浙江某框架結(jié)構(gòu)工程模板施工方案

浙江**汽車零部件采購中心一標(biāo)段模板工程施工方案**集團(tuán)有限公公司編制人：審批人：審核人：模板工程程施工方案一、工程概況：：浙江**汽車零零部件采購中中心一標(biāo)段位位于杭州市**區(qū)**鎮(zhèn)**村，工程類類別為二類民民用建筑，框框架五層、地地下一層、總總建筑面積1428881.12㎡。該工程程由浙江**建筑設(shè)計(jì)研研究院，該建建筑抗震等級級四級、建筑筑物結(jié)構(gòu)安全全等級為二級級，地基基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為為丙級，防火火等級為一級級，地面粗糙糙度為B類。人防地地下室的抗力力等級6級，戰(zhàn)時用用途為二等人人員掩蔽，平平時用途為汽汽車庫。人防防區(qū)設(shè)在地下下一層，設(shè)六六個人防分區(qū)區(qū)，總面積11334平方米。二、材料準(zhǔn)備1、本工工程采用φ48×3..5鋼管內(nèi)支模模架。①新鋼管具備產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格格證，按GB/T2228規(guī)定“金屬拉伸試試驗(yàn)方法”的質(zhì)檢證。②新舊鋼管必須須表面光滑平平直，無裂縫縫、結(jié)疤、分分層、錯位、硬硬彎、毛刺、壓壓痕和刻痕的的深劃道。③外徑壁厚端面面的偏差應(yīng)分分別符合下表表,符合質(zhì)量的的用于本工程程；對不符合合規(guī)格質(zhì)量的的堅(jiān)決退場不不用。序號1234項(xiàng)目鋼管端面切斜偏差負(fù)管外表面銹深度各種標(biāo)準(zhǔn)外徑48壁厚3.5m.允許偏差-0.5-0.5-1.7④新舊鋼管都須須調(diào)查，除刺刺除銹后刷紅紅丹防銹漆的的外防腐⑤嚴(yán)禁在支模模鋼管上打孔孔。⑤嚴(yán)禁在支模鋼鋼管上打孔。⑥試樣所檢測項(xiàng)項(xiàng)目，符合GB/T33091-22001標(biāo)準(zhǔn)。⑦鋼材應(yīng)符合（GB7000-79）中的3號鋼標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)嚴(yán)禁將?48、?51鋼管不同管管徑混用，更更不允許兩種種以上鋼管混混用。2、鋼管支模架架扣件采用可可鍛鑄鐵扣件件，其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合《GB33--8》的技術(shù)要要求，凡有變變形、裂紋、砂砂眼等現(xiàn)象的的扣件不得使使用，扣件分分直角扣件、回回轉(zhuǎn)扣件、對對接扣件。3、模板采用118厚九夾板，支支撐用60㎜×80㎜方木，木木材符合《木木結(jié)構(gòu)工程施施工擴(kuò)驗(yàn)收制制度》（GB2066-83）中的承重重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)不不宜低于Ⅲ等材。4、符合腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范《GB1300-20011》。三、支撐架搭設(shè)設(shè)準(zhǔn)備好工程所所需的鋼管、扣扣件、立桿，不不夠長時交錯錯搭設(shè)，不能能超過50%，立桿底墊24×244×5厚鋼鐵板，拉拉好掃地桿，離離底部300㎜，各種立立桿拉通,每支梁中剪剪刀撐左右二二道，支撐立立柱要保持垂垂直，立桿間間距（根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)自重和施施工荷載）控控制在1.10m內(nèi)，每間隔1.20m設(shè)一道拉桿桿，另拉斜桿桿，以保證整整體支撐架的的穩(wěn)固性，同同時控制好層層高高度，掌掌好軸線位置置及標(biāo)高，必必要時如扣件件頂固。其中中標(biāo)準(zhǔn)層立桿桿間距1.20mm,水平桿間距1.25m。地下室支支模方案詳見見附錄1，立桿、水水平桿間距同同總支模方案案的間距相同同。