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... 建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)XX中學(xué)項(xiàng)目二Ο一六年七月目錄總則........................................................................1第一章混凝土結(jié)構(gòu)工程........................................................2第一節(jié)鋼筋工程...................................................2第二節(jié)模板工程...................................................5第三節(jié)混凝土工程................................................10第二章鋼結(jié)構(gòu)工程...........................................................16第一節(jié)焊接質(zhì)量..................................................16第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝................................................20第三章砌體工程.............................................................22第四章建筑屋面工程.........................................................26第五章房屋裂縫專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量通病.................................................29第一節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫............................................30第二節(jié)填充墻砌體裂縫............................................36第三節(jié)抹灰層裂紋................................................38第六章房屋滲漏專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量通病.................................................40第一節(jié)地下室防滲漏..............................................40第二節(jié)外墻(外門(mén)窗)防滲漏......................................44第三節(jié)廚衛(wèi)間防滲漏..............................................50第七章裝飾裝修工程.........................................................52第一節(jié)抹灰工程..................................................52第二節(jié)樓地面工程................................................54第三節(jié)飾面板(磚)工程..........................................58第四節(jié)門(mén)窗工程..................................................61第五節(jié)幕墻工程..................................................64第六節(jié)涂料工程..................................................67第七節(jié)吊頂工程..................................................70總則為進(jìn)一步提高工程質(zhì)量管理水平,切實(shí)有效地防治工程質(zhì)量通病,針對(duì)我公司下屬在建工程的“多發(fā)病、常見(jiàn)病”認(rèn)真分析,對(duì)一些行之有效的防治方法進(jìn)行歸納總結(jié),以國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),特編制了《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《手冊(cè)》)。《手冊(cè)》作為公司內(nèi)部工程質(zhì)量通病防治辦法和業(yè)務(wù)培訓(xùn)教材,在公司在建項(xiàng)目統(tǒng)一實(shí)施執(zhí)行。各項(xiàng)目于工程開(kāi)工前應(yīng)組織參建各方(項(xiàng)目管理人員、專(zhuān)業(yè)分包及勞務(wù)分包單位等)成立質(zhì)量通病防治工作管理小組,加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)管理,督促參建各方制定相關(guān)的通病防治方案和實(shí)施細(xì)則,并嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)和考核。《手冊(cè)》針對(duì)每項(xiàng)質(zhì)量通病,分別介紹了通病的現(xiàn)象,分析了產(chǎn)生原因,并重點(diǎn)介紹了預(yù)控措施和治理方法。在質(zhì)量通病控制中,工程(技術(shù))部要從源頭上做好防治工作,加強(qiáng)圖紙會(huì)審和進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收;對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位要加強(qiáng)技術(shù)交底和工序驗(yàn)收,對(duì)于違章操作或不符合質(zhì)量要求的應(yīng)及時(shí)予以糾正。公司及項(xiàng)目要把質(zhì)量通病防治工作納入質(zhì)量控制目標(biāo),加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病防治工作的引導(dǎo)和服務(wù),組織開(kāi)展質(zhì)量通病防治工作的檢查、指導(dǎo),一定要高度重視防治工程質(zhì)量通病工作的重要性,不斷創(chuàng)新質(zhì)量工作方法,確保質(zhì)量通病防治取得明顯成效。在編寫(xiě)時(shí),力求做到通用性強(qiáng)、內(nèi)容完整、簡(jiǎn)明扼要,《手冊(cè)》內(nèi)容如存在與國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)相抵觸之處,應(yīng)以國(guó)家的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。為不斷擴(kuò)充完善《手冊(cè)》,各項(xiàng)目在執(zhí)行過(guò)程中,要積極探索工程質(zhì)量通病防治措施,注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn),待施工工藝條件成熟時(shí)再進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的補(bǔ)充和修訂。...第一章混凝土結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)鋼筋工程一、電渣壓力焊接頭質(zhì)量不符合要求現(xiàn)象:接頭處軸線彎折或軸線偏心過(guò)大,焊包不勻,并有咬邊、夾渣、未熔合等現(xiàn)象;鋼筋?yuàn)A持處燒傷。原因分析:鋼筋端部歪扭不直,清理不干凈或端面不平;鋼筋安裝不正,軸線偏移,機(jī)具損壞,造成鋼筋晃動(dòng)和位移;焊接完成后,接頭未經(jīng)充分冷卻;焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng),焊接參數(shù)選擇不合適,操作技術(shù)不過(guò)關(guān);焊劑裝填不勻,或受潮。(三)防治措施焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過(guò)于彎折或扭曲的部分,并予以清除干凈,鋼筋端面應(yīng)磨平;鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行,安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上,鋼筋是否安裝牢固,過(guò)長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架,如機(jī)具損壞,特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換,經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接;根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ18)合理選擇焊接參數(shù),正確掌握操作方法。焊接完成后,應(yīng)視情況保持冷卻1~2min后,待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng);焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊;焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭,應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施;對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。柱子縱向鋼筋偏位現(xiàn)象:圖12柱縱向鋼筋間距偏差大,移位圖13柱縱向鋼筋間距均勻、無(wú)移位原因分析:模板固定不牢,在施工過(guò)程中,時(shí)有碰撞柱模的情況,致使柱子縱筋與模板相對(duì)位置發(fā)生錯(cuò)動(dòng);因箍筋制作誤差比較大,內(nèi)包尺寸不符合要求,造成柱縱筋偏位,甚至整個(gè)柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象;不重視混凝土保護(hù)層的作用,如墊塊強(qiáng)度低被擠碎,墊塊設(shè)置不均勻,數(shù)量少,墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問(wèn)題影響縱筋偏位;施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架,使綁扎點(diǎn)松弛,縱筋偏位;澆筑混凝土?xí)r,振動(dòng)棒極易觸動(dòng)箍筋與縱筋,使鋼筋受振錯(cuò)位;6、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密,柱筋往往被梁筋擠歪而偏位;7、施工中,有時(shí)將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝,結(jié)果因鋼筋過(guò)長(zhǎng),上部又缺少定位箍筋約束,整個(gè)骨架剛度差而晃動(dòng),造成偏位。防治措施:設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱、墻比梁邊寬50至100mm,即以大包小,避免上下等寬情況的發(fā)生;按設(shè)計(jì)圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上,然后把柱、墻從下層伸上來(lái)的縱筋,用兩個(gè)箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點(diǎn)焊固定;基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接,逐層接筋,并用定位箍筋固定;按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋,與柱子縱筋綁扎應(yīng)牢固,綁點(diǎn)不得遺漏;柱、墻鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固,所有墊塊厚度應(yīng)一致,并為縱向鋼筋的保護(hù)層厚度;在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定,同時(shí)綁扎上部鋼筋。鋼筋直螺紋連接不規(guī)范現(xiàn)象:鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定,接頭處套筒未擰緊,連接套筒開(kāi)裂等。