鋼筋工程施工技術方案

目錄第一節(jié)、編制依據(jù) 1第二節(jié)、工程概況 1第三節(jié)、施工準備 3第四節(jié)、施工工藝選擇 4第五節(jié)、施工工藝要求 7第六節(jié)、質(zhì)量保證措施 19第七節(jié)、安全保證措施 20第八節(jié)、成品保護措施 21第九節(jié)、環(huán)保及文明施工措施 22第一節(jié)、編制依據(jù)1、石橋鄰邦里匯主體工程結(jié)構(gòu)設計施工圖2、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-20103、工程建設強制性條文（房屋建筑部分）2002版4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20025、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB51499-19986、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068-2001;7、《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-20018、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20059、《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ33-200110、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T70011、中華人民共和國建筑法、安全生產(chǎn)法及相關法律條例12、《混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋間隔件應用技術規(guī)程》JGJ/T-219-2010第二節(jié)、工程概況一、總體概況石橋鄰里匯項目位于廣州市蘿崗街道新陽東路以東、新橋路以南，占地面積4.5千㎡，工程總建筑面積23000平方米，其中地下室建筑面積9400平方米，地上總建筑面積13600平方米。該工程包含三層地下室（局部二層地下室），地上建筑西邊為三層商業(yè)樓，東邊為十層商業(yè)樓。二、結(jié)構(gòu)概況工程結(jié)構(gòu)設計使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震設防類別丙類，抗震設防烈度7度。序號區(qū)域?qū)痈呓Y(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)尺寸主要規(guī)格1地下室負三層3.800框剪底板厚400㎜；剪力墻：300、400、450、250㎜；梁500*800、500*1000、400*800、300*700、350*800…B12、B14、B10、B16、B18、C22、C20、C8、C16、C25、C10、C122負二層4.000框剪板厚300㎜、250㎜、200㎜；梁300*800、300*700、200*400、250*6003負一層4.500框剪板厚130㎜、150㎜；梁300*700、250*600、300*800、200*500、350*8004標準層首層5.00框架板厚150㎜、130㎜；梁300*1100、300*700、350*800、350*1300C14、C16、C6、C20、C25、C8、C18、C10、B12、C22、C14、B105二層3.60框架板厚120㎜；梁300*800、300*700、200*400、250*6006三層3.60框架板厚120㎜；梁300*700、250*600、200*400、300*8007四至十層3.60框架板厚100㎜、120㎜；梁250*700、200*550、250*600、8天面層4.00框架板厚100㎜、120㎜梁250*700、200*550、250*60091011圖2.1總平面圖第三節(jié)、施工準備一、場地準備由項目技術負責人牽頭負責項目場地平面布置，該平面布置需包含各施工階段水平運輸?shù)缆?、垂直運輸布置、鋼筋加工車間布置、臨電平面布置、材料堆放場地、材料周轉(zhuǎn)場地等?，F(xiàn)場平面布置圖如下：（共布置鋼筋加工車間1個）二、技術準備1、熟悉圖紙，收到施工圖紙后，技術負責人定期組織工長、質(zhì)檢等部門熟悉圖紙，摸清鋼筋型號及標注等問題，為圖紙會審做準備；2、編寫鋼筋工程專項施工方案，落實后期鋼筋進場、堆放、加工、安裝等施工工藝，并做好技術交底工作，形成書面資料存檔備查。3、做好平面布置，落實鋼筋進場路線，加工場所、場內(nèi)運輸方式及路線等問題，并做好技術交底工作，形成書面資料存檔備查。4、根據(jù)圖紙和設計變更，由鋼筋翻樣人員預先提供鋼筋料單及材料計劃。5、根據(jù)施工計劃，及時做好材料送檢計劃，及時送檢保證原材料質(zhì)量，并做好紙質(zhì)文檔記錄。三、勞動力及機械準備勞動力準備序號內(nèi)容數(shù)量備注1鋼筋工30人1個班組2普工5人3質(zhì)檢1人機械準備序號內(nèi)容數(shù)量備注1鋼筋調(diào)直機2套2鋼筋切斷機3套3鋼筋彎曲機3套4鋼筋加工車間1套第四節(jié)、施工工藝選擇本工程地上結(jié)構(gòu)與地下結(jié)構(gòu)施工工藝選擇相同：一、鋼筋工程施工工藝流程二、鋼筋檢驗試驗流程三、鋼筋連接與安裝施工流程1、電渣壓力焊2、直螺紋連接3、閃光對焊4、基礎底板鋼筋綁扎5、柱筋綁扎6、梁鋼筋綁扎7、板鋼筋綁扎8、剪力墻鋼筋綁扎第五節(jié)、施工工藝要求一、鋼筋的選擇鋼筋選擇國家大型鋼廠的熱軋、低碳Ⅱ、Ⅲ優(yōu)質(zhì)鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標準和相關程序文件。HRB335級（B）：fy

