石灰窯制安工法

石灰窯制安工法目錄前言工藝原理及工藝藝特點(diǎn)施工工藝程序主要機(jī)具設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量量管理勞動(dòng)組織安全措施經(jīng)濟(jì)分析工程應(yīng)用實(shí)例附圖１、施工程程序圖附圖２、施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖附圖３、施工平平面布置圖一、前言石灰窯是制堿廠廠不可缺少的的設(shè)備，殼體體的制作、安安裝，根據(jù)其其結(jié)構(gòu)特性和和現(xiàn)有的施工工機(jī)具及場(chǎng)地地的實(shí)際情況況，可采用正正裝或倒裝的的施工工藝。正正裝需要獨(dú)桿桿抱桿或大型型吊車長(zhǎng)期配配合上板，搭搭設(shè)內(nèi)、外腳腳手架，其工工作量大，高高空作業(yè)多，施施工條件及安安全性差，組組裝質(zhì)量不易易保證；倒裝裝因殼體無底底板，底部有有出灰螺錐和和鋼結(jié)構(gòu)，所所以作業(yè)場(chǎng)地地狹小，組裝裝困難，幾何何尺寸不易保保證。正、倒倒裝相結(jié)合的的組裝工藝，使使石灰窯的制制安更趨合理理、先進(jìn)。該該工藝具有其其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)大直徑徑、高窯體以以及施工場(chǎng)地地狹窄、廠房房框架與窯體體施工同時(shí)進(jìn)進(jìn)行的集中窯窯群尤為適用用。此施工工藝已在在天津堿廠Dg48000㎜石灰窯（殼殼體內(nèi)徑Φ7200㎜，高度29000㎜，基礎(chǔ)高6000㎜）施工中中得到了實(shí)際際應(yīng)用，節(jié)約約了大量的施施工手段用料料和周轉(zhuǎn)材料料，縮短了施施工周期，取取得了良好的的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效效果。二、工藝原理及及工藝特點(diǎn)㈠工藝原理窯體的安裝利用用正、倒裝相相結(jié)合的組裝裝工藝，就是是根據(jù)其結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，先將將窯底部件安安裝合格后，進(jìn)進(jìn)行窯底托磚磚鋼結(jié)構(gòu)的安安裝及底層三三帶板的正裝裝，然后利用用底層壁板和和鋼結(jié)構(gòu)鋪設(shè)設(shè)倒裝用施工工鋼平臺(tái)，從從此平臺(tái)開始始進(jìn)行殼體壁壁板及窯頂部部件的倒裝。先組裝窯頂一帶帶板，再組焊焊窯頂平臺(tái)及及其部件，然然后利用雙抱抱桿抬吊已組組焊合格的殼殼體，當(dāng)起吊吊到稍高出將將要組裝的下下一帶壁板時(shí)時(shí)，停止起吊吊，組焊下一一帶壁板，如如此重復(fù)來達(dá)達(dá)到壁板逐節(jié)節(jié)組裝成型的的倒裝工藝，直直到完成全部部壁板的安裝裝。㈡工藝特點(diǎn)無高空作業(yè)，施施工安全可靠靠。組焊操作條件好好，保證和提提高了組焊質(zhì)質(zhì)量。土建、安裝施工工可同時(shí)進(jìn)行行，縮短工期期。手段用料及腳手手架等周轉(zhuǎn)材材料消耗少。利用空間解決地地面施工場(chǎng)地地狹窄困難〈〈見附圖３〉〉。避免了全部采用用倒裝時(shí)，窯窯底鋼結(jié)構(gòu)及及螺錐、傳動(dòng)動(dòng)設(shè)備安裝的的難度。壁板上口內(nèi)徑加加槽鋼脹圈，下下口風(fēng)徑焊檔檔板具有如下下作用：⑴沿下口內(nèi)圓周周焊檔板，確確定圍板的不不圓度及周長(zhǎng)長(zhǎng)；⑵檔板可固定中中心；⑶脹圈用來組對(duì)對(duì)環(huán)縫，校正正弧度及不圓圓度，防止環(huán)環(huán)縫焊接變形形；安裝找平墊鐵組組采用壓漿法法施工，節(jié)約約鋼板，縮短短工期。