原因分析:鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過(guò)多,現(xiàn)場(chǎng)控制不嚴(yán);施工人員不按要求操作,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理不到位,接頭連接后未采用力矩扳手及時(shí)檢查;連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。防治措施:嚴(yán)格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量,要求施工單位做好后臺(tái)的交底和檢查工作;連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致,材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定;檢查鋼筋接頭質(zhì)量時(shí),根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩?cái)Q緊值是否符合要求(如圖16、圖17);絲扣長(zhǎng)度不夠,端頭切割不平。圖16直螺紋接頭切割不平,四口長(zhǎng)度不夠圖17直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗(yàn)第二節(jié)模板工程一、軸線位移現(xiàn)象:混凝土澆筑后拆除模板時(shí),發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析:模板翻樣錯(cuò)誤或技術(shù)交底不清,模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定就位;構(gòu)件軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差;墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正,造成累積誤差;4、支模時(shí)未拉水平、豎向通線,且無(wú)豎向垂直度控制措施;模板剛度差,未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大;混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ(chēng)下料,或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板,造成模板位移;對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。(三)防治措施:要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等,以此作為模板制作、安裝的依據(jù),相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底;軸線測(cè)放后,組織專(zhuān)人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收,確認(rèn)無(wú)誤后方可同意模板安裝;墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施,如:采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證模板底部位置準(zhǔn)確;支模時(shí)要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確;根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì),以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性;混凝土澆筑前,對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理;混凝土澆筑時(shí),要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料,澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差現(xiàn)象:測(cè)量檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。原因分析:樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或點(diǎn)偏少,控制網(wǎng)無(wú)法閉合;豎向模板根部未找平;模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差;高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多,累計(jì)誤差過(guò)大;樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。(三)防治措施:每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn),豎向模板根部須做找平;模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,要經(jīng)常對(duì)標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核,嚴(yán)格按標(biāo)記施工;建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制,嚴(yán)禁逐層向上引測(cè),以防止累積誤差,每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于3個(gè)(可按實(shí)際情況增加),以便復(fù)核;樓梯踏步或降板處模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象:拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析:模板支撐間距過(guò)大,模板剛度差;組合小鋼模,未按規(guī)定設(shè)置連接件,造成模板整體性差;墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大,螺栓規(guī)格過(guò)??;豎向承重支撐的地基土未夯實(shí),未墊平板,支承處地基下沉;門(mén)窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固,在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏;...梁、柱模板卡具間距過(guò)大,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導(dǎo)致局部脹模;澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快,一次澆灌高度過(guò)高,振搗過(guò)度;采用木模板或膠合板模板施工,經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土,長(zhǎng)期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。(三)防治措施:模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性(如圖18);圖18模板支撐系統(tǒng)倒塌支撐底部若為回填土方地基,應(yīng)先按規(guī)定夯實(shí),設(shè)置排水溝,并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷;組合小鋼模拼裝時(shí),對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置;梁、墻模板上口必須設(shè)臨時(shí)頂撐,保證混凝土澆搗時(shí),梁、墻上口寬度;由于砼澆筑時(shí)有脹力,設(shè)置頂撐時(shí)其長(zhǎng)度可率小于梁、墻寬度;澆搗混凝土?xí)r,要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料,嚴(yán)格控制澆灌高度,特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實(shí),又要防止過(guò)分振搗引起模板變形;6、對(duì)于跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。接縫不嚴(yán)現(xiàn)象:由于模板接縫不嚴(yán),混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿(如圖19),混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。圖19模板支撐不牢固,拼縫不嚴(yán)原因分析:模板翻樣不準(zhǔn)確,木模板制作粗糙,拼縫不嚴(yán);鋼模板變形未及時(shí)修整,接縫措施不當(dāng);梁、柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。防治措施:要求施工單位認(rèn)真翻樣,加強(qiáng)過(guò)程管理,強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí);澆筑混凝土前,木模板要提前澆水濕潤(rùn),使其充分吸水;鋼模板變形,特別是邊框外變形,要及時(shí)修整平直;鋼模板間嵌縫措施要合理(可采用雙面膠紙),不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏;梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴(yán)密(縫間加雙面膠紙)。第三節(jié)混凝土工程一、蜂窩現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類(lèi)似蜂窩的空隙(如圖20、圖21)。砼局部酥松施工縫交接處不密實(shí)原因分析:混凝土配合比不當(dāng)或加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);混凝土下料下料過(guò)高,未設(shè)串筒,造成石子砂漿離析;混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失嚴(yán)重;鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或混凝土坍落度過(guò)?。换A(chǔ)、柱、墻根部未先澆同配比減石子砂漿(三)防治措施:嚴(yán)格控制混凝土配合比,計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度符合要求;...混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,墻體、柱等豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿(一般30~50mm為宜);澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿,基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,待下部混凝土沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”;如出現(xiàn)小蜂窩:洗刷干凈后,用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);如出現(xiàn)較大蜂窩:鑿去蜂窩薄弱松散顆粒,刷洗干凈后支斜模,采用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。二、麻面現(xiàn)象:混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析:模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面;模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;模板隔離劑涂刷不勻,或漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面,拆模后形成麻點(diǎn)。(三)防治措施:模板表面清理干凈,不得粘有水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,應(yīng)用雙面膠條等堵嚴(yán);模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,并且涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止;若出現(xiàn)麻面缺陷,混凝土表面作粉刷裝修時(shí),可不處理,表面無(wú)粉刷,應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。