清管知識(shí)培訓(xùn)課件

清管知識(shí)培訓(xùn)課件第一頁，共87頁。管道清管知識(shí)第二頁，共87頁。目錄第三頁，共87頁。清除管內(nèi)積液和雜物，減少摩阻損失，增加通過量，提高管道的輸送效率；避免管線低洼處積水，防止出現(xiàn)電化學(xué)腐蝕以及避免管內(nèi)積水沖刷管線，使管壁減薄，造成腐蝕破裂；掃除管壁上的沉積物、腐蝕產(chǎn)物，使其不存在附加的腐蝕電極，減少垢下腐蝕；進(jìn)行管道內(nèi)檢測(cè)等，如測(cè)徑、測(cè)厚和檢漏、涂敷緩蝕劑和環(huán)氧樹脂涂層。1、清管的目的

1、清管目的第四頁，共87頁。目錄第五頁，共87頁。

2、清管相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB32167-2015 油氣輸送管道完整性管理規(guī)范SY/T6186-2007 石油天然氣管道安全規(guī)程SY/T5922-2012 天然氣管道運(yùn)行規(guī)范SY/T6597-2011 油氣管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范清管作業(yè)主要涉及以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：第六頁，共87頁。GB32167-2015油氣輸送管道完整性管理規(guī)范SY/T6168-2007石油天然氣管道安全規(guī)程SY/T5922-2012天然氣管道運(yùn)行規(guī)范SY/T6597-2011油氣管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范投產(chǎn)前宜開展內(nèi)檢測(cè)。應(yīng)定期進(jìn)行清管作業(yè)，保持管道的可檢測(cè)性。管道內(nèi)檢測(cè)前應(yīng)進(jìn)行清管。內(nèi)檢測(cè)時(shí)間間隔根據(jù)操作條件下管道的環(huán)向應(yīng)力水平不同而分為10年、15年和20年。新建管道應(yīng)在投產(chǎn)后3年內(nèi)進(jìn)行首次檢驗(yàn);以后根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告和管道安全運(yùn)行狀況確定檢驗(yàn)周期。以下情況應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期：多次發(fā)生事故；防腐層損壞較嚴(yán)重；維修改造后；受自然災(zāi)害破壞；濕含硫天然氣管道投運(yùn)超過8年，其他石油天然氣管道投運(yùn)超過15年。應(yīng)根據(jù)管道輸送的氣質(zhì)情況、管道的輸送效率和輸送壓差確定合理的清管周期。清管前應(yīng)對(duì)管道輸氣流量、輸送狀況、輸送效率等進(jìn)行分析并掌握管道歷次清管情況。首次清管應(yīng)進(jìn)行管道狀況調(diào)查，對(duì)于不符合清管要求的管道和設(shè)施進(jìn)行整改。清管前和清管過程應(yīng)進(jìn)行水力計(jì)算、分析，預(yù)測(cè)和掌握清管器的運(yùn)行位置和時(shí)間。清管過程中清管器運(yùn)行速度不宜超過5m/s。根據(jù)管道狀況和清管器特性選擇清管器。皮碗、直板清管器過盈量一般宜在1%~4%。新建管道應(yīng)在投產(chǎn)后3年內(nèi)進(jìn)行首次內(nèi)檢測(cè);再檢測(cè)間隔根據(jù)內(nèi)檢測(cè)及完整性評(píng)價(jià)結(jié)果確定，最長(zhǎng)一般不超過8年。檢測(cè)承包商應(yīng)具有一定資質(zhì)和相關(guān)管道檢測(cè)的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。運(yùn)行檢測(cè)器前，應(yīng)進(jìn)行清管與測(cè)徑，判斷管道變形情況;評(píng)估合格后再進(jìn)行特殊清管。清管器應(yīng)裝有跟蹤儀器，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)定清管器跟蹤方案。投運(yùn)檢測(cè)器前，測(cè)徑、鋼刷、磁力清管器應(yīng)至少各運(yùn)行一次。當(dāng)清出雜質(zhì)質(zhì)量小于5kg或連續(xù)兩次清管清出雜質(zhì)質(zhì)量相當(dāng)且滿足檢測(cè)要求時(shí)，可投運(yùn)檢測(cè)器。第七頁，共87頁。目錄第八頁，共87頁。3.1收發(fā)球筒

3、清管設(shè)備3.2清管器第九頁，共87頁。3.1收發(fā)球筒收發(fā)球筒主要由快開盲板、球筒筒體、閥門、放空和排污管線、壓力表和通球指示器等組成。

3、清管設(shè)備第十頁，共87頁。3.1收發(fā)球筒——快開盲板快開盲板主要由牙嵌型、卡箍型、插扣型和鎖環(huán)型。

3、清管設(shè)備卡箍型牙嵌型插扣型鎖環(huán)型第十一頁，共87頁。1、拉手2、安全鎖緊閥3、盲板蓋4、卡箍

5、Ｏ型密封圈6、盲板座

7、開關(guān)絲杠8、安全卡板

9、安全定位銷10、回轉(zhuǎn)鉸接軸11、調(diào)整螺母12、銷軸

3、清管設(shè)備常見快開盲板——卡箍式快開盲板第十二頁，共87頁。卡箍式快開盲板開啟及關(guān)閉方法：

1、開啟操作：（1）盲板開啟前應(yīng)檢查并確認(rèn)設(shè)備內(nèi)的壓力已經(jīng)完全釋放，即設(shè)備上的壓力指示裝置指數(shù)為零，然后繼續(xù)開啟操作。

（2）緩慢擰松安全鎖緊閥，當(dāng)有物料從該閥接口縫隙處溢出時(shí)，要停止擰動(dòng)該閥，待設(shè)備內(nèi)不再有物料溢出時(shí)，再完全擰下安全鎖緊閥；

（3）取下安全卡板；

（4）按開關(guān)絲杠處的標(biāo)示方向轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)絲杠，直至卡箍的內(nèi)緣與盲板蓋的外緣完全分開；

（5）拉動(dòng)盲板蓋上的拉手，向一側(cè)打開盲板蓋。

2關(guān)閉操作：

盲板關(guān)閉前應(yīng)徹底清除盲板密封面、密封槽、O型密封圈及卡箍?jī)?nèi)的污物，并涂抹防銹油脂，再安裝上O型密封圈。（1）拉動(dòng)盲板蓋上的拉手，關(guān)閉盲板蓋，使盲板蓋與盲板座外緣完全重合，如果盲板蓋與盲板座有少量錯(cuò)邊，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺母及調(diào)整螺母上面的調(diào)整螺栓，使盲板座與盲板蓋外緣完全重合；（2）按支座處的標(biāo)示方向轉(zhuǎn)動(dòng)開合絲杠，鎖緊卡箍；（3）裝好安全卡板，使安全卡板完全扣在安全定位銷上；（4）檢查安全鎖緊閥上的O型圈是否完好；（5）安裝上安全鎖緊閥，并擰緊，盲板完全關(guān)閉。

