西安市某住宅大鋼模施工方案

西安市****安置項目DK-6-10#樓鋼模施工方案1、工程概況況****客站DDK-6-110#樓墻體工程程結(jié)構(gòu)形式為為剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，本工程共共26層（不含屋屋面層）。1~4層為非標(biāo)層層，1~2層層高3.9m，3~4層層高3.6m。標(biāo)準(zhǔn)層5-26層，層高2900mmm，共2個截面，墻墻厚為200-2250mm。2、設(shè)計依據(jù)2.1施工圖紙紙、施工圖會會審記錄、設(shè)設(shè)計變更。2.2澆筑時混混凝土對大模模板產(chǎn)生的最最大側(cè)壓力60KNN/m2。3、模板設(shè)計計方案3.1流水段的的劃分本工程結(jié)構(gòu)施工工采用流水施施工工藝。流流水段的合理理劃分是保證證工程進(jìn)度和和施工質(zhì)量以以及高效進(jìn)行行現(xiàn)場施工組組織管理的前前提條件，通通過合理的流流水段劃分，能能夠確保勞動動力及各工種種（鋼筋工、混混凝土、模板板、架子工）的的不間斷流水水作業(yè)，材料料（鋼筋、混混凝土、模板板、架料）的的合理流水供供應(yīng)，機(jī)械設(shè)設(shè)備（塔吊）的的高效使用。模模板采用合理理的設(shè)計方式式，減少塔吊吊的吊次，提提高了塔吊的的周轉(zhuǎn)率，減減少模板拼縫縫，提高施工工質(zhì)量，從而而加快工程進(jìn)進(jìn)度。根據(jù)工程特點，并并結(jié)合施工單單位相關(guān)技術(shù)術(shù)人員的要求求，本工程施施工流水段劃劃分為2流水段，模模板配置1段，向2段流水使用用，層高發(fā)生生變化，模板板采用接高滿滿足流水使用用，變截面采采用更換角模模、梁底模和和堵板滿足流流水使用，流流水不足增配配模板。3.2大模板簡簡介墻模板選用TYY-86系列清水混混凝土模板，該該定型大鋼模模板體系的優(yōu)優(yōu)點有：A：定型模板可可適用于各種種功能不同的的建筑或構(gòu)筑筑物，通用性強(qiáng)；；B：鋼框結(jié)構(gòu)合合理，模板鋼鋼度大，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)多；C：模板幅面大大，減少塔吊吊吊次及工人人操作時間；；D：混凝土墻面面成型后縫隙隙少、外觀光光滑、平整，表表觀效果好；；E：滿足清水混混凝土施工要要求，省去二二次抹灰，縮縮短工期，綜綜合經(jīng)濟(jì)效益益好。3.3模板高度度本工程標(biāo)準(zhǔn)層層層高為2.9m，模板配置置高度為2.82mmm.內(nèi)外墻模板下口口齊平，便于于外墻陽臺處處模板流水使使用。其外墻處理辦法法詳見4.1。3.4陰陽角角模陰角模與模板間間采用企口搭搭接式。為防防止陰角模向向墻內(nèi)傾斜，特特設(shè)計陰角模模拉接器進(jìn)行行45°拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”，它的特點點是防止陰角角錯位，拆模模后墻體表面面均較平滑，不不需進(jìn)行特別別處理。陰角角模高度比層層高高100mm，便于拆模模。陽角模高度與模模板相同。把把兩塊模板焊焊接成整體使使之成為一個個剛性角。陽陽角模與大模模板間用螺栓栓連接，并用用直角背楞加加固。大陽角角的優(yōu)點是陽陽角處棱角明明顯，外觀較較好，不漏漿漿。3.5丁字墻墻位置模板處處理為減少塔吊吊次次，提高施工工進(jìn)度，在不不影響模板流流水施工的前前提下，丁字字墻位置不配配置連接板，即即模板直接跨跨過丁字墻和和另一大模板板連接，詳見見下圖。3.6穿墻螺栓栓穿墻螺栓采用TT30錐形螺栓，大大頭T30，小頭Φ26，設(shè)鋼楔孔孔，每套穿墻墻螺栓由螺桿桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成成，拆除方便便，拆除時只只需將銷片先先拆除，即可可拆除螺栓，操操作簡單方便便。