三、孔洞現(xiàn)象:孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部外露(如圖孔洞圖22大梁底部露筋原因分析:在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擋住,未振搗沉實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝土離析,砂石分離,石子成堆,模板嚴(yán)重漏漿,振搗時(shí)間不夠;混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚,振搗時(shí)不認(rèn)真,形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。(三)防治措施:在鋼筋密集處,用細(xì)石混凝土澆灌,認(rèn)真分層振搗密實(shí)或加配人工搗固;預(yù)留孔洞處,兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌口,模板內(nèi)應(yīng)清理干凈;若出現(xiàn)孔洞缺陷時(shí)將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除,用水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。缺棱掉角現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,棱角有缺陷。原因分析:木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉;冬季施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板;拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊,或成品保護(hù)不好,棱角被碰掉;模板未涂刷隔離劑,或涂刷不勻、漏涂。(三)防治措施:木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí)將成品陽(yáng)角保護(hù)好,以免碰損;若有缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支斜模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。表面不平整現(xiàn)象:...混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。原因分析:砼澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平;模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施:嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,澆筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支撐面積,并防止浸水,確保不發(fā)生下沉;混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)施工?;炷帘砻媪芽p(一)現(xiàn)象:混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫,對(duì)于板類(lèi)構(gòu)件有的甚至上下裂通?;炷帘砻娉霈F(xiàn)無(wú)規(guī)律的龜裂,且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。大體積混凝土縱深裂縫。(二)原因分析:混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。使用安定性不合格的水泥拌制混凝土,造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(三)防治措施:按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),澆筑完畢后12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水,澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋,應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí);所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用;對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案,控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以?xún)?nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。七、螺絲端桿變形、斷裂(一)現(xiàn)象:變形:端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后,冷拉或張拉時(shí),端桿螺紋發(fā)生塑性變形;斷裂:熱處理45號(hào)鋼制作的端桿,在高應(yīng)力下(張拉過(guò)程中或張拉后)突然斷裂,斷口平整,呈脆性破壞。(二)原因分析:端桿強(qiáng)度低(端桿鋼號(hào)低或熱處理效果差)或者是由于冷拉或張拉應(yīng)力過(guò)高;接頭對(duì)焊質(zhì)量不合格,違反先對(duì)焊后冷拉的規(guī)定;端桿材質(zhì)或加工質(zhì)量不符合要求。(三)防治措施:加強(qiáng)原材料檢驗(yàn);選用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噮?shù);堅(jiān)持先對(duì)焊后冷拉的施工順序;4、根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過(guò)二次張拉建立設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值,對(duì)斷裂的端桿必須進(jìn)行更換。第二章鋼結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)焊接質(zhì)量一、焊縫裂紋現(xiàn)象:在焊接過(guò)程中或焊接后,在焊縫中心,或根部,或弧坑,或熱影響區(qū)出現(xiàn)縱或橫向的裂紋(如圖41)。圖41裂紋原因分析:厚工件施焊前預(yù)熱不到位,道間溫度控制不嚴(yán),是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一;焊絲焊劑的組配對(duì)母材不合適(母材含碳過(guò)髙、焊縫金屬含錳量過(guò)低)會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋;焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)(例:電流大,電壓低,焊接速度太快)引起焊縫裂紋;4、不注重焊縫的形狀系數(shù),為加快進(jìn)度而任意減少焊縫的道數(shù),也會(huì)造成裂紋。(三)防治措施:表面裂紋如很淺,可用角向砂輪將其磨去,磨至能向周邊的焊縫平順過(guò)渡,向母材圓滑過(guò)渡為止;如裂紋很深,則必須用對(duì)待焊縫內(nèi)部缺陷同樣的辦法作焊接修補(bǔ);厚工件焊前要預(yù)熱,并達(dá)到規(guī)范要求的溫度。厚工件在焊接過(guò)程中,要嚴(yán)格控制道間溫度;注重焊接環(huán)境。在相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)暫停施焊;嚴(yán)格審核鋼材和焊接材料的質(zhì)量證明文件;焊材的選用與被焊接的鋼材(母材)相匹配;焊材應(yīng)按規(guī)定烘焙、保溫;拒絕使用鍍銅層脫落的焊絲;無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)出的裂紋,應(yīng)按焊接返修工藝要求做返修焊補(bǔ)。同時(shí),當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí),應(yīng)加倍檢査,當(dāng)檢査出多處裂紋缺陷或加倍抽査又發(fā)現(xiàn)雷文缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。二、氣孔現(xiàn)象:在焊接中,熔池中氣體來(lái)不及逸出,焊縫中液體金屬凝固后,在焊縫內(nèi)部或表面形成針眼,稱(chēng)之為氣孔(如圖42、圖43)。圖42氣孔圖43氣孔原因分析:坡口及其周邊一定范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物(特別是漆痕),是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔的一個(gè)原因;焊絲鍍銅層局部脫落,以致該部位生鎊,也會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔;厚工件焊后未及時(shí)進(jìn)行后熱(去氫),或后熱溫度不夠,或保溫時(shí)間不夠,都有可能使焊縫殘留氣孔;(三)防治措施:數(shù)量少而直徑小的表面氣孔,可用角向砂輪磨去,磨至該部位能同整條焊縫平順過(guò)渡,向母材圓滑過(guò)渡;厚工件焊前要預(yù)熱,并達(dá)到規(guī)范要求的溫度。厚工件應(yīng)嚴(yán)格控制道間溫度;焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙與保溫,并在領(lǐng)用后,在大氣中不宜超過(guò)4小時(shí);注重焊接的環(huán)境,在相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)暫停施焊;手工電弧焊在風(fēng)速超過(guò)8m/s,氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)施焊,應(yīng)采取擋風(fēng)措施;環(huán)境溫...度低于0°C時(shí),應(yīng)將工件加熱到20°C,原需預(yù)熱的工件此時(shí)應(yīng)多預(yù)熱20°C,加熱范圍為長(zhǎng)寬各大于2倍工件的厚度,且各不小于100mm;注意執(zhí)行焊接工藝參數(shù),提高焊工技能氣體保護(hù)焊的槍管內(nèi)要經(jīng)常用壓縮空氣吹通,以排除污物。三、焊縫不飽滿(mǎn)現(xiàn)象:焊縫表面填充金屬不足,形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽(如圖47)。圖47焊縫不飽滿(mǎn)形成溝槽原因分析:焊縫未焊滿(mǎn)是由于蓋面焊道的焊接速度太快,焊條、焊絲的直徑太細(xì),焊接電流太小,手工操作時(shí)手勢(shì)不穩(wěn),突然加快焊接速度等原因造成的。防治措施:根據(jù)鋼材的類(lèi)別和厚度,確定預(yù)熱與否,如需預(yù)熱,則應(yīng)按照規(guī)定預(yù)熱,并控制道間溫度;選用較小的焊接熱輸入,即選用較細(xì)的焊條或焊絲、較小的焊接電流、短電弧、低的電弧電壓、快的焊接速度施焊;清除焊縫未焊滿(mǎn)部位及其近側(cè)周邊30mm范圍內(nèi)的油、銹、水、污;打磨修補(bǔ)焊縫,使之同原焊縫平順過(guò)渡,并能向母材圓滑過(guò)渡。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝一、待安裝構(gòu)件幾何尺寸超差現(xiàn)象:屋面梁安裝與鋼柱牛腿連接處間隙嚴(yán)重超差屋面梁變形嚴(yán)重未進(jìn)行修復(fù)強(qiáng)行吊裝(如圖56、圖57)。原因分析:鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)未對(duì)其主要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè),制作的一些尺寸偏差流入安裝,無(wú)預(yù)先處理措施,造成安裝困難;裝卸鋼構(gòu)件過(guò)程隨意,造成鋼構(gòu)件損傷。運(yùn)輸或現(xiàn)場(chǎng)堆放支承點(diǎn)不當(dāng),綁扎方法不當(dāng),造成鋼構(gòu)件變形;對(duì)變形構(gòu)件不作處理,造成安裝幾何尺寸超差。(三)防治措施:構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件主要安裝尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè),以保證安裝工作順利進(jìn)行;鋼構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)選用合適的車(chē)輛,超長(zhǎng)過(guò)大的構(gòu)件應(yīng)注意支點(diǎn)的設(shè)置和綁扎方法,以防止構(gòu)件發(fā)生永久變形和損傷涂層;3、安裝現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放應(yīng)有足夠的支承面,堆放層次應(yīng)視構(gòu)件重量而定,每層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上;4、對(duì)幾何尺寸超差和變形構(gòu)件應(yīng)矯正,并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)入安裝。