四、配（制作）模模根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)要求，備好好所需的木檔檔的板料，制制作好各部位位結(jié)構(gòu)的模板板，確保尺寸寸的精確，涮涮好隔離劑，分分散堆放。五、支模1、柱模拼裝好各部位斷斷面所需的模模板，外周用用鋼管連接在在整體支模架架上進(jìn)行加固固，控制好軸軸線位置，保保證垂直度、平平整度，斷面面尺寸及標(biāo)高高達(dá)到施工規(guī)規(guī)范要求，在在砼澆搗之前前預(yù)埋好應(yīng)接接筋及各種所所需的預(yù)留筋筋，砼澆搗之之后進(jìn)行檢查查垂直度等情情況。2、在支模架上上（根據(jù)梁斷斷面大小，能能使承受自重重及施工荷載載）適當(dāng)排列列好6㎝×8㎝的松木枋枋固定。輔設(shè)設(shè)好各部位端端面所需的底底模，確保軸軸線位置準(zhǔn)確確、平直，在在跨度大于4m時，按1-3%起拱。3、拼裝好各部部位所需的梁梁側(cè)模，接縫縫達(dá)到施工規(guī)規(guī)范要求，底底部采用4㎝×5㎝松木方檔檔進(jìn)行加固，上上部接好斷面面需求的封口口叮當(dāng)，保持持側(cè)板垂直斷斷面準(zhǔn)確。必必要時梁腰部部（除防滲部部位）采用鐵鐵絲或螺桿進(jìn)進(jìn)行加固，整整體采用拉斜斜方檔進(jìn)行加加固，保證在在砼澆搗時不不傾斜、不變變形。4、平板底模在平穩(wěn)的支模架架上，排列如如立桿按設(shè)計(jì)計(jì)要求能承受受施工中的荷荷載，并放上上6㎝×8㎝的松木木木刻，在木坊坊上鋪設(shè)多層層板，平板保保持平整，接接縫達(dá)到施工工規(guī)范要求，根根據(jù)層高的板板厚掌握好板板底標(biāo)高。六、支模時應(yīng)注注意的問題：：1、本工程梁梁、板一次性性澆搗，板對對支撐架全部部進(jìn)行可靠的的連結(jié)，形成成滿堂支模架架，板底部采采用雙扣件。2、模板制作應(yīng)應(yīng)特別注意梁梁柱結(jié)點(diǎn)及漏漏漿的處理作作為本工程重重點(diǎn)解決的問問題。3、為加快工程程施工進(jìn)度，本本工程現(xiàn)場以以標(biāo)準(zhǔn)層計(jì)算算配備三層用用料的木模的的鋼管、扣件件和模板；各各地下室頂板板以上計(jì)算配配備二層用木木橫的鋼管、扣扣件和模板（包包括商業(yè)房）；；各地下室立立面砼板計(jì)算算配套一層用用料的木橫的的鋼管、扣件件和模板（包包括樓梯間）。4、模板每周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟鏟除表面殘余余砼，涂刷脫脫模油后方可可繼續(xù)使用，發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形或或損壞的應(yīng)及及時進(jìn)行修整整。5、模板撐好后后，先由班組組長進(jìn)行自檢檢。自檢完畢畢后由現(xiàn)場項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人、質(zhì)量員員和施工員負(fù)負(fù)責(zé)進(jìn)行模板板的軸線、標(biāo)標(biāo)高、垂直、截截面尺寸，支支撐牢固度的的復(fù)核，作好好書面記錄，簽簽證。6、模板安裝允允許偏差見下下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差差軸線位置置5底模上表面標(biāo)高高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁＋4，-5層高、垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高高低差2表面平整（2mm長度上）57、支模應(yīng)按工工序進(jìn)行，模模板沒固定前前，不得進(jìn)行行下道工序。8、支支設(shè)立柱模板板和實(shí)模板時時，可使用馬馬凳操作，不不準(zhǔn)站在柱模模板上操作和和梁底模上行行走，更不允允許利用拉桿桿、支撐攀登登上下。