網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)方案1

.網(wǎng)架工施工組織設(shè)1開(kāi)發(fā)區(qū)化中心網(wǎng)架工施工組設(shè)計(jì)中國(guó)建第八工程局...目

錄編制依據(jù).工程概況.網(wǎng)架制造工藝技術(shù).網(wǎng)架安裝及吊裝.網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù).網(wǎng)架焊接工藝技術(shù).管理與勞動(dòng)力組織說(shuō)明.!未定義書(shū)。施工機(jī)械設(shè)備配備.錯(cuò)!未定義書(shū)簽。質(zhì)量保證措施.錯(cuò)!未定義書(shū)簽。十、安全保證措施.錯(cuò)!未定義簽。成品保護(hù)措施.錯(cuò)誤定義簽。工期保證措施.錯(cuò)誤定義簽。季節(jié)性施工措施.錯(cuò)!未定義書(shū)簽。...一、編制依據(jù)根據(jù)市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖。現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況施工類似鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程）《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)）《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程）《建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)）A、二、工程概況項(xiàng)目名稱：開(kāi)發(fā)區(qū)文化中心網(wǎng)架工程工程地址：網(wǎng)架形式：焊接空心球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式：四角錐桁架面B、

積：總覆蓋面積6100平方米.三、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)（一1、制作依據(jù)：市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的圖紙2、遵循的規(guī)、規(guī)程：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程）《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)）《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》－96)...《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)）3、采用材料：焊接空心球及加肋空心球采用鋼，桿件采用Q235B/Q345B。（二節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的制作：1、制作工藝流程：繪加工圖現(xiàn)場(chǎng)安裝2、桿件制作：

生產(chǎn)交底鋼管下料抽樣檢驗(yàn)噴砂除銹涂裝編號(hào)包裝發(fā)運(yùn)

鋼板放樣鋼板下料熱軋半球切邊剖口組對(duì)焊接抽樣檢驗(yàn)噴砂除銹涂裝編號(hào)用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證明。鋼管必須采用機(jī)械切割的方法，以確保其長(zhǎng)度和坡口的準(zhǔn)確度。桿件下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長(zhǎng)度、環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)和網(wǎng)架的具體情況通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。壁厚大于鋼管要開(kāi)坡口。鋼管制作長(zhǎng)度允許偏差±，桿件軸線不平直度不超過(guò)／1000，且不大于5mm。3、焊接球制作：...造焊接球節(jié)點(diǎn)的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)）的規(guī)定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體，必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。將料坯均勻加熱至約℃，呈略淡的棗紅色，在漏摸中進(jìn)行熱壓，壓成半球型。半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當(dāng)有加勁肋時(shí)，為便于定位，車不大于1.5mm的凸臺(tái)，但焊接時(shí)必須熔掉。球組對(duì)時(shí)，應(yīng)有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個(gè)小孔固定圓球，并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度、各項(xiàng)焊接參數(shù)，然后用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)（也可以用氣體保護(hù)焊機(jī)）對(duì)圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。焊縫外觀檢查合格后，在之后對(duì)鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。成品球表面應(yīng)光滑平整紋部凹凸不平不大于焊縫高度與球外表面平齊偏差不大于±，球的直徑偏差不大于，球的圓度偏差不大于，兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量不大于1.0mm。（三證措施：1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使有。2、嚴(yán)格管理：生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過(guò)...質(zhì)量原因沒(méi)有找出不放過(guò)，防措施不落實(shí)不放過(guò)，責(zé)任人沒(méi)有處理不放過(guò)。3、保證焊接質(zhì)量：焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接參數(shù)全由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證操作工人對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對(duì)每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10％抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)－95）為評(píng)定依據(jù)。焊接球按規(guī)格抽取5％(至少5只)成品球進(jìn)行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定的II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-26型超聲波探傷儀。4、桿件的長(zhǎng)度誤差控制在±l.0mm之。主要措施：嚴(yán)格控制落料長(zhǎng)度，通過(guò)試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對(duì)各種規(guī)格長(zhǎng)度的成品桿件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。5、提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)裝全過(guò)程的質(zhì)量控制狀況括材料質(zhì)保書(shū)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書(shū)、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、電焊條、油漆質(zhì)保書(shū)產(chǎn)過(guò)程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄強(qiáng)螺栓質(zhì)保書(shū)格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊縫探傷報(bào)告、桿件拉力試驗(yàn)報(bào)告、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測(cè)試記錄、驗(yàn)收評(píng)定報(bào)告。裝訂成冊(cè)用以存檔。C、四、網(wǎng)架安裝及吊裝（一裝順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況，為了加快屋蓋施工進(jìn)度，并能很好的和主體施工配合，網(wǎng)架安裝分為多個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行施工。1、各區(qū)域網(wǎng)架安裝方案為：A-1軸線左側(cè)采用地面拼裝再吊裝，軸線右側(cè)采用搭設(shè)腳手架的施工方法。2、網(wǎng)架施工順序?yàn)锳、在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初步放線，確定每個(gè)下弦球地面上的相應(yīng)位置，并砌...筑30CM左右高的磚垛水泥砂漿找平求水泥砂漿表面在同一標(biāo)高面拼裝部分）精確放線，復(fù)核磚垛標(biāo)高，并做好記錄，根據(jù)下弦球的大小制作臨時(shí)支座確保下弦球中心在同一標(biāo)高精緯儀進(jìn)行精確放線在磚垛上彈出十字線，以確保下弦球平面位置準(zhǔn)確。拼裝：拼裝順序：由向外，先下弦后上弦，在拼裝過(guò)程中必須同時(shí)復(fù)核小單元的網(wǎng)格尺寸，拼裝時(shí)先點(diǎn)焊固定。校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長(zhǎng)度不得超過(guò)L/2000且不大于±30MM。終焊：焊接順序與拼裝順序相同。驗(yàn)收：檢查網(wǎng)架軸線尺寸，誤差在規(guī)允許圍即可準(zhǔn)備整體提升網(wǎng)架。3、施工工藝流程施工準(zhǔn)備

