湖北某廠房PHA2環(huán)氧砂漿耐磨地坪施工方案正式版

77湖北某廠房PHA2環(huán)氧砂漿耐磨地坪施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

第1章工程概況77湖北某廠房PHA2環(huán)氧砂漿耐磨地坪施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）1.1工程地址1.2工程名稱：××廠房PHA200環(huán)氧地面涂料工程.1。3工程面積：約6000m2。1。4地面概況：現(xiàn)主廠房混凝土地面已經(jīng)施工完畢，水泥地面已經(jīng)干燥，具備地面涂料施工的要求.1.5地面涂料產(chǎn)品的選用產(chǎn)品名稱:PHA200環(huán)氧耐磨地面涂料。商標(biāo)：生產(chǎn)廠家:第2章涂料地坪特點及質(zhì)量保證措施2.1涂料地坪特點2.1.1PHA200環(huán)氧耐磨地面涂料是環(huán)氧樹脂加入進口助劑、進口顏料研制而成。該產(chǎn)品具有特高的機械強度，施工時在環(huán)氧樹脂中加入石英砂形成樹脂砂漿型,具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐熱、耐寒、耐油等特點。2.1.2PHA200產(chǎn)品的固化促進劑,助劑為××公司產(chǎn)品。2。2原材料質(zhì)量保證措施2。2。1PHA200環(huán)氧耐磨地面涂料的生產(chǎn)是按照本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2。2.2產(chǎn)品的生產(chǎn)過程均按ISO9001︰2000質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)。2.2。3所有原材料均從合格供方中購進，并做好入庫前的質(zhì)量檢驗,檢驗合格方能入庫。2.2.4一批產(chǎn)品生產(chǎn)前，須做好小樣試驗，實驗合格方進行大批量生產(chǎn)。同時，按有關(guān)程序文件的要求，作好登記及記錄.產(chǎn)品完成生產(chǎn)過程，首先進行質(zhì)量檢驗,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，經(jīng)檢驗合格方能出廠，對所有出庫產(chǎn)品的含量、保質(zhì)期等項目進行控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo),對用戶負責(zé)。項目指標(biāo)涂膜外觀平整光滑，呈瓷性狀干燥時間表干≤8h實干≤24h細度≤50um柔韌性1mm附著力1級沖擊強度無網(wǎng)紋（50kg·cm）耐磨性≤0。015g（1000g、1000r）耐水性無變化（60d)耐H2SO410％無變化（60d）耐NaOH10％無變化(60d）耐NaCL20％無變化（60d）耐油（汽油、柴油、機油）無變化(60d）耐熱寒性（±120℃)無變化（60d）2。2。5要使用指定的面漆顏色,各種材料要有出廠證明及合格證。2.2.6涂料技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).第3章地坪的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1地坪厚度PHA200環(huán)氧砂漿耐磨地坪整體厚度為1。5～2。0mm。3。2地坪的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3。2。1地坪表面基本光滑。3.2.2無掉粉、起皮、無漏刷現(xiàn)象。3。2。3無色差、泛堿、返色、不顯刷紋.3。2。4無砂眼、起疙、濺沫。3。2。5無破損開裂、起殼起泡脫落。3。2。6涂膜耐磨損性：≤28mg(CS-17，1000gf,1000N）。3。2.7涂膜附著強度:≥180N/cm2.3.2。8涂膜耐沖擊性：50kg·cm。3。2.9涂膜表面硬度：≥3H.3.2。10涂膜表面光澤：≥80%（60°）3.2.11涂膜需具有防塵防潮耐磨耐化學(xué)腐蝕;便于清潔施工快捷維護方便附著力強，耐強沖抗重壓等性能。3.2.12使用壽命10年。3.2。13地坪涂漆區(qū)域及顏色按定制管理圖及色板所示進行。3。3地坪顏色選用公司的涂料色卡035(艷綠）.第4章PHA200環(huán)氧砂漿耐磨地坪施工4。1施工準(zhǔn)備4。1。1人員組織（1）施工人員組織：項目經(jīng)理1人，技術(shù)負責(zé)兼安全員1人，施工人員8人.（2）項目經(jīng)理具有項目經(jīng)理證。（3）安全員具有安全員證.（4）施工人員具有技術(shù)員上崗證。4.1。2管理網(wǎng)絡(luò)，見下圖：項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)兼安全員施工工人施工工人施工工人施工工人項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)兼安全員施工工人施工工人施工工人施工工人施工工人施工工人施工工人施工工人4。2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1按照設(shè)計說明要求，確認施工范圍，確認施工方案和甲方進行技術(shù)交底。4.2.2檢查好材料的產(chǎn)品合格證書、檢測報告、進場驗收記錄.4。2.3根據(jù)現(xiàn)場材料，按生產(chǎn)方提供的配比要求，進行試配，做小樣。4.3主要施工機具4。3.1機械設(shè)備：打磨機、砂皮打磨機、吸塵器、電動攪拌機.4。3。2主要工具：磅秤、臺秤、大塑料桶、銅網(wǎng)、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、砂紙、抹布等。4。4作業(yè)條件4.4。1水泥砂漿面層已按設(shè)計要求施工完畢，經(jīng)檢查合格并辦理手續(xù).4.4.2基層表面應(yīng)平整堅實，潔凈、干燥，并不得空鼓、起砂、無開裂、無油漬，含水率不大于9％。4。4。3面層涂刷時，室內(nèi)溫度應(yīng)在10℃以上，以保證正常硬化。4.4.4涂料及輔助材料必須齊備。4。5材料要求和技術(shù)要求4.5。1材料的關(guān)鍵要求(1）地面涂料進場必須有出廠合格證，檢測報告等質(zhì)量證明文件，并要求根據(jù)企業(yè)提供行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)試,合格后方可使用。（2)涂料的保質(zhì)期是1年.（3）涂料的配比要有專人負責(zé)，保證涂料面層顏色的一致.4。5。2技術(shù)的關(guān)鍵要求(1）底涂配合比（重量比)：環(huán)氧樹脂：固化劑：稀釋劑=1︰1︰0.2.（2)中涂沙漿層配合比（重量比）︰環(huán)氧樹脂︰固化劑︰石英砂粉：稀釋劑=1︰1︰0。5︰0.2。（3）中涂膩子層配合比（重量比）︰環(huán)氧樹脂︰固化劑︰石英粉︰稀釋劑=1︰1︰0。5︰0。2。（4）面層配合比（重量比）︰環(huán)氧樹脂︰色漿︰稀釋劑=1︰0.3︰0。2。4.6職業(yè)健康安全要求4。6。1涂料、稀釋劑、固化劑、樹脂存放倉庫，做好相應(yīng)標(biāo)識，禁止出現(xiàn)明火。4。6。2施工時應(yīng)戴好手套、口罩等防護用品，并注意施工場地區(qū)域的通風(fēng)良好。4.6。3施工作業(yè)面禁止吸煙,禁止出現(xiàn)明火，防止火災(zāi)事故發(fā)生.4。7環(huán)境關(guān)鍵要求4。7。1涂料應(yīng)設(shè)專用倉庫存放,并保持通風(fēng)良好。4.7。2施工過程中的剩余涂料應(yīng)密封存放，以免造成環(huán)境污染。4.7.3廢料桶、廢漆刷等物品，應(yīng)單獨存放處理，以免污染周圍環(huán)境.4。8工藝操作注意事項4。8.1基層清理：基層殘留的水泥砂漿浮灰要清理干凈，并且要打磨吸塵。