中俄東線試壓方案(試驗(yàn)段)

中俄天然氣管道項(xiàng)目（東線）工程試驗(yàn)段試壓施工方案四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司名稱簽字日期名稱簽字日期編制校對(duì)審核批準(zhǔn)目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"二、 工程概況 2\o"CurrentDocument"工程描述 2\o"CurrentDocument"社會(huì)依托 2\o"CurrentDocument"三、 資源配置 3試壓作業(yè)隊(duì)人員計(jì)劃 3主要設(shè)備資源需求計(jì)劃 3\o"CurrentDocument"工期進(jìn)度計(jì)劃 4\o"CurrentDocument"四、 試壓情況 4\o"CurrentDocument"試壓段落 4\o"CurrentDocument"試壓段落及相關(guān)參數(shù)表 5\o"CurrentDocument"五、 清管、測徑、試壓施工方案 6清管、測徑、試壓施工流程圖 6\o"CurrentDocument"施工準(zhǔn)備 7\o"CurrentDocument"管道清管、測徑 8\o"CurrentDocument"管道試壓 8\o"CurrentDocument"管道卸壓 11\o"CurrentDocument"管道排水 11\o"CurrentDocument"管道掃水 11\o"CurrentDocument"管道干燥 11\o"CurrentDocument"施工過程記錄 12\o"CurrentDocument"六、 HSE措施 12\o"CurrentDocument"安全措施 12\o"CurrentDocument"應(yīng)急措施 13\o"CurrentDocument"應(yīng)急設(shè)備及物品 14一、編制依據(jù)1.1《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-20061.2《液體石油管道壓力試驗(yàn)》GB/T16805-20091.3《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-輸油輸氣管道線路工程》SY4208-20081.4《油氣儲(chǔ)運(yùn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)定》CDP-G-OGP-OP-027-2012-11.5本工程設(shè)計(jì)文件1.6《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》1.7《中華人民共和國水土保護(hù)法》二、工程概況工程描述試驗(yàn)段起點(diǎn)位于黑龍江省農(nóng)墾局北安管理局下屬的襄河農(nóng)場紅旗莊村北側(cè)3km,總體與G1211吉黑高速和G202國道并行敷設(shè)，沿途經(jīng)過發(fā)展村、龍鎮(zhèn)、沾河林業(yè)局西側(cè)、務(wù)本村、萬發(fā)屯、鳳凰山農(nóng)場西側(cè)、紅升存、鳳山村,最終到達(dá)試驗(yàn)段終點(diǎn)（五大連池市與克東縣交界處）。線路全長約100km（其中試驗(yàn)段長約25Km）。沿線穿越高速公路一次，穿越省道2次，河流大中型穿越各一次。沿線均為二級(jí)地區(qū)。管徑為（P1422mm，材質(zhì)為X80M鋼。壁厚種類有21.47mm、25.7mm、30.8mm。2.2社會(huì)依托本工程試驗(yàn)段位于黑龍江省黑河市五大連池市和黑龍江省農(nóng)墾總局北安管理局境內(nèi)，需要依靠五大連池市和農(nóng)墾局北安管理局的支持。沿線交通較好，管道并行吉黑高速和G202國道西側(cè)敷設(shè)，吉黑高速在沾河鎮(zhèn)和北安市有出口，分別可通過X180縣道、S303省道、鄉(xiāng)村道路、機(jī)耕路等到達(dá)管道線位，引水點(diǎn)選擇引龍河、衲謨爾河。施工難點(diǎn)兩個(gè)試驗(yàn)段需要在一個(gè)月內(nèi)完工，時(shí)間緊迫。針對(duì)某些工序必須同時(shí)開展，要合理安排施工工序的時(shí)間，保證工程按計(jì)劃完工。受當(dāng)?shù)貧夂蛴绊?，本工程試壓施工集中在春夏季進(jìn)行。但夏季多雨，對(duì)工程影響較大。受北方地區(qū)地形條件限制，水源點(diǎn)較少，部分段落附近無水源，需要考慮將幾個(gè)試壓段一起接力上水。試壓裝置重量較重，給現(xiàn)場施工吊裝組對(duì)帶來困難。