社區(qū)安置項目F區(qū)工程質量通病防治辦法施工方案

目錄工程概況及編制依據(jù)---------------------------------------------2工程質量管理辦法-----------------------------------------------23、工程質量的進程控制和質量通病的防治辦法-------------------------33.1模板工程----------------------------------------------------33.2鋼筋工程----------------------------------------------------63.3混凝土工程--------------------------------------------------73.4砌體工程----------------------------------------------------83.5室內外墻面和天棚的抹灰龜裂、空鼓和出現(xiàn)裂痕------------------93.6外墻涂料飾面粉化、剝落-------------------------------------103.7卷材防水屋面開裂-------------------------------------------103.8窗安裝的質量缺點-------------------------------------------113.9給排水工程-------------------------------------------------114、其它注意事項---------------------------------------------------12質量通病防治辦法施工方案工程概況1.1工程名稱：黃埠嶺居住區(qū)—徐戈莊、小石頭社區(qū)安置項目F區(qū)1.2施工單位：青島徳泰建設工程有限公司1.3項目規(guī)模：F區(qū)建筑總面積為28504.5㎡，多層住宅20232.77㎡，地下車庫8271.73㎡。分為F1#～F7#樓七個多層單體及一座地下車庫。F1#～F7#樓均為地上6層，地下1層，均為異形柱框架結構，層高2.8米。車庫基礎為筏板式基礎，框架剪力墻結構，負二層平均層高4.3米，負一層層高3.8米。該工程安全品級為二級，合理利用年限為50年，建筑抗震設防烈度為六度，建筑耐火品級為二級，地下室防水品級為1級?？蚣芸拐鹌芳墸核募墶?.4質量目標:分部份項工程一次交驗合格率達100%，確保整個工程質量達到“合格”。2.工程質量管理辦法及編制依據(jù)2.1依據(jù)國際標準ISO19001：2000和公司所成立的質量保證體系、《質量管理手冊》、程序文件及支撐性文件在本工程中將據(jù)此制定并執(zhí)行《工程質量各級管理責任制》和《項目質量計劃》、《項目質量檢查實驗計劃》，遵循有關施工與安裝驗收規(guī)范，對工程質量實行“全、細、嚴”的項目質量標準化管理，即制度全，辦法方案細，管理嚴，重點突出“嚴”字；精心施工，以“一流的技術”、“一流的質量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服務”達到合同規(guī)定的要求。2.2現(xiàn)場成立以項目領導為首，總工程師及副領導中間控制，專職質檢員、各施工項目組長及兼職質檢員參加的全面質量管理領導小組，成立完善的項目質保體系及項目質量信息反饋體系，對工程質量進行層層監(jiān)控，并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等質量監(jiān)督部門形成一個從項目領導到施工班組的全面質量管理網(wǎng)絡。2.3認真落實質量責任制和獎罰制度，在員工中開展全面質量管理知識教育培訓，提高員工的質量意識，成立各類形式QC小組，就工程中以往常常出現(xiàn)的質量通病和工程可能出現(xiàn)的質量隱患為目標開展活動，從思想上、行動上重視起來，消除質量通病的發(fā)生。2.4質量控制是質量管理的中心，為增強全進程的質量監(jiān)控，從認真審閱圖紙，在施工生產(chǎn)中要嚴格把好控制質量的“六大關”，即圖紙會審關、技術交底方案關、嚴格按圖紙及操作規(guī)程施工關，各類材料及半成品的驗收查驗關，按隱蔽及驗收評定標準驗收關及生產(chǎn)管理人員的素質關，使進程處于受控狀態(tài)。2.5嚴格按規(guī)范、標準、設計要求施工，實行質量目標跟蹤管理，關鍵部位設質量管理點，作為施工進程的“關鍵進程”，對有特殊要求的工序作為“特殊進程”制定作業(yè)指導書，進行班組技術交底，現(xiàn)場質檢員隨時做好跟蹤檢查。2.6嚴格按“三不”施工，即不具有保證工程質量的施工條件不施工，無出廠合格證不施工，未做好作業(yè)指導書技術交底以前不施工。嚴格認真地接受建設單位對施工進程的監(jiān)督、檢查。2.7認真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，項目技術組按照“關鍵、特殊進程”認真編制作業(yè)指導書，采用質量預控辦法，做好逐級交底，以樣板標準組織施工。作業(yè)班組對每道工序實行“自檢”、“互檢”、“交接檢”，專職質檢員進行“復檢”，重要部位項目技術負責人組織“專檢”把關。隱查驗收是一項關鍵工序，每次隱檢必需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收簽認后方可進行下一工序。2.8嚴格進行現(xiàn)場的技術資料和工程文件的管理。