秀山高層住宅塑鋼門窗施工方案

秀山豪生廣場酒店項目A2#樓塑鋼門窗及欄桿工程施工方案重慶天達建設工程有限公司二O一七年六月二十日目錄第一章門窗配置說明第二章施工組織設計一、 編制說明及編制依據(jù)二、 工程概況及特點三、 項目組織機構四、 現(xiàn)場安排五、 施工進度計劃及勞動力安排六、 施工機械設備七、 工程施工方案及技術措施要求和檢驗批的劃分八、 欄桿和百葉技術方案九、質量目標及保證措施十、安全文明目標及保證措施十一、施工措施十二、施工現(xiàn)場環(huán)保措施十三、工程資料完善措施第一章門窗配置說明1、塑鋼型材：塑鋼材料采用60系列雙色共擠型材、鋁合金材料。2、五金件：塑鋼及鋁合金門窗配件。1）平開窗：角部鉸鏈/傳動器/執(zhí)手2）平開門：傳動器/角部鉸鏈/執(zhí)手3）推拉窗：滑輪/月牙鎖4）推拉門：傳動器帶鎖/鎖栓/月牙鎖/滑輪5）地彈簧門：地彈簧、鋁合金拉手、中間鎖、聯(lián)動暗插銷3、玻璃：（1）采用成都“南玻”原片優(yōu)質浮法玻璃；（2）住宅玻璃采用5+9A+5透明中空玻璃（3）鋼化玻璃的使用，滿足國家規(guī)范a、 單片玻璃面積大于1.5m2;b、 七層及七層以上建筑外開窗窗扇玻璃；c、 玻璃底邊距樓地面最終裝修完成面v500mm;4、鋼襯：采用“晨發(fā)”或“盤龍”鋼襯廠的鍍鋅鋼襯，厚度 1.5伽、2.0伽；6、 膠條：采用“春光”優(yōu)質黑色膠條；7、 毛條：采用專用“春光”優(yōu)質硅化毛條；8、 發(fā)泡劑：采用“春光”、“新展”槍式發(fā)泡劑；9、 密封膠：采用“春光”、“新展”防水密封膠；10、 上墻鋼件：為熱鍍鋅鋼材25*1.5*100、混凝土采用射釘，磚墻采用高強度尼龍膨脹螺栓。第二章施工組織設計一、編制說明及編制依據(jù)（一）、編制說明該工程的現(xiàn)場施工組織設計是我公司項目管理機構全體組織成員在認真閱讀了貴公司所提供的招標資料及合同約定的相關要求同時深入了解該工程后，由技術負責人組2文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.織全體成員共同編制而成，由公司負責人審核。（二）、編制依據(jù)1建設方提供的建筑施工圖及窗型設計大樣圖2、國家及地方的現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范1） GB/T8814-98《門窗用硬聚氯乙烯（PVC型材》2） JG/T180-2005《PVC塑料門》3） JG/T140-2005《PVC塑料窗》4） 《建筑門窗安裝及驗收規(guī)程》（DBJ50-065-2007）5） 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）6） JGJ113—2003《建筑玻璃應用技術規(guī)程》7） JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》8） 《鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規(guī)范》DBJ15-30-20029） 《鋁合金門窗》GB8478-200810） 合同約定的相關要求；二、 工程概況（一）、工程概況工程名稱：秀山豪生廣場酒店項目A2#樓塑鋼門窗及欄桿工程建設單位：重慶天達建設工程有限公司工程范圍：門窗和欄桿制作安裝及售后服務工程量：塑鋼門窗約3461川、鋁合金百葉：786川；欄桿：1276m工期：施工工期90日歷天，具體進場施工時間以甲方書面通知為準;三、 項目組織管理機構（一）、項目經(jīng)理及主要管理人員簡介序號姓名職務聯(lián)系電話簡 介1鐘方奎項目經(jīng)理大專學歷，從事門窗行業(yè)6年2胡國志技術負責人大專學歷，從事門窗行業(yè)10年3李進現(xiàn)場負責人大專學歷，從事門窗行業(yè)9年4劉中偉施工員大專學歷，從事門窗行業(yè)10年5陳彬安全員中專學歷，從事門窗行業(yè)9年（二）、管理機構職責劃分項目經(jīng)理：鐘方奎：全面負責整個工程的生產(chǎn)、安裝、質量、技術、工期及協(xié)調與建設方、總包方的工作；技術負責人：胡國志：全面負責該工程的生產(chǎn)、質量、安全、文明施工工作；負責技術變更和工程洽商；統(tǒng)一協(xié)調材料、勞動力、設備?