鍋爐脫硫工程技術規(guī)格書

附件2技術規(guī)格書發(fā)包人：寶鋼集團新疆八一XX鋼鐵有限公司承包人：工程項目：八鋼本部電廠煙氣脫硫項目寶鋼集團新疆八一XX鋼鐵熱電廠擬對2×130t/h鍋爐實行脫硫工程建設，工藝路線采用半干法工藝路線采用（脫硫灰/石灰石）-石膏濕法脫硫工藝。本工程采用EPC總承包方式，總承包方范圍：初步設計（代可研）、工程設計、設備及材料采購與供應、工程施工、設備安裝、軟件編程、調試、試生產(chǎn)、達產(chǎn)達標、人員培訓、保修等工程內(nèi)容。本附件內(nèi)容如下：工程概述本工程脫硫系統(tǒng)的建設要與寶鋼集團新疆八一XX鋼鐵熱電廠2×130t/h鍋爐配套使用。設計依據(jù)1)《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（ GB50019—2023）2)《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223—2023）3)《工業(yè)公司噪聲控制設計規(guī)范》 （GBJ87—85）4)《環(huán)境空氣質量標準》（ GB3095-2023）設計原則 設計符合國家、行業(yè)和地方的有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定。精心設計，質量第一。在保證安全、滿足功能和規(guī)范規(guī)定的前提下，從技術、經(jīng)濟上優(yōu)化設計方案。采用國內(nèi)外先進、成熟、可靠的工藝技術和設備，工藝技術和裝備達成國內(nèi)外同行業(yè)的先進水平，保證安全、穩(wěn)定地生產(chǎn)。認真貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護法、安全消防和工業(yè)衛(wèi)生等有關規(guī)定，環(huán)保、安全、衛(wèi)生和消防設施考慮齊全，按照“三同時”原則進行設計、建設，保證本項目環(huán)保效果良好，滿足環(huán)保排放標準及規(guī)定。本工程采用火電廠煙氣（脫硫灰/石灰石）-石膏濕法循環(huán)流化床脫硫（LJD-FGD）工藝。承包人對系統(tǒng)總的完整性、可靠性負責。脫硫系統(tǒng)采用旁路布置，置于煙囪之后。旁路系統(tǒng)煙道擋板門啟動關閉時間不大于25S，旁路風擋門采用雙擋板中間加密封。設備執(zhí)行機構選用ROTORK、SIPOS，擋板選用華通環(huán)保、華東電力、華通電力。（旁路風擋門采用雙密封）承包人提供的脫硫裝置沒有廢水產(chǎn)生排放，脫硫廢水滿足《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》（DL/T997—2023）規(guī)定。承包人提供的設備和閥門在安裝后用標準標牌注明設備型號規(guī)范以及操作規(guī)定，管道按規(guī)定標示所屬系統(tǒng)和流向。崗位粉塵濃度低于8mg/Nm3，環(huán)境落塵（無組織飄塵）低于1mg/Nm3。為保證脫硫系統(tǒng)安全、連續(xù)、穩(wěn)定地運營，脫硫系統(tǒng)的附屬設備考慮備用。對于不設備用的設備將考慮足夠的設計裕量和足夠備件。發(fā)包方負責用自卸式密封罐車運送脫硫劑生石灰石粉/脫硫灰到生石灰石粉倉前，承包方負責快速接頭與生石灰石粉倉連接管路的設計與供貨。若脫硫劑采用電石渣，則發(fā)包方負責用自卸汽車運送電石渣至電石渣庫儲存，并負責提供鏟車向電石渣化漿池進料，電石渣制漿系統(tǒng)由承包方設計與供貨。脫硫系統(tǒng)所有設備的制造和設計完全符合安全可靠、連續(xù)有效運營的規(guī)定。關鍵設備采用原裝進口設備，并提供推薦的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)地。脫硫系統(tǒng)需要設立水、氮氣、蒸汽和電的計量裝置。（增長蒸汽計量）本工程脫硫系統(tǒng)的外排煙囪運用現(xiàn)有設施。鍋爐煙氣脫硫工藝系統(tǒng)及設計參數(shù)本項目采用兩爐一塔進行配置，原有煙道100%作為旁路煙道，共一套脫硫裝置。煙氣流程為鍋爐引風機→脫硫塔→原有煙囪排放。脫硫裝置設計參數(shù)：序號名稱單位2×130t/h鍋爐脫硫裝置參數(shù)(一兩爐一塔)吸取塔入口風量m3/h0入口SO2濃度mg/Nm3最大900/平均4161500脫硫裝置入口煙氣溫度℃138-190（設計值）脫硫裝置出口SO2濃度mg/Nm3≤10050布袋除塵器出口粉塵濃度mg/Nm3≤30230生石灰石品質粒徑≤1mm活性T60≤4minCaO純度≥8551%平均粒徑325目電石渣品質Ca（OH）2純度≥75%平均粒徑250目工藝系統(tǒng)總體說明本脫硫工藝系統(tǒng)重要分以下七個系統(tǒng)，（1）煙氣系統(tǒng)煙風系統(tǒng)、（2）吸取塔系統(tǒng)、（3）吸取劑制備和供應系統(tǒng)、(4)布袋除塵器系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)、（5）灰?guī)煜到y(tǒng)工藝水系統(tǒng)、（6）壓縮空氣系統(tǒng)廢水解決系統(tǒng)、（7）其他輔助系統(tǒng)事故漿液系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)具體的技術規(guī)定涉及并不僅限于以下內(nèi)容。煙風系統(tǒng)脫硫煙氣從鍋爐引風機出口煙道引出原煙氣，然后進入脫硫塔進行脫硫，脫硫后煙氣經(jīng)脫硫塔出口煙道排往原鍋爐煙囪。在脫硫系統(tǒng)進口及脫硫系統(tǒng)出口上分別設立有SO2、NOx、O2、流量、粉塵、溫度、壓力、濕度等煙氣連續(xù)自動在線監(jiān)測儀器，同時留有人工監(jiān)測孔。脫硫除塵島與鍋爐主機相對獨立，自成體系。鍋爐引風機出口煙道（連接至煙囪）作為100%煙氣旁路，脫硫系統(tǒng)引起的煙氣壓力損失由鍋爐引風機補償。為了切換本來的主系統(tǒng)，在旁路煙道、脫硫塔的入口煙道、脫硫塔出口煙道均設有關斷風門。當脫硫除塵島進行施工和檢修時均不會影響主系統(tǒng)的安全運營。5.1.1煙道應根據(jù)也許發(fā)生的最差運營條件（如溫度、壓力、流量、濕度等）進行設計。煙道設計不低于中國《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程》DL/T5121-2023。接觸腐蝕環(huán)境的凈煙氣煙道和原煙氣煙道必須進行防腐（玻璃鱗片樹脂、橡膠內(nèi)襯或相稱材料）。煙道的走向應能滿足冷凝液的排放，不允許積水，煙道須提供低位點排水設施和防止積水的措施，膨脹節(jié)和擋板應不布置在低位點。排水設施材料應充足考慮防腐。排水應返回到脫硫排水坑或吸取塔漿池。煙道頂部有測點的局部區(qū)域應覆蓋頂板。頂板能支撐行走荷重和至少150kg/m2的局部荷重，頂板應設有坡度以便于排水，頂板最低點與煙道至少有200mm間距。煙道應設計保溫。5.1.2煙氣擋板脫硫所需要的所有擋板，將據(jù)此技術規(guī)定提供?！镌O計原則每個擋板零件將能承受煙氣高溫，沒有損傷、粘結、卷曲或泄漏。每一擋板部件將按也許發(fā)生的最大設計正壓和負壓值來設計。每一擋板和驅動裝置將能承受所有運營條件下周邊介質的腐蝕?！锛夹g規(guī)范煙氣擋板在設計壓力和設計溫度下有100％的嚴密性。所有擋板的操作靈活、可靠和方便檢修。除非此外指出，擋板將有遠程控制和在走道或樓面設立的就地人工操作的電動執(zhí)行器，還將提供擋板位置指示器。煙氣擋板在最大的壓差下可以操作，并且關閉嚴密，不會彎曲或卡住，并且擋板的設計和位置使擋板片上的積灰減至最小。執(zhí)行器配備定位開關、兩個方向的轉動開關、事故手輪和維修用的機械聯(lián)鎖。所有擋板配有指示全開或全閉的限位開關。這些限位開關不受驅動裝置開關的影響。電動擋板門電動執(zhí)行器的速度滿足引風機的運營規(guī)定。提供的擋板全套裝置涉及框架、板、電動執(zhí)行器及擋板密封空氣和密封系統(tǒng)的所有必需的密封件、控制件。擋板主軸水平布置。主軸由合適的鋼材制作，并且特別注意框架、軸和軸承的設計，防止灰塵進入，并防止由于高溫而引起的變形。擋板門軸末端應裝有指示擋板片位置的明顯易見的標記，并配有聯(lián)鎖限位開關。旁路煙道擋板凈煙氣側采用與凈煙氣煙道擋板相同的技術規(guī)定，原煙氣側與原煙氣擋板相同的技術規(guī)定。雙擋板有密封空氣間隙。擋板的密封空氣系統(tǒng)涉及兩臺密封空氣風機，密封氣壓力至少比煙氣最大壓力高0.5KPa。在每個擋板和其驅動裝置處就近安裝平臺。驅動裝置隨擋板的膨脹和收縮而移動。平臺的尺寸和位置將征求發(fā)包方的批準。通過擋板兩邊附近的煙道檢查孔可進入煙道內(nèi)部。5.1.3膨脹節(jié)膨脹節(jié)在所有運營和事故條件下都能吸取所有連接設備和煙道的軸向和側向位移。所有膨脹節(jié)必須能承受煙氣高溫，還能因暫時高溫而不導致?lián)p害和泄漏。并且能承受也許發(fā)生的最大設計正壓和負壓再加上1kPa余量的壓力。接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)設立排水及內(nèi)部防腐。最少在膨脹節(jié)每邊提供1m的凈空，涉及平臺扶梯和鋼結構通道的距離。膨脹節(jié)及與煙道的密封有100％嚴密性。膨脹節(jié)的法蘭密封焊在煙道上。5.1.4脫硫系統(tǒng)不設增壓風機。