裂縫和滲漏產生的原因及防止方法大全

裂縫與堵漏裂縫沉降、傾斜、裂裂縫和滲漏被被稱作建筑工工程的四大病病癥。它們危危害大、影響響壞，用戶反反應強烈。其其中，裂縫是是最常見、最最廣泛的病癥癥。造成建筑裂縫的的原因錯綜復復雜。比如，因因房屋產生傾傾斜而導致裂裂縫；因傾斜斜改變構件的的受力狀態(tài)致致使部分構件件承載力不足足而產生裂縫縫；地基基礎礎不均勻沉降降產生裂縫；；溫差應力造造成的裂縫；；干縮和收縮縮裂縫；構造造處理不當在在結點處產生生裂縫；構件件強度或剛度度不足發(fā)生變變形而產生裂裂縫；使用劣劣質材料產生生的裂縫；施施工不規(guī)范造造成的裂縫；；因偷工減料料造成的裂縫縫；……等等。第一部分：鋼筋筋混凝土裂縫縫鋼筋混凝土的優(yōu)優(yōu)點：鋼筋混混凝土一般來來說是讓混凝凝土承受壓力力，鋼筋承受受拉力。具有有抗壓強度高高（C20~CC80）、耐久性性優(yōu)良、可按按需要澆注成成任何形狀的的優(yōu)點。鋼筋混凝土的缺缺點：自重大大、極限拉伸伸率小，只有有0.1~00.5mm//m，超過以上上數(shù)值就會出出現(xiàn)裂縫。早期裂縫：任何何物質的內部部分子結構間間都存在空隙隙，空隙連通通會形成縫隙隙，混凝土構構件中有相當當數(shù)量的裂縫縫，不是因為為外荷載引起起的，而是在在混凝土澆注注后不久或在在施工階段尚尚未承受外荷荷載之前就已已經開裂。這這類裂縫稱為為“早期裂縫”。影響結構裂縫的的主要因素有有：溫差或收收縮、線膨脹脹系數(shù)、彈性性模量、板厚厚或墻高、地地基對結構的的約束程度、結結構的長度、材材質組成和物物理力學性質質，以及施工工工藝和環(huán)境境影響等。大大約80%的建筑筑工程裂縫是是由上述因素素引起的。比如：泵送混凝凝土的流動性性大，水灰比比高達0.6~00.7，水泥用量量大、砂率大大、澆注速度度快，引起裂裂縫的頻率增增加。再比如：大體積積混凝土常因因水泥水化熱熱控制不當，使使其內外溫差差大于25℃，此時產生生的約束應力力、收縮應力力和徐變等都都會引起裂縫縫。建筑裂縫有害程程度根據建筑筑物的各種使使用要求確定定。一般地，肉肉眼可以看見見的裂縫為0.02~~0.05mmm，從工程有有害影響最小小界限判斷，裂裂縫不能大于于0.05mmm。第一類型：材料料不合格引起起的裂縫第一種：水泥不不合格引起的的構件裂縫1、導致因素：：（1）使用安定定性不合格的的水泥，在水水泥水化后凝凝結硬化過程程中，在有害害物質反應的的作用下，產產生了劇烈的的不均勻的體體積變化，在在構件內部會會產生破壞應應力，導致強強度下降、開開裂的事故。（2）導致引起起水泥體積安安定性的不良良有害物質有有三種：游離氧化鎂（MMgO）的反應。速速度很慢，可可達10~20年，其固相相體積增大2.48倍。國標規(guī)規(guī)定，用壓蒸蒸法檢測，當當壓蒸膨脹率率超過0.5%是，該水泥泥壓蒸安定性性為不合格。水泥中加入過量量的石膏引起起反應。從水水泥水化開始始至硬化結束束的整個過程程中，該反應應一直進行，固固相體積增大大2.22倍。國標規(guī)規(guī)定氧化硫（SO3）含量不得得超過3.5%。游離氧化鈣。水水泥生料在燒燒熟過程中氧氧化鈣和氧化化硅、氧化鋁鋁、氧化鐵的的化學反應不不可能完全進進行，尚剩余余一些氧化鈣鈣沒有被吸收收，所剩在熟熟料中的游離離氧化鈣結構構致密，遇水水反應緩慢，一一般需要3~6個月才能完完全水化，固固相體積增大大1.98倍。（3）不同品種種、不同標號號的水泥，其其性能完全不不同，水化后后初凝和終凝凝的時間不同同，收縮率也也不同。因此此，混用水泥泥拌和的混凝凝土，所澆注注的構件容易易產生收縮裂裂縫。2、解決方案：：當構件的混凝土土強度等級低低于設計要求求，且裂縫寬寬度大于0.3mmm時，需返工工處理。經檢查，構件的的混凝土強度度等級已達到到設計要求，且且裂縫寬度小小于0.3mmm時，可采用用灌注“華千YJS-灌漿樹脂”化學漿液或“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液的的方法進行封封閉處理。第二種：水泥品品種使用不當當引起的裂縫縫1、導致因素素：施工人員不完全全了解水泥的的性質或不清清楚工程的性性質，或者為為了工程進度度的需要，當當?shù)赜植少彶徊坏胶线m品種種的水泥，致致使工地上有有什麼水泥就就用什麼水泥泥來配制混凝凝土澆注構件件，又沒有采采取相應的技技術措施，因因而造成破壞壞事故或產生生裂縫。比如：用火山灰灰質硅酸鹽水水泥或粉煤灰灰硅酸鹽水泥泥拌制的混凝凝土澆注屋面面剛性防水層層，會產生大大量干縮、收收縮裂縫而滲滲漏。使用快快硬硅酸鹽水水泥配制的混混凝土澆注地地下室墻，會會產生早期收收縮裂縫。如如果冬季使用用低標號火山山灰質硅酸鹽鹽水泥配制砂砂漿砌墻或拌拌制混凝土澆澆注構件，容容易造成裂縫縫和倒塌事故故。2、解決方案：：檢測構件混凝土土強度等級，凡凡低于設計要要求，且裂縫縫寬度大于0.3mmm時，影響結結構安全時，必必須返工重澆澆。經檢測，構件的的混凝土強度度等級已達到到設計要求，僅僅有少數(shù)表面面收縮裂縫時時，可采取繼繼續(xù)養(yǎng)護及表表面刮涂“華千EC-1高強表面處處理劑”水泥漿液的的方式進行封封閉處理。第三種：反應性性石子造成的的構件破裂1、導致因素：：混凝土是由膠凝凝材料和砂石石集料組成，砂砂石集料一般般占混凝土體體積的75%，砂石集料料的質量直接接影響混凝土土的質量。當混凝土中含有有反應性集料料時，常造成成混凝土構件件的破壞和裂裂縫。砂石集料中混有有膨脹性礦物物質，如蒙脫脫石、伊利石石、高嶺石、綠綠泥石等，吸吸水后體積膨膨脹，失水后后收縮變硬，造造成混凝土構構件裂縫。砂石集料中含泥泥量超標，造造成混凝土構構件強度降低低，構件表面面產生泥漿干干縮裂縫。砂砂、石子含泥泥量限值表：：材料品種混凝土強度等級級含泥量（%）按按重量計不大大于砂C30或C300以上3.0C30以下5.0石子C30或C300以上1.0C30以下2.0（3）砂石集料料中混入生石石灰塊，澆注注構件后生石石灰塊體積增增大2倍以上，使使構件產生爆爆裂。（4）砂石集料料中含有硫化化物或硫酸鹽鹽等物質，與與水泥或石灰灰膏中的鈣離離子作用，產產生硫酸鈣或或硫鋁酸鈣，由由于體積膨脹脹使構件產生生裂縫。2、解決方案：：當檢測構件的混混凝土強度等等級低于設計計要求，構件件中的反應性性石子爆裂嚴嚴重，且尚有有繼續(xù)發(fā)展趨趨勢時，需返返工換合格石石子重澆。因石子含泥量超超標，混凝土土構件表面有有微裂紋時，構構件混凝土強強度能滿足設設計要求，又又不影響美觀觀時，可不做做處理。全面檢查裂縫的的范圍、數(shù)量量和影響程度度，混凝土強強度如果能滿滿足設計要求求。取集料樣樣品測試又符符合《普通混混凝土用碎石石或卵石的質質量標準及檢檢測方法》（JGJ553-92）的要求。處處理方法：先先挖除構件的的爆裂處，并并沖洗干凈，用HGM高強無收縮灌漿料嵌填密實，再澆水濕養(yǎng)護7天。第四種：堿-集集料反應破壞壞混凝土1、導致因素：：“堿-集料反應應”主要是指石石子中的活性性二氧化硅（SiO2）如白云質質石灰?guī)r石子子等，與水泥泥中過量的堿堿發(fā)生的化學學反應。這種種反應一般在在水泥混凝土土硬化后進行行，反應生成成堿性硅酸鹽鹽或碳酸鹽，體體積會膨脹，膨膨脹壓力使混混凝土破壞、裂裂紋，產生一一個裂紋網。當水泥中堿含量量高于國家規(guī)規(guī)定的0.6%以上時，堿-集料反應的的危害就非常常嚴重了。2、解決方案：：經檢測構件混凝凝土強度下降降，低于設計計要求，堿-集料反應破破損處較多、鋼鋼筋銹蝕、直直接影響到構構件的安全度度時，必須研研究返工重澆澆處理方案。經檢測構件混凝凝土強度等級級尚能滿足設設計要求，即即堿-集料反應的的裂縫是個別別的。處理方方法：鑿除破破裂處，挖出出活性石子，用HGM高強無收縮灌漿料嵌填密實，濕養(yǎng)護7天。切斷一切水源，使構件處于干燥狀態(tài)。3、防止堿-集集料反應的措措施：采用含堿量低于于0.4%的低堿水泥泥，減少混凝凝土中水泥用用量。低堿水水泥的含堿量量上限為0.6%。在混凝土的配合合比中，摻入入水泥用量20%~225%的粉煤灰、礦礦渣、硅粉等等摻合料，以以降低混凝土土的堿性。盡量不用可能產產生“堿-集料反應”的骨料。如如蛋白石、黑黑硅石、燧石石、磷灰石、方方石類、玻璃璃質火山巖、微微晶或變質石石英、白云質質石灰?guī)r等。混凝土攪拌均勻勻并振搗密實實，認真養(yǎng)護護，以免造成成干縮裂縫、溫溫度裂縫。改善混凝土結構構的使用條件件，使用時使使混凝土結構構處于干燥狀狀態(tài)。第五種：用含泥泥細砂澆注的的混凝土裂縫縫1、導致因素：：骨料的含泥量控控制不嚴，骨骨料表面附著著的黏土、灰灰塵和有機雜雜質，影響了了水泥的黏結結，使泥漿浮浮在構件表層層，當混凝土土構件硬化后后便產生網狀狀干縮裂縫，并并降低了混凝凝土的強度等等級。