4.8.2涂料配量：要嚴(yán)格按照技術(shù)配比要求進行配制。4。8.3地面墻面轉(zhuǎn)角處均刷涂料150mm高。4.8。4每次工序的間隔8h以后，要等上次做完的面層干燥后，方可進行下一次步施工。4.9PHA200環(huán)氧砂漿耐磨地坪工藝流程刷底涂滲透劑→刷底涂撒粗砂→環(huán)氧粗砂漿層→打磨→細砂漿層找平→打磨吸塵→細砂漿層找平→打磨吸塵→面涂→打磨吸塵→面涂→打磨吸塵→面涂→劃分界線→干燥保養(yǎng)4.101.5～2mmPHA200環(huán)氧砂漿耐磨地坪操作工藝4.10.1對整體水泥地面進行打磨處理除去水泥表面的浮層。4。10.2在打磨、吸塵后達到施工要求的地坪基礎(chǔ)上，刷底涂一遍，讓其充分滲透，以提高涂料與地面的附著力。4。10。3再刷底涂一遍,在此同時撒粗石英砂。4.10。4用石英砂與環(huán)氧樹脂調(diào)合成砂漿，滿刮于地面。4。10。5用機械打磨砂漿地面并清理干凈。4。10.6用環(huán)氧樹脂加入石英砂粉調(diào)合成細砂漿,滿刮于地面。4.10.7用砂磨機打磨、清理、吸塵。4.10.8用環(huán)氧樹脂加入石英砂粉調(diào)合成細砂漿，滿刮于地面。4.10.9用砂磨機打磨、清理、吸塵。4.10.10刷一道面涂。4。10。11打磨、清理、吸塵。4。10。12刷一道面涂。4。10。13打磨、清理、吸塵。4。10.14刷一道面涂。4.10。15最后劃分界線，分隔區(qū)域。4。10.16干燥保養(yǎng)3d。第5章施工安排及工期5.1施工安排:地面涂料施工可以全面展開和局部分塊進行施工.5.2按甲方要求:可以先做底涂.5.3先做設(shè)備底部地面涂料施工。5.4等設(shè)備安裝完畢再做環(huán)氧粗砂漿層和膩子找平層和面涂三道。5.5工期：全面展開施工為12~15d，局部施工為10～12d一個施工周期。第6章施工安全注意事項6。1乙方應(yīng)遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定,嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，并隨時接受行業(yè)安全檢查人員依法實施的監(jiān)督檢查，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患.由于乙方安全措施不力造成事故的責(zé)任和因此發(fā)生的費用，由乙方承擔(dān)。6。2乙方須遵守甲方的《文明施工行為守則》及廠規(guī)廠紀(jì)，接受甲方的管理和監(jiān)督.6.3施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火、嚴(yán)禁吸煙。6。4施工現(xiàn)場嚴(yán)禁動用帶火作業(yè)。6.5無關(guān)人員未經(jīng)同意不得進入施工現(xiàn)場。6。6施工現(xiàn)場合理配備消防滅火器材.第7章服務(wù)承諾7.1按公司規(guī)定，每個已完工的工程的信息，必須存入公司服務(wù)網(wǎng)絡(luò)信息檔案，及時收集用戶反饋信息,在十年之內(nèi)定期每年五月份進行信函回訪和人員現(xiàn)場回訪，把每一年的用戶使用情況反應(yīng)到公司服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，以便能及時了解各用戶的使用情況和維修保養(yǎng)信息。7.2本公司對完成的工程保證使用期10年.7。3作為解決方案的一部分，從項目完工之日起，莊周公司將免費為其所有的項目提供三年的服務(wù)支持,在三年以后的七年內(nèi)進行保修服務(wù)。對客戶的要求在2h內(nèi)回應(yīng)，省內(nèi)1d內(nèi)到達,2d內(nèi)修補完成；省外2d內(nèi)到達，5d內(nèi)修補完成.TOC\o"1—2"\h\z\u324491.編制依據(jù)—1—155522.施工部位的概況分析—1—278073。施工準(zhǔn)備-2-199993.1技術(shù)準(zhǔn)備-2-26183.2材料準(zhǔn)備-2-225983。3機具準(zhǔn)備—3-149683。4勞動力準(zhǔn)備-3—298413.5作業(yè)條件-4—49054.施工安排-4—173834.1施工部位-4-293214。2施工流水段劃分-4-124814.3職責(zé)分工—7-127215。主要施工方法—7—282365.1工藝流程-7—255135。2施工放樣—7—14665。4基層混凝土施工-8-199655.5第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光-10-28165。6第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光-11-284175.7表面修飾及養(yǎng)護-12-73115。8切縫-12-182145.9修補作法-13-117225.10注意事項—13—15546。工期安排—14-231177.質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)—14—3437.1質(zhì)量控制重點-14—123478。質(zhì)量通病防治措施-15—189389.成品保護措施—16—465410。施工安全保證措施—16-798310。1組織保證—16—550710.2混凝土澆筑安全技術(shù)要求-18-1227410。3施工機械安全技術(shù)要求-18—1025510.4施工臨時用電安全技術(shù)要求—20-2723811.綠色施工措施—22-編制依據(jù)相關(guān)規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2021建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300—2021混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2021混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GB50209—2021）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55—2000施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—2021樓地面建筑構(gòu)造(12J304）建筑構(gòu)造通用圖集工程做法12BJ1—1其他1#辦公樓項(項目二期)施工組織設(shè)計1＃辦公樓項（施項目二期）施工圖紙施工部位的概況分析項目名稱:xx。工程名稱：x地下車庫建設(shè)地點:北京市x號。建設(shè)規(guī)模及概況：本工程由1#～8＃辦公樓和3#地下車庫組成,總建筑面積約x㎡,其中地上約x㎡,地下兩層約x㎡;地下兩層、地上九層。地下工程為:x地下車庫。本工程地下二層、地下一層及汽車坡道建筑面積x㎡，其中地下停車庫及汽車坡道面層做法為特殊骨料(NR—310硬化劑)耐磨混凝土樓面，設(shè)計選用裝修做法樓12BJ1—1樓9A，具體做法見下:①專用切割機樓面切縫。②圓盤鏝抹抹平,至少三遍縱橫交錯進行.③撒布第2遍NR—310硬化劑,撒布均勻。④專用機械抹平。⑤撒布第1遍NR-310硬化劑，撒布均勻。⑥混凝土基層泌水處理。⑦200厚C20混凝土，隨打隨抹平。⑧鋼筋混凝土樓板水泥樓面：排風(fēng)、進風(fēng)機房，前室、合用前室，樓梯間，風(fēng)井及各專業(yè)管井，配電室，水箱間,燃氣表間，泄爆井，北區(qū)鍋爐房、水處理間地面，控制室值班室，窗井，弱電機房，變電所,消防水泵房等.做法按照建筑裝修設(shè)計圖紙說明施工。防滑地磚樓面：衛(wèi)生間，報警閥間，中水、給水泵房等。做法按照建筑裝修設(shè)計圖紙說明施工。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備認真做好熟悉圖紙和圖紙會審工作，初步了解設(shè)計意圖,檢查建筑圖是否完整齊全，是否符合國家規(guī)范的要求。