脫硫系統(tǒng)新增阻力約1800Pa，所有由鍋爐引風機克服。鍋爐引風機全壓不能滿足脫硫系統(tǒng)增長阻力的規(guī)定期，由承包方負責鍋爐引風機的改造。引風機改造以施工圖設計參數(shù)為準。5.1.5因原鍋爐煙囪未考慮防腐。為解決濕法脫硫后濕煙氣引起的煙囪腐蝕問題，由承包方負責煙囪的防腐。脫硫塔系統(tǒng)5.2.1濕式吸取塔為沒有預洗滌塔的噴淋塔，在氣液接觸區(qū)沒有填料等內(nèi)部件。SO2吸取設備盡也許模塊化設計，涉及吸取塔和整個循環(huán)漿池。噴霧層設立能保證SO2的去除量。吸取塔殼體設計能承受壓力、管道推力和力矩、風和地震荷載，以及承受所有其他作用于吸取塔上的荷載。支撐和加強件能防止塔體傾斜和晃動。塔內(nèi)管道、除霧器支架有足夠的強度和剛度。吸取塔支撐結構的許用應力根據(jù)相應標準，按最大運營荷載設計，涉及壓力、靜壓頭、外部附加荷載（如管道作用力）、風荷載和地震荷載。設計計算值規(guī)定的厚度還加上腐蝕余度。脫硫工藝系統(tǒng)中吸取漿液最大氯離子濃度為20g/l。夾帶的漿液應在漿液噴霧系統(tǒng)下游的除霧器中收集。通過消除死角攪拌器來避免漿液沉淀。吸取塔底面能完全排空液體，吸取塔漿液排出泵能在15小時之內(nèi)排空吸取塔。5.2.25.2.2吸取塔外殼能防止液體泄漏。任何穿透殼體的設施如人孔、接管座等都要密封并防止泄漏。吸取塔外殼是焊接結構。選用的防腐材料適合吸取塔工藝的化學特性，并且能承受煙氣中灰塵和脫硫工藝固體物的磨損。氣流通道中的所有設備/設施應能承受最大入口氣流溫度的沖擊。所有內(nèi)部的導流板和支撐不能堆積污物、污泥或結垢，并易于清潔所有表面，吸取塔內(nèi)液體和煙氣流分布均勻。吸取塔配有足夠數(shù)量大小合適的人孔門和觀測孔，人孔門和觀測孔無泄漏，并且附近設有平臺。吸取塔漿池內(nèi)漿液設空氣進行強制氧化。提供所有就地和遠方測量；至少提供吸取塔漿液液位、pH值、密度以及吸取塔溫度、壓力等測點。對吸取塔進行保溫。脫硫塔塔體外部設有100mm保溫材料，外覆壓型彩鋼板（壁厚為0.5mm5.2.2吸取塔殼體由碳鋼制做,內(nèi)表面采用防腐耐磨襯里。所有沒有進行內(nèi)襯或涂層解決而又與漿液、水或煙氣冷凝液相接觸的金屬設備，應由耐腐蝕不銹鋼或合金鋼制作。吸取塔入口煙道（干濕界面交界區(qū)域）應內(nèi)襯耐腐蝕不銹鋼或合金鋼，材料采用2507，厚度是1.6mm，有效長度2m。5.2.2吸取塔內(nèi)部漿液噴霧系統(tǒng)由分派管網(wǎng)和噴嘴組成，噴霧系統(tǒng)的設計能使噴霧流量均勻分布。設計的噴霧聯(lián)箱不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，并且也能把漿液均勻分派給連接噴嘴的支管。所有噴嘴的設計和材料能避免快速磨損、結垢和堵塞，選用的噴嘴由碳化硅制作。噴嘴管道和漿液噴嘴設計要便于檢查和維修。5.2.2除霧器安裝在凈煙氣出口處分離夾帶的霧滴，吸取塔出口凈煙氣攜帶水滴含量小于75mg/Nm3。除霧器的設計、安裝和運營能保證可運用率高、除霧效果好。除霧器系統(tǒng)至少由兩級組成，特別注意脫硫裝置入口的飛灰濃度。除霧器至少采用PP材料厚度不小于2mm，能承受高速水流，特別是人工沖洗時高速水流的沖刷。除霧器系統(tǒng)配備沖洗和排水裝置，排水直接進入吸取塔。沖洗系統(tǒng)涉及：噴嘴、外部和內(nèi)部管道、除霧器沖洗水泵和控制件。除霧器清洗水管由PP制作。除霧器沖洗水系統(tǒng)能全面沖洗除霧器，避免去霧器堵塞。鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重疊，以保證100％的沖洗效果。除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由單獨水泵提供。須對除霧段的壓降進行監(jiān)測，并對測量除霧器壓降裝置采用防止堵塞措施。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴須易于靠近進行檢修和維護。設計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受300kg/m2的荷載。5.2.2吸取塔漿液循環(huán)泵把吸取塔漿池內(nèi)的漿液循環(huán)送至噴嘴。按單元制設立，每臺循環(huán)泵與各自的噴淋層連接。吸取塔漿液循環(huán)泵為離心葉輪泵（無堵塞離心式）。由耐磨耐腐蝕材料制成的循環(huán)泵配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設備。選用的材料適于輸送介質的特性，并且能適應脫硫液高氯離子濃度的規(guī)定。吸取劑制備及供應系統(tǒng)5.3.1本系統(tǒng)設立電石渣化漿池、電石渣中間池、電石渣漿液池、石灰石粉（脫硫灰）倉及相應輸送裝置。電石渣采用鏟車送入電石渣化漿池進行化漿，配置好的漿液依次送入電石渣中間池，電石渣漿液池，再由泵送至吸取塔補充與SO2反映消耗了的吸取劑。石灰石粉（脫硫灰）采用罐車送入石灰石儲倉，由石灰石粉（脫硫灰）給料設備輸送入電石渣中間池，并往電石渣中間池中補充濾液（或工藝水）以維持漿液濃度，配置好的漿液輸送至電石渣漿液池中，再由泵送至吸取塔補充與SO2反映消耗了的吸取劑。筒體、泵和管道的使用壽命不低于一個大修期。5.3.2石灰石粉（脫硫灰）石灰石粉（脫硫灰）儲倉為高位布置。石灰石粉（脫硫灰）儲倉設計容量按有效容積90m3設計。石灰石粉（脫硫灰）儲倉出料口有防堵裝置和關斷裝置。在石灰石粉（脫硫灰）儲倉的頂部設立密封的檢查/人孔門。石灰石粉（脫硫灰）儲倉設有除塵裝置，潔凈氣中最大含塵量不超過50mg/Nm3。石灰石粉（脫硫灰）儲倉應安裝有樓梯，及便于檢修的平臺。5.3.3石灰石粉（脫硫灰）石灰石粉（脫硫灰）給料機有調節(jié)給粉量的控制器，每個出口給料量能在0～100%間調節(jié)以滿足自動制漿規(guī)定。石灰石粉（脫硫灰）給料機在滿負荷下也能實現(xiàn)啟動。石灰石粉（脫硫灰）給料機為全密封式設計，以防止石粉泄漏對周邊環(huán)境導致污染。4.2.3.4電石渣化漿池、電石渣中間池、電石渣漿液池電石渣化漿池、中間池、漿液池容量是能儲存所有鍋爐BMCR工況12小時所需石灰石漿液量,全套涉及:攪拌器和對于攪拌機、給料、卸料、溢流和排水需要的連接管道,液位控制、檢查孔、溢流管、排水管和所有其它必要的裝置、法蘭等。所有規(guī)定的泵和輸送漿液或其他侵蝕性介質的泵,全套涉及:電機、聯(lián)軸器、泵和電機的公用基架、法蘭、配件等以及襯里等。其工藝過程是，生石灰粉用密封罐車送至脫硫現(xiàn)場的生石灰粉倉前，通過用壓縮空氣壓入倉內(nèi)。根據(jù)具體工藝，對生石灰粉進行消化。設料位計對倉內(nèi)的料位進行連續(xù)檢測，倉上部設安全閥、人孔門、倉頂布袋除塵器各一個，倉下設有手動插板閥、旋轉卸灰閥和計量給料稱。甲方負責用密封罐車運送脫硫劑生石灰粉到生石灰粉倉前，承包人負責輸送到生石灰倉的連接管路的設計與供貨，密封罐車與生石灰管路對接的金屬軟管由承包人負責，甲方提供密封罐車接口參數(shù)和軟管長度規(guī)定。承包人設立專門的生石灰氣力輸送接口，甲方提供密封罐車接口參數(shù)和軟管長度規(guī)定。生石灰粉及循環(huán)灰的質量及消耗量生石灰粉的粒度為≤1mm，CaO含量>85%，T60≤4min。2×130t/h鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)生石灰最大消耗量為1t/h(相應入口SO2濃度設計參數(shù))，平均消耗量為0.5t/h。設備組成及參數(shù)設備組成制漿設備由生石灰粉倉、手動插板閥、螺旋給料機、皮帶秤、消化器，管道和閥門等組成。石灰經(jīng)消化器消化后通過氣力輸送進入消石灰儲存，消石灰經(jīng)斜槽輸送進入吸取塔。設備參數(shù)（1）粉倉生石灰粉倉為1個，容積100m3，平均消耗量時貯存能力不小于48小時。消石灰倉60m3。（2）計量給料稱設備型號：設有1臺；每臺輸送量：10t6t/h，配1點稱重傳感器。除塵器石膏脫水系統(tǒng)除塵器參數(shù)技術規(guī)定(1)系統(tǒng)概述吸取塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進入真空皮帶脫水機，進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經(jīng)脫水解決后表面含水率小于15%，送入石膏庫存放待運，可供綜合運用。石膏旋流站出來的溢流漿液一部分返回吸取塔循環(huán)使用，一部分進入廢水解決系統(tǒng)。為控制脫硫石膏中Cl－等成份的含量，保證石膏品質，在石膏脫水過程中用水對石膏及濾布進行沖洗，石膏過濾水收集在濾液池中，然后用泵送到脫硫劑制備系統(tǒng)或返回吸取塔。(2)設計原則每座吸取塔設一套石膏旋流站。所有鍋爐共設立一個頂流分派池，容量按鍋爐BMCR工況產(chǎn)生的漿液量選擇。系統(tǒng)設立真空皮帶脫水機。真空皮帶脫水機的總出力滿足鍋爐燃用設計煤種BMCR工況運營時產(chǎn)生的石膏解決量配置，并滿足解決設計煤種時石膏漿液量的規(guī)定，配真空泵、氣液分離等輔助設備。系統(tǒng)設立一個石膏庫，其容積按正常石膏產(chǎn)量的儲存規(guī)定進行設計，并考慮冬季防凍措施。石膏庫內(nèi)石膏采用鏟車等裝運設施,裝運設施由發(fā)包方負責采購。5.4.2旋流器旋流器應環(huán)狀布置在分派器內(nèi)，每個旋流器都裝有單獨的手動閥。