2、解決方案：：經檢測構件混凝凝土強度等級級低于設計要要求時，必須須會通有關部部門研究加固固和處理方案案。檢測混凝土構件件的實際強度度等級如能滿滿足設計要求求時，處理方方法如下：及及時鑿除表面面裂縫疏松層層，用“華千EC20000聚合物砂漿”抹壓平整即即可。第六種：使用外外加劑不當造造成構件裂縫縫1、導致因素：：隨意采用劣質產產品，摻入后后沒有起到應應有的作用，如如摻入早強劑劑的混凝土不不早強，摻入入抗凍劑的混混凝土不抗凍凍，……直接影響響構件的質量量，造成混凝凝土的強度下下降，出現(xiàn)裂裂縫。計量不準確，造造成外加劑的的摻量過大，使使混凝土的拌拌和物不會硬硬化，造成混混凝土構件破破壞。2、解決方案：：由于使用劣質外外加劑而造成成構件的裂縫縫時，應先檢檢測構件混凝凝土的強度。如如能滿足設計計要求，可根根據裂縫實際際的寬度、長長度、位置等等，采用“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封封閉，恢復原原由功能和防防止鋼筋銹蝕蝕。當誤摻入外加劑劑造成混凝土土構件強度降降低時，必須須即使返工，早早出構件上的的混凝土，整整理安裝好鋼鋼筋、立模板板，換合格的的外加劑重新新澆注混凝土土。注意：在蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護的混凝土土和預應力混混凝土中，不不宜摻用引氣氣劑或引氣減減水劑。第二類型：模板板造成混凝土土構件的裂縫縫第一種：模板支支架不規(guī)范產產生的裂縫1、導致因素：：立模板和支架前前，沒有根據據工程結構形形式和上部荷荷載的大小，按按規(guī)范要求計計算確定支架架的用材規(guī)格格和間距大小小，而是盲目目估計確定。造造成施工時承承載力、剛度度不足的變形形，致使新澆澆筑的混凝土土構件裂縫，嚴嚴重的還會發(fā)發(fā)生坍塌事故故。施工管理不當。立立底層模板之之前沒有先夯夯實支撐下的的基土和鋪設設墊層，則基基土達不到持持力層的標準準；或土質干干硬，在混凝凝土澆筑過程程中，基土被被澆水、滲水水淋濕后軟化化，在上部荷荷載的壓力下下支架沉降變變形，造成混混凝土構件變變形而裂縫。2、解決方方案：檢查變形構件的的實際情況，如如梁、板局部部彎曲變形最最大值小于20mm時，可不做做處理，僅需需在抹灰時糾糾正外觀即可可。檢查構件上部裂裂縫的寬度，及及時用“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液或“HGM-3超細型高強強無收縮灌漿漿料”灌滿縫隙，漿漿液略高于裂裂縫面，待水水泥漿液初凝凝后，及時抹抹壓密實，并并加強濕養(yǎng)護護。第二種：模板支支架立在樓板板上造成的裂裂縫1、導致因素：：多層房屋施工時時，上層模板板的支柱立在在下層新澆筑筑的鋼筋混凝凝土樓板上，造造成樓板變形形和裂縫。裂裂縫的寬度在在樓板的底面面寬、上面窄窄，或不裂縫縫；裂縫是跨跨中多、邊上上少。因下層新澆筑的的鋼筋混凝土土樓板的底模模和支撐都已已拆除，在上上層模板、支支架和澆筑混混凝土的施工工荷載大于樓樓板的彎曲抗抗壓強度時，會會產生變形和和裂縫。有的建筑工程施施工速度快，下下層新澆筑的的鋼筋混凝土土樓板的混凝凝土強度低，因因上層構件模模板的支撐沒沒對準樓板下下的支撐，在在上部集中荷荷載的作用下下，使樓板局局部變形和裂裂縫。2、解決方案：：檢查樓板剛開始始裂縫處，立立即加設支撐撐頂牢加固，以以防止樓板繼繼續(xù)變形和裂裂縫的擴大。檢查裂縫寬度，當當裂縫寬度小小于0.2mm，彎曲變形形小于跨度長長的1/10000時，可采用“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封封閉，恢復原原由功能和防防止鋼筋銹蝕蝕。當裂縫寬度大于于0.3mm時，須加強強觀測，及時時請設計、監(jiān)監(jiān)理、質檢等等有關人員研研究加固處理理方案。第三種：早拆底底模與支架造造成的構件裂裂縫1、導致因素：：提前拆除承重梁梁、板的底模模與支架，造造成構件承載載力不足而變變形和裂縫。提前拆除懸挑梁梁、懸挑板的的底模與支架架，造成混凝凝土構件的傾傾覆、斷裂和和裂縫。若懸挑構件錨固固端上部尚沒沒有抗傾覆的的磚砌體或荷荷載在拆除底底模與支架時時，會造成懸懸挑構件傾覆覆事故。不熟悉操作規(guī)程程，為了模板板的周轉或趕趕工程進度，忽忽略了構件混混凝土的實際際強度，提前前拆模，造成成事故。冬季施工氣溫較較低時，若使使用的水泥品品種不當，如如采用礦渣硅硅酸鹽水泥或或火山灰硅酸酸鹽水泥配制制混凝土，則則該混凝土強強度增長緩慢慢；但工地仍仍按照常規(guī)時時間拆除底模模與支架，造造成構件強度度不足而變形形、裂縫。嚴嚴重時，還會會產生斷裂和和坍塌事故。2、解決方案：：檢查裂縫寬度，當當裂縫寬度小小于0.2mm，彎曲變形形小于跨度長長的1/10000時，可采用“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封封閉，恢復原原由功能和防防止鋼筋銹蝕蝕。當裂縫寬度大于于0.3mm時，須加強強觀測，及時時請設計、監(jiān)監(jiān)理、質檢等等有關人員研研究加固處理理方案。第三類型：鋼筋筋施工不規(guī)范范造成的構件件裂縫鋼筋的分類：我我國鋼筋按化化學成份分為為低碳素鋼筋筋、普通低合合金鋼筋兩種種；按生產工工藝和力學性性能可分為熱熱軋鋼筋、冷冷拉鋼筋、熱熱處理鋼筋和和鋼絲四大類類。熱軋鋼筋按強度度的高低分為為四級：I級熱軋鋼筋：：強度最低，受受拉、受壓的的強度設計值值為210Mppa。屬光面熱熱軋圓鋼筋，塑塑性及焊接性性能好，常用用于小型結構構構件的受力力鋼筋和箍筋筋、構造鋼筋筋。II級熱軋鋼筋筋：強度符合合《混凝土結結構設計規(guī)范范》（GBJ110-89）中“鋼筋抗拉、抗抗壓強度設計計值”的規(guī)定。表表面為螺紋形形或月牙形，塑塑性及焊接性性能好，與混混凝土的粘結結力也好。常常用于大中型型結構構件的的受力主筋，特特別是承受多多次重覆荷載載，抗地震、抗抗沖擊構件的的受力筋。III級熱軋鋼鋼筋：強度符符合《混凝土土結構設計規(guī)規(guī)范》（GBJ110-89）中“鋼筋抗拉、抗抗壓強度設計計值”的規(guī)定。表表面為螺紋形形或月牙形，塑塑性及焊接性性能好，與混混凝土的粘結結力也好。用用途同II級鋼筋。如果果將其用于普普通鋼筋混凝凝土結構中，由由于其強度過過高，會使混混凝土的裂縫縫開展過大，故故不太合適。IV級熱軋鋼筋筋：強度最高高，表面為螺螺紋形或月牙牙形，塑性及及焊接性能差差。當環(huán)境溫溫度低于-30℃時，容易發(fā)發(fā)生冷脆，不不宜采用。這這種鋼筋如果果用在普通鋼鋼筋混凝土結結構中，其強強度得不到發(fā)發(fā)揮，故常用用于預應力鋼鋼筋混凝土結結構中。第一種：誤用不不合格鋼筋造造成的變形和和裂縫1、導致因素：：不合格的鋼筋混混入結構中，造造成該構件的的強度下降，在在上部荷載的的作用下，產產生彎曲變形形和裂縫，乃乃至斷坍。采用只滿足鋼筋筋直徑的要求求而不管鋼筋筋的力學性能能和級別，甚甚至常將I級鋼筋代替II級鋼筋使用用，則鋼筋的的抗拉、抗壓壓強度值降低低30%左右。配料、制作成型型、安裝工作作不細，或有有意無意地將將小規(guī)格代替替大規(guī)格使用用，如用ф16代替ф18，鋼筋的直直徑雖僅小2mm，但截面積積相差約21%，則構件強強度相應降低低而產生裂縫縫。2、解決方案：：在檢查中發(fā)現(xiàn)有有不合格的偽偽劣鋼筋，已已經制作安裝裝入模時，必必須及時拆除除更換合格的的鋼筋，確保保構件的安全全；如已配料料、成型，必必須及時更換換。復核翻樣的鋼筋筋配料單大樣樣圖與設計圖圖紙是否相符符，鋼筋規(guī)格格、級別和根根數(shù)必須完全全正確。如有有不符之處，必必須及時更換換，達到合格格標準，防止止構件留有隱隱患。第二種：梁中主主筋安裝錯誤誤產生的裂縫縫1、導致因素：：鋼筋混凝土梁是是上部混凝土土受壓，下部部鋼筋抗拉。如如果發(fā)生用小小直徑代替大大直徑主筋，或或少放主筋根根數(shù)、漏放構構造加強筋，或或箍筋安裝不不規(guī)格、使用用劣質鋼筋等等，會造成梁梁的抗拉強度度不足，在荷荷載作用下產產生裂縫。提早拆模，因梁梁的強度不足足，在上部施施工荷載作用用下，梁的受受拉區(qū)（即正正彎距最大的的部位）產生生裂縫。2、解決方案：：檢測梁裂縫的實實際原因，根根據隱蔽工程程驗收記錄，確確實因主鋼筋筋直徑或數(shù)量量小于或少于于設計規(guī)定或或使用劣質的的鋼筋，而造造成梁的受拉拉區(qū)裂縫時，必必須認真核算算，采用必要要的補強加固固處理。