專業(yè)之間的施工圖是否交圈，有無矛盾和錯誤。根據(jù)圖紙要求，按照國家規(guī)范，結(jié)合本工程特點，編制分項工程施工方案。分項工程施工前，按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、針對圖紙具體部位要求做好技術(shù)交底。在施工過程中對方案、交底的實施情況要進行檢查。進行現(xiàn)場生產(chǎn)攪拌區(qū)域、材料進場及存放區(qū)域規(guī)劃,繪制平面布置圖。了解合同內(nèi)容、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)合同要求排施工進度計劃。材料準(zhǔn)備特殊骨料耐磨地坪材料，俗稱水泥基耐磨地坪材料，由特種水泥、耐磨骨料（石英砂、金剛砂、錫鈦合金等）和添加劑金屬組合而成，以科學(xué)合理的級配采用工廠預(yù)拌的方式生產(chǎn)出來，袋裝、粉狀,開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。本工程耐磨材料用NR—310硬化劑,耐磨材料撒布量為3—5kg/m2。所采購材料必須有合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。應(yīng)確?；炷恋乃嘤昧考皬姸龋刂品勖夯覔搅俊；炷劣脵C械振搗，采用中砂，嚴(yán)禁用超細砂,含泥量不大于3％。水泥采用低堿普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控制混凝土水灰比，杜絕為方便施工而摻水過多,水灰比宜為≤0.5，混凝土坍落度控制在140～160mm之間?；炷岭x析和沁水控制在最低程度。耐磨地坪施工材料計劃表序號工程子項目工程量（㎡）平米用量總用量1C20混凝土63000（暫定）0.2?約12600?2耐磨材料≥3~5kg約240t350*50＊4鍍鋅角鐵約5000m備注:以上材料工程量為估算，具體每平方米摻量及總用量以實際樣板確認為準(zhǔn)。機具準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，激光超平儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、放線工具、托線板、靠尺、探針、鋼尺等。機具計劃如下表,投入本工程的主要施工機械、機具表序號設(shè)備名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1小推車輛0。14m3102自卸三輪車輛203圓盤墁磨機臺124平板振動器臺0.3m385COPPEPRHAND3。0混凝土激光平整機臺464m長刮鋁合金尺根127橡皮管或真空吸水設(shè)備若干8斗車10輛9木抹子、鐵抹子若干10鐵鍬若干11平底膠鞋若干勞動力準(zhǔn)備施工前,項目組將組織施工隊伍進行上崗前的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：項目施工的規(guī)章制度、安全法規(guī)與知識、操作工藝和技術(shù)規(guī)程以及職業(yè)健康教育等方面。安排好勞動力組織，根據(jù)分期施工計劃，采用流水作業(yè)組織若干生產(chǎn)班組，將整個工程分為若干施工段，每道工序緊緊銜接。耐磨地坪施工勞動力計劃具體見人數(shù)職責(zé)混凝土工40基層混凝土運輸、澆筑、振搗、整平收面工20耐磨材料撒布、抹平收面小工20耐磨材料運輸作業(yè)條件在大面積施工前，應(yīng)在現(xiàn)場采用相同材料、構(gòu)造做法和工藝制作樣板，并經(jīng)有關(guān)各方確認后方可進行施工。主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收合格后施工.基層頂板干燥、堅實平整、無開裂、空鼓、孔洞、松動等現(xiàn)象，并驗收合格，開具隱蔽驗收單，具備地坪施工條件.基層上機電安裝各種管卡、吊桿、燈槽、預(yù)埋件等已經(jīng)施工完成，驗收合格，監(jiān)理單位同意下一道工序施工.內(nèi)墻涂料（1m以上）已施工完畢，避免地坪施工期間造成二次污染。耐磨地坪施工前，地下室內(nèi)部的濕作業(yè)已經(jīng)全部完成，確保不對耐磨地坪造成二次污染.施工用配電箱、開關(guān)箱、手持電動工具已經(jīng)過項目安全部安全檢查合格。操作工人必要的施工機具和勞動物品已備齊全，做好職業(yè)健康保護。做好晝夜兩班倒的交接條件，順暢。施工安排施工部位施工部位包括地下二層、地下一層汽車庫和汽車坡道，包括地下二層、地下一層室內(nèi)用房,具體見下表：施工部位一覽表序號部位軸線地下二層、地下一層汽車庫1-23軸/S~B—2/Y軸汽車坡道B—D軸～B-H軸/1軸以西B-D軸~B-H軸/23軸以東施工流水段劃分本工程地下室耐磨地坪考慮到伸縮縫留置及混凝土澆筑順序，擬分成四個區(qū)段進行施工，每個施工區(qū)段再進行排列澆筑順序。如圖所示：一區(qū)段：①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧二區(qū)段：①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧→⑨→⑩→?三區(qū)段:①→②→③→④→⑤→⑥四區(qū)段：①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧→⑨注：地下二層、地下一層均以此順序施工。汽車坡道待地下室地面施工結(jié)束再另行施工。職責(zé)分工分工項目耐磨地坪總負責(zé)人采購供應(yīng)負責(zé)人施工現(xiàn)場施工員施工現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人施工現(xiàn)場安全員專職質(zhì)檢員項目部xxxxxx主要施工方法工藝流程基層處理→支敷模板→攤鋪水泥混凝土→振搗、粗找平→抹光機提漿→撒布規(guī)定用量2/3的耐磨材料→再次提漿→撒布剩余1/3耐磨地坪材料→三次提漿→縱橫收光3—5遍→養(yǎng)護→彈線、切縫、清理→成品保護及養(yǎng)護施工放樣依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面＋1000mm線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi).地坪施工前做好標(biāo)高、塌餅、標(biāo)筋。5.3支敷模板各施工段之間施工縫采用50＊50*4鍍鋅角鐵分割，澆筑前沿施工縫方向進行鉆孔＠1000mm，鉆孔深度100mm,插入C12鋼筋，鋼筋上部焊接40mm長鋼筋，與角鐵下部焊接，角鐵立面采用15厚多層板，背愣50*100mm木方與鋼筋頂緊,外側(cè)鋼筋加固與頂緊鋼筋焊接，共同形成模板支撐體系,角鐵內(nèi)部焊接Ф8錨固筋，錨固長度500mm，間距800mm.基層混凝土模板支敷5。4基層混凝土施工基層混凝土初凝時（約3~4h）,即可進行耐磨地坪施工,先在抹光機上安裝圓盤,整體打磨混凝土并從周邊逐漸向內(nèi)收抹,起到平整和提漿作用，平整度偏差控制在2m范圍內(nèi)不超過3mm?；炷翝仓┕で?，必須用鋼鑿或鋼絲清除基層垃圾,隔夜灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，本工程采用商品混凝土,應(yīng)控制水灰比和坍落度，混凝土采用自卸運輸車運料至地下室施工區(qū)域，配合小斗車等人工卸料。混凝土每天的澆筑面積應(yīng)控制在1000㎡以下，支邊模時用槽鋼支撐（注意刷脫模劑），鋼筋鉆孔固定。按設(shè)計標(biāo)高支敷模板，保證模板邊緣支齊，攤鋪時不跑模。COPPEPRHAND3.0混凝土激光平整機進行振搗。分倉按照伸縮縫排版圖進行,確保分倉施工縫順直。必須在下次施工前用切縫機彈線切割（必須切割并剔鑿至原樓板基底）修正后再澆筑混凝土，縫應(yīng)與地坪成型后的分倉縫位置相一致?