旋流器采用耐磨耐腐蝕的聚氨酯材料制作，旋流器組整個系統(tǒng)為自帶支撐結構，同安裝的結構鋼支腿、平臺扶梯一起作為設計的完整部分，所有支撐結構件采用碳鋼構件。石膏旋流站的設計應保證吸取塔排出漿液的分離效率，同時還應考慮石膏漿液量變化范圍調整的規(guī)定。應設計維護人員到達所需要的通道和扶梯。5.4.3真空帶式過濾機設計為漿液重力自流經(jīng)喂料機進入濾布。真空帶式過濾機與水力旋流濃縮器建造在同一建筑物的不同層面。主框架結構應為帶防腐層的鋼結構，用標準的滾動軸承和耐壓的型鋼組成。輸送機支撐濾布，同時提供干燥凹槽和過濾抽吸的干燥孔及輸送帶的真空密封。承包方提供石膏定期采樣點，位于石膏二級脫水設備后。承包方配備石膏脫水的所有輔助設備。如輸送帶的支撐設備；濾布連續(xù)清洗設備。皮帶脫水機和真空泵設立檢修起吊設施，真空皮帶脫水機設運營維護平臺。每臺真空皮帶脫水機配一個氣液分離罐，并滿足：·采用碳鋼襯膠/FRP/PP?！っ總€罐設φ500的人孔?！っ總€罐應設液面測定儀。5.4.每個真空皮帶脫水機配置一臺真空泵，真空泵容量應滿足皮帶脫水機的規(guī)定。真空泵采用環(huán)型水封式，鑄鐵制造。真空泵采用三角皮帶傳動，并有適當?shù)姆雷o裝置。真空泵應配備自動水封控制閥和濾網(wǎng)。5.4.石膏沖洗水和皮帶沖洗水的供應，涉及沖洗水箱、管道系統(tǒng)。5.4.濾液池重要用于收集真空帶濾機，收集的濾液通過濾液泵回用至系統(tǒng)各個部位。濾液的重要去向為脫硫劑制備系統(tǒng)，通過調節(jié)補給電石渣中間池的調節(jié)閥，為脫硫劑制備系統(tǒng)提供制漿所需的水。同時考慮到濾液僅供應脫硫劑制備系統(tǒng)時，存在濾液富余的情況，因此考慮將富余的濾液返回吸取塔，從而避免濾液外排。濾液泵采用耐磨耐腐蝕金屬泵?；?guī)煜到y(tǒng)工藝水系統(tǒng)5.5.1系統(tǒng)概述從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島工藝水池，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。其重要用戶為：·吸取塔蒸發(fā)水、石灰石漿液制備用水、石膏結晶水、石膏表面水；·水環(huán)式真空泵用水；·除霧器、真空皮帶脫水機及所有漿液輸送設備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；·泵和其他設備的冷卻水及密封水。5.5.2工藝水系統(tǒng)應滿足FGD裝置正常運營和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。工藝水池容積應滿足工藝運營規(guī)定。。壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)應為下列用戶提供壓縮空氣：—儀用壓縮空氣用于脫硫裝置所有氣動操作的儀表和控制裝置(例如閥門操作裝置等)。脫硫島儀表用氣和雜用氣由提供氣源。壓縮空氣氣源由承發(fā)包方自建空壓機站提供。項目2×130t/h備注儀表用壓縮空氣氮氣2m廢水解決系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)設立廢水解決系統(tǒng)，經(jīng)廢水旋流站后的廢水依次進入調節(jié)池、初沉池、三聯(lián)箱、終沉池、清水池后排放，廢水解決后能達成DL/T997-2023《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》的規(guī)定。事故漿液及疏放系統(tǒng)事故漿液及疏放系統(tǒng)重要為脫硫系統(tǒng)提供漿液排放的場合，分為區(qū)域排水收集和事故漿液收集。5.8.1區(qū)域排水收集區(qū)域排水收集重要是通過明渠將各個設備排放的水或漿液收集至集水坑，同時通過集水坑泵將水或漿液返回至吸取塔等可接納的設備。每個集水坑配有單獨集水坑泵，同時設有攪拌器，防止?jié){液沉積，5.8.2事故漿液收集事故漿液收集重要考慮吸取塔需要檢修時，塔釜內(nèi)漿液需要臨時排空，而通過事故漿液池將吸取塔塔釜內(nèi)的漿液臨時儲存起來。當吸取塔檢修完畢后，事故漿液池內(nèi)漿液可以通過事故泵返回吸取塔。FGD共有兩個吸取塔，本系統(tǒng)只考慮單個吸取塔檢修時漿液儲存，因此取最大吸取塔塔釜的漿液量作為事故池配置的規(guī)定。事故漿液收集設立事故泵，事故泵可以滿足在8小時內(nèi)將漿液返回至吸取塔。其他規(guī)定5.9.1箱體和容器所有箱體和容器的設計、制造和實驗根據(jù)中國標準的規(guī)定。所有箱體和容器配有管道、儀表、溢流、排水、減壓閥等。提供安全運營和易于維修用的通道、樓梯和欄桿，鋼制箱體除滿足計算規(guī)定外，應留有至少2023腐蝕余量。假如有一定的真空度，即使在容器上安裝了真空安全閥，壓力容器或箱體也按全真空容器設計。采用措施防止箱體和容器承受過壓。所有的箱體和容器最少配備有如下所列各項。對于1.0m直徑或更大直徑的容器配1個人孔。低于1.0m直徑的容器配有2個手孔?！?個備用接管座?！?個排水接管座。焊接于容器上的底座及加強板的材質應與容器外殼的材料相同。豎直容器和箱體的保溫提供保溫支撐或卡箍。所有容器在醒目位置都裝有廠家的銘牌，銘牌至少提供有廠家的名稱、產(chǎn)品編號、制造時間、容積（或尺寸）、工作壓力、設計溫度、設備類別。盛裝石膏漿液、濾液等具有腐蝕性介質的箱體可由碳鋼制做，內(nèi)襯橡膠/鱗片，小于5m3的箱體可由玻璃鋼或聚丙烯制作。內(nèi)襯及FRP的生產(chǎn)、測試和安裝符合技術協(xié)議和相應規(guī)范的規(guī)定。5.9.2攪拌設備在吸取塔、氧化塔、事故漿液池、電石渣漿液池等箱（池）體和容器中提供攪拌設備，以防止?jié){液沉積結垢。攪拌設備的設計、生產(chǎn)和安裝根據(jù)相關規(guī)程規(guī)范。所有攪拌器能連續(xù)運營。盡也許采用適于運營條件的標準型攪拌器，攪拌器應成熟可靠，并具有運營業(yè)績。攪拌器在運營中保證沒有攪拌死角。如采用水平攪拌器，承包方應保證密封。接觸被攪拌漿液的攪拌器部件的材質，應適于被攪拌漿液的特性，并且能耐磨損和腐蝕。每臺攪拌器及其附屬設備的布置方式應能便于操作、維修和拆卸，并且不中斷裝置的運營。吸取塔漿池攪拌器的設計和布置便于氧化空氣分布最優(yōu)。所有攪拌器的轉動件進行單個部件和組裝后整體件的動平衡實驗。5.9.3泵每臺泵及其附屬設備的布置方式能在不中斷整套裝置運營的情況下，便于進行操作、維修和拆卸。并列運營或備用泵采用同樣的設計，即具有可更換性。故障時備用泵自動投入運營，以防止整套裝置停運。泵停運后為了防止堵塞，漿液泵、液下泵和漿液管道配備有可遠程操作的沖洗設施。所有泵的實驗壓力，為最大入口壓力情況下的最大水泵關閉壓力的1.5倍。外殼能承受1.5倍于關閉壓力的實驗壓力。假如泵進口側低于大氣壓，整臺泵按全真空設計。填料密封或機械密封件在進行拆換、安裝時對全套裝置的運營影響極小。在真空條件下運營的泵提供液封裝置。每臺臥式泵本體與電機共同安裝在一個剛性結構的底座上。假如泵輸送的介質對人體有害，配備透明塑料板片保護操作人員。立式泵配有基礎框架，應做到不進入地坑就能對液下泵進行檢修。在所有運營條件下，保證泵有足夠的凈正吸入壓頭（NPSH）。NPSH值與最不利運營條件有關：最低大氣壓力、最低泵吸入側液位和最高泵送流體溫度。假如沒有此外單獨指出，規(guī)定最大的NPSH值應留有0.5m的安全余量。在所有離心泵的轉動件上進行單個部件和組裝后整體件的靜、動平衡實驗。所有泵的材質須根據(jù)輸送介質的特性進行選擇。5.9.4除非此外說明，所有泵都安裝有關斷閥、出口壓力表。聯(lián)軸器罩便于拆卸。聯(lián)軸器精確校正。聯(lián)軸器和齒輪的額定出力至少是最大規(guī)定輸出功率的120％。高位旋轉的泵應在泵殼體的適當位置安裝排氣閥。在泵殼或鄰近管道上提供排水裝置，以便于泵的拆卸。5.9.5管道承包方應根據(jù)中國標準的最新有效版本負責設計、供應所有管道和管道支吊架。管道的設計壓力應等于最大操作壓力并涉及瞬時的沖擊壓力(水擊壓力等)。管道系統(tǒng)的計算考慮運營時也許發(fā)生的最高溫度，同時考慮管道系統(tǒng)的熱膨脹和熱應力。所有管道支吊架，涉及法蘭螺絲、吊架、彈簧吊架、滑動支架等都由承包方設計和提供。發(fā)包方保存派遣檢查人員到承包方的車間或其供應廠商的車間對所有材料和制造工藝進行車間檢查的權利。假如任一部件不滿足實驗規(guī)定，即使發(fā)包方的檢查人員感覺這種缺陷是次要的，承包方也應在補救前向發(fā)包方提交這種缺陷的所有具體資料和建議的補救方法。假如發(fā)包方批準，承包方應迅速修復缺陷，并且重新實驗。假如發(fā)包方拒絕接受不合格的部件，則應進行重新安裝和重新實驗。由于更換不合格的管道或部件引起的所有費用均由承包方承擔。管道系統(tǒng)涉及所有管材、旁路管道、放空管、法蘭、螺栓螺帽、墊片、管道所有支吊架、臨時拉桿、彈簧等。所有管道系統(tǒng)的初步設計和施工圖設計由承包方承擔，并且承包方和發(fā)包方進行和諧合作。承包方有責任保證材料使用時，以及車間生產(chǎn)/組裝或現(xiàn)場安裝時工作不發(fā)生失誤。發(fā)包方有疑問的地方，承包方有責任進行質量檢查。承包方按規(guī)程規(guī)定和工藝介質的腐蝕、磨損特性選擇適于長期運營的材料。在發(fā)包方設計的管道與承包方設計的管道或設備相接處，承包方應明確說明合用于此處的材料特性，并經(jīng)發(fā)包方批準。