一般般地采用“華千自動壓壓力灌漿技術術對裂縫進行行灌注YJS-灌漿樹脂”的辦法進行行封閉處理，或或采用“華千YJS-建筑結構膠”進行粘貼鋼鋼板或外包鋼鋼加固，或采采用預應力鋼鋼筋加固，以以確保構件的的使用安全度度。加固的設設計與施工，必必須由有資質質和經驗的單單位負責。經檢查，確實為為因拆模過早早，施工荷載載超過設計規(guī)規(guī)定而產生的的裂縫，應測測縫的寬度，當當縫寬小于0.3mm時，即采用“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液或“華千EC20000聚合物砂漿”封閉處理。當當縫寬大于0.3mm時，必須采用“華千自動壓壓力灌漿技術術”將“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注滿滿縫隙，將縫縫隙粘合封閉閉成整體，防防止鋼筋銹蝕蝕。封閉裂縫縫的先決條件件是鋼筋符合合設計規(guī)定，混混凝土強度等等級合格，裂裂縫已經穩(wěn)定定。第三種：懸挑構構件的鋼筋放放錯和下沉產產生的裂縫和和斷裂1、導致因素：：懸挑構件在嵌固固支座處是受受負彎距——上面受拉，下下面受壓，與與簡支梁結構構的受力情況況剛好相反。懸懸挑結構的受受力鋼筋應在在上面，如果果錯將受力主主筋倒放，必必將造成事故故。操作不規(guī)范，如如挑梁和板的的混凝土澆筑筑時，不搭設設操作平臺板板，而是踩踏踏在鋼筋面上上，常把挑梁梁上部的主鋼鋼筋踩踏下沉沉，從而造成成裂縫或斷裂裂。施工單位對懸挑挑結構重視不不夠，弄錯主主筋直徑或放放反主筋，或或受力下沉位位移值大，削削弱了懸挑結結構的承載能能力，或混凝凝土強度等級級低于設計要要求，過早拆拆模，致使懸懸挑構件沿嵌嵌固端根部裂裂縫和斷折。2、解決方案：：檢查已經裂縫的的懸挑梁中的的鋼筋直徑、級級別、根數(shù)，若若直徑與根數(shù)數(shù)小于或少于于設計要求，或或鋼筋位置不不符合規(guī)定時時，必須及時時返工，更換換合格的鋼筋筋。發(fā)現(xiàn)懸挑梁根部部有裂縫，縫縫寬大于0.3mm，縫長大于于梁高的1/2時，處理方方法：①將梁的懸挑挑混凝土鑿除除，鑿進嵌固固的墻內300mmm以上。②將原鋼筋位位置糾正到設設計要求，再再增加兩根ф16的鋼筋，并并將靠近錨固固的一端彎成成90。直角，綁扎扎在主筋中間間，控制主筋筋面的保護層層不大于25mm，以保護主主筋不下沉。③澆筑混凝土土時，必須細細致振搗密實實錨固端的混混凝土，濕養(yǎng)養(yǎng)護不少于7天。④當構件長度度小于2m時，達到設設計混凝土強強度標準值的的75%方可拆模；；當構件長度度大于2m時，混凝土土強度要達到到100%方可拆模。懸挑梁根部有裂裂縫，縫寬小小于0.3mm，縫長小于50mm時，處理方方法：①將底模頂撐撐好，將梁面面錨固端范圍圍內的保護層層鑿除，檢查查主筋沒有下下沉。②將混凝土洗洗刷干凈，面面上加設3根ф12的鋼筋，并并與箍筋綁扎扎或焊接牢固固。③立好模板，配配制強度等級級大于C30的細石混凝凝土澆搗密實實，抹平，或或采用“華千HGM高強無收縮縮灌漿料”澆筑，濕養(yǎng)養(yǎng)護不少于7天。第四種：鋼筋錨錨固長度不足足造成的結點裂縫1、導致因素：：鋼筋配料、斷料料不準。有的的鋼筋成型時時滿足一端的的錨固長度，忽忽視了另一端端的錨固長度度，造成誤差差。不重視鋼筋錨固固，發(fā)現(xiàn)短了了，也不處理理?！翱v向受拉鋼鋼筋的最小錨錨固長度La(mm)”如下：鋼筋級別混凝土強度等級級C15C20C25C30I級鋼筋40d30d25d20d月牙紋II級鋼筋50d40d35d30dIII級鋼筋-----45d40d35d冷拔低碳鋼絲250注：（1）當月月牙紋鋼筋直直徑d大于25mm時，其錨固固長度應按表表中數(shù)值增加加5d。（2）當當螺紋鋼筋直直徑d小于25mm時，其錨固固長度應按表表中數(shù)值減少少5d。當混凝土在凝固固過程中易受受擾動時，受受力鋼筋的錨錨固長度宜適適當增加。在任何情況下，縱縱向鋼筋的錨錨固長度不應應小于250mm。2、解決方案：：當構件的混凝土土已經澆筑好好，發(fā)現(xiàn)節(jié)點點處有裂縫，必必須查明原因因。若確系錨錨固鋼筋不足足所致，必須須迅速采取加加固補強的措措施。如采用用外包鋼或粘粘鋼的方法把把有裂縫的接接點組合成整整體。推薦使使用“華千YJS-建筑結構膠膠（如：YJS-5501粘鋼膠或YJS-5503灌注膠）”。第五種：現(xiàn)澆樓樓板的負彎距距配筋不規(guī)范范產生的裂縫縫1、導致因素：：現(xiàn)澆樓板的負彎彎距鋼筋或附附加構造筋漏漏放、踏彎、下下沉等弊端，導導致板沿負彎彎距區(qū)應力較較大處裂縫，裂裂縫寬度為0.1~00.7mmm；裂縫一般般是上面大、下下面小，有的的板底看不見見裂縫。懸跳板的轉角附附加筋漏放或或少放，造成成板的斜裂縫縫。施工前交底不清清，對板的負負彎距配筋或或附加構造筋筋設置重視不不夠，沒有采采取有效的技技術措施以確確保鋼筋的架架空位置符合合設計要求。鋼筋綁扎，混凝凝土的澆筑、振振搗施工過程程中，沒有采采取保護負彎彎距鋼筋位置置的有效方法法，是造成現(xiàn)現(xiàn)澆板裂縫的的主要原因。2、解決方案：：對已經澆筑好的的混凝土樓板板，如有裂縫縫，縫寬大于于0.3mmm時，必須會會同設計、監(jiān)監(jiān)理、質監(jiān)、施施工等有關人人員查明原因因。若負彎距配筋少少放或下沉，應應采取加固補補強措施。處處理方法：先先采用“華千自動壓壓力灌漿技術術”對裂縫灌注“YJS-灌漿樹脂”漿液封閉裂裂縫，然后在在找平層中再再配附加鋼筋筋以滿足設計計要求。第六種：板、次次梁、主梁交交叉鋼筋安裝裝誤差產生的的裂縫1、導致因素：：交叉節(jié)點處鋼筋筋的排列方法法沒有明確或或足夠重視，因因為節(jié)點處鋼鋼筋密集，安安裝綁扎困難難，致使重疊疊排列有誤差差，節(jié)點處的的鋼筋已經超超出現(xiàn)澆板的的板面而漏筋筋。梁、板鋼筋的位位置不符合設設計和規(guī)范規(guī)規(guī)定，造成有有的梁負彎距距受力，鋼筋筋下沉，降低低承載力而裂裂縫。技術交底不明確確，操作技術術素質差，缺缺乏鋼筋安裝裝經驗。2、解決方案：：如果僅僅出現(xiàn)漏漏筋，建議采采用“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥砂漿或“華千EC20000聚合物砂漿”修復找平即即可。發(fā)現(xiàn)節(jié)點處有裂裂縫，必須查查明原因。若若確系鋼筋安安裝誤差所致致，必須迅速速采取加固補補強的措施。如如采用外包鋼鋼或粘鋼的方方法把有裂縫縫的接點組合合成整體。推推薦使用“華千YJS-建筑結構膠膠（如：YJS-5501粘鋼膠或YJS-5503灌注膠）”。第七種：鋼筋綁綁扎接頭不規(guī)規(guī)范產生的裂裂縫1、導致因素：：施工交底不細，沒沒有說明鋼筋筋接頭的重要要性和具體操操作要求，致致使鋼筋接頭頭不符合《混混凝土結構工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GB500204-992）中的有關關規(guī)定，違章章作業(yè)。鋼筋搭接長度不不夠，或I級鋼筋末端端沒有做彎勾勾，造成裂縫縫和坍塌。2、解決方案：：對已經澆筑好的的混凝土構件件，如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋綁扎接頭頭不規(guī)范，如如鋼筋搭接長長度不夠，或或I級鋼筋末端端沒有做彎勾勾等原因導致致構件有裂縫縫出現(xiàn)，必須須會同設計、監(jiān)監(jiān)理、質監(jiān)、施施工等有關人人員查明原因因后，在做進進一步的處理理。第四類型鋼筋混混凝土結構裂裂縫：鋼筋混凝土結構構一般均有裂裂縫，裂縫主主要由混凝土土本身變形引引起的。收縮變形：即化化學收縮、干干縮和冷縮。溫差變形：即熱熱膨脹、冷收收縮。結構變形：即不不均勻沉降、荷荷載作用和強強度不足產生生的變形。第一種：鋼筋混混凝土構件的的塑性沉縮裂裂縫1、導致因素：：混凝土拌和物澆澆筑成型后，如如骨料級配差差、加水量大大，構件厚度度大時，混凝凝土固化緩慢慢；或振搗不不均勻，粗骨骨料下沉，而而水泥漿上浮浮，則表面收收縮率大?；炷翝仓笸驗樗嗄嗥贩N或其他他原因有泌水水現(xiàn)象，相對對密度大骨料料下沉，由于于被箍筋所阻阻，使材料下下沉不均勻，致致使被阻部位位的構件表面面出現(xiàn)裂縫。沉縮裂縫一般產產生在初凝后后、終凝前，沉沉縮量為構件件厚度的1%左右，在沉沉縮過程中，被被鋼筋阻隔不不能同步下沉沉處產生裂縫縫。2、解決方案：：已經澆筑好的混混凝土構件出出現(xiàn)裂縫時，用用鋼絲板刷將將表面水泥膜膜刷除，掃除除沖洗干凈，晾晾干。