環(huán)向焊縫坡口采采用了單面、單單邊Ｖ型５００°，減少了坡坡口加工量，焊焊縫成型好，易操作作。三、施工工藝程程序㈠施工程序設(shè)備基礎(chǔ)澆灌完完畢后，立即即組織有關(guān)人人員進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收，合格格后利用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀配合進(jìn)行墊鐵組組的壓漿，待待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到要求后進(jìn)進(jìn)行窯體的安安裝，其主要要施工程序見見附圖１，施施工網(wǎng)絡(luò)圖見見附圖２。㈡施工工藝１.施工準(zhǔn)備⑴地腳螺栓的預(yù)預(yù)埋窯體直徑較大，土土建預(yù)埋地腳腳螺栓的位置置很難保證，為為了使其頂標(biāo)標(biāo)高和中心位位置以及垂直直度得以控制制，根據(jù)圖紙紙或設(shè)備螺栓栓孔的實(shí)際尺尺寸，用厚度度為１０～１１６㎜鋼板制制作樣板，用用角鋼拉撐牢牢固，防止變變形；鉆孔直直徑與螺栓直直徑相同，樣樣板與鋼筋及及模板邊接牢牢固，按圖１１方式用上下下螺母調(diào)整標(biāo)標(biāo)高把緊。⑵因窯體投料使使用時(shí)重量較較大，所需承承壓墊鐵的面面積也隨之增增大，故需要要大量的墊鐵鐵，為了減少少平墊鐵的用用料，避免鏟鏟墊鐵窩工作作量大的難度度，采用了壓壓漿法，壓漿漿要在基礎(chǔ)砼砼強(qiáng)度達(dá)４００～５０%即可進(jìn)行，這這樣，當(dāng)基礎(chǔ)礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到到規(guī)范規(guī)定的的７５%要求后，窯窯底部件提前前進(jìn)行安裝。所需承壓墊鐵最最小面積：A≥（1..5～3）×﹙設(shè)備總重量量＋螺栓拉力力﹚／砼標(biāo)高２.窯體制作⑴壁板根據(jù)鋼板板的實(shí)際到貨貨規(guī)格，按圖圖紙及規(guī)范要要求繪制排板板圖，但要注注意如下問題題：①每帶壁板的下下料長(zhǎng)度要比比設(shè)計(jì)直徑展展開周長(zhǎng)大１１００～２０００㎜，作為為組裝活口。②倒裝最后一帶帶壁板的寬度度（高度）應(yīng)應(yīng)留有５０～～１００㎜余余量，以彌補(bǔ)補(bǔ)殼體變徑翻翻邊搭接時(shí)的的高度負(fù)偏差差和焊接收縮縮量。⑵壁板的環(huán)縫坡坡口為單面、單單邊５０°Ｖ型外坡口口（依據(jù)《手手工電弧焊焊焊接接頭的基基本型式與尺尺寸》GB9985-800），如下圖圖２。上５０°下s⑶壁板下料及坡坡口加工采用用半自動(dòng)氧、乙乙炔切割機(jī)，保保證壁板邊緣緣的直線度。⑷壁板滾圓前用用胎板帶頭，如如果鋼板太長(zhǎng)長(zhǎng)，滾弧時(shí)可可用托輥胎架架。⑸殼體變徑，窯窯頂變徑保護(hù)護(hù)板以及雙層層平臺(tái)宜采用用整體預(yù)制安安裝，窯底托托磚錐板可借借助組裝的火火磚托圈為內(nèi)內(nèi)胎進(jìn)行拼裝裝。⑹變徑大小頭采采用三軸滾板板機(jī)焊頂柱的的方法滾制。３.殼體組裝⑴砌磚錐體以下下的壁板采用用整帶制作正正裝。⑵鋼結(jié)構(gòu)立柱的的安裝要按圖圖紙尺寸放線線。⑶倒裝施工平臺(tái)臺(tái)鋼板要與第第三帶壁板上上口接觸緊密密，保證水平平。⑷每帶壁板圍板板后測(cè)出外圓圓周長(zhǎng)再進(jìn)行行活口切割、焊焊接，用液體體連通管測(cè)量量上口水平。