二、構(gòu)件表面損傷與污染現(xiàn)象:圖58腳印污染圖59表面油漆破損原因分析:鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)各種機(jī)械損傷和涂層損傷,如安裝時(shí)不進(jìn)行修補(bǔ),將對(duì)構(gòu)件質(zhì)量與使用造成影響;鋼構(gòu)件表面沾染的灰塵、泥沙、油污等不清除,安裝后會(huì)影響美觀,長(zhǎng)期污垢有的且會(huì)侵蝕結(jié)構(gòu)涂層;鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)機(jī)械損傷和涂層損傷、表面存在灰塵、油污、泥沙等應(yīng)在地面及時(shí)清除與修補(bǔ),避免安裝后清除修補(bǔ)的麻煩與不安全。(三)防治措施:構(gòu)件在運(yùn)輸與裝卸過(guò)程中應(yīng)采取相應(yīng)的防機(jī)械損傷和涂層損傷措施,減少不必要的修補(bǔ)工作;...鋼構(gòu)堆放場(chǎng)地應(yīng)盡可能地保持整潔,安裝前應(yīng)及時(shí)清除泥沙、油污等臟物;對(duì)構(gòu)件表面出現(xiàn)的機(jī)械損傷和涂層損傷,應(yīng)在安裝前按工藝要求及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),檢查合格后方可安裝第三章砌體工程一、磚砌體組砌混亂現(xiàn)象:砌體組砌方法混亂,磚柱垛采用包心砌法,出現(xiàn)通縫。原因分析:操作人員忽視組砌方法,出現(xiàn)多層磚的直縫。370mm磚柱習(xí)慣于用包心砌法。防治措施:應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式:墻體中磚搭接長(zhǎng)度不得少于1/4磚長(zhǎng),內(nèi)外皮磚層最多隔200mm就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié)。允許使用半磚頭,但也應(yīng)滿(mǎn)足1/4磚長(zhǎng)的搭接要求,半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中;磚柱的組砌方法,應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實(shí)際使用情況統(tǒng)一考慮,但不得采用包心砌法;磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿(mǎn),每砌完一皮磚,都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作,以提高砌體強(qiáng)度;墻體組砌形式的選用,應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定,一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法;在地震地區(qū)為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng)度,可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長(zhǎng)度正偏差、寬度負(fù)偏差較多,宜采用梅花丁的組砌形式,可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動(dòng)組砌形式,在同一棟號(hào)工程中,應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。二、磚縫砂漿不飽滿(mǎn)現(xiàn)象:磚層水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度低于80%(規(guī)范規(guī)定);豎縫內(nèi)無(wú)砂漿(瞎縫或空縫)。原因分析:砂漿和易性(工作度)差,如使用低強(qiáng)度水泥砂漿;采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒ǎ缤瞥咪伝曳ㄆ鲋?;干磚上墻;砌筑方法不良。(三)防治措施:改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿(mǎn)度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號(hào)過(guò)高的水泥和過(guò)細(xì)的砂,可摻水泥量10%~25%的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定,以達(dá)到改善砂漿和易性的目的;改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑,應(yīng)推廣“三一砌筑法”;嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí),應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后再砌筑。三、墻體留槎形式不符合規(guī)定,接槎不嚴(yán)現(xiàn)象:砌筑時(shí)隨意留槎,且多留置陰槎,槎口部位用斷磚砌筑;陰槎部位接槎砂漿不密實(shí),灰縫不順直。原因分析:由于施工組織不當(dāng),造成留槎過(guò)多;斜槎留置方法不當(dāng);隨意留設(shè)施工洞口。防治措施:在安排施工組織計(jì)劃時(shí),對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑??v橫墻交接處,有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑,應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎,如留斜槎確有困難時(shí),也可留直槎,且應(yīng)用陽(yáng)槎,并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋;8度以上抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎,斜槎宜采取18層退槎砌法,為防止因操作不熟練,使接槎處水平縫不直,可以加小皮數(shù)桿;后砌非承重隔墻,可于墻中引出凸槎,對(duì)抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋,非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm隔墻,宜采取在墻面口留榫式槎的作法,接槎時(shí),應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿,頂層磚的上部灰縫,用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán),以穩(wěn)固隔墻,減少留槎洞口對(duì)墻體的影響。四、填充墻砌體抹灰層空鼓龜裂現(xiàn)象:砌體抹灰層裂縫嚴(yán)重致使引起建筑外墻滲漏,影響正常使用。原因分析:原因與加氣塊的物理性能有關(guān),抹灰砂漿與加氣砼砌塊強(qiáng)度相差較大,加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高,附著力差,導(dǎo)致抹灰層空鼓、開(kāi)裂;抹灰砂漿保水性不能滿(mǎn)足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空裂;砌筑過(guò)程中施工不當(dāng)也是產(chǎn)生空鼓的重要原因。加氣混凝土砌塊在切割過(guò)程中,表面會(huì)存在松散顆粒和灰塵附著物,抹灰時(shí)如不清理干凈,將很容易形成“兩層皮”,造成空鼓開(kāi)裂;因布設(shè)電線管,在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽,因線槽較深砂漿嵌填不實(shí)而沿槽開(kāi)裂。同時(shí)布設(shè)線管處抹灰層也容易空鼓、開(kāi)裂。(三)防治措施:把好原材料關(guān)。進(jìn)場(chǎng)后的砌塊要經(jīng)檢驗(yàn)合格;嚴(yán)格按規(guī)范要求施工:砌筑時(shí)控制好砌塊的濕潤(rùn)度,防止用水直接沖淋砌體;抹灰前要清除附著層,澆水濕潤(rùn)整修平整,抹灰時(shí)基層表面要刷界面處理劑,以阻止或延緩墻體的吸水能力,不同基體材料間掛鋼板網(wǎng);處理基層的方法有素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等;為防止抹灰層的收縮裂縫,抹灰層應(yīng)分格施工,一般在層間分格,豎向分格面積一般宜為20~30m2;電線管敷設(shè)時(shí)使用專(zhuān)用剔槽工具,剔槽寬度、深度要與線管吻合,敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢,再在管上用鋼絲網(wǎng)片加強(qiáng);嚴(yán)格控制一次抹灰的厚度和相鄰兩次抹灰的間隔時(shí)間,做好養(yǎng)護(hù)。(如圖67、圖68、圖69、圖70)...圖圖67填充墻砌體暗敷電管開(kāi)槽不符合要求圖68填充墻砌體構(gòu)造柱及拉接筋安裝不符合要求圖69填充墻砌體施工規(guī)范圖70填充墻砌體墻體拉接筋正確做法第四章建筑屋面工程卷材防水一、卷材防水鼓泡現(xiàn)象:卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡,一般由小到大,隨氣溫的升高,氣泡數(shù)量和尺寸增加。原因分析:基層不干燥,表面沒(méi)有掃刷干凈,防水層底部有水汽滲入,基層面沒(méi)有涂刷基層處理劑,粘結(jié)劑與卷材材性不匹配,涂刷不均勻,鋪貼卷材時(shí)沒(méi)有將底面的空氣排除,有的排氣槽堵塞等。防治措施:基層必須干燥,用簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法測(cè)試合格后,方可鋪貼;基層要掃刷干凈,選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配,經(jīng)測(cè)試合格后方可使用;待涂刷的基層處理劑干燥后,涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時(shí),必須抹除下面的空氣,滾壓密實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的方法,確保排氣道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程,必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井,見(jiàn)圖71。圖71排氣槽和排氣井二、卷材防水層裂縫現(xiàn)象:防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。原因分析:盲目使用延伸率低的卷材,板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒(méi)有做附加緩沖層和增強(qiáng)層,施工方法錯(cuò)誤,如在鋪貼卷材時(shí)拉得過(guò)緊。防治措施:選用延伸率大,耐用年限要高于15年的卷材;在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層,見(jiàn)圖72和圖73,干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時(shí)不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。圖72板縫緩沖層圖73板縫處理1—密封材料;2—干鋪卷材;1—上風(fēng)一側(cè)點(diǎn)貼固定;2—干鋪卷材條;3—防水層3—聚氯乙烯膠泥;4—φ20浸油草繩;5—C20細(xì)石混凝土現(xiàn)象:沿水落口周?chē)┧械乃淇诿娓哂诜浪畬佣e水,或因水落口小,堵塞而溢水。原因分析:水落口杯安裝的高度高于基層,水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒(méi)有堵嵌密實(shí),橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙,沒(méi)有用砂漿填嵌嚴(yán)實(shí),沒(méi)有做防水附加層,防水層沒(méi)有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離,造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。防治措施:現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯,要先安裝在模板上,方可澆筑混凝土,沿杯邊搗固密實(shí)。