用“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥砂漿或“華千EC20000聚合物砂漿”修復找平即即可。第二種：混凝土土的塑性干縮縮裂縫干縮裂縫：當澆澆筑的混凝土土尚處于塑性性狀態(tài)時，由由于炎熱多風風使水分蒸發(fā)發(fā)過快，泌水水率小于表面面蒸發(fā)率，引引起構件表面面失水過多而而開裂。干縮裂縫一般在在構件的表面面，縫寬在0.05~~0.2mmm之間。裂縫縫縱橫交錯，沒沒有規(guī)律性，多多沿短方向分分布。裂縫隨隨著時間的延延長向混凝土土內部發(fā)展；；裂縫斷斷續(xù)續(xù)續(xù)，似連非非連，有時呈呈龜板狀，這這種裂縫一般般粗而短，裂裂縫到鋼筋為為止。1、導致因素：：使用收縮率較大大的水泥；或或水泥用量多多，用水量大大；或因外加加劑影響，如如氯化鈣等常常會加大混凝凝土的干縮值值。體、表比值小的的構件，混凝凝土中的水分分容易蒸發(fā)，構構件容易干縮縮。忽視對新灌注的的混凝土的遮遮蓋、擋風和和及時濕養(yǎng)護護。當風速從從無風到6級大風，混混凝土中的水水分蒸發(fā)量增增大3倍，空氣中中的濕度由90%下降到50%，水分蒸發(fā)發(fā)速度增加5倍；環(huán)境氣氣溫由10℃升高到20℃，水分蒸發(fā)發(fā)量增大1倍。高溫、干燥、大大風等使混凝凝土失水過快快，失水速度度大于混凝土土泌水速度。塑塑性混凝土在在表面收縮和和內部約束作作用下，薄弱弱的硬結表面面就會產生拉拉應力，造成成長度為10~10000mm不等的裂縫縫。2、解決方案：：用鋼絲板刷或平平面砂輪機磨磨除水泥結膜膜和進行毛化化處理，掃除除沖洗干凈，晾晾干。用“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥砂漿或“華千EC20000聚合物砂漿”修復找平即即可。第三種：混凝土土的后期干縮縮裂縫1、導致因素：：裂縫是因為鋼筋筋在承受溫度度應力和收縮縮應力時所發(fā)發(fā)揮的作用截截然不同所致致。在溫度變變化時，鋼筋筋和混凝土基基本上是共同同變形，其變變形差很小，產產生的內應力力也很?。坏诨炷潦帐湛s時，鋼筋筋是不變形的的，并阻礙混混凝土的收縮縮變形，是混混凝土內收縮縮應力增加，因因而產生裂縫縫。具體為：：材料使用不當，如如采用礦渣硅硅酸鹽水泥或或快硬硅酸鹽鹽水泥；或砂砂、石子中的的含泥量大于于規(guī)定；或使使用劣質外加加劑等。水泥用量多、用用水量大、坍坍落度大，或或摻泵送劑、減減水劑等，均均是加大混凝凝土收縮和干干縮的不利因因素，造成裂裂縫。混凝土澆筑后長長期處于干燥燥狀態(tài)，構件件混凝土中的的水分逐漸蒸蒸發(fā)而失水產產生收縮。如如毛細孔中的的自由水，在在一個月左右右的干燥蒸發(fā)發(fā)中產生毛細細變形收縮。若若繼續(xù)干燥，則則開始蒸發(fā)物物理-化學結合的的吸附水，引引起水泥失水水壓縮，產生生吸附收縮而而裂縫。若混凝土構件中中水分蒸發(fā)及及含量不均勻勻分布，形成成濕度變化梯梯度，引起收收縮拉應力，造造成裂縫?；炷恋母鞣N強強度中，抗拉拉強度最低，是是抗壓強度的的7%~111%。構件在碳碳化、失水、降降溫綜合作用用下體積產生生收縮變形，又又受內部鋼筋筋的約束和外外部兩端的嵌嵌固約束應力力，當應力超超過混凝土的的極限變形值值時，就會產產生裂縫。2、解決方案：：觀測干縮裂縫，常常常和溫度收收縮裂縫重疊疊。當裂縫基基本穩(wěn)定時，選選擇氣溫比較較低的時間，采采用灌漿法處處理。即用“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封封閉處理，將將開裂的混凝凝土重新組合合成整體，恢恢復原有的功功能。第四種：混凝土土構件的溫差差裂縫1、導致因素：：混凝土流動性大大、坍落度大大，用水量大大、水泥用量量多、砂率大大，因而水泥泥的水化熱大大。澆筑速度度快，則構件件容易產生溫溫差收縮裂縫縫。高強度等級的混混凝土，常選選用高標號水水泥，在配合合比中加大水水泥的用量，混混凝土拌和料料中的水泥漿漿量大于25%；或用水化化熱高的水泥泥配制混凝土土，當施工環(huán)環(huán)境氣溫下降降，又沒有對對構件采取保保溫蓄熱措施施時，則產生生裂縫。2、解決方案：：當裂縫寬度大于于0.5mm，而且穩(wěn)定定時，采用灌灌注“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封封閉處理，將將開裂的混凝凝土重新組合合成整體，恢恢復原有的功功能。當裂縫寬度大于于0.05mmm時，采用灌灌注“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封封閉處理，將將開裂的混凝凝土重新組合合成整體，恢恢復原有的功功能。結構補強：常用用的方法有增增加鋼板、加加厚板、外包包鋼筋混凝土土、外包鋼板板、粘貼鋼板板、粘貼碳纖纖維、預應力力補強等。建建議使用“華千YJS-建筑結構膠”和“華千YJS-碳纖維粘合合劑”系列結構加加固用膠。第五種：大體積積混凝土的溫溫差裂縫大體積混凝土：：結構斷面最最小尺寸在800mm以上，同時時水化熱引起起的混凝土內內最高溫度與與環(huán)境氣溫之之差預計超過過25℃的混凝土構構件。大體積混凝土構構件，在硬化化期間，水泥泥的水化熱較較高，加上構構件厚度大，內內部溫度不易易散發(fā)，構件件外表隨自然然氣溫下降，內內外溫差大于于25℃，則外表產產生冷縮應力力，當應力大大于當時混凝凝土的抗拉強強度時，常產產生破壞性較較大的貫穿構構件的裂縫或或深淺不等的的裂縫。大體積混凝土溫溫度的控制指指標不宜大于于下列數(shù)值：：（1）大體積混混凝土的澆筑筑入模溫度控控制在28℃以內。夏季季高溫施工時時，應采取降降溫措施，控控制混凝土溫溫度不超過28℃。（2）大體積混混凝土的澆筑筑入模后最大大溫升值為35℃。必要時可可采用人工導導熱法在混凝凝土中埋入冷冷卻水管，用用循環(huán)水降低低混凝土內部部溫度。（3）混凝土澆澆筑構件的內內外溫差（不不含混凝土收收縮的當量溫溫度）應控制制在25℃以內。（4）混凝土構構件的降溫速速度為1.5℃/d。在澆筑大體積混混凝土時必須須采取下列技技術措施：（1）選用水化化熱低的水泥泥，如礦渣硅硅酸鹽水泥、粉粉煤灰硅酸鹽鹽水泥等。也也可考慮在普普通硅酸鹽水水泥中摻入粉粉煤灰等摻和和料，以降低低水泥水化熱熱。（2）選擇合理理的砂、石級級配，嚴格控控制含泥量應應不大于1.0%。（3）在混凝土土中摻入一定定的外加劑，盡盡量減少水泥泥用量，經設設計單位同意意，可利用混混凝土60d的后期強度度作為混凝土土的強度評定定。（4）經設計單單位允許，可可以在混凝土土中摻入粒徑徑為150~2200mm的潔凈毛石石，且毛石最最大尺寸不應應超過構件尺尺寸的1/3，摻入數(shù)量量以不超過混混凝土量的25%為宜。1、導致因素：：混凝土流動性大大、坍落度大大，用水量大大、水泥用量量多、砂率大大，因而水泥泥的水化熱大大。澆筑速度度快，使大體體積混凝土內內外溫差大，表表面散熱快，收收縮大，因而而產生裂縫。大體積混凝土中中使用的是425號普通硅酸酸鹽水泥，當當水泥中的硅硅酸三鈣（Ca3Si）的含量高高達5.5%時，則每千千克水泥的發(fā)發(fā)熱量是377kJ，比同標號號礦渣水泥的的發(fā)熱量大42kJ，則構件中中的溫度差比比要求大11%左右，更容容易產生溫差差裂縫。施工單位為了滿滿足混凝土設設計強度的要要求，常常在在配合比中加加大水泥用量量，提高水泥泥標號，兩者者都引起高水水化熱。在施施工環(huán)境溫度度下降時，又又沒有采取有有效的技術措措施，因而產產生裂縫。構件混凝土澆筑筑完成后，水水泥水化熱尚尚沒有達到峰峰值，構件混混凝土隨著時時間的延長而而增長。當外外界氣溫驟降降時，因沒有有采取有效防防范措施，是是造成大體積積混凝土產生生裂縫的主要要原因之一。2、解決方案：：經觀測，裂縫已已經穩(wěn)定，先先將裂縫清理理干凈，用壓壓力水沖洗并并晾干。當裂縫寬度大于于0.5mm，而且穩(wěn)定定時，采用灌灌注“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封封閉處理，將將開裂的混凝凝土重新組合合成整體，恢恢復原有的功功能。當裂縫寬度大于于0.05mmm時，采用灌灌注“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封封閉處理，將將開裂的混凝凝土重新組合合成整體，恢恢復原有的功功能。第六種：屋面連連續(xù)梁的溫差差裂縫1、導致因素建筑物的頂面自自然環(huán)境差，夏夏季溫度高達達40℃以上。