⑸環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊焊完畢拉鋼絲絲線測(cè)量中心心線和壁板的的垂直度。⑹焊接順序?yàn)椋海合瓤v縫，后后環(huán)縫；先外外口加槽鋼脹脹圈，后內(nèi)口口碳弧氣刨清清根，封底焊焊接。⑺環(huán)縫由數(shù)名焊焊工均勻?qū)ΨQ稱沿同一方向向施焊，打底底焊時(shí)分段倒倒退，長(zhǎng)度取取300～400㎜。⑻如果倒裝平臺(tái)臺(tái)允許，可在在殼體一側(cè)進(jìn)進(jìn)行整帶制作作，用滾輪拖拖排運(yùn)到組對(duì)對(duì)環(huán)縫位置，縮縮短工期。４.出灰部件的的安裝⑴拆檢螺錐滾輪輪，各滾輪的的錐度及大頭頭直徑尺寸要要一致。⑵復(fù)測(cè)滾輪托架架的軸孔中心心要在同一平平面上，誤差差不得超過１１㎜。⑶滾輪托架的對(duì)對(duì)角直徑要符符合圖紙要求求，否則，要要用鋼墊片調(diào)調(diào)整。⑷上、下軌道的的加工錐度與與滾輪的錐度度一定要互相相吻合，使其其接觸均勻。⑸螺錐宜在平整整的鋼板上組組裝，各接口口處要平齊，上上軌道與其把把緊后整體吊吊裝。５、盤梯用立體體胎具分段整整體制作，安安裝。６、吊石架的制制作分２～３３部分，窯頂頂部分單獨(dú)吊吊裝，以便投投石軌道的調(diào)調(diào)整。㈢吊裝設(shè)計(jì)1.抱桿與起吊吊滑車組的最最大夾角計(jì)算算α＝tg-1[[B-(e２２＋R)]/[L′-(n１+h)](°)式中α－抱桿與與滑車組夾角角；(°)B－抱抱桿中心線至至窯基礎(chǔ)中心心的距離(m)；e２－－滑車組上部部綁繩系點(diǎn)至至抱桿中心的的距離(m)；R－窯窯體半徑(m)；L′－－滑車組上部部綁繩系點(diǎn)至至抱桿底面的的長(zhǎng)度(m)；n１－－窯體吊點(diǎn)的的高度(m)；h－－窯體基礎(chǔ)的的高度(m)。2.計(jì)算荷重Р=Κ１Κ２((Q+q１+q２)式中：P－計(jì)算算荷重(t)；Q－吊裝裝重量(t)；q１－提提升索具重量量(t)；q２－吊吊耳及加強(qiáng)圈圈重量(t)；K１－動(dòng)動(dòng)載系數(shù)，取取1.1；K２－不不均衡系數(shù)，取取1.1。３.提升索具受受力：Ｐ１＝ＰＰ／２cossα（t）４.卷?yè)P(yáng)機(jī)所需需牽引力Ｓ＝Ｐ１１／２Ｋ（t）式中：Ｋ－滑滑輪的機(jī)械利利益系數(shù)。５.滑車組組上部綁繩子子受力Paa=[P12+(2S))2+4P1cosα]?(t))６.主拖拉拉繩受力Ptt=[P1(L′sinα+e2cosα)]/(LLcosβ+e1sinβ)(tt)式中：Ｌ－－拖拉繩系點(diǎn)點(diǎn)至抱桿底的的長(zhǎng)度（m）；e1－拖拉繩系系點(diǎn)至抱桿中中心線的距離離（m）；β－拖拉繩與地地平面的夾角角。７.抱桿底底座所受的垂垂直壓力Pcc=P/2++Ptsinβ+t+G(t)式中：t－－拖拉繩預(yù)張張力給抱頭總總的垂直壓力力（t）；Ｇ－－抱桿自身重重量（t）。四、主要機(jī)具設(shè)設(shè)備以Ｄg48000㎜石灰窯制制安為例，用用于制作安裝裝的機(jī)具見表表１，用于吊吊裝的機(jī)具見表２。制作安裝機(jī)具表1序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注１履帶吊車15t臺(tái)１２拖拉機(jī)組20t臺(tái)１３滾板機(jī)三軸19×20000臺(tái)１４剪板機(jī)Ｑ2500-113臺(tái)１５直流電焊機(jī)12ＫＷ臺(tái)６６直流電焊機(jī)28ＫＷ臺(tái)２碳弧氣刨７空壓機(jī)V-3/8-11臺(tái)1碳弧氣刨８立式鉆床Z530B臺(tái)1９搖臂鉆床φ35臺(tái)1１０半自動(dòng)切割機(jī)BGJ-1500臺(tái)3１１角向