3.7門窗洞口口本工程所有門窗窗洞口處均采采用斷開配置置梁側(cè)模、梁梁底模及梁下下堵板，見下下圖：3.8電梯井筒筒配置散拼模板進(jìn)進(jìn)行施工：（電電梯井內(nèi)配置置散板）。3.9后綁鋼筋筋的框架梁及及懸空梁，配配板時不考慮慮開豁，須施施工方預(yù)留梁梁窩處理，若若遇上反梁時時，模板或角角模下口開豁豁，具體位置置詳見模板平平面布置圖。4、墻模板節(jié)點點處理4.1墻面上下下層接茬對于外墻、電梯梯井、樓梯間間及無頂板處處的墻體,在澆注墻體體混凝土?xí)r，其其澆注高度為為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模模板前，應(yīng)先先除去10mm浮漿，然后后再支設(shè)頂板板模板澆注頂頂板混凝土，在在澆注頂板混混凝土?xí)r，在在外墻、電梯梯井筒、樓梯梯間及無頂板板處外圈墻體體位置頂板混混凝土標(biāo)高應(yīng)應(yīng)高于室內(nèi)頂頂板標(biāo)高20-300mm，以供上一一層墻體模板板下包，支模模前，可在此此處邊粘海綿綿條,能避免漏漿(詳見節(jié)點圖)。4.2保證混凝凝土墻面平整整度的措施在保證模模板加工質(zhì)量量的前提下,要保證支模模的施工質(zhì)量量，相鄰兩塊塊模板間除螺螺栓連接外,還使用直背背楞調(diào)整、校校平。4.3防止內(nèi)模模整體移位的的措施為防止內(nèi)內(nèi)模整體移位位,支模板前,需焊定位筋筋，要求定位位筋距模板根根部30mm,其水平間距距為1500mmm左右,長度=墻厚-1mm。要求定位位筋豎筋為預(yù)預(yù)埋鋼筋頭，橫橫筋兩頭沾防防銹漆，并按按兩排主筋的的中心位置分分檔，同時必必須保證陰陽陽角和結(jié)構(gòu)斷斷面轉(zhuǎn)折處的的定位筋。5、模板對其他他相關(guān)工序的的要求5.1鋼筋對模模板的影響鋼筋位置置必須準(zhǔn)確，若若位置偏大，模模板不能到位位；暗柱位置置鋼筋直徑較較大，若位置置不準(zhǔn)確，支支模板時影響響穿墻螺栓的的安裝；若有有墻體角度不不等于90度時，若鋼鋼筋位置不準(zhǔn)準(zhǔn)確，影響模模板安裝。5.2放線對模模板的影響建筑物的的定位線和模模板位置線（五五零線）必須須準(zhǔn)確，若定定位線不準(zhǔn)確確,嚴(yán)重影響模模板的安裝,并且影響施施工進(jìn)度；若若模板位置線線不準(zhǔn)確，影影響墻體的厚厚度及垂直度度。5.3頂板的施施工質(zhì)量的影影響頂板混凝凝土的施工質(zhì)質(zhì)量直接影響響墻體混凝土土質(zhì)量,要求頂板沿沿墻100mm范圍內(nèi)平整整光滑,否則墻體爛爛根及墻角拼拼縫較大和不不順直。5.4腳手架：：在不采用外外架施工時，一一般在澆墻體體豎向結(jié)構(gòu)時時，必須搭設(shè)設(shè)外腳手架，且且保證其有效效的工作面，一一般控制在1500mmm范圍內(nèi),以滿足外模模吊裝的要求求。5.5混凝土：：對于大模板板，混凝土配配合比必須做做一定的調(diào)整整，否則將影影響混凝土表表面光潔度、顏顏色、甚至使使?jié)矒v混凝土土產(chǎn)生困難。5.6混凝土的的澆注高度：：分層澆注時時，分層高度度應(yīng)控制在400-6600mm范圍之內(nèi)，若若分層高度過過高，將不利利于混凝土的的充分振搗，混混凝土表面容容易產(chǎn)生漏振振、氣孔等現(xiàn)現(xiàn)象。5.7混凝土的的振搗方式：：在混凝土不不“翻砂”的前提下，其其振搗必須加加強(qiáng)，防止振振搗不密實，但但不能過振、漏漏振；在振搗搗時，振搗棒棒不能觸及模模板，防止模模板位移及損損傷。