；炷帘M可能一次澆筑至標(biāo)高,局部未達到標(biāo)高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴(yán)禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,并用尺桿反復(fù)找平提漿，柱、邊角等部位應(yīng)反復(fù)振搗，保證密實，再并用木抹拍漿.攤鋪混凝土震動找平機械混凝土震動找平灰餅打點必須根據(jù)施工寬度及刮尺長度，確保每次刮尺覆蓋范圍內(nèi)均有灰餅。同時澆筑完成找平后，確保把灰餅剔除，避免灰餅處產(chǎn)生收縮裂縫、起殼?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。具體做法見下，①初次除水刮漿：混凝土澆注成型后約2小時(不同天氣情況時間不一樣）人在混凝土面上踩行不明顯下陷時可用鋁合金直尺刮平，使混凝土面初步平整，使混凝土面上的浮漿集中,用橡皮推刀把集中的浮漿括除.即使浮漿里含泥較少、沒油類有機物等，當(dāng)浮漿較厚時(≥10mm），為了確?；炷帘砻鎻姸龋惨炊嘤嗟母{刮除。②初次直尺括平:用3米長直尺檢查混凝土面平整度，檢查時直尺平放于混凝土表面上，當(dāng)直尺底邊離開混凝土面最大≤1mm屬合格,否則需用鋁合金直尺括平。刮平前，先把直尺放在混凝土面層上，兩手抓放在直尺中部附近位置，刮平時兩手往下稍用勁（兩手用勁均勻），隨即拖動直尺前后刮行。刮平過程中，直尺分別縱橫向刮行。以一個方向另一邊刮平時,直尺伸入前次刮過范圍距離≥0.5米.當(dāng)局部地方高低差較大時，用較短直尺前往復(fù)搓刮。整個刮平過程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在一個水平面位置刮行。③整平提漿：當(dāng)混凝土面初步平整后,可開動平板振動器整平面層。平板振動器整平運行時，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平.平板振動器整平過程中，要連續(xù)不斷勻速運行，不得在某處停下來以免過度振搗造成分層?？拷吔请y于用平板振動器整地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀。④再次直尺括平:整平機初步平整后，現(xiàn)次用直尺檢查混凝土面平整度.不合格處用砂漿找平。此次刮平主要是用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮。刮尺刮平運行時，向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不動，左手控制刮尺扇形運動.低凹處填平。此次刮平一不定要使整個施工面的平整度符合要求。⑤再次整平提漿:此次整平主要是使混凝土表面提漿濕潤，為撒料創(chuàng)造條件。整平機整平時也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運行?；炷翝仓戤?采用橡皮管或其他設(shè)備除泌水去,重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。5。5第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光第一次鋪撒金剛砂硬化劑的時間須嚴(yán)格控制，鋪撒過早會使金剛砂沉人混凝土，影響表面強度.鋪撒太遲,混凝土已經(jīng)凝固，不能與混凝土粘結(jié)而起不到應(yīng)有的效果。一般在腳踩下陷不超過5mm時開始鋪撒第一次。墻柱及靠近門、模板邊等部位的混凝土失水較快,應(yīng)先鋪撒.第一次將2/3金剛砂硬化劑材料均勻撒布在混凝土表面（不均勻處用刮板刮勻）;待材料吸收混凝土中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后,即開始第一次抹平。采用裝圓盤的磨光機碾磨分散，至少2次。使其與基層混凝土漿結(jié)合在一起，注意不要搓抹過度.將規(guī)定用量的2/3耐磨材料撒布后提漿拌合物應(yīng)均勻落下,不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。5.6第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光隨即將余下的1/3料均勻撒布在混凝土表面，撒鋪方向與第一次垂直，進行第二次抹平工作,最后用裝刀片的抹光機完成抹光工作。第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處,第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機作業(yè)至少3次。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角部位可采用人工鋼抹子抹光。面層材料硬化至指壓稍有下陷時,注意隨混凝土凝固時間調(diào)整刀片傾斜角度（轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整),抹光機作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯(3次以上）進行。將剩余1/3耐磨材料撒布后提漿收光耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3mm，同標(biāo)高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。5.7表面修飾及養(yǎng)護墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。(2）耐磨地坪混凝土終凝后即開始養(yǎng)護，在地下室等陽光照射不到處可澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間14d以上。(3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣.5。8切縫硬化耐磨面層應(yīng)設(shè)置縱橫向溫度伸縮縫,切割方式：水式切割。具體要求如下：混凝土澆注兩天后,即待耐磨地坪施工完成后第二天，采用切縫施工，交錯布置，防止不規(guī)則龜裂。準(zhǔn)確掌握伸縮縫的時機是關(guān)鍵，切早了容易崩邊、切完了起不到作用。切割伸縮縫的順直取決于彈線和切割兩方面，必須進行彈線切縫，必須挑選技術(shù)熟練、富有責(zé)任心的專職工人切割，保證切割出來的伸縮縫順直。縫格順直度偏差不超過3mm。切縫位置延墻柱軸線切縫,切割伸縮縫的寬度一般為5—10mm,深度一般為水泥混凝土厚度的1/3—1/2，本工程定位80mm，柱腳位置應(yīng)切割菱形框，見下圖。切割伸縮縫后分隔出的水泥混凝土區(qū)域塊的長、寬尺寸以6-8m為宜，按排版圖進行布置。切縫后，應(yīng)立即將在伸縮縫兩側(cè)產(chǎn)生的水泥灰漿清除,避免干燥后難于清理。填縫前需將縫內(nèi)小石子、渣土等用鉤子鉤清,再用工業(yè)吸塵器清除縫內(nèi)粉塵，必要時可用水沖洗，待干燥后再根據(jù)設(shè)計要求填縫。5。9修補作法若硬化劑地面損壞,可采用兩種方式修補：局部破損可用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥刮膩子修補。將破損區(qū)清理干凈，充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水乳液進行涂刷.較大面積破損可根據(jù)需要畫線鋸切，鑿掉面層及部分基層混凝土，再清理潤濕，掃素水泥漿，澆搗混凝土，最后施工硬化劑面層。5。