，F(xiàn)場負責人：李進：負責全面施工工作，并協(xié)調作好質量、安全工作和工程技術處理工作；堅持質量技術交底和每天的質量檢查工作，組織班組自檢、互檢交接檢查工作；安全員：陳彬：對工程安全負責，組織日常安全事務，做好現(xiàn)場的安全交底、堅持每天的安全檢查和安全喊話，做好安全防護工作，做好現(xiàn)場的防暑降溫工作的監(jiān)督檢查工作。施工員：劉中偉：對工程質量負責，作好質量技術交底和每天的質量檢查工作，負責組織工程自檢、互檢和交接檢查工作的監(jiān)督，負責入場操作工的質量技術培訓工作。四、現(xiàn)場安排現(xiàn)場施工由我公司派一個項目部具體管理，并組織人員安裝施工，需建設方提供住宿場地并指定現(xiàn)場施工用水、電。（一） 、建筑墻體、洞口質量門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。門窗洞口尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《建筑門窗洞口尺寸系列》 （GB5824的規(guī)定。（二） 、門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行，當需要濕作業(yè)前進行時，應采取保護措施，本工程不采用濕作業(yè)前施工?。ㄈ?、門窗洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定（以下單位 mm：洞口寬度或高度墻體表面V24002400?4800>4800未粉刷墻面±10±15±20已粉刷墻面±5±10±15（四）、門窗安裝應在洞口尺寸按三條的規(guī)定由土建施工單位及甲方和監(jiān)理公司檢驗且合格，門窗廠根據(jù)土建實際成型洞口尺寸進行制作、安裝（五） 、當安裝門窗時，其環(huán)境溫度不宜低于5C。（六） 、門窗安裝準備：6.1門窗安裝工程中所使用的鋁合金、塑料門窗部件、配件、材料等在運輸保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施；6.2選擇門窗放置的位置：應在清潔、平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質接觸。門窗儲存的環(huán)境溫度應小于50C;與熱源的距離不小于1米。門窗在安裝現(xiàn)場放置時間不應超出兩個月。6.3安裝用的主要機具和工具應完備，材料應準備齊全。6.4門窗安裝前，應按照設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗的五金件、密圭寸條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換！6.5門窗安裝前，在框料全部拼接好后，對整樘窗框用塑料薄膜進行纏繞保護，以免總包抹灰造成二次污染；五、施工進度計劃及勞動力安排（一）、施工段劃分及施工程序1、根據(jù)該工程的特殊性及土建的具體施工進度及施工順序，分施工流水段：__5^2畫大鬆蠶工程備項交底制疋安裝計劃畫大鬆蠶半成品到場廠 L扇安裝調試.]蒂封好理?廠 L扇安裝調試.]蒂封好理?玻璃訶割安飼防雷悍接單位工程驗收根據(jù)塑鋼門窗安裝的特點，垂直運輸設備米用塔吊及施工電梯運輸?shù)姆绞剑?