6、模板施工操操作規(guī)程6.1施工前的的準(zhǔn)備工作6.1.1附屬屬材料、工具具的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場備好扳扳手、鐵錘、鏟鏟刀、角磨機(jī)機(jī)等工具；根根據(jù)要求備好好海綿條、單單面膠條，PVC套管等；堆堆放場地必須須平整，夯實實。6.1.2場地地準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場總總平面圖,確定模板堆堆放區(qū)、配件件堆放區(qū)、及及模板周轉(zhuǎn)用用地等。6.1.2.11卸車場地的的準(zhǔn)備場地應(yīng)平整堅實實、排水流暢暢，底層模板板應(yīng)墊離地面面100mm木方，模板板卸車后重疊疊水平碼放高高度不超過10塊，起吊時時，要避免碰碰撞；模板堆堆放位置要靠靠近使用部位位，并盡可能能縮短塔吊的的行程。相鄰鄰碼放區(qū)域間間要留出通道道，便于模板板配件的安裝裝。6.1.2.22堆放場地的的準(zhǔn)備配件安裝后，模模板吊離碼放放區(qū)，對于安安裝支撐模板板，可將模板板吊至使用部位附近近存放，然后后清理板面及及刷脫模劑；；井筒及窄井井等位置無法法安裝支撐的的模板，現(xiàn)場場搭設(shè)鋼管架架，將模板豎豎向插在鋼管管架內(nèi)，并在在模板間宜留留出便于清理理和刷脫模劑劑的通道。6.1.2.33人員的安排排現(xiàn)場設(shè)專職人員員、專業(yè)施工工班組負(fù)責(zé)大大模板的施工工，要求熟悉悉模板平面圖圖及模板設(shè)計計方案、熟悉悉大模板的施施工安全規(guī)程程。6.2模板及配配件的檢驗、入入庫6.2.1按按模板數(shù)量表表、清點運到到現(xiàn)場的模板板。6.2.2穿墻墻螺栓及各種種連接螺栓要要入庫保存，以以防生銹；斜斜支撐的調(diào)節(jié)節(jié)絲杠、穿墻墻螺栓要涂抹抹潤滑油。6.3配件的組組裝6.3.1吊鉤鉤的安裝安裝吊鉤使用MM16*800的螺栓,用套筒扳手手安裝、緊固固，板寬凡1500mmm（含1500mmm）以上大模模板均上2個吊鉤，1500mmm以下上1個吊鉤；吊吊鉤位置保證證大模板吊裝裝時垂直。6.3.2斜支支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿桿部位進(jìn)行潤潤滑，以防銹銹蝕。結(jié)合模模板平面布置置圖，板寬≤1000不安裝斜支支撐，板寬L≤2000mmm，安裝一套套斜支撐，板板寬2000mmm≤L≤5100mmm安裝2套斜支撐，L≥5100mmm安裝3套斜支撐,如遇房間的的開間或進(jìn)深深較小時，則則只能單側(cè)安安裝或不安裝裝斜支撐。6.3.3平臺臺支架的安裝裝平臺支支架的安裝間間距一般為900-11500mmm左右，設(shè)計計兩道木護(hù)欄欄或鋼管護(hù)欄欄，并使用鉛鉛絲或十字扣扣件與平臺支支架（平臺支支架需方用鋼鋼管連接接高高）固定，并并應(yīng)根據(jù)吊裝裝次序,合理制作平平臺支架的踏踏腳板,踏腳板與平平臺支架間用用鉛絲固定。6.4模板的吊吊裝6.4.1模板板安裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作安裝模板前，熟熟悉模板結(jié)構(gòu)構(gòu)形式和模板板平面布置圖圖紙,檢查樓層的的墻身控制線線,門口線及標(biāo)標(biāo)高線,其中墻身控控制線建議距距墻軸線300mmm,既可檢驗?zāi)Ｄ０逦恢?又作為模板板端頭起始位位置；檢查電電線管、電線線盒等與鋼筋筋固定、門窗窗模就位等；；門窗模、預(yù)預(yù)埋盒（凡是是預(yù)埋木盒等等埋件，其制制作公差同門門窗模，以防防止頂模板板板面，造成面面板起鼓）等等與混凝土面面相接觸的部部位需刷脫模模劑，與模板板接觸的面其其側(cè)棱需粘海海棉條；彈模模板安裝控制制線；對鋼筋筋等隱蔽工程程的驗收。施工現(xiàn)場備好脫脫模劑，木方方、護(hù)身欄桿桿及操作平臺臺木跳板（木木跳板厚不小小于50mm）、護(hù)欄板板等。