10注意事項由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時進行,為保證耐磨層施工質(zhì)量和施工進度，混凝土澆筑應(yīng)作好配合；模板設(shè)置應(yīng)平整堅固，模板以伸縮縫排版安裝,跳倉澆筑，并涂脫模油,用水平儀隨時檢測模板標(biāo)高，對偏差處應(yīng)及時調(diào)整;混凝土用盡可能小的水灰比；使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業(yè)，振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調(diào)整；使用較重的鋼制長輥(鋼輥應(yīng)寬于模板）多次反復(fù)壓，并保持鋼模潔凈,使地坪平整，無法使用鋼輥作業(yè)部位，應(yīng)用刮尺整平；對泌水嚴(yán)重部位，應(yīng)用橡膠管去泌水；工期安排施工工期表序號部位施工工期備注開始時間完成時間工期地下二層汽車庫2021年x月1日(以實際為準(zhǔn)）2021年x月20日20天具體以項目工期為準(zhǔn)地下一層汽車庫2021年x月21日（以實際為準(zhǔn)）2021年x月10日20天汽車坡道2021年x月21日(以實際為準(zhǔn)）2021年x月21日1天質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)本工程地下二層、地下一層汽車庫耐磨地坪采用NR—310硬化劑（金剛砂專用料)直接在混凝土基層上撒布鋪設(shè)方式施工。質(zhì)量控制重點施工質(zhì)量控制主要為三個方面。一是確保耐磨材料與水泥混凝土的良好粘結(jié)及整個地坪的色彩均勻一致,二是采取有效措施防止地坪發(fā)生收縮裂縫，三是嚴(yán)格控制地坪表面平整度。確保耐磨材料與水泥混凝土基層的良好粘結(jié)及地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布時機及每平米的撒布量，撒布應(yīng)選擇在混凝土初凝階段，每平米的撒布量應(yīng)通過兩次撒布以達到撒布均勻，撒布量在3-5kg/m2。防止耐磨地坪產(chǎn)生收縮裂縫主要是控制兩個方面：一是撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度,如混凝土表面有積水，須清理干凈再進行撒布，否則積水部位容易出現(xiàn)干縮裂縫。二是及時切割伸縮縫，在混凝土澆注2天后，即耐磨地坪完工1—2天后即進行切割,再晚將起不到作用.地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基層的平整度來控制，耐磨材料僅是表面很薄的一道致密層,所以控制混凝土初凝前表面的平整度是關(guān)鍵工序.必須嚴(yán)格控制水泥混凝土澆注時的平整度，本工程采用專用圓管混凝土攤鋪機施工，局部無法使用部位采用一前一后兩次刮杠找平.另外，在兩條混凝土相鄰的施工縫處，由于靠近施工縫模板處，在地坪收光成型時抹光機不易打磨到，所以在施工縫處容易引起高差.因此，在模板拆除后應(yīng)進行施工縫清理工作。7。2允許偏差檢驗方法：見上表。質(zhì)量通病防治措施金屬骨料耐磨地坪的質(zhì)量控制主要為三個方面.一是確保耐磨材料與水泥混凝土的良好粘結(jié)及整個地坪的色彩均勻一致；二是采取有效措施防止地坪發(fā)生收縮裂縫；三是嚴(yán)格控制地坪表面平整度。

耐磨地坪施工中關(guān)于水泥混凝土的施工要點:對于一層地面，應(yīng)做好灰土墊層或砂石級配墊層的碾壓密實和找平,防止交工使用后的不均勻沉降造成地面開裂.對于樓面，應(yīng)做好基面的清理和界面的粘結(jié)工作，防止出現(xiàn)面層空鼓、開裂。澆筑混凝土之前做好管線的布置工作，做好等埋件的預(yù)留工作，盡量避免完工后地坪的開挖。按設(shè)計標(biāo)高支敷模板，保證模板邊緣支齊，攤鋪時不跑模.安排好勞動力組織，根據(jù)分期施工計劃，采用流水作業(yè)組織若干生產(chǎn)班組，將整個工程分為若干施工段,每道工序緊緊銜接.混凝土澆筑應(yīng)分倉按序進行,應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計標(biāo)高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓?；炷翑備仌r，保證振搗密實，表面不露石子，最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子搓出漿來。安排專人用水平儀隨時檢測平整度，確認混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±5mm)。要求混凝土標(biāo)號在C20以上，平整度偏差在±5mm以內(nèi)，坍落度在140~160mm，攤鋪厚度在80mm以上。成品保護措施在耐磨地坪未達到設(shè)計強度前，嚴(yán)禁任何車輛及重物通過，以免因震動造成空鼓和裂縫。嚴(yán)禁在耐磨地坪上進行二次結(jié)構(gòu)濕作業(yè)，如必須時，必須采取必要的保護措施。混凝土運輸時注意不要到處灑落.機電設(shè)備等安裝時，地面需已達到足夠強度,并采取必要的保護措施，確保成品地面不被破壞。在施工期內(nèi),不安排交叉施工，并應(yīng)負責(zé)已施工好的地坪進行保護與養(yǎng)護。施工安全保證措施安全文明施工目標(biāo)：杜絕發(fā)生重大安全事故，控制小事故發(fā)生率為零，確保省級安全文明工地。安全管理總體方針：堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，建立健全的安全保障體系，明確安全責(zé)任目標(biāo)，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全生產(chǎn)培訓(xùn)，掌握一定的安全生產(chǎn)知識。組織保證項目組織所有的現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)條例,成立了以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組。配備了專職安全員。建立了詳細的安全管理體系：實行項目經(jīng)理安全負責(zé)制：項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，對整個工程的安全全面的負責(zé)。施工安全員是安全直接責(zé)任人，在組織施工的同時也對整個工程的安全直接負責(zé)。專職安全員是安全直接責(zé)任人。主管整個工程的安全管理工作。對整個工程安全負責(zé)項目部經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員必須對施工安全負責(zé)認真貫徹執(zhí)行國家及河南省有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),建筑施工安全規(guī)程等，同時結(jié)合本工程特點,制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行安全員每天深入施工現(xiàn)場的每一個作業(yè)面巡視，對安全設(shè)備(腳手架，安全防護網(wǎng)等)安全防護設(shè)備，安全保護用品的使用，設(shè)備運行情況以及現(xiàn)場施工作業(yè)人員對安全規(guī)程的遵守情況進行檢查和實施安全有效的監(jiān)督。對各種施工機械的操作必須明確責(zé)任人，專機專人使用保管,操作人員必須持上崗證。施工前完成安全教育，安全教育一月組織一次。建立定期的安全檢查，安全會議制度，及時消除隱患.特殊工種的作業(yè)人員必須取得勞動監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅持持證上崗。參與本項目的施工人員必須簽訂安全協(xié)議，并作出安全保證，現(xiàn)場施工人員要定期進行身體體檢，進入施工現(xiàn)場之前要戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。施工現(xiàn)場所有電器設(shè)備的安全、防護、操作與維護必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范》規(guī)定要求，有醒目的電氣安全標(biāo)志。