若采采用黑色防水水層的屋面，在在高溫輻射熱熱的作用下，測測得屋面板上上的極端溫度度為53℃左右，如遇遇到暴風驟雨雨氣溫突然下下降到10℃左右時，屋屋面結構在快快速降溫作用用下冷縮變形形應力大于梁梁的抗拉強度度，則產生裂裂縫。若冬季季氣溫降到-5℃以下，則年年溫差達到60℃左右，梁在在年溫差和日日溫差的熱障障冷縮應力及及干縮、收縮縮應力的綜合合影響下，構構件產生裂縫縫。屋面連續(xù)梁在年年溫差和日溫溫差的作用下下，梁的脹縮縮受到柱子和和相鄰跨的約約束，則產生生相應的約束束應力。當溫溫差應力大于于混凝土的抗抗拉強度時，就就會產生裂縫縫。與屋面梁梁、柱構件的的截面及配筋筋相同的樓層層結構，就沒沒有裂縫。2、解決方案：：經檢查，鋼筋混混凝土構件的的裂縫系收縮縮、干縮和溫溫差應力產生生的，若欲恢恢復其整體性性和使用功能能，一般采用用灌注“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封封閉處理，將將開裂的混凝凝土重新組合合成整體，恢恢復原有的功功能。對于構件承載力力不足引起的的裂縫，除采采用灌注“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封封閉處理外，還還應采取諸如如增加鋼板、加加厚板、外包包鋼筋混凝土土、外包鋼板板、粘貼鋼板板、粘貼碳纖纖維、預應力力補強等加固固措施。建議議采用“華千YJS-建筑結構膠”和“華千YJS-碳纖維粘合合劑”系列結構加加固用膠。對已靜止基本穩(wěn)穩(wěn)定的裂縫和和可能防止進進一步擴展的的裂縫，灌漿漿和修補方法法如下：裂縫寬度小于00.3mm時，當裂縫縫淺而細且條條數(shù)很多時，采采用“華千YJS-4402灌漿樹脂”或“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液進進行表面封閉閉。當裂縫細細而深時，采采用“華千YJS-4401灌漿樹脂”進行壓力灌灌注。裂縫寬度大于或或等于0.3mm時，采用“華千YJS-4401灌漿樹脂”或“華千YJS-4402灌漿樹脂”進行灌注。裂縫寬度大于11.0mm時，采用“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液進進行嵌補。對于大面積缺損損、蜂窩和孔孔洞等，采用用“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥砂漿進進行修補。凡有防水、防滲滲要求的構件件，可采用氰氰凝、丙凝等等有防滲漏功功能的漿液灌灌注，也可以以采用“華千RMO補縫膠漿”進行嵌填、修修補；或涂刷刷“華千BS混凝土保護護劑”進行防滲漏漏處理。對于活動板縫，即即處于繼續(xù)開開展而未穩(wěn)定定的裂縫，視視裂縫寬度可可采用“華千RMO補縫膠漿”或“華千BUS柔性水泥嵌嵌縫料”進行灌注、封封閉和修補。第七種：梁的斜斜裂縫1、導致因素：：設計原因：梁的的抗剪鋼筋強強度不足，梁梁兩端的剪應應力較大的箍箍筋沒有加密密。施工因素：梁的的混凝土強度度偏低或強度度等級低于設設計要求，或或施工中梁的的混凝土強度度尚未達到要要求的強度，就就提前拆模，造造成梁的抗剪剪強度下降而而產生裂縫。荷載因素：使用用荷載超過設設計荷載，因因梁的抗剪能能力低而產生生剪切裂縫。2、處理方法：：查清裂縫產生的的原因，會通通有關人員研研究處理加固固方案。一般般采用灌注“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封封閉處理，將將開裂的混凝凝土重新組合合成整體。采用濕式外包鋼鋼加固法或干干式外包鋼加加固法進行加加固處理。建建議使用“華千YJS-建筑結構膠”系列結構加加固用膠。若采用干式外包包鋼加固時，構構件表面必須須打磨平整，無無雜物和塵土土，角鋼和構構件之間用“華千HGM高強無收縮縮灌漿料”填實。施焊焊鋼板時，應應用夾具夾緊緊角鋼。用螺螺栓套箍時，擰擰緊螺帽后，將將螺母與墊板板焊接。第八種：梁的受受壓區(qū)裂縫1、導致因素：：設計原因：如梁梁高度偏小或或頂層梁沒有有配制抗裂的的鋼筋。施工因素：如配配的混凝土用用水量大、水水灰比大、坍坍落度大、混混凝土振搗時時間過長，骨骨料下沉，水水泥漿上浮，則則梁的上部混混凝土收縮值值大，且混凝凝土強度偏低低。梁長期在年溫差差和日溫差作作用下，構件件產生溫差變變形（熱脹冷冷縮）。頂層層梁長期處于于干燥狀態(tài)的的環(huán)境中產生生干縮變形。一一般干縮值為為1.5*110-4~2.00*10-44。梁在溫差差變形、干縮縮變形手收縮縮變形的綜合合作用下，產產生受壓區(qū)的的裂縫。梁的的底部在受力力鋼筋的影響響下則不裂縫縫。2、處理方法：：查清裂縫產生的的原因，當裂裂縫已經統(tǒng)一一時，采用灌灌注“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封封閉處理，將將開裂的混凝凝土重新組合合成整體，恢恢復原有的功功能。采用粘鋼加固法法或粘貼碳纖纖維加固法進進行加固。建建議使用“華千YJS-建筑結構膠”和“華千YJS-碳纖維粘合合劑”系列結構加加固用膠。第九種：次梁的的垂直裂縫1、導致因素：：混凝土澆筑成型型后，上面有有板覆蓋，施施工單位很少少濕養(yǎng)護，混混凝土產生自自身收縮；梁梁架在空中長長期處于干燥燥環(huán)境中失水水，混凝土毛毛細孔中的自自由水隨空氣氣中的濕度大大小而交換和和蒸發(fā)后，再再繼續(xù)干燥，則則蒸發(fā)膠凝孔孔中的化學結結合水而產生生擠壓干縮，即“干縮變形”。構件的歷時溫差裂縫是指同一構件在日溫差和年溫差的“冷縮變形”的影響下，即構件在收縮、干縮和冷縮的綜合應力作用下，當總的收縮應力大于次梁（次梁又受主梁外約束）的極限抗拉強度時，產生垂直裂縫。有的設計考慮構構件的截面大大小、配筋量量和構件的混混凝土強度等等級，是滿足足作用在構件件上的正、負負彎矩應力的的需要，一般般次梁上的架架立鋼筋用2根ф12左右，則次次梁的抗裂強強度比較低，容容易產生裂縫縫?；炷潦欠蔷鶆騽蛸|材料，同同一構件的強強度波動比較較大，不僅與與水泥強度成成正比，也與與砂、石子的的級配和含泥泥量大小，拌拌制混凝土的的計量、振搗搗，澆筑成型型后的養(yǎng)護等等因素有關，處處理不當，則則構件的薄弱弱處容易產生生應力集中而而出現(xiàn)裂縫。2、解決方案：：當次梁裂縫寬度度小于0.3mm，即符合《混混凝土結構設設計規(guī)范》（GBJ110-89）中表的允允許值時，則則不需要加固固補強?？捎糜谩叭A千YJS-4401灌漿樹脂”漿液壓注縫縫隙封閉縫隙隙、粘合裂縫縫，恢復次梁梁原有功能。當次梁裂縫寬度度大于0.3mm時，先采用“華千YJS-4401灌漿樹脂”或“華千YJS-4402灌漿樹脂”進行壓力灌灌注，封閉粘粘合縫隙，再再用“華千YJS-建筑結構膠膠（YJS-5501粘鋼膠）”進行粘貼鋼鋼板補強加固固。第十種：柱頂?shù)牡乃搅芽p1、導致因素：：有的工地對框架架梁與柱一次次立模，安裝裝鋼筋，又采采取連續(xù)同時時整體澆筑（即即先澆柱，隨隨即澆梁），因因柱中的混凝凝土拌和物還還處于塑性狀狀態(tài)，在初凝凝轉為終凝階階段開始沉縮縮，一般沉縮縮量為柱高的的1%左右。由于于梁端主、次次梁的主筋交交叉架在柱頂頂阻隔混凝土土的下沉，造造成在柱頂梁梁底處產生水水平裂縫。柱是豎向構件，混混凝土拌和物物經振搗后，粗粗骨料下沉，水水和水泥漿上上浮，聚積在在柱頂部，在在水泥漿的干干縮、收縮、沉沉縮的綜合作作用下，引起起柱的水平裂裂縫。2、解決方案：：待柱頂?shù)某量s、干干縮、收縮穩(wěn)穩(wěn)定后，采用用水泥漿壓力力灌漿法處理理：先用壓力力水將縫隙中中沖洗干凈、晾晾干，隨即用用專用壓力灌灌漿設備，將將攪拌好的“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液壓壓滿縫隙。待待水泥漿液收收水后隨即壓壓實抹平，在在初凝后終凝凝前再行壓實實，是縫隙中中的水泥漿密密實飽滿，濕濕養(yǎng)護7d。柱頂?shù)乃搅芽p縫寬度較小，采采用“華千自動壓壓力灌漿技術術”處理：將縫縫隙中清掃干干凈，保持干干燥，用“華千自動壓壓力灌漿器具具”將“華千YJS-4401灌漿樹脂”或“華千YJS-4402灌漿樹脂”漿液灌注入入整個縫隙。第十一種：框架架柱的水平裂裂縫1、導致因素：：設計上的原因，對對伸縮縫的設設置、屋面保保溫隔熱層設設置以及整體體應力計算考考慮不周等。柱斷面偏小，屋屋面梁受熱后后，在線性膨膨脹系數(shù)的作作用下，向兩兩端伸脹，該該應力大于柱柱和墻的約束束力，就會把把柱、梁、墻墻推裂。柱的的抗力不足，下下部被窗口下下或門口下墻墻擠住，就會會產生水平裂裂縫。兩端的的柱間墻被迫迫向外推，引引起窗口、門門口等處“八”字形裂縫。