FYL長(zhǎng)軸液下泵的檢修工藝規(guī)程

FYL長(zhǎng)軸液下泵的檢修工藝規(guī)程FYL長(zhǎng)軸液下泵工作原理是一種無(wú)密封、無(wú)泄漏、高效節(jié)能型立式泵，采用長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，完成輸送液體。FYL長(zhǎng)軸液下泵設(shè)備規(guī)范A.水處理廢水泵型號(hào)：100FYL-25，流量：Q=50t/h,p=0.25MPa,L=3200mm電機(jī)：Y132M-4，N=7.5kWB.廢水站廢水泵型號(hào)：125FYL-25，流量：Q=80t/h,p=0.25MPa,L=3200mm電機(jī)：Y132M-4，N=9.5kWFYL長(zhǎng)軸液下泵檢修工藝a.拆下電機(jī)、電機(jī)座；b.拆下進(jìn)、出液管及冷卻潤(rùn)滑水管；c.拆下泵蓋、葉輪、泵體等零件，檢查葉輪磨損情況，必要時(shí)修正；d.拆下聯(lián)接管、中間軸承支架（內(nèi)裝滑動(dòng)軸承），將上、下軸分離；e.拆下聯(lián)軸器，旋下螺母，拆開軸承壓蓋、上主軸、軸承等零件，檢查上下軸承情況，必要時(shí)進(jìn)行更換；f.按拆卸的逆順序組裝。11.3.4FYL長(zhǎng)軸液下泵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照IS泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。FSB塑料合金泵FSB塑料合金泵設(shè)備規(guī)范水處理卸酸、堿泵型號(hào)：50FSB-20流量：Q=12.5t/h壓力P=0.2MPa電機(jī)：Y90L-2，功率N=2.2kW檢修工藝松開進(jìn)出口螺栓、電機(jī)地腳螺栓；拆開泵體與后蓋連接螺栓，用木棒輕擊泵體，使之與后蓋脫開；松開密封動(dòng)環(huán)固定螺釘及葉輪與泵軸莫氏錐度連接在電機(jī)轉(zhuǎn)子中心的吊緊螺栓，輕擊吊緊螺栓，松動(dòng)后拉出葉輪、后蓋密封動(dòng)環(huán)，松開后蓋螺釘，取出靜環(huán)；檢查密封環(huán)磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)環(huán)研磨或更換；檢查葉輪腐蝕情況，進(jìn)行修補(bǔ)或更換；檢查泵體腐蝕情況，進(jìn)行修補(bǔ)；按拆卸的逆順序進(jìn)行組裝。FSB塑料合金泵檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)流通部分無(wú)銹蝕、無(wú)損傷、無(wú)裂紋，泵殼部分無(wú)嚴(yán)重磨損；密封環(huán)無(wú)腐蝕現(xiàn)象，無(wú)磨損，密封環(huán)與葉輪間隙應(yīng)在0.1mm～0.4mm,如磨損嚴(yán)重,應(yīng)更換密封環(huán);泵軸光滑無(wú)傷痕,如腐蝕或磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新軸,軸彎曲度≤0.05mm,葉輪與泵軸間隙為2.0mm～3.5mm;聯(lián)軸器應(yīng)無(wú)裂紋,聯(lián)軸器允許偏差＜0.04mm,平面差＜0.05mm,圓周差＜0.05mm＜,對(duì)輪間距2mm～5mm;軸承內(nèi)孔與軸配合緊力為0mm～0.02mm(緊配合);軸承外圓與軸承座內(nèi)孔配合間隙為0mm～0.02mm(過渡配合).WFB自控自吸泵11.5.1WFB自吸泵的檢修工藝a.對(duì)輪拆下對(duì)輪防護(hù)罩；檢查兩對(duì)輪接口有無(wú)記號(hào)，如無(wú)記號(hào)應(yīng)打上記號(hào)；拆對(duì)輪螺絲并配套放好；將馬達(dá)移開；b.泵體和葉輪拆開壓力表進(jìn)水接頭，拆除泵進(jìn)出口處短管。拆除泵蓋與泵體的連接螺絲。擰緊止頭螺絲，使泵蓋與泵體脫離，拿下泵蓋和紙墊，即可檢查葉輪。