路基施工方案

目錄1、工程慨況………………………..22、人員機械設(shè)備…………………..23、路基挖方和填方施工方法……………………..34、排水工程施工方法……………..155、防護工程………………………..166、涵洞工程………………………..187、保證工程質(zhì)量和工期措施……………………..218、職業(yè)健康安全保證措施………..269、安全生產(chǎn)措施…………………2710、文明施工………………………3411、防汛渡汛措施…………………3512、環(huán)境保護措施…………………36

主線K120+800-K121+700土石方路基施工方案一、工程概況該段為南大梁高速公路主線路基，主線樁號為K120+800-K121+700，該段主線占地約為68畝，填方為176000立方米，挖方為150000立方米。丘陵地貌，分布多個山丘、洼地及數(shù)條溪溝，地形起伏較大，因此路基填方段比較零碎。路堤填筑材料（基本從挖方中選?。┻x取符合設(shè)計要求的土石料，土質(zhì)填料以選用砂類土且級配較好的粗粒土為主，石方填料以軟巖為主。二、人員機械設(shè)備組織1、人員配備本工區(qū)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：姚衛(wèi)兵測量：白新周安全員：尚偉實驗:張順華、謝瑞協(xié)調(diào)員：尚偉機械管理：電工2人、后勤保障2人、施工班組40人。2、主要機械設(shè)備及試驗測量設(shè)備序號機械名稱型號單位數(shù)量1挖掘機PC220臺22推土機TY220臺13發(fā)電機10KW臺14壓路機YZ18臺26灑水車5m3輛17載重汽車15T輛68全站儀TOPCOM臺19灌砂筒套310彎沉儀套111水準(zhǔn)儀DZS3-1臺23、施工進度計劃本工程計劃共工期為2011年7月22日至2012年11月30日完成。根據(jù)施工進度、我們將配備足夠的機械設(shè)備、技術(shù)、人力資源以保證按質(zhì)量按時間完成。三、路基挖方和填方施工程序和施工方法（一）施工工藝1、路基土石方總體填方路基施工工藝圖《見附表1》。2、場地清理工藝場地清理施工工藝圖《見附表2》。3、填方路基施工工藝填方路基施工工藝圖《見附表3》。（二）挖土方路基施工方法1施工準(zhǔn)備導(dǎo)線點水準(zhǔn)點復(fù)測、圖紙審核、恢復(fù)中線、機械設(shè)備配置、技術(shù)交底2施工工藝