預(yù)制天溝,水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1:2:2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí),沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料,水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見(jiàn)圖78。水落口的附加卷材粘貼方法:裁一條寬大于或等于250mm,長(zhǎng)為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒,伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固,露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻,粘貼在水落口外周?chē)钠矫嫔希偌粢粔K直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材,居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形,涂膠貼牢,將米字條向口內(nèi)下插貼牢,然后再鋪貼大面防水層。圖78水落口1—密封材料;2—防水層;3—附加層;4—找平層;5—密封材料第五章房屋裂縫專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量通病造成房屋裂縫的原因很多,錯(cuò)綜復(fù)雜。如因房屋產(chǎn)生傾斜而導(dǎo)致裂縫或因傾斜改變構(gòu)件的受力狀態(tài),致使部分構(gòu)件承載力不足而產(chǎn)生裂縫;地基基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生裂縫;溫差應(yīng)力造成的裂縫;干縮和收縮裂縫;構(gòu)造處理不當(dāng)在結(jié)點(diǎn)處產(chǎn)生裂縫;構(gòu)件強(qiáng)度或剛度不足發(fā)生變形而產(chǎn)生裂縫;使用劣質(zhì)材料產(chǎn)...生的裂縫;施工不規(guī)范造成的裂縫;因偷工減料造成的裂縫等。裂縫是建筑工程中最常見(jiàn)、最廣泛的病癥之一。第一節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫影響結(jié)構(gòu)裂縫的主要因素有:溫差或收縮、線膨脹系數(shù)、彈性模量、板厚或墻高、地基對(duì)結(jié)構(gòu)的約束程度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、材質(zhì)組成和物理力學(xué)性質(zhì),以及施工工藝和環(huán)境影響等。大約80%的建筑工程裂縫是由上述因素引起的。建筑裂縫有害程度根據(jù)建筑物的各種使用要求確定。一、材料不合格引起的裂縫(一)水泥不合格或水泥品種使用不當(dāng)引起的裂縫1.原因分析:使用安定性不合格的水泥,在水泥水化后凝結(jié)硬化過(guò)程中,在有害物質(zhì)作用下,產(chǎn)生了劇烈的不均勻的體積變化,在構(gòu)件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生破壞應(yīng)力,導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降、開(kāi)裂;不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥,其性能完全不同,水化后初凝和終凝的時(shí)間不同,收縮率也不同,造成開(kāi)裂;施工人員不完全了解水泥的性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì),濫用水泥,又沒(méi)有采取相應(yīng)的技術(shù)措施,因而造成破壞事故或產(chǎn)生裂縫。2.防治措施:砼強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求,裂縫寬度大于0.3mm時(shí),需返工處理;經(jīng)檢查,構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求,且裂縫寬度小于0.3mm時(shí),可采用化學(xué)注漿等方法對(duì)裂縫進(jìn)行封閉處理。(二)砂、石集料中含泥量超標(biāo),細(xì)砂或外加劑選用不當(dāng)造成構(gòu)件裂縫1.原因分析:(1)采用劣質(zhì)產(chǎn)品,摻入后沒(méi)有起到應(yīng)有的作用,直接影響構(gòu)件的質(zhì)量,造成混凝土的強(qiáng)度下降,出現(xiàn)裂縫;骨料的含泥量控制不嚴(yán),骨料表面附著的黏土、灰塵和有機(jī)雜質(zhì),影響了水泥的黏結(jié),使泥漿浮在構(gòu)件表層,當(dāng)混凝土構(gòu)件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫;配比不準(zhǔn)確,造成外加劑的摻量過(guò)大,使混凝土拌和物不能硬化,造成混凝土構(gòu)件破壞。2.防治措施:經(jīng)檢測(cè)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求時(shí),必須會(huì)通有關(guān)部門(mén)研究加固處理方案;造成構(gòu)件的裂縫時(shí),應(yīng)先檢測(cè)構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度。如能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,可根據(jù)裂縫實(shí)際的寬度、長(zhǎng)度、位置等,可采用化學(xué)注漿等方法對(duì)裂縫進(jìn)行封閉處理,恢復(fù)原有功能和防止鋼筋銹蝕。二、模板系統(tǒng)造成混凝土構(gòu)件裂縫(一)模板支架不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫1、原因分析:模板支設(shè)前,沒(méi)有根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和上部荷載的大小,計(jì)算確定支架的用材規(guī)格和間距大小,盲目估計(jì)確定,造成施工時(shí)承載力、剛度不足的變形,致使新澆混凝土裂縫(如圖80、圖81),嚴(yán)重的還會(huì)發(fā)生坍塌事故;圖80電管下鋪鋼絲網(wǎng),防裂措施得當(dāng)圖81樓板過(guò)早堆料等原因,導(dǎo)致裂縫明顯施工管理不當(dāng)。支立底層模板之前沒(méi)有先夯實(shí)基土和鋪設(shè)墊層,則基土達(dá)不到持力層的標(biāo)準(zhǔn);或土質(zhì)干硬,在混凝土澆筑過(guò)程中,基土被澆水、滲水淋濕后軟化,在上部荷載的壓力下支架沉降變形,造成砼構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。2.防治措施:檢查變形構(gòu)件的實(shí)際情況,如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm時(shí),可不做處理,僅需在抹灰時(shí)糾正外觀即可;檢查構(gòu)件上部裂縫的寬度,及時(shí)采用灌漿抹壓密實(shí),并加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)。1、原因分析:多層房屋施工時(shí),上層模板的立柱支在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上,造成樓板變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的底寬、上窄;裂縫是跨中多、四邊少;若下層新澆筑鋼筋砼樓板的底模和支撐已拆除,在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強(qiáng)度時(shí),會(huì)產(chǎn)生變形和裂縫;有的工程施工速度較快,下層新澆混凝土樓板的混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到設(shè)計(jì)值,因上下層模板的支撐立柱沒(méi)有對(duì)準(zhǔn),在上部集中荷載的作用下,使樓板局部產(chǎn)生變形和裂縫。2、防治措施:檢查樓板裂縫處,立即加設(shè)支撐進(jìn)行加固,以防止樓板繼續(xù)變形和裂縫的擴(kuò)大;檢查裂縫寬度,當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm,彎曲變形小于跨度長(zhǎng)的1/1000時(shí),可采用灌漿封閉,恢復(fù)原有功能和防止鋼筋銹蝕;當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時(shí),須加強(qiáng)觀測(cè),請(qǐng)相關(guān)人員研究加固方案。(三)早拆底模與支架造成的構(gòu)件裂縫1.原因分析:提前拆除承重梁、板底模,造成構(gòu)件承載力不足而變形和裂縫;提前拆除懸挑梁、懸挑板底模,造成砼構(gòu)件傾覆、斷裂和裂縫;若懸挑構(gòu)件錨固端上部尚沒(méi)有抗傾覆的磚砌體或荷載時(shí),拆除底模與支架時(shí),會(huì)造成懸挑構(gòu)件傾覆事故;冬季施工氣溫較低時(shí),若使用的水泥品種不當(dāng),如采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥配制混凝土,則該混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢;但工地仍按照常規(guī)時(shí)間拆除底模與支架,造成構(gòu)件強(qiáng)度不足而產(chǎn)生變形、裂縫。嚴(yán)重時(shí),還會(huì)產(chǎn)生斷裂或坍塌事故。2.防治措施:檢查裂縫寬度,當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm,彎曲變形小于跨度長(zhǎng)的1/1000時(shí),采用灌漿封閉;當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時(shí),須加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)請(qǐng)相關(guān)人員研究加固處理方案。三、混凝土裂縫(一)混凝土的塑性干縮裂縫...干縮裂縫:當(dāng)澆筑的混凝土尚處于塑性狀態(tài)時(shí),由于炎熱多風(fēng)使水分蒸發(fā)過(guò)快,泌水率小于表面蒸發(fā)率,引起構(gòu)件表面失水過(guò)多而開(kāi)裂。裂縫縱橫交錯(cuò),沒(méi)有規(guī)律性,多沿板短向分布。裂縫隨著時(shí)間的延長(zhǎng)向混凝土內(nèi)部發(fā)展;裂縫斷斷續(xù)續(xù),似連非連,有時(shí)呈龜板狀,這種裂縫一般粗而短,裂縫到鋼筋為止。1、原因分析:使用收縮率較大的水泥;或水泥用量多,用水量大,現(xiàn)場(chǎng)私自加水或因外加劑影響,如氯化鈣等常會(huì)加大混凝土的干縮值;體、表比值小的構(gòu)件,混凝土中的水分容易蒸發(fā),構(gòu)件容易干縮;對(duì)新澆筑混凝土的遮蓋、擋風(fēng)和濕養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。當(dāng)風(fēng)速?gòu)臒o(wú)風(fēng)到六級(jí)大風(fēng),混凝土中的水分蒸發(fā)量增大3倍,空氣中的濕度由90%下降到50%,水分蒸發(fā)速度增加5倍;環(huán)境氣溫由10℃升高到20℃,水分蒸發(fā)量增大1倍;高溫、干燥、大風(fēng)等使混凝土失水過(guò)快,失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下,薄弱的硬結(jié)表面就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力,造成長(zhǎng)度不等的裂縫。2、防治措施:用鋼絲板刷或平面砂輪機(jī)磨除水泥結(jié)膜和進(jìn)行毛化處理,掃除沖洗干凈,晾干。用聚合物砂漿”修復(fù)找平即可。(二)大體積混凝土的溫差裂縫大體積混凝土:結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在800mm以上,同時(shí)水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差預(yù)計(jì)超過(guò)25℃的混凝土構(gòu)件。大體積混凝土構(gòu)件,在硬化期間,水泥的水化熱較高,加上構(gòu)件厚度大,內(nèi)部溫度不易散發(fā),構(gòu)件外表隨自然氣溫下降,內(nèi)外溫差大于25℃時(shí),則外表產(chǎn)生冷縮應(yīng)力,當(dāng)應(yīng)力大于當(dāng)時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí),常產(chǎn)生破壞性較大的貫穿構(gòu)件的裂縫或深淺不等的裂縫。