服裝生產(chǎn)運作管理

服裝生產(chǎn)運作管理第一章服裝廠概述第一節(jié) 服裝廠分類及運作一、分類1、按產(chǎn)品品種分如：西服廠、襯衫廠、內(nèi)衣廠、童裝廠、休閑裝廠等。2、按加工方式不同分銷售）和接單加工廠，接單加工又可分為包工包料和來料加工。生產(chǎn)可分為：品牌廠（設計3、按規(guī)模大小不同分可分為：大型廠（500人以上）、中型廠（100～500人）、小型廠（小于100人）。4、按服裝面料分如：毛呢服裝廠、絲綢服裝廠、針織服裝廠、裘皮服裝廠等。二、特點1、投資小，見效快，投資回收期短。2、占地面積小。3、勞動力密集。4、耗能少，污染少。5、培訓容易。三、服裝廠的運作程序包裝整燙洗水縫紉車間驗片、打號、捆扎）割布裁剪鋪布拉布嘜架制作推板）裁剪車間（裁剪方案制定樣衣板房（紙樣設計四、服裝廠的現(xiàn)狀及前景1、不足之處：(1)生產(chǎn)手段落后。(2)工貿(mào)脫節(jié)。(3)大批量生產(chǎn)，周期廠，交貨慢。(4)生產(chǎn)管理落后。(5)面輔料生產(chǎn)落后。2、發(fā)展趨勢：(1)成衣化生產(chǎn)。(2)重視設計，小批量，多品種。(3)發(fā)展出口創(chuàng)匯。第二節(jié) 服裝廠結(jié)構(gòu)及部門的工作內(nèi)容一、結(jié)構(gòu)可分為生產(chǎn)（從板房開始外加倉庫）和管理及服務兩大部分。二、各部門工作內(nèi)容人事部：人事管理、招聘培訓新人、行政管理。財務部：管理財務等。計劃部：安排生產(chǎn)日程，跟單員在該部門。業(yè)務部：亦稱營業(yè)部，負責銷售，有營銷員 SALES。產(chǎn)品開發(fā)部：開發(fā)新產(chǎn)品，接單工做的服裝廠不設該部門。銷售部：專賣形式的服裝廠才有，接單做的服裝廠不設該部門。采購部：亦稱供應部，負責采購原物料等。質(zhì)管部：負責質(zhì)量管理。電腦部：即 IT部，負責信息管理。動力部：負責大型設備的安裝和維修。技術(shù)部：負責產(chǎn)品原料的化驗等。第三節(jié) 服裝廠技術(shù)管理的任務和內(nèi)容一、管理的概念管理是運用科學的思想、方法和手段對企業(yè)的人力、物力、財力及其生產(chǎn)的和經(jīng)營的全部活動與進程進行計劃、指導、控制、協(xié)調(diào)等，作用于管理對象，以期更好地完成預定的生產(chǎn)和銷售目標，最大限度地滿足社會的需要。二、生產(chǎn)工藝管理1、樣品試制：含勞動定額、成本核算、工藝方案等的確立。2、主輔料的性能測試：測布的縮水率、自然回縮、熨燙縮率等。3、把好紙樣與排料關(guān)。4、制定工藝技術(shù)標準：含款式圖、規(guī)格、用料定額、工序流程圖、工時定額、各環(huán)節(jié)技術(shù)要求、設備配置、流水線安排等。5、對車間生產(chǎn)進行技術(shù)指導：要指導車間消化工藝要求，安排作業(yè)，指導工人按技術(shù)要求進行生產(chǎn)操作，分析研究工序及工時的合理性。6、技術(shù)檔案管理三、產(chǎn)品質(zhì)量管理1、制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗和管理制度。2、檢查工作、質(zhì)量考核。3、對產(chǎn)品疵品的原因、責任進行判斷分析，找出改進的措施。四、生產(chǎn)計劃管理1、制定經(jīng)營和生產(chǎn)計劃。2、對生產(chǎn)進行調(diào)度。五、設備管理1、制定設備維修計劃（主要是保養(yǎng)） 。2、制定設備采購、保管、領(lǐng)用制度。3、制定設備檢驗標準和使用規(guī)定。第二章 生產(chǎn)計劃及控制第一節(jié) 生產(chǎn)計劃一、制定生產(chǎn)計劃的依據(jù)及考慮因素1、依據(jù)：市場情況。2、考慮因素：機械設備條件、人力資源、原輔料材料、各訂單排期先后次序、各款式的混合等。3、產(chǎn)銷平衡的方法：利用倉庫庫存調(diào)節(jié)、利用加班、利用價格政策、利用南北半球氣候相反等方法調(diào)節(jié)。