9、用用鋼管的扣件件搭設(shè)雙排立立桿支架支承承梁模時扣件件應(yīng)擰緊，且且應(yīng)抽查扣件件螺桿的扭力力矩是否符合合規(guī)定，不夠夠時，右放兩兩個扣件，在在原扣件上挨挨緊。橫桿步步距按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，嚴(yán)禁隨隨意增大。10、平板模板板安裝就位時時，要在支架架搭設(shè)穩(wěn)固。板板下橫愣與支支架連接牢固固后進(jìn)行，U型扣按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定安裝，以以增強(qiáng)整體性性，確保模板板結(jié)構(gòu)安全。七、模板拆除應(yīng)應(yīng)注意的問題題1、拆拆除基礎(chǔ)及地地下工程模板板時，應(yīng)先檢檢查基槽（坑坑）土壁的狀狀況，發(fā)現(xiàn)有有松軟、龜裂裂等不安全因因素時必須采采取防范措施施，方可下人人作業(yè)，拆下下的模板的支支承構(gòu)件不得得在離槽（坑坑）上口1m以內(nèi)堆放，并并隨拆隨運(yùn)。2、拆除板、梁梁、柱時，嚴(yán)嚴(yán)禁在同一垂垂直面上操作作。3、拆除平臺，樓樓層板的底模模時，應(yīng)設(shè)臨臨時支撐，防防止大片模板板墜落，尤其其是拆支柱時時，操作人員員應(yīng)站在門窗窗洞口外拉拆拆，更應(yīng)嚴(yán)防防模板突然全全部掉落傷人人。4、拆除時應(yīng)逐逐步拆卸，不不得成片松動動和多撬落或或拉倒。5、嚴(yán)禁站在懸懸臂結(jié)構(gòu)上面面敲拆底模。6、建產(chǎn)拆模通通知制度，具具體由質(zhì)量員員進(jìn)行掌握，柱柱模板的拆除除應(yīng)不致缺楞楞掉角且不少少于3天，對梁及及板的模板要要求砼強(qiáng)度符符合下表后方方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時時所需混凝土土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂結(jié)構(gòu)構(gòu)≤275>21007、在木工拆模模前，對木工工進(jìn)行集中拆拆模的安全技技術(shù)交底，并并拆模樓層周周邊用腳手架架圍護(hù)，確保保鋼管、模板板、木板不外外穿，起到圍圍護(hù)。8、一般現(xiàn)澆樓樓蓋及框架結(jié)結(jié)構(gòu)的拆模順順序如下：拆柱模斜撐與箍箍→拆柱側(cè)?！饦前宓啄！鹆簜?cè)模→拆梁底模。樓板木模的拆除除，應(yīng)設(shè)置供供拆模人員站站立的平臺或或架子，還必必須將四口和和臨邊進(jìn)行封封閉后，才能能開始工作。拆拆除時先拆除除鉤頭螺栓內(nèi)內(nèi)外鋼楞，再再用鋼釬輕輕輕撬動木模板板，用木錘或或帶膠墊的鐵鐵錘輕錘木模模板，把第一一塊木模板拆拆下，然后將將木模逐塊拆拆除。拆下的的木模不準(zhǔn)隨隨意向下拋擲擲，要向下傳傳遞至地面。已已活動的模板板必須一次連連續(xù)拆除完，方方可中途停歇歇，以免落下下傷人。9、模板立柱有有多道水平拉拉桿，應(yīng)先拆拆除上面的按按由上而下的的順序拆除，拆拆除最后一道道連桿與拆除除立柱同時進(jìn)進(jìn)行，以免立立柱傾倒傷人人。八、安全措施1、防防觸電安全措措施：嚴(yán)禁在在鋼管上纏繞繞一切用電線線源，對穿過過架子的用電電線源需有可可靠的安全絕絕緣防護(hù)。2、防火安全措措施：在架子子部位每層視視情況設(shè)置2-3只干粉滅火火機(jī)，交派專專人維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)。在架子上上嚴(yán)禁吸煙及及動用一切明明火，電焊、氣焊等明火作業(yè)需有審批手續(xù)（報(bào)經(jīng)項(xiàng)目部安全批準(zhǔn)）及可靠的安全防護(hù)。外墻轉(zhuǎn)角放置滅火備用砂桶，并張掛明顯標(biāo)志。