3、清管設(shè)備第十三頁，共87頁。1筒體法蘭2盲板蓋3開門機(jī)構(gòu)4安全緊鎖裝置5鎖環(huán)6密封圈a加力桿b鑲塊（安全板）c報(bào)警螺桿常見快開盲板——鎖環(huán)式快開盲板第十四頁，共87頁。鎖環(huán)式快開盲板開啟及關(guān)閉方法：1、開啟操作檢查流程，確保流程正確，閥門開關(guān)到位；盲板開啟前應(yīng)檢查并確認(rèn)設(shè)備內(nèi)的壓力已經(jīng)完全釋放，即設(shè)備上的壓力指示裝置指數(shù)為零，然后繼續(xù)開啟操作；緩慢擰松報(bào)警螺桿，確認(rèn)內(nèi)壓為零時(shí)，擰出報(bào)警螺桿；將報(bào)警螺桿旋入鑲塊的螺紋孔內(nèi)作為手柄以取出鑲塊；逆時(shí)針扳動(dòng)緊鎖機(jī)構(gòu)加力桿，使鎖環(huán)收攏到位，開啟盲板蓋。注意事項(xiàng)：開啟盲板前，要先擰松報(bào)警螺桿，在旋松過程中密切注意有無氣體泄出，如有應(yīng)立即停止作業(yè)。

3、清管設(shè)備第十五頁，共87頁。鎖環(huán)式快開盲板開啟及關(guān)閉方法：2、關(guān)閉操作鎖環(huán)兩端面涂抹防銹潤滑脂后，逆時(shí)針扳動(dòng)加力桿將其收攏；徹底清理筒體法蘭密封面和盲蓋板的密封槽，檢查密封圈是否完好，涂抹防銹潤滑脂；將盲蓋板緩慢平行推入，到位后，順時(shí)針扳動(dòng)緊鎖機(jī)構(gòu)加力桿，撐開鎖環(huán)；放入鑲塊，將報(bào)警螺桿通過鑲塊旋入盲蓋板并擰緊（注意密封圈不要脫落）。關(guān)閉盲蓋板時(shí)，待鑲塊放置到位后，報(bào)警螺桿應(yīng)通過鑲塊再旋入，注意旋入前要檢查O型橡膠密封圈是否放好。嚴(yán)禁鑲塊未放入而直接旋入報(bào)警螺桿。如設(shè)備長(zhǎng)期不用，各個(gè)連接螺紋、轉(zhuǎn)動(dòng)部位、鎖環(huán)面、密封面，至少一年清洗一次，并涂抹防銹油脂。

3、清管設(shè)備第十六頁，共87頁。3.2清管器清管器是由氣體、水或管道介質(zhì)推動(dòng)的、用以清理管道的專用器具。

3、清管設(shè)備第十七頁，共87頁。3.2清管器——工作原理清管器清洗依靠被清洗管道內(nèi)流體的自身壓力或通過其他設(shè)備提供的水壓或氣壓作為動(dòng)力,推動(dòng)清管器在管道內(nèi)向前移動(dòng),刮削管壁污垢,將堆積在管道內(nèi)的污垢及雜物推出管外。清管器在管道中前進(jìn)是靠前后壓差來驅(qū)動(dòng)的,具體的驅(qū)動(dòng)方式有兩種：利用流體的背壓作為清管器行走的動(dòng)力,并在推進(jìn)中清除管道中清管器前方的污垢。這種方式適合對(duì)較短管道的清洗。利用從清管器周邊泄漏的流體產(chǎn)生的壓力,使附著在管壁上的污垢粉化,并被排送出去。這種方式較適合長(zhǎng)管道的清洗。

3、清管設(shè)備第十八頁，共87頁。3.2清管器——清管器的作用

3、清管設(shè)備運(yùn)營中的天然氣管線清除管線內(nèi)部積水、輕質(zhì)油、甲烷水合物、氧化鐵、碳化物粉塵、二硫化碳、氫硫酸等腐蝕性物質(zhì)；降低腐蝕性物質(zhì)對(duì)管道內(nèi)壁的腐蝕損傷；重新明確管線走向；檢測(cè)管線變形；檢查沿線閥門完好率；減小工作回壓。運(yùn)營中的原油管線管線內(nèi)檢測(cè)前清管、低輸量間歇運(yùn)行輸油管線清管；清除管線內(nèi)部的凝油、結(jié)蠟、結(jié)垢，達(dá)到減小輸油回壓、減小磨阻、降低輸油溫度的目的。新建管線清管1分段清管掃線試壓：清除管線雜物、浮銹、排水、排氣。2總通清管試壓：檢測(cè)管線變形、施工質(zhì)量；水壓試驗(yàn)前排氣、生產(chǎn)前排水、干燥、介質(zhì)隔離。輸水、注水管線清除水垢、沉積物?；の锪霞笆秤糜凸芫€清理具有聚合性物料管線；隔離不同管輸介質(zhì)實(shí)現(xiàn)單管多品輸送、計(jì)量管輸介質(zhì)。第十九頁，共87頁。3.2清管器——清管器的分類與特性清管球皮碗清管器泡沫塑料清管器智能清管器

3、清管設(shè)備清管球皮碗清管器泡沫塑料清管器智能清管器清管球的變形能力好，能越過塊狀物體等障礙，能通過管道變形處。通過性對(duì)管道變形量有一定要求，且對(duì)彎頭處的曲率半徑也有要求。與剛性清管器比較，有很好的變形能力與彈性，能順利通過各種彎頭、閥門和管道變形。價(jià)格昂貴，一般由研發(fā)公司進(jìn)行操作并對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，出檢測(cè)報(bào)告等，主要用于檢測(cè)管道變形、管道腐蝕、損傷等。不能定向攜帶檢測(cè)儀器，也不能作為它們的牽引工具。能夠攜帶各種檢測(cè)儀器和裝置，可加裝鋼絲刷、測(cè)徑板、電子跟蹤儀等，完成管道清理、檢測(cè)等各種管道任務(wù)。不能定向攜帶檢測(cè)儀器。主要靠球體的過盈量保持密封。比清管球的密封性更為可靠，壽命長(zhǎng)。在壓力作用下，與管壁形成密封，密封性能較好。清管效果較差。能推出管道內(nèi)積液，推出固體雜質(zhì)效果遠(yuǎn)比清管球好，管道積存物一般用錐形皮碗，積存物數(shù)量多而大時(shí)用球形皮碗，積存物較少時(shí)用平面皮碗。清管效果較差，但不會(huì)對(duì)管道道造成損傷，尤其適用于清掃帶有內(nèi)壁涂層的管道。第二十頁，共87頁。（1）清管球