二、產(chǎn)計劃及控制的工作內(nèi)容生產(chǎn)計劃部分：訂單確定↓物料定購檢查倉庫存貨與營業(yè)部澄清訂單有關(guān)事宜生產(chǎn)編排總表↓↓--------------------------------------↓↓↓外工管制人力需要生產(chǎn)排期表（生產(chǎn)小日程計劃表）外發(fā)加工招聘及培訓↓制造通知單|生產(chǎn)控制部分 ↓制造↓生產(chǎn)日報總表 生產(chǎn)日報表 未達到生產(chǎn)指標原因↓訂單進度官制表↓檢驗計劃生產(chǎn)執(zhí)行情況三、生產(chǎn)能力分析1、計算生產(chǎn)所需人員數(shù)計劃生產(chǎn)數(shù)量×單件作業(yè)數(shù)作業(yè)人員數(shù)＝――――――――――――――日工作時間×生產(chǎn)天數(shù)2、計算生產(chǎn)能力日工作時間生產(chǎn)能力＝―――――――――×臺數(shù)×開機率單位作業(yè)時間3、工時計算(1)能力工時數(shù)＝作業(yè)人員數(shù) ×日工作時間(2)負荷工時數(shù)＝計劃生產(chǎn)數(shù)量 ×單位時間(3)余力工時數(shù)＝能力工時數(shù)－負荷工時數(shù)四、生產(chǎn)編排1、生產(chǎn)編排總表表見下頁2、生產(chǎn)排期表表見下2頁生產(chǎn)編排強度要作到三個合理（時間、次序、訂單混合合理）和兩個方便（方便控制時間和衣服分類）制衣廠的額外加工數(shù)量一般為 3～5％，具體由買賣雙方商定決定。難制作和質(zhì)量要求高的一般額外加工數(shù)要大。

。第二節(jié) 生產(chǎn)進度控制一、生產(chǎn)進度控制的內(nèi)容1、作業(yè)進度控制（動態(tài)）主要控制以下進度：事務性進度、采購性進度和委外性進度。2、半成品控制（靜態(tài)）3、生產(chǎn)報表控制控制的主要報表有：生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)日報總表、訂單進度官制表、生產(chǎn)月報表等。（表見下1～4頁）4、甘特圖表甘特圖表舉例：項目日期12345678910ABC計劃時間實際所用時間觀察計劃所用時間二、響生產(chǎn)進度的因素1、影響生產(chǎn)進度的因素(1)原料遲交或交來的物料與訂單不符。(2)質(zhì)量問題，這是影響生產(chǎn)進度最主要的因素。(3)機器故障，主要是大型設備。(4)客戶提起交貨期。(5)特急訂單的干擾。(6)工人缺席。(7)說明書的錯誤。2、計劃員要隨時掌握情況(1)作業(yè)進度――產(chǎn)量、在制品量、作業(yè)情況(2)操作情況――操作率、員工出勤率、設備故障率(3)作業(yè)余力――生產(chǎn)能力與工作負荷三、提高勞動生產(chǎn)率的基本方法1、通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率方法有：技術(shù)改造、作業(yè)方法改進、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高工作能力等。2、通過提高運轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)率方法有：減少損壞作業(yè)、提高工人的運轉(zhuǎn)率（作業(yè)人員分配） 、提高設備運轉(zhuǎn)率、加強管理提高運轉(zhuǎn)率等。第三節(jié) 生產(chǎn)文件一、樣板制造單表見下5頁二、生產(chǎn)制造單表見下6頁三、裁剪記錄單表見下7頁四、成衣成本估計單表見下8頁五、半成品轉(zhuǎn)移單表見下9頁六、成品裝箱分配單設計1、同色同碼裝箱2、同色不同碼裝箱3、不同色同碼裝箱4、不同色不同碼裝箱裝箱方法：每個顏色的生產(chǎn)數(shù)量＝成衣加工總數(shù) ÷顏色比例份數(shù)×每個顏色份數(shù)每個尺碼的生產(chǎn)數(shù)量＝若有余數(shù)，另作分配舉例：以知：尺碼 S/M/L/XL尺碼比例為：S2:M4:L4”XL2每內(nèi)盒裝12件請設計裝箱單。解答：包裝計算單