圖6.1挖土方工藝流程圖施工步驟及方法：（1）土石方施工順序優(yōu)先特殊路基處理。并在盡可能短的時間內(nèi)完成該路段的填筑，后進行主線土石方施工，特別是高填筑路段的施工及互通匝道的施工。（2）土石方填筑與結(jié)構(gòu)物相配合。為結(jié)構(gòu)物和橋涵提供作業(yè)面、施工場地等。（3）路基施工與涵洞施工同步進行，盡可能保證原有水系不受破壞。（4）土石方施工配合軟基處理、沉降施工，沉降期內(nèi)，加填沉降引起的附加填土，沉降期后卸除多余部分的超壓填料。（5）人員與設(shè)備必須保證各自的施工段，有富余時或工程完工后可以調(diào)到別的施工隊。不足時另行補充。（6）土石方的調(diào)配先保證各路段的平衡，施工時、各負(fù)責(zé)施工區(qū)段應(yīng)適當(dāng)安排本區(qū)段內(nèi)的調(diào)運和跨區(qū)段間的調(diào)運。3路塹路床防護等注意事項3.1路塹邊坡施工應(yīng)做好臨時排水措施，以確保路塹邊坡穩(wěn)定。開挖前應(yīng)先做好地表截排水設(shè)施，再開挖土石方。臨時排水措施應(yīng)盡量與永久排水措施相結(jié)合。3.2施工過程中必須做好邊坡變形觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時報告處理。3.3施工過程中應(yīng)記錄坡面地質(zhì)情況和地下水出露情況，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)和地下水出露情況與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知設(shè)計單位和相關(guān)部門。（三）、挖石方路基爆破施工方法1施工準(zhǔn)備導(dǎo)線點水準(zhǔn)點復(fù)測、圖紙審核、恢復(fù)中線、地下管網(wǎng)調(diào)查、機械設(shè)備配置、施工人員培訓(xùn)、技術(shù)交底2施工工藝2.1工藝流程：施工測量→標(biāo)定炮孔位置→鉆孔→炮孔檢查→爆破器材準(zhǔn)備→裝藥→連接起爆網(wǎng)絡(luò)→布設(shè)安全崗哨→炮孔堵塞→爆破覆蓋→起爆信號→起爆→消除瞎炮→處理危石→解除警戒→爆破效果分析及資料記錄。2.2施工步驟及方法：測量放樣、定線開口、布設(shè)炮孔、鉆制炮孔、裝藥、堵塞、爆破覆蓋、連接起爆網(wǎng)絡(luò)、檢查和解除警戒、爆破石方清運。2.3爆破方法2.3.1根據(jù)地形、地質(zhì)、開挖斷面及施工機械配備等情況，采用能保證邊坡穩(wěn)定的方法施工。開挖時從上而下逐級進行，每開挖一級及時進行防護加固。2.3.2擬采用毫秒微差起爆、光面爆破相結(jié)合的控制爆破技術(shù)，既控制飛石和爆破振動波，最大限度地消除振動對路塹邊坡穩(wěn)定及山體滑坡地段的影響，又保證邊坡巖石完整和邊坡坡度符合設(shè)計要求。2.3.3石方爆破作業(yè)應(yīng)以小型及松動爆破為主，嚴(yán)禁過量爆破，根據(jù)我司爆破施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程實際情況，本著安全、高效的原則，設(shè)計出最佳爆破方案。2.3.4大方量石方開挖施工時，采取潛孔鉆施工，在距離設(shè)計坡面2～3m時應(yīng)采用光面爆破，鉆孔孔向應(yīng)與坡面線的角度一致，光面爆破作業(yè)應(yīng)控制炸藥用量，嚴(yán)禁放橫炮。2.4光面爆破2.4.1本項目光面爆破采用預(yù)留光爆層法，先將主體石方進行爆破開挖，預(yù)留設(shè)計光爆層厚度，然后再沿設(shè)計輪廓線鉆孔進行光面爆破。2.4.2首先進行邊坡測量放線，確定鉆機操作平臺和邊坡定位。然后進行鉆機平臺的修建，在平臺上架設(shè)鋼管作為鉆機移動軌道，鉆機對位要準(zhǔn)，鉆孔方向要正，使炮孔垂直于邊坡線，并保證鄰孔相互平行并處在同一邊坡面上。施工時，采用間隔裝藥，根據(jù)每個鉆孔深度，將不同裝藥量的藥卷綁扎在導(dǎo)爆索上，形成一個斷續(xù)的炸藥串。每一孔的炸藥串加工好后，立即對孔進行編號，然后包扎好。裝藥時，將藥卷串綁扎在竹片上，插入孔內(nèi)。然后用紙團等松軟的物質(zhì)蓋在炸藥柱上，藥包裝填好后，孔口的不裝段使用干沙等松散材料堵塞。最后用符合設(shè)計要求的相應(yīng)段數(shù)的同段電或非電毫秒雷管綁扎與孔內(nèi)藥串起爆。3注意事項（1）石方開挖以光面及預(yù)裂爆破為主，根據(jù)巖石開挖難易程度確定開挖方案，爆破施工前必須制定設(shè)計文件和安全措施，報監(jiān)理工程師審批后方可進行。施工時設(shè)置危險區(qū)及標(biāo)志，采取有效措施防止人員在爆破時進入危險區(qū)，路塹、路槽面標(biāo)高要符合設(shè)計要求，對于爆破引起松動部分巖石必須清除。（2）石方爆破根據(jù)周圍環(huán)境條件，嚴(yán)格控制飛石距離，控制裝藥量，減少超挖、少挖和二次爆破數(shù)量。邊坡施工應(yīng)嚴(yán)格按邊坡眉線采用手風(fēng)鉆及潛孔鉆按準(zhǔn)確位置鉆孔，以保證設(shè)計坡形；預(yù)裂爆破時預(yù)裂孔孔角應(yīng)與臺階坡設(shè)計坡率相同，并進行光面爆破，修整邊坡，坡面不平整度不超過20cm.為防護坡腳，嚴(yán)禁預(yù)裂孔和光爆孔超深。（四）、路基填方路堤填筑前，先進行場地清理，對于公路用地范圍內(nèi)原有構(gòu)造物，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行處理，并對路幅范圍內(nèi)的原地面表層腐殖土、表土、草皮等用汽車運至K121+200棄土場堆放。填方地段按設(shè)計要求整平壓實，路堤基底為松土?xí)r，如松土厚度不大于0.3m，可直接將原地面夯實后填筑；否則應(yīng)將松土翻挖，再分層回填夯實?；讐簩嵍炔坏眯∮?0%。1土方填筑1.1試驗段選擇一段不少于100m全幅路基進行填筑壓實試驗，通過試驗確定：填料分層攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序，施工機械類型及組合方式等施工參數(shù)，并將結(jié)果報監(jiān)理工程師審批，以指導(dǎo)全段路基填筑施工。1.2施工工藝（1）填料經(jīng)土工試驗，符合設(shè)計及規(guī)范要求后由自卸汽車運至作業(yè)面上，填筑路基前首先用石灰線打出方格網(wǎng)，方格網(wǎng)按路基的寬度橫向從中線分開，縱向每隔5M打一道橫線，即每個縱向隔5M設(shè)2個小方格，根據(jù)路基的寬度計算出每個方格的面積，按照每層不超過松鋪厚度的規(guī)范要求計算出每個小方格的體積，結(jié)合運輸車運料的立方數(shù)，從而確定每個方格所卸料車數(shù)?，F(xiàn)場施工員既以車數(shù)來控制每個小方格內(nèi)的填料厚度，施工員確認(rèn)方格內(nèi)車數(shù)準(zhǔn)確后指揮推土機將填料推平（必要時用平地機，裝載機配合）推平時先中間，后兩頭。沿線路縱向方向保持中間高，兩邊低，路基橫向做成2%的橫坡，整平結(jié)束后進行碾壓。土對堆形成梅花型，這樣可使推土機推平后松鋪厚度大致相同。鋪填厚度根據(jù)試驗路確定。土石混填路堤分層填筑，分層壓實。（2）灑水或晾曬：填料的實際含水量不得超過最佳含水量±2%，否則應(yīng)對填料進行灑水和晾曬處理。（3）碾壓：采用振動壓路機按照規(guī)范要求進行碾壓，確保壓實均勻達到規(guī)定的壓實度。若填方分幾個作業(yè)段施工，兩段交接處，不在同一時間填筑，則先填地段，應(yīng)按1：1坡度分層留臺階。若兩個地段同時填，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m。碾壓時至線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行，并先靜壓一遍后再振動碾壓；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4~0.5m。達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。（4）檢測：每層壓實后報請監(jiān)理工程師并按規(guī)范規(guī)定的檢測方法、項目及頻率進行檢驗，并達到合格要求。（5）路基整形：采用人工配合小型機具整修，達到邊坡順直，彎道圓順，中心標(biāo)高、縱坡、橫坡、邊坡等符合設(shè)計要求。2土石混填2.1填方試驗路段開工前，選擇一段不小于100m（全幅路基）的路段進行填筑壓實試驗，以確定土方工程的正確的壓實方法、為達到規(guī)定壓實度所需要的壓實設(shè)備類型及其組合工序，各類壓實設(shè)備在最佳組合下的各自壓實遍數(shù)以及能被有效壓實的壓實層厚度、松鋪系數(shù)等。2.2施工工藝(1)填料經(jīng)土工試驗，符合設(shè)計及規(guī)范要求后由自卸汽車運至作業(yè)面上，由專人指揮卸車，根據(jù)自卸車裝載量及土的松鋪厚度確定卸車間距。土對堆形成梅花型，這樣可使推土機推平后松鋪厚度大致相同。鋪填厚度根據(jù)試驗路確定。土石混填路堤分層填筑，分層壓實。(2)土石填料中所含石料最大粒徑不能超過壓實層的三分之二，超過的應(yīng)清除或破碎，并均勻分布。當(dāng)石料含量超過70%時，先鋪填大塊石料，而且大面向下，放置平穩(wěn)，再鋪小塊石料、石渣或石屑嵌縫找平，然后碾壓。(3)用推土機將填料大致推平后，用壓路機先靜壓一遍，然后先慢后快，由弱振至強振。壓路機最大行駛速度不超過4km/h。碾壓時直線段先壓兩邊再壓中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行。碾壓時輪機重疊0.3m，橫向接頭時振動壓路機重疊0.4～0.5m。達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。振動碾壓完后再慢速靜壓一遍。(4)填方壓實寬度大于設(shè)計路基寬度兩側(cè)各50cm。碾壓完成后進行密實度檢測，合格后，進行下一道工序。3填石路堤3.1填石路堤使用推土機輔以人工人工攤鋪、重型振動壓路機分層灑水碾壓施工。施工前同樣需要做試驗路段，以確定各施工參數(shù)。3.2施工前先作好導(dǎo)線、中線及水準(zhǔn)點的復(fù)測工作。放線時路基兩側(cè)邊線外各加寬50cm作為填筑邊線。3.3確定填料運輸線路，專人指揮運輸車輛，按水平分層，先低后高、先兩側(cè)后中間卸料，并用大型推土機攤平。個別不平處配合人工用細(xì)石塊、石屑找平。當(dāng)填筑石料級配較差、粒徑較大、填層較厚、石塊間空隙較大時，在每層表面空隙間填入石渣、石屑或中、粗砂，再以壓力水將其沖入下部，反復(fù)數(shù)次，直到空隙填滿、壓實層頂面穩(wěn)定、不再下沉、無輪跡、石塊緊密、表面平整為止。3.4填筑時將不同巖性的填料分層或分段填筑。石料的強度和粒徑符合規(guī)范規(guī)定要求。3.5填石路基施工時分層填筑、分層壓實。3.6施工時根據(jù)石料粒徑大小及組成采用相應(yīng)的攤鋪方法：大粒徑石料采用漸進式攤鋪法輔料，運料車在新填的松料上呈梅花型先低后高、先兩側(cè)后中央逐漸向前卸料，推土機隨時攤鋪整平。3.7對細(xì)料含量較多的石料采取后退法輔料。運料車在以壓實的層面上后退卸料，形成梅花型集料堆，推土機隨時攤鋪整平。3.8人工鋪填250mm以上石料時，先鋪填大塊石料，大面向下，擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙填以小石塊或石屑，最后壓實。3.9攤鋪完成后的石料表面平整，無明顯大石料露頭，表面無明顯孔洞、孔隙，無多余的填石料堆放。采用重型振動壓路機進行分層碾壓，先靜壓一遍，根據(jù)試驗段總結(jié)的碾壓遍數(shù)由弱振到強振碾壓數(shù)遍，最后再靜壓一遍，碾壓速度控制在1～2km/h。碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)縱向進退式進行。橫向接頭重疊0.4～0.5m，前后相鄰區(qū)段縱向重疊1.0～1.5m，達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。3.10按照試驗段確定的遍數(shù)和攤鋪厚度，當(dāng)壓實層頂面穩(wěn)定，碾壓無輪跡時，填石路基合格，可進行下一層填筑施工。（五）、特殊路基處理1換填路基施工方法1.1施工準(zhǔn)備熟悉地質(zhì)水文資料、技術(shù)交底和安全交底、施工放樣，配置機械設(shè)備主要有挖掘機、自卸汽車、推土機、水泵、壓路機等，材料準(zhǔn)備，施工便道修筑，設(shè)置排水溝和集水井。1..2施工工藝