保證有正確可靠的接地及接零保護措施。所有電纜、用電設(shè)備的安裝、維修、拆除必須由專業(yè)電工完成。施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃可燃材料堆場、倉庫、廢品集中站和生活區(qū)城.并配備充足的滅火器材.積極參與業(yè)主及監(jiān)理組織的安全檢查活動，服從安全生產(chǎn)規(guī)定,團結(jié)一致，把工地安全工作搞好.嚴(yán)格遵守鄭州市施工的有關(guān)規(guī)定，對建筑垃圾及時清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通.嚴(yán)格按業(yè)主劃定的臨時圍界，實行封閉式管理，臨建布置整齊，有序、遵紀(jì)守法，文明施工。混凝土澆筑安全技術(shù)要求作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶,并正確使用個人勞動保護用品.操作人員必須身體健康持有效操作證，方可獨立操作。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上.在潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進行，嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動。特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設(shè)安全網(wǎng)。電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭;機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故.酒后及患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員，嚴(yán)禁參加施工作業(yè)。施工機械安全技術(shù)要求振動器使用平板震動器震動棒的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。震搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護器。手持電動工具使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確。牢固可靠。使用砂輪的機具、應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具.非金屬殼體的電動、電器、存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮、并不得接觸汽油等溶劑。作業(yè)前的檢查應(yīng)符合以下要求：外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、磨損；電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零連接正確牢固可靠。各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。機具起動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻,作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛.嚴(yán)禁超載使用，作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。作業(yè)中，不得用手觸摸刃具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修復(fù)或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。機具運轉(zhuǎn)時不得撒手不管。使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合以下列要求：作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動,用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴(yán)禁用木杠加壓；鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋.電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用.作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)的平臺,周圍應(yīng)設(shè)有欄桿.混凝土振搗器插入式振搗器電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接地應(yīng)安全可靠，電動機的接地線或接地不良者嚴(yán)禁開機使用。操作人員應(yīng)掌握一定安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機；搬動振搗器時，應(yīng)切斷電源,確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機。電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其他物品，也不允許在車輛在其上面直接通過;更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50cm；軟管不得有斷裂。振搗器啟振時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發(fā)生危險。嚴(yán)禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)大錘使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞。用強拉平板振搗器時，挾繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上。電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作.振搗器要放在干燥處。焊接機械電焊機械應(yīng)放置在防雨、干燥和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度不應(yīng)大于5m，其電源進線處必須設(shè)置防護罩。電焊機械開關(guān)箱中的漏電保護器必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005中第8.2。10條的要求.交流電焊機械應(yīng)配裝防二次側(cè)觸電保護器。電焊機械的二次線應(yīng)采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應(yīng)大于30m，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線。使用電焊機械焊接時必須穿戴防護用品.嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè).其它機械混凝土攪拌機、插入式振動器、平板振動器、地面抹光機、水磨石機、鋼筋加工機械、木工機械、水泵等設(shè)備的漏電保護應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005中第8。2。10條要求.混凝土攪拌機、插入式振動器、平板振動器、地面抹光機、水磨石機、鋼筋加工機械、木工機械的負荷線必須采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭。水泵的負荷線必須采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,嚴(yán)禁有任何破損和接頭，并不得承受任何外力.對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構(gòu)機械等設(shè)備進行清理、檢查、維修時，必須首先將其開關(guān)箱分閘斷電，呈現(xiàn)可見電源分斷點，并關(guān)門上鎖。施工臨時用電安全技術(shù)要求配電箱本工程配電系統(tǒng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行三級配電.耐磨地坪施工時,每臺用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)箱直接控制2臺及2臺以上用電設(shè)備（含插座）。動力配電箱與照明配電箱必須分別設(shè)置.當(dāng)合并設(shè)置為同一配電箱時，動力和照明應(yīng)分路配電；動力開關(guān)箱與照明開關(guān)箱必須分設(shè).配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在有嚴(yán)重損傷作用的瓦斯、煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中，亦不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體浸濺及熱源烘烤場所.否則，應(yīng)予清除或做防護處理.配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠2人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。配電箱、開關(guān)箱必須經(jīng)過項目安全部驗收通過后方可使用。配電箱、開關(guān)箱的電源進線端嚴(yán)禁采用插頭和插座做活動連接.配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有名稱、用途、分路標(biāo)記及系統(tǒng)接線圖。配電箱、開關(guān)箱箱門應(yīng)配鎖,并應(yīng)由專人負責(zé)。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)定期檢查、維修.檢查、維修人員必須是專業(yè)電工;檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋。手套,必須使用電工絕緣工具,并應(yīng)做檢查、維修工作記錄。對配電箱、開關(guān)箱進行定期維修、檢查時,必須將其前一級相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘斷電,并懸掛“禁止合閘、有人工作"停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè).配電箱、外關(guān)箱必須按照下列順序操作:l送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關(guān)箱；2停電操作順序為：開關(guān)箱分配電箱總配電箱。但出現(xiàn)電氣故障的緊急情況可除外.施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。開關(guān)箱的操作人員必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005中第3。2.3條規(guī)定。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持整潔.配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得隨意拉接其他用電設(shè)備。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器配置和接線嚴(yán)禁隨意改動。熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁采用不符合原規(guī)格的熔體代替。漏電保護器每天使用前應(yīng)啟動漏電試驗按鈕試跳一次，試跳不正常時嚴(yán)禁繼續(xù)使用。配電箱、開關(guān)箱的進線和出線嚴(yán)禁承受外力，嚴(yán)禁與金屬尖銳斷口、強腐蝕介質(zhì)和易燃易爆物接觸。電動機械及手持電動工具選購的電動建筑機械、手持式電動工具及其用電安全裝置符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,且具有產(chǎn)品合格證和使用說明書。建立和執(zhí)行專人專機負責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)。接地符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005中第5.1.1條和5。l.2條要求，運行時產(chǎn)生振動的設(shè)備的金屬基座、外殼與PE線的連接點不少于2處。漏電保護符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005中第8。2。5條、第8.2.8～8.2.10條及8。2。12條和8.2。13條要求;按使用說明書使用、檢查、維修。手持式電動工具中的塑料外殼II類工具和一般場所手持式電動工具中的III類工具可不連接PE線.電動建筑機械和手持式電動工具的負荷線應(yīng)按其計算負荷選用無接頭的橡皮護套銅芯軟電纜每一臺電動建筑機械或手持式電動工具的開關(guān)箱內(nèi)，除應(yīng)裝設(shè)過載、短路、漏電保護電器外，還應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005中第8。2。5條要求裝設(shè)隔離開關(guān)或具有可見分斷點的斷路器,以及按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005中第8。2.6條要求裝設(shè)控制裝置。正、反向運轉(zhuǎn)控制裝置中的控制電器應(yīng)采用接觸器、繼電器等自動控制電器，不得采用手動雙向轉(zhuǎn)換開關(guān)作為控制電器。綠色施工措施耐磨等易產(chǎn)生揚塵的材料進場后必須集中堆放在指定材料場地，采取有效措施,如覆蓋、封閉等，防止揚塵產(chǎn)生，并設(shè)環(huán)境保護標(biāo)識。散落下來的耐磨材料必須分類存放、集中回收,禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾處理,避免污染環(huán)境。在現(xiàn)場攪拌等易產(chǎn)生揚塵的施工作業(yè)中,應(yīng)采取遮擋、抑塵等措施.嚴(yán)禁隨意拋撒耐磨材料，造成揚塵，施工垃圾及時清理，清運時提前灑水濕潤減少揚塵。對于施工中易產(chǎn)生噪聲的機械，如電錘、攪拌器、電動打磨器等,應(yīng)盡量在白天上班時間使用，夜間盡量停用。工人干活時,不要大聲喧嘩,裝卸料要輕上輕下,以減少撞擊聲，避免擾民。施工場地垃圾實行袋裝化，及時清運.對建筑垃圾進行分類，并收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站，集中處理，確保建筑垃圾的再利用和回收率達到50%.本工程耐磨材料將選用綠色、環(huán)保材料，所選材料必須符合國家法律法規(guī)、規(guī)范圖集中規(guī)定的綠色施工以及節(jié)能環(huán)保的要求,優(yōu)先選用通過國家3C認證的材料?，F(xiàn)場材料堆放有序，儲存環(huán)境適宜，措施得當(dāng)，保管制度健全,責(zé)任落實。