1、原因分析:混凝土流動(dòng)性大、坍落度大,用水量大、水泥用量多、砂率大,因而水泥的水化熱大。澆筑速度快,使大體積混凝土內(nèi)外溫差大,表面散熱快,收縮大,因而產(chǎn)生裂縫;大體積混凝土中水泥使用不當(dāng),當(dāng)水泥中的硅酸三鈣(Ca3Si)的含量高達(dá)5.5%時(shí),則每千克水泥的發(fā)熱量是377kJ,比同標(biāo)號(hào)礦渣水泥的發(fā)熱量大42kJ,則構(gòu)件中的溫度差比要求大11%左右,更容易產(chǎn)生溫差裂縫;為了滿(mǎn)足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求,常常在配合比中加大水泥用量,提高水泥標(biāo)號(hào),兩者都會(huì)引起高水化熱。在施工環(huán)境溫度下降時(shí),又沒(méi)有采取有效的技術(shù)措施,因而產(chǎn)生裂縫。2、防治措施:大體積混凝土溫度的控制指標(biāo)不宜大于下列數(shù)值:○1大體積混凝土的澆筑入模溫度控制在28℃以?xún)?nèi)。夏季高溫施工時(shí),應(yīng)采取降溫措施,控制混凝土溫度不超過(guò)28℃;○2大體積混凝土的澆筑入模后最大溫升值為35℃。必要時(shí)可采用人工導(dǎo)熱法在混凝土中埋入冷卻水管,用循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部溫度;○3砼澆筑構(gòu)件內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以?xún)?nèi)。在澆筑大體積混凝土?xí)r必須采取下列技術(shù)措施:○1選用水化熱低的水泥,如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料,以降低水泥水化熱;○2選擇合理的砂、石級(jí)配,嚴(yán)格控制含泥量應(yīng)不大于1.0%;○3在混凝土中摻入一定的外加劑,盡量減少水泥用量,經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意,可利用混凝土60d的后期強(qiáng)度作為混凝土的強(qiáng)度評(píng)定。裂縫處理措施:○1經(jīng)觀測(cè)裂縫已經(jīng)穩(wěn)定,先將裂縫清理干凈,用壓力水沖洗并晾干;○2采用灌漿封閉處理,將開(kāi)裂的混凝土組合成整體,恢復(fù)原有的功能。第二節(jié)填充墻砌體裂縫一、混凝土空心砌塊填充墻裂縫(一)原因分析:填充墻框架梁底的水平裂縫,主要是操作不當(dāng)造成的。如砌塊的砌筑高度有偏差,引起高度誤差;或砌塊剛好嵌進(jìn)去而上面沒(méi)有灰縫;或砌到梁底時(shí)的水平灰縫過(guò)大;或碰到頂上一塊不是整塊砌塊就用黏土磚塞砌;因砌塊填充墻一次砌到梁底,加之水平灰縫干縮與沉縮,砌塊的干縮下沉,造成框架梁底產(chǎn)生水平裂縫;產(chǎn)生階梯形裂縫的原因:砌塊使用時(shí)沒(méi)有達(dá)到28d齡期,收縮值偏大;砌塊頂端不帶砂漿,有的豎縫中的砂漿不飽滿(mǎn);砌塊幾何尺寸有誤差,加上操作者素質(zhì)差,砌筑豎縫寬度不一、水平縫厚薄不勻,在干縮和收縮的作用下,產(chǎn)生階梯形裂縫或沿砌塊周邊裂縫。門(mén)窗頂頭的斜裂縫,因?yàn)樵诖岸纯谔幦菀讓?dǎo)致各種應(yīng)力集中,在孔洞轉(zhuǎn)角部位應(yīng)力跡線呈斜向,孔洞角外應(yīng)力大于砌體的抗拉、抗剪強(qiáng)度;框架柱與填充墻之間豎直裂縫,由于砌塊排列不當(dāng)、墻交叉處沒(méi)有咬槎,豎縫過(guò)寬、水平灰縫過(guò)窄,或縱墻與橫墻的收縮方向不同,開(kāi)鑿溝槽的振動(dòng)、封嵌不實(shí)、收縮不同等,均會(huì)引起豎向裂縫。(二)防治措施:原有裂縫的處理:鏟除框架梁底水平裂縫上下各100mm寬的抹灰層或裝飾層,掃刷干凈,沖洗晾干。凡有斜磚松動(dòng)或灰漿不飽滿(mǎn),必須拆除后重砌。用聚合物砂漿抹灰,埋貼玻璃纖維網(wǎng)格布,壓實(shí)刮平;階梯形裂縫、門(mén)窗頂頭的斜裂縫及豎向裂縫的處理:裂縫寬度小于0.5mm時(shí),鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層,掃刷沖洗干凈、晾干,采用聚合物砂漿修補(bǔ),涂刷范圍沿裂縫周邊擴(kuò)大300mm;裂縫寬度在0.5~3.0mm之間時(shí),清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物,用與墻面顏色相同的嵌縫材料嵌填;當(dāng)墻體裂縫較嚴(yán)重,最大裂縫寬度大于5mm時(shí),應(yīng)查明裂縫原因,制訂處理方案,經(jīng)有關(guān)方認(rèn)可后,按方案要求加固處理。二、加氣混凝土砌塊填充墻裂縫(一)原因分析:柱邊、板邊的豎向裂縫:因?yàn)槠鲋r(shí)的砌塊含水量大,干燥收縮值達(dá)0.5~0.6mm/m,則墻長(zhǎng)3m的橫向收縮值達(dá)1.5mm左右,即產(chǎn)生豎向裂縫。離板邊的豎向裂縫大部分是穿線管的槽沒(méi)有補(bǔ)好,或塑料管脹縮產(chǎn)生裂縫;框架梁底的水平裂縫,產(chǎn)生的原因是對(duì)加氣混凝土砌塊的性能沒(méi)有掌握好,如吸水性強(qiáng),導(dǎo)濕性和解濕性差;門(mén)窗孔上口的斜裂縫產(chǎn)生的主要原因有:加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度低;鋼筋混凝土過(guò)梁兩頭擱置長(zhǎng)度不足,加氣混凝土砌塊的局部承壓力不夠而被剪裂;過(guò)梁安裝兩頭擱置不平、不實(shí)等,造成裂縫。(二)防治措施:...待干燥收縮基本完成時(shí),將已經(jīng)開(kāi)裂的縫隙中脫殼的砂漿刮除,掃刷干凈,噴水濕潤(rùn),隔天用聚合物砂漿嵌填縫隙,并用聚合物砂漿沿縫隙埋貼一層寬度為200mm的玻璃纖維網(wǎng)格布;門(mén)窗孔上口的斜裂縫的處理方法:如門(mén)窗過(guò)梁長(zhǎng)度不足,需要更換合格的過(guò)梁,擱置長(zhǎng)度不少于200mm;如因過(guò)梁安裝不標(biāo)準(zhǔn),須拆除后重新安裝,確保擱置處平整密實(shí);如過(guò)梁底的加氣混凝土砌塊強(qiáng)度不足,應(yīng)拆除后更換合格加氣混凝土砌塊;圖圖84加氣砼砌塊與其它磚混砌較多圖85墻體頂砌砂漿密實(shí)規(guī)范圖86墻體頂部處理不正確圖87砌體與結(jié)構(gòu)交接處掛網(wǎng)第三節(jié)抹灰層裂紋現(xiàn)象:墻面抹灰后,在門(mén)窗框與墻面交接處等其它不同基層相交處出現(xiàn)裂縫情況(如圖88、圖89)。原因分析:基層清理不干凈或處理不當(dāng),墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收,影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,使用不當(dāng);基層偏差較大,一次抹灰層過(guò)厚,干縮率較大。門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán),墻,預(yù)埋木磚距離過(guò)大或松動(dòng),經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng),在門(mén)窗框處產(chǎn)生裂縫;拌合后的水泥砂漿不及時(shí)使用完,停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),逐漸失去流動(dòng)性。三、防治措施:抹灰前的基層處理:表面砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑油污、析鹽、泛堿等圖89水泥砂漿抹灰感觀質(zhì)量好圖88水泥砂漿抹灰開(kāi)裂均應(yīng)清除干凈。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密;水圖89水泥砂漿抹灰感觀質(zhì)量好圖88水泥砂漿抹灰開(kāi)裂抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤(rùn)。抹灰用砂漿的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)相同。抹灰前不同基體材料間應(yīng)掛鋼板網(wǎng),各邊≥100mm;基層墻體平整和垂直偏差較大,局部抹灰厚度較厚時(shí),應(yīng)分層抹灰,并應(yīng)有加強(qiáng)措施,一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8~10mm為宜。門(mén)窗框塞縫應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)。第六章房屋滲漏專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量通病創(chuàng)“無(wú)滲漏”工程,防止房屋滲漏是集團(tuán)一直都在致力研究解決的問(wèn)題。各地區(qū)及項(xiàng)目在工程質(zhì)量管理工作中,必須把防止房屋滲漏列為質(zhì)量監(jiān)控的重點(diǎn),對(duì)以下易出現(xiàn)滲漏的部位采取有效措施,工作中嚴(yán)格把關(guān):(1)防止屋面滲漏;(2)防止地下室滲漏;(3)防止廚衛(wèi)間滲漏;(4)防止外墻(門(mén)窗)滲漏;(5)防止給排水管道等部位滲漏。究其產(chǎn)生滲漏的原因,大多是由以下原因造成:一是:材料不合格;二是:設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)不細(xì)致;三是:操作者責(zé)任心不強(qiáng);四是:后期成品保護(hù)不好。第一節(jié)地下室防滲漏原因分析:從目前看,影響防水工程特別是地下防水工程質(zhì)量的因素有兩條,一是設(shè)計(jì)問(wèn)題,二是施工問(wèn)題。當(dāng)前設(shè)計(jì)對(duì)防水工程只談采用什么材料和確定工程的防水等級(jí),很少畫(huà)出節(jié)點(diǎn)做法和細(xì)部大樣(參照標(biāo)準(zhǔn)圖集)。這樣就沒(méi)有從源頭上去規(guī)范防水工程的一些做法;第二是施工的問(wèn)題,施工單位,特別是總包單位承接工程后,只是按規(guī)定找一個(gè)有資質(zhì)的防水施工單位進(jìn)行分包施工,而對(duì)于工程前期如何進(jìn)行圖紙會(huì)審,根據(jù)工程的具體情況(包括施工環(huán)境氣候的情況,作業(yè)條件,地下水位的高低以及地下水有無(wú)侵蝕作用等)進(jìn)行材料的認(rèn)定和施工方案的編審等,主要技術(shù)環(huán)節(jié)沒(méi)有像主體工程施工時(shí)那樣引起重視,而施工中又很少去跟蹤檢查、旁站監(jiān)督,故許多細(xì)部處理欠妥,導(dǎo)致工程完工就出現(xiàn)問(wèn)題,嚴(yán)重的直接影響使用,此時(shí),施工單位再花大量的人力物力去進(jìn)行維修(而且效果往往不好),既影響我方和施工單位的關(guān)系和聲譽(yù),同時(shí)也加大了工程成本。防治措施:...(一)地下防水工程應(yīng)遵循:多道設(shè)防,剛?cè)嵯酀?jì)的原則;細(xì)部防水應(yīng)精心施工的原則。砼結(jié)構(gòu)自防水,是以工程結(jié)構(gòu)本身的密實(shí)度實(shí)現(xiàn)防水功能的一種防水做法。高層建筑地下防水,基本采用三道設(shè)防,即砼結(jié)構(gòu)防水(自防)+外包柔性防水層+灰土輔助防水層。而結(jié)構(gòu)自防水是抗?jié)B漏的關(guān)鍵,須嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)收。注意振搗密實(shí),不能漏振;砼澆筑完成后,應(yīng)及時(shí)用草簾覆蓋,派專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)不少于14天;多道設(shè)防,剛?cè)嵯酀?jì)的原則。目前較為普遍的做法就是,在工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)的迎水面上粘貼防水卷材或涂刷涂料防水層后做保護(hù)層,再回填土和做地面防水。(二)加強(qiáng)細(xì)部構(gòu)造防水處理及過(guò)程控制細(xì)部構(gòu)造主要包括:施工縫、變形逢、后澆帶、預(yù)埋螺栓、預(yù)理鐵件、穿墻套管等的做法。這些部位如果處理不好,則易產(chǎn)生滲漏,工程界有所謂“十縫九漏”之說(shuō),工程(監(jiān)理)人員須嚴(yán)格過(guò)程把關(guān)。目前施工縫、變形縫、后澆帶常采用止水帶的做法,止水帶常用鋼板止水帶和BW橡膠止水帶效果較好,操作也比較簡(jiǎn)單,但埋設(shè)部位必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼板止水帶施工時(shí)應(yīng)注意搭接,焊縫面應(yīng)焊好,轉(zhuǎn)角處應(yīng)嚴(yán)格處理;安好的止水鋼板應(yīng)與墻體(或板)的鋼筋固定牢固。