圖6.2換填路基工藝流程圖施工步驟及方法：測量放樣及繪制開挖斷面圖，開挖清理淤泥并外運至棄土場統(tǒng)一堆放，采用碎石土進行換填，采用分層鋪筑、逐層壓實，直至達到設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。2陡坡路堤施工2.1施工順序：清楚表層土→基巖上開挖臺階→分層填筑路堤至路床底面→路床填筑（包括分層鋪設(shè)土工格柵）。2.2當(dāng)?shù)乇砥露榷赣?：5時，路堤填筑應(yīng)先清除表土，在基巖上開挖成向內(nèi)傾斜2~4%的反向臺階，臺階寬度不得小于3.0m，之后分層填筑路堤。當(dāng)?shù)乇砥露榷赣?：2.5且路堤邊坡高度大于8.0m時，除按上述要求開挖臺階外，還應(yīng)在路床范圍內(nèi)鋪設(shè)2層土工格柵。2.3土工格柵采用拉伸型雙向土工格柵，設(shè)計抗拉強度不小于45KN/m。2.4施工注意事項：2.4.1清除表土、開挖臺階時應(yīng)核實基底地層分布，如與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知設(shè)計等相關(guān)部門。2.4.2表土應(yīng)清除干凈后再在基巖上開挖臺階，以保證路堤的穩(wěn)定性。2.4.3土工格柵上、下側(cè)填料的最大粒徑不得大于規(guī)范規(guī)定的路床、路堤范圍的粒徑要求，在距格柵層8cm內(nèi)的填料粒徑不得大于6cm。2.4.4土工格柵施工工序為：①按設(shè)計擬定位置，沿路基橫向鋪設(shè)土工格柵，并注意格柵間聯(lián)結(jié)與拉直平順。格柵的縱、橫向接縫可采用尼龍繩或滌綸線縫接或U型釘連接等方法使格柵連成整體，格柵間互相搭接寬度不小于20cm，在受力方向連接處的強度不得低于材料設(shè)計抗拉強度。格柵嚴(yán)禁扭曲、皺折、重疊，鋪設(shè)時應(yīng)拉直，使格柵平順均勻，鋪好的土工格柵每隔1.5~2.0m用鉤子釘固定于填方表面。②填土：在鋪完格柵后，應(yīng)及時（48小時內(nèi)）填筑填料。每層填筑應(yīng)按“先兩邊，后中間”的原則對稱進行，嚴(yán)禁先填路堤中部。填料不允許直接卸在土工格柵上，必須卸在已攤鋪完畢的土面上，卸土高度不大于1m。一切車輛、施工機械不得直接在鋪好的土工格柵上行走，只容許沿路堤軸線方向在土面上行駛。③按上述工序完成了一層格柵鋪筑，并按同樣的方法步驟進行其他各層格柵鋪筑。所設(shè)格柵鋪完后，即開始上部路床的填筑。3填挖交界處理3.1當(dāng)原地面線與路槽底部交與左半幅內(nèi)時，對左半幅挖方部分0.8m的路床進行超挖回填處理，并在左半幅路床范圍內(nèi)鋪設(shè)兩層雙向土工格柵；反之對于右半幅進行相同處理.3.2縱向填挖交界處，挖方段超挖長度為10m（短邊），最大超挖深度≤2m，若交界處與坡底高差h小于2.0m，最大超挖深度等于h，并在路床范圍內(nèi)鋪設(shè)兩層雙向土工格柵3.3對地下水及基巖裂隙水豐富路段，為避免地下水軟化路基，原地面開挖臺階后，酌情于填挖交界處設(shè)置縱向或橫向碎石盲溝，并于適當(dāng)位置引出。3.4填挖交界過渡段填料要求：當(dāng)挖方區(qū)為土質(zhì)及軟巖時，優(yōu)先采用滲水性好的粘粒含量小于15%的碎石土、砂礫土等材料填筑，當(dāng)挖方區(qū)為硬質(zhì)巖石時，按填石路堤處理。3.5超挖回填部分路基土壓實度不應(yīng)小于96%。3.6土工格柵采用拉伸型雙向土工格柵，設(shè)計抗拉強度不小于45KN/m。其施工方法同陡坡路堤施工。4低填淺挖路路基低填淺挖處理示意圖為保證路床范圍內(nèi)（即路面底面以下0~80cm）填料的壓實度和強度符合規(guī)范要求，視情況根據(jù)采取翻挖回填壓實、挖除換填滲水性填料（粉粒含量不小于15%的碎石土、砂類土）進行處理。路基層位填料最小強度（CBR）(%)壓實度（%）開挖厚度（cm）備注上路床896≤80翻挖壓實或者換填下路床596路床填筑技術(shù)要求6高邊坡及沉降監(jiān)測本標(biāo)段監(jiān)測內(nèi)容主要有路塹高邊坡和路堤高邊坡監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容為人工巡視、坡面觀測、高路堤及換填處理段沉降觀測和水平位移觀測，其中高程變化采用水平儀觀測，水平位移變化采用全站儀進行觀測。6.1人工巡視項目部將每天安排專人進行巡視，巡視主要內(nèi)容包括：（1）邊坡地表有無新裂縫、坍塌發(fā)生，原有裂縫有無擴大、延伸；（2）地表有無隆起或下陷，滑坡體后緣有無裂縫，前緣有無剪口出現(xiàn)，局部楔形體有無滑動現(xiàn)象；（3）排水溝、截水溝是否暢通，排水孔是否正常；（4）擋墻基礎(chǔ)是否出現(xiàn)架空現(xiàn)象，原有空隙有無擴大；（5）有無新的地下水露頭，原有的滲水量和水質(zhì)是否正常。6.2坡面觀測邊坡體上的觀測點布置在各級邊坡平臺上，每級平臺不少于5個，觀測點間距為15~30m，對可能形成的滑動帶、重點監(jiān)測部位加深加密布點。當(dāng)同一邊坡上有深層位移觀測點時，坡面上其中一條縱向觀測線與深層位移觀測點在同一直線上，以便觀測數(shù)據(jù)的相互驗證和對比分析。監(jiān)測點在挖除表土后開挖一0.3m×0.3m的孔約50cm深，用鋼筋砼澆注至地面高度，中心埋設(shè)一根鋼筋，鋼筋頭伸出混凝土頂面約0.5cm，鋼筋頂端標(biāo)記作為監(jiān)測基點。坡體上的監(jiān)測點同樣按照上述方法埋設(shè)。觀測點埋設(shè)完畢后，穩(wěn)定2~3天之后再進行初測。對石質(zhì)邊坡利用穩(wěn)固石塊作為觀測標(biāo)記代替觀測樁。監(jiān)測基點設(shè)置在穩(wěn)定的區(qū)域并遠(yuǎn)離監(jiān)測坡體，避免在松動的表層上設(shè)點。6.3沉降觀測和水平位移觀測沉降觀測采用沉降板，沉降板底槽平整，其下鋪設(shè)60cm×60cm的砂墊層，沉降板的金屬測桿套管和接駁的垂直偏差率不大于1.5%，每斷面分左中右安置沉降板。水平位移觀測采用位移邊樁，位移邊樁埋設(shè)在路堤兩側(cè)趾部，每側(cè)2個。50~100m設(shè)置一監(jiān)測斷面，在潛在沉降和位移較大地段加密設(shè)置監(jiān)測斷面。6.4測點埋設(shè)后及開始監(jiān)測，監(jiān)測過程持續(xù)到邊坡加固工程完工后6個月或當(dāng)年雨季結(jié)束后3個月無明顯位移即可結(jié)束。挖方高邊坡監(jiān)測開挖期間1次/15天，開挖一個月后1次/30天，當(dāng)變形量增大和變形速度加快時加大監(jiān)測頻率，雨季或者暴雨期間也應(yīng)實時增大監(jiān)測頻率；高路堤沉降及位移邊樁的觀測從1次/10天逐漸延長為1次/30天，當(dāng)變形量增大和變形速度加快時加大監(jiān)測頻率，雨季或者暴雨期間也應(yīng)實時增大監(jiān)測頻率。7、碎石樁加固地基施工方法1、施工準(zhǔn)備：①