二)、施工程序：門窗制作、安裝工序質量控制流程：現(xiàn)場安裝及材料報驗流程：:工程合同簽定后，應在材料進場施工前，將單位資質、材料的檢驗報告合格證、施工組織實設計方案報與監(jiān)理、總包單位及甲方審核；審核合格后，嚴格根據(jù)合同約定的材料規(guī)格及要求進行加工和安裝；:工程材料進場安裝前，應報監(jiān)理和甲方，對進場材料進行檢查，是否與合同要求及規(guī)范要求相符合，確定后才能安裝；(C):大規(guī)模安裝前，應先安裝樣板間，根據(jù)樣板間確定加工尺寸、安裝位置；同時報請甲方、監(jiān)理現(xiàn)場確認和監(jiān)督；:工程材料大規(guī)模進場安裝后，按5層樓做為一個檢驗批，報監(jiān)理及甲方對門窗的安裝質量、防雷質量進行檢查；對安裝質量和防雷質量不合格的立即進行整改；:工程規(guī)模達到10000川以下，隨機抽查1組外窗進行形式檢查；工程規(guī)模達到10000卅以上，隨機抽查2組外窗進行形式檢查；四性檢測按照有關規(guī)定進行；(f):施工過程中，應根據(jù)工程的實際進度情況填寫施工日志及隱蔽資料，隱蔽資料應與工程進度同步；(g):施工工程中應用水平儀、水平尺、卷尺等檢測工具對安裝的塑鋼門窗進行檢測，門窗安裝必須達到如下標準：項 目允許偏差檢查方法(mm)門窗框對角<2000mm±3.0用3m鋼卷尺檢查，量內角線長度差>2000mm±5.0門窗框正、側<2000mm±2.0用線墜、水平靠尺檢查面的垂直度>2000mm±3.0門窗框正、側<2000mm±2.0用水平靠尺檢查面的水平度>2000mm平開及推拉窗±3.0推拉門±2.5門窗下橫框的標咼±5.0用鋼卷尺檢查門窗豎向偏離中心±5.0與基準線比較平開門窗門扇與框搭接寬度±2.5用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫叫高度差±2.0用拉線或鋼板尺檢查門窗框鉸鏈部位的配合間隔+2'-1用楔形尺檢查推拉門窗門扇與框搭接寬度+1.5'-3.5用深度尺或鋼板尺檢查門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度±2.0用1mmi岡板尺檢查(h):門窗的防雷應根據(jù)規(guī)范要求進行，每個洞口的防雷接點應不少于 3個，采用直徑為12mm勺鋼筋進行焊接，焊接長度不小于100mm并采用雙面焊接。門窗質量的保證措施及制度門窗制作；主控工序：下料、組角、焊接、組裝應嚴格依據(jù)規(guī)范要求進行，下料時角度誤差不能超過0.5度，尺寸誤差不能超過1.0mm組角應保證角縫平整、牢固，焊接時角度誤差不能超過1.0度，尺寸誤差不能超過2mm組裝應做到產(chǎn)品出廠時應開啟靈活、壓條縫隙不超過1.0mm一般工序：清角、穿膠條、穿毛條、穿鋼襯、打螺釘，應做到產(chǎn)品出廠時角縫應平直順滑、深度不大于1.0mm膠條應留有余量，同時應入夠槽，不能滑出膠條槽；毛條應與型材等長，不能有短尺的現(xiàn)象；鋼襯應距離型材端口 20mm同時應與型材腔體相吻合，不能采用不相匹配的規(guī)格型號，否則達不到增強的作用，規(guī)范要求窗用 1.5mm鋼襯、門用2.0mm!岡襯；螺釘應距型材端頭150mm間距不超過300mm制作時采用自檢、互檢、巡檢、專業(yè)檢四檢制度，對產(chǎn)品質量嚴格把關；對不合格產(chǎn)品當事人應賠償損失的材料費、人工費；不合格產(chǎn)品流出廠外，則對專業(yè)質檢員進行處罰；：門窗安裝主控工序：組裝、安裝、調試，組裝時拼樘窗應牢固，拼接的螺釘間距不能超過300mm距端頭應小于150mm采用雙面拼接；安裝件的位置應距離端頭及中挺的距離大于150mm間距不大于400mm安裝時應根據(jù)上面表中的要求進行安裝，同一位置的窗框應放通線安裝；混凝土直接采用射釘安裝，實心磚采用塑料膨脹螺栓安裝；空心磚應先用細石混凝土填充后再用射釘安裝；玻璃安裝完畢后，調試門窗應達到平開窗開啟無擦掛、關閉自如；推拉窗應滑動靈活，關閉輕巧，關閉后無縫隙；一般項目：密封膠、發(fā)泡劑，密封膠應平直順滑、無開裂起泡現(xiàn)象；密封膠寬度不小于文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯?歡迎下載支持.15mm厚度不小于5mm發(fā)泡劑應填充飽滿，不能有空洞及斷層，待其凝固后，用刀片呈45度角將多余的發(fā)泡劑清理掉；防雷焊接不能有假焊及虛焊，焊接長度不能小于100mm同時采用雙面焊接，焊接好后應用錐型榔頭敲打；安裝時米用自檢、巡檢、專業(yè)檢、分戶檢驗的四檢制度，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，安裝隊不及時整改或故意推委，公司每次罰款1000.00元；對拒不執(zhí)行整改造成其他后續(xù)工作無法開展的除賠償其誤工損失外，公司將追加罰款2000元/次。