管道系統(tǒng)的布置設計滿足脫硫裝置的維護規(guī)定,并避免與其他設施發(fā)生碰撞。無內(nèi)襯管道用焊接連接,內(nèi)襯管道用法蘭連接。在所有管道系統(tǒng)上提供高位點排氣和低位點排水措施，并提供排氣和排水閥。盡也許在所有管道都裝有排水設施，以便在需要時管道能徹底排水，并根據(jù)需要設立旁路。5.9.6閥門閥門的設計、安裝、制造和實驗根據(jù)中國的最新有效的標準。功能相同、運營條件相同的閥門可以互換。承包方使閥門規(guī)格盡量統(tǒng)一，盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。開列閥門清單說明閥門的種類和材料。合理設計控制閥，使其在特殊環(huán)境下和在啟動、正常運營、停機、故障時都能可靠地運營，操作控制閥時不產(chǎn)生振動以影響相關的回路?？刂崎y的設計和安裝易于觀測焊縫和控制閥整體的拆除，不需要從管道上拆除閥體。使用的材料應與流入的介質和工作環(huán)境相適應。特別是對于閥座表面，使用耐磨損和液流氣蝕的材料。在各種運營條件下，每個控制閥的設計壽命不低于202300小時?？刂崎y嚴密不漏，閥門的泄漏實驗符中國最新的標準。和漿液接觸的閥門需耐磨損耐腐蝕，在壓力不平衡時能開閉閥門，即在工作時能克服系統(tǒng)所達成的最大差壓。所有閥門能在不超過相應平臺1.2m高處進行操作。所有閥門的閥桿都垂直布置。接觸石膏漿液、濾液的管道閥門適于酸洗。5.9.7鋼結構、樓梯和平臺承包方提供設備及其支架必要的平臺、通道和樓梯，以便脫硫裝置的運營、檢修和維護工作可以順利進行。設計時考慮系統(tǒng)與設備的熱膨脹，以及平臺、樓梯和欄桿協(xié)調性(如型式、色彩)。5.9.8保溫與油漆保溫與油漆設計遵循《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》DL/T5072-2023。對運營溫度低于最大酸露點溫度的設備，采用防止凝結的保溫。5.9.9鱗片樹脂內(nèi)襯技術協(xié)議提出的是在鋼結構表面上進行鱗片內(nèi)襯的設計、建造、安裝和質量控制的最小規(guī)定。對于在此沒有明確指定的條款，制造商須遵守更嚴格的制造和檢查規(guī)定的標準。鱗片內(nèi)襯的厚度至少1.8mm。賣方須提供采用的標準和制定質量保證，并通過買方批準，保證根據(jù)設計規(guī)定對的施工。檢查備忘錄涉及以下內(nèi)容：·表面檢查·內(nèi)襯記錄（溫度等……）·內(nèi)襯檢查·驗收報告在內(nèi)襯完畢后不允許任何種類的焊接。在設備殼體每一面頂部的醒目位置注明“鱗片內(nèi)襯，不允許焊接”。土建規(guī)定6.1總述土建項目設計和施工所必需的場地資料由發(fā)包方提供，涉及：?水文氣象資料?工程地質資料?必要的地況地貌資料?鄰近建筑物具體資料?施工場地內(nèi)原有管線的分布情況（涉及地下管線及地上高壓線等）?各種管道（地上及地下）、溝道、道路的接口位置、標高、連接方式?抗震設防烈度6.2土建工程設計及施工應執(zhí)行如下國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程：《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》(GB50068-2023)《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2023)（2023年版）《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2023)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2023）《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2023)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2023)《建筑地基解決技術規(guī)范》（JGJ79-2023,J220-2023）《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2023）《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2023)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2023)《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2023)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2023)《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102：2023）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2023）《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》（JGJ82-201）《砌體結構設計規(guī)范》(GB50003-2023)《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50203-2023)《多孔磚砌體結構技術規(guī)范》（JGJ137-2023，J129-2023）6.3總平面布置發(fā)包方提供工程的廠區(qū)總平面布置圖，承包方可根據(jù)其工藝特點參照圖紙進行布置，但須布置在廠區(qū)總平面布置圖指定的范圍內(nèi)。如需要超過該范圍，應向發(fā)包方提出并說明因素，經(jīng)批準后執(zhí)行。6.3在場地內(nèi)需布置所有FGD裝置的建（構）筑物，涉及吸取塔、氧化塔、煙道、漿液循環(huán)泵、綜合樓、工藝水池、事故漿液池、綜合管架及其它設備基礎等。承包方應對整套脫硫系統(tǒng)布置優(yōu)化設計，脫硫島整體布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，運營經(jīng)濟，節(jié)省占地，節(jié)省投資。本工程平面布置須滿足現(xiàn)行國家及行業(yè)的相關標準、規(guī)范、規(guī)程及有關文獻的規(guī)定。6.3建筑設計以安全、合用、經(jīng)濟、美觀為基本原則，建筑設計應根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、使用規(guī)定，自然條件、建筑材料、建筑技術等因素，結合工藝設計進行建筑物的平面布置、空間組合及建筑造型設計，并注意建筑群體與周邊環(huán)境的協(xié)調。6.3承包方應對所有工程中的結構部分獨自承擔責任，且有責任提出完整的設計計算書及施工詳圖，上述各項應于制造或施工前根據(jù)需要提交審查。脫硫區(qū)重要建（構）筑物：-綜合樓（含脫硫劑制備車間、石膏脫水車間、電控間等）-吸取塔基礎-氧化塔基礎-事故漿液池-煙道支架及基礎-FGD綜合管架及基礎-工藝水池基礎-脫硫區(qū)域內(nèi)其它必需的建（構）筑物及設備基礎。脫硫區(qū)建（構）筑物基礎應根據(jù)上部結構荷載和地基實際情況進行設計，可采用天然地基基礎或樁基，原則上優(yōu)先考慮采用天然地基基礎。基礎按計算規(guī)定擬定配筋，部分動力設備基礎需進行必要的動力計算。大體積混凝土基礎應配筋，防止出現(xiàn)溫度裂縫，其所用鋼筋原則上應采用HPB300級光圓鋼筋和HRB400級帶肋鋼筋?；A上的開孔，埋件應保證能能滿足設備及支架安裝規(guī)定。設備基礎涉及：各型泵、電機、風機、箱罐、變壓器、吸取塔、就地電氣盤柜、就地熱控盤柜等。對于振動設備，應盡量與周邊的樓板分開，形成自身獨立的結構體系，并與建筑物的基礎分開，或采用有效隔振措施，支承結構的共振振幅應當能滿足設備運營規(guī)定，結構在運營荷載下產(chǎn)生的撓度也須滿足規(guī)范規(guī)定。脫硫區(qū)建（構）筑物應按規(guī)范設立沉降觀測標，施工期間應進行觀測。7電氣自動化7.1總述負責脫硫工程內(nèi)部電氣的系統(tǒng)設計、安裝設計、設備及材料供貨及安裝、調試。電氣系統(tǒng)涉及：脫硫低壓供配電系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電纜和電纜構筑物、電氣設備布置。7.1.1(1)電源：業(yè)主負責提供兩路6kV電源為脫硫干式變壓器供電。分界點在電廠高壓饋線柜下樁頭端子處，此端子以后的供配電由浙江天藍負責。(2)電纜：連接業(yè)主方設備和脫硫設備之間的電纜（涉及動力電纜、控制電纜、信號電纜等）其分界點在電廠電氣設備端子處，端子以后的內(nèi)容由浙江天藍負責供貨、安裝及調試。(3)電纜敷設設施和照明：電纜敷設設施如橋架、電纜溝與業(yè)主的分界點為業(yè)主現(xiàn)有電纜敷設設施；照明設施（不涉及道路照明）與業(yè)主的分界點為脫硫系統(tǒng)區(qū)域外1米。(4)接地：脫硫系統(tǒng)接地網(wǎng)與業(yè)主廠區(qū)接地網(wǎng)有不少于兩處連接，分界點為脫硫系統(tǒng)區(qū)域外1米。