=fy

'=300N/mm2；HRB400級（C）：fy

=fy

'=360N/mm2二、鋼筋的進場和堆放鋼筋的進場必須根據(jù)工程進度有計劃地運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆(盤)鋼筋必須有標牌，鋼筋設專人管理并建立嚴格的驗收，保管與領取的管理制度。鋼筋在指定場地堆放整齊，并將各規(guī)格、型號加以標識，分組掛牌。存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要設置砼地梁，離地面不得少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。三、鋼筋的驗收（1）按批進行檢查和驗收，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及進場復驗報告。（2）抗震等級為一、二級、三級的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣方案確定。檢查方法：檢查進場復驗報告。（3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。（4）每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。當連續(xù)不多于6個爐罐號的鋼筋含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%時也可視為同一爐罐號合為一批進行試驗。（5）熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋和低碳鋼熱軋圓盤條每批數(shù)量不得大于60t。（6）每一驗收批取一組試件，熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋一組4個（拉伸2個、彎曲2個，在任選的兩根鋼筋切取），低碳鋼熱軋圓盤條一組3個（拉伸1個、彎曲2個，取自不同盤）。四、鋼筋加工1、縱向鋼筋彎鉤形式：《11G101-1》P552、封閉箍筋及拉筋鉤構(gòu)造：《11G101-1》P563、縱向受力鋼筋錨固長度：4、鋼筋加工驗收鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場鋼筋調(diào)直采用機械法，采用調(diào)直機調(diào)直。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋加工形狀尺寸應符合設計要求，偏差符合下表。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5六、鋼筋連接柱、剪力墻：d＜16時，采用綁扎搭接；d為16~22時，采用電渣壓力焊；d≥25時，采用機械連接。梁、板：d＜25時，采用綁扎搭接；d≥25時，采用機械連接。框支梁（柱）：d≥20時，應采用機械連接。1、綁扎搭接《11G101-1》P55縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度ll、llE注：抗震非抗震1、當直徑不同的鋼筋搭接時，ll、llE按直徑較小的鋼筋計算。llE=ζlaEllE=ζlla2、任何情況下不應小于300mm?？v向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)3、式中ζl為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)。當縱向鋼筋搭接接頭百分率為表的中間值時，可按內(nèi)插法取值?？v向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ζl1.21.41.6注：（1）、軸心受拉及小偏心受拉桿件（桁架和拱的拉桿、偏心受拉框支梁、下掛柱、下掛板等）的縱向受力鋼筋；（2）、以及當受拉鋼筋直徑>20mm及受壓鋼筋直徑>28mm時，均不得采用綁扎搭接接頭。2、電渣壓力焊（1）.施工準備操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉(zhuǎn)；

鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。電渣壓力焊適宜焊接Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。（2）.操作工藝檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對不符合要求者應進行處理；固定焊接夾具和藥盒；引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間距離為2～4mm引弧；電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；