Σ（每顏色生產(chǎn)數(shù) ÷尺碼比例份數(shù)×每個尺碼的份數(shù)）共1800件顏色比例為：紅 1：黃1：藍1顏色比例尺碼和比例 SMLXL合計備注2442紅1100200200100600黃1100200200100600藍1100200200100600合計3006006003001800計算過程： 藍色：1800÷3×1尺碼：600÷12×2裝箱單甲顏色比例尺碼和比例 SMLXL合計備注2442紅112104裝50個內(nèi)盒黃111114藍101214合計244212裝箱單乙顏色比例尺碼和比例SMLXL合計備注2442紅111114裝50個內(nèi)盒黃101214藍112104合計244212裝箱單丙顏色比例尺碼和比例 SMLXL合計備注2442紅101214裝50個內(nèi)盒黃112104藍111114合計244212第四節(jié) 制衣跟單一、跟單的作用1、工廠與客戶溝通的紐帶，起橋梁作用。2、是生產(chǎn)進度，產(chǎn)品質(zhì)量的督導者。3、是進貨后客戶信息反饋的中心。二、意義高素質(zhì)跟單可以減少成本，減少錯誤，提高質(zhì)量，樹立公司形象。三、工作內(nèi)容1、一般程序出貨跟進生產(chǎn)進度確認指令制定樣板（生產(chǎn)制造單）接受指令2、工作內(nèi)容(1)跟單處理出貨以后的投訴跟進付款安排出貨安排查貨跟進大貨生產(chǎn)進度編寫生產(chǎn)制造通知單通知采購部大貨所需物料與SALES澄清訂單事宜客戶發(fā)出批量生產(chǎn)通知單交客戶樣板（待確認）做板（跟板生產(chǎn)）按客戶要求制定樣板單與SALES澄清訂單事宜(2)接單加跟單處理出貨以后的投訴跟進付款安排出貨安排查貨跟進大貨生產(chǎn)進度編寫生產(chǎn)制造通知單通知采購部大貨所需物料與SALES澄清訂單事宜客戶發(fā)出批量生產(chǎn)通知單交客戶樣板（待確認）做板（跟板生產(chǎn)） 按客戶要求制定樣板單 與SALES澄清訂單事宜 報價 做板（跟板單） 訂單咨詢接單四、跟單工作劃分與注意事項1、工作劃分可劃分為:跟板單、跟大貨單和跟物料。2、注意事項(1)準確性。(2)不要空口無憑，要單據(jù)。(3)注意老客戶訂單，不要麻痹大意。(4)了解物料生產(chǎn)周期。(5)跟大貨單每張單均會出現(xiàn)問題，出現(xiàn)時要及時與SALES商量。五、跟單技巧1、能力要求(1)理解能力，包括理解他人和理解文件、信息的能力。(2)表達能力，要有說服和溝通能力。(3)應變能力(4)技術(shù)與業(yè)務能力(5)舒解精神壓力的能力2、跟單技巧1）切勿主觀行事。2）心細大膽。3）勤走動。4）保持良好的人際關(guān)系。第三章生產(chǎn)準備第一節(jié)原物料倉儲及控制一、原物料倉庫的作用1、倉儲包括：接收、檢查、存儲三項。2、控制包括：發(fā)放、使存貨保持在最佳水平兩項。二、工作內(nèi)容1、接收一般輔料只對數(shù)，面料一般要核對紡織品物品接收卡。2、存儲ABC分類法、會計分類法、材質(zhì)分類法、用途分類一般采用分類編號的方法。由分類編號的依據(jù)可分為：法等分類方法。3、倉儲考慮的因素(1)可近性。(2)貨架尺寸應與儲藏貨物相配合。(3)安全性。(4)盡量降低人工勞動強度。(5)盡量增加工人的工作效率。(6)通道設置合理。(7)要有管理日、月報表及結(jié)算報表等。三、庫存控制1、目的庫存的目的是為了：達到最經(jīng)濟的購量，在最適當?shù)臅r間定購和使保存貨量保持最佳水平。2、控制形式主要的控制形式有：分類控制、定量控制、定期控制、雙份控制、綜合控制等。3、基本方法1）設置最大庫存量設置最大庫存量要考慮三大因素：材料消耗率、極料變質(zhì)及過期風險和倉庫空間的利用。2）設置最小庫存量設置最大庫存量要考慮兩大因素：材料消耗率和交貨周期。最小庫存量＝消耗量 ×交貨周期（3）分配定購量設置分配定購量設置即重復定購量，主要考慮三大因素：消耗率、最小庫存和交貨周期。四、呆廢料控制呆廢料的處理方法一般有：調(diào)撥、銷毀、轉(zhuǎn)增、出售。第二節(jié) 材料準備一、料的選材用材料的配用原則有：升縮率的合理配伍；耐熱度的合理配伍；質(zhì)感的合理配伍；堅牢度的合理配伍；顏色的合理配伍；價格和檔次的合理配伍等。二、材料的耗用預算1、由材料本身產(chǎn)生的耗率(1)自然回縮損耗。(2)縮水率損耗。(3)織疵損耗。2、生產(chǎn)中產(chǎn)生的損耗(1)斷料（斷耗）：材料有余，落剪不齊斷耗長度（重量）斷耗率=―――――――――×100％斷料長度（重量）(2)殘疵面料損耗。(3)特殊面料損耗。