7.1.2《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范》HJ462-2023《濕式煙氣脫硫除塵裝置》HJ/T288-2023《電力工程制圖標準》DL5028-93《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-2023《10kV及以下變電所設計規(guī)范》 GB50053-94《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設計技術規(guī)程》DL/T5136-2023《電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范》GB/T50063-2023《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-2023《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2023《交流電氣裝置的接地設計規(guī)范》GB50065-2023《建筑照明設計標準》GB50034-2023《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-2023《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055-2023《工業(yè)與民用配電設計手冊》第三版各專業(yè)提供的設計資料7.2供配電系統(tǒng)7.2.16kV系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)不設立6kV段，業(yè)主負責為脫硫系統(tǒng)兩臺干式變壓器供電。7.2.2380/220V系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)低壓總裝機容量2023.5kW，其中備用339.2kW，最大單臺電機功率為160kW，設二臺互為暗備用運營的SCB10-6/0.4kV1600kVA干式變壓器為脫硫PCI/II段供電，脫硫兩段PC之間設聯(lián)絡開關，采用備自投切換裝置進行切換，變壓器電源引自電廠不同6kV段。380/220V系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)，采用PC（動力中心）、MCC(電動機控制中心)兩級供電方式，不考慮設電容補償。電動機控制方式以及配置，按標準《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055-2023規(guī)定考慮。容量為75kW及以上的低壓電動機回路、容量大于100kW的MCC饋線回路裝設框架斷路器；5.5kW至55kkW的電動機回路一般裝設塑殼斷路器+接觸器+馬達保護器實現(xiàn)控制保護；5.5kW以下的電動機回路一般裝設塑殼斷路器+接觸器+熱繼電器實現(xiàn)控制保護；容量小于100kW的MCC饋線或靜態(tài)負荷回路裝設塑殼斷路器實現(xiàn)控制保護。低壓電器的組合保證在發(fā)生短路故障時，各級保護電器有選擇性的對的動作。5.5kW及以上電機、脫硫系統(tǒng)重要設備在電氣柜和上位計算機上設有電流顯示。7.2.3DCS系統(tǒng)、變送器和重要閥門等重要負荷采用在線式不間斷供電裝置（UPS）供電。UPS設備容量滿足脫硫系統(tǒng)OI類負荷的用電需求。UPS自帶蓄電池，蓄電池組柜安裝，并選用閥控密封鉛酸免維護蓄電池。電池容量滿足停電時連續(xù)供電OI類負荷30min，UPS負荷率不大于60％。7.3控制與保護7.3.1脫硫電氣系統(tǒng)納入脫硫DCS系統(tǒng)監(jiān)控，不設常規(guī)控制屏。納入DCS監(jiān)控的電氣設備涉及：脫硫變壓器、380V進線開關、UPS等。電氣系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)信號互換時，參與控制或聯(lián)鎖的信號采用硬接線方式，只用于顯示或報警的信號采用RS485通訊方式?？刂齐妷翰捎肁C220V。電氣設備設立遠方(DCS)以及開關柜兩種操作方式，重要設備旁設立就地事故急停按鈕。工藝需要就地操作的電氣設備旁設立機旁操作，同時取消開關柜操作方式。7.3.2脫硫控制室不設常規(guī)音響及光字牌，所有開關狀態(tài)信號、電氣事故信號及預告信號均送入DCS。脫硫控制室不設常規(guī)測量表計，采用變送器（變送器裝于相關開關柜）輸出送入DCS。脫硫系統(tǒng)至少有如下電氣信號：脫硫變壓器溫度等信號；380VPC進線回路電壓、電流、有功電能；380V母線段電壓；母線聯(lián)絡回路電流；55kW及以上電動機、重要電動機單相電流；所有電動機的運營狀態(tài)、事故跳閘、操作方式。電氣信號送入DCS實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集、定期制表、實時調閱，顯示電氣主接線、事故自動記錄及故障追憶等功能。7.3.3脫硫電氣系統(tǒng)不設同期，所有電源進線切換均采用先斷后合操作方式以防止不同電源并列運營。電氣接線設立閉鎖接線。7.3.4(1)高壓電動機保護脫硫變壓器采用微機式綜合保護裝置，設立于電廠6kV開關柜。(2)低壓電動機保護短路保護、缺相保護、過負荷保護（整定值0.95～1.05倍）。(3)低壓配電線路保護配電線路上下級保護電器，應有選擇性動作。干線上的空氣開關宜選用短延時脫扣裝置，用空氣開關保護的線路，短路電流不應小于空氣開關瞬時或短延時過電流脫扣器整定電流的1.3倍。7.4照明及檢修系統(tǒng)7.4.1負責脫硫系統(tǒng)內(nèi)所有建筑照明、設備照明的設計，室內(nèi)照明、室外照明由浙江天藍負責供貨、安裝及調試。照明系統(tǒng)電源采用380/220V，3相4線，中性點直接接地系統(tǒng)。脫硫配電室、電子設備間、控制室、工程師站設立應急照明，應急照明采用直流電源。7.4.2脫硫區(qū)域室外的照明采用遠方集中控制。室內(nèi)的照明由就近的門或入口處的照明開關控制。7.4.3室內(nèi)的照明和插座線路采用硬PVC管暗敷設，室外的照明線路采用鍍鋅鋼明敷。明敷管路采用密閉式接線盒。室內(nèi)采用ZR-BV-450/750型導線，室外采用ZR-YJV-0.6/1kV2×1.5mm2電纜。7.4.4檢修電源由脫硫PC段供電。檢修電源箱至脫硫系統(tǒng)各設備的距離不大于50米。7.5防雷接地系統(tǒng)及安全滑觸線7.5.1完整的接地系統(tǒng)涉及：·接地極·接地體·所有需要的連接和固定材料在適當?shù)奈恢寐裨O接地極，接地網(wǎng)導體盡也許靠近設備設立；接地極導體采用鍍鋅鋼管（50）；接地網(wǎng)導體采用鍍鋅扁鋼，室外及地下采用-60×6的鍍鋅扁鋼，室內(nèi)采用采用-40×4鍍鋅扁鋼。所有接地導體采用下列方式連接。地下部分采用焊接，焊接處作防護解決；裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護解決。脫硫區(qū)域內(nèi)為獨立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻不大于4Ω。該閉合接地網(wǎng)至少有兩處與電廠的主接地網(wǎng)作電氣連接。7.5.2脫硫系統(tǒng)建筑物、塔體、箱等采用避雷網(wǎng)(帶)、避雷針或其它金屬結構作為接閃器，每根引下線的沖擊接地電阻不大于30Ω。脫硫區(qū)域內(nèi)的防雷系統(tǒng)根據(jù)國家標準設計和安裝。7.5.3脫硫系統(tǒng)內(nèi)所有電動起吊設施均采用安全滑觸線供電。7.6通訊系統(tǒng)脫硫工程設專門通訊系統(tǒng)。7.7電纜及電纜構筑物7.7.1電纜截面按中國電力出版社出版的《工業(yè)與民用配電設計手冊》的規(guī)定選用。0.4kV動力電纜采用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜（ZR-YJV-0.6/1kV），其中電源回路動力電纜采用4芯，電機回路動力電纜采用3芯，最小截面積為2.5mm2；控制電纜采用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套屏蔽電纜（ZR-KVVP-450/750V），60V及以下電壓等級最小截面積為1mm2，60V以上電壓等級最小截面積為1.5mm2；模擬量信號電纜選用對絞屏蔽計算機電纜（ZR-DJYPVP-300/500V），最小截面積為1mm2。7.7.2恰本地規(guī)劃電纜通道，涉及電纜溝、電纜豎井和電纜橋架途徑等，并使電纜構筑物整齊﹑美觀。地面以下以電纜溝為主，地面以上以橋架為主，輔以穿管敷設方式。室內(nèi)的電纜橋架采用梯級式電纜橋架，并在相同路經(jīng)電纜橋架的最上層安裝電纜橋架蓋板。室外的電纜橋架采用梯級式電纜橋架，并在每層安裝電纜橋架蓋板。電纜橋架的連接必須保證有良好的導電性，橋架每隔20米接地一次，并且至少有兩點與主廠接地系統(tǒng)電氣連接。7.7.3依據(jù)有關標準和規(guī)范，設立防火阻燃措施。在電纜橋架、墻洞及盤柜底部開孔處采用防火堵料封堵，在電纜溝進入建筑物的入口以及電纜溝內(nèi)分段分支處設立防火阻燃墻。7.8電氣設備布置脫硫系統(tǒng)設一座脫硫綜合樓，干式變壓器和低壓開關柜布置在脫硫綜合樓低壓配電室。