擰下葉輪螺母，要注意螺紋的正反向（左施），卸下止退圈，把葉輪拿出來檢查（是否有裂紋或其它損壞）。c.檢查修理更換軸和軸承拆對(duì)輪和鍵擰下軸承端蓋的螺絲用銅棒將軸從葉輪一端沖出清洗軸和軸承檢查各軸承的間隙，間隙超過標(biāo)準(zhǔn)必須更換。同時(shí)，檢查是否有不可消除的缺陷檢查軸的彎曲度合格。d.泵的組裝先將擋油圈穿在軸上，再將軸承和定位套及另一個(gè)軸承裝在軸上，再穿上擋油圈、擋套、紙墊及軸承端蓋，然后裝上對(duì)輪，最后用止退圈和螺母將這些零件固定在軸上。將裝好的軸銅棒沖入軸托架內(nèi)，再裝入軸托架內(nèi)，再裝第二個(gè)軸承端蓋及紙墊，并保持軸承和端蓋之間的間隙（用墊圈的厚度調(diào)整），端蓋各螺絲的緊力要一致。裝葉輪，用止退圈和葉輪螺母固定，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)磨擦。將紙墊套在泵蓋上，然后將泵蓋固定在泵體上。對(duì)輪找正，上好電機(jī)的螺絲。裝上進(jìn)出水短管，接好壓力表接頭。11.5.2WFB自吸泵的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.軸和軸承無(wú)裂紋、銹蝕、斑點(diǎn)，軸的彎曲度不超過0.05mm，軸與軸承內(nèi)圈間隙≤0.03mm，滾動(dòng)軸承的緊力不大于0.02mm。b.葉輪應(yīng)清潔無(wú)損傷和裂紋；葉輪和軸套的端面應(yīng)與軸線垂直，并接觸嚴(yán)密；密封環(huán)應(yīng)清潔無(wú)變形、無(wú)裂紋，其內(nèi)外圓的橢圓度不大于0.03mm～0.04mm；新?lián)Q的葉輪必須做靜平衡校正，葉輪入口的軸向和徑向晃動(dòng)不大于0.08mm～0.14mm；葉輪中心線必須對(duì)準(zhǔn)泵體出水室中心線，偏差不超過0.5mm。c.密封環(huán)的定位銷要比泵殼水平結(jié)合面低0.05mm；密封環(huán)與葉輪的徑向間隙不超過0.05mm；密封環(huán)與葉輪軸向間隙不超過3mm。d.各螺絲應(yīng)擰緊，擰緊度一致，緊度適當(dāng)。e.填料套與軸套的間隙為0.3mm～0.5mm，填料壓蓋與軸套應(yīng)保持同心，其間隙為0.4mm～0.5mm，填料壓蓋外圓與泵殼填料函的間隙為0.1mm～0.2mm，填料環(huán)與軸套間隙在1.14mm～1.64mm。f.聯(lián)軸器端面距離在4mm～5mm之間，徑向偏差允許0.05mm，軸向偏差允許0.04mm。g.泵蓋與泵體結(jié)合面無(wú)泄露現(xiàn)象。自吸泵常見故障及處理方法見表3-8表3-8自吸泵常見故障及處理方法故障原因處理方法電機(jī)不轉(zhuǎn)電機(jī)已損壞更換電機(jī)電源不通檢查接通電源運(yùn)轉(zhuǎn)不出液泵內(nèi)引流液量不足逐一檢查，針對(duì)排除進(jìn)液端某處法蘭或管路大量漏氣引流孔拼帽不緊，或拼帽內(nèi)沒有墊圈容器內(nèi)無(wú)液流量、壓力不達(dá)標(biāo)泵轉(zhuǎn)子與電機(jī)軸聯(lián)接松動(dòng)，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)逐一檢查，針對(duì)排除吸液輪松動(dòng)，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)電源電壓過低，額定轉(zhuǎn)速不到接線錯(cuò)誤，電機(jī)反轉(zhuǎn)下部濾網(wǎng)堵塞，進(jìn)液量不足進(jìn)液端某處法蘭或管路慢性漏氣吸液葉輪片損碎容器內(nèi)液量太少，時(shí)而吸進(jìn)空氣電機(jī)與泵連接部位滲漏起動(dòng)瞬間滲漏，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后此現(xiàn)象消失第一種原因是引流液灌注過滿，不屬故障運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一直滲漏，(可能是密封裝置已損壞，或?qū)嶋H工作壓力和