三、資源配置因現(xiàn)場高差、水源分布等資料不詳，根據(jù)以往大型管道（01219）試壓項(xiàng)目施工組織經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合該工程具體情況，進(jìn)行以下資源配置。3.1試壓作業(yè)隊(duì)人員計(jì)劃（按1個(gè)試壓機(jī)組配置）序號(hào)人員人數(shù)備注1試壓負(fù)責(zé)人12技術(shù)員1(含資料員1人3質(zhì)量員14HSE管理員15操作手96駕駛員6(含吊車司機(jī)1名，運(yùn)輸車1輛，皮卡車2臺(tái)，雙排座1臺(tái)，應(yīng)急指揮車1臺(tái)）7合計(jì)193.2主要設(shè)備資源需求計(jì)劃（按1個(gè)試壓機(jī)組配置）-序號(hào)稱名一單位量數(shù)注備一備設(shè)臺(tái)11臺(tái)23-臺(tái)11站壓試水注道管裝撬Ld□號(hào)號(hào)號(hào)123泵心爲(wèi)級(jí)多臺(tái)2撬泵LST5DL537式裝撬套118-式裝撬套11泵潛—30車卡皮輛211.輛1111機(jī)掘挖633臺(tái)11-序號(hào)稱名一單位量數(shù)注備311吊車汽t52臺(tái)114113臺(tái)1111頭壓試22411套422411套33-成器管清板直套44板向?qū)鞴芮迤?05-板封密器管清片606-刷龍尼片2板徑測mm68-米20119米60011管根艮5表力度精「級(jí)A40套9表力壓度精阿級(jí)420一套211311臺(tái)3411套36套3工期進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)段落長度(km)收發(fā)球筒和設(shè)備安裝（天）清管測徑—天1收發(fā)球筒切割和焊接試壓頭（天）試壓頭檢測{知（天）天）掃水（天）天）天）開始時(shí)間完成時(shí)間機(jī)組1試壓段11044323222222017.05.012017.05.231機(jī)組2試壓段21544323222222017.05.102017.06.011機(jī)組備注：上述參數(shù)計(jì)算清管以0.6Mpa計(jì)算，每小時(shí)空壓機(jī)排量為4500m3.上水容量為1493m3/km,每小時(shí)上水300m3此時(shí)間為每段單獨(dú)完成所需的理論完成時(shí)間，未進(jìn)行各機(jī)組間的交叉作業(yè)，如進(jìn)行交叉作業(yè)，每個(gè)作業(yè)組的時(shí)間預(yù)計(jì)可減少5天。四、試壓情況4.1試壓段落4.1.1根據(jù)規(guī)范GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第14.3.2條的要求,及本工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，試壓時(shí)管道低點(diǎn)處的環(huán)向應(yīng)力一般不應(yīng)大于管材最低屈服強(qiáng)度的0.90倍，對(duì)特殊地段經(jīng)設(shè)計(jì)允許，其值最大不得大于0.95倍。4.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求：試壓介質(zhì)采用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓4h,無泄漏為合格；強(qiáng)度試壓結(jié)束后將試壓壓力降至1.1倍設(shè)計(jì)壓力（進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，穩(wěn)壓24h,壓降不大于1%試驗(yàn)壓力且不大于O.IMPa為合格。試壓段落的起止位置，宜設(shè)在線路閥室、站場進(jìn)出口附近位置，以利安裝。如吹掃試壓排放位置不合適，應(yīng)酌情前后移動(dòng)位置。4.1.4一般線路段管道強(qiáng)度試壓時(shí)允許的最大高差見下表：管徑(mm)地區(qū)等級(jí)設(shè)計(jì)壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）管道壁厚（mm）推存取大允許咼差（m）備注1422一級(jí)二類地區(qū)121521.41381525.74861530.8904注：上表中按照最低點(diǎn)管道所承受的環(huán)向應(yīng)力為管材最低屈服強(qiáng)度的95%計(jì)算4.2試壓段落及相關(guān)參數(shù)表序號(hào)試壓分段位置試壓段長度（km）上水點(diǎn)排水點(diǎn)沿線最大咼差（m）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（MPa）備注高點(diǎn)低點(diǎn)1試壓段110///15/2試壓段215///15/備注：分段參數(shù)根據(jù)現(xiàn)有資料進(jìn)行劃分，具體以現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。