放線定位

搭設(shè)拼裝用鋼墩

擱置可調(diào)圓環(huán)、下弦球

調(diào)整下弦球標(biāo)高

組裝下弦

組裝上弦、腹桿

緊固校正

焊接

無(wú)損檢驗(yàn)

涂漆

驗(yàn)收4、施工準(zhǔn)備工程開(kāi)工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場(chǎng)通一平”情況。落實(shí)材料的堆放施工機(jī)具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計(jì)圖紙注明節(jié)點(diǎn)球編號(hào)、坐標(biāo)、桿件編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度。對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件、球進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)對(duì)球、桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，每區(qū)各設(shè)置個(gè)控制點(diǎn)。對(duì)待拼網(wǎng)架的區(qū)域進(jìn)行平整、夯實(shí)。放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和上、下弦節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行磚墩的放置。（7搭設(shè)部分要保證網(wǎng)架的整體承重。5、網(wǎng)架拼裝...為了減小網(wǎng)架在拼裝過(guò)程中的積累誤差，整體網(wǎng)架下弦的組裝應(yīng)從中心開(kāi)始，先組裝縱橫軸，隨時(shí)校正尺寸，認(rèn)為無(wú)誤時(shí)方能從中心向四周展開(kāi)，其要求對(duì)角線（小單元）允許誤差為，下弦節(jié)點(diǎn)偏移為，整體縱橫的偏差值不得大于±。整體下弦組裝結(jié)束后對(duì)幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時(shí)用水平儀抄出各點(diǎn)高低差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。為了便于施工，提高工程進(jìn)度，下弦組裝前其腹桿和上弦桿可根據(jù)圖紙對(duì)號(hào)入座，搬運(yùn)到位。腹桿和上弦桿的組裝應(yīng)要下弦全部組裝結(jié)束后，經(jīng)測(cè)量無(wú)超差的基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝，其方法從中心開(kāi)始組裝，縱橫軸線隨時(shí)檢查幾何尺寸，并進(jìn)行校正然后向四周組裝。網(wǎng)架組裝時(shí)的點(diǎn)焊以三點(diǎn)為宜，管徑大的以四點(diǎn)為宜，點(diǎn)焊時(shí)不得隨意在桿件與節(jié)點(diǎn)的結(jié)合處以外的地方引弧。6、焊接網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進(jìn)行網(wǎng)架焊接，焊接點(diǎn)下操作平臺(tái)鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個(gè)網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一強(qiáng)度和質(zhì)量對(duì)于保證整個(gè)網(wǎng)架的安全是至關(guān)重要的。制定合理的焊接工藝，其容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點(diǎn)等。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習(xí)、熟記工藝操作要求。球管焊接。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是：打底括固定點(diǎn)焊）采用焊條，根據(jù)焊接位置適應(yīng)選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍邊燒溶形成溶孔，同時(shí)把球相應(yīng)部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鐵水依次凝結(jié)在焊縫壁，在背后形成一個(gè)補(bǔ)強(qiáng)焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用φ～φ4.0條補(bǔ)焊至規(guī)定高度。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4，首先焊對(duì)稱圓弧，再焊剩下的1/4弧，第二遍施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個(gè)網(wǎng)架焊接工作。每一道焊縫嚴(yán)禁一遍成形完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶...渣藥皮等清理干凈有氣孔必須打掉補(bǔ)焊能進(jìn)行第二遍焊接縫外觀成形應(yīng)美觀、均勻，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、無(wú)損檢驗(yàn)網(wǎng)架焊接完成后對(duì)節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行外觀檢查做好記錄使用超聲波探傷儀對(duì)30%的網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)進(jìn)行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)定的二級(jí)焊縫的要求。8、涂漆焊縫經(jīng)檢查合格后行除銹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹污和灰土等。除銹完畢立即涂刷水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，再涂環(huán)氧云鐵中間漆。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1目：1.