7.9電氣設備規(guī)定7.9.1·帶外殼的干式變壓器安裝在環(huán)境潔凈的室內(nèi)，其外殼的防護等級不低于IP20；·電氣設備安裝在有空調或通風裝置的室內(nèi)，其外殼的防護等級為IP30；·電氣設備安裝在環(huán)境潔凈的室內(nèi)，其外殼的防護等級為IP30；·在配電室、辦公室及控制室的照明設備，其防護等級不低于IP30；·戶外安裝的電氣設備和照明設備，其防護等級為IP54；·為保證短時浸入水中或在水下工作的電氣設備能可靠地連續(xù)工作，該設備外殼的防護等級達成IP67；·對于有防曬、防雨、防塵、防沙、防酸等規(guī)定的電氣設備，其外殼的防護等級根據(jù)實際情況擬定；·電氣設備安裝在有爆炸性危險的場合，按《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058考慮，并滿足有關現(xiàn)行規(guī)范和標準。7.9.2對于超過安全電壓的帶電裝置和設備防止直接接觸或間接接觸。對于也許直接接觸的帶電裝置和設備，采用對帶電部分進行隔離或加保護罩（保護網(wǎng)）的方式進行保護；對于也許間接接觸的帶電裝置和設備，也有相應的保護等措施。7.9.3電氣設備外殼的顏色由業(yè)主指定或確認?？刂破痢⒈P上的指示燈、按鈕采用如下顏色標記：a)指示燈合閘（接通）紅色跳閘（斷開）綠色電源指示燈白色報警、跳閘及故障信號 黃色或采用相應銘牌的分合指示b)按鈕合閘（接通）紅色跳閘（斷開） 綠色所有其他按鈕 黑色并帶有相關銘牌文字當按鈕的ON/OFF狀態(tài)的位置不易明確區(qū)分時，通過“ON”/“OFF”或“O”/“I”標記或用以上所述的色彩標記加以注明。7.9.4電氣設備選擇在滿足工藝規(guī)定以及保證人身安全的前提下，最大限度的選用操作方便、可靠性高、便于維護、自動化限度高的設備，以便使整個電氣系統(tǒng)高效、可靠的運營。立足國內(nèi)生產(chǎn)廠家，以性價比高，質量可靠，運營安全、穩(wěn)定為選型原則。低壓開關柜選用MNS柜，規(guī)定有足夠的強度，內(nèi)部各工作單元之間通過金屬擋板或相稱的材料隔離。帶電部分加以適當?shù)谋Ｗo以防止觸電，在其它單元帶電的情況下能更換和改接電纜。所有的輔助電路以插接件連接。相同型號的單元不需更改接線就可互換。每個插件或抽屜單元上配有機械或電子連鎖裝置，每個抽屜式單元有防止意外合閘的措施。低壓控制柜選用標準型控制柜，控制柜采用鍍鋅鋼板制作而成，具有抗腐、耐潮、防塵等功能，安全可靠性高、發(fā)生故障后影響范圍小。低壓開關柜及檢修箱內(nèi)框架斷路器、塑殼斷路器、微型斷路器、接觸器、熱繼電器、變頻器采用施耐德/ABB產(chǎn)品，中間繼電器采用歐姆龍產(chǎn)品，指示燈和按鈕采用上海二工產(chǎn)品，多功能表、電流表選用上潤精密儀器產(chǎn)品，接線端子采用魏德米勒產(chǎn)品。供電設計范圍甲方往脫硫系統(tǒng)引入兩路6.7kV電源，電纜為甲供，分界點為脫硫磁控柜進線端子及脫硫低壓干式變壓器高壓側接線端子。電力負荷及年電能消耗負荷性質高壓負荷重要為脫硫引風機，數(shù)量：1臺。低壓負荷供電的kV容量為1臺500KVA變壓器。（新疆特變、海南金盤、福州天宇）電力負荷（具體以施工圖為準）2×130t/h鍋爐脫硫系統(tǒng)電力負荷：Pjs=2567kWQjs=1925kvarSjs=3208kVA自然功率因數(shù)，COSφ≈0.8，無功功率就地補償，COSφ≥0.95。耗電量約為：2158kWh。供電系統(tǒng)11.1.3.1電壓等級高壓配電電壓:AC6.7kV50Hz低壓配電電壓:AC380V/220V50Hz開關柜、繼電保護和信號回路：DC220V11.1.3.2電氣主接線本工程由主變引入兩路6.7kV電源，一路給引風機供電，一路給變壓器供電。在正常工作電源停電的情況下，考慮部分關鍵設備運營的安保電源，安保電源來自系統(tǒng)外部取一路AC380V電源。11.1.3.3無功功率補償無功功率補償由承包方統(tǒng)一考慮。0.4kV側功率因數(shù)達0.93，10kV側功率因數(shù)達0.95。11.1.3.4重要電氣設備選擇直流電源裝置采用鉛酸免維護直流電池屏（深圳匯業(yè)達、杭州中恒），輸出電壓DC220V，容量100Ah。高壓開關柜二次采用微機綜合保護測控裝置（珠海萬利達、珠海瑞杰、國電南自），對6.7kV高壓設備進行監(jiān)視和控制，其重要功能如下：a)保護功能b)數(shù)據(jù)采集功能c)顯示功能d)控制功能e)信號報警功能繼電保護功能配置如下：變壓器回路設立電流速斷保護、過電流保護、瓦斯及溫度保護；電動機回路設立電流速斷保護、過負荷保護、低電壓保護、單相接地保護，3200kW電動機還應設縱聯(lián)差動保護；電氣傳動6.7kv電動機采用軟起動器（磁控柜），工頻運營。其他電動機可全電壓啟動。操作方式為集中與機旁兩地控制。電纜選型及線路敷設11.1.5.1電纜電線的選用控制電纜根據(jù)不同場合和用途選用阻燃銅芯軟電纜及帶屏蔽軟電纜；11.1.5.2電纜線路的敷設變電所內(nèi)設立電纜溝，電纜在電纜溝內(nèi)敷設，由電氣室至電動機、變壓器的電纜，將根據(jù)實際情況，采用電纜橋架或穿管敷設。傳動設計依據(jù)及設計原則本設計遵照如下標準設計：《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50052-2023）《10kV及以下變電所設計規(guī)范》（GB50053-1994）《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》GB/T50062-2023《電力工程電纜設計規(guī)范》(GB50217-2023)《建筑照明設計標準》（50034-2023）《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB50057-1994)工程的裝備及控制水平與鍋爐主工藝控制水平相稱。在滿足工藝規(guī)定的前提下，采用的電氣設備符合技術先進、性能可靠、運營安全及投資合理的原則。設計范圍煙氣脫硫生產(chǎn)線供配電設計。煙氣脫硫生產(chǎn)線傳動及控制系統(tǒng)設計。照明、防雷、接地系統(tǒng)設計。煙氣脫硫生產(chǎn)線各系統(tǒng)電纜配管及配線設計。設計方案11.2.3.1供電負荷本工程低壓電力負荷重要為冷卻風機、泵、電動閥門等，所有屬于二、三類負荷。其中煙道閥門、泵等低壓負荷一旦由于電源故障而無法運營，會影響上級生產(chǎn)工藝或導致較大損失，故對上述負荷另設一路380V保安電源；PLC控制系統(tǒng)重要性較高，一旦忽然斷電會導致較大損失，故設一套UPS裝置為其供電。低壓電力負荷電壓等級涉及AC380/220V、DC24V，控制電壓為AC220V和DC220V，照明電壓為AC380/220V。2×130t/h鍋爐低壓電力負荷計算如下（按補償后進行計算，具體以施工圖為準）：裝機總容量：1024kW有功功率：Pjs=680kW無功功率：Qjs=249Kvar視在功率：Sjs=724kVA11.2.3.2AC6.7kV/380V供配電電子設備間內(nèi)設1臺動力變壓器及11面低壓馬達控制中心（MCC）。11.2.3.4控制系統(tǒng)11.2.3.4.1系統(tǒng)組成控制系統(tǒng)選用通用的電氣、儀表、PLC控制系統(tǒng)，其具體配置及設備清單見儀表專業(yè)資料。11.2.3.4.2操作方式及控制功能電氣控制重要為脫硫引風機、流化風機、泵等的啟停控制,電動閥門、電磁閥門的開、閉聯(lián)鎖控制等，采用現(xiàn)場手動及PLC集中二種操作方式，現(xiàn)場手動優(yōu)先。在PLC集中模式下，可實現(xiàn)單臺設備解鎖啟、?；蜷_、閉；多臺設備聯(lián)鎖保護啟、?；蜷_、閉；多臺設備順序啟、?；蜷_、閉；單臺或多臺設備緊急停車等功能。11.2.3.5電氣傳動卸灰閥采用變頻調速，其余電動機均為交流恒速傳動。380V恒速電機采用斷路器、熱繼電器、接觸器控制，均安裝在MCC柜內(nèi)。低壓電動機均設遠程自控、機旁手動二種控制方式，工作與備用電機之間設自動/手動兩種切換方式。11.2.3.6重要設備選擇：（1）低壓變壓器1臺（新疆特變、西變），變壓器型號為SCB10-500/10，變比為6.7±2×2.5%/0.4KV，組別為D，yn11，短路阻抗為Uk=6%。（2）低壓開關柜11面，柜體采用GGD柜型。柜內(nèi)所有電氣元器件采用（施耐德）。低壓變頻器選用國外品牌。630A以上饋出開路選擇框架式斷路器，630A及以下饋出開路選擇塑殼開關。低壓斷路器的額定斷開電流計算后擬定35kA。UPS選用艾默生、梅蘭日蘭或LDC品牌。此外，現(xiàn)場檢修動力箱、照明箱等選用防水防塵型，戶外箱體防護等級不低于IP54。變電所布置本系統(tǒng)變電所設有低壓配電室、PLC室和操作室。其中直流屏、低壓MCC柜布置于低壓配電室內(nèi)，PLC控制柜、儀表柜及UPS裝置布置于PLC室內(nèi)，工控機布置于操作室內(nèi)。照明照明電源采用AC380/220V三相四線制。照明控制以集中式為主。照明燈具及光源規(guī)定：（1）選用發(fā)光效率高﹑光色好的節(jié)能型光源。（2）室外選用防水防塵型投光燈具或立桿式道路照明燈具。電氣室等一般采用T5型或節(jié)能型熒光燈具。（3）變電所等重要場合的事故照明，采用自帶蓄電池的應急照明燈具，蓄電池可保證30分鐘的安全照明。（4）燈具電壓為AC220V。電纜及敷設11.2.6.1電纜選擇原則（1）電纜采用銅質電纜。（2）成束敷設的動力電纜、控制電纜、信號電纜等均采用阻燃電纜。11.2.6.2電纜配線變電所內(nèi)設立電纜溝，電纜在電纜溝內(nèi)敷設；變電所至各廠房及各廠房間和各廠房內(nèi)電纜采用電纜橋架和穿管明敷相結合方式；接至用電設備的局部采用穿管敷設方式。