在模板就位前認(rèn)認(rèn)真清理模板板板面在首次涂刷脫模模劑時，必須須對模板進(jìn)行行全面清理，清清除模板板面面的污垢和銹銹蝕，用棉紗紗與脫模劑對對板面作最后后清理，然后后才能涂刷脫脫模劑，脫模模劑要薄而均均勻，不得漏漏刷。為防止大模板下下口跑漿安裝大模板前，應(yīng)應(yīng)清掃、水沖沖、或用鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)內(nèi)雜物，抹好好砂漿找平層層，但砂漿不不能吃入墻身身。由結(jié)構(gòu)引引起的地面高高差，可用刨刨平的木方承承墊在模板的的底部；由施施工質(zhì)量引起起的地面高差差，且高低差差較小時，可可在模板就位位處的地面上上用401膠粘海綿條條，以減少漏漏漿；對于底底部懸空的模模板，在安裝裝模板前，要要設(shè)置模板承承墊條或帶（如如外掛架，雙雙排架，木方方等），并較較正其平直。若若采用后堵砂砂漿的辦法，必必須在正常溫溫度下，澆混混凝土前半天天按要求堵好好砂漿，杜絕絕用水泥袋封封堵板底，避避免造成“爛根”現(xiàn)象。涂刷脫模劑：首次涂刷前，必必須對板面進(jìn)進(jìn)行全面清理理，清除板面面的油污和銹銹蝕，脫模劑劑要薄而勻，不不得積存脫模模劑，涂刷時時，要注意周周圍環(huán)境，防防止散落在建建筑物、機(jī)具具和衣物上，更更不得刷在鋼鋼筋上。涂刷刷脫模劑后的的模板，不得得長時間放置置，以防雨淋淋或落上灰塵塵，影響拆模模。6.4.2吊裝裝注意事項模板起吊吊時，要垂直直起吊、穩(wěn)起起穩(wěn)落、嚴(yán)禁禁大幅度擺動動，起吊前，應(yīng)應(yīng)檢查模板是是否與周圍有有刮兜的現(xiàn)象象；摘鉤后，塔塔吊鉤及鋼絲絲繩必須超過過模板平臺架架架護(hù)欄及其其它障礙后方方可轉(zhuǎn)臂；地地面操作人員員，在模板起起吊時，必須須離開模板2m以外，與塔塔施密切配合合。6.4.3施工工管理人員必必須向作業(yè)班班組進(jìn)行質(zhì)量量、安全技術(shù)術(shù)交底。6.5模板的安安裝6.5.1模板板安裝注意事事項：模板吊裝前，必必須檢查吊鉤鉤、支腿、挑挑架的螺栓是是否緊固。起起吊前，應(yīng)注注意檢查模板板是否與周圍圍有刮兜的現(xiàn)現(xiàn)象，并及時時清理。6.5.2模板板的安裝工藝藝先吊入角模(將將角模吊鉤與與墻立筋用8#鉛絲連接,靠在鋼筋上)→吊入—側(cè)墻模就就位、調(diào)垂直直度、放PVC套管、穿墻墻拉桿→就位另一側(cè)側(cè)墻模→穿對拉螺栓栓、調(diào)整垂直直度→處理節(jié)點（安安裝陰角連接接器、模板連連接器、加強(qiáng)強(qiáng)背楞等）。6.6模板拆拆除6.6.1模板板拆除工藝拆模板連接器、加加強(qiáng)背楞、角角模連接器→拆模板→拆陽角→拆陰角。正常溫度下，混混凝土澆筑后后8小時，可松松動穿墻拉桿桿，一般10小時后，可可吊走大模板板，冬季施工工時，剪力墻墻混凝土達(dá)到到4Mpa以上時，才才允許拆除模模板。6.6.2陰陰角模拆除角模的兩面都是是混凝土墻面面，吸附力較較大，加之施施工中模板封封閉不嚴(yán)，或或者角模位移移，被混凝土土握裹，因此此難以拆除；；需先將模板板外表的混凝凝土剔除，然然后用小錘敲敲高出部分的的角模進(jìn)行脫脫模。6.6.3混凝凝土成品的保保護(hù)A角模拆除后，凸凸出部分的混混凝土應(yīng)及時時剔鑿，凹進(jìn)進(jìn)部位或掉角角處應(yīng)用同強(qiáng)強(qiáng)度等級的水水泥砂漿及時時修補。B模板拆除后后，對于結(jié)構(gòu)構(gòu)的棱角部位位，要及時進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，以以防止損傷。6.6.4模板板周轉(zhuǎn)及存放放大模板落地或周周轉(zhuǎn)至另一工工作面時，必必須一次安放放穩(wěn)固；傾斜斜度要符合75°—80°自穩(wěn)角的要要求，然后及及時進(jìn)行板面面清理工作。