（三） 工期保證措施若因工程需要，該工程需限期完工，我公司將積極組織人力、原材料及生產(chǎn)設備等，滿足該工程的進度要求。1、 趕工的時候，在生產(chǎn)制作上，我公司現(xiàn)有兩條生產(chǎn)設備線，每條生產(chǎn)線上可以設置兩個生產(chǎn)班組，即每條生產(chǎn)線上設白、晚班，兩班倒進行生產(chǎn)，以滿足現(xiàn)場供貨；2、在施工現(xiàn)場，增加人力，增加安裝工具（主要電動工具有：電錘、電鉆等） ，以滿足進度要求；3、 由于該工程工程量較大，施工面較散，趕工時在增調現(xiàn)場施工人員。（四） 、勞動力計劃項目班子組成：項目經(jīng)理1名，技術負責人1名，質量員1名，安全員1名，施工員2名；根據(jù)工程量及工程進度，合理配備勞動力：序號勞動力種類單位數(shù)量1加工人員個152安裝人員個253焊接工個2六、施工機械設備（一） 、機械設備的準備：組織好門窗加工、安裝所需的各種機械設備，并保證設備的正常運轉；（二） 、門窗加工設備（兩條生產(chǎn)線）：序號設備名稱規(guī)格數(shù)量（臺）設備編號1鋁塑門窗雙角切割鋸LJZ2—450*37002YK-012塑料門窗V型鋸SVJ-652YK-023塑料門窗自動水槽銑SCX012YK—034塑料門窗鎖孔加工機SZJ012YK—045塑料門窗三位焊接機HJ02-4000?3/3A1YK—056塑料門窗二位焊接機HJ02-4000?2/2A1YK—067塑料門窗四位無縫焊接機28塑料門窗四角焊接機19塑料門窗角縫清理機SQJ01—1202YK—0710塑料門窗玻璃壓條鋸SYJ03-18002YK—0811空氣壓縮機V—1.05/10—A2YK—0912角碼機JM-2113組角機ZJ-3114彎圓機WY-21（三）塑鋼門窗安裝設備:序號設備名稱規(guī)格數(shù)量（臺）1電錘1200w52電鉆400w103射釘槍（可選用）SDQ84臺鉆220v、1000w15水平尺800mm8七、工程施工方案及技術措施要求（一）、門窗使用材料的質量保證措施1.1門窗采用的塑料異型材、鋁合金材料、密封條等原材料應符合現(xiàn)行的國家標準《門窗框用硬聚氯乙烯型材》 （GB8814、《塑料門窗用密封條》（GB12002、《鋁合金門》（GB/T8478-2003）、《鋁合金窗》（GB/T8479-2003）、《鋁合金門窗設計、施工及驗收規(guī)范》（DBJ15-30-2002）、《建筑玻璃應用技術規(guī)程》（GB/T5237-2004）的有關規(guī)定。1.2門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等，應進行表面防腐處理；1.3五金件型號、規(guī)格和性能均應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定；1.4固定片厚度應大于或等于1.5mm最小寬度應大于或等于 15mm其材質應采用Q235-A冷軋鋼板，其表面應進行鍍鋅處理；1.5玻璃的品種、規(guī)格及質量應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有出廠合格證，中空玻璃應有檢測報告；1.6門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性；（二）、門窗加工過程的質量技術保證措施2.1主要加工設備參數(shù)及操作程序必須符合要求：（1）.開機前檢查a檢查電源。文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持b檢查工作氣源是否在0.5—0.6Mpa,如低于或超出應及時調整。c檢查鋸削角度是否達到要求，誤差為土1度d檢查鋸片進給速度。各項檢查完成后,鋸頭應空轉30分鐘,無異?，F(xiàn)象,方可進行下料。