照明線路重要采用穿管敷設方式，局部可沿電纜橋架敷設。防雷接地11.2.7.1防雷根據(jù)本工程建筑特點，按三類建筑物進行防雷設計，煙囪、脫硫塔頂部接閃器采用避雷針，除塵器頂部接閃器采用避雷帶，并分別用引下線接至角鋼接地極,防雷接地沖擊電阻不大于10歐姆。11.2.7.2接地本工程6.7kV系統(tǒng)為中性點不接地形式；AC380/220V系統(tǒng)接地為TN-C-S型，接地極為角鋼型式，接地電阻不大于4歐姆；計算機控制系統(tǒng)設獨立的接地系統(tǒng)，采用接地極等方式，保證接地電阻不大于1歐姆。12儀表自動化計量檢測設備必須經(jīng)本地計量檢定部門檢定合格。脫硫系統(tǒng)涉及到的商品軟件產(chǎn)品所有為正版軟件產(chǎn)品，并提供軟件、程序、光盤等資料。一般規(guī)定為保證脫硫系統(tǒng)正常運營和穩(wěn)定達標，對脫硫系統(tǒng)各設備進行在線檢測與控制，通過合理的控制系統(tǒng)配置，實現(xiàn)必要設備的連鎖控制和工藝參數(shù)的優(yōu)化控制。建成后,控制水平將達成在控制室內(nèi)完畢對脫硫系統(tǒng)的正常啟、停；完畢正常的運營監(jiān)視、操作和事故報警等事項。脫硫控制系統(tǒng)設單獨控制室。所供儀表和控制設備能保證穩(wěn)定、可靠。預留與能源網(wǎng)的以太網(wǎng)接口設計范圍脫硫系統(tǒng)的檢測與控制儀表設計。設計內(nèi)容及方案控制系統(tǒng)構成脫硫控制系統(tǒng)采用西門子S7-300CPU，重要用于對現(xiàn)場合有儀控、電控設備進行數(shù)據(jù)實時采集、解決和監(jiān)控，以實現(xiàn)對整個脫硫工藝中煙氣吸取、除塵、電氣、公輔等系統(tǒng)的監(jiān)控?？刂葡到y(tǒng)重要涉及：控制總線采用100Mbps以太網(wǎng)（西門子工業(yè)以太網(wǎng)，TCP/IP協(xié)議）。操作站及工程師站采用WINDOWS平臺的操作站，操作站具有中文人機界面，報表、報警內(nèi)容以中文標示?？刂葡到y(tǒng)配置方案如下：1）控制站 1套涉及：S7-300解決器，S7-300通訊模塊，ET200M擴展模塊，S7-300I/O卡件系統(tǒng)軟件，應用軟件等。2）操作站2套采用研華工控機，解決器為INTEL產(chǎn)品，內(nèi)存4G，硬盤：≥400GB；顯示器：22”LCD寬屏液晶；操作系統(tǒng)：Windows7操作系統(tǒng)；3）工程師站 1套采用研華工控機，解決器為INTEL產(chǎn)品，內(nèi)存4G，硬盤：≥400GB；顯示器：22”LCD寬屏液晶；操作系統(tǒng)：Windows7操作系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)設備布置脫硫控制系統(tǒng)的控制站機柜、工程師站及操作站均設立在新建的脫硫控制室內(nèi)。操作站2套均布置在脫硫控制室內(nèi)。控制系統(tǒng)規(guī)模脫硫控制系統(tǒng)的輸入/輸出（I/O）點數(shù)：約為600點，每個類型I/O測點按15%備用。與其他系統(tǒng)通訊的接口脫硫控制系統(tǒng)預留與鍋爐控制系統(tǒng)的通訊接口。重要信號采用硬接線連接。重要檢測及控制項目1）煙氣在線檢測系統(tǒng)本系統(tǒng)在脫硫裝置的進、出口煙道安裝檢測點，符合國家標準。脫硫系統(tǒng)在入口和出口分別設立一套煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）。CEMS采用直接抽取法，脫硫系統(tǒng)前監(jiān)測項目為：SO2、NOX、流量、O2、粉塵、溫度、壓力。脫硫系統(tǒng)后監(jiān)測項目為：SO2、NOX、O2、流量、粉塵、溫度、壓力、濕度。2）脫硫系統(tǒng)檢測項目脫硫劑粉倉料位。袋式除塵器壓差、灰倉料位及脫硫灰粉倉料位等檢測。脫硫塔差壓檢測。儀表設備裝備水平及儀表選型煙氣、壓縮空氣、工藝水總管、泵出口等的壓力檢測采用智能壓力變送器；布袋除塵器等差壓檢測采用智能差壓變送器；工藝水箱液位等檢測采用液位變送器（智能壓力變送器）；石灰粉倉物位檢測采用雷達（VEGA、西門子）料位計。除塵器灰斗物位檢測采用振棒式料位計。水流量檢測采用電磁流量計（川儀、光華愛而美特、西門子），檢測精度不低于1.0%。溫度檢測采用Pt100鉑熱電阻。調節(jié)閥選用氣動閥門，配智能定位器帶閥位反饋信號4～20mA.DC，控制裝置的輸入信號為4～20mA.DC。所有現(xiàn)場檢測信號均送入煙氣脫硫控制系統(tǒng)進行顯示、累計、報警及聯(lián)鎖控制。儀表動力消耗12.5.1電源由電氣專業(yè)提供一路總UPS電源，經(jīng)儀表配電盤，給控制系統(tǒng)及儀表供電。所需UPS電源約為220VAC，50Hz，10kVA。非UPS電源約為220VAC，50Hz，3kVA。12.5.2氣源儀表用壓縮空氣用量約為2Nm3/h，壓力不小于0.5MPa，儀表氣源規(guī)定無油、無水、無塵?？刂剖铱刂剖覟閮x表和電氣合用，是操作控制中心，控制室地面、臺階為大理石地面材質，室內(nèi)設有空調。控制臺采用不銹鋼材質。配制3把高級電腦椅。不銹鋼扶手、控制室凈高4m。監(jiān)控系統(tǒng)重要功能12.7.1數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連續(xù)采集和解決與脫硫系統(tǒng)有關的信號及設備狀態(tài)信號，以便及時向操作人員提供有關的運營信息，實現(xiàn)系統(tǒng)安全經(jīng)濟運營。一旦脫硫系統(tǒng)發(fā)生任何異常工況，及時報警。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有下列功能:1）顯示具有豐富的畫面，向運營人員提供文字、圖象和各種動態(tài)綜合信息。當有異常發(fā)生，可立即以燈光、色變、閃爍等各種形式向操作人員報警。采用窗口技術，通過操作畫面與顯示窗口的組合，使得運營人員可以非常方便地監(jiān)視整個裝置運營的過程。重要畫面涉及：流程圖畫面、報警畫面、趨勢圖畫面等等。2）數(shù)據(jù)記錄與保存數(shù)據(jù)采集：過程數(shù)據(jù)及信息數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)解決：運算解決、已解決過的數(shù)據(jù)解決、壓縮存儲。收集記錄數(shù)據(jù)。歷史數(shù)據(jù)保存時間：用戶可根據(jù)采樣周期，數(shù)據(jù)量，記錄時間長度來決定數(shù)據(jù)庫容量。12.7.2順序控制系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)控制順序是根據(jù)工藝系統(tǒng)對各設備的啟動、停止、相關聯(lián)鎖和保護規(guī)定。順序控制系統(tǒng)控制是以子功能組級為主，具有手動、自動、順控等各種運營控制模式。12.7.3閉環(huán)控制系統(tǒng)重要有：吸取塔出口溫度控制、吸取塔床層控制、清潔煙氣再循環(huán)風擋控制。脫硫塔煙氣脫硫控制系統(tǒng)硬件組成本控制系統(tǒng)由PLC控制器與PC上位機及組態(tài)軟件結合的方式組成。PLC系統(tǒng)為SIEMENS公司S7-300；編程軟件為STEP7，監(jiān)控軟件為WINCC。脫硫塔煙氣脫硫控制系統(tǒng)軟件設計脫硫系統(tǒng)控制軟件涉及數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)解決模塊、數(shù)據(jù)控制模塊、順序控制模塊、用戶界面模塊等。監(jiān)控系統(tǒng)的軟件設計涉及PLC監(jiān)控程序的設計、上位PC機的界面顯示程序的設計以及它們之間的通訊程序設計。12.9.1PLC程序設計為了便于程序的編寫、現(xiàn)場調試、修改和擴充，PLC的軟件部分采用面向對象的程序設計思想，即把整個設計任務分為若干具有一定獨立性的模塊，擬定每一模塊的具體功能，進行單獨的設計和調試。12.9.2整個脫硫區(qū)域順序控制功能設計系統(tǒng)啟動：1）輔助系統(tǒng)正常2）脫硫系統(tǒng)啟動順序3）脫硫系統(tǒng)停止順序儀表12.10.1設計范圍脫硫控制系統(tǒng)及檢測與控制儀表設計12.10.2設計原則采用先進，可靠，實用的技術和設備。在不減少總體裝備水平及質量保證的前提下，盡量采用國內(nèi)設備、材料。在保證先進生產(chǎn)操作的基礎上，儀表檢測的設立應盡量做到簡樸，實用，有效，不盲目追求多而全，方便使用和維護。儀表設計與選型應考慮安全及環(huán)保規(guī)定，并符合國家的有關規(guī)定。儀表設備選型盡也許一致，以利維護和兼容。12.10.3設計方案1）檢測儀表儀控設備測量單位要符合國際標準。就地溫度計采用雙金屬溫度計。熱電阻選用Pt100，熱電阻選用防水型。壓力變送器采用智能型，輸出信號為4-20mA。管道的水流量測量采用電磁流量計管道的氣體和蒸汽流量測量采用孔板流量計。顯示和報警：設備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時，均有報警信號；煙氣溫度顯示和報警；布袋除塵器清灰狀態(tài)顯示；壓差顯示和報警；灰斗料位顯示和報警。13電訊設計依據(jù)《鋼鐵公司電信設計技術規(guī)范》（YB9063-2023）?！