磨光機(jī)φ150臺(tái)3１２手拉葫蘆3t臺(tái)4１３螺旋千斤頂15t臺(tái)2脹圈用１４螺旋千斤頂30t臺(tái)3１５液體連通器Φ12L==15m套1測(cè)上口水平吊裝機(jī)索具表2序號(hào)名稱最大受力值規(guī)格單位數(shù)量備注1吊裝抱桿94.67t50t/41mm根2格構(gòu)式2起吊滑車組48.79t//組50t-6×77組23卷?yè)P(yáng)機(jī)4.65t5t臺(tái)4慢速4手拉葫蘆5t臺(tái)65卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)26主跑繩4.65tΦ21.5500m2Φ6×37+117主拖拉繩13.1t/根根Φ34120m2Φ6×37+118副主拖拉繩10.48t//根Φ28120m4Φ6×37+119副拖拉繩7.86t/根根Φ24120m4Φ6×37+11五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及質(zhì)量管理1.窯殼體的制制作安裝質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合《鋼制焊接接常壓容器技技術(shù)條件》JB28880—81的要求：傳傳動(dòng)設(shè)備的安安裝應(yīng)符合《機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》TJ2311—78的要求；對(duì)對(duì)特殊部件的的要求應(yīng)達(dá)到到圖紙要求及及廠方質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。見見表3。2.質(zhì)量管管理措施，為為保證施工質(zhì)質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行我公司《質(zhì)質(zhì)量體系控制制手冊(cè)》和《質(zhì)質(zhì)量控制程序序要點(diǎn)》，堅(jiān)堅(jiān)持“三檢一評(píng)”制度，對(duì)關(guān)關(guān)鍵控制點(diǎn)，質(zhì)質(zhì)保人員必須須準(zhǔn)時(shí)到位，檢檢查合格后方方準(zhǔn)下一道工工序的施工，質(zhì)質(zhì)量控制見圖圖3。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3分項(xiàng)名稱檢查項(xiàng)目允許偏差實(shí)際偏差檢查方法窯體基礎(chǔ)標(biāo)高+0，-20㎜-15㎜水準(zhǔn)儀中心坐標(biāo)±20㎜10㎜半徑預(yù)埋地腳螺栓中中心±2㎜±1㎜弦長(zhǎng)地腳螺栓頂標(biāo)高高+20，-0㎜+10㎜水準(zhǔn)儀殼體底標(biāo)高±5㎜+2㎜水準(zhǔn)儀中心坐標(biāo)±5㎜4㎜鉛垂線高度±15㎜-12㎜垂直度〈中心、外外殼〉2‰，全高200mm全高15㎜垂線或經(jīng)緯儀不圓度10㎜≤8㎜外圓周長(zhǎng)±15㎜±5㎜壁板局部凹凸度度13㎜≤5㎜樣板對(duì)口錯(cuò)邊量1㎜≤0.5㎜直尺對(duì)接焊縫棱角3㎜≤2㎜樣板窯底部件軌道坐標(biāo)高±5㎜+1㎜軌道座與殼體中中心不重合度度5㎜2㎜下軌道水平度0.1/100000.04/10000平尺、水平螺錐的徑向跳動(dòng)動(dòng)量3㎜2㎜盤車定點(diǎn)檢查托灰盤的不平度度2/10001/10001米直尺托灰盤的水平度度3㎜2㎜液體連通管托灰盤的上下跳跳動(dòng)量3㎜1.2㎜盤車定點(diǎn)檢查火磚托圈與螺錐錐中心不重合合度5㎜2㎜托磚錐板上口不不圓度8㎜5㎜托磚板的標(biāo)高±5㎜±1㎜托磚板的水平