工程技術資料是施工驗收和肯定工程質量水準的重要依據(jù)，項目必需設專職資料員負責此項工作。工程技術資料辦理必需做到與進度同步，確保齊全、真實、準確、及時，筆跡清楚。2.9材料控制，嚴格按有關要求，進行現(xiàn)場物資、成品的管理。2.10增強計量實驗工作，嚴格執(zhí)行《實驗工作程序》、《監(jiān)視和測量裝置的控制程序》，增強混凝土的取樣抽檢、試塊留置制度，杜絕混凝土中任何不合格品現(xiàn)象。質量驗收流程圖質量驗收流程圖每道工序完工后施工單位質量檢驗（自檢、互檢、交接檢）不合格合格返工填寫質量檢查記錄表業(yè)主、監(jiān)理進行質量檢查驗收合格不合格返工進行下道工序3、工程質量的進程控制和質量通病的防治辦法3.1模板工程（1）模板支設偏位拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土墻實際位置與建筑物軸線偏移。預防辦法:a模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。b墻模板根部和頂部必需設限位辦法，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。c支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。d按照混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。e混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處置。f混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。（2）變形拆模后發(fā)現(xiàn)砼墻梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。預防辦法:a模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。b梁底支模間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為天然地基，應鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。c對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。d梁模板若采用卡具時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板雙側，既要保證混凝土振搗密實，又要避免過度振搗引發(fā)模板變形。e梁、墻模板上部必需有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。f當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000～3/1000。（3）標高誤差測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高與施工圖設計標高有誤差。預防辦法:a每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。b模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。c樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。（4）接縫不嚴由于模板間接縫不嚴有間隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。預防辦法:a嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要周密。b木模板安裝周期不宜太長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其自然膨脹使裂縫擠密。c鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。d鋼模板間嵌縫辦法要控制，嚴禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。（5）脫模劑利用不符合要求拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺點。預防辦法:a拆模后，必需清除模板上遺留混凝土殘漿，清完后再刷脫模劑。b嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。c脫模劑涂刷要均勻，一般以2遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。