清管球是用耐磨的橡膠制成的圓球，有實(shí)心、空心充氣、空心注水三種形式。中空注水型清管球，其壁厚30～50mm，球上有一個(gè)可以密封注水排氣孔。注水孔有加壓用的單向閥，用以控制打入球內(nèi)的水量，調(diào)節(jié)清管球直徑對(duì)管道內(nèi)徑的過盈量。

3、清管設(shè)備第二十一頁，共87頁。清管球的制造過盈量為3％～10％，其工作原理是利用氣體壓力將清管球從被清掃管道的始端推向末端。由于清管球比管內(nèi)徑大3％～10％，在管內(nèi)處于卡緊密封狀態(tài)，當(dāng)壓縮空氣推動(dòng)清管球在管道中前進(jìn)時(shí)，便將管道內(nèi)的各種雜物清掃出來。清管球的密封條件主要是球體的過盈量，這要求為清管球注水時(shí)，一定要把球內(nèi)的空氣排凈，保證注水口的嚴(yán)密性。否則，清管球進(jìn)入管道受壓后的過盈量是不能保持的。

3、清管設(shè)備第二十二頁，共87頁。

清管球在管道中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，周圍阻力均衡時(shí)為滑動(dòng)，不均衡時(shí)為滾動(dòng)。因此，表面磨損均勻，磨損量小。只要注水口不漏，壁厚偏差小，它可以多次重復(fù)使用。保證注水口的制造質(zhì)量是延長(zhǎng)清管球使用壽命的一個(gè)關(guān)鍵，清管球的壁厚偏差應(yīng)限制在10％以內(nèi)。

3、清管設(shè)備第二十三頁，共87頁。（2）皮碗清管器皮碗清管器（直板清管器）有一個(gè)剛性骨架和前后兩節(jié)或多節(jié)皮碗構(gòu)成。清管器的皮碗形狀是決定清管器性能的一個(gè)重要因素，皮碗的形狀必須與各類清管器的用途相適應(yīng)。皮碗清管器由橡膠皮碗、壓板法蘭、導(dǎo)向器及發(fā)訊器護(hù)罩組成。

3、清管設(shè)備第二十四頁，共87頁。

清管器的皮碗斷面可分為主體和唇部。主體起支持清管器體重和體形作用，唇部起密封作用。主體部分的直徑可稍小于管道內(nèi)徑，唇部對(duì)管道內(nèi)徑的過盈量為2～5％。皮碗的形狀有平面、錐面、球面三種，其唇部有自動(dòng)密封作用，即在清管器前后壓差的作用下，它能向四周張緊，這種作用即使在唇部磨損，過盈量變小之后仍可保持一定的密封作用。

3、清管設(shè)備第二十五頁，共87頁。

3、清管設(shè)備第二十六頁，共87頁。直型皮碗主要用于雙向直型清管器中，主要分為支撐刮蠟皮碗、密封皮碗、隔離皮碗，靠彈性力保持清管器前后的密封，這種密封條件會(huì)很快地隨磨損而喪失，所以直型板的壽命比碟型皮碗短。直型清管器主要用于管道的掃線、上水、排水及沖洗。它具有很強(qiáng)的清污能力、通過能力和交換性。變徑皮碗實(shí)為直型皮碗的一種形式，主要用于變徑管道的清掃。碟型皮碗具有更好的密封性能，有深碟和淺碟之分，同時(shí)還可在皮碗上加鋼釘增加清掃效果。鋼刷應(yīng)可與皮碗進(jìn)行良好的互換，在管道清掃過程中，對(duì)管道的除銹、除垢具有良好的清掃效果。蝶形清管器則常用于管道的置換、隔離、掃線。

3、清管設(shè)備第二十七頁，共87頁。碟型測(cè)徑清管器

碟型鋼刷清管器

（a）直型皮碗（b）變徑皮碗

3、清管設(shè)備（c）碟型皮碗（d）鋼刷第二十八頁，共87頁。皮碗清管器安裝發(fā)射機(jī)式跟蹤儀。清管器跟蹤設(shè)備主要有磁棒式跟蹤儀與發(fā)射機(jī)跟蹤儀兩種。使用磁棒式跟蹤儀時(shí)，如果跟蹤儀掉在管道內(nèi)，磁棒式跟蹤儀可能粘貼在管壁上，不太容易清除，影響下次清管作業(yè)或管道內(nèi)檢測(cè)。

使用發(fā)射機(jī)式跟蹤儀時(shí)，如果跟蹤儀掉在管道內(nèi)，較容易清除，不影響下次作業(yè)與內(nèi)檢測(cè)。同時(shí)使用2種跟蹤儀時(shí)，如果跟蹤儀都掉在管道內(nèi)，不容易清除，會(huì)影響下次清管作業(yè)或管道內(nèi)檢測(cè)。為確保清管作業(yè)安全性，發(fā)射式跟蹤儀器在安裝前應(yīng)與清管通過指示器進(jìn)行敏感性測(cè)試。

3、清管設(shè)備第二十九頁，共87頁。（3）泡沫塑料清管器泡沫塑料清管器是表面涂有聚氨酯外殼的圓柱形塑料制品。它是一種經(jīng)濟(jì)的清管工具。外貌呈炮彈形，頭部半球形或拋物線形，外徑比管線的內(nèi)徑約大2%～4%，尾部呈蝶形凹面，內(nèi)部芯體為高密泡沫，外敷強(qiáng)度高、韌性好和耐油性較強(qiáng)的聚氨脂材料。

3、清管設(shè)備第三十頁，共87頁。泡沫塑料清管器的密封性能較好，使清管器前后形成壓差，推動(dòng)清管器向前運(yùn)行。沿清管器周圍有螺旋溝槽或圓孔，可保證體內(nèi)充滿液體，而不致被壓癟。帶有螺旋溝槽的清管器，在運(yùn)行時(shí)螺旋溝槽產(chǎn)生分力，使其旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，故清管器磨損均勻。

塑料泡沫清管器具有回彈能力強(qiáng)、導(dǎo)向性能好、變形能力高等特點(diǎn)，能順利通過變形彎頭、三通及變徑管。

3、清管設(shè)備第三十一頁，共87頁。除了上述介紹的幾種清管器外，還有一些其他類型清管器的，特別是智能清管器。起作用也不僅僅是清管，并且可用于檢測(cè)管道變形、管道腐蝕、管道埋深等。智能清管器按其測(cè)量原理可分為磁通檢測(cè)清管器、超聲波檢測(cè)清管器和攝象機(jī)檢測(cè)清管器。