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。1.2節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后焊縫必須進(jìn)行外觀檢查出記錄。拉桿與球的對(duì)接焊縫，必須作無(wú)損探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)）二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。（2目：2.1、各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于一點(diǎn)，焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過(guò)。2.2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值；所測(cè)的撓度值，不得超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的％。（3差項(xiàng)目見(jiàn)1保證項(xiàng)目：...網(wǎng)架結(jié)安裝允許偏及檢驗(yàn)法項(xiàng)次

項(xiàng)拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移弦桿長(zhǎng)Ｌ小拼單元上弦對(duì)角線長(zhǎng)單錐體錐體高

目

允許偏差2.0±2.0±3.0±2.0

檢驗(yàn)方法5

跨長(zhǎng)L

≤24m

+3.0-7.0

用鋼尺及輔助量具檢查

拼裝單元為整榀平面桁架分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度

＞24m跨中高度設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱≤20m＞20m≤20m＞20m

+5.0-10.0±3.0+10±L/5000±10±20±5±10

用鋼尺及輔助量具檢查...續(xù)表項(xiàng)次

項(xiàng)整縱橫向長(zhǎng)度L收時(shí)支座中心偏移

目

允許偏差(mm)±L/2000且≯30L/3000且≯30

檢查方法用鋼尺及輔助量具檢查用經(jīng)緯儀等檢查

整收時(shí)

相鄰支離L）高差1周邊支承網(wǎng)架低支座高差多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支距離L）1高差桿件軸線平直度

L/4001且≯1530L/8001且≯30l/1000且≯5

用水準(zhǔn)儀等檢查用直線及尺量測(cè)檢查10、質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格按規(guī)對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復(fù)檢。網(wǎng)架在組裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動(dòng)支座，有的支座為雙向滑動(dòng)支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，編制防止...網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。11、質(zhì)量記錄：（1的材質(zhì)證明、出廠合格證，各種規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。（2材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。材料可焊性試驗(yàn)報(bào)告。桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。鋼網(wǎng)架用活動(dòng)（或滑動(dòng)）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告。（7格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。（8拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收記錄。焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。涂層的施工驗(yàn)收記錄。五、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)（一）、網(wǎng)架涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)架涂裝的要求：網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級(jí)為Sa2.5級(jí)。底漆采用水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆執(zhí)行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923—88）《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720—79）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)程》（JGJ7-91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)》（GB50205-95）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件》（CECS24）（二）、涂裝材料要求：底漆、中間漆及面漆由甲方定，面漆的色樣應(yīng)得到建筑師的認(rèn)可。（三）、涂裝的操作工藝1、網(wǎng)架油漆涂裝工藝：（1）、施工準(zhǔn)備1.1涂料選擇：...材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及合格證。材料必須注明出廠日期和儲(chǔ)存期，禁用過(guò)期產(chǎn)品。1.2工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。..（2）、工藝流程：鋼材表面清理