編寫施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后方可施工；②清理平整場地，消除高空和地面障礙物；③測量放線，恢復(fù)中線，放出路線邊線樁，清理平整施工段路基表面，測量地面整平后的標(biāo)高，做好排水系統(tǒng)，保證排水通道的暢通；④按設(shè)計文件樁間距及形式繪制碎石樁施工平面圖，經(jīng)設(shè)計人員簽認(rèn)后按圖準(zhǔn)確放出樁位并編號，樁間距允許偏差為±150mm；⑤準(zhǔn)備碎石；⑥采取安全措施，編寫安全操作條例，經(jīng)審批后方可施工。2、施工工藝工藝流程圖施工步驟：碎石樁采用逐步拔管法施工，施工順序采用跳打形式，并由中心向向外緣進行，具體成樁工藝如下：①清理平整施工場地，進行樁位放樣。②樁基就位，校正樁管垂直度應(yīng)≤1.5%；校正樁管長度及投料口位置，使之符合設(shè)計樁長。③啟動振動錘，將樁管下到設(shè)計深度，每下沉0.5m留振30秒。④稍提升樁管使樁尖打開。⑤停止振動，立即向管內(nèi)裝入規(guī)定數(shù)量的碎石。⑥振動拔管，邊拔管邊振動，每拔管50cm，停止拔管而繼續(xù)振動并錘擊，停拔時間不小于20s，直至將管拔出地面。⑧根據(jù)單樁設(shè)計碎石用量確定第一次投料的成樁長度，進行數(shù)次反插直至樁管內(nèi)碎石全部拔出。⑨孔口加壓至前機架抬起，完成一根樁施工。⑩移動樁架至另一孔位，重復(fù)以上操作。3、成樁試驗：碎石樁在大面積施工前必須在有代表性的地段進行試樁施工，試樁范圍不小于7×7m，樁間距1.3m～1.4m進行試樁，并在成樁1個月后進行施工質(zhì)量及復(fù)合地基功效檢驗。在碎石樁試樁并通過檢驗符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上方可進行大面積的碎石樁施工。試樁試驗須要求達到以下目的：①根據(jù)不同路段、不同的地質(zhì)情況現(xiàn)場確定樁體的有效長度。②掌握滿足設(shè)計要求的各種技術(shù)參數(shù)，如振動頻率、留振時間、電機的工作電流及完成全過程的工作時間等。③掌握振動沉管的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施，確保擠密的均勻性和樁身的連續(xù)性。④檢驗所確定的碎石灌入量是否能達到設(shè)計要求。⑤檢驗樁身質(zhì)量是否能達到設(shè)計要求。4、施工質(zhì)量控制①樁位的放樣：應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行放樣，確保樁間距及布置形式。

②碎石材料按要求采用碎礫石，含泥量不大于5%，粒徑為2～5cm，且不得含粘土塊，絕對不允許用未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收或檢驗的碎石，以確保碎石的質(zhì)量。

③按規(guī)定的施工順序進行施工，整個段落采用跳打形式，并由中心向外緣進行。

④根據(jù)試樁施工確定的技術(shù)參數(shù)進行施工，操作人員應(yīng)記錄施工開始時間、結(jié)束時間、成樁深度、碎石灌入量及電機的工作電流值，同時注意各種參數(shù)的變化。

⑤控制碎石樁的振動頻率、留振時間、樁管提升的高度和速度，同時確保樁身的連續(xù)性。

⑥施工過程中應(yīng)及時挖除樁管帶出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。

⑦填料要分批加入，不宜一次加料過量，原則上要“少吃多餐”，每一深度的抗體在未達到規(guī)定的密實電流時應(yīng)繼續(xù)加料，繼續(xù)振實，嚴(yán)格防止“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。

⑧施工過程中如發(fā)現(xiàn)土層有較大變化，投料量或沉樁速度異常應(yīng)立即停工，并報告監(jiān)理工程師。

⑨施工完畢，整平場地，測量標(biāo)高，整理施工記錄。四、排水工程施工方法（一）、邊溝、排水溝、截水溝1、排水溝、邊溝、截水溝的測量放樣統(tǒng)一采用紅外線測距儀精確放樣，確保溝體線形美觀，直線線形順直，曲線線形圓滑。2、放樣一般以兩個構(gòu)造物之間的長度為一個單元，以確保邊溝、排水溝與結(jié)構(gòu)物的進出水口順利連接。3、截水溝頂面應(yīng)略低于自然坡面，若遇沖溝應(yīng)設(shè)缺口將水導(dǎo)入截水溝。4、基坑開挖根據(jù)土質(zhì)情況，可采用機械開挖和人工開挖配合完成，也可采用人工開挖成型。如采用機械開挖，應(yīng)防止超挖，應(yīng)留出5～10cm左右的富余，由人工修整成型，確保邊溝、排水溝的邊坡平整、穩(wěn)定，嚴(yán)禁貼坡?；娱_挖后，需進行溝底高程復(fù)測。5、基坑開挖土方應(yīng)堆置在與路塹邊坡頂一側(cè)并予以夯實或運出場外，禁止堆放在排水溝外側(cè)，影響場地的外觀及排水效果，或回流至排水溝內(nèi)影響正常排水。6、采用漿砌片石砌筑時，砌縫砂漿應(yīng)飽滿，溝身部漏水，若溝底采用抹面時，抹面應(yīng)平整壓光。7、邊溝排水溝的進出水口，應(yīng)妥當(dāng)加固，以防水流危害路基。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2軸線偏位(mm)50經(jīng)緯儀或尺量：每200m測5處3墻面直順度(mm)或坡度30符合設(shè)計要求20m拉線坡度尺：每200m測2處4斷面尺寸(mm)±30尺量：每200m測2處5鋪砌厚度不小于設(shè)計尺量：每200m測2處6基礎(chǔ)墊層寬、厚度不小于設(shè)計尺量：每200m測2處7溝底高程(mm)±15水準(zhǔn)儀：每200m測5點表5.6.2漿砌排水溝實測項目（二）、跌水、急流槽1、跌水與急流槽必須采用漿砌圬工結(jié)構(gòu)。跌水的臺階高度可根據(jù)地形、地質(zhì)等條件決定，多級臺階的各級高度可以不同，其高度與長度之比應(yīng)與原地面坡度相適應(yīng)。

2、急流槽的縱坡應(yīng)按圖紙所示進行施工，一般不宜超過1:1.5，同時應(yīng)與天然地面坡度相配合。當(dāng)急流槽較長時，槽底可用幾個縱坡，一般是上段較陡，向下逐漸放緩。