（4）智能清管器

3、清管設(shè)備第三十二頁，共87頁。①磁通檢測(cè)清管器如圖所表示為磁通檢測(cè)原理圖。探測(cè)管壁缺陷的磁力探傷儀按環(huán)形布置。

3、清管設(shè)備第三十三頁，共87頁。

磁通異常泄露型探傷使用久磁鐵，如圖所表示。該磁鐵磁化管壁達(dá)到磁通量飽和密度。傳感器隨探測(cè)儀移動(dòng)，管壁內(nèi)外腐蝕和探傷等部位引起異常漏磁場(chǎng)，并感應(yīng)到傳感器。

3、清管設(shè)備第三十四頁，共87頁。管壁中的任何異常將導(dǎo)致磁力線產(chǎn)生相應(yīng)的異常，記錄器將磁力線變化情況記錄下來，如圖所示。由此來判斷管道是否腐蝕和損傷及其程度。

3、清管設(shè)備第三十五頁，共87頁。②超聲波檢測(cè)清管器如圖所示為超聲波檢測(cè)清管器測(cè)定原理圖。它是根據(jù)管道內(nèi)表面反射波與從管道外表面底部反射波的時(shí)間差來測(cè)定壁厚，即可得知管壁的腐蝕缺陷。

3、清管設(shè)備第三十六頁，共87頁。③自動(dòng)攝像清管器右圖為利用激光和電視技術(shù)的管內(nèi)自動(dòng)行走檢測(cè)清管器原理圖。它檢測(cè)內(nèi)表面腐蝕和缺陷時(shí)，是利用縫狀隙激來照亮被側(cè)表面，用tv攝像機(jī)拍攝，再用視頻處理裝置檢測(cè)腐蝕和缺陷情況。

3、清管設(shè)備第三十七頁，共87頁。目錄第三十八頁，共87頁。4、清管作業(yè)流程清管內(nèi)檢測(cè)簡(jiǎn)要實(shí)施程序1、內(nèi)檢測(cè)條件評(píng)估2、編寫清管內(nèi)檢測(cè)方案并報(bào)業(yè)主審批3、按審批過的方案要求實(shí)施常規(guī)清管4、投運(yùn)幾何變形檢測(cè)器5、投運(yùn)模擬體6、投運(yùn)內(nèi)檢測(cè)器7、出具內(nèi)檢測(cè)報(bào)告第三十九頁，共87頁。內(nèi)檢測(cè)條件評(píng)估：主要是調(diào)查管道的物理特征和運(yùn)行條件，方便評(píng)估管道條件是否滿足檢測(cè)器運(yùn)行。若有不符合清管要求的管道和設(shè)施則需要進(jìn)行整改。1、輸氣管道狀況調(diào)查調(diào)查管道規(guī)格，管道長(zhǎng)度，管道使用年限，管道安全工作壓力，管道相對(duì)高程差，管道穿越和跨越情況，管道彎頭、斜口、管道變形，管道中間閥室，管道支線、三通，管道地貌特殊狀況等。2、收、發(fā)清管器站場(chǎng)調(diào)查調(diào)查收、發(fā)球筒，閥門，儀表，放空管、排污管等設(shè)備管線運(yùn)行情況及其周圍環(huán)境情況。3、其他調(diào)查調(diào)查管道歷次清管記錄，管道目前輸氣流量、日輸氣量，管道工作壓力，管道輸送壓差及輸送效率等。4、清管作業(yè)流程第四十頁，共87頁。內(nèi)檢測(cè)方案編寫根據(jù)實(shí)際情況編制檢測(cè)方案并經(jīng)業(yè)主審批,內(nèi)檢測(cè)方案應(yīng)至少包括以下內(nèi)容:a)管道基本情況。b)運(yùn)行條件評(píng)估及運(yùn)行工藝要求。c)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)結(jié)果及風(fēng)險(xiǎn)分析，含硫管道接收檢測(cè)器時(shí)應(yīng)制定特別防護(hù)措施。d)檢測(cè)檢測(cè)組織機(jī)構(gòu)及檢測(cè)檢測(cè)程序。e)檢測(cè)跟蹤、設(shè)標(biāo)及地面測(cè)量要求(若采用便攜式地面跟蹤儀對(duì)檢測(cè)器進(jìn)行跟蹤，應(yīng)提前對(duì)全線設(shè)標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，設(shè)標(biāo)點(diǎn)間隔不宜超過1km，在大型河流穿跨越等特殊地段可加密設(shè)置)。f)清管方案。g)檢測(cè)器運(yùn)行。h)開挖驗(yàn)證。i)檢測(cè)計(jì)劃。j)HSE作業(yè)要求。k)應(yīng)急預(yù)案。4、清管作業(yè)流程第四十一頁，共87頁。常規(guī)清管作業(yè)流程一、清管作業(yè)前應(yīng)具備的條件（1）進(jìn)出氣量和站場(chǎng)壓力要滿足清管方案的要求；（2）站場(chǎng)工藝設(shè)備操作靈活，密封性好，經(jīng)測(cè)試完全達(dá)到備用狀態(tài)；（3）站場(chǎng)儀器儀表能準(zhǔn)確檢測(cè)和顯示數(shù)據(jù)；（4）排污罐附屬設(shè)備完好，閥門靈活好用；（5）各種通訊手段滿足要求，工作狀態(tài)穩(wěn)定可靠，包括：公網(wǎng)、專網(wǎng)電話和對(duì)講機(jī)；（6）清管操作工具、消防器材要準(zhǔn)備齊全、完好，擺放整齊；（7）作業(yè)人員經(jīng)清管作業(yè)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)；穿勞保服裝、無鐵釘鞋，戴安全帽和護(hù)目鏡；（8）清管器要滿足清管要求的尺寸和過盈量，并做好記錄；（9）清管器材在使用期限內(nèi)（參見產(chǎn)品使用說明書）。4、清管作業(yè)流程第四十二頁，共87頁。二、收、發(fā)球作業(yè)準(zhǔn)備工作1）發(fā)球準(zhǔn)備工作（1）清管作業(yè)時(shí)，人員全部到位，分工明確、職責(zé)清楚。