3、大模板設(shè)置置操作平臺、上上下梯道、防防護(hù)欄桿、自自穩(wěn)架，大模模板堆放時，下下部墊通長方方木，成對堆堆放。擰緊底底腳螺絲，使使其有70o-80o的自穩(wěn)角。遇遇有大風(fēng)時，實(shí)實(shí)施與結(jié)構(gòu)連連接或多塊連連接，連接材材料為剛性。長長期有效的模模板亦用剛性性材料連接，并并固定在建筑筑物上。4、無支腳的外外墻板、內(nèi)墻墻板及角模、插插板均放置在在用鋼管搭設(shè)設(shè)的插放架內(nèi)內(nèi)。插放架的的立桿埋入地地下不少于500㎜，插放架架的高度為構(gòu)構(gòu)件的2/3以上，上面面搭不少于600㎜寬的走道道和上下樓道道。立桿間設(shè)設(shè)置剪刀撐。上上設(shè)水平桿，下下設(shè)掃地桿。構(gòu)構(gòu)件下端墊木木壓在掃地桿桿上。插放架架內(nèi)靠放同一一規(guī)格的板件件，吊裝時從從兩邊向內(nèi)取取出。不準(zhǔn)從從中間抽吊。5、吊運(yùn)大模板板、混凝土料料斗、大灰斗斗等大件時，均均使用矢環(huán)，不不準(zhǔn)用吊鉤吊吊運(yùn)。九、施工管理為圓滿完成支模模架的安全施施工和安全使使用任務(wù)，其其搭設(shè)方案由由公司質(zhì)安技技術(shù)部門審查查、審批。其其管理方法如如下：1、搭設(shè)者應(yīng)熟熟悉該搭設(shè)方方案，明確操操作要求，安安全規(guī)定，搭搭設(shè)和拆除的的注意事項(xiàng)。支支模架搭設(shè)人人員必須是經(jīng)經(jīng)過按現(xiàn)行國國標(biāo)《特種作作業(yè)人員安全全技術(shù)考核管管理規(guī)則》（GB50336）考核合格格的專業(yè)架子子工。上崗人人員應(yīng)定期體體檢，合格后后方可持證上上崗。2、支模架子搭搭拆前必須進(jìn)進(jìn)行針對性強(qiáng)強(qiáng)的安全技術(shù)術(shù)交底，交底底雙方履行簽簽字手續(xù)。3、支模架子搭搭設(shè)后，由公公司質(zhì)安部門門組織驗(yàn)收，合合格后掛合格格牌方可投入入使用，驗(yàn)收收人員須驗(yàn)收收單上簽字，資資料存檔。4、嚴(yán)禁酒后作作業(yè)。5、支模架子工工進(jìn)行施工現(xiàn)現(xiàn)場戴好安全全帽，扣好帽帽帶，嚴(yán)格遵遵守“安全生產(chǎn)六六大紀(jì)律”和“安全生產(chǎn)十十不準(zhǔn)”。十、木工機(jī)械1、使用木工機(jī)機(jī)械必須遵守守的一般規(guī)定定：（1）操作人員員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，熟熟悉使用的機(jī)機(jī)械設(shè)備構(gòu)造造、性能和用用途，掌握有有關(guān)使用、維維修、保養(yǎng)的的安全操作知知識，電路故故障必須由專專業(yè)電工排除除。（2）作業(yè)前應(yīng)應(yīng)試機(jī)，各部部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常常后方可作業(yè)業(yè)。開機(jī)前必必須將機(jī)械周周圍及腳下作作業(yè)區(qū)的雜物物清理干凈，必必要時應(yīng)在作作業(yè)區(qū)鋪墊板板。（3）作業(yè)時必必須扎緊袖口口，理好衣角角，扣好衣扣扣，不得戴手手套。作業(yè)人人員長發(fā)不得得外露，男女女工必須戴工工作帽。（4）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)現(xiàn)故障時，必必須立即停機(jī)機(jī)，切斷電源源。（5）鏈條、齒齒輪和皮帶等等傳動部分，必必須安裝防護(hù)護(hù)罩或防護(hù)板板。（6）必須使用用定向開關(guān)，嚴(yán)嚴(yán)禁使用倒順順開關(guān)。（7）清理機(jī)械械臺面上的刨刨花、木屑，嚴(yán)嚴(yán)禁用水直接接清理。（8）每臺機(jī)械械應(yīng)掛機(jī)械負(fù)負(fù)責(zé)人的安全全操作牌。