(4)試樣損耗。三、材料的測試與檢驗主要包含：數(shù)量符合；織疵檢驗；色差檢驗；性能測試等。四、預縮與整理第三節(jié) 樣品試制一、目的(1)款式、做工被客戶認可。(2)為大生產(chǎn)作技術(shù)準備。二、作用(1)確定與設計或來樣要求相符的面、輔、里料。(2)確定規(guī)格尺寸(3)確定加工工序并測定工時(4)確定材料損耗(5)測定工藝技術(shù)參數(shù)三、工序(1)分析款式或來樣(2)設計結(jié)構(gòu)圖并做紙樣(3)樣品加工(4)樣品檢查第四章 裁剪工程任務：根據(jù)技術(shù)文件指標，把布匹切割成裁片，并依車縫工序?qū)Σ闷M行捆扎。第一節(jié) 分床分碼一、定義根據(jù)技術(shù)文件的指示，把布匹割成裁片并依車縫工序?qū)Σ闷M行捆扎。二、目的運用最簡單的生產(chǎn)方式，盡量使嘜架個數(shù)、鋪布的床次減到最小，以達到款式、尺碼、數(shù)量、顏色等均符合訂單要求。三、影響因素影響分床分碼的主要因素有：訂單的尺碼顏色比例；布匹的長度；裁床的長度；成衣用布量；每床允許的鋪布層數(shù)；損耗率的大小等。四、方法1、均色不均碼分碼時尺碼比例就是應該劃的件數(shù)，尺碼組合視裁床長度及損耗率而定。2、不均色不均碼分碼時其最小比值就是應劃的件數(shù)，尺碼組合盡量用最大和最小尺碼搭配，并爭取能夠完成其中一個或兩個尺碼的數(shù)量，依此類推。4、舉例舉例一：某產(chǎn)品尺碼、顏色和生產(chǎn)總數(shù)如下：SML合計紅4506007501800綠4506007501800白4506007501800藍4506007501800合計1800240030007200假設：每床最多可以鋪600層，試分床分碼解答：1、求出顏色生產(chǎn)數(shù)量的最大公約數(shù)： 1502、求出各尺碼比例： 3：4：5、將各尺碼進行組合，使組合后的數(shù)量與尺碼表的比例數(shù)相同組合一：兩個嘜架，排四床1）S/1＋M/1＋L/1嘜架，拉三床，每床每色各鋪150層，共600層2）S/1＋L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層組合二：兩個嘜架，拉二床1）S/1＋M/1＋L/1嘜架與M/1＋L/2嘜架拼合，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層2）將兩張S/1＋M/1＋L/1嘜架拼接，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層組合三：三個嘜架，拉三床1）S/1＋M/2＋L/1嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層2）M/2＋L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層3）S/2＋L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層組合四：兩個嘜架，拉兩床1）S/2＋M/2＋L/2嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層2）S/1＋M/2＋L/3嘜架，拉一床，每床每色各鋪150層，共600層由于組合二排了 6件服裝而組合四排了 12件，所以組合二最優(yōu)化。舉例二：某產(chǎn)品的尺碼生產(chǎn)如下：SMLXL合計紅34634057194黃56704680252藍－703436140白－795227158合計90282172200744每床最多可以鋪 150層，試分床分碼解答：第一床： M/2＋L/2嘜架，拉布紅 20層、藍23層、白26層、共86層第二床：S/1＋XL/2嘜架，拉布紅 17層、黃28層，共45層第三床M/1＋XL/2嘜架，拉布紅 23層、黃24層、藍36層、白27層，共150層舉例三：某產(chǎn)品尺碼生產(chǎn)總數(shù)如下：SMLXLXXL 總數(shù)4080902525260假設：每床最多可拉 100層，最多可以排 5件位，試分床分碼。解答：第一床： S/1＋M/1＋L/1嘜架，鋪40層第二床：L/1＋XL/1＋XXL/1嘜架，鋪 25層工廠有時采用并床方式鋪布，即階梯鋪布法M/1＋S/1＋L/1）×80/40L/1＋XL/1＋XXL/1）×50/25第二節(jié)嘜架制作一、嘜架的作用1、確定鋪布長度及駁部位。