（2）按照上游站場(chǎng)清管物資表將物資運(yùn)至上游站場(chǎng)，并由材料員核對(duì)數(shù)量；清管前將工器具在指定位置有序擺放。（3）組織技術(shù)人員對(duì)上游站場(chǎng)工藝設(shè)備、自控設(shè)備、通訊設(shè)備進(jìn)行檢查，確保清管作業(yè)期間各類設(shè)備運(yùn)行正常，儀表指示準(zhǔn)確無誤。檢查發(fā)球筒、放空管路，確保清管安全。（4）清管前對(duì)站場(chǎng)發(fā)球筒出口閥門、進(jìn)口閥門及其旁通內(nèi)漏情況進(jìn)行檢查和處理。（5）清管前要對(duì)通球指示器進(jìn)行檢查，校準(zhǔn)球筒上就地通球指示器時(shí)間，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行過球識(shí)別培訓(xùn)。（6）安全員和警戒員，在發(fā)球區(qū)100米范圍內(nèi)設(shè)置警戒帶；將滅火器擺放至預(yù)置點(diǎn)安排專人進(jìn)行警戒和可燃?xì)怏w、硫化氫檢測(cè)。（7）資料員準(zhǔn)備清管記錄表、皮尺、相機(jī)等，做好清管資料的記錄。4、清管作業(yè)流程第四十三頁，共87頁。2）收球準(zhǔn)備工作（1）清管收球站場(chǎng)清管人員全部到位，分工明確、職責(zé)清楚。（2）按照收球站場(chǎng)物資表將物資運(yùn)至下游收球站，并由材料員核對(duì)數(shù)量；清管前將工器具擺放有序擺放至指定位置。（3）組織技術(shù)人員對(duì)收球站工藝設(shè)備、自控設(shè)備、通訊設(shè)備進(jìn)行檢查，確保清管操作期間各類設(shè)備運(yùn)行正常，儀表指示準(zhǔn)確無誤。（4）清管前檢查收球筒、放空管路，臨時(shí)排污管路及排污罐。（5）清管前對(duì)收球筒進(jìn)口閥門、出口閥門及其旁通內(nèi)漏情況進(jìn)行檢查和處理。（6）清管前要對(duì)通球指示器進(jìn)行檢查，校準(zhǔn)球筒上就地過球指示器時(shí)間，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行過球識(shí)別培訓(xùn)。4、清管作業(yè)流程第四十四頁，共87頁。（7）安全員和警戒員，在收球區(qū)和臨時(shí)排污罐100米范圍內(nèi)設(shè)置警戒帶，將滅火器擺放至預(yù)置點(diǎn)；安排專人進(jìn)行警戒和可燃?xì)怏w、硫化氫檢測(cè)。（8）資料員準(zhǔn)備清管記錄表、皮尺、相機(jī)等，做好清管資料的記錄。（9）確認(rèn)收球前工藝流程，確認(rèn)收球筒進(jìn)口閥、出口閥及其旁通是否全關(guān)到位。（10）臨時(shí)排污管線和排污設(shè)施準(zhǔn)備完成，污水罐車停放在指定位置，并帶好防火帽，排污作業(yè)時(shí)和現(xiàn)場(chǎng)安全條件未確認(rèn)時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)車輛。（11）準(zhǔn)備防爆抽水泵以及連接管線、電纜準(zhǔn)備齊全；進(jìn)行濕式收球作業(yè)。（12）準(zhǔn)備氮?dú)馄考斑B接管線，準(zhǔn)備水源及連接注水管線。4、清管作業(yè)流程第四十五頁，共87頁。3)臨時(shí)排污設(shè)施建設(shè)要求如果站場(chǎng)排污罐容量不能滿足清管作業(yè)時(shí)的排污要求，為了安全、及時(shí)排放、收集和處理作業(yè)過程中清出的大量水和污物，在收球站場(chǎng)制作臨時(shí)排污管線和排污池（罐），并準(zhǔn)備排污罐車以及連接的管線。具體要求如下：(1)臨時(shí)排污管線上安裝兩套對(duì)應(yīng)壓力等級(jí)的低溫閥套式排污閥，兩閥中間安裝對(duì)應(yīng)壓力量程的就地耐震壓力表；(2)臨時(shí)排污管線承壓、管徑與收球筒排污管線一致，臨時(shí)排污管線埋地并用錨固墩固定牢固，管線與管線以及管線與閥門用法蘭連接；(3)臨時(shí)排污池用防滲膜、防雨布等防水材料做好排污池內(nèi)的防水；(4)排污池，提前向排污池內(nèi)注水，水面高于排污管線；(5)在排污管口污液噴射方向設(shè)置擋板，擋板固定牢固且防爆。4、清管作業(yè)流程第四十六頁，共87頁。三、清管器發(fā)送操作步驟（1）接到清管作業(yè)組下達(dá)的發(fā)球準(zhǔn)備指令后，發(fā)球組確認(rèn)發(fā)球筒進(jìn)出口閥門及其旁通處于關(guān)閉狀態(tài)，其閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)處在停止?fàn)顟B(tài)，發(fā)球筒頂部平衡閥處于全開狀態(tài)。（2）打開發(fā)球筒放空閥門，并保持放空閥全開狀態(tài)，對(duì)發(fā)球筒內(nèi)壓力進(jìn)行放空，直至發(fā)球筒壓力為零。（3）用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀在球筒壓力表放空口處檢測(cè)甲烷含量，當(dāng)甲烷含量低于0.5%時(shí)準(zhǔn)備開啟盲板操作；若球筒內(nèi)存在甲烷，則開始進(jìn)行氮?dú)庵脫Q作業(yè)，打開注氮閥開始注氮，并繼續(xù)檢測(cè)，直至甲烷含量低于0.5%時(shí)向組長(zhǎng)匯報(bào)，清管作業(yè)組匯報(bào)發(fā)球準(zhǔn)備就緒。

