板內(nèi)清理干凈。6.2.2構造柱鋼筋綁扎6.2.2.1預制構造柱鋼筋骨架先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。6.2.2.2修整底層伸出的構造柱搭接筋根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。6.2.2.3安裝構造柱鋼筋骨架先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于37d×1.4，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。6.2.2.4綁扎搭接部位鋼筋搭接部位的箍筋應逐個套綁，開口方向錯開。在砌墻大馬牙槎時，沿墻高每50㎝埋設兩根?6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。6.2.3圈梁鋼筋綁扎安裝完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋。如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內(nèi)側。圈梁鋼筋在構造柱鋼筋搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。圈梁鋼筋的搭接長度要符合有關規(guī)范對鋼筋搭接長度的要求。圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。6.3圈梁、構造柱、壓頂混凝土施工6.3.1施工準備6.3.1.1材料及主要機具C30商品混凝土外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻量由試驗室確定。6.3.1.2作業(yè)條件混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場商砼相符；模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)；鋼筋辦完隱檢手續(xù)。6.3.2構造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。圈（過）梁施工前應將與剪力墻的接觸面鑿毛，澆筑混凝土前先鋪同比砂漿，保證新老混凝土結合良好；6.3.3常溫時，混凝土澆筑前，磚、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水?；炷撂涠龋阂话憧刂圃?0±2㎝。6.3.4混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時用商砼罐車運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行二次人工拌合?；炷烈詳嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30及其以下，氣溫高于25℃時不得超過90min。6.3.5混凝土澆筑、振搗構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪50㎝與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60㎝處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑，振搗，每層厚度不超過60㎝，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑?；炷琳駬v：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面面斜角，斜向振搗。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外墻磚、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。6.3.7表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散的混凝土。6.3.8混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。7質量通病防治措施7.1砌體粘結不牢原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。7.2砌體墻面觀感不好主要原因是澆筑圈梁、構造柱混凝土時混凝土漏漿所致。圈梁、構造柱、過梁、壓頂模板安裝前沿圈梁下口、構造柱馬牙槎、壓頂下口貼海綿膠條，使?jié)仓炷習r不漏漿，保證砌體的觀感質量；另外，砌體鉤縫過后應用笤帚將墻面及時掃凈，在上面砌筑施工時應盡量避免污染下面砌體墻面。7.3砌體拉墻筋與水平灰縫的高度不一致，影響砌體與混凝土結構的整體性為保證拉墻筋根部與砌體的水平灰縫標高一致，位置符合設計要求，本工程拉墻筋采用后植筋的方法，在植筋之前應將砌體的豎向排列劃于墻上，明確標出每一道水平灰縫、圈梁、構造柱、壓頂?shù)奈恢茫鳛橹步畹囊罁?jù)，確保拉墻筋的根部與砌體水平灰縫標高一致，保證砌體與混凝土結構的整體性。7.4砌體與先澆混凝土構件之間產(chǎn)生微裂縫產(chǎn)生原因：加氣混凝土砌塊產(chǎn)生收縮或砌筑施工速度太快，引起砌體自身下沉、拉墻筋的根部與砌體水平灰縫標高不一致等。微裂縫防治措施：加氣混凝土砌塊必須達到28d齡期，方可使用；砌體施工速度每天不宜超過1.5m高；壓頂、圈梁、構造柱的澆筑應比砌體晚一個節(jié)拍，約7天，以便讓砌體本身充分變形，然后澆筑混凝土，以