2、作為割布依據(jù)。3、用于用料計算。二、制作步驟1、檢查紙樣形狀、數(shù)量與生產(chǎn)樣板是否相符。2、確定嘜架寬帶（布幅寬－ 1～2CM）。3、畫一條布頭線，并在左邊列出相關(guān)內(nèi)容（包括：訂單編號、款號及款式、尺碼分配比例、嘜架寬度、嘜架長度、拉布方式、拉布床數(shù)等）。4、精密套排各片紙樣。5、畫第二條布頭線，檢查紙樣形狀、片數(shù)等。三、制作方法1、實際生產(chǎn)嘜架2、微型嘜架四、制作須知1、準備工作須知準備過程須知的內(nèi)容包括：布料種類、拉布方式、裁床長度、嘜架方向性、對條對格、切割工具、生產(chǎn)資料等。2、過程須知(1)精密排料：先大身，后碎料，直對直，斜對斜。(2)顧及切割難度，不能使割刀出現(xiàn)死角。(3)駁布位要恰當，盡可能的小。(4)正確的標注紙樣上的標記。(5)正確畫出紙樣的圖形及數(shù)量。3、檢查方法先點總片數(shù)、再分碼復核片數(shù)及裁片形狀。五、用布量計算每打碼數(shù)＝嘜架長度 /件位數(shù)×12（1＋損耗率）注：一般布料的損耗率：針織布凈布5％、條格7％；梭織布凈布5％、條格3％六、影響因素1、線條的準確度。2、裁刀的自由度。3、適當?shù)奈恢脴擞洝?、紙樣布紋與嘜架布紋。5、嘜架的寬度與布幅。6、紙樣方向。7、紙樣的數(shù)量。8、駁布位。第三節(jié) 拉布一、鋪布方式1、單面方向鋪布-->-->張張皮，面向上張張皮，面向下2、單方向，雙面鋪布張張皮，面對面3、Z形鋪布i.二、程序固定嘜架 鋪布 鋪一張白紙 確定駁布位 確定鋪布長度（嘜架長＋ 1～3CM）三、質(zhì)量控制與要求1、保證里口布邊上下對齊。2、張力均勻。3、對條對格要求。4、靜電處理。5、注意布邊。6、經(jīng)平緯直。第四節(jié) 割布割布的工藝要求：1、垂直割布。2、不可多切，不可少切。3、保證布面不變形。4、先裁小，后裁大。5、剪口要準確，深度適中。6、保持裁刀鋒利。7、對耐熱較差的面料，切割速度宜慢。第五節(jié) 驗片、打號、捆扎、工票一、驗片檢驗裁片形狀、尺寸、對位、剪口、鉆眼符號和疵點。二、打號使用打號機打號或用彩色紙在中間夾層區(qū)分。三、捆扎四、工票工票的主要作用是：計算工人的工資；了解半成品量；配合兩片或更多裁片連成成衣。第六節(jié) 布料的利用一、重要性比如：單價200元/件；數(shù)量1000件；金額20萬；利潤2萬；面料成本20萬×50％＝10萬；節(jié)約2％的面料10萬×2％＝2000二、布料的利用與損失1、影響因素：嘜架余位、裝服本身、輔料損耗、計劃損耗等。2、控制服裝本身：紙樣設計、紙樣工程(2)嘜架技術(shù)、嘜架寬度、嘜架長度(3)布料損耗：布頭位、駁布位(4)計劃損耗：零布損耗、損壞（配布）第五章縫制工藝第一節(jié)車縫基本知識一、紉常用線跡1、線跡分類及編號（1）分類100類：鎖式線跡200類：手縫線跡300類：平縫線跡400類：多線鎖式線跡500類：包縫線跡600類：繃縫線跡（2）編號類別――301――序號（款式編號）2、常用線跡的特征及應用801＝301＋501802＝401＋5043、線跡密度線跡密度指在規(guī)定長度內(nèi)的針步數(shù)，通常用1寸或3CM表示。二、常用縫型見下3頁三、縫紉常見疵點1、反光（吐止口）2、藏本虱（沒翻凈）3、落坑4、駁線5、爆口6、跳線7、起耳仔8、起珠9、起角四、縫紉線消耗量計算目的：進行成本核算和按計劃供應材料1、公式法估算用線量____301線跡：L＝2+0.15+0.22D/√Ne(厚料)L＝1.75+0.08DT+0.3D√Ne(薄料)504線跡：L＝4.09+0.019DT+0.2DK+0.075D/√Ne401線跡：L＝3.97+0.09DT+0.52D/√Ne(厚料)__406線跡：L＝5057+0.18DT+0.05DB/400+1.21D/√NeL――一米線跡所需的縫紉線長度D――2m內(nèi)線跡單元個數(shù)T――縫料縫合時的總厚度B――雙針的間距K――包縫線跡的寬度Ne――縫紉線的英制織數(shù)2、比率法估算用線量L――用線量縫線消耗比――E＝---=>L＝ECC――車縫長度標色線段長度（ m）（1）縫線定長法 E＝――――――――――――――標色線段車縫線跡的長度（ m）拆出線的實際長度（ m）（2）線跡定長法 E＝―――――――――――――量取線跡的長度（ m）第二節(jié)成衣縫制工藝流程一、縫紉工藝流程表示方法1、工序流水表示法2、工序圖解表示法3、工序分析表示法二、常見品種縫制工藝流程舉例見下4頁第六章 縫紉車間生產(chǎn)組織第一節(jié)縫紉車間生產(chǎn)形式一、全件起生產(chǎn)1、定義由一名工人獨立完成整件衣服的縫制。