4、清管作業(yè)流程第四十七頁，共87頁。（4）接到清管作業(yè)組下達(dá)裝球指令，按操作規(guī)程開啟快開盲板，將清管器送入球筒內(nèi)。（5）按操作規(guī)程關(guān)閉快開盲板，關(guān)閉發(fā)球筒放空閥。確認(rèn)完畢后，向清管作業(yè)組匯報(bào)清管器安裝完畢。（6）接到清管作業(yè)組下達(dá)的發(fā)球指令后，打開發(fā)球筒進(jìn)氣閥的旁通球閥，緩慢打開旁通平衡閥，平衡球筒及干線壓力，控制平衡速度及壓力，防止由于壓力突然增大，將清管器頂向發(fā)球筒出口球閥。4、清管作業(yè)流程第四十八頁，共87頁。（7）壓力平衡后，全開發(fā)球筒進(jìn)口閥，全開發(fā)球筒出口閥；（8）關(guān)閉發(fā)球筒平衡閥，關(guān)閉發(fā)球筒進(jìn)氣旁通閥，發(fā)清管器。（9）觀察過球指示器,確認(rèn)清管器發(fā)出并通過出站三通后，記錄時(shí)間；在第一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)到清管球通過后，恢復(fù)流程，將流程切換為站場(chǎng)正式供氣流程，全關(guān)發(fā)球筒進(jìn)出口閥，將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)打到停止?fàn)顟B(tài)。確認(rèn)閥門狀態(tài)后向清管作業(yè)組匯報(bào)。（10）當(dāng)接到清管作業(yè)組下達(dá)確認(rèn)清管器是否發(fā)出的指令后，打開發(fā)球筒放空閥，放空發(fā)球筒天然氣。放空完畢后，用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀在球筒壓力表放空口處檢測(cè)甲烷含量，當(dāng)甲烷含量低于0.5％時(shí)準(zhǔn)備開啟盲板操作；若球筒內(nèi)存在甲烷，則向發(fā)球組組長(zhǎng)匯報(bào)，請(qǐng)示清管作業(yè)組開始進(jìn)行氮?dú)庵脫Q作業(yè)，打開注氮閥開始注氮，檢測(cè)甲烷含量，直至甲烷含量低于0.5%。（11）按照快開盲板操作規(guī)程打開快開盲板，檢查清管器是否發(fā)走。（如果清管器未發(fā)出，查找原因并按照2-11步驟重新發(fā)送清管器。）4、清管作業(yè)流程第四十九頁，共87頁。（12）當(dāng)清管器發(fā)出以后，立即向清管作業(yè)組和站外監(jiān)測(cè)點(diǎn)及站外下一個(gè)監(jiān)聽點(diǎn)匯報(bào)清管器發(fā)出的具體時(shí)間。（13）檢查流程，如需再次發(fā)球，做好第二次發(fā)球的準(zhǔn)備工作，按以上步驟繼續(xù)發(fā)送其他清管器。（14）最后按操作規(guī)程檢查、保養(yǎng)快開盲板，檢查保養(yǎng)完后按操作規(guī)程關(guān)閉。（15）清管作業(yè)結(jié)束后，恢復(fù)正常流程。（16）期間，警戒員負(fù)責(zé)發(fā)球區(qū)100米范圍內(nèi)的警戒。（17）安全員在啟閉盲板的整個(gè)過程中，對(duì)收球筒持續(xù)進(jìn)行可燃?xì)怏w和硫化氫氣體檢測(cè)。4、清管作業(yè)流程第五十頁，共87頁。四、清管器接收操作步驟（1）接到清管作業(yè)組清管器已發(fā)出的通知后，做好收球準(zhǔn)備。確認(rèn)收球筒排污閥關(guān)閉，確認(rèn)收球筒放空閥關(guān)閉，確認(rèn)收球筒進(jìn)口閥、出口閥及旁通全關(guān)。（2）在清管器通過收球站上游最后一個(gè)閥室后，請(qǐng)示清管作業(yè)組對(duì)收球筒進(jìn)行充壓，在開關(guān)盲板區(qū)域地面鋪大小適宜的防水布一層，在球筒靠近盲板處支墩兩側(cè)擺放沙袋。全開出口閥旁通球閥，緩慢打開旁通平衡閥，對(duì)收球筒充壓。（3）收球筒壓力平衡后，全開收球筒出口閥、進(jìn)口閥，保持進(jìn)站閥全開。（4）根據(jù)清管器上一段運(yùn)行速度，推算清管器到達(dá)收球站時(shí)間，請(qǐng)示清管作業(yè)組切換收球流程，提前1小時(shí)關(guān)閉進(jìn)站閥。將正式流程切換為收球流程。4、清管作業(yè)流程第五十一頁，共87頁。（5）當(dāng)在站場(chǎng)監(jiān)聽點(diǎn)監(jiān)聽到有很大流水聲時(shí)，向清管作業(yè)組申請(qǐng)?jiān)诰€排污，得到允許后打開收球筒排污閥，對(duì)收球筒進(jìn)行在線排污，當(dāng)聽到氣流聲立即關(guān)閉收球筒排污閥；若排污池裝滿，停止排污，用防爆水泵抽出污水至污水罐車（無水流聲或水流聲較小時(shí)，每收完球，按照排污操作規(guī)程對(duì)分離器進(jìn)行離線排污，記錄排污罐液位高度，并計(jì)算排污量）。（6）觀察過球指示器狀態(tài)，當(dāng)清管器通過進(jìn)站過球指示器時(shí)，記錄時(shí)間，并向清管作業(yè)組匯報(bào)，準(zhǔn)備收球。（7）清管器進(jìn)入收球筒5分鐘后，清管作業(yè)組下達(dá)收球指令，打開進(jìn)站閥，關(guān)閉收球筒進(jìn)口閥、出口閥并將電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)打到停止?fàn)顟B(tài)。打開收球筒放空閥進(jìn)行放空，當(dāng)筒內(nèi)壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，關(guān)閉放空閥門，緩慢打開收球筒排污閥進(jìn)行排污直至壓力為零。4、清管作業(yè)流程第五十二頁，共87頁。（8）打開氮?dú)庾⑷腴y門，對(duì)球筒進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀在球筒壓力表放空口處檢測(cè)甲烷含量，當(dāng)甲烷含量低于0.5%時(shí)更換檢測(cè)儀表，用便攜式4合一氣體檢測(cè)儀檢測(cè)硫化氫含量，當(dāng)硫化氫含量低于10ppm時(shí)，氮?dú)庵脫Q結(jié)束。如果排污時(shí)水量較少或無污水，向清管作業(yè)組申請(qǐng)注水進(jìn)行濕式作業(yè)，打開注水閥，注水3分鐘后關(guān)閉注水閥。（9）將污液罐放置在盲板下方，準(zhǔn)備收集污液；按操作規(guī)程打開快開盲板，用防爆取球桿將清管器取出，用防爆刮板清除發(fā)球筒內(nèi)的污物，并裝入污液罐內(nèi)（污物較多流出雨布區(qū)域時(shí)，及時(shí)用細(xì)沙掩擋防止污物擴(kuò)散），同時(shí)時(shí)進(jìn)行污物取樣。4、清管作業(yè)流程第五十三頁，共87頁。（10）污物清理完畢后，按規(guī)程保養(yǎng)快開盲板，維護(hù)完成后按快開盲板操作規(guī)程關(guān)閉快開盲板，完成關(guān)閉操作。清理收球現(xiàn)場(chǎng)。（11）測(cè)量收集的污水量，計(jì)算排污量，對(duì)清管器的磨損、重量情況進(jìn)行測(cè)量作好記錄。（12）用數(shù)碼攝像機(jī)將清管器、排污量等情況記錄好。（13）做好第二次收球作業(yè)的準(zhǔn)備。（14）全部清管作業(yè)結(jié)束后，按照要求恢復(fù)原工藝流程。（15）清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查流程，確認(rèn)完畢后向現(xiàn)場(chǎng)指揮部匯報(bào)清管結(jié)果。（16）清管期間，警戒人員負(fù)責(zé)收球區(qū)100米范圍內(nèi)的警戒以及排污時(shí)臨時(shí)排污罐（池）100米范圍（順風(fēng)150米）的警戒；（17）安全員在進(jìn)行收球作業(yè)和排污作業(yè)時(shí)對(duì)收球筒和排污池持續(xù)進(jìn)行可燃?xì)怏w和硫化氫氣體檢測(cè)。4、清管作業(yè)流程第五十四頁，共87頁。五、廢舊清管器及清除物的處理為防止清管時(shí)清除的污物和污液造成環(huán)境污染，對(duì)清管作業(yè)的污物和污液收集工作做如下安排。（1）在各收球站場(chǎng)提前選取合適地點(diǎn)挖設(shè)臨時(shí)排污池，并在臨時(shí)排污池和收球筒間布設(shè)臨時(shí)排污管線；（2）在各收球筒下面鋪設(shè)防水篷布并設(shè)置防水圍擋，收集球筒內(nèi)的污水，避免污染站場(chǎng)；（3）提前導(dǎo)通收球流程，防止粉塵和水汽進(jìn)入下游管線，在接收到清管器后對(duì)收球筒多次排污，將清出的污液、輕烴等排入臨時(shí)排污池；（4）為防止硫化鐵粉塵自燃，采用濕式作業(yè)法；（5）準(zhǔn)備防爆鐵鍬、長(zhǎng)柄刮板清除球筒內(nèi)的污物，將清除的污物收集到準(zhǔn)備好的帶蓋大桶內(nèi)，注水保存；（6）對(duì)廢舊的皮碗清管器要及時(shí)清洗防止硫化亞鐵殘留物自燃，然后進(jìn)行拆卸，將可重復(fù)使用的鋼骨架部分和廢舊皮碗等分離；（7）將臨時(shí)排污池內(nèi)及球筒內(nèi)清出的污物、污液以及廢舊的皮碗、泡沫清管器等物，在拍照、取樣后，按照公司要求進(jìn)行填埋、焚燒等處理；（8）廢棉紗、油脂、使用過的電池等不可重復(fù)使用且有可能污染環(huán)境的廢棄物，集中后按有關(guān)環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理；（9）清管期間，生活垃圾按照國家和所在地有關(guān)規(guī)定處理。4、清管作業(yè)流程第五十五頁，共87頁。六、清管器收發(fā)注意事項(xiàng)