操作程序：開啟電源氣源——各項檢查及調整——拖板位置調整——右機頭緊固——放料——旋緊夾緊鈕——選擇電機——電機啟動——按工進按鈕——切削完閉松開工進按鈕——夾緊放松——取料2.1.2V形鋸參數(shù)及操作程序開機前檢查a檢查工作電源是否為380V,有無缺相；b檢查供給氣壓是否符合設備規(guī)定要求(設備要求：工作氣壓為0.4-0.6Mpa),供給氣路是否暢通；c根據(jù)加工的型材種類確定“V“口尺寸的深度是否符合設計計算值要求； 并檢查鎖緊裝置；d加工前還特別應檢查設備標尺是否精確(要求：班前必須進行校核！)；e根據(jù)加工的型材種類調整夾緊裝置的高度以及壓緊氣壓的大??；f檢查鋸片進給速度是否達到操作要求；操作程序：電源、氣源開啟一一設備各項檢查及調整一一切割尺寸調整( “V”口深度)一一放料——壓緊——電機啟動、運行——切割完成——復核；開機前檢查a檢查電源；b檢查供給氣壓是否正確(供給氣壓應為0.4—0.6MPa)；c檢查機頭銑刀是否正常,并同時復核機頭角度、高度等是否符合本班加工型材的要求；d檢查油水分離器油位是否符合要求；操作程序a開機前各種檢查工作完成后,打開工作電源；b根據(jù)當班所加工型材,將工作旋鈕調到換刀狀況,松開機頭 1、2夾緊扳手,調整機頭進出距離、機頭高度,直到符合要求；作”狀態(tài)），以免造成多余的孔產(chǎn)生；d機頭1、2調試正確后，將機頭夾緊扳手夾緊，固定機頭，將工況旋鈕從“換刀”打到“工作”狀況，所用機頭相應開啟；e將加工型材根據(jù)加工規(guī)范，確定排水孔位置后，踩下腳踏開關，壓緊型材；f型材壓緊后，再檢查一下所開機頭是否正確，確定無誤后，踩下工進腳踏開關，進行加工；g銑刀工進完后（但要注意水平銑刀的工進是否同時完畢）；松開夾緊裝置，完成一次加工；（1）開機前檢查a檢查電源。b檢查氣源是否在0.35-0.5MPa間。c檢查控制箱上各種設置是否達到要求d檢查各機頭氣缸運行情況是否良好。e檢查各機頭定位板位置是否松動，靠模是否緊固。（2）操作程序．開啟電源，氣源—各種檢查完成后——機頭加熱（達到設定溫度并預熱30分鐘）——第一次“運行”——放入后型材——按動“后壓鉗”——放入前型材——按動“前壓鉗”——第二次“運行”——焊機自動運行。加熱時間：25-30秒；焊接時間：25-30秒；加熱溫度250C左右；壓緊壓力：0.30-0.35Mp;推進壓力：0.25-0.30Mp。焊接后所有的窗框、窗扇進行足夠的冷卻后方可進行清角處理！（三）、門窗安裝過程中的質量保證技術措施門窗安裝工序保證措施塑鋼門窗必須按照合理的安裝工序進行施工才能保證門窗的安裝質量，安裝工序應符合技術規(guī)范和設計要求。安裝過程具體技術保證措施：3.2.1固定片的安裝位置及距離應符合下圖要求：固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150?200m（a）,固定片之間的距離應小于或等于500mm并不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上；檢查窗框上下邊的位置,確認內外朝向無誤后,安裝固定片,安裝時應用直徑3.2的鉆頭進行鉆孔,用4*20的十字槽盤頭自攻螺釘擰入,不得直接錘入！11文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯?歡迎下載支持a：應將不同規(guī)格的塑料窗搬到相應的洞口豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護膜，并應在窗框的上下作中線標記；b:安裝前應測出各窗口中線，并應逐一標記。多層建筑可從高層一次垂吊；c：當窗框裝入洞口時，其上下框的中線應與洞口的中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定當下框長度大于 