2、優(yōu)缺點優(yōu)點：生產(chǎn)投資少；靈活性好；在制品率低；工人缺勤不影響別人等。缺點：對工人技術(shù)水平要求高；生產(chǎn)效率低；質(zhì)量標準難以一致，單件制造成本高等。二、小分科生產(chǎn)（工序粗分）1、定義把縫制工序分成若干部分，多個工人負責一個工序的縫制。2、優(yōu)缺點優(yōu)點：靈活性好；管理較容易等。缺點：生產(chǎn)效率較低；生產(chǎn)流通時間長等。三、大分科1、定義把縫制工序分成最簡單操作工序，每臺衣車根據(jù)需要配置附件。2、優(yōu)缺點優(yōu)點：對工人技術(shù)水平要求不高；生產(chǎn)效率高；質(zhì)量易于保證，培訓容易等。缺點：生產(chǎn)投資大；靈活性差；必須做生產(chǎn)線平衡等。五、工序劃分考慮的因素1、成衣款式2、訂單數(shù)量3、現(xiàn)有工人水平4、現(xiàn)有機械設備第二節(jié)縫紉作業(yè)研究一、工序分析1、目的與用途(1)明確工序順序(2)明確加工方法，成品規(guī)格，質(zhì)量特征(3)作為作業(yè)動作改進資料(4)作為生產(chǎn)設計的技術(shù)資料(5)作為工序管理的依據(jù)2、工序分析表達1）縫制作業(yè)符號見下頁2）工序流程圖示法見下頁3、工序分析（1）產(chǎn)品工序分析有無徒勞操作；縮短搬運；機械代替手工；查疵點；檢驗方法是否得當；省略檢驗法；停滯等。（2）產(chǎn)品流程分析工序流程分析就是對照流程圖對各項技術(shù)找出問題，并提出改進措施。工序流程圖的編制II工序流程圖分析設問技術(shù)：從（時間、地點、目的、人員、方法）提出問題（為什么這樣做，其他方法行不行，最佳應該怎么做）工序改進技巧：取消、重排、合并、簡化等。二、動作分析是對一種作業(yè)或連續(xù)作業(yè)當中發(fā)生的手、眼以及身體各個部位動作進行分析，經(jīng)協(xié)調(diào)、改進、簡化省去不合理的、多余的動作，制定出安全、高效的動作次序。1、目的1）提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量。2）提高工作效率。3）減輕勞動強度。4）確定作業(yè)標準。2、對象1）循環(huán)作業(yè)：操作工人承擔的工序單元。2）作業(yè)要素：一個工序單元由若干工序要素組成。3）動作要素：作業(yè)要素再細分。3、方法1）目視動作分析法：準確度不高，單簡便易掌握。2）影像動作分析法3）預定時間分析法作業(yè)時間 求最小動作單元時間值 對作業(yè)進行：基本動作分析類型：作業(yè)分析、搬運分析、非生產(chǎn)動作分析等。5、動作經(jīng)濟原（1）制定方法正式作業(yè)標準試行草擬作業(yè)標準標準作業(yè)時間確定標準作業(yè)方法分析并改進繪制圖解工序細分化3）表達形式三、作業(yè)時間分析是把作業(yè)分解為細小的作業(yè)要素，使用適當?shù)臅r間測定方法記錄該作業(yè)所耗用的時間，并根據(jù)資料制定作業(yè)時間1、作業(yè)時間測定(1)方法秒表法 :收集有關(guān)資料、劃分操作單元（每單無時間不宜小于 2.4s）、觀測次數(shù)確定（一般 6次）、現(xiàn)場實測、決定余裕量（浮余、容限） 、制定作業(yè)時間。預定時間標準法：分解成最簡動作后累加＋浮于 。機械時間計算法 ：用機械的針數(shù)等來計算。