度度5㎜2㎜刮灰板與托灰盤盤的間隙2㎜1㎜大圓錐齒輪與軌軌道的不同心心度2㎜1㎜窯頂部件保護(hù)板與殼體中中心不重合度度5㎜2㎜保護(hù)板的不圓度度10㎜5㎜軌道與殼體中心心不重合度5㎜2㎜窯頂平臺(tái)水平度度1/10001/1000軌道的水平度0.1/100000.04/10000鉗工水平大圓錐齒輪與軌軌道不同心度度2㎜1㎜吊石部件吊石架中心與殼殼體中心在同同鉛垂面10㎜5㎜吊石車軌道間距距±2㎜±1㎜吊石車軌道彎曲曲1/1000全全長(zhǎng)<15㎜1/1000全長(zhǎng)≤8㎜直尺鋼絲繩投石軌道與裝石石料斗相對(duì)標(biāo)標(biāo)高±10㎜±6㎜吊石機(jī)中心坐標(biāo)標(biāo)吊石機(jī)軸中心標(biāo)標(biāo)高吊石機(jī)軸水平度度±5㎜±5㎜00.05/11000±2㎜+4㎜0.02//1000鉗工水平施方案編制審批工圖紙會(huì)審準(zhǔn)設(shè)計(jì)交底備技術(shù)交底壁排版圖板寬度、對(duì)角線下板邊直線度料坡口角度基中心座標(biāo)施方案編制審批工圖紙會(huì)審準(zhǔn)設(shè)計(jì)交底備技術(shù)交底壁排版圖板寬度、對(duì)角線下板邊直線度料坡口角度基中心座標(biāo)礎(chǔ)上平面標(biāo)高驗(yàn)螺栓中心距收螺栓頂標(biāo)高墊砼漿標(biāo)高鐵標(biāo)高座水平漿布置傳加工精度動(dòng)配合尺寸件安軌道水平、中心裝滾輪接觸壁弧度板錯(cuò)邊量滾上口水平弧不圓度組垂直度裝焊縫棱角焊縫尺寸盤弧度梯角度制焊接安外觀竣安裝記錄工隱蔽記錄驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定收運(yùn)行窯下料尺寸底頂組裝尺寸件平臺(tái)水平度制安焊縫吊軌道間距石軌道直線度架制投石軌道曲線安焊縫防除銹腐層數(shù)六、勞動(dòng)組織1.施工人員配配備及分工，以Dɡ4800㎜石灰窯制安一臺(tái)為例，見表4。2.一一臺(tái)石灰窯連連續(xù)施工周期期為103天，勞動(dòng)力力調(diào)配及組織織見圖4。工程量及勞動(dòng)力力配備表4項(xiàng)次項(xiàng)目名稱工程量單位定額工日(工日)人員配備(人))施工周期(天))備注1窯底部件制安38.7t7502827設(shè)備20.622t2窯頂部件制安40t7802828設(shè)備10t3壁板下料組裝52.4t100040254吊石部件制安20.5t3201227設(shè)備6t5盤梯制作安裝6.3t25012216出灰部件安裝10.8t40587抱桿安裝拆除36t42030148合計(jì)204.7t3560圖4所需勞勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)曲曲線圖6005004003002001001153044560075901105人人數(shù)人員配備工種13525722青工104司機(jī)222技術(shù)管理3331電工2322油工332汽焊1331電焊1682起重210164鉗工2244鉚工212124七、安全措施施工中除嚴(yán)格遵遵守《煉油、化化工施工安全全規(guī)程》HGJ2333—83，SHJ5005—83中的規(guī)定外外，還要特別別注意以下事事項(xiàng)：1、吊裝時(shí)壁板板下部嚴(yán)禁站站人，并停止止其組焊作業(yè)業(yè)，環(huán)縫組對(duì)對(duì)點(diǎn)焊未完，不不得放松卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)起吊鋼絲絲繩。2、組裝過程中中，必須將卷卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊鋼鋼絲繩封死，以以防意外情況況下發(fā)生事故故。