學習圖紙和技術材料學習圖紙和技術材料學習操作規(guī)程和質量標準準備工作混凝土工程質量過程控制書面交底操作人員參加技術交底申請澆灌命令質量評定資料整理專業(yè)會簽澆混凝土崗位分工、掛牌操作木工、鋼筋工跟班保證質量清理現(xiàn)場、文明施工制定保證混凝土質量措施材料準備、出具合格證申請混凝土配合比準備試模和坍落度筒鋼筋模板混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械準備克服上道工序弊病的補救措施每拌制100m3混凝土不少于一組，每層不少于一組標準養(yǎng)護試塊執(zhí)行重量比根據(jù)情況調整配合比按時覆蓋冬季注意保溫、防凍養(yǎng)護執(zhí)行驗評標準按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10％，但均不應少于3件；帶形基礎、圈梁和板30～50m（m3）各抽查一處，但均不應少于3處制定保證混凝土質量措施自檢記錄質量評定記錄混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄材料合格證試塊報告單3.2鋼筋工程（1）骨架外形尺寸不準現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或劃刮模板。防治辦法：綁扎時將多根鋼筋端部對齊。避免鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將致使骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，從頭安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以避免骨架其它部位變形或松扣。（2）柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象：下柱外鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。（3）框架梁插筋錯位現(xiàn)象：框架梁兩頭外伸插筋是準備與柱身側向外伸插筋頂頭焊接（一般采用坡口焊）的，由于梁插筋錯位，與柱插筋對不上，無法進行焊接。防治辦法：外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板進行固定，端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。另外，澆筑進程中隨時注意檢查，如固定處松脫及時校正。梁、柱插筋如不能對頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯(lián)系，但這樣做會使框架接點鋼筋經(jīng)受偏心力，對結構工作很不利，因此，處置方案必需通過設計部門核實同意。（4）露筋現(xiàn)象：結構或構件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。原因分析：保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不妥，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板、振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引發(fā)綁扣松散。防治辦法：砂漿墊范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位周圍混凝土出現(xiàn)麻點，沿周圍敲開或鑿掉，直至無孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復灰漿或砂漿與原混凝土接合靠得住，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘渣，并在表面維持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋通過技術鑒定后，采取辦法補救。（5）箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其它間距不一致，或實際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。防治辦法：按照構件配筋情況，預先算好箍筋實際散布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則按照具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。學習圖紙和技術材料學習圖紙和技術材料學習操作規(guī)程和質量標準準備工作鋼筋工程質量過程控制鋼材合格證，有疑問復檢檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單書面交底操作人員參加技術交底鋼筋下料成形按不同型號掛牌鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看鋼筋質量評定梁、柱、板抽查10％，但不少于3件不合格的處理（返工）鋼筋合格證鋼筋代用單資料整理自檢記錄鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝中間檢查自檢辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄質量評定記錄施工記錄事故處理記錄（6）梁箍筋被壓彎現(xiàn)象：梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋被骨架本身重量壓彎。防治辦法：當梁高超過700mm時，在梁的雙側面沿高度每隔300～400mm，設置一根直徑不小于10mm的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3～5個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤勾住扎牢。