(2)注意事項：注意被測人人為放慢速度；如在生產(chǎn)開始時測，注意工人作業(yè)尚不成熟；注意操作時線跡密度與規(guī)定的相符；注意有無不規(guī)范的動作；注意與樣品縫制時的工時相結(jié)合2、余裕率的測定1）作業(yè)余裕；2）生產(chǎn)條件余裕；3）疲勞衛(wèi)生余裕（一般10％）；4）其他余裕3、作業(yè)時間的制定1）定義：在一定的條件下完成一定的質(zhì)量和數(shù)量的工作所需的時間2）作用：流水線的設計；度量工作效率；作標準成本核算3）結(jié)構(gòu)：工序、每工序的基本時間、作業(yè)余裕量、疲勞、衛(wèi)生余裕量4）作業(yè)時間的計算a）將觀察時間轉(zhuǎn)為基本時間基本時間=觀察時間*觀察效率/標準效率（觀察效率根據(jù)工人的狀態(tài)而定）（b）求出平均基本時間平均基本時間=Σ基本時間/n(n為測定次數(shù))c）求出每循環(huán)的基本時間每循環(huán)的基本時間=平均基本時間*出現(xiàn)次數(shù)d）在車縫工序中加入作業(yè)余裕量（一般加10％）e）加入疲勞，衛(wèi)生余裕量（一般加10-15％所以取中間值12.5％）第三節(jié)產(chǎn)品工資的擬定一、分段工資分配比例按各部分工序所占比例分配舉例：女襯衫：裁床6.47%車間80.06%燙部13.47%男襯衫：裁床 5.67% 車間87.42% 燙部6.9%二、分段工資制定方法1、定出整件衣服的加工價錢考慮因素：該區(qū)的生活水平、物價指數(shù)、該地區(qū)一般人的工資水平、消費能力、每天的工作時間2、統(tǒng)計整件衫的工序3、制定作業(yè)時間4、定各個工序的工價第四節(jié)縫紉車間生產(chǎn)線的平衡一、流水線節(jié)拍的確定節(jié)拍時間定義：把流水線上生產(chǎn)兩件產(chǎn)品之間的間隔時間或產(chǎn)品在各工序間每移動一次所需的間隔時間.節(jié)拍時間（P）=單件作業(yè)時間/作業(yè)人員數(shù)=日工作時間/目標日產(chǎn)量二、生產(chǎn)平衡的理論假設：流水線有K道工序，工序作業(yè)時間ti=(I=1.2K)單件作業(yè)時間T，節(jié)拍P，N為工作地個數(shù)或作業(yè)人員數(shù)1、ti>P瓶頸工序2、ti=P理想工序3、ti<P假設整個流水線在同一節(jié)拍各工序空閑時間的總和為S，那么S=E(P-ti)平衡滯延三、生產(chǎn)線編制的條件1、編制效率（E）一般85％以上E=P/瓶頸工序時間*100％（ti>P）時=T/N*P*100％（ti<=P）2、編制時的不同條件(1)以欲達到的產(chǎn)量為先決條件，求作業(yè)人員數(shù)和工作地的個數(shù)N=ti/P；(2)以作業(yè)人員數(shù)為先決條件，求節(jié)拍時間并分配工作量；(3)以預先設置編制效率為先決條件，求出編制時間的上限和下限，并且確定工作地個數(shù)和工作人員數(shù)編制時間上限=P/E下限=2P-上限四、生產(chǎn)線平衡的方法1、以知數(shù)量時間確定生產(chǎn)線工作位和工作人員數(shù)，并平衡生產(chǎn)線舉例：某品種有以下工序工序作業(yè)時間（分鐘）1車雙肩（包縫機）0.332上領(lǐng)（包縫機）0.533后領(lǐng)貼條（平車）1.124上袖（包縫機）0.635合大身（包縫機）0.906折袖邊（平雙針）0.897定商標（平車）0.438折底邊（平雙針）0.45合計5.25已知：每天生產(chǎn)數(shù)量 1000件，工作時間 450分鐘試確定生產(chǎn)線的工作位和工作人員數(shù)解：1、求出節(jié)拍時間： P＝4500÷1000＝0.45分鐘2、計算每工序的工作位： N=ti/P=、確定實際工作位、確定實際工作人數(shù)工序作業(yè)時間（分鐘）計算工作位實際工作位實際所需工人1車雙肩（包縫機）0.330.7311（看工序）2上領(lǐng)（包縫機）0.531.18113后領(lǐng)貼條（平車）1.122.49324上袖（包縫機）0.631.4022（看工序）5合大身（包縫機）0.902.00226折袖邊（平雙針）0.891.98227定商標（平車）0.430.96118折底邊（平雙針）0.451.0011合計5.2511.741312E＝5.25/(12 ×0.45)＝97.2%2、已知作業(yè)人員數(shù)，確定生產(chǎn)線的工作位，并平衡生產(chǎn)線舉例：某生產(chǎn)線擁有8名車工，并具備一定技術(shù)，生產(chǎn)某產(chǎn)品作業(yè)時間如下，試平衡生產(chǎn)線工序作業(yè)時間（分鐘）1鎖邊（包縫機） 