3、窯內(nèi)照明使使用12V安全電壓，并并要安裝觸電電保安器。4、起吊滑車組組要保持在兩兩抱桿中心平平面內(nèi)，不要要形成側(cè)偏角角，并使兩滑滑車組之合力力點(diǎn)位于殼體體中心。5、起吊卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)的規(guī)格、型型號(hào)要統(tǒng)一，起起落速度保持持一致。八、經(jīng)濟(jì)分析1、采用正倒相相結(jié)合雙抱桿桿抬吊的組裝裝工藝，降低低并減少了施施工平臺(tái)的用用料及安裝拆拆除費(fèi)用以及及腳手架等周周轉(zhuǎn)材料，操操作方便、安安全、經(jīng)濟(jì)，組組裝周期僅為為32天，比計(jì)劃劃提前13天。2、如果本單位位已有抱桿和和機(jī)索具，采采用該工藝時(shí)時(shí)，可節(jié)省大大量的人力、材材料和機(jī)械臺(tái)臺(tái)班，特別對(duì)對(duì)于多臺(tái)組裝裝，其效益更更顯著。3、土建、安裝裝交叉施工，避避免了勞動(dòng)力力的頻繁調(diào)動(dòng)動(dòng)，縮短了總總工期。4、以Dg48800㎜石灰窯為為例，工程直直接費(fèi)構(gòu)成與與預(yù)算定額費(fèi)費(fèi)用對(duì)比，見見表5。九、工程應(yīng)用實(shí)實(shí)例天津堿廠#7石石灰窯工程屬屬老廠擴(kuò)建項(xiàng)項(xiàng)目，工期短短，施工場(chǎng)地地狹窄，窯體體制安采用了了正倒結(jié)合組組裝工藝，組組裝周期比計(jì)計(jì)劃提前13天，為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)總工期爭(zhēng)取取了時(shí)間。節(jié)節(jié)約鋼材16t，價(jià)值2.8萬元，施工工質(zhì)量完全達(dá)達(dá)到了規(guī)范及及廠方的要求求。實(shí)踐證明，該工工法操作簡(jiǎn)單單，技術(shù)先進(jìn)進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理理，完全符合合優(yōu)質(zhì)、高速速、低耗、安安全的要求。表5DDg48000㎜石灰窯工工程直接費(fèi)構(gòu)構(gòu)成與預(yù)算定定額費(fèi)用對(duì)比比施工工藝機(jī)械費(fèi)材料費(fèi)人工費(fèi)總計(jì)名稱臺(tái)班單價(jià)費(fèi)用名稱數(shù)量單價(jià)費(fèi)用工日單價(jià)費(fèi)用石灰窯正倒結(jié)合組裝工藝履帶吊35130.514567.855主材112.82867.6797890.55335602.9910644.440拖拉機(jī)組20174.803496手段用料12.5867.6710845.888滾板機(jī)1426.21367電焊條1.829005220剪板機(jī)630.28181.68氧氣16071120電焊機(jī)12KWW60017.3510410乙炔氣50452250電焊機(jī)28KWW2026.04520.8炭精棒2000.5100空壓機(jī)2038.08773.6砂輪片251.3032.50立式鉆床109.2292.2其它45360搖臂鉆床816128臺(tái)式鉆床121.5118.12半自動(dòng)切割機(jī)404.06162.4抱桿組11230012300小計(jì)33017.665162818..910644.440206480..95定額費(fèi)用476.10106518..07214386165.6018683339587..07節(jié)約率％69.0