鋼板應(yīng)順直不扭曲;BW橡膠止水條浸入水中,膨脹率為100~500%,施工方便,將砼表面清洗干凈,撕掉BW止水條隔離紙,利用材料本身的粘性,粘在砼表面上,冬天粘貼力較低或用于垂直縫上時(shí),可隔1米釘一個(gè)鋼釘,加以固定,然后即可澆灌砼。BW止水條的應(yīng)用簡(jiǎn)化了施工縫的施工工藝,止水性能可靠。1、變形縫中埋式止水帶施工應(yīng)符合以下規(guī)定:止水帶埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確,其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合;止水帶應(yīng)固定牢固,頂、底板內(nèi)止水帶應(yīng)成“盆狀”安設(shè),止水帶宜采用專(zhuān)用鋼筋套或扁鋼固定。采用扁鋼固定時(shí),止水帶端應(yīng)先用扁鋼夾緊,并將扁鋼與結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋焊牢。固定扁鋼用的螺栓間距宜為500mm;中埋式止水帶先澆筑混凝土一側(cè),其端模應(yīng)支撐牢固,嚴(yán)防漏漿;止水帶的接縫宜為一處,應(yīng)設(shè)在邊墻較高位置上,不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處,接頭宜采用熱壓焊;中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處宜采用直角專(zhuān)用配件,并應(yīng)做成圓弧形,橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不小于200mm,鋼邊橡膠止水帶應(yīng)不小于300mm,且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大;宜采用遇水膨脹橡膠普通復(fù)合型橡膠條、中間夾有鋼絲或纖維織物的遇水膨脹橡膠條、中空?qǐng)A環(huán)型遇水膨脹橡膠條。當(dāng)采用遇水膨脹橡膠條時(shí),應(yīng)采取有效的固定措施,防止止水條脹出縫外。2、后澆帶施工應(yīng)符合以下規(guī)定:后澆帶的澆筑時(shí)間,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個(gè)月后澆筑,但高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行;后澆帶混凝土施工前,后澆帶部位如為外貼式止水帶應(yīng)予以保護(hù),嚴(yán)防混入雜物和損傷外貼式止水帶;后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼澆筑,其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土;后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。3、穿墻管(盒)在管道穿過(guò)防水結(jié)構(gòu)處,要預(yù)埋套管,在套管上加焊止水環(huán),要滿(mǎn)焊嚴(yán)密,止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝穿管時(shí),先將管道穿過(guò)預(yù)埋管件,并將位置找準(zhǔn),作臨時(shí)固定,然后一端用封口鋼板將套管焊牢,再將另一端套管和穿管之間的縫隙用防水密封材料嵌填密實(shí),并將封口鋼板封堵嚴(yán)密。穿墻螺栓:為了解決墻體穿墻螺栓遺留的滲水隱患,地下室外墻模板宜用一次性的防水螺栓。止水環(huán)采用4mm厚的鋼板,直徑80mm,要求與螺栓滿(mǎn)焊牢固,外墻螺栓在拆除模板后,在外螺栓的根部剔鑿40mm深的缺口,用氣焊燒斷螺栓,用防水砂漿將缺口堵抹壓實(shí)。穿墻管(盒)細(xì)部構(gòu)造:①穿墻管(盒)應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋;②穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于25mm;③穿墻管應(yīng)采用套管式防水法,套管外應(yīng)加焊止水環(huán);④穿墻管線較多時(shí),宜相對(duì)集中,采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴(yán),并從鋼板上的預(yù)留澆注孔注入改性瀝青柔性密封材料或細(xì)石混凝土處理。穿墻管(盒)防水施工,穿墻管防水施工應(yīng)符合以下規(guī)定:①采用套管式穿墻管防水構(gòu)造時(shí),翼環(huán)與套管應(yīng)滿(mǎn)焊密實(shí),并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈;②管與管的間距應(yīng)大于300mm;③當(dāng)工程有防護(hù)要求時(shí),穿墻管除應(yīng)采取有效防水措施外,還應(yīng)采取措施滿(mǎn)足防護(hù)要求(如圖90、圖91)。...圖90穿墻管安裝正確圖91地下室外墻套管處滲漏第二節(jié)外墻(外門(mén)窗)防滲漏住宅工程外墻滲漏現(xiàn)象比較普遍,雨水通過(guò)外墻縫隙滲入墻內(nèi),導(dǎo)致內(nèi)墻裝飾面層產(chǎn)生霉變,甚至造成粉刷層起殼、脫落,影響使用功能,嚴(yán)重的還會(huì)引起電線短路,造成意外事故,給用戶(hù)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)損失并引起糾紛,應(yīng)采取有效措施加以解決。一、設(shè)計(jì)因素導(dǎo)致的滲漏(一)原因分析:設(shè)計(jì)人員不重視細(xì)部大樣設(shè)計(jì),如窗臺(tái)坡度、鷹嘴、滴水槽、穿墻管、外墻預(yù)埋管件、鋁合金門(mén)窗、幕墻與墻體間的接縫等;為美觀而將外墻飾面磚(小型)設(shè)計(jì)成細(xì)縫拼接,使磚與磚之間不能嵌填密封材料,導(dǎo)致漏水;設(shè)計(jì)中忽略了不同材料界面的連接。如在外墻面層層設(shè)計(jì)裝飾腰線,且腰線頂部標(biāo)高與圈梁頂部標(biāo)高相同,由于外墻磚與混凝土圈梁的溫度膨脹系數(shù)相差很大,極易產(chǎn)生裂縫,從而使腰線上部滲水。同樣原因,女兒墻根部往往也較易開(kāi)裂滲水;高層建筑非承重外墻用的砌筑、找平砂漿標(biāo)號(hào),一般低于承重墻設(shè)計(jì)用的標(biāo)號(hào),強(qiáng)度雖能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,但透水性增大;5、在設(shè)計(jì)中對(duì)防水不重視,外墻立面設(shè)計(jì)沒(méi)有防水概念及功能設(shè)定。(二)防治措施:對(duì)設(shè)計(jì)因素導(dǎo)致的滲漏主要采用事前預(yù)控的手段;在設(shè)計(jì)圖紙審核中,工程(監(jiān)理)人員應(yīng)審查圖紙中是否有防范措施或防滲、防水要求;外墻砌筑、抹灰砂漿標(biāo)號(hào)是否恰當(dāng);泛水高度、窗臺(tái)坡度、鷹嘴、滴水槽、門(mén)窗框四周等易滲漏部位是否有細(xì)部大樣圖或防滲要求(如圖92、圖;鋁合金窗上口與外墻面磚鋁合金窗上口與外墻面磚收口。外墻面磚做好老鷹嘴。外墻面磚好老鷹嘴 圖92窗臺(tái)坡度15% 圖93窗口上部面磚做好老鷹嘴二、材料因素導(dǎo)致的滲漏原因分析:外墻砌塊質(zhì)量差,防水涂料、防水密封材料等質(zhì)量不合格,飾面材料缺角破裂,鋁合金門(mén)窗材質(zhì)不合格,加工制作質(zhì)量差等,直接影響工程內(nèi)在質(zhì)量。防治措施:施工前,工程(監(jiān)理)人員應(yīng)對(duì)外墻材料及構(gòu)配件進(jìn)行嚴(yán)格檢查,對(duì)關(guān)鍵主材如鋁合金材、粘結(jié)密封材料等,檢查其產(chǎn)品質(zhì)量保證措施,材質(zhì)檢驗(yàn)合格證明,抽取樣品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)檢等,杜絕不合格材料用于工程上。三、施工因素導(dǎo)致的滲漏(一)原因分析:施工導(dǎo)致的外墻滲漏,主要是易滲漏部位施工質(zhì)量差,未按要求施工或監(jiān)控不到位是造成外墻滲漏的主要原因。主要表現(xiàn)為:框架結(jié)構(gòu)外墻柱與砌體連接處不埋拉結(jié)筋或拉結(jié)筋設(shè)置不牢,拉結(jié)筋間距、數(shù)量、長(zhǎng)度不符合要求,由于溫度膨脹系數(shù)差異較大,導(dǎo)致連接處開(kāi)裂是滲漏的多發(fā)區(qū);砌筑找平層、抹灰層砂漿未按設(shè)計(jì)配制,引起砂漿強(qiáng)度差,干縮開(kāi)裂;外墻面磚與打底砂漿粘結(jié)力不足形成空鼓,飾面磚勾縫不密實(shí),出現(xiàn)砂眼及裂縫,造成外墻滲漏;細(xì)部構(gòu)造,如窗臺(tái)坡度、鷹嘴、滴水槽等未處理好易造成雨水滲透;門(mén)窗安裝未做仔細(xì)的防水處理;穿過(guò)外墻管道和預(yù)留孔密封處理不當(dāng)。(二)防治措施:施工前,工程(監(jiān)理)人員應(yīng)檢查施工單位制訂的“外墻防滲漏施工措施及技術(shù)交底書(shū)”,過(guò)程中并重點(diǎn)檢查施工工藝流程是否符合規(guī)范規(guī)定。施工中要加強(qiáng)過(guò)程控制,嚴(yán)格監(jiān)督外墻砌筑按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范組織施工,并對(duì)外墻易發(fā)生滲漏的部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。外墻砌體控制要點(diǎn):砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑;外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎;外墻窗下墻采用多孔磚砌筑時(shí),應(yīng)在窗臺(tái)處澆筑厚度不小于60mm的現(xiàn)澆砼板帶;...各類(lèi)砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直,厚薄均勻,水平、豎向灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度均不得低于80%,并不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。在外墻抹灰前,要由專(zhuān)人全面檢查外墻灰縫,對(duì)于個(gè)別瞎縫要進(jìn)行開(kāi)鑿處理,開(kāi)鑿寬度10mm左右,深度80mm左右,清除縫中垃圾和灰塵,灑水濕潤(rùn)后,用勾縫砂漿嵌實(shí);外墻支模的螺桿洞、腳手眼封堵時(shí),應(yīng)在抹灰前用水泥砂漿封堵密實(shí)確保不開(kāi)裂,不滲漏;砌筑伸縮縫、沉降縫、抗震縫等變形縫處砌體時(shí)應(yīng)確??p的凈寬,并應(yīng)采取遮蓋措施或填嵌聚苯乙烯等發(fā)泡材料,防止縫內(nèi)夾有塊材、碎渣、砂漿等雜物;利用砌體入模澆筑砼構(gòu)造柱等,當(dāng)砌體強(qiáng)度、剛度不能承受砼振搗產(chǎn)生的側(cè)向力時(shí),應(yīng)采取加固措施,防止砌體變形、開(kāi)裂,杜絕滲漏隱患;為防止外墻面滲漏,伸出墻面的雨蓬、敞開(kāi)式陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)機(jī)擱板、遮陽(yáng)板、窗套、外樓梯根部及凹凸裝飾線腳處,應(yīng)做出泛水或采取切實(shí)有效的止水措施;為防止屋面女兒墻滲漏,不應(yīng)采用多孔磚、空心磚等孔洞率大的材料砌筑。突出屋面的建筑物外墻,在泛水高度范圍內(nèi)也不得用上述材料砌筑;督促施工單位作好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào),實(shí)現(xiàn)工種間密切配合,使砌筑施工與墻體內(nèi)的水、電預(yù)埋管道敷設(shè)協(xié)同進(jìn)行。避免墻體二次鑿洞開(kāi)槽;填充墻砌體要采用合理的砌筑方法。明確組砌方法,外墻砌至梁底時(shí),待墻體充分沉降后,用斜磚進(jìn)行封砌,并確保砂漿的飽滿(mǎn)度。外墻抹灰控制要點(diǎn):(1)抹灰前對(duì)基面進(jìn)行清理,鑿除表面污物并清掃干凈,必要處可用聚合物水泥凈漿“甩毛”,以增強(qiáng)砂漿與基面的粘結(jié)性能;(2)嚴(yán)格控制砂漿的強(qiáng)度和拌合質(zhì)量;外墻找平抹灰層遇不同材料交接處需加掛金屬網(wǎng)進(jìn)行加固;找平抹灰施工前,對(duì)外墻施工中留下的孔洞、框架填充墻的頂部、空心磚外墻的豎縫,首先進(jìn)行堵洞和勾縫,并作為一道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)予抹灰;飾面磚施工前,要求墻體基面和面磚均先潤(rùn)濕且陰干,在防水層上貼飾面磚時(shí),要先掃一遍聚合物水泥素漿。