.噴砂除銹

噴涂底漆涂裝檢查中間漆涂裝檢查驗(yàn)收

涂刷面漆

現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷...涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過(guò)壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過(guò)4-6?時(shí)清理除塵，涂刷水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，厚度為80um，涂裝順序?yàn)椋海?）、涂料的調(diào)制：3.1配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項(xiàng)。3.2將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用以上鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用3.3嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。3.4每次配料必須在小時(shí)用完，超過(guò)時(shí)間禁止使用。3.5嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化小后，檢查合格即可交付使用。（4）、底漆涂裝：4.1將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆颍蛊渖珴?、粘度均勻一致?.2噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。（5）、涂層質(zhì)量檢查：5.1除銹的鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)等級(jí)彩照檢查，粗糙度在。5.2外觀著力測(cè)定法層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。5.3厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求?用厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法檢查。...5.4附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶?起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測(cè)定法檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查，且不少于3件，每件測(cè)五個(gè)點(diǎn)。（6）、中間漆涂裝：涂刷方法及要求與底漆的涂裝相同。）、面漆涂裝：面漆的噴刷將在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng)先對(duì)碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷底漆及中間漆。噴涂時(shí)應(yīng)注意：A、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。B、噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。C噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。4、油漆涂裝要求：除銹合格的基層，必須在6小時(shí)進(jìn)行噴涂。每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。涂層厚度必須附合設(shè)計(jì)要求。必須保證涂層的附著力。表面要平整光潔，顏色一致。5、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：氣溫低于。氣溫高于。相對(duì)溫度大于。大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。當(dāng)氣溫高于度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。6、質(zhì)量檢查：專職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。7、涂料補(bǔ)涂：對(duì)厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進(jìn)行補(bǔ)噴或重噴。...檢查驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師會(huì)同消防局、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗(yàn)收。涂裝的防污染措施：當(dāng)網(wǎng)架桿件安裝就位后，在工作平臺(tái)上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。在配制涂料時(shí)必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過(guò)稠，不利于噴涂而造成污染。在風(fēng)力較大時(shí)及對(duì)于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無(wú)氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。10、涂裝過(guò)程檢查：（1）、網(wǎng)架油漆涂裝過(guò)程檢查：1.1砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)：1988準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其圍控制在μm。(2)、底漆涂裝檢查：2.1、外觀膜附著力測(cè)定法，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法檢查。2.3附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，?提膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測(cè)定法檢查。（3）、中間漆及面漆的檢查與底漆的檢查方法相同。D、六、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)（一求及執(zhí)行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)：焊接要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)。執(zhí)行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)：《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》...《碳鋼焊條》