3、當(dāng)急流槽較長時，應(yīng)分段砌筑，每段不宜超過10m；接頭用防水材料填塞，密實無空隙。4、急流槽的砌筑應(yīng)使自然水流與涵洞進、出口之間形成一個過渡段，基礎(chǔ)應(yīng)嵌入地面以下，其底部應(yīng)按圖紙要求砌筑抗滑平臺并設(shè)置端護墻。路堤邊坡急流槽的修筑，應(yīng)能為水流入排水溝提供一個順暢通道，路緣石開口及流水進入路堤邊坡急流槽的過渡段應(yīng)連接圓順。（三）、滲溝、盲溝1、施工放樣首先用全站儀放出溝槽縱橫向開挖線并用石灰注明。2、基坑開挖基坑開挖采用人工配合小型挖掘機開挖的方法，開挖過程中注意溝槽的坡度、斷面尺寸、深度。溝槽挖好后，必須對溝槽進行監(jiān)測。監(jiān)測內(nèi)容包括：溝槽斷面尺寸、溝底縱坡。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序施工。3、碎石填筑對于本標(biāo)段路塹蓋板邊溝處的碎石盲溝，溝槽底部及側(cè)壁鋪設(shè)防滲土工布，然后進行碎石的鋪筑，并于底部埋設(shè)10cm軟式透水管（詳見施工圖紙S6-2-2-27）。對于地基處理中的碎石滲溝、盲溝根據(jù)圖紙可直接于溝槽內(nèi)填筑碎石，但滲溝底部應(yīng)埋置于最下面的不透水層。4、注意事項：填方下游側(cè)應(yīng)分段開挖溝槽排除碎石滲溝積水，如地形平坦可在坡腳處設(shè)碎石層泄水通道。五、防護工程（一）、濕法噴播適用于路塹邊坡高度H≤10m的土質(zhì)安全、強風(fēng)化巖質(zhì)單級邊坡或多級邊坡的最上一級邊坡，邊坡坡率緩于1：1.施工工序：人工清坡→灑水保濕→適時噴播草籽→覆膜養(yǎng)護。噴播草籽前先進行充分灑水1－2次保持坡面的濕潤，種籽分布必須均勻，播后壓實并及時澆水，出苗前后及小苗生長階段要始終保持坡面的濕潤。。（二）、掛三維網(wǎng)噴播植草(1)適用于填方邊坡高度≤4m的邊坡或強風(fēng)化易長植被的巖質(zhì)路塹邊坡，邊坡率1：1，當(dāng)為填石路堤時，坡面灑種植土15cm。(2)施工順序：整平坡面→鋪網(wǎng)固定→噴播植草→覆膜→養(yǎng)護。(3)首先人工將坡面補平順，然后對三維網(wǎng)的鋪掛和固定同時進行，邊掛邊固定，三維網(wǎng)為三層式三維網(wǎng)，底層為一層，網(wǎng)包兩層，原材料為聚乙烯，厚度12mm，質(zhì)控抗拉強度≥1.4KN/m，單位質(zhì)量≥240g/m2，幅寬2.0m。三維網(wǎng)用U型釘固定后，用粘性土、復(fù)合肥或泥炭肥組成的泥漿混合土注入三維網(wǎng)內(nèi)，所選用的粘性土應(yīng)顆粒均稱，呈粉末狀，無石頭等雜物存在，肥料可采用進口復(fù)合肥或泥炭肥，要求填土后的坡面平整，無網(wǎng)包外露。噴播草籽前先進行充分灑水1－2次保持坡面的濕潤，播后壓實并及時澆水，出苗前后及小苗生長階段要始終保持坡面的濕潤。（三）、掛鐵絲網(wǎng)客土噴播噴播(1)適用于草種不易生長的中、弱風(fēng)化巖質(zhì)路塹邊坡，邊坡自身應(yīng)穩(wěn)定(2)施工順序：人工清坡→坡面錨釘施工→掛高鍍鋅機編網(wǎng)→客土噴播（客土噴播厚度為10cm）(3)對于破碎邊坡，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)增加錨桿長度。(4)錨桿采用Φ16mmHRB335鋼筋，錨桿長2m；錨桿間距1.5m，錨桿一端設(shè)置彎鉤，其端部15cm及彎鉤部分涂防銹漆防銹，安裝錨釘、網(wǎng)時應(yīng)保證網(wǎng)處于混合基材2/3處，噴射前網(wǎng)應(yīng)張拉緊。(5)坡面必須清楚危石，整理平順。若有欠挖大于30cm，必須鑿順或用砂漿片石嵌補。(6)錨桿采用Φ38~42mm鉆桿鉆孔，成孔孔徑Φ50mm，鉆孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿。（四）、六棱塊體植草皮(1)適用于橋頭30m范圍內(nèi)路堤邊坡防護(2)施工順序：人工清理邊坡，鑿削或嵌補坡面至平整→漿砌片石護腳→碼砌預(yù)制砼框格→六棱塊體內(nèi)鋪草皮→養(yǎng)護(3)鋪砌預(yù)制件前，應(yīng)整順坡面，并自下而上鋪砌。護腳采用M7.5號砂漿片石加固。(4)六棱塊體采用C20鋼筋砼預(yù)制，預(yù)制件為單個和部分半個。預(yù)制件宜小心搬運和鋪砌，有破損的預(yù)制件不得使用。（五）、拱形骨架護坡(1)適用于邊坡高度H＞4m的路堤。(2)施工順序：人工清理邊坡，鑿削或嵌補坡面至平整→拱形骨架砌筑→掛三維網(wǎng)濕法噴播植草防護(3)帶槽拱形骨架護坡均采用M7.5砂漿片石，主骨架寬70cm、厚30~38cm；支骨架寬40cm、厚30~38cm，骨架內(nèi)采用掛三維網(wǎng)濕法噴播植草防護。鋪砌預(yù)制件前，應(yīng)整順坡面，并自下而上鋪砌。護腳采用M7.5號砂漿片石加固。(4)六棱塊體采用C20鋼筋砼預(yù)制，預(yù)制件為單個和部分半個。預(yù)制件宜小心搬運和鋪砌，有破損的預(yù)制件不得使用。(5)當(dāng)邊坡高度內(nèi)最后一級骨架高度h’與相應(yīng)坡度的骨架高度h不一致時，可適當(dāng)調(diào)整骨架高度：當(dāng)h’＜1.4h時，調(diào)大最后一級骨架高度，否則，多余部分增設(shè)一級骨架。六、涵洞工程楊家互通主線范圍內(nèi)設(shè)置涵洞4道，均為鋼筋砼板涵，其樁號為下表所示：序號樁號結(jié)構(gòu)類型孔數(shù)及孔徑交角涵洞長度1K120+920鋼筋砼蓋板涵1-2.5*2.5正交90°56.182K121+017鋼筋砼蓋板涵1-1.0*1.5正交90°16.253K121+180鋼筋砼蓋板涵1-2.5*2.5正交90°53.964K121+378鋼筋砼蓋板涵1-2.5*2.5正交90°42.32楊家互通主線涵洞結(jié)構(gòu)類型表一、蓋板涵施工方法1測量定位放樣涵洞開工前，要對涵洞的中心位置及軸線進行定位放樣，現(xiàn)場核對圖紙所示的涵洞位置、方向、長度、出入口高程，以及與既有溝槽、排水渠道的連接是否相符，如有不符，及時提出處理措施，報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位審定。2基坑開挖基坑開挖以機械開挖為主，人工配合的方法。根據(jù)地質(zhì)情況，3m以內(nèi)和個別3m以上無水基坑采用機械放坡開挖，同時預(yù)留30cm用人工鑿除，基底整平時按各個涵節(jié)之間的高差設(shè)置臺階?；娱_挖過程中遇到容易坍塌的土質(zhì)時采取木板樁、擋板等措施進行支護；遇到滲水時采取挖排水溝、集水井等方法及時抽水排除，以防基坑坍塌。3基底檢查及處理基底開挖達到設(shè)計標(biāo)高后，要仔細(xì)核對基底地質(zhì)及承載力是否與設(shè)計相符，如果基底與設(shè)計相符或滿足設(shè)計要求，盡快請監(jiān)理工程師驗基后進行基礎(chǔ)圬工施工；反之，及時報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，采取相關(guān)措施進行處理；若設(shè)計有地基處理，應(yīng)先按要求進行處理，驗收合格后再進行下一道工序。4基礎(chǔ)施工本標(biāo)段涵洞基礎(chǔ)為C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)。混凝土澆注由拌合站集中供應(yīng)，砼罐車運輸，吊車配料斗入模，機械振搗。5臺身的施工蓋板涵臺身施工采用大塊拼裝鋼模，型鋼加固支撐，注意沉降縫的寬度保持一致，并保持鉛垂。模板整修、均勻涂抹脫模劑后即可開始安裝模板，安裝前搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架，然后按照編號逐塊進行。全部模板接縫雙面膠防止漏漿而影響外觀。6沉降縫涵身在順?biāo)较虻某两悼p根據(jù)現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況設(shè)置。除地質(zhì)變化較大處、基礎(chǔ)埋置深度不一或基礎(chǔ)對地基的壓力變化較大處，以及基礎(chǔ)填挖交界處應(yīng)設(shè)置沉降縫外，一般每隔4~6m設(shè)置一道，沉降縫應(yīng)貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫寬2~3cm，沉降縫設(shè)置應(yīng)與板方向平行。置于巖石地基上的涵洞可不設(shè)沉降縫。沉降縫的防水措施：在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂熱瀝青砂及瀝青浸制麻筋；也可用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞，深度約15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約15cm，中間空隙填以粘土。7蓋板施工蓋板在拌合站集中預(yù)制，汽車運輸，吊車吊裝，或現(xiàn)澆。蓋板鋼筋加工制作前首先繪制鋼筋表和彎曲圖，并經(jīng)復(fù)核后交施工班組。然后將調(diào)直、除銹后的鋼筋分種類型號按鋼筋圖表下料。下好的料要逐一核對尺寸，然后分類標(biāo)示堆碼，統(tǒng)一彎制。鋼筋焊接要符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎時一定要進行鋼筋位置的放線畫點，以保證準(zhǔn)確的鋼筋間距及垂直度。澆注蓋板時嚴(yán)格按照規(guī)范施工，以保證蓋板質(zhì)量，蓋板預(yù)制時必須在混凝土強度達到設(shè)計強度70%后方可容許脫底模，強度達到90%后方可堆放和運輸。預(yù)制時必須標(biāo)明蓋板的適用范圍，堆放和運輸時，必須在蓋板端部設(shè)立兩點擱支，不得上、下倒置。預(yù)制蓋板安裝由吊車吊裝，汽車運輸，人工引導(dǎo)就位，就位前根據(jù)蓋板位置事先畫線確定每塊蓋板位置，蓋板座部位砂漿找平，并在安裝蓋板時在臺帽或涵臺頂面鋪設(shè)厚度不小于2層的油毛氈墊層，相鄰板塊之間及板端用M30砂漿填塞密實。8防水層施工嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工防水層，采用甲種防水層，涂刷兩層熱瀝青，以免涵洞使用過程中漏水，影響涵洞的使用安全和壽命。9出入口端翼墻和溝槽涵洞進出口端翼墻澆筑和溝槽鋪砌嚴(yán)格按照設(shè)計施工外，還要注意溝槽的排水暢通，做到進口順、出口暢，保證涵洞基礎(chǔ)不受洪水沖刷。10涵洞臺背回填防水層施工完畢及時進行涵洞臺背回填，避免防水層暴露時間過長而影響防水效果，且臺背回填必須在蓋板連接縫中的混凝土及蓋板現(xiàn)澆部分混凝土達到設(shè)計強度的70%，且砌體砂漿及臺帽混凝土達到設(shè)計強度后方可進行，臺背填土材料采用透水性良好的沙礫石或砂性土，按設(shè)計要求進行回填壓實。臺背回填應(yīng)在基坑無水的狀態(tài)下進行，回填時兩側(cè)對稱進行，防止造成偏壓。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度(mm)現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)表9.6.2蓋板制作實測項目