2、解決方案：：及時采用“華千千自動壓力灌灌漿技術”處理：將縫縫隙中清掃干干凈，保持干干燥，用“華千自動壓壓力灌漿器具具”將“華千YJS-4401灌漿樹脂”或“華千YJS-4402灌漿樹脂”漿液灌注入入整個縫隙，封封閉處理粘合合裂縫，恢復復構件原有功功能。第十二種：地下下建筑的墻板板裂縫早期裂縫：墻體體混凝土澆筑筑完成終凝后后即出現(xiàn)的裂裂縫。后期裂縫：混凝凝土澆筑后十十多天或幾個個月內出現(xiàn)的的裂縫。一般裂縫的位置置與墻板短邊邊平行或在變變截面處，裂裂縫寬度在0.1~11.0mm之間，深度度有表層的、深深層的和貫穿穿的，形狀基基本垂直，長長度大部分是是通長的裂縫縫。1、導致因素：：設計因素：只重重視地下建筑筑墻板工程豎豎向結構的配配筋和強度，忽忽略了橫向的的水平抗裂度度配筋，常配配ф8~ф12光圓構造鋼鋼筋，因墻體體結構截面中中各質點受力力是不均勻的的，收縮應力力、溫差應力力的合力達到到了混凝土抗抗拉極限強度度，引起了塑塑性變形而裂裂縫。選用材料不當，如如水泥收縮性性大、石子級級配差、含泥泥量大、外加加劑質量低劣劣等，或水泥泥用量大、用用水量大，水水化熱嚴重等等因素導致干干縮應力大于于內部產生的的約束力，形形成的干縮應應力、收縮應應力、溫差應應力的綜合應應力大于混凝凝土的極限抗抗拉強度而產產生裂縫。夏季高溫施工無無降溫措施，冬冬季低溫施工工沒有采取保保溫措施。澆筑方法不當，如如泵送混凝土土，不是分層層灌筑，而是是從一部分一一次澆到頂，再再移動鋪料管管再澆一段。鋼筋安裝不標準準，如間距不不均勻，水平平鋼筋位置更更不均，且接接頭塔接松弛弛，或保護層層控制不嚴，造造成混凝土澆澆筑時碰撞使使鋼筋歪斜，受受力不勻，容容易產生裂縫縫。2、解決方案：：地下建筑墻體的的豎向裂縫一一般不影響承承載能力，但但要防止?jié)B漏漏水。先采用用“華千自動壓壓力灌漿器具具”將“華千YJS-4401灌漿樹脂”或“華千YJS-4402灌漿樹脂”漿液灌注入入整個縫隙，封封閉處理粘合合裂縫，恢復復構件原有功功能。再用“華千RMO補縫膠漿”嵌補裂縫，以以起到防水抗抗?jié)B的作用。在地下建筑的外外側（即迎水水面），全面面檢查裂縫狀狀況，清理干干凈，可采用用“華千RMO補縫膠漿”或“華千BUS柔性水泥嵌嵌縫料”嵌補裂縫，在在涂刷“華千JS聚合物水泥泥基防水涂料料”或“華千CB-丙烯酸防水水涂料”作防水層。如如需要做保護護層，可選用用“華千EC20000聚合物砂漿”。第十三種：剪力力墻裂縫1、導致因素：：混凝土強度等級級高，如C50，則混凝土土收縮大、水水泥用量大，導導致水泥水化化熱高。因剪剪力墻的兩端端絕對嵌固，當當混凝土剪力力墻內部水泥泥水化熱的溫溫度高，而墻墻板兩測隨環(huán)環(huán)境溫度而降降低產生冷縮縮，又受到混混凝土內部約約束，則產生生兩測表層裂裂縫。混凝土中膠結料料增多，則收收縮比與水泥泥漿量的百分分比增大成正正比。因混凝凝土收縮時受受外部約束而而不能產生變變形，引起應應力增大，當當應力大于混混凝土極限抗抗拉強度時，就就會產生裂縫縫。鋼筋配制是按常常規(guī)構件配制制的，水平鋼鋼筋均按規(guī)范范做構造配筋筋，沒有開率率抗收縮、干干縮、冷縮綜綜合應力作用用而產生豎向向裂縫。2、解決方案：：采用“華千自動動壓力灌漿器器具”將“華千YJS-4401灌漿樹脂”或“華千YJS-4402灌漿樹脂”漿液灌注入入整個縫隙，封封閉處理粘合合裂縫，恢復復構件原有功功能。第五類型：鋼筋筋混凝土預制制構件的裂縫縫第一種：預制薄薄腹屋面梁裂裂縫1、導致因素：：屋面梁是采取重重疊澆筑，在在疊澆前對底底層薄腹屋面面梁面涂刷的的隔離層質量量較差，使上上層屋面梁與與下層屋面梁梁有部分黏結結。在梁起吊吊前沒有在水水平方向將其其分開，因此此在上層屋面面梁翻身起吊吊時，一邊因因黏牢而必須須加大起吊拉拉力使其脫開開，這相當于于在上弦側向向增加了較大大的扭矩、彎彎矩和剪拉應應力，該應力力大于構件抗抗拉強度，導導致裂縫。屋面梁翻身起吊吊時，各個吊吊環(huán)受力不均均，而此時屋屋面梁薄腹型型側向的剛度度很小，也是是產生裂縫的的原因之一。2、解決方案：：鑿除部分的混凝凝土保護層。當當角鋼焊牢，經經檢查合格后后，清掃干凈凈，用水沖洗洗剔除個別松松動的石子，用“華千HGM高強無收縮灌漿料”拍平角鋼后再包鋼絲網，然后再拍平抹實，在初凝時進行二次拍實，防止新、舊混凝土結合處裂縫。也可以考慮采用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液做新老混凝土連接處理。第二種：預制屋屋架下沉彎曲曲裂縫1、導致因素：：磚胎地模在施工工前沒有將地地基坑下的松松軟土層消除除，重新回填填的土料不是是含水率為9%~155%的砂質土料料，并分層（每每層厚度不大大于200mm）夯實，而而是僅在表層層將松軟土層層平整拍實的的地面上做磚磚胎地模。在地胎模周圍沒沒有挖排水溝溝，造成地面面積水滲入軟軟土層，土層層在水的浸泡泡下更容易軟軟化而沉降。預應力屋架的上上下弦桿件中中，配制的鋼鋼筋直徑小，數(shù)數(shù)量少，則構構件的抗側向向彎曲的能力力較低，隨地地胎模沉降而而產生裂縫。2、解決方案：：采取應急措施控控制屋架繼續(xù)續(xù)下沉而擴大大裂縫，在下下沉節(jié)點處的的地面磚胎模模上的空隙中中墊一塊12mm厚的鋼板，并并在鋼板與地地面之間打入入3對100mmm*60mmm的硬木楔，使使鋼板墊塊能能夠暫時控制制屋架的下沉沉。同時，挖挖好排水溝，排排除積水，防防止場地再出出現(xiàn)不均勻沉沉降。調平屋屋架，降低預預應力的張拉拉力。對上下弦的所有有裂縫（包括括已經閉合的的裂縫）采用用“華千自動壓壓力灌漿器具具”將“華千YJS-4401灌漿樹脂”或“華千YJS-4402灌漿樹脂”漿液灌注入入整個縫隙，封封閉處理粘合合裂縫，恢復復構件原有功功能。第三種：屋架預預留孔彎曲造造成裂縫1、導致因素：：屋架是在現(xiàn)場采采用磚胎地模模預制，預留留孔是采用充充氣橡膠管做做抽芯管，因因預留孔的軟軟管沒有固定定平直，或“井”字形鋼筋架架間距過大，在在混凝土澆筑筑時的浮力將將軟管托起移移位達20mm以上。預留孔偏位后，張張拉預應力鋼鋼筋時造成下下弦桿偏心受受壓，產生側側向彎曲和裂裂縫。2、處理方法：：在孔道灌漿處理理前，利用外外力將屋架校校正。裂縫處理：采用用“華千自動壓壓力灌漿器具具”將“華千YJS-4401灌漿樹脂”或“華千YJS-4402灌漿樹脂”漿液灌注入入整個縫隙，封封閉處理粘合合裂縫?？椎拦酀{：根據據孔道直徑的的大小，可采采用灌注“華千YJS-灌漿樹脂”漿液或“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液的的方法處理，或或使用“華千HGM高強無收縮縮灌漿料”灌漿，當灌灌漿材料達到到10Mpa時，方可拆拆除外力校正正設備。第四種：預應力力屋架端節(jié)點點裂縫1、導致因素：：預應力屋架施工工采用長線臺臺座先張法。當當放松預應力力筋時，屋架架下弦瞬時間間受到壓縮，但但因屋架與地地模之間的摩摩擦阻力成為為外約束力，阻阻止下弦的自自由變形，從從而在支座節(jié)節(jié)點水平斷面面處產生剪力力。若端節(jié)點點長度不足或或斜向箍筋較較少時，就會會產生水平裂裂縫。預應力屋架在現(xiàn)現(xiàn)場重疊預制制用后張法。當當預應筋張拉拉后，屋架受受到上層屋架架的摩擦阻力力約束，阻止止下弦的自由由變形，即在在端節(jié)點水平平斷面處的剪剪力較大，在在設計、施工工不規(guī)范時，就就會產生水平平裂縫。預應力屋架端節(jié)節(jié)點，受到預預應力的軸向向偏心壓力作作用，產生的的偏心扭矩，在在端節(jié)點頂面面出現(xiàn)拉應力力，在抗拉強強度低于拉應應力，這時會會出現(xiàn)受拉區(qū)區(qū)的垂直裂縫縫。預制的預應力屋屋架在預應力力筋張拉時，端端節(jié)點處是應應力集中部位位，且應力比比較復雜：下下弦手預應力力的軸向壓縮縮，而豁口處處受上弦的應應力作用，當當豁口處的剪剪應力大于該該處混凝土的的抗拉強度時時，就產生裂裂縫。2、解決方案：：預應力屋架端節(jié)節(jié)點在使用時時易受剪應力力作用產生裂裂縫，必須及及時處理。采用“華千自動動壓力灌漿器器具”將“華千YJS-4401灌漿樹脂”或“華千YJS-4402灌漿樹脂”漿液灌注入入整個縫隙，封封閉處理粘合合裂縫，恢復復構件的整體體性。粘鋼加固：用“華千YJS-建筑結構膠膠（YJS-5501粘鋼膠）”在端節(jié)點處處用鋼板黏結結牢固。第五種：預應力力梁端梭形裂裂縫1、裂縫現(xiàn)象：：預應力預制梁，有有吊車梁，有有魚腹式梁，經經預應力張拉拉后，經常發(fā)發(fā)現(xiàn)端部順主主筋方向出現(xiàn)現(xiàn)一段梭形裂裂縫，習慣稱稱為“張拉裂縫”。