（1）開、關(guān)快開盲板，應(yīng)按快開盲板操作手冊(cè)進(jìn)行操作；（2）清管器接收筒的快開盲板正面和內(nèi)側(cè)面不得站人；（3）確認(rèn)清管器收筒球進(jìn)口球閥、發(fā)球筒出口球閥全開到位;（4）發(fā)送清管器操作時(shí)，清管器應(yīng)送至發(fā)送筒的喉部即偏心大小頭處；（5）發(fā)送清管器時(shí)，必須在確認(rèn)發(fā)球筒出口球閥完全打開的情況下，才能逐漸關(guān)閉干線出口閥，防止發(fā)球筒出口球閥沒有完全打開時(shí)，卡住清管器，造成閥門和清管器的損傷；（6）開啟放空閥和排污閥時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢；（7）從清管器接收筒排出的污物應(yīng)挖坑深埋，避免對(duì)環(huán)境造成污染。4、清管作業(yè)流程第五十六頁，共87頁。七、清管作業(yè)中可能出現(xiàn)的故障及處理辦法

1）清管器卡堵或停止前進(jìn)1、清管器被卡（1）可能原因包括：在行進(jìn)中遇到污物量多，在正常壓力下清管器無法前進(jìn)；管段嚴(yán)重變型導(dǎo)致清管器無法通過；彎頭半徑小于清管器通過的最小半徑；管段內(nèi)存在阻礙清管器前進(jìn)的大障礙物，如一段脫落的三通隔板、大的金屬物體等。（2）清管器前后壓差大于0.50MPa時(shí)判斷為清管器被卡堵。清管器前后壓差為清管管段卡堵期總壓差減去該管段正常輸氣壓差。在發(fā)生清管器卡堵情況后，應(yīng)逐步采用“增大推動(dòng)壓差→反推推動(dòng)→繼續(xù)正推→反向接收→割管”的解堵措施。以下圖中清管器卡堵在閥室2與閥室3間為例，閥室3閥室4閥室2閥室1卡堵點(diǎn)4、清管作業(yè)流程第五十七頁，共87頁。解除卡堵步驟為：1、增大推動(dòng)壓差。最大可以將清管器前后壓力增加到1.0MPa。通過以下一種或多種方式增大推動(dòng)壓差：提高卡堵點(diǎn)上游壓力，降低卡堵點(diǎn)下游壓力；放空，通過閥室4放空與閥室3間的管道，降低該管段壓力。2、反推推動(dòng)。在清管器前后壓差達(dá)到1.0MPa仍不能解堵時(shí)，應(yīng)采用反向推動(dòng)后繼續(xù)前進(jìn)的方式解決。通過反向推動(dòng)清管器，使其離開卡堵點(diǎn)位置，反向推動(dòng)時(shí)清管器前后最大壓差不得超過1.0MPa。通過以下一種或多種方式實(shí)現(xiàn)：降低卡堵點(diǎn)上游壓力，提高卡堵點(diǎn)下游壓力；放空，通過閥室1放空與閥室2間的管道，降低該管段壓力。3、繼續(xù)正推。將清管器反向推動(dòng)通過閥室2監(jiān)聽點(diǎn)后，停止反向推動(dòng)，恢復(fù)正常推動(dòng)。4、反向接收。經(jīng)反向推動(dòng)成功后，繼續(xù)正推仍然卡堵時(shí)，進(jìn)行反向接收清管器。5、割管。在以下情況同時(shí)發(fā)生時(shí)，通過割管方式取出清管器：清管器正向推動(dòng)壓差超過1.0MPa仍不解卡;清管器反向推動(dòng)壓差超過1.0MPa仍不解卡。4、清管作業(yè)流程第五十八頁，共87頁。2、在正常輸氣壓差下清管器停止前進(jìn)1）在正常管段壓差下，清管器停止前進(jìn)的可能原因?yàn)椋呵骞芷髟谶\(yùn)行中磨損大，氣流泄漏量大，導(dǎo)致氣流推力無法正常推動(dòng)清管器前進(jìn)；清管器在運(yùn)行中因劃傷導(dǎo)致破裂，導(dǎo)致無法正常前進(jìn)；清管器卡在進(jìn)站或出站三通處，無法正常前進(jìn)；2）如果在正常管段壓差下，清管器運(yùn)行時(shí)間超過理論運(yùn)行時(shí)間的2倍仍未被收到，則可以判斷為出現(xiàn)了以上1種或數(shù)種情況，需立即報(bào)清管領(lǐng)導(dǎo)小組；3）首先采用增大氣量的方式推球；4）在清管器停止運(yùn)行超過24小時(shí)后，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，宜采用再發(fā)一個(gè)過盈量較大的清管球的方式，推出前一個(gè)清管器；5）如通過再發(fā)送清管球的方式仍未推動(dòng)清管器，應(yīng)采用跟蹤方式確定清管器位置，可采用割管方式取出。4、清管作業(yè)流程第五十九頁，共87頁。3、清管器竄氣因清管器運(yùn)行中磨損大，氣流泄漏量大，或運(yùn)行中因劃傷導(dǎo)致破裂，或卡在進(jìn)出站三通處等導(dǎo)致清管器停止前進(jìn)，此時(shí)如果在正常輸氣差壓下，清管器運(yùn)行時(shí)間超過理論運(yùn)行時(shí)間的2倍，判斷清管器竄氣，針對(duì)上述情況，可采取以下措施：（1）首先采用增大氣量推球；（2）在清管器停止運(yùn)行超過24小時(shí)，如全線不憋壓，宜采用在發(fā)一個(gè)聚氨酯泡沫清管器，推出前一個(gè)清管器；（3）若仍接收不到清管器，分析清管器串氣的原因，確定是否繼續(xù)清管。4、清管作業(yè)流程第六十頁，共87頁。4、清管作業(yè)流程八、清管作業(yè)計(jì)算公式第六十一頁，共87頁。4、清管作業(yè)流程第六十二頁，共87頁。4、清管作業(yè)流程第六十三頁，共87頁。4、清管作業(yè)流程第六十四頁，共87頁。4、清管作業(yè)流程第六十五頁，共87頁。