將箍筋壓彎的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構造鋼筋和拉筋。3.3混凝土工程（1）混凝土強度品級不符合設計要求預防辦法：a嚴格控制商品混凝土的質量。要求商品混凝土供給商嚴格依照《混凝土質量控制標準》（GB50164－92）的要求供給混凝土。b控制好商品混凝土的供給時間：因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結的快慢有直接影響，因此，必需嚴格控制。正常情況下，混凝上從攪拌站運出到澆筑完畢的延續(xù)時間應該是：C30及以下的混凝上，氣溫低于25℃時為120min，氣溫高于25℃時為90min。C30以上的混凝土，氣溫低于25℃時為90min，氣溫高于25℃時為60min。如有離析現(xiàn)象，必需在澆筑前進行二次攪拌。（2）混凝土成型質量差預防辦法：a準備工作：澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度和支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，應把模板的裂縫和孔洞堵塞周密。若是是鋼筋混凝土還要查對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和預埋件的數(shù)量，確認準確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等雜物和鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水潤濕，做好隱蔽工程記錄后，就可以夠澆筑混凝土了。澆筑混凝土時，應重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。b自由高度澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不該超過2m。在豎向結構中，當澆筑高度超過了2m時，應按照施工規(guī)范采用串筒、溜槽等辦法。澆筑混凝土前，應先鋪一層50mm～100mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應隨之遞減。c分層澆灌為了使混凝土振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應分層進行。每層澆筑厚度取決于振搗方式。當采用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部份長度的1.25倍；采用表面振動時，澆筑層最大厚度為200mm。d間歇時間正常情況下澆筑混凝土應持續(xù)進行。但是在實際施工中，砼澆筑面不免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的最長時間應按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結條件肯定。當混凝土強度品級為C30及以下時，氣溫低于25℃為210min，高于25℃為180min；3.4砌體工程砌體工程也是主體工程驗收的一個主要內容，砌體工程質量的好壞，也直接關系到主體結構的安全和耐久性，關系到利用功能的正常發(fā)揮。同時也關系到主體工程的觀感質量。（1）存在的問題：水平灰縫厚度不一。砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂痕。灰縫不圓順，不美觀。砂漿色差大?！盁岽u”上墻?！盁岽u”是指剛出釜或養(yǎng)護期未到的標準磚。標準磚出釜后都應寄存養(yǎng)護，待養(yǎng)護期滿后才能上墻砌筑。“熱磚”上墻將會嚴重影響砂漿和砌體的強度，乃至會引發(fā)粉刷層的龜裂和裂痕。避免辦法：a鋪漿后要進行劃縫，以保證豎直灰縫的砂漿飽滿。b用灰縫抹進行拖縫，使灰縫加倍美觀，也可使抹灰層與墻體結合得更好。c利用同一產(chǎn)地的砂石。若是砂石源存在問題，也應做好平穩(wěn)過渡。d要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂痕，主要應控制砌筑時砌塊的含水率。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，砌筑面要達到飽和面干狀態(tài)。e砌至梁、板底應留不小于30mm的間隙，間隙填充應在砌筑后3d以上進行。填充材料宜用細石混凝土（砂漿收縮比混凝土大）填充密實，或用側磚或立磚斜砌頂緊。補砌梁、板下部間隙時應從建筑物的底層開始向頂層補砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進行）。f天天砌筑高度應控制在1.5m以下，砌塊搭接尺寸按標準控制，不得利用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應用專用工具切割，應利用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當砌塊墻體長度大于5m時應加構造柱、拉結筋，高度大于4m時加圈梁，墻體與梁、板、柱結合處加鋼絲網(wǎng)片。3.5室內外墻面和天棚的抹灰龜裂、空鼓和出現(xiàn)裂痕空鼓、裂痕造成原因：材料的原因。各類建筑材料都有著它固有的物理特征，比如材料的冷縮熱脹、干縮濕脹、吸水率、含水量等，這些物理特性都會在不同的程度上影響到墻體及粉刷層的龜裂和裂痕的程度。