對對于無法安裝裝斜支撐的模模板，則要放放在模板堆放放區(qū)的鋼管架架內(nèi)。6.7模板保養(yǎng)養(yǎng)A拆下的模板板要及時清理理和涂刷脫模模劑。B拆下的配件件要及時清理理、清點、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的的操作層內(nèi)。7、質(zhì)量保證措措施模板質(zhì)質(zhì)量的好壞直直接關(guān)系到混混凝土工程質(zhì)質(zhì)量，因此必必須對模板加加工質(zhì)量進(jìn)行行監(jiān)控，保證證產(chǎn)品質(zhì)量。鋼鋼模板從原材材料入庫直至至產(chǎn)品的售出出、使用，均均按ISO99002標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控，以以保證工程質(zhì)質(zhì)量不因模板板質(zhì)量而受到到影響。大模板板檢驗無論是是在加工廠內(nèi)內(nèi)還是在工地地驗收均應(yīng)設(shè)設(shè)置平臺（平平臺一定要保保證水平），大大模板水平放放置在平臺上上進(jìn)行檢測。模板板面拼縫處處理：為保證模板板面面拼縫不錯臺臺、不漏漿，整整體強(qiáng)度好，真真正實現(xiàn)清水水混凝土墻郊郊果，因此將將板面采取豎豎向拼縫、豎豎向銑邊，打打坡口豎向劃劃焊打磨、平平整，組對、焊焊接時在豎縫縫處塞焊豎筋筋。7.1新模板制制作允許偏差差：序號項目允許偏差檢驗方法1模板長度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線差小于3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m直尺、楔楔型塞尺5邊框平直度2mm用2m測尺、楔楔型塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺7.2質(zhì)量通病病的防治及質(zhì)質(zhì)量保證措施施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根根模板下口縫隙用用木條、海棉棉條塞嚴(yán)，或或抹砂漿找平平層，切忌將將其伸入混凝凝土墻體位置置內(nèi)2墻面不平、粘連連墻體混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.2Mppa方可拆模板,清理大模板板和涂刷隔離離劑必須認(rèn)真真,要有專人檢檢查驗收,不合格的要要重新刷涂3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用用線墜吊靠完完畢經(jīng)校正后后如遇較大的的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的的大模板不得得繼續(xù)使用4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修修,每月應(yīng)對模模板檢修一次次,板面有缺陷陷時,應(yīng)隨時進(jìn)行行修理,不得用大錘錘、振搗器及及撬棍擊打大大模板5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做做保護(hù)層墊塊塊，使用鋼筋筋撐鐵6墻體陰角不垂直直，不方正及時修理好模板板，陰角處的的鋼板角模，支支撐時要控制制其垂直偏差差，并且用頂頂鐵加固，保保證陰角模的的每個翼緣必必須有一個頂頂鐵，陰角模模的兩面?zhèn)冗呥呎秤泻Ｃ迼l條，以防漏漿漿7墻體外角不垂直直加工獨立的大角角模，使角部部線條順直，棱棱角分明；模模板與角模之之間連接及加加強(qiáng)牢固8墻體厚度不一致致加工專用鋼筋固固定撐具，撐撐具內(nèi)的短鋼鋼筋直接頂在在大模板的豎豎向縱肋上9梁柱接頭處漏漿漿在第一次澆筑成成形的混凝土土柱上端預(yù)留留的凹槽內(nèi)，粘粘貼海綿條加加厚，來保證證不漏漿8、安全、文文明施工要求求模板施工過程中中嚴(yán)格執(zhí)行《建建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》。