七、保證工程質(zhì)量和工期的措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)1、分部、分項、單位工程交驗合格率100%，優(yōu)良率95%以上，顧客滿意度85%（或以上），爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、杜絕重大工程質(zhì)量事故。（二）、建立健全質(zhì)量管理體系組長夏勁松副組長尹勤華安?？?/p>

李

剛工程科

尹勁松綜合辦

曹海峰財材務(wù)料科科

楊忠維試驗室

張順華合同科

謝

燕質(zhì)檢科

竹國勇各施工隊作業(yè)人員質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖實行質(zhì)量目標(biāo)管理，自經(jīng)理、總工、專業(yè)工程師、業(yè)務(wù)部門直至生產(chǎn)班組，執(zhí)行三級質(zhì)量責(zé)任制。1建立以質(zhì)量為中心的經(jīng)濟承包責(zé)任制。2明確每個職工的責(zé)任，具體任務(wù)，權(quán)力和經(jīng)濟效益。3明確崗位分工，從提高工作效率保證提高工作質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量。4項目經(jīng)理參與審查施工組織設(shè)計、作出質(zhì)量總策劃。5總工程師參與制定質(zhì)量總目標(biāo)，圍繞提高工程質(zhì)量，積極組織開展群眾性的質(zhì)量管理活動，檢查評定各項施工質(zhì)量。6技術(shù)部門和生產(chǎn)部門，在編制和審批施工組織設(shè)計時，貫徹質(zhì)量第一的方針，提出保證工程質(zhì)量的措施。7施工技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員，要熟悉設(shè)計圖紙，組織設(shè)計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握技術(shù)要點，積極提出有利于質(zhì)量保證的意見，并在施工中執(zhí)行。8作好原材料的進場抽檢工作，不合格材料不運進現(xiàn)場。（三）、質(zhì)量保證措施1、思想保證：全面推行質(zhì)量管理教育，樹立全員質(zhì)量意識。2、組織保證：實行公司、經(jīng)理部、施工處三級管理，制定各部門、各崗位質(zhì)量責(zé)任制，責(zé)任到人，分工負(fù)責(zé)，有條不紊。3、技術(shù)保證：技術(shù)交底到職工心中，技術(shù)指導(dǎo)深入現(xiàn)場，對上崗職工實行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵工序安排有經(jīng)驗和責(zé)任心強的人員負(fù)責(zé)，實行分級、分崗位掛牌施工。嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙施工。4創(chuàng)優(yōu)保證：制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，計劃措施，層層分解到項目、到班組。以QC小組為中心，隨時分拆質(zhì)量動態(tài)，執(zhí)行三檢查（自檢、互檢、專檢）制度，不斷改進。5經(jīng)濟保證：工、料、機落實到位，質(zhì)管職責(zé)分明；獎懲制度逗硬，堅持執(zhí)行工程質(zhì)量的優(yōu)劣同獎懲掛鉤，同榮譽掛鉤。（四）、工期保證措施根據(jù)合同的要求，結(jié)合本工程的特點和我公司的實際機械、人員等情況，為保證本合同工程在合同規(guī)定期限內(nèi)竣工，制定科學(xué)合理的階段完成目標(biāo)，在人員、機械及資金投入上保證階段目標(biāo)的實現(xiàn)，從而為總工期的實現(xiàn)打下良好的基礎(chǔ)。1從組織管理上保證工期1.1本工程實行項目法施工，根據(jù)本工程分項工程較多，施工線路較長的特點，為便于管理和組織施工，調(diào)集精良設(shè)備投入到本工程項目之中。并成立生產(chǎn)指揮調(diào)度室，加強施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指導(dǎo)。由各作業(yè)隊主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人為調(diào)度員，以各施工隊為生產(chǎn)實施對象，形成一個從上而下的主管施工進度的組織體系。1.2建立以項目為核心的責(zé)任權(quán)利體系，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。1.3各施工隊?wèi)?yīng)堅持每天一次的生產(chǎn)布置會，做到當(dāng)天的問題不留到下一天，并讓每個生產(chǎn)者清楚明天的工作，及時安排布置。1.4調(diào)度室每周定期召開一次由各施工隊和機電隊負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)調(diào)度會，及時協(xié)調(diào)各隊伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機械設(shè)備、物資和人力，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并積極參與協(xié)調(diào)好工程施工外部關(guān)系。1.5每月召開由項目經(jīng)理或主管生產(chǎn)的管理人員主持的生產(chǎn)總調(diào)度會，總結(jié)上個月的施工進度情況，安排下個月的施工生產(chǎn)，及時解決工程施工內(nèi)部矛盾，及時協(xié)調(diào)各隊伍和各職能部門之間的關(guān)系，對施工機械設(shè)備、生產(chǎn)物資和勞動力安排計劃，并對資金進行合理分配，保證施工進度的落實和完成。1.6建立嚴(yán)格的《工程施工日志》制度，逐日詳細(xì)記錄工程進度、質(zhì)量設(shè)計修改、工地治商等問題，以及施工過程中必須記錄的有關(guān)問題。1.7各級領(lǐng)導(dǎo)必須“干一觀二計劃三”，提前為下邊工序的施工，做好人力、物力和機械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)的進行。對于影響工程總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。1.8建立獎懲嚴(yán)明的經(jīng)濟責(zé)任制，每季每月進行一次總結(jié)，對提前完成任務(wù)的相關(guān)責(zé)任人進行獎勵，未能按時完成任務(wù)的按拖延的天數(shù)進行罰款，誰拖延誰受罰。多次完成任務(wù)不力者調(diào)離崗位，同時廣泛開展“勞動競賽”、“流動紅旗評比”等活動，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動效果，確保工期的實現(xiàn)。2從計劃安排上保證工期2.1在工程開工前,必須嚴(yán)格按照《工程施工承包合同》的總工期要求，提出工程總進度計劃，并對其科學(xué)性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求并有所提前等問題，進行認(rèn)真審查。2.2在工程施工總進度計劃的控制下，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排。2.3制定周密詳細(xì)的施工進度計劃，抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)給與人力和物力的充分保證，確?？傔M度計劃的順利完成。2.4對生產(chǎn)要認(rèn)真進行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。靈活機動地對人員、設(shè)備、物資進行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物資進場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。2.5縮短進場后的籌備時間，邊籌備，邊施工，全線施工，多頭并進。2.6工程計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成計劃的情況時，必須及時的檢查分析原因，立即采取有效的措施，調(diào)整下周的工作計劃，使上周延誤的工期趕回來。在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進度保證方針，實行“雨天的損失晴天補，白天的損失晚上補，本周的損失下周補，本月的損失下月補”的補趕意外耽誤工期的措施，確?？偣こ踢M度計劃的實現(xiàn)。3從資源上保證工期3.1項目成立一個施工經(jīng)驗豐富、組織管理能力強，形式結(jié)構(gòu)合理的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干，生產(chǎn)骨干和性能卓越、狀況良好的施工機械，組成一個高素質(zhì)、高效率的施工隊伍。3.2施工機械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理應(yīng)用，盡可能組織機械化流水作業(yè)，利用施工機械高效生產(chǎn)力，做好施工機械的維修、保養(yǎng)工作，施工現(xiàn)場設(shè)置修理場，保證施工機械的正常運轉(zhuǎn)。對重要的、常用的機械和機具應(yīng)留有富余備用設(shè)備，以防萬一。3.3制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計劃，根據(jù)現(xiàn)場及維修等后勤保障工作，保證施工正常進行。4從技術(shù)上保證工期4.1由項目部總工程師全面負(fù)責(zé)該項目的施工技術(shù)管理，項目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。4.2精心組織，精心施工，在對工程及所在地情況進行詳細(xì)調(diào)查，充分掌握實際情況的基礎(chǔ)上，編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計和施工方案，在施工中認(rèn)真實踐，并根據(jù)工程進展情況及時調(diào)整，保證施工按照既定計劃有序進行。4.3實行圖紙會審制度，認(rèn)真審核圖紙，在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程順利進行。4.4嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，切實保證各項質(zhì)量管理制度的有效執(zhí)行，加強工序檢查，上道工序不合格，下道工序補進行，通過培訓(xùn)和技術(shù)攻關(guān)提高工人技術(shù)素質(zhì)和工藝水平，以優(yōu)良的質(zhì)量避免因質(zhì)量返工造成的工期延誤。4.5采用新技術(shù)、新工藝、盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠(yuǎn)期和近期所發(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏地進行。4.6實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員應(yīng)在施工之前及時向班組做好詳細(xì)的技術(shù)交底，勤到現(xiàn)場，對各個施工工程做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時到就地解決，防止工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期。5其他保證措施5.1關(guān)心員工的生活，根據(jù)不同的氣候條件，施工強度相應(yīng)調(diào)劑員工的飲食，加強飲食衛(wèi)生管理，減少疾病。保證各個員工以健康的體魄、充沛體力，良好的精神狀態(tài)投入到施工中。5.2做好雨季、夜間施工的措施和周密的準(zhǔn)備工作及防洪抗災(zāi)保證工作，確保施工的順利進行。5.3搞好與業(yè)主、監(jiān)理工程師及當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，創(chuàng)造一個天時地利人和的施工環(huán)境，大力配合業(yè)主的拆遷工作，以及使業(yè)主加快工作進展，為盡快提供施工現(xiàn)場作努力。（五）、冬季雨季施工質(zhì)量保證措施1冬季施工安排當(dāng)室外的日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃(1)配制砼時，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。采用加熱拌和用水方法，使其達到砼拌和物的出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5(2)冬季施工接縫砼時，在新砼澆注前加熱使接合面有5℃(3)對砼覆蓋后采用電熱器加熱法進行砼養(yǎng)護。(4)拆模時要根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件的試驗。(5)鋼筋焊接安排在加工房內(nèi)進行，當(dāng)必須在室外進行時，要采取擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差。2雨季施工安排(1)本工程所在地降雨集中在春夏季，因此，在雨季到來前，編制雨季施工方案，安排好施工項目，備足雨季施工材料和防雨物品。(2)在進入雨季錢完成路基排水溝的施工，并做好防水、防洪、排水工作。(3)鋼筋加工存放場搭設(shè)防雨棚，以免鋼筋淋雨生銹。(4)水泥庫房建在地勢高雨水浸泡不到的地方，并設(shè)防潮層，保證水泥不受潮。(5)做好物資設(shè)備的防淋、防濕工作，對機電設(shè)備做好覆蓋，防止設(shè)備生銹和線路漏電。(6)每次砼澆筑前應(yīng)掌握天氣情況，避開大雨天澆筑砼，雨中澆筑砼，應(yīng)使用雨棚,操作工人在棚內(nèi)繼續(xù)操作。(7)雨季施工期間，砼的含水量變化較大應(yīng)及時檢測石料含水量，準(zhǔn)確調(diào)整砂漿、砼施工配合比，施工完砌體和砼其表面要及時覆蓋。8)占有泄洪通道的施工部分在雨季來臨前盡快完成，及時清理泄洪通道，并在施工過程中經(jīng)常檢查泄洪通道的暢通情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，保證雨季排水暢通。八、職業(yè)健康安全保證措施（一）、職業(yè)健康安全目標(biāo)1、杜絕施工死亡事故；2、杜絕重大車輛交通事故，減少一般責(zé)任事故。3、特種作業(yè)人員持合格證件上崗率達100%。4、職工勞動保護用品發(fā)放率100%（二）、職業(yè)健康安全管理體系詳見安全保證體系框圖（三）、職業(yè)病防治措施1職業(yè)病危害種類