（9）作業(yè)后必必須拉閘斷電電，鎖好箱門門。2、使用平刨必必須遵守下列列規(guī)定；必須設(shè)置可靠的的安全防護(hù)裝裝置。（2）刨料時應(yīng)應(yīng)保持身體平平衡，雙手操操作。刨大面面時，手應(yīng)按按在木料上面面；刨小面時時，手指應(yīng)不不低于料高的的一半，并不不得小于30㎜。（3）每次刨削削量不得超過過15㎜。進(jìn)料速速度應(yīng)均勻，嚴(yán)嚴(yán)禁在刨刀上上方回料。（4）被刨木料料的厚度小于于30㎜，長度小小于400㎜時，應(yīng)用用壓板或壓棍棍推進(jìn)，厚度度小于15㎜，長度小小于250㎜的木料不不得在平刨上上加工。（5）刨舊料時時必須先將鐵鐵釘、泥砂等等清除干凈，遇遇節(jié)疤、戧茬茬時應(yīng)減慢送送料速度，嚴(yán)嚴(yán)禁手按節(jié)疤疤送料。（6）兩人操作作時，進(jìn)料速速度應(yīng)配合一一致。當(dāng)木料料前端越過刀刀口300㎜后，下手手操作人員方方可接料。木木料刨至尾端端時，上手操操作人員應(yīng)注注意早松手，下下手操作人員員不得猛拉。（7）換刀片前前必須拉閘斷斷電，并掛“有人操作，嚴(yán)嚴(yán)禁合閘”的警示牌。（8）同一臺平平刨機(jī)的刀片片重量、厚度度必須一致，刀刀架與刀必須須匹配，嚴(yán)禁禁使用不合格格的刀具。緊緊固刀片的螺螺釘應(yīng)相嵌入入槽內(nèi)，且距距離刀背不得得小于10㎜。3、使用壓刨必必須遵守下列列規(guī)定：（1）兩人操作作，必須配合合一致，接送送料應(yīng)站在機(jī)機(jī)械的一側(cè)，操操作人員不得得戴手套。（2）進(jìn)料必須須平直，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)木料走偏或或矢位，應(yīng)停停機(jī)降低臺面面，調(diào)整木料料。遇節(jié)疤應(yīng)應(yīng)減慢送料速速度。送料時時手指必須與與滾筒保持200㎜以上距離離。接料時，必必須待料出臺臺后方可上手手。（3）刨刨料長度小于于前后滾中心心距的木料，禁禁止在壓刨機(jī)機(jī)上加工。（4）木料厚度度差2㎜的不得同同進(jìn)料，刨削削吃刀量不得得超過3㎜。（5）清理臺面面雜物時，必必須停機(jī)（停停穩(wěn)）、斷電電，用木棒進(jìn)進(jìn)行清理。4、使使用圓盤鋸（包包括吊截鋸）作作業(yè)時必須遵遵守下列規(guī)定定：（1）圓圓盤鋸必須裝裝設(shè)分料器，鋸鋸片上方應(yīng)有有防護(hù)罩和滴滴水設(shè)備。開開料鋸與截料料鋸不得混用用。（2）作作業(yè)前應(yīng)檢查查鋸片不得有有裂紋，不得得連續(xù)缺齒，螺螺絲必須擰緊緊。（3）必必須緊貼靠尺尺送料，不得得用于過猛，遇遇硬節(jié)疤應(yīng)慢慢推，必須待待出料超過鋸鋸片150㎜方可上手手接料，不得得用手硬拉。（4）短窄料應(yīng)應(yīng)用推棍，接接料使用刨鉤鉤。嚴(yán)禁鋸小小于500㎜長的短料料。（5）木料走偏偏時，應(yīng)立即即切斷電源，停停機(jī)調(diào)整后再再鋸，不得猛猛力推進(jìn)或拉拉出。（6）鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)應(yīng)用水冷卻，直直徑600㎜以上的鋸鋸片工作時應(yīng)應(yīng)噴水冷卻。（7）必須隨時時清除臺面上上的遺料，保保持鋸臺整潔潔。清除遺料料時，嚴(yán)禁直直接用手清除除，清除鋸末末及調(diào)整部件件，必須先拉拉閘斷電，待待機(jī)械停止運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)方可進(jìn)行行。（8）嚴(yán)禁使用用木棒或木塊塊制動鋸片的的方法停機(jī)。