（GB985-88）（GB5117）《低合金鋼焊條》（GB5118）《埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸》（GB986-88）《碳素鋼埋弧焊用焊絲》（GB5293-85）《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲》（GB8110-87）焊縫形式：?jiǎn)芜匳型焊。焊接材料的要求：手工電弧焊焊條：、E4315、E4316系列。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲：H08MnSiA系列。自保焊焊絲：503系列。（三作工藝：1、焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。（1弧焊：1.1焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條一般在150℃－200烘干1小時(shí)焊氫焊條－450℃烘干2小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)放在℃－150℃保溫箱，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。1.2焊前準(zhǔn)備構(gòu)件下料的長(zhǎng)度和垂直度及剖口是否符合規(guī)要求定位架定位，并開(kāi)始點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊所采用的焊接材料、型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長(zhǎng)度應(yīng)以焊接過(guò)程中不致使其開(kāi)裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡，焊點(diǎn)高度一般不超過(guò)焊縫高度的。點(diǎn)固焊完畢后除熔渣、飛濺等。檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現(xiàn)開(kāi)裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。1.3焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)）的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流接焊條直徑選3.2mm～130A清渣遍焊接焊條直徑選用電流為160～210A，...冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選4.0mm，焊接電流160，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷多頭焊機(jī)）注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)，禁止在母材上打火。（2碳?xì)怏w保護(hù)焊：CO體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)電弧焊的一種，優(yōu)點(diǎn)是電弧可見(jiàn)，焊接對(duì)2中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。2.1保護(hù)氣體的選用前國(guó)使用CO體都是瓶裝氣體度大于。22.2引?。涸谄鸹√帒?yīng)提前送氣～3秒，焊絲伸出長(zhǎng)度為6～8mm焊槍運(yùn)走件夾角不小度與焊件的距離10mm左右為宜，焊槍以直線運(yùn)走和直線往復(fù)運(yùn)走。當(dāng)焊縫較寬時(shí)，可稍作橫向擺動(dòng)。2.4收弧結(jié)束時(shí)應(yīng)填滿弧坑熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護(hù)熔池。3、焊接球焊接工藝：（1接：1.1點(diǎn)焊固定采用三點(diǎn)點(diǎn)焊固定200MM<D<300MM采用四點(diǎn)點(diǎn)焊固定；當(dāng)D>300MM，采用四點(diǎn)或四點(diǎn)以上點(diǎn)焊固定。其點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10MM～15MM為球的外徑1.2焊條的選用：采E4303焊條，點(diǎn)焊后，經(jīng)處理，進(jìn)行第一遍施焊，焊條選用目的是焊透，焊完后進(jìn)行清理，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔時(shí)進(jìn)行處理進(jìn)行下步焊接遍焊接用Φ3.2～Φ4.2焊條根據(jù)需要確定；1.3焊接速度要均勻，角度

左右；1.4外觀檢查：不允許有咬邊、夾渣、氣孔、焊瘤；1.5高度誤差±。（2接，有轉(zhuǎn)動(dòng)焊和固定焊兩種情況。在焊接工藝上各有其特點(diǎn)：點(diǎn)焊固定定位以上點(diǎn)焊縫高為3～5MM，如果焊縫太低或太短，焊縫易拉開(kāi)，反之會(huì)給焊縫底層帶來(lái)困難，影響面形；...2.1管球水平焊實(shí)際上是全方位焊接作比較困難采用兩個(gè)半焊接法序?yàn)?/p>

立焊

平焊

焊完一半再焊另一半，禁止在母材引弧，用長(zhǎng)弧預(yù)熱進(jìn)行焊接。具體掌握以下兩點(diǎn)：底層焊接：為保證焊縫根部焊透和充分熔合，應(yīng)采用多層施焊，且底層焊接最為關(guān)鍵條采用點(diǎn)引弧從球到管開(kāi)始管底部到管頂部運(yùn)弧，前半部焊接完緊接著焊后半部。起弧和弧點(diǎn)焊縫要薄些，其搭接量為5～10MM使搭接處焊縫與其它處平滑過(guò)渡得有夾渣或焊瘤。操作時(shí)宜采用直線運(yùn)條法，也可稍加擺動(dòng)或用滅弧法控制其溫度，保證底層焊透，兩端要溶合好；2.2蓋面焊接焊接是對(duì)接縫隙和貼角縫的組合焊縫隙面主要是貼角焊。焊縫要與母材等強(qiáng)，必須保證焊腳尺寸達(dá)到要求，焊縫表面無(wú)咬肉缺陷，切實(shí)保證球上焊縫的高度，但也不宜過(guò)高，以盡量減少熱影響區(qū)及應(yīng)力集中。2.3.管球垂直焊：它與水平焊的區(qū)別是運(yùn)條時(shí)有兩個(gè)傾角，即前進(jìn)方向的水平傾角和向下部的垂直傾角。焊接時(shí)，電流略大一些，直線運(yùn)條，要使焊道間充分熔化，焊接速度不宜過(guò)快，一般為～70mm/min即可，焊道自下而上，緊密排列。施焊時(shí)要保持溶池清晰。如有混合不清，可采用將弧往后帶的辦法，使熔渣與鐵水分離，面層焊接前后各一道，焊條垂直，傾角要小，以消除咬邊現(xiàn)象；2.4管球斜焊水平焊與垂直焊之間部向管頂部施焊時(shí)，因溫度過(guò)高鐵水會(huì)下淌