內(nèi)檢測(cè)目前，國外許多公司生產(chǎn)不同類型或型號(hào)的智能清管器，這些清管器具有不同的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和適用條件。一般在進(jìn)行管道的智能檢測(cè)以前都要對(duì)管道的運(yùn)行情況進(jìn)行摸底，即用一種簡(jiǎn)單的檢測(cè)儀通過管道，以便確定管道的最佳變形量，進(jìn)而判斷采用什么樣的管道智能儀進(jìn)行檢測(cè)。否則，一旦智能清管器放進(jìn)管道而被破壞，將造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。4、清管作業(yè)流程第六十六頁，共87頁。使用智能清管器進(jìn)行內(nèi)檢測(cè)的基本流程1常規(guī)清管根據(jù)管道具體狀況，可使用通過能力不低于日常維護(hù)所使用的清管器進(jìn)行清管。2測(cè)徑、鋼刷、磁力清管要求如下:投運(yùn)檢測(cè)器前，測(cè)徑、鋼刷、磁力清管器應(yīng)至少各運(yùn)行一次。測(cè)徑板宜為鋁制圓板，直徑不應(yīng)小于檢測(cè)器的最小通過直徑。若測(cè)徑板發(fā)生損傷，應(yīng)及時(shí)分析損傷原因。若通過分析確定損傷是由于管道存在較大變形，檢測(cè)方應(yīng)評(píng)估管道變形是否滿足檢測(cè)器通過條件;若評(píng)估后檢測(cè)器無法通過且無法定位變形點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，應(yīng)進(jìn)行幾何變形內(nèi)檢測(cè)。當(dāng)清出雜質(zhì)質(zhì)量小于5kg或連續(xù)兩次清管清出雜質(zhì)質(zhì)量相當(dāng)且滿足檢測(cè)要求時(shí)，可投運(yùn)檢測(cè)器。4、清管作業(yè)流程第六十七頁，共87頁。3投運(yùn)幾何變形檢測(cè)器運(yùn)行測(cè)徑板評(píng)估后檢測(cè)器無法通過或認(rèn)為其他必要的情況時(shí)，應(yīng)實(shí)施幾何變形檢測(cè)定位變形的位置，必要時(shí)進(jìn)行改造以滿足后續(xù)內(nèi)檢測(cè)要求。4投運(yùn)模擬體檢測(cè)器運(yùn)行前宜投運(yùn)模擬體。模擬體的通過能力與檢測(cè)器相同，為確保萬一，發(fā)送檢測(cè)器前應(yīng)發(fā)送一至二次模擬體清管器，以便最終測(cè)定檢測(cè)器是否可以安全通過整條管線而不發(fā)生卡堵事故，其發(fā)送流程與機(jī)械清管完全相同，發(fā)送時(shí)各種參數(shù)也相同。5投運(yùn)檢測(cè)器對(duì)管線投運(yùn)智能檢測(cè)器，檢測(cè)管道內(nèi)外腐蝕現(xiàn)狀和準(zhǔn)確位置，形成完整的檢測(cè)記錄供計(jì)算機(jī)分析處理。同時(shí)進(jìn)行姿態(tài)測(cè)量相對(duì)坐標(biāo)檢測(cè)，提供姿態(tài)測(cè)量報(bào)告。4、清管作業(yè)流程第六十八頁，共87頁。內(nèi)檢測(cè)設(shè)備對(duì)管道干線的要求被檢測(cè)管道直管段變形不得大于13%D，彎頭變形不得大于10%D。沿線彎頭的曲率半徑不得小于5D，且連續(xù)彎頭間直管段不得小于1200mm。沿線三通必需有擋條，且支線開孔直徑不得大于干線管徑。沿線閥門在檢測(cè)器運(yùn)行期間必須處于全開狀態(tài)，且全開后的閥門孔徑不得小于正常管道內(nèi)徑。運(yùn)行管段如有斜接存在，則其角度不得大于15。4、清管作業(yè)流程第六十九頁，共87頁。內(nèi)檢測(cè)報(bào)告要求變形檢測(cè)完成后15個(gè)工作日內(nèi)，檢測(cè)方應(yīng)完成檢測(cè)數(shù)據(jù)初步分析，并提供初始報(bào)告，給出變形量超過闊值的幾何變形點(diǎn)，并報(bào)告變形量大于5%管道外徑的變形點(diǎn)及影響后續(xù)檢測(cè)器通過的變形點(diǎn)。金屬損失及裂紋檢測(cè)完成后30個(gè)工作日內(nèi)，檢測(cè)方完成檢測(cè)數(shù)據(jù)初步分析，評(píng)估檢測(cè)數(shù)據(jù)質(zhì)量，并報(bào)告深度超過管道壁厚50%以上的缺陷。檢測(cè)方應(yīng)提供電子版檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)包含如下信息:檢測(cè)工程概述，包括管道缺陷狀況。檢測(cè)技術(shù)性能指標(biāo)。檢測(cè)時(shí)間。檢測(cè)器運(yùn)行數(shù)據(jù)。管道列表。異常列表。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和概要缺陷評(píng)價(jià)方法。嚴(yán)重缺陷開挖單。地面參考點(diǎn)與管道上相對(duì)永久標(biāo)志(如里程樁等)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。4、清管作業(yè)流程第七十頁，共87頁。目錄第七十一頁，共87頁。發(fā)球作業(yè)流程5、榆濟(jì)清管作業(yè)第七十二頁，共87頁。發(fā)球組在確認(rèn)具備發(fā)球條件后，向發(fā)球操作人員下達(dá)發(fā)球指令；確認(rèn)BV104