一般裂縫縫的出現(xiàn)是在在預應力筋張張拉后，端部部順主筋方向向，裂縫兩端端細、中間大大，形似梭而而得名梭形裂裂縫。2、解決方案：：該裂縫深度達到到鋼筋時，破破壞鋼筋鈍化化膜，使鋼筋筋銹蝕，影響響構件的壽命命，所以必須須及時處理?？煽刹捎谩叭A千自動壓壓力灌漿器具具”將“華千YJS-4401灌漿樹脂”或“華千YJS-4402灌漿樹脂”漿液灌注入入整個縫隙，封封閉處理粘合合裂縫，恢復復構件整體功功能。第六種：預應力力吊車梁裂縫縫1、裂縫現(xiàn)象：：裂縫方向為水平平，半年多時時間內沒有再再發(fā)展，說明明裂縫是穩(wěn)定定的。2、解決方案：：必須進行荷載試試驗，因吊車車梁為重大構構件，在沒有有通過荷載試試驗證明之前前，不允許使使用。將裂縫沖洗干凈凈、晾干，然然后采用“華千自動壓壓力灌漿器具具”將“華千YJS-4401灌漿樹脂”或“華千YJS-4402灌漿樹脂”漿液灌注入入整個縫隙，封封閉處理粘合合裂縫。即檢測合格后，可可以繼續(xù)吊裝裝和使用。第七種：預應力力屋架超張拉拉裂縫1、裂縫現(xiàn)象：：因張拉設備不良良，或設備和和儀表沒有按按規(guī)定先校驗驗后使用，或或張拉設備和和儀表不匹配配，或施工操操作失誤等，產產生超張拉事事故。導致構構件產生明顯顯的側向彎曲曲和局部損壞壞，甚至產生生預應力鋼筋筋超過屈服點點等嚴重事故故。一般的處理方法法是打掉自錨錨頭的混凝土土，放松預應應力筋，并更更換預應力鋼鋼筋。這樣一一來，就會在在屋架端部產產生不少縱向向和橫向裂縫縫，縫寬0.1mmm~0.3mmm，局部出現(xiàn)現(xiàn)孔壁混凝土土被擠壓碎裂裂現(xiàn)象。2、解決方案：：裂縫穩(wěn)定，沒有有繼續(xù)擴展的的現(xiàn)象。可采采用“華千自動壓壓力灌漿器具具”將“華千YJS-4401灌漿樹脂”或“華千YJS-4402灌漿樹脂”漿液灌注入入整個縫隙，封封閉處理粘合合裂縫，恢復復構件整體功功能。第八種：預應力力屋架上弦裂裂縫1、導致因素：：當下弦預應力張張拉后，下弦弦桿產生壓縮縮變形，引起起上弦桿受拉拉面裂縫。屋架在吊裝前扶扶直過程中，當當上弦桿吊空空離地時，下下弦還在地面面上，尤其是是下弦粘連時時，腹桿自重重的集中應力力的一半作用用在上弦，一一半作用在下下弦。再繼續(xù)續(xù)吊時，上弦弦相當于平均均分布自重和和腹桿傳來的的集中力作用用下的連續(xù)梁梁，吊點相當當于支點，使使上弦桿產生生拉力，導致致裂縫出現(xiàn)。2、解決方案：：屋架扶直吊裝后后檢查，如有有大于0.2mmm的裂縫，可可采用“華千自動壓壓力灌漿器具具”將“華千YJS-4401灌漿樹脂”或“華千YJS-4402灌漿樹脂”漿液灌注入入整個縫隙，封封閉處理粘合合裂縫，恢復復構件整體功功能。第九種：預應力力大型屋面板板的裂縫1、導致因素：：大型屋面板控制制鋼筋預應力力偏高時，產產生反拱，造造成板面橫向向裂縫。板的端橫肋對縱縱肋壓縮變形形的牽制作用用，使板面產產生空間撓曲曲，因而在四四角出現(xiàn)對角角線方向拉應應力，加上收收縮作用產生生斜裂縫。由于放張后肋端端頭受到壓縮縮變形，而胎胎模阻止其變變形，造成板板角受拉，橫橫肋端部受剪剪，將橫肋與與縱肋交接處處拉裂，形成成端頭裂縫。同同時，在縱肋肋端頭部位，預預應力鋼筋產產生剪應力和和放松引起的的拉應力均為為最大，從而而因主拉應力力較大，引起起斜向裂縫。2、解決方案：：對輕微裂縫，基基本上不影響響承載力的屋屋面板，可采采用壓注“華千YJS-灌漿樹脂”漿液或“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液的的方法封閉縫縫隙，經檢查查合格，即可可使用。對裂縫寬度大于于0.2mm，且裂縫較較多，明顯降降低結構剛度度的板，不宜宜使用。及時時會同有關人人員研究解決決方案。第十種：預制柱柱變截面處裂裂縫1、裂縫現(xiàn)象：：上柱與牛腿交界界處，在構件件拆模或起吊吊時經常出現(xiàn)現(xiàn)橫向裂縫。裂裂縫寬度一般般為0.1mmm~0.22mm，嚴重時可可達1.5mmm，裂縫在上上柱斷面的一一側，嚴重時時發(fā)展至上柱柱的兩側，且且向下延伸。2、解決方案：：在柱吊裝時產生生的寬度小于于0.2mmm，深度不大大于30mm，可不處理理，待吊裝就就位后，用壓壓注“華千YJS-灌漿樹脂”漿液的方法法封閉縫隙。柱的上柱已經裂裂斷，首先，用用壓注“華千YJS-灌漿樹脂”漿液的方法法封閉縫隙。然然后，鑿除混混凝土保護層層，露出鋼筋筋，在裂縫處處柱的四角L60*6的角鋼先和和主鋼筋點焊焊，再用扁鋼鋼或鋼筋將角角鋼焊牢。最最后，用“華千EC20000聚合物砂漿”補平抹實，濕濕養(yǎng)護7d以上。第十一種、梁支支座處的裂縫縫1、導致因素：：預制梁在溫差引引起的混凝土土水平收縮和和干縮的綜合合作用下縮短短，或吊車梁梁在吊車制動動力作用下引引起梁4的水平錯動動，產生外斜斜裂縫。因為柱、牛腿等等支座對梁的的水平變形起起約束作用，當當梁的拉力較較大，支座的的強度不足時時，梁能夠把把支座剪裂。由于預應力筋是是曲線張拉在在端頭彎起，其其下部是非預預應力區(qū)，是是形成斜裂縫縫或垂直裂縫縫的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)。由于支撐鋼板和和梁端鋼板不不平，不能均均勻地傳遞壓壓力，梁端鋼鋼板處產生較較大的剪應力力集中，導致致開裂。設計時忽略了梁梁端產生次應應力效應，或或梁端構造處處理不夠合理理，引起剪切切破壞。施工不當，如梁梁、柱端頭鋼鋼筋處理不標標準，或漏放放構造筋，或或混凝土振搗搗不密實，或或混凝土強度度低于設計要要求等等。2、解決方案：：先采用“華千自自動壓力灌漿漿器具”將“華千YJS-4401灌漿樹脂”或“華千YJS-4402灌漿樹脂”漿液灌注入入整個縫隙，封封閉處理粘合合裂縫，恢復復構件整體功功能。再采用“華千YYJS-建筑結構膠膠（YJS-5501粘鋼膠）”進行粘結鋼鋼板加固，或或用“華千YJS-碳纖維粘合合劑”進行粘貼碳碳纖維補強加加固。第十二種：牛腿腿強度不足產產生裂縫1、導致因素：：設計時估算的上上部荷載低于于實際荷載，或或受力鋼筋量量不足，或節(jié)節(jié)點構造不合合理。施工現(xiàn)場配制的的混凝土強度度低于設計要要求，或混凝凝土振搗不密密實，或把牛牛腿鋼筋配錯錯、鋼筋位置置不當?shù)取Ｓ捎诮ㄔO單位的的生產工藝改改變，如吊車車梁的起重設設備噸位增加加等。2、解決方案：：先采用“華千自自動壓力灌漿漿器具”將“華千YJS-4401灌漿樹脂”或“華千YJS-4402灌漿樹脂”漿液灌注入入整個縫隙，封封閉處理粘合合裂縫，恢復復構件整體功功能。卸除上部荷載或或用支撐托在在梁下確保加加固施工安全全。將牛腿上上、下柱的一一段鋼筋保護護層鑿除，按按設計加固需需要的鋼筋、箍箍筋必須包到到柱背，點焊焊牢固，經檢檢查符合加固固方案規(guī)定要要求后，采用用“華千HGM高強無收縮縮灌漿料”灌筑、修補補，濕養(yǎng)護不不少于7d。根據設計計要求也可以以采用“華千YJS-建筑結構膠膠（YJS-5503灌注膠）”進行灌注。第二部分：樓地地面裂縫第一類型：水泥泥地面裂縫第一類：底層地地面裂縫1、裂縫現(xiàn)象：：在底層光潔平整整的地面上產產生不規(guī)則的的裂縫，裂縫縫寬度細的在在0.3mm左右，較大大的寬度可達達7mm左右。有的的裂縫兩邊尚尚有高低差，嚴嚴重影響使用用功能。有的地面裂縫僅僅時水泥砂漿漿面層有裂縫縫，縫寬比較較小，一般為為0.3mm左右。有的地面裂縫是是由于基土沉沉降、墊層裂裂縫引起的，縫縫寬比較大。2、導致因素：：回填基土松軟不不密實，不均均勻，在上層層地面的壓力力作用下沉降降，產生裂縫縫?；靥钔敛灰?guī)范，下下部沒有夯實實，在上部荷荷載的作用下下沉陷，導致致地面裂縫。有的建筑中的房房心是耕植土土、有機松軟軟雜填土等，沒沒有按規(guī)定挖挖除后更換合合格的回填土土料并分層回回填夯實。致致使土層軟硬硬不均，不能能承托地面的的剛性混凝土土板塊，在外外力作用下板板塊彎沉變形形過大，造成成剛性混凝土土地面面層裂裂縫和破壞。墊層質量差。大面積地面沒有有按規(guī)定留伸伸縮縫，或面面層與墊層的的伸縮縫或施施工縫不垂直直而錯開，導導致面層與墊墊層脹縮不能能同步，而沿沿錯縫處產生生裂縫。3、解決方案：：對破損嚴重的地地面，如確為為基土松軟不不均勻沉降所所致，而且還還有擴展趨勢勢，則必須返返工重做。鏟鏟除面層、墊墊層，挖除基基層下松軟的的腐植土、淤淤泥，換用含含水量為19%~223%的黏土，或或含水量為9%~155%的砂質黏土土做填土料，分分層回填夯實實。墊層的質質量應符合《建建筑地面工程程施工及驗收收規(guī)范》（GB500209-995）中的規(guī)定定，然后按原原設計要求做做好面層。