接頭焊畢，應停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。待焊頭冷卻后敲掉熔渣；焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。（3）.質(zhì)量技術標準焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4°，不合格者應割掉重焊；機械性能試驗以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規(guī)范要求(4).成品保護接頭焊畢，應停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。；焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛時焊完的接頭上澆水；焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上。3、閃光對焊當鋼筋在Ⅰ～Ⅲ級直徑在22cm以下可選用連續(xù)閃光焊，對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。其工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒—閃光，拉著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂段到一定長度，焊接接頭即告完成。質(zhì)量標準：在接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處彎折角不大于40；接頭處軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。成品保護：接頭焊畢，應停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。；焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛時焊完的接頭上澆水；焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上。4、直螺紋連接為確保鋼筋連接質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè),在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，達到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。施工步驟及成品示意圖見下圖：直螺紋連接施工步驟直螺紋連接成品示意圖5、電弧焊焊接雙面焊縫搭接焊Ι～Π級鋼筋直徑10～40mm鋼筋搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一條直線上。搭接長度值，不帶括號的數(shù)字適用于Ι級鋼筋，括號中的數(shù)字適用于Π、Ⅲ級鋼筋。單面焊縫搭接焊Ι～Π級鋼筋直徑10～40mm焊縫高度h應等于或大于0.3d，并不得小于4㎜，焊縫寬度b應等于或大于0.7d，并不得小于8㎜。搭接長度值，不帶括號的數(shù)字適用于Ι級鋼筋，括號中的數(shù)字適用于Π、Ⅲ級鋼筋。七、鋼筋安裝1、基礎底板鋼筋綁扎方向定位確定鋼筋的擺放方向及間距并做好標識，承臺鋼筋綁扎完后，擺放底板橫向鋼筋，調(diào)整好鋼筋間距及數(shù)量，再擺放縱向鋼筋，調(diào)整好鋼筋間距及數(shù)量。使用相應型號鍍鋅鐵絲滿扎，采用尺寸為50*50的C35砼墊塊，按1.5*1.5m梅花狀布置。按1.5m*1.5m間距擺放鋼筋馬凳及上層橫向鋼筋，再在其上擺放縱向鋼筋并綁扎。鋼筋接頭位置：避開承臺周邊附加筋位置。2、柱鋼筋綁扎用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。柱(墻)鋼筋接頭按照50%錯開相應距離；柱(梁)箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。其中框架柱及暗柱接頭分別留置在距板面上500mm和900mm處。同時按照建筑圖中的隔墻位置，沿高度每隔500mm預留2φ6拉接筋。柱鋼筋綁扎示意圖3、梁鋼筋綁扎先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣50mm。梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，主次梁相交時，主梁筋在下、次梁筋在上。梁、板鋼筋綁扎示意圖如下。梁鋼筋綁扎示意圖4、板鋼筋綁扎先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鐵馬凳，呈梅花狀布置；另邊板的鋼筋伸入支座長度應滿足一定要求，且當板中預埋管線時，具體構(gòu)造如下圖所示：板鋼筋構(gòu)造示意圖5、剪力墻鋼筋綁扎為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置，以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扎不少于三道，扎絲扣應朝內(nèi)。墻鋼筋綁扎示意圖一墻鋼筋綁扎示意圖二八、特殊部位鋼筋綁扎1、后澆帶和施工縫地下室頂板及樓板：板帶內(nèi)的鋼筋可先做分離處理，澆注板帶混凝土前將兩側(cè)分離鋼筋加焊，梁鋼筋在后澆帶內(nèi)通過不得切斷(見圖1)鋼筋100%搭接。地下室底板：將墊層局部加厚并加設柔性防水層，板中間加鋼板止水帶(見圖2)，鋼筋100%搭接。地下室外墻：還須在墻的外側(cè)加設柔性防水層，且用M7.5水泥砂漿砌370mm厚磚墻壓緊，墻中間加鋼板止水帶(見圖3)鋼筋100%搭接。地下室底板(基礎)與外墻交接處的施工縫應設置在板面500mm以上位置，接縫處設鋼板止水帶(見圖4)鋼筋100%搭接。后澆帶和施工縫處理2、梁板預留洞口板上預留洞口：洞口尺寸＜300mm時，不設附加筋，板筋繞過洞邊，不切斷。300mm＜洞口尺寸＜800mm時，洞邊加附加筋，按圖5要求施工。洞口尺寸≥800mm時，洞邊按圖紙要求加過梁。梁中預留洞口Φ≤200mm的圓洞時，洞邊加強筋見圖6。洞邊加強筋3、剪力墻預留洞剪力墻預留洞口構(gòu)造第六節(jié)、質(zhì)量保證措施一、組織保障項目成立質(zhì)量檢查小組，小組組成如下：組長：袁敬東副組長：熊偉剛、溫旭彬組員：李可、文兵、陳志明、喻敏小組每周三上午由組長帶隊，對現(xiàn)場進行巡檢，形成書面記錄材料存檔。二、技術保證措施1、鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，每次綁扎、連接鋼筋時，由質(zhì)量員對照圖紙確認。2、鋼筋表面應保持清潔，如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規(guī)定。5、彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度保證不小于10d。6、為了防止柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。7、柱筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，最后用線墜吊直校正模板。8、鋼筋保護層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護層厚度滿足設計要求。9、允許偏差項目鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±103受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點取其最大值排距±54綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，07受力鋼筋保護層梁柱±5墻板±3基礎±10第七節(jié)、安全保證措施一、鋼筋吊運安全措施1、塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。2、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。3、短小材料必須用吊料箱進行吊運，嚴禁掛在長料上。二、柱、梁鋼筋綁扎安全措施1、在進行柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2、操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。三、鋼筋加工機械安全使用要求1、鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板，沿線須設圍欄，禁止人員通行。2、切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉(zhuǎn)正常后，方準作業(yè)?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉(zhuǎn)時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C械傳動部件上。3、用無齒鋸切割鋼筋時，在鋸前必須設置擋板，防止火花外濺。4、直螺紋設備應又經(jīng)過訓練的人員持證操作，不許經(jīng)常更換操作人員。5、直螺紋設備的電源線要及時用絕緣溝和纜線用支架掛好，嚴禁隨意鋪設、