五、清管、測徑、試壓施工方案5.1清管、測徑、試壓施工流程圖施工準(zhǔn)備水源水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合試壓用水的要求（PH值宜為6?9、總的懸浮物不宜大于50mg/L、水質(zhì)最大鹽分含量不宜大于2000mg/L）。壓力表具有檢定資質(zhì)單位頒發(fā)的檢定證書，并提前通知現(xiàn)場監(jiān)理到場。試壓頭預(yù)制試壓頭裝置采用廠家定制成品清管器收發(fā)裝置（1）清管器收發(fā)裝置采用廠家定制成品2）清管器收發(fā)裝置如下圖：試壓介質(zhì)的選擇使用無腐蝕性潔凈水。在泵入口處經(jīng)過水罐過濾，防止泥沙和雜物進(jìn)入管道。注水之前應(yīng)從選定的水源采集樣本進(jìn)行化驗(yàn)分析，確認(rèn)試壓用水清潔，ph值為適中，對(duì)管道沒有有害影響，應(yīng)將水分析化驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理部。試壓設(shè)備的選擇根據(jù)工程實(shí)際需要合理配置試壓設(shè)備，主要包括：空氣壓縮機(jī)、清管器、注水設(shè)備、儀表、鋼管和管件等。試壓用的儀表在使用前應(yīng)經(jīng)過有資質(zhì)的計(jì)量檢測部門檢測合格，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用。臨時(shí)配管、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓和其他試壓配件能在額定壓力或更高壓力下使用。注水泵，高壓泵和試壓頭宜用剛性配管連接。試壓頭要按照焊接工藝規(guī)程焊接。5.3管道清管、測徑在進(jìn)行試壓前必須采用清管器進(jìn)行分段通球清管，通球清管的排放口未設(shè)在人口居住稠密區(qū)，以接收端口不再排出雜物為合格。清管器使用前，應(yīng)檢查清管器的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的應(yīng)更換。為了保證管內(nèi)清潔，在試壓前應(yīng)對(duì)殘留在管內(nèi)的污垢、焊渣、氧化皮等雜物進(jìn)行清理，清理的方式是利用壓縮空氣推動(dòng)清管器將管內(nèi)的雜物清理干凈。通球清管時(shí)，清管器在管內(nèi)的行走速度要保證勻速,通過壓縮機(jī)排氣量和壓力表來控制清管器的行走速度，工作壓力宜為0.05Mpa-0.2Mpa,如遇阻可提高其工作壓力，對(duì)于在管道清掃中出現(xiàn)的清管器受阻現(xiàn)象，分析原因，并適當(dāng)提高推動(dòng)壓力，但最大壓力不能超過2.4Mpa,由于管道變形造成不能正常清掃和測徑，應(yīng)采取必要的應(yīng)急措施，對(duì)管道進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)清管器距收球筒約1000m時(shí)，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器慢慢進(jìn)入收球筒內(nèi)，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。當(dāng)清管器到達(dá)收球筒后，待管內(nèi)壓力降到與大氣壓力相同時(shí)，再將收球筒打開，取出清管器。清管合格后，采用帶測徑板的清管器在測徑的過程中再次清掃。測徑鋁板厚度為8mm,直徑等于該管段內(nèi)徑的90%，以保證達(dá)到測徑效果。清管時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查清管效果，必須使管內(nèi)的水、泥土、雜物清理干凈，以接收端口不再排出雜物為合格。對(duì)于不能達(dá)到要求的應(yīng)進(jìn)行再次通球掃線。清管時(shí)作好壓力記錄，通球掃線結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將收球筒上的盲板封堵。將清管器從收球筒中取出，測徑板無變形、褶皺為合格。對(duì)于測徑板有較大變形的，應(yīng)對(duì)原因進(jìn)行分析，并對(duì)缺陷部位進(jìn)行處理。