8.1基本規(guī)定定首先針對模板工工程的特點，施施工單位編制制模板安全施施工組織計劃劃。做到安全全組織措施到到位，安全技技術(shù)交底到位位，安全例行行檢查到位，安安全宣傳教育育到位，安全全責(zé)任落實到到位。模板施工前，認(rèn)認(rèn)真閱讀了解解本規(guī)程主要要內(nèi)容及國家家相關(guān)規(guī)范?；炷翝仓俣榷葘δ０鍌?cè)壓壓力影響較大大，施工中應(yīng)應(yīng)分層澆筑，澆澆筑速度小于于2m/h。一次澆筑筑高度不大于于1m。剪力墻墻體模板板，拆除時的的混凝土強(qiáng)度度，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無具體體要求時，第第一塊模板拆拆除時，應(yīng)符符合墻體混凝凝土強(qiáng)度不得得小于1.2MPPA之規(guī)定（常常溫）施工方組織混凝凝土墻體及其其他構(gòu)筑物施施工過程中，模模板上操作平平臺承受的活活荷載不得大大于2.5KNN/m2。模板工程施工應(yīng)應(yīng)按工序進(jìn)行行，模板設(shè)置置未經(jīng)檢驗合合格前，不得得轉(zhuǎn)入下道工工序。模板施工時所有有承重部件須須經(jīng)安全員檢檢查，合格同同意后方可施施工。當(dāng)風(fēng)力為5級時時，可吊裝地地面上第1～2層樓體模板板，當(dāng)風(fēng)力大大于5級時，應(yīng)停停止模板吊裝裝工作。8.2模板的堆堆放模板及部件堆放放按施工組織織總平面圖分分區(qū)標(biāo)識堆放放。堆放場地堅實平平整，且周邊邊設(shè)排水溝，并并遠(yuǎn)離高壓線線。堆放場地，嚴(yán)禁禁坐人或逗留留。大模板立放時，應(yīng)應(yīng)滿足自穩(wěn)角角的要求。斜斜支撐的地腳腳螺栓不能放放置在松軟的的沙土中，必必要時可在下下面墊木方。沒沒有斜撐的模模板應(yīng)在現(xiàn)場場搭設(shè)的鋼管管堆放架內(nèi)，堆堆放架應(yīng)設(shè)剪剪力撐和雙向向斜支撐。大模板應(yīng)面對面面存放，下墊墊木方，中間間需留有施工工人員的過道道，以便清理理，刷脫模劑劑及其它作業(yè)業(yè)。大模板不得靠在在其它不穩(wěn)定定物體上，防防止滑移傾倒倒。模板長期堆放，需需將各塊模板板連接成整體體，增強(qiáng)其穩(wěn)穩(wěn)定性。在樓層上放置大大模板時：須采取可靠的防防傾倒措施，防防止碰撞造成成墜落。不得在外墻周圈圈放置。大模板要分散存存放，以減輕輕樓板的集中中荷載。在高空放置過夜夜，或遇到大大風(fēng)天氣，應(yīng)應(yīng)將大模板與與建筑物固定定。大模板存放或安安裝就位后，應(yīng)應(yīng)采取防觸電電保護(hù)措施。將將大模板串聯(lián)聯(lián)，同避雷網(wǎng)網(wǎng)連接，防止止雷擊或漏電電傷人。8.3模板及配配件施工單位應(yīng)建立立大模板產(chǎn)品品定期檢修制制度，每次支支模前應(yīng)對模模板及配件進(jìn)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)，使其達(dá)到到質(zhì)量、安全全等使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。模板、模板部件件及各裝配連連接件要牢固固，經(jīng)安全員員檢驗確認(rèn)無無誤后，方可可進(jìn)入施工。承重部件，每次次支拆前后，必必須認(rèn)真檢驗驗，發(fā)現(xiàn)有變變形裂痕，開開