對局部破損，應應先查清破損損范圍，在地地面上彈好破破損周圍的直直角線，用混混凝土切割機機沿線將地面面割開，鑿開開面層和墊層層，挖除局部部松軟土層，重重換合格的填填土料分層夯夯實，再鋪設設墊層必須與與原有墊層一一樣厚、一樣樣平，做面層層必須沿周邊邊嵌銅條分格格，與原面層層保持色澤、平平整度一致。裂縫不多、寬度度不大且裂縫縫已經穩(wěn)定時時，將縫隙中中清掃干凈，用用水沖洗潤濕濕晾干后，用用“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥砂漿將將縫隙灌滿，初初凝后再壓實實抹平。當房間地坪為淤淤泥、淤泥質質土及雜填土土等軟弱土層層時，應按設設計要求對基基土進行更換換或加固。填填土料必須符符合現(xiàn)行《土土方與爆破工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GBJ2201-833）中的有關關規(guī)定。第二種：散水坡坡、明溝等裂裂縫1、裂縫現(xiàn)象：：建筑室外散水坡坡或明溝有斷斷裂、破碎及及底部吊空現(xiàn)現(xiàn)象，沿外墻墻邊脫開，縫縫寬達5mm左右。雨水水從縫隙淌入入基礎下土層層，使墻基土土變形，造成成建筑或地面面不均勻沉降降。大門外臺階和兩兩側的花臺等等處有時有斷斷裂，大多是是基土沉陷引引起傾斜脫離離墻面，影響響建筑的美觀觀和使用安全全。2、導致因素：：沿外墻的溝槽深深度一般大于于2m，為了砌墻墻的需要，隨隨砌隨將挖槽槽的棄土回填填，沒有分層層填平夯實，在在雨水浸泡軟軟化后沉陷，引引起室外散水水、明溝斷裂裂和吊空。有的散水、明溝溝、臺階、花花臺、圍墻下下不僅基土沒沒有夯實，墊墊層也沒有按按規(guī)定鋪夯密密實，在上部部荷載的壓力力下會產生斷斷裂和脫離墻墻面而沉降。若散水和明溝沒沒有按規(guī)定沿沿延長方向留留伸縮縫，靠靠外墻面沒有有設分格縫，在在轉角處沒有有設對角分格格縫，澆筑散散水和明溝的的混凝土密實實不夠，強度度不足，造成成裂縫和破損損。若散水和明溝是是在外墻面先先抹灰后施工工，因后澆混混凝土橫向收收縮、干縮而而產生脫開現(xiàn)現(xiàn)象。3、解決方案：：當散水或明溝已已斷裂，且有有的基土已沉沉陷，散水隨隨之斷裂下沉沉或吊空時，必必須返工重做做。雖有裂縫、斷裂裂，但沒有吊吊空和下沉，且且裂縫基本穩(wěn)穩(wěn)定不再擴展展，裂縫的間間距基本相等等時，可用切切割機沿縫隙隙割開，保持持縫寬度為15mm左右，掃刷刷縫隙兩側后后，用“華千BUS柔性水泥嵌嵌縫料”嵌填縫隙。一般裂縫可將縫縫隙掃刷干凈凈，用水沖洗洗潤濕，當縫縫隙小于3mm時，用“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液將將縫隙灌滿，待待終凝前壓實實抹平。當縫縫隙寬度大于于3mm時，用“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥砂漿或“華千EC20000聚合物砂漿”將縫隙嵌填填密實刮平，濕濕養(yǎng)護不少于于7d。第二類型：水泥泥樓板裂縫第一種：沿預制制板平行裂縫縫1、裂縫現(xiàn)象：：多層建筑工程中中，當采用預預制小孔板做做樓板結構層層時，常產生生平行于板縫縫的裂縫，裂裂縫的位置多多數(shù)距前檐墻墻不到2m，裂縫寬度度為0.2~11.0mm，裂縫上口口大、下口小小。2、導致因素：：因地基基礎在縱縱墻與橫隔墻墻交接處的應應力有重疊分分布，則該處處地基承載力力增加15%~440%，檐墻上還還有懸挑陽臺臺、雨蓬等，則則該荷載增大大檐墻的扭矩矩，產生小的的不均勻沉降降，使預制板板沿板縫裂縫縫。施工時忽視板縫縫的灌筑質量量，或樓板剛剛安裝好，隨隨即就將板縫縫灌好，又在在上面堆材料料、砌上層磚磚墻而震動，使使灌縫的砂漿漿或混凝土變變形；或灌縫縫質量達不到到密實度要求求，樓板達不不到整體性要要求，則樓板板不能傳遞相相鄰板的剪力力；在樓面荷荷載的作用下下，單板受壓壓后產生撓度度，也會造成成沿預制板縫縫開裂。使用劣質預制板板，板與板的的撓度差大，容容易造成沿板板縫開裂。3、解決方案：：裂縫數(shù)量少，縫縫寬較細，且且樓面無防滲滲漏要求時，用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液將縫隙灌滿封閉即可。在灌注前應掃刷干凈，澆水沖洗濕潤、晾干，用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液沿板縫灌注，同時用小木錘沿板縫邊輕輕敲打，使水泥漿液滲透縫隙。水泥漿液初凝收水后，用鐵抹子刮平抹光，隔24h再噴水濕養(yǎng)護7d。樓面有裂縫，又又有防水要求求時，掃刷干干凈所有縫隙隙內的積灰，用用壓力水沖洗洗晾干，用“華千YJS-灌漿樹脂”漿液或“華千RMO補縫膠漿”灌注縫隙，小小木錘沿板縫縫邊輕輕敲打打，使?jié){液滲滲透縫隙，把把板縫凝固封封閉為整體。裂縫寬度大于115mm時，須鑿開開縫隙檢查原原有板縫的灌灌縫質量是否否合格。如灌灌縫的混凝土土疏松，要鑿鑿除掃刷干凈凈，用壓力水水沖洗濕潤，再再用“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液涂涂刷板縫兩側側。吊好板縫縫底模，用“華千HGM高強無收縮縮灌漿料”灌筑好板縫縫，振搗密實實，壓平抹光光，隔24h澆水養(yǎng)護。同同時檢查板縫縫底部，以不不漏水為合格格。第二種：沿預制制樓板端頭裂裂縫1、裂縫現(xiàn)象：：通間的樓面上，常常沿預制樓板板支座上的端端頭出現(xiàn)裂縫縫，包括通長長挑陽臺、走走廊預制板的的端頭裂縫。裂裂縫寬度：上上口2~3mm，下面較窄窄。2、導致因素：：預應力小孔預制制樓板為單向向簡支板，安安裝后在外荷荷載作用下，板板中產生撓曲曲引起板端的的角變形，拉拉裂樓面面層層。施工不規(guī)范，如如對安裝樓板板的支座不找找平，或安裝裝樓板的支座座面不坐漿，則則會減弱預制制板鉸支作用用。3、解決方案：：如工業(yè)廠房的樓樓面，應沿樓樓板端頭處裂裂縫邊彈直線線，用切割機機沿直線切割割到預制板面面，縫寬控制制在20mm以內，將縫縫內清除干凈凈，用“華千BUS柔性水泥嵌嵌縫料”或“華千EC20000聚合物砂漿”嵌填縫隙。當縫寬小于2mmm時，掃刷干干凈，用壓力力水沖洗濕潤潤，再用“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液沿沿板縫灌注，同同時用小木錘錘沿板縫邊輕輕輕敲打，使使水泥漿液滲滲透縫隙。水水泥漿液初凝凝收水后，用用鐵抹子刮平平抹光，隔24h再噴水濕養(yǎng)養(yǎng)護7d。有防水要求的樓樓面，掃刷干干凈所有縫隙隙內的積灰，用用壓力水沖洗洗晾干，用“華千YJS-灌漿樹脂”漿液或“華千RMO補縫膠漿”灌注縫隙，小小木錘沿板縫縫邊輕輕敲打打，使?jié){液滲滲透縫隙，把把板縫凝固封封閉為整體，恢恢復原有功能能并防止?jié)B漏漏。第三種：樓地面面不規(guī)則裂縫縫1、裂縫現(xiàn)象：：樓地面面層常有有一些不規(guī)則則裂縫，裂縫縫的寬度也沒沒有規(guī)律，一一般在0.1mmm~2.0mmm之間。2、導致因素：：基層面的積灰、灰灰疙瘩沒有清清掃鏟除干凈凈，形成隔離離層。材料使用不當，如如使用安定性性不合格的水水泥，或使用用含泥量大于于5%的細石料等等。違章作業(yè)，如將將拌和好的砂砂漿停放超過過3h后繼續(xù)使用用，或地面尚尚未達到規(guī)定定強度，就在在地面上操作作，隨意堆放放笨重物品。因大面積地面沒沒有設置變形形縫，在收縮縮、干縮、低低溫冷縮的綜綜合應力作用用下，當應力力大于地面面面層的抗拉強強度時，會產產生不規(guī)則裂裂縫。3、解決方案：：當不規(guī)則的龜裂裂裂縫的寬度度小于0.5mm，且不貫穿穿、不脫殼時時，掃刷、沖沖洗、晾干，用“華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液澆在裂縫的地面上，用鐵抹子刮塞于縫中，待初凝后在刮平抹實。當不規(guī)則裂縫的的寬度大于0.5mm，且貫穿和和脫殼時，查查明脫殼的范范圍，劃好外外圍線，用混混凝土切割機機沿線割開地地面面層，鑿鑿除起殼裂縫縫部分。掃刷刷沖洗干凈、晾晾干，用“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥砂漿鋪鋪滿，控制平平整度，終凝凝前收光抹平平。濕養(yǎng)護不不少于7d，并作好成成品保護，防防止踩踏和振振動。若地面裂縫少，寬寬度大于1mm，不脫殼。掃掃除縫隙中的的灰塵，用吹吹風機吹盡細細塵后，在縫縫隙中灌注“華千YJS-灌漿樹脂”漿液。也可可以灌注“華千J-302混凝土再澆澆劑”水泥漿液，初初凝