在本工程中與墻體龜裂、裂痕有影響的材料分為三類：a砌體材料。與砌體相連接的混凝土結構，由于混凝土的線膨脹系數(shù)大于標準磚的線膨脹系數(shù)，在溫度發(fā)生轉變時，二者發(fā)生變形的大小不一致，二者之間就會產(chǎn)生裂痕。b抹灰材料。目前咱們的抹灰材料都是采用的人工機制打砂，由于打砂里面的細粉末較多，干燥后就會產(chǎn)生較大的收縮，從而使抹灰層產(chǎn)生嚴重的龜裂和裂痕；又由于打砂里面又含有較大的顆粒，影響了墻面的平整和滑膩，最后只好用水泥石灰漿（俗稱夾馬灰）找平，水泥石灰漿若是厚度過大，或厚度不均，也會產(chǎn)生龜裂。c砌筑砂漿。保證砌筑砂漿的強度和強度的均勻性，對避免和減輕墻體的變形也有著不可輕忽的作用。咱們在對砂漿強度的控制上，往往不夠重視，有的砂漿試塊檢測強度轉變幅度超級大，有的砂漿試塊根本不具代表性。(2)氣候的原因。由于冬夏、早晚的溫差和空氣干濕度的轉變大，墻體和粉刷層產(chǎn)生冷縮熱脹、干縮濕脹，普遍在衡宇的頂層、梯間的沖樓等部位就會產(chǎn)生水平裂痕和外八字裂痕。(3)施工質量的原因。施工質量的原因有很多，有的是單方面引發(fā)的，有的是多種原因一路作用引發(fā)的，歸納起來又有以下方面：a在主體結構施工中利用干磚、“熱磚”上墻。b砌筑砂漿的強度不夠和強度的不同大，砂漿不飽滿。c砌d墻與柱的拉結筋不按要求的部位、間距、長度、錨固方式和形狀設置。e抹灰砂漿的水灰比過大。水灰比越大，收縮開裂的程度越高。f抹灰前墻體的濕潤狀態(tài)不佳。墻體濕潤不夠和濕潤過度和濕潤不均都會造成抹灰層的龜裂。gh各層抹灰的搭接時間不合理。搭接過早起不到分層抹灰的作用，搭接太晚層與層之間又容易造成空鼓。i水泥石灰漿面層過于滑膩也容易引發(fā)涂料面層開裂。防治辦法：a不同材料的交接處應設增強網(wǎng)。每邊的寬度不小于100mm，有條件的最好滿鋪。墻體要濕潤，以提前一至二天濕潤為宜，切忌邊濕潤邊抹灰。砌筑墻體滿掛熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。b必然要分層抹灰。一次抹灰厚度過大，砂漿的自重就大，更易造成空鼓和脫落。c混凝土基層（包括樓板面）必需在抹灰前刮水泥膠一道，且應邊刮邊抹。以保證砂漿與基層良好的結合。d采用灰餅控制大面平整，如用沖筋應在二層結束時鏟除。e增強墻體砌筑質量的控制，砂漿要飽滿，砂漿的強度品級必然要取得保證，頂層墻體最好采用比下部墻體的砂漿高一個品級的砂漿，墻體要養(yǎng)護，嚴禁干磚上墻。拉結筋必需按設計和規(guī)范的要求設置。二、陰陽角不順直，陽角不方正避免辦法：在抹灰前，必需先找好規(guī)矩，即四角找方。在第二層抹灰時，宜用陰角抹子拖直陰角。上面層后也應拖幾遍。陽角宜在中層和面層時倒角，倒角半徑以2mm為宜；可以在面層干燥后進行倒角，也可在上面層時用陽角拖把陽角拖成小圓角。要特別注意門窗洞口、梁下口、梯板與梯梁等細小部位的陰陽角。特別是梯梁與梯板的陰角控制不好，造成梯梁截面高度不一致，而此部位又分外顯眼，造成觀感質量的負面影響較大。3.6外墻涂料飾面粉化、剝落（1）基層齡期應在28天以上，砂漿可在7天以上，含水率和酸堿度均在10以下。局部孔洞應用砂漿修補好，其齡期也應在3天以上。（2）須打掃干凈。基層如有酥松、起砂、粉化現(xiàn)象、應預先用鋼絲刷清除干凈，并用水泥砂漿或水泥乳膠膩子找平。（3）找平時，應用水泥乳膠膩子，不得用大白、纖維素等強度低、耐水性差的膩子。（4）（5）噴刷涂料時，氣溫應高于涂料最低成膜溫度，雨天或估計有雨的天氣不得施工。（6）涂料應按出廠說明加水稀釋，不得任意加水。3.7卷材防水屋面開裂在應力集中、基層變形大的部位，如屋面板拼縫處等，先干鋪一層卷材條作為緩沖層，使卷材能適應基層伸縮的轉變?；鶎颖匦枇魤蚝侠淼呐潘露?，坡度應符合圖紙及施工規(guī)范要求。（2）做防水層前必需檢查找平層是不是平整，各轉角是不是符合要求。（3）找平層宜留設分格縫，縫寬一般為20mm，縫口設在預制板的拼縫處。當采用水泥砂漿材料時，分格縫間距不宜大于6m；采用瀝青砂漿材料時，不宜大于4m。分格縫處應附加200～300mm寬的卷材，單邊點貼覆蓋。（4）選用合格的卷材，腐朽、變質者應剔除不用。（5）卷材鋪貼前，其表面應加以清理，并反卷過來。卷材搭接寬度應符合施工規(guī)范的要求。卷材鋪貼后，不得有粘結不牢或翹邊等缺點。（6）檢查防水層卷起高度是不是符合圖紙或施工規(guī)范要求，尤其是廁浴間掛式小便器、洗澡盆、洗臉盆等易受水沖洗的地方，均應做防水層。3.8窗安裝的質量缺點常見的質量缺點有：（1 ）窗框與墻體硬接觸。降溫幅度較大，框與墻之間就可能出現(xiàn)裂痕，升溫幅度較大，有可能造成窗框變形，玻璃擠破，碰到強的聲波，震動猛烈。（2）框周邊間隙大小不均勻，不美觀。一方面是主體施工的原因，一方面是窗框制作的原因。（3）固定點位置和間距不符合要求。固定點間距過大，窗框容易變形，周邊也容易出現(xiàn)裂痕。（4）下滑端頭不密封，這是造成雨水滲入的主要原因。（5）密封膠條不完整，不切角，不打膠。時間長了膠條容易凸起、脫落。（6）避免辦法：（1）窗洞口抹灰必然要方正，窗框制作時要方正，才能保證周邊的裂縫寬度一致。（2）窗框要安裝在墻體的中間，便于周邊縫的處置。（3）窗框的固定要求彈性連接。一種方式是利用廠家生產(chǎn)的標準件；另一種方式是在固定點位置的墻體上鉆孔，放置塑料膨脹管，用鍍鋅螺釘錨固，在窗框間隙內墊環(huán)形橡膠墊。固定點離角部150～200mm，中間段間距不大于600mm。（4）周邊裂縫用發(fā)泡劑填充，切割整齊后打膠密封，最后用陰角條掩蓋。（