通球掃線、測徑完畢后，監(jiān)理、施工單位代表現(xiàn)場簽字認(rèn)可。管道通球清管、測徑合格后，要拆除收發(fā)球筒，及時(shí)安裝試壓頭，防止管內(nèi)進(jìn)入灰塵、水或異物，保證試驗(yàn)管段試壓時(shí)內(nèi)部清潔，必要時(shí)管段兩端可用盲板密封。管道試壓試壓前準(zhǔn)備施工前應(yīng)對(duì)所有現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底。5.4.1.2在試壓前進(jìn)行水源水質(zhì)化驗(yàn)，符合試壓用水的要求。（PH值宜為6?9、總的懸浮物不宜大于50mg/L、水質(zhì)最大鹽分含量不宜大于1800mg/L。）試壓用的壓力表經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，相關(guān)證明提交給監(jiān)理備案。5.4.1.4壓力表的精度為0.4級(jí)，量程為25MPa,表盤直徑為150mm。每段試壓時(shí)的壓力表不應(yīng)少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端。5.4.1.5試壓裝置（包括閥門和管道），在安裝前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行強(qiáng)度試壓，無泄漏、爆裂為合格，合格后方可使用?，F(xiàn)場開孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試驗(yàn)壓力的確定按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，本工程強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓4h，無泄漏為合格；強(qiáng)度試壓結(jié)束后將試壓壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，穩(wěn)壓24h，壓降不大于1%試驗(yàn)壓力且不大于0.1MPa為合格。管道注水在注水前，要對(duì)以下部位進(jìn)行最后檢查，確認(rèn)：所有管子和螺栓接頭不漏水。試驗(yàn)接管裝配得當(dāng)。泵和壓縮機(jī)工況良好。按注水速度注水時(shí)，水源供應(yīng)充足。注水作業(yè)時(shí)，在試驗(yàn)管段的末端要備有排水和放氣點(diǎn)。儀表準(zhǔn)備妥當(dāng)待用。h.HSE人員證實(shí)所有的HSE工作已經(jīng)到位。在注水過程中，準(zhǔn)確記錄注水壓力、注水體積、環(huán)境溫度及入口水溫度。注水前，將注水清管器安裝在試壓頭內(nèi)，然后焊接試壓頭，注水時(shí)，將水注入到注水清管器后方的管道內(nèi)，注水清管器被注入水推出試壓頭。持續(xù)注水推動(dòng)注水清管器，完成試壓管段的注水。當(dāng)注水管段末端試壓頭上的排氣閥溢出水流中沒有氣泡排出時(shí)，關(guān)閉末端試壓頭上的排氣閥，注水泵繼續(xù)向試壓管段注水，直到試壓管段內(nèi)的壓力達(dá)到注水泵的額定壓力為止。注水完成后靜置觀察，待管道內(nèi)水流穩(wěn)定后，方可進(jìn)行試壓管段升壓。5.4.4管道升壓當(dāng)管道注滿水后，利用升壓系統(tǒng)對(duì)管道進(jìn)行升壓，緩慢地增加試驗(yàn)壓力，每小時(shí)不超過IMpa,達(dá)到試壓段最高點(diǎn)的最低試驗(yàn)壓力的30%，穩(wěn)壓30分鐘后檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況；檢查合格后繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的60%，穩(wěn)壓30分鐘后檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性；然后根據(jù)規(guī)范要求,升壓至試壓壓力。在升壓過程中,不得撞擊和敲打管道,穩(wěn)壓期間安排專人值守巡檢,發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況,應(yīng)立即通知停止試壓。當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時(shí),停止加壓,以便管段內(nèi)的壓力自行平衡,并再次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后,觀察10分鐘,壓力無明顯變化時(shí),開始記錄穩(wěn)壓,同時(shí)測量記錄試壓管體溫度,進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)壓力穩(wěn)定后,試驗(yàn)管段即開始4小時(shí)的強(qiáng)度試驗(yàn)。