十一、模板計(jì)算算（一）、支模材材料1、模板采用118厚多層板2、支撐用600×80㎜方木，?48鋼管（二）、模板荷荷載數(shù)值（根根據(jù)《建筑施施工手冊》第第四版8-6-2）1、新澆砼自重重：24KKN/M32、模板自重：：00.5KN//M2板1.1KN/M3梁1.5KN/M3模板及支撐自重重：0板1.1KN/M3梁1.5KN/M33、鋼筋自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值：4、施工人員及及設(shè)備荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值：22.5KN//M2水平面為2.0KN/M2垂直面為4.0KN/M25水平面為2.0KN/M2垂直面為4.0KN/M2（三）、1、荷荷載計(jì)算：樓板按90㎜厚厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：FF1=0.75++24×0..09+1..1+2.55=6.511KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：FF2=（0.75++24×0..09+1..1）×1.2++2.5×11.4=8..312KNN樓板按120㎜㎜厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：FF3=0.75++24×0..12+1..1+2.55=7.233KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：FF4=（0.75++24×0..12+1..1）×1.2++2.5×11.4=9..176KNN2、計(jì)算次龍骨骨間距：新澆筑的砼均勻勻作用在膠合合板上，單位位寬度的面板板可以視為梁梁，次龍骨作作為梁支點(diǎn)按按三跨連續(xù)考考慮，梁寬取取200㎜。（1）板厚按1120㎜算：按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算算M=1/88q1l12σ=M/W≤fm式中：M—彎矩矩設(shè)計(jì)值（N·㎜）q1—作用在頂頂板模板上的的均布荷載（N/㎜），按《建建筑施工手冊冊》（第四版版）表8-69組合q1=F4×0.2=99.176××0.2=11.84KNN/ml—次龍骨間距距σ—受彎應(yīng)力設(shè)設(shè)計(jì)值（N/mm2）W—截面抵抗矩矩=1/6bhh2fm—模板的抗抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值（N/mm2），按《建建筑施工手冊冊》（第四版版）表2-98，取11N/mmm2σ=M/W≤ffm＝（1/8q11l12）/（1/6bhh2）≤11N/mmm2l1≤（888×200××182）/（6×1.884）=719mmm按模板的剛度要要求，最大變變形值為模板板設(shè)計(jì)跨度的的1/2500W=（0.6667×ql44）/100EEI≤1/2500式中：q—作用用在模板上的的均布荷載E—模板的彈性性模量，E=4.5××103N/mm2，按《建筑筑施工手冊》（第第四版）表8-553I—模板的截面面慣性矩，I=1/112bh3=9.72××104mm43l≤（1000×4.5××103×9.722×104）/（250×00.667××1.84）=522mmm取抗彎承載力，剛剛度要求計(jì)算算的小值，ll=522mmm，施工次次龍骨間距取取400mm<<l滿足要求求。3、用?48××3.5碗口架架管，間距最最大為1100mmm，上設(shè)U托，最下一層層掃地桿距地地300mm，中間水水平桿間距大大于1200mmm，支撐桿有有效面積A=4899mm2（內(nèi)R=41mmm）（1）抗彎強(qiáng)度度驗(yàn)算：N=8.3122×1.2××1.2=111.97KKN[N]=AF==489×2215=1005135NN=105KKN﹥11.977KN滿足（2）穩(wěn)定性驗(yàn)驗(yàn)算（按中心心點(diǎn)最大偏心心25mm計(jì)算）Ix=π(D44-d4)/64==π(484-414)/64==1.22××105mm4Ix′=(Ixx/A)1//2=(1..22×1005/489))1/2=115.79