豆I(yè)電視系統(tǒng)工程設計規(guī)范》（GB50115-2023）設計內(nèi)容及范圍本設計內(nèi)容為2×130t/h鍋爐脫硫工程的電話系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)及無線對講系統(tǒng)設計，設計范圍為紅線內(nèi)范圍。電信系統(tǒng)13.3.1電話系統(tǒng)本工程在鍋爐脫硫除塵操作室內(nèi)（變電所）控制室設自動電話1臺，調度電話1臺，共2臺。13.3.2為了滿足生產(chǎn)巡檢的需要，本工程為鍋爐脫硫除塵裝置巡檢人員配置6臺無線手持對講機（健伍）。13.3.3工業(yè)電視系統(tǒng)為了滿足生產(chǎn)需要，對那些影響生產(chǎn)但又不能直接觀測到的重要部位設立工業(yè)電視攝像機，共設7個點，監(jiān)視器安裝在脫硫控制室。詳見下表。序號區(qū)域攝像機安裝位置監(jiān)視器安裝位置攝像機類型1脫硫系統(tǒng)區(qū)域布袋除塵器頂部脫硫控制室球形變焦一體化攝像機（三星或索尼）2引風機3吸取劑制備區(qū)域4灰?guī)?灰斗及物料循環(huán)6吸取塔底7消化器合計共一套各用電設施的供配電及電纜隧道或電纜溝，配套保護系統(tǒng)、照明、線路敷設、防雷接地等；供電電源采用取電制引入兩路6kV電源，交接點在熱電分廠6kV直配IA、IIA備用柜下樁頭；脫硫引風機、脫硫變壓器及低壓備用電源所需高、低壓饋線柜及電纜由承包方負責。電力負荷及年電能消耗負荷性質高壓負荷重要為脫硫引風機，數(shù)量：1臺。低壓負荷供電的kV容量為2臺500KVA變壓器。電力負荷（具體以施工圖為準）2×130t/h鍋爐脫硫系統(tǒng)電力負荷：Pjs=2567kWQjs=1925kvarSjs=3208kVA供電系統(tǒng)117.1.3.1電壓等級高壓配電電壓:AC6kV50Hz低壓配電電壓:AC380V/220V50Hz開關柜、繼電保護和信號回路：DC110V117.1.3.2電氣主接線本工程新建6kV高壓配電系統(tǒng)，設高壓配電室，新建6kV兩段母線，電源分別引自熱電分廠6kV直配IA、IIA段母線，新建6kV兩段母線進線開關可以帶兩條母線所有負荷，新建6kV兩段母線之間設母聯(lián)開關。每段母線預留1個開關柜位置。117.1.3.3無功功率補償不設無功補償裝置。11.1.3.4電氣設備裝備技術水平1）變壓器變壓器型號為SCB10-500/6.3（新疆特變、西變），變比為6.3±2×2.5%/0.4KV，組別為D，yn11，短路阻抗為Uk=6%。電纜進線，電纜式或母線出線。2）高壓開關柜6kV開關柜選用KYN28A-12中置式開關柜，真空斷路器選型規(guī)定固封極柱、帶觸頭無線測溫。真空斷路器額定開斷電流：短路電流計算后擬定（2S）；操作機構：彈簧操作機構，DC110V。矩形銅質主母線，配套母線橋及封閉母線，母線所有熱縮。接地開關滿足設計規(guī)定。二次開關、指示燈、按鈕、電壓表、電流表、接線端子等選用國內(nèi)知名電氣產(chǎn)品。6kV高壓開關柜供貨范圍除開關柜本體外還應涉及柜間主母排,柜頂母線聯(lián)絡橋，柜頂小母線、封閉母線，母線熱縮等。每臺開關柜內(nèi)均配置測量用的電流、電壓變送器，輸出4~20mA信號。DCS有高壓配電系統(tǒng)畫面，畫面能監(jiān)視和控制6kV系統(tǒng)（電動機因工藝規(guī)定，只能監(jiān)視）。6kV高壓受電柜、饋線柜均規(guī)定配置有有功、無功脈沖電度表（規(guī)定滿足八鋼計量通訊網(wǎng)的接口規(guī)定），其中饋線柜還要配置零序CT，PT柜安裝消諧裝置。開關柜用敷鋁鋅鋼板，鋼板厚度2.5mm。開關柜的表面應采用粉末靜電噴涂。其他成套廠家的電氣設備必須滿足本技術協(xié)議的規(guī)定。3）低壓配電柜及控制柜通用技術數(shù)據(jù)：額定電壓：380/220V,34W,50HZ,AC；交流控制電壓：220V或24V,50HZ,AC；配電控制柜結構型式：GGD2固定柜；外形尺寸：800×600×2200（寬×深×高）。MCC柜、電控柜采用GGD2柜、繼電器柜、端子柜采用標準柜。矩形銅質主母線，配套母線橋及封閉母線。重要元件選型：低壓斷路器，接觸器，繼電器、指示燈、按鈕、電壓表、電流表、接線端子等選用國內(nèi)知名產(chǎn)品。低壓進線及備用電源斷路器、采用框架式斷路器。低壓斷路器的額定斷開電流計算后擬定35kA。直流電源裝置采用鉛酸免維護直流電池屏（深圳匯業(yè)達、杭州中恒），并將直流屏絕緣監(jiān)測裝置上傳到熱電廠現(xiàn)有上海申瑞微機保護后臺。輸出電壓DC110V，容量200Ah。高壓開關柜二次采用微機綜合保護測控裝置型號與原有系統(tǒng)保持一致，使用上海申瑞保護裝置，并上傳到熱電廠現(xiàn)有上海申瑞微機保護后臺。對6kV高壓設備進行監(jiān)視和控制，其重要功能如下：a)保護功能b)數(shù)據(jù)采集功能c)顯示功能d)控制功能e)信號報警功能繼電保護功能配置如下：變壓器回路設立電流速斷保護、過電流保護、瓦斯及溫度保護；電動機回路設立電流速斷保護、過負荷保護、低電壓保護、單相接地保護，脫硫引風機電動機還應設差動保護；UPS選用艾默生、梅蘭日蘭或LDC品牌。此外，現(xiàn)場檢修動力箱、照明箱等選用防水防塵型，戶外箱體防護等級不低于IP54。電氣傳動6kV電動機采用固態(tài)軟起動器，工頻運營。操作方式為集中與機旁兩地控制。電纜選型及線路敷設117.1.5.1電纜電線的選用所有高低壓電纜選用交聯(lián)阻燃電纜，控制電纜根據(jù)不同場合和用途選用阻燃銅芯軟電纜及帶屏蔽軟電纜。特殊用途電纜按照國家規(guī)范選型設計。117.1.5.2電纜線路的敷設配電室內(nèi)設立電纜溝，電纜在電纜溝內(nèi)敷設，由電氣室至電動機、變壓器的電纜，將根據(jù)實際情況，采用電纜橋架或穿管敷設。117.1.5.3設檢修電源脫硫緊身封閉廠房內(nèi)、各配電室均按照規(guī)定及需要設立檢修電源箱，工藝有防爆規(guī)定的采用防爆檢修電源箱。117.1.5.4電機一臺風機電機采用固態(tài)軟啟動，建議采用上海和平；電機廠家建議采用湘潭電機、上海電機。傳動設計依據(jù)及設計原則本設計遵照如下標準設計：《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50052-2023）《10kV及以下變電所設計規(guī)范》（GB50053-1994）《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》GB/T50062-2023《電力工程電纜設計規(guī)范》(GB50217-2023)《建筑照明設計標準》（50034-2023）《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB50057-1994)工程的裝備及控制水平與鍋爐主工藝控制水平相稱。在滿足工藝規(guī)定的前提下，采用的電氣設備符合技術先進、性能可靠、運營安全及投資合理的原則。設計范圍煙氣脫硫生產(chǎn)線供配電設計。煙氣脫硫生產(chǎn)線傳動及控制系統(tǒng)設計。照明、防雷、接地系統(tǒng)設計。煙氣脫硫生產(chǎn)線各系統(tǒng)電纜配管及配線設計。設計方案117.2.3.1供電負荷本工程低壓電力負荷重要為冷卻風機、泵、電動閥門等，所有屬于二、三類負荷。PLC控制系統(tǒng)重要性較高，一旦忽然斷電會導致較大損失，故設一套UPS裝置為其供電。低壓電力負荷電壓等級涉及AC380/220V、DC24V，控制電壓為AC110V和DC220V，照明電壓為AC380/220V。2×130t/h鍋爐低壓電力負荷計算如下（具體以施工圖為準）：裝機總容量：1024kW有功功率：Pjs=680kW無功功率：Qjs=249Kvar視在功率：Sjs=724kVA117.2.3.4控制系統(tǒng)117.2.3.4.1系統(tǒng)組成控制系統(tǒng)選用通用的電氣、儀表、PLC控制系統(tǒng)，其具體配置及設備清單見儀表專業(yè)資料。117.2.3.4.2操作方式及控制功能電氣控制重要為脫硫引風機、流化風機、泵等的啟?？刂?電動閥門、電磁閥門的開、閉聯(lián)鎖控制等，采用現(xiàn)場手動及PLC集中二種操作方式，現(xiàn)場手動優(yōu)先。在PLC集中模式下，可實現(xiàn)單臺設備解鎖啟、停或開、閉；多臺設備聯(lián)鎖保護啟、?；蜷_、閉；多臺設備順序啟、?；蜷_、閉；單臺或多臺設備緊急停車等功能。117.2.3.5電氣傳動卸灰閥采用變頻調速，其余電動機均為交流恒速傳動。380V恒速電機采用斷路器、熱繼電器、接觸器控制，均安裝在MCC柜內(nèi)。低壓電動機均設遠程自控、機旁手動二種控制方式，工作與備用電機之間設自動/手動兩種切換方式。變電所布置本系統(tǒng)變電所設有高、低壓配電室，并安裝冷暖空調。照明照明電源采用AC380/220V三相四線制。照明控制以集中式為主。照明燈具及光源規(guī)定：（1）選用發(fā)光效率高﹑光色好的節(jié)能型光源。（2）室外選用防水防塵型投光燈具或立桿式道路照明燈具。電氣室等一般采用T5型或節(jié)能型熒光燈具。（3）變電所等重要場合的事故照明，采用自帶蓄電池的應急照明燈具，蓄電池可保證30分鐘的安全照明。（4）燈具電壓為AC220V。電纜及敷設117.2.6.1電纜選擇原則（1）電纜采用銅質電纜。（2）成束敷設的動力電纜、控制電纜、信號電纜等均采用阻燃電纜。171.2.6.2電纜配線變