試壓人員作好試壓記錄：第一個(gè)30分鐘,每5分鐘記錄一次壓力和溫度；第二個(gè)30分鐘,每10分鐘記錄一次壓力和溫度；接下來60分鐘,每15分鐘記錄一次壓力和溫度；余下的120分鐘,每30分鐘記錄一次壓力和溫度。強(qiáng)度試驗(yàn)在規(guī)定的最低測試壓力下保持4個(gè)小時(shí),無泄漏,無壓降,則強(qiáng)度試驗(yàn)就可驗(yàn)收通過。加壓期間,一定要保持泵的速率不變,要提供充足的水量保證在達(dá)到完全的試驗(yàn)壓力之前不要中斷水的供應(yīng)。當(dāng)壓力升至試壓管段強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí),停止升壓,隨時(shí)注意壓力升降,嚴(yán)禁超壓。穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行沿線檢查,檢查其有無異常響動(dòng)、變形和泄露。在升壓或穩(wěn)壓期間,若發(fā)現(xiàn)泄漏等問題,停止試壓,將管中壓力降為零,將水放盡后,方可進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè),嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,緩慢開啟卸壓閥降壓,將試壓管段的壓力降到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力。從接收端試壓頭泄壓,有利于注水清管器完全進(jìn)入到試壓頭內(nèi)。當(dāng)管道內(nèi)壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定后,開始24小時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)定后,開始24小時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。每1小時(shí)記錄一次壓力值、管壁溫度值和地面溫度值。檢查外部管道和管件有無泄漏情況,如果試驗(yàn)管道發(fā)現(xiàn)看得見的泄漏,要立即泄壓,修補(bǔ)漏點(diǎn)后再次升壓至規(guī)定壓力,重新開始24小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)。在規(guī)定的最低壓力下,嚴(yán)密性試驗(yàn)維持24小時(shí),壓降不大于1%試驗(yàn)值,且不大于O.IMpa,則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。嚴(yán)密性驗(yàn)收，監(jiān)理、業(yè)主單位、施工分包商簽字認(rèn)可。管道卸壓試壓經(jīng)過驗(yàn)收通過后，勻速連續(xù)降壓，防止引起顫動(dòng)。減壓的整個(gè)過程中要特別小心。要緩慢地開關(guān)放水閥，防止水擊荷載損傷組裝管道，閥門一定不要完全打開降壓。管道排水5.6.1排水管道要有足夠的強(qiáng)度，安全的支撐，并在排水端固定排水管以免排水時(shí)擺動(dòng)。通過清管器末端的試壓頭進(jìn)氣升壓，將兩個(gè)清管器向發(fā)射端推送，將試壓后管道內(nèi)的余水從管道內(nèi)排出；應(yīng)使用背壓來控制整個(gè)排水過程，避免沒有背壓控制的清管器對(duì)管壁形成水擊。要提供和安裝排水緩沖設(shè)施，防止沖蝕，深切地面或者損害排水點(diǎn)的植被。排水時(shí)，專人對(duì)整個(gè)線路進(jìn)行巡邏，排水兩端設(shè)置50m隔離帶，注明“管道排水，請(qǐng)遠(yuǎn)離”等標(biāo)識(shí)。用排水管道和排水溝排在指定地點(diǎn)，以免污染環(huán)境和對(duì)排水點(diǎn)地形的破壞.排水時(shí),不得排放任何含有油脂或其他物質(zhì)的水,在接收水表面不可以看到大量油膜.排放水應(yīng)通過上水過濾池初步沉淀后緩慢排出。管道排水時(shí)，用空氣壓縮機(jī)進(jìn)氣升壓，將兩個(gè)注水清管器推回原試壓頭。將整個(gè)系統(tǒng)泄壓，然后再拆除試壓頭，在試壓段兩端再次安裝清管收發(fā)球筒，并增加皮碗清管器清管，要求清管器達(dá)到收球筒的時(shí)候，清管器前沒有流水。清管過程中，監(jiān)督、記錄驅(qū)動(dòng)排水清管器的空氣壓力。