mmmλx=18000/Ix′=18000/15.779=1144查Q235，bb類截面穩(wěn)定定系數(shù)ψx=0.4533歐拉臨界應(yīng)力NNex=π2EA/λx2=π2×2.066×105×489//1142=76.44KN初始偏心彎矩MMx=Ne=16×1103×25=44×104N·mm截面塑性發(fā)展系系數(shù)γx=1.0受大最大纖維生生截面抵抗距距W1x=Ix//(D/2))=1.222×105/(48//2)=50083.3mmm3N/ψxA+ββmxMx/[(11-0.8NN)/Nexx]=1755.9MPaa＜215Mppa滿足要求（四）、墻體模模板計(jì)算1、荷載計(jì)算：：（1）新澆砼對對模板產(chǎn)生的的側(cè)壓力eq\o\ac(○,1)，層高高按4.6m計(jì)算，側(cè)壓壓力為F1=0.222γctoβ1β2V1/2F2=Hγc取兩者較小小值式中：F1、FF2—新澆砼對模模板產(chǎn)生的最最大側(cè)壓力γc—砼重力密密度，取材24KN/mmto—新澆砼的的初凝時間，按按商品砼為4-6h，取to=5hV—砼的澆筑速速度，每一樓樓層每個樓梯梯間墻體砼量量約25m3，控制在1h左右澆筑完完畢，取V==3m/hH—砼側(cè)壓力計(jì)計(jì)算位置處至至新澆筑頂面面的總高度，取取H=5.99mβ1—外加劑影影響修正系數(shù)數(shù)，不摻外加加劑時取.1.0；摻具具有緩凝作用用的外加劑時時取1.2β2—砼坍落度度影響修正系系數(shù)，當(dāng)坍落落度小于300mm時，取取0.85；50～90mm時，取取1.0；110～150mmm時，取1.115。得F1=0.222×24××5×1.00×1.155×31/22=52.558KN/mm2F2=24×55.9=1441.6KNN/m2＞F1取F=F1=552.58KKN/m2（2）傾倒砼時時對模板產(chǎn)生生的水平荷載載eq\o\ac(○,2)砼采用布料桿澆澆筑，取傾倒倒砼對模板產(chǎn)產(chǎn)生的水平荷荷載4KN//m2由eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○○,2)兩項(xiàng)荷荷載組合，得得模板承受的的水平荷載數(shù)數(shù)值為q=1.2×eq\o\ac(○○,1)+1..4×eq\o\ac(○,2)=1..2×52..58+1..4×4=668.69KKN/m2（用于驗(yàn)算算模板及其支支撐的強(qiáng)度）q=eq\o\ac(○,1)==52.588KN/m22（用于驗(yàn)算算模板及其支支撐的剛度）2、模板及次龍龍骨的設(shè)計(jì)及及驗(yàn)算：（1）次龍骨設(shè)設(shè)計(jì)及驗(yàn)算：：次龍骨選用600×80㎜方方木，間距1150㎜，按按受力方向垂垂直于木紋方向，其截面面性能為：EE=100000N/mmm2，σ=87N//mm2，I=4166cm2，W=83ccm2，主龍骨間間距取5500mm，次龍龍骨按三跨連連續(xù)梁計(jì)算（2）次龍骨強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算：次龍骨承受的荷荷載為q托=qL模=68.669×0.330=20..6KN/mm式中：q托—模模板傳給次龍龍骨的線荷載載L?！０宓目缈缍扔?jì)算簡圖：q托＝20.6KN/mq托＝20.6KN/m150150150150150150得：次龍骨截面面最大彎矩為為：Mmax=0..1q托L托2=0.1××20.6××0.4522=0.42KKN·mσ=M/W=00.42×1106/83×1103=5.066＜[σ]=87KNN/mm2次龍骨強(qiáng)度滿足足要求。