地下車庫水性環(huán)氧砂漿平涂地坪施工方案一、水性環(huán)氧地坪漆介紹主要施工工藝及方法傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂難溶于水,只能溶于芳烴類、酮類及醇類等有機溶劑，使用時分散在有機溶劑中，將環(huán)氧樹脂配成一定濃度、一定黏度的樹脂涂料才能使用。有機溶劑作分散介質(zhì)來稀釋環(huán)氧樹脂不僅對施工現(xiàn)場含水率要求高，而且在使用過程中，揮發(fā)性有機化合物(VOC）對操作工人身體危害極大，對環(huán)境也會造成污染，為此，許多國家先后頒布了嚴(yán)格的限制VOC排放的法規(guī)。開發(fā)環(huán)境友好特性的水性環(huán)氧樹脂體系成為各國研究的熱點.第一代產(chǎn)品：直接用乳化劑進行乳化；第二代產(chǎn)品：采用水溶性固化劑乳化油溶性環(huán)氧樹脂;第三代產(chǎn)品：經(jīng)過多年研究開發(fā)成功的,這一體系的環(huán)氧樹脂和固化劑都接上了非離子型表面活性劑,乳液體系穩(wěn)定，由其配制的涂料漆膜已超過溶劑型涂料的漆膜性能指標(biāo)。原理分析水性環(huán)氧透氣但不透水：一般來講，地下室及建筑物一層,若涂料為普通環(huán)氧時，由于涂層不能使其中的蒸汽揮發(fā)出來,則蒸汽會把涂層鼓起來，時間長久將使涂層鼓起，影響使用壽命，但水性體系，由于固化時本身水汽的蒸發(fā)，留有微孔氣道，具有透氣性，可將地表產(chǎn)生的蒸汽釋放出來，極大避免因潮氣產(chǎn)生的層間起泡和剝離以及鼓起等現(xiàn)象。水性環(huán)氧樹脂固化體系成膜機理：水性環(huán)氧樹脂涂料是一種乳液涂料，其成膜機理與一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的區(qū)別，同時與溶劑型環(huán)氧樹脂涂料的成膜也不完全相同。一般聚合物乳液涂料的固化成膜為一物理過程，分散相粒子的玻璃化溫度較低，在水分揮發(fā)后就形成緊密堆積的結(jié)構(gòu)，并在毛細管壓力作用下凝結(jié)成膜。在溶劑型環(huán)氧樹脂涂料體系中,環(huán)氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在有機溶劑中，形成的體系是均相的，固化反應(yīng)在分子之間進行,因而固化反應(yīng)進行得比較完全，所形成的涂膜也是均相的。水性環(huán)氧樹脂涂料為多相體系,環(huán)氧樹脂以分散相形式分散在水相中,水性環(huán)氧固化劑則溶解在水中。水性環(huán)氧樹脂涂料的固化成膜示意圖如圖1所示，將兩個組分混合后的體系涂布在基材上，在比較適宜的溫度條件下，水分蒸發(fā)得很快。當(dāng)大部分水分蒸發(fā)后，環(huán)氧樹脂乳膠粒子相互接觸，形成緊密堆積的結(jié)構(gòu)，殘余的水分和固化劑分子則處在環(huán)氧樹脂分散相粒子的間隙處.隨著水分的進一步蒸發(fā)，環(huán)氧樹脂分散相粒子開始凝結(jié)，形成更為緊密的六邊形排列結(jié)構(gòu)。與此同時,固化劑分子擴散到環(huán)氧樹脂分散相粒子的界面及其內(nèi)部發(fā)生固化反應(yīng)。該固化成膜機理也可解釋為水性環(huán)氧樹脂體系由水包油的狀態(tài)向油包水轉(zhuǎn)變，與用相反轉(zhuǎn)法配制環(huán)氧樹脂乳液的過程剛好相反。對于水性環(huán)氧樹脂涂料，其固化是否充分主要取決于以下兩個因素。（1)環(huán)氧樹脂分散相粒子的粒徑；在保證水性環(huán)氧固化劑用量相同的情況下,環(huán)氧樹脂分散相粒子的粒徑較小時，粒子表面的固化劑濃度較為適中，表面固化速度較慢，固化劑分子有足夠的時間擴散到整個環(huán)氧樹脂分散相粒子,使之固化完全，因而可以形成均勻、完全固化的涂膜。反之，分散相粒子尺寸較大時，粒子表面的固化劑濃度相對較高，導(dǎo)致表面快速固化;隨著固化反應(yīng)的進行,環(huán)氧樹脂分散相粒子的表觀粘度不斷增大,其玻璃化溫度也會逐漸提高,使得固化劑分子向環(huán)氧樹脂粒子內(nèi)部擴散速度逐漸變慢，環(huán)氧樹脂粒子內(nèi)部來不及固化而致使涂膜固化不完全.（2）環(huán)氧固化劑與環(huán)氧樹脂的相容性提高環(huán)氧固化劑與環(huán)氧樹脂的相容性，有利于水性環(huán)氧樹脂乳液分散后體系的穩(wěn)定性，并且兩者的相容性越好,環(huán)氧固化劑越容易向環(huán)氧樹脂微粒內(nèi)部擴散，有利于固化反應(yīng)的進行。技術(shù)指標(biāo)水性環(huán)氧樹脂與傳統(tǒng)油性環(huán)氧的對比表序號對比項目傳統(tǒng)環(huán)氧地坪漆水性環(huán)氧地坪漆備注1參數(shù)對比鉛筆硬度2H5H2表干h4h1h3實干h≤24h≤4h4抗壓強度>75MPa〉85MPa5抗折彎強度4MPa6。5MPa6粘接強度>28MPa>35MPa7附著力,級118耐磨性(750g/500r）/g0。0450。0119耐沖擊性Ⅱ級Ⅰ級10耐水性72H輕微變色無變色11耐化學(xué)性耐油性合格合格12耐堿性合格合格13苯質(zhì)量分數(shù)/（g/kg)含有未檢測出14甲苯、二甲苯含有未檢測出15甲醛含有未檢測出16可溶性重金屬(mg/kg)鉛含有未檢測出17鎘含有未檢測出18鉻含有未檢測出19汞未檢測出未檢測出水性環(huán)氧與傳統(tǒng)環(huán)氧的其它區(qū)別序號項目傳統(tǒng)環(huán)氧地坪漆水性環(huán)氧地坪漆備注1稀釋劑類型甲苯、二甲苯(天那水）水2施工氣味有異味無氣味3基面含水率要求≤5%≤8%4施工受限程度施工環(huán)境要求干燥基面無明水基面5揮發(fā)性有機物有無6施工現(xiàn)場防火性杜絕火源可以存在明火施工7便捷性施工加水否是8工具清洗材料天那水、二甲苯水9防水性否是水性環(huán)氧地坪漆的施工要求及施工工藝施工要求與基面粘貼牢固、無起鼓、起殼等現(xiàn)象；表面美觀、防塵、耐磨、耐用;具有較好的抗壓、抗沖擊性；表面顏色均勻，無分色現(xiàn)象。水性環(huán)氧地坪漆施工結(jié)構(gòu)層次為：素地底涂層石英粉底涂層石英粉中涂層環(huán)保型面涂層。地面漆干燥時間：表干4小時,實干3天。泥基面自身的強度、致密程度、表面狀態(tài)等因素直接影響地坪涂裝，因此施工前必須做適當(dāng)處理?；嬉蟾鶕?jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50212—2002《建筑環(huán)氧地坪工程施工及驗收規(guī)范》，一般環(huán)氧地坪對混凝土基材的要求如下：1.混凝土要求平整密實，強度要求不低于C25；強度太差，必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性。2。地面平整度一般要求在2米范圍內(nèi)落差不大于2mm（最好用抹光機抹平并收光)；如落差較大，則地坪涂層需加厚以減少落差;如地坪涂層不加厚,則施工后的環(huán)氧地坪的平整度將依賴原地的平整度。3.如需涂裝的地面處于底層，地下水位較高，則混凝土底層應(yīng)作好防水處理,避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現(xiàn)象.4.混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6％；且在養(yǎng)護干燥過程中避免局部淋雨及各積水在地面等到，否則易引起局部混凝土水份含量超標(biāo)。5.樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細石混凝土找平層強度不應(yīng)低于C20，厚度不低于30mm。6.對損壞的混凝土表面修補或找平時應(yīng)按GB50212國家標(biāo)準(zhǔn)要求進行，a.當(dāng)采用混凝土找平時，強度等級不小于C25，厚度不小于30mm。b。當(dāng)基層必須用水泥漿工平時，應(yīng)先涂一層混凝土界面處