0.722車省縫（平車） 0.483車側(cè)縫（平車） 0.544車拉鏈（平車） 0.955做腰頭（平車） 0.836上腰頭（平車） 0.687釘褲袢（平車） 0.568鎖眼（鎖眼機） 0.259釘扣（釘扣機） 0.2010繰裙腳（繰邊機） 0.86合計6.07解：1、求出節(jié)拍時間： P＝6.07÷8＝0.67(min)、計算工作位、確定實際工作位、分配工作量工序作業(yè)時間（分鐘）計算工作位實際工作位1鎖邊（包縫機） 0.720.7212車省縫（平車） 0.480.4813車側(cè)縫（平車） 0.540.5414車拉鏈（平車） 0.950.9515做腰頭（平車） 0.830.8316上腰頭（平車） 0.680.6817釘褲袢（平車） 0.560.5618鎖眼（鎖眼機） 0.250.2519釘扣（釘扣機） 0.200.20110繰裙腳（繰邊機） 0.860.861合計6.076.0710工號工作內(nèi)容作業(yè)時間分配時間于節(jié)拍時間差異作業(yè)員1鎖邊（包縫機） 0.720.72-0.04作業(yè)員2車省縫（平車）鎖眼（鎖眼機） 0.480.250.73-0.03作業(yè)員3車側(cè)縫（平車）車拉鏈（平車） 0.540.190.73-0.03作業(yè)員4車拉鏈（平車） 0.760.760作業(yè)員5做腰頭（平車） 0.760.760作業(yè)員6做腰頭（平車）上腰頭（平車） 0.070.680.75-0.01作業(yè)員7釘褲袢（平車）釘扣（釘扣機） 0.560.200.760作業(yè)員8繰裙腳（繰邊機）0.860.860.10—瓶頸工序E＝0.76/0.86×100%＝88％3、以預先設置編制效率為先決條件時舉例：某品種工序及作業(yè)時間如下，生產(chǎn)線線現(xiàn)有12人，要求E為90％，試進行生產(chǎn)線平衡工序號工序作業(yè)時間（秒）1燙門里襟（熨斗）482上袋（平車）303商標（平車）204上單干（平車）275納脖（平車）306車袖叉（平車）567绱袖（包縫機）308埋夾（包縫機）369做領(lǐng)（平車）7110上領(lǐng)（平車）4011做克夫（平車）4812上克夫（平車）4813車底邊（平車）2614釘扣（釘扣機）5015鎖眼（鎖眼機）80合計640解：1、計算節(jié)拍時間： P＝640/12=53.3、計算編制時間上下限上限＝53.3/0.9=59.2 下限＝2×53.5-59.2=47.4、進行生產(chǎn)平衡編制作業(yè)員工序號工序名稱作業(yè)時間分配時間使用設備工作位11燙門里襟4848燙臺122上袋車商標302050平車134上擔干納脖273057平車146車袖叉5656平車157绱袖車底邊302656包縫機平車268埋夾鎖眼362157包縫機鎖眼機2789做領(lǐng)上領(lǐng)7140111÷2＝56.5平車2911做克夫4848平車11012上克夫4848平車11114釘扣5050釘扣機11215鎖眼5959鎖眼機1合計14E＝53.3/58×100％＝91.9％4、達成生產(chǎn)線平衡的途徑1）合并兩個不同工序；2）調(diào)整工作量（以重補輕）；3）挑選有水準的工人；4）運用方法研究；5）生產(chǎn)組長有責任平衡每天的生產(chǎn)。第七章 車間布置及生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)縫紉車間布置一、目的1、使生產(chǎn)程序更便利2、充分利用空間3、更好的利用人力二、種類1、按產(chǎn)品流程布置：根據(jù)服裝的車縫順序來編排機器。2、按工序分類布置：把同種類型機器放在一起。三、布置原則1、機臺排列整體匹配要協(xié)調(diào)。2、盡量成單方向流水。3、最短距離的傳遞。4、最大面積的利用率。5、最大分靈活性。6、高的可見度和好的可評性。7、保證安全。8、貨道流暢。第二節(jié)縫紉車間生產(chǎn)系統(tǒng)一、捆扎生產(chǎn)系統(tǒng)1、傳統(tǒng)式捆扎系統(tǒng)優(yōu)點：具有靈活性，在制品的控制較易缺點：半成品往復傳遞多2、傳送帶捆扎系統(tǒng)優(yōu)點：節(jié)省傳遞物料時間，車間布置整齊，環(huán)境好，靈活性好缺點：難控