（3）次龍骨的的剛度驗(yàn)算：：托梁承受的線荷荷載為q′托=q′L模＝52.588×0.255=13.115KN//mq′托＝13.15KN/m計(jì)算簡圖為：q′托＝13.15KN/m150150150150150150得最大撓度為WW=0.6667×q′托L托/100EEI=0.667××13.155×0.4554×1012/1000×104×416××106=0.09mmm＜[W]=11.5mm次次龍骨的剛度度滿足要求3、主龍骨的設(shè)設(shè)計(jì)及驗(yàn)算：：主龍骨選用?448×3.55×2鋼管，間間距為5500mm，雙根根布置，穿墻墻螺栓間距取取500mm，主龍骨骨按三跨連續(xù)續(xù)梁計(jì)算。主龍骨的截面性性能：σ=215N//mm2I=2××12.199×104cmW=2×15..08×1003cm（1）主龍骨的的強(qiáng)度驗(yàn)算：：次龍骨傳給主龍龍骨的集中荷荷載P主=q托L次次=20.66×0.555=11.333KN得主龍骨截面最最大彎矩Mmax=0..604·PP主L次=0.6004×11..33×0..55=3..76KNσ=M/W=33.76×1106/2×155.08×1103=124..67N/mm2<[σ]=2115N/mm2主龍骨的強(qiáng)度滿滿足要求（2）主龍骨的的剛度驗(yàn)算：：次龍骨傳給給主龍骨的集集中荷載P主=q次L次次=13.155×0.555=7.233KN得最大撓度W=(1.8883×PL))/100EEI335××1×5<3.00((滿足要求)主龍骨剛度滿足足要求。4、穿墻螺栓設(shè)設(shè)計(jì)：每根穿墻螺栓承承受的模板側(cè)側(cè)壓力面積(單元見圖)500得每根穿墻螺栓栓承受的拉力力：500T=qs=522.58×11×0.5==26.299KN500選用?14穿墻墻螺栓，查表表得凈面積A=105mmm2500σ=T/A=226.29××103/105==250.44N/mm22穿墻螺栓的承載載力滿足要求求。（五）、柱模板板計(jì)算：1、柱斷面10000×10000mm計(jì)算，柱柱箍采用100×1100mm方楞，間間距400mm2、柱模受到新新澆砼側(cè)壓力力：F1=0.222γctoβ1β2V1/2=0.22×224×5×11.0×1..15×311/2=522.58KNN/m23、柱箍所受的的均布荷載值值（N/mmm）：q=(52..58×1003)/(400××0.85××106)=17..88N/mmm4、柱箍最大彎彎矩值（N·mm）Mmax=qll22/8=（17.888×80022）/8=144304000N·mm5、強(qiáng)度計(jì)算：：N/A+Mmaax/γ※Wnx=17..88×6000/2/8875+144304000/15.33×103=99.662N/mmm2<f=2155N/mm22(可以)6、撓度計(jì)算：：u=5L14//384ELL=5×60004/384××103×9×0..5×1000×303=0.833mm<[u]=1..5mm(滿滿足要求)（六）、梁模板板計(jì)算（按斷斷面400×8800mm）1、底模驗(yàn)算：：（1）抗彎強(qiáng)度度驗(yàn)算：底模自重：5××0.0188×0.4××1.2=00.04322KN/m砼自重：24××0.4×00.8×1..2=9.2216KN//m鋼筋自重：1..5×0.44×0.8××1.2=00.576KKN/m振搗砼荷載：22×0.4××1.2=00.96KNN/mq1=10.7795乘以折折減系數(shù)0..9，則q2=q1×0.9==9.72KKN/m（2）抗彎承載載力驗(yàn)算：底模下的楞木間間距為0.22m，是一個個多等多跨連連續(xù)梁，考慮慮木材的長度度有限，故按按四等跨計(jì)算算。按最不利荷載部部分之中結(jié)構(gòu)構(gòu)靜力表示得得：彎矩系數(shù)：Kmm=0.1211剪力系數(shù)：Kvv=0.6200撓度系數(shù)：Kww=0.9677M=Km×qll2=0.1221×9.772×0.222=0.0447KN/mm=0.0447×1066N/mmσ=M/W=00.047××106×6/(4400×1882)=2.118N/mmm2<f=13NN/mm2（3）剪力強(qiáng)度度驗(yàn)算：V=KvqL==0.6200×9.722×0.2==1.21KKN231482mN（4）撓度驗(yàn)算算：荷載不