外墻面磚勾縫時(shí),要先清理縫內(nèi)疙瘩并用水潤(rùn)濕,勾縫砂漿宜稠一些,建議用聚合物水泥砂漿(抗彎強(qiáng)度、韌性、粘結(jié)力大,不易開(kāi)裂),保證縫隙內(nèi)料漿密實(shí)飽滿(mǎn),縫面平整光滑、無(wú)砂眼及裂縫;勾縫后要及時(shí)淋水養(yǎng)護(hù);加強(qiáng)細(xì)部構(gòu)造處理的質(zhì)量控制,內(nèi)窗臺(tái)要高于外窗臺(tái)20mm左右;外窗臺(tái)向外坡度應(yīng)≥20%;窗檐、鷹嘴坡度≥20%;滴水槽寬、深應(yīng)≥10mm(如圖;屋面天溝與女兒墻陰角處應(yīng)做R=100mm圓弧角;屋面女兒墻做泛水處理;iii外窗臺(tái)內(nèi)外防水膠密封58槽X內(nèi)窗臺(tái)20=20%=20%防撞膠圖94外窗節(jié)點(diǎn)詳圖 空調(diào)板、飄窗上與墻面交接的跟部抹成八字或采用耐候密封膠密封好;空調(diào)管的PVC管出墻面10mm,周邊用耐候密封膠密封好,雨水管卡子周?chē)惨媚z密封;應(yīng)加強(qiáng)事后控制,外墻防水效果驗(yàn)收可用連續(xù)淋水法,即用Ф20~Ф25mm的水管開(kāi)Ф2mm@100mm的小孔,選取30%的外墻面積,在建筑物最高處連續(xù)淋水6h(其效果相當(dāng)于連續(xù)24h暴雨)觀察內(nèi)墻面和窗邊,如發(fā)現(xiàn)滲漏,協(xié)助并督促施工單位補(bǔ)救,跟蹤復(fù)查直至滲漏現(xiàn)象徹底解決。3、外墻留孔控制要點(diǎn):墻體外立面留孔(空調(diào)孔等)前應(yīng)要求施工單位做好技術(shù)交底,保證留孔做到內(nèi)高外低,以防止孔內(nèi)積水倒泛進(jìn)室內(nèi);改變常規(guī)墻板內(nèi)預(yù)埋套管方法,可采用鉆孔并做成內(nèi)高外低(高差30mm),然后插入套管,并用防水砂漿填灌充實(shí)來(lái)保證留孔不滲漏;發(fā)生外墻留孔滲水(即使留孔方向正確也有可能發(fā)生)情況時(shí),應(yīng)在這些洞口外墻粉飾后,于洞周邊先刷涂料,然后做定型塑料板加硅膠封堵。外門(mén)窗控制要點(diǎn):遵循合理的施工順序:門(mén)窗框固定—窗扇安裝—玻璃安裝—打封閉膠--內(nèi)外粉刷—淋水試驗(yàn)—檢查驗(yàn)收;門(mén)窗產(chǎn)品應(yīng)具備出廠合格證和門(mén)窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項(xiàng)基本物理性能的檢測(cè)報(bào)告;門(mén)窗框型材連接應(yīng)緊密,不得有型材斷裂等損壞現(xiàn)象,框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定;副框縫隙塞填不得用磚塊,固定門(mén)窗框的木楔在抹灰前要全部取出;嚴(yán)格控制外墻窗洞口粉刷厚度,上口做好鷹嘴或滴水槽嚴(yán)禁倒泛水;...門(mén)窗框與墻體固定用射釘或膨脹螺栓固定于砼預(yù)制塊或?qū)嵭拇u上;窗框下檻開(kāi)設(shè)泄水孔,位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下檻排水暢通不積水;塑鋼門(mén)窗框周邊不準(zhǔn)隨意鉆孔??锥磻?yīng)用銅帽或塑料帽覆蓋,并在洞口處用密封膠密封。塑鋼門(mén)窗型材拼接處,緊固螺栓孔處也應(yīng)用密封膠密封;塑鋼門(mén)窗安裝好后,應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行噴淋試驗(yàn);窗外欄桿采用予埋鐵件焊接,嚴(yán)禁打眼后置;門(mén)窗框安裝固定后,框與墻體間縫隙的填塞:當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),第三節(jié)廚衛(wèi)間防滲漏圖96鋼副框與結(jié)構(gòu)間間隙填塞處理不符合要求圖97外窗滲漏圖95外窗嵌縫側(cè)邊縫隙采用聚氨脂發(fā)泡劑等彈性材料分層填塞,填塞飽滿(mǎn)密實(shí)但不宜過(guò)緊,洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)抹平,洞口內(nèi)外側(cè)應(yīng)留第三節(jié)廚衛(wèi)間防滲漏圖96鋼副框與結(jié)構(gòu)間間隙填塞處理不符合要求圖97外窗滲漏圖95外窗嵌縫廚房、衛(wèi)生間滲漏現(xiàn)象,影響人們的正常生活和工作,嚴(yán)重破壞了室內(nèi)環(huán)境和建筑物的使用壽命;隨著人們生活水平的提高,廚房、衛(wèi)生間的防水越來(lái)越引起重視(也是交樓時(shí)小業(yè)主關(guān)注焦點(diǎn))。室內(nèi)廚房、衛(wèi)生間的滲漏部位,主要集中在墻體與地面相接處、浴盆上口與墻體接觸處、地漏的周?chē)⑿l(wèi)生器具的排水管和穿過(guò)地面的管道周?chē)?。一、廚衛(wèi)間滲漏原因分析:未作專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì);防水或防水材料選擇不當(dāng);施工時(shí)未作特殊處理,樓板砼結(jié)構(gòu)存在裂縫;地漏、衛(wèi)生器具的排水管及穿過(guò)樓地板的管道周?chē)艥补嗲埃凑J(rèn)真進(jìn)行清理處理,導(dǎo)致新澆砼與舊砼板結(jié)合不嚴(yán)密,導(dǎo)致水沿施工縫滲漏;地面泛水坡度不夠,甚至倒泛水,導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出,而沿墻體底部空隙滲出;地漏安裝過(guò)高,造成地面積水;大便器排水高度過(guò)低,大便器出口插入排水管的深度不夠,造成水從連接處漏出,如果防水處理不好,水就會(huì)沿管道周?chē)蝽虐鍍?nèi)的蜂窩、裂縫及墻縫滲出;圖98衛(wèi)生間墻面涂膜防水層圖98衛(wèi)生間墻面涂膜防水層不合格圖99衛(wèi)生間穿過(guò)樓板立管周邊間隙砼填塞二、防治措施:注重廚房、衛(wèi)生地間的防水設(shè)計(jì)并要求施工單位制定施工方案,對(duì)廚衛(wèi)間防水施工方法等作出專(zhuān)項(xiàng)說(shuō)明;廁浴間和有防水要求的建筑地面,其四周墻體根部應(yīng)采用實(shí)心磚砌筑或澆筑砼地枕帶(其高度不小于120mm,寬度不小于100mm),以防止墻角滲水。地面施工之前,先按設(shè)計(jì)要求找好泛水坡度,拉線做標(biāo)高控制點(diǎn),然后進(jìn)行下道工序施工;防水層施工前應(yīng)將廁浴間和廚房間樓板的所有立管、套管定位安裝完畢驗(yàn)收合格,管周縫隙用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)??p大于20mm時(shí)可用細(xì)石混凝土堵塞,做閉水試驗(yàn),確保樓地面結(jié)構(gòu)層無(wú)滲漏后再做找平層或面層,使樓地面的抗?jié)B漏有兩條防線,第一條防線為砼結(jié)構(gòu)層,第二條防線為基層或面層;防水施工過(guò)程加強(qiáng)監(jiān)控,所有防水材料必須是檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品;防水施工前基層要處理干凈并保持干燥;防水材料要按操作規(guī)程分層涂刷均勻,施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn),無(wú)滲漏后方可進(jìn)行下道工序施工;有防水要求的建筑地面應(yīng)較居室樓面低20~30mm(設(shè)計(jì)有要求除外);地漏安裝前應(yīng)先找平、拉線,根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制泛水坡度,地漏位置應(yīng)位于最低點(diǎn),地漏留置正確,嚴(yán)格控制施工中途變更,做到排水通暢、不積水、提高地漏排水質(zhì)量,地漏安裝應(yīng)較地面低5~8mm;下水管離轉(zhuǎn)角墻距離不應(yīng)小于80mm,向外坡度不應(yīng)小于5%;嚴(yán)格控制防水涂料施工質(zhì)量及過(guò)程檢查,防水層施工前必須把基層清理干凈,并待基層干燥后進(jìn)行施工;現(xiàn)場(chǎng)工程(監(jiān)理)人員須嚴(yán)格過(guò)程控制和驗(yàn)收,并做好記錄。第七章裝飾裝修工程第一節(jié)抹灰工程一、抹灰空鼓(一)現(xiàn)象:...墻面抹灰后,在門(mén)窗框與墻面交接處,木基層與磚、混凝土基層相交處出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。(二)原因分析:基層清理不干凈或處理不當(dāng),墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收,影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,使用不當(dāng);基層平整度偏差較大,一次抹灰層過(guò)厚,干縮率較大。門(mén)窗框兩邊堵塞不嚴(yán),預(yù)埋木磚距離過(guò)大或松動(dòng),經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng),在門(mén)窗框處產(chǎn)生空鼓;拌合后的水泥砂漿不及時(shí)用完,停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),砂漿逐漸失去流動(dòng)性和粘結(jié)強(qiáng)度。(三)防治措施:抹灰前基層要嚴(yán)格處理,表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等均應(yīng)清除干凈。墻面腳手眼應(yīng)堵塞嚴(yán)密;水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽,先用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土堵嚴(yán)抹平;抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤(rùn)。抹灰用砂漿的原材料應(yīng)符合要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)相同;基層墻體平整和垂直偏差較大,局部抹灰厚度較厚時(shí),每次抹灰厚度應(yīng)控制在8~10mm為宜,并且應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)等加固措施。中層抹灰必須分若干次抹平。門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序來(lái)控制。二、抹灰面不平,陰陽(yáng)角不垂直、不方正現(xiàn)象:墻面抹灰后經(jīng)檢查,抹灰面平整度、陰陽(yáng)角垂直度或方正均不符合要求。原因分析:抹灰前沒(méi)有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋,沖筋用料強(qiáng)度較低或沖筋后過(guò)早進(jìn)行抹面施工;沖筋處離陰陽(yáng)角距離較遠(yuǎn)。(三)防治措施:抹灰前按規(guī)矩找方,橫線找平,立線吊直,彈出基準(zhǔn)線和踢腳線;先用托線板檢查墻面平整度和垂直度,決定抹灰厚度,在墻面的兩個(gè)上角用1:3水泥砂漿各做一個(gè)灰餅,利用托線板在墻面的兩下角作出灰餅,拉線,間隔1.2~1.5米做墻面灰餅,沖縱筋(寬100mm)同灰餅平,再次利用托線板和拉線檢查,無(wú)誤后方可抹灰;經(jīng)常檢查修正抹灰工具,尤其避免刮杠變形后再使用,抹陰陽(yáng)角時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查角的方正;罩面灰施抹前應(yīng)進(jìn)行一次驗(yàn)收,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面層,不合格處必須修正后再進(jìn)行面層施工。三、外墻分格縫不直不平、缺棱、錯(cuò)縫現(xiàn)象:水泥砂漿飾面分格縫不直不平,縫口兩邊缺棱角或錯(cuò)縫。原因分析:沒(méi)有拉通線統(tǒng)一彈水平及垂直分格線;粘貼分格條和起條時(shí)操作不當(dāng),造成縫口兩邊缺棱角或錯(cuò)縫。防治措施:分格條采用鋁合金或塑料成品,要保證一定厚度,防止鋁合金分格條的變形;在墻面底層抹灰層上拉通線,根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)彈出水平和垂直分格線。第二節(jié)樓地面工程一、樓地面空鼓現(xiàn)象:花崗巖、地板磚鋪設(shè)的樓地面粘結(jié)不牢,人走動(dòng)時(shí)有空鼓聲或板塊松動(dòng),部分板塊斷裂。原因分析:基層清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠,水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng),致使風(fēng)干硬結(jié),造成面層和墊層一起空鼓;墊層應(yīng)為干硬性砂漿,如加水較多或一次鋪得太厚,容

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