管道掃水開啟壓縮機(jī)，發(fā)射皮碗清管器，將水從試壓段內(nèi)排出，為防止在掃水時(shí)產(chǎn)生氣堵現(xiàn)象，清管器的行進(jìn)速度不宜過快，控制在3-6KM/h，排水時(shí)要特別注意防止在管段排水時(shí)憋壓。掃水結(jié)束后，及時(shí)做好管道掃水記錄，并由監(jiān)理確認(rèn)簽字掃水合格5.7.3管道內(nèi)水排盡后，應(yīng)及時(shí)滿焊封堵管口。管道干燥天然氣管道在投產(chǎn)之前采用露點(diǎn)低于-40°C的干空氣對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行干燥。當(dāng)管道末端出口處的空氣露點(diǎn)達(dá)到-20C時(shí)，將管段置于微正壓（0.05MPa?0.07MPa）的環(huán)境下密閉4h后檢測管道內(nèi)氣體的露點(diǎn)。密閉試驗(yàn)后露點(diǎn)變化幅度不大于3°C,且不高于-20C的空氣露點(diǎn)為合格。在干燥驗(yàn)收合格后，應(yīng)向管道內(nèi)注入干空氣,干空氣露點(diǎn)不高于-40C、壓力為0.05MPa?0.07MPa（絕對(duì)壓力），保持管道密閉，并應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行密封和標(biāo)識(shí)。施工過程記錄清管試壓期間，我部將保存并提供試壓各個(gè)階段的完整記錄。試壓：完成現(xiàn)場試壓記錄，記錄試壓完成的時(shí)間和活動(dòng)。試壓注水記錄：包括完成注水操作的注水量和壓力等。填寫管道清管記錄、管道測徑記錄、管道試壓記錄等要求填寫的記錄表格并上報(bào)。六、HSE措施安全措施嚴(yán)格執(zhí)行工程HSE作業(yè)指導(dǎo)書、HSE作業(yè)計(jì)劃書及安全預(yù)案。試壓前進(jìn)行清管、測徑、試壓技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。試壓前由試壓隊(duì)組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)試壓方案，力求使每位參戰(zhàn)員工都知道自己的工作范圍、操作規(guī)程、注意事項(xiàng)及遇到突發(fā)事件時(shí)的應(yīng)急處理措施。清管、測徑、試壓的設(shè)備、設(shè)施設(shè)置在試壓位置地形相對(duì)高處，并開挖排水溝渠等排水設(shè)施。6.1.4清管、試壓期間以管線為中心，原則上距管線距離50m為禁區(qū)，需撤離人員，但可根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整，嚴(yán)禁人員、牲畜等在其中逗留，巡線組人員應(yīng)以村為單位向下傳達(dá)我公司試壓的相關(guān)要求。在升壓處設(shè)置為禁區(qū)，周圍拉繩以作警戒，并設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，并設(shè)專人值班。在管道沿線和交通路口設(shè)置醒目的安全警示牌和安全警戒線，安全警戒組應(yīng)隨時(shí)沿線巡查，及時(shí)處理各種不安全因素。6.1.6升壓時(shí)盲板和封頭對(duì)面嚴(yán)禁站人，發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)應(yīng)馬上停止升壓，并不得帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓。6.1.7夜間施工時(shí)保證足夠、固定的照明設(shè)施。6.1.8試壓現(xiàn)場應(yīng)隨時(shí)留有值班人員和值班車輛。保證整個(gè)試壓過程中通訊聯(lián)絡(luò)暢通，合理安排人員及設(shè)備，防止人員過度疲勞。巡線人員嚴(yán)禁在管線上行走，應(yīng)在管線中心20m以外行走，非操作人員不得操作設(shè)備。試壓前對(duì)試壓使用的各種設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)各種設(shè)備的完好性。閥門的開關(guān)應(yīng)有專人操作，夜間應(yīng)派人值班巡查。在收球時(shí)，對(duì)收球點(diǎn)周邊50m范圍內(nèi)斷道，清場，以確保過往行人和車輛的安全。6.1.11收球時(shí)作業(yè)人員必須穿戴勞保用品、佩帶安全帽方可進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)。應(yīng)急措施出現(xiàn)突發(fā)性事件時(shí)，