根據(jù)企業(yè)經(jīng)營和施工現(xiàn)場的具體情況確定本公司的職業(yè)危害為四類：

1.1生產(chǎn)性粉塵的危害：在建筑施工作業(yè)過程中，材料的搬運使用、石材的加工。建筑物的拆除，均會產(chǎn)生大量的礦物性粉塵，長期吸入這樣的粉塵可發(fā)生矽肺病。

1.2缺氧和一氧化碳的危害：地下施工時由于作業(yè)空間相對密閉、狹窄。通風(fēng)不暢、特別是在這種作業(yè)環(huán)境內(nèi)進行焊接或切割作業(yè)，耗氧量極大，又因缺氧導(dǎo)致燃燒不充分，產(chǎn)生大量一氧化碳，從而造成施工人員缺氧窒息和一氧化碳中毒。

1.3焊接作業(yè)產(chǎn)生的金屬煙霧危害；在焊接作業(yè)時可產(chǎn)生多種有害煙霧物質(zhì)，長期吸入可導(dǎo)致電氣工人塵肺及慢性中毒。

1.4生產(chǎn)性噪聲和局部震動危害：建筑行業(yè)施工中使用的機械工具如鉆孔機、電鋸、震搗器及一些動力機械都可以產(chǎn)生較強的噪聲和局部的震動，長期接觸噪聲可損害職工的聽力，嚴(yán)重時可造成噪聲性耳聾，長期接觸震動能損害手的功能，嚴(yán)重時可導(dǎo)致局部震動病。

2防護措施2.1項目部應(yīng)根據(jù)公司的具體情況識別、確定職業(yè)病危害種類，制定相應(yīng)的防治措施。

2.2在確定的職業(yè)危害作業(yè)場所的醒目位置，設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)志。

2.3施工現(xiàn)場在進行石材切割加工、建筑物拆除等有大量粉塵作業(yè)時，應(yīng)配備有效的降塵設(shè)施和設(shè)備，對施工地點和施工機械進行降塵。

2.4在挖孔樁等相對封閉的作業(yè)場所進行作業(yè)時，必要時要采取強制性通風(fēng)措施，配備行之有效的通風(fēng)設(shè)備，進行通風(fēng)，并派專人進行巡視。

2.5對從事高危職業(yè)危害作業(yè)的人員，工作時間應(yīng)嚴(yán)格加以控制，并有針對性的急救措施。2.6施工現(xiàn)場材料堆放整齊（散材成堆，型材成垛）。2.7現(xiàn)場臨時倉庫內(nèi)各種袋（桶、箱）裝材料碼放成垛，小型材料上架存放2.8接觸粉塵作業(yè)的施工作業(yè)人員，在施工中應(yīng)盡量降低粉塵的濃度，在施工中采取不斷噴水的措施降低揚塵，作業(yè)人員正確佩帶防塵口罩九、安全生產(chǎn)措施1安全組織保證措施建立健全管理體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原裝，建立健全崗位責(zé)任制，從組織、制度上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范生產(chǎn)，安全操作。安全、環(huán)保組織機構(gòu)見下表：2安全管理保證措施2.1加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。2.2在安排、檢查、落實施工任務(wù)的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。2.3堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用。3安全技術(shù)保證措施3.1施工前編制安全技術(shù)措施，并向施工人員進行交底，做好安全教育工作。3.2對施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程如腳手架等進行安全檢算，采取相應(yīng)的安全措施。組長夏勁松副組長尹勤華李剛安?？?/p>

李

剛工程科

尹勁松綜合辦

曹海峰財材務(wù)料科科

楊忠維試驗室

張順華合同科

謝

燕質(zhì)檢科

竹國勇路施基一工工區(qū)員路施基二工工區(qū)員橋施梁施工工隊員各施工隊安全員各施工隊作業(yè)人員3.3施工現(xiàn)場附近和工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明措施、警示牌（燈），和圍欄等，并派專人看守；工地電力干線采用非裸導(dǎo)線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路，不準(zhǔn)私接亂拉電線。3.4爆破開挖地段必須控制爆破法做好爆破設(shè)計，并報駐地監(jiān)理備份。一般只宜進行松動爆破，其炮眼的間距、深度、裝藥量、預(yù)計一次爆破的數(shù)量、在規(guī)定時間內(nèi)完成作業(yè)等，均應(yīng)在開工前由施工技術(shù)部門經(jīng)過詳細(xì)計算周密安排。3.5模板起吊要做好防護，就位后要支撐穩(wěn)固。起吊過程中要有專人指揮，嚴(yán)禁超重起吊，所用鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，并及時更換。3.6雨天和冬季進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施；強風(fēng)、大霧等惡劣氣候不得從事高空作業(yè)；大風(fēng)大于過后，應(yīng)對高處作業(yè)設(shè)施逐一進行檢查，并及時修復(fù)損壞、松動處。4路基工程安全保證措施4.1本標(biāo)段地處丘陵區(qū)，施工前應(yīng)詳細(xì)調(diào)查并掌握地質(zhì)、水文資料，做好施工中的臨時防護工作。對路塹施工，還需預(yù)先檢查山體有無塌方、滑坡的可能，并擬定防護措施。4.2土石方工程采用新技術(shù)、新工藝、新機具和新的施工方法時，嚴(yán)格制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。4.3從事爆破、電力、高處起重等特種作業(yè)人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)勞動部門專業(yè)培訓(xùn)和考試并取得合格證后，方準(zhǔn)獨立操作。4.4施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志。危險地區(qū)必須懸掛“危險”或者“禁止通行”“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。4.5施工用電的線路及設(shè)備，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計安裝設(shè)置，并符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。4.6嚴(yán)禁將電線路搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偌?。電線路的架設(shè)高度，與建筑物的距離以及和公路等平行或交叉時，必須符合現(xiàn)行的《電力設(shè)計規(guī)范》中的規(guī)定。4.7路塹開挖時，經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定。每天開工前、收工前將對坡面、坡頂附近進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和坍方的跡象或有危石、危土?xí)r，立即處理，凡不能處理且對施工安全有威脅時，暫時停止施工，并報告上級處理。4.8在高于2m的坡面上作業(yè)，必須拴安全繩;嚴(yán)禁在同一安全樁上拴幾根安全繩和在一根安全繩上拴幾個人。在路塹內(nèi)作業(yè)，必須戴安全帽。4.9開挖作業(yè)應(yīng)與裝、運作業(yè)面相互錯開，嚴(yán)禁上下重疊作業(yè)。4.10路塹開挖放炮后，在清理過程中，如發(fā)現(xiàn)有瞎炮、殘藥、雷管等應(yīng)及時報告，由爆破人員處理。4.11嚴(yán)禁有間發(fā)性癲癇、高血壓、心臟病和惡性貧血患者擔(dān)任撬石和高邊坡作業(yè)。4.12支頂危石懸?guī)r，或采用嵌補綜合防護的工點應(yīng)按專門工點要求，制定相應(yīng)的安全措施進行施工。4.13高溫作業(yè)時，及時做好防暑措施。有毒施工時，做好防護措施。5防火措施在生活區(qū)及工地重要電器設(shè)施周圍設(shè)置接地或避雷裝置，照明系統(tǒng)要隨時檢查維修，防止漏電，生活區(qū)及施工現(xiàn)場配備足夠的手持滅火器材。6勞動安全保護措施6.1制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項工作有章可循。6.2深化安全教育，強化安全意識，施工人員上崗前必須進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，安全員堅持持證上崗。6.3推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各種交通、施工信號標(biāo)識完備，供電線路要暢通、架設(shè)正確，施工現(xiàn)場緊張有序，施工工序有條不紊，文明施工，安全生產(chǎn)。7易燃、易爆危險品管理辦法7.1在生活區(qū)、工地現(xiàn)場、料場，派專人24小時輪班看守，防止生活物品、材料被盜及其他事故的發(fā)生。7.2火工品倉庫設(shè)置符合公安部《爆炸物品管理規(guī)定》，運、儲、管、用四證齊全，庫房四周用鐵絲網(wǎng)隔離，庫房按規(guī)定設(shè)置警報系統(tǒng)，防滅火系統(tǒng)，兩名專職人員共同看守，并架設(shè)與現(xiàn)場經(jīng)理部直通的專線電話，確保聯(lián)絡(luò)暢通。7.3火工品庫房做好進出庫登記，做到帳物相符，火工品使用要專職領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并隨用隨領(lǐng)，余料進庫，絕不能私藏私用。8突發(fā)應(yīng)急預(yù)案（含自然災(zāi)害、事故災(zāi)害、社會安全事件）8.1建立應(yīng)急處理機制在項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理部建立醫(yī)療救護隊和搶險隊。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的組織組長組長夏勁松副組長尹勤華組員各部門負(fù)責(zé)人搶險隊救護醫(yī)療隊機構(gòu)如下圖所示。8.2應(yīng)急處理程序遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦。主動積極的投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件的服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。

8.3應(yīng)急材料和設(shè)備的儲備（1）醫(yī)療器材：擔(dān)架、氧氣袋、藥箱；（2）搶救工具：一般工地常備工具；（3）照明器材：手電筒、應(yīng)急燈36V以下安全線路、燈具；（4）通訊器材：電話、手機、對講機、報警器；（5）滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用。8.4應(yīng)急處理方案（1）觸電事故如遇觸電事故時，在現(xiàn)場的項目人員要立即用對講機向項目經(jīng)理匯報險情；在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速進行搶救觸電者脫離電源。項目經(jīng)理立即帶領(lǐng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員攜帶搶險工具，趕赴出事現(xiàn)場。并根據(jù)現(xiàn)場險情進行相應(yīng)處理，對低壓觸電事故的處理，采取邊搶救邊匯報的處理方式。對高壓觸電事故采取邊準(zhǔn)備邊匯報的處理方式，并盡快送往醫(yī)院救治。觸電事故應(yīng)急搶險完畢后，項目經(jīng)理立即召集全體同志進行事故調(diào)查，找出事故原因、責(zé)任人以及制定防止再次發(fā)生類似的整改措施，并對應(yīng)急預(yù)案的有效性進行評審、修訂。（2）高處墜落、物體打擊、機械傷害事故施工區(qū)發(fā)生高處墜落、物體打擊、機械傷害事故，最早發(fā)現(xiàn)事故的人迅速向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告，并保護事故現(xiàn)場，同時避免其他人員靠近現(xiàn)場；急救員立即通知現(xiàn)場應(yīng)急小組組長，說明傷者受傷情況，并根據(jù)現(xiàn)場實際施行必要的醫(yī)療處理，在傷情允許的情況下，搶險組負(fù)責(zé)組織人員搬運受傷人員，轉(zhuǎn)移到安全地方；由組長根據(jù)匯報，決定是否撥打120醫(yī)療急救電話，并說明傷員情況，行車路線；值班車到現(xiàn)場，隨時待命。當(dāng)施工人員發(fā)生物體打擊時，急救人員應(yīng)盡快趕往出事地點，并呼叫周圍人員及時通知醫(yī)療部門，盡可能不要移動患者，盡量當(dāng)場施救。如果處在不宜施救的場所時必須將患者搬運到能夠安全施救的地方，搬運時應(yīng)盡量多找一些人來搬運，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔(dān)架或平板上進行搬運。（3）火災(zāi)事故火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)按照先保人身安全，在保護財產(chǎn)的優(yōu)先順序進行，使損失和影響減到最小，具體處理措施如下：①救人重于滅火：火場上如果有人受到火勢威脅，首要任務(wù)是把被火圍困的人員搶救出來。②先控制、后消滅：對于不可能立即撲滅的火災(zāi)，要首先控制火