900mm寸，其中央也應臨時固定；然后應按照設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差檢查方法(mm)門窗框對角<2000mm±3.0用3m鋼卷尺檢查，量內角線長度差>2000mm±5.0門窗框正、側<2000mm±2.0用線墜、水平靠尺檢查面的垂直度>2000mm±3.0門窗框正、側<2000mm±2.0用水平靠尺檢查面的水平度>2000mm平開及推拉窗±3.0推拉門±2.5門窗下橫框的標咼±5.0用鋼卷尺檢查門窗豎向偏離中心±5.0與基準線比較平開門窗門扇與框搭接寬度±2.5用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫叫高度差±2.0用拉線或鋼板尺檢查門窗框鉸鏈部位的配合間隔+2'-1用楔形尺檢查推拉門窗門扇與框搭接寬度+1.5'-3.5用深度尺或鋼板尺檢查門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度±2.0用1mm鋼板尺檢查d:當窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，固定方法應符合下列要求：（1） 混凝土墻洞口應采用射釘或塑料（或鐵）膨脹螺釘固定；（2） 磚墻洞口應采用塑料（或鐵）膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處；（3） 加氣混凝土洞口，應采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上，如該工程窗洞口全為加氣混凝土，土建施工單位應預埋膠粘圓木；文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.（4）組合窗安裝時，拼樘料與墻體連接牢固，緊固件間距應小于或等于 500mm并應雙向擰緊;e：拼接窗（組合窗）及拼接門安裝：（1）拼接窗（門）安裝時，必須根據(jù)窗型設計采用的角度選用拼接材料：（2） 拼接窗（門）拼接后，拼接部位的縫隙大小應符合規(guī)范要求；拼接材料與窗框間的縫隙采用嵌縫膏進行密封處理；（3） 拼接材料與墻體連接牢固可靠；f：窗框與洞口之間的伸縮縫內應分層采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡劑進行填塞，填塞不宜過緊g：門窗洞口內外側與窗框之間縫隙的處理應符合下列要求：其洞口內外側與窗框之間應采用水泥砂漿填實抹平，靠近鉸鏈一側，灰漿壓住窗框的厚度宜不影響扇的開啟，待水泥砂漿硬化后，其外側應采用嵌縫膏進行密封處理；窗框安裝結點圖如下：h：玻璃安裝時，不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，不同開啟方式的窗，其玻璃墊塊安裝應按下圖進行安裝：作為塑鋼門窗，其型材本身的絕緣性能良好，不是電的有效導體，但由于塑鋼門窗加工、制作及安裝工藝，以及使用的五金件（當窗扇開啟的時候，五金件外露，型材內襯鋼，襯鋼與型材采用金屬螺釘連接，安裝使用的鋼制膨脹螺栓及拼接襯鋼等外露金屬），上述原因有可能造成靜電感應，從而發(fā)生雷擊事故；作為高層建筑，其外立面窗洞尺寸較大，應采取相應的防雷措施，才能保證用戶使用門窗的安全；要解決以上問題，關鍵是將雷電引起的靜電感應產(chǎn)生的電流采取有效的方法通過防雷引下線引入接地體放電，才能防止雷擊觸電的危險；我公司技術人員在重慶市防雷技術監(jiān)督中心工程師的指導下，采取了以下方案，通過工程實際應用，取得了良好的效果，在南坪江南明珠工程（高層建筑，共計33層）、江北黃金堡景馨苑工程（屬地勢最高的建筑）、江北華創(chuàng)大廈（三棟30層高層）等工程采取以下方案；其防雷接地電阻不超過0.5Q;得到有關人員的認可！根據(jù)塑鋼門窗工藝的特點，在門窗制作過程中，防雷制作同時開始：1：門窗制作過程中的防雷連接件制作及安裝：門窗的設計一般為單一框或多個單一框通過一定的方式進行組合；從而構成不同的窗型及開啟方式，塑鋼門窗防雷制作應從單框制作開始進行防雷件的制作、安裝：A:單一框防雷件的制作及安裝：圖一為制作好的成品框，通過加工的防雷連接件（見圖二）將窗框四個角（圖一編號為a、b、c、d）連通，同時也將框內的襯鋼連接為一個閉合體；A-A剖面圖中：1:防雷連接件； 2 :防雷連接件與襯鋼連接螺絲（4*30）;3:塑料型材； 4 :鍍鋅襯鋼（S=1.5mn）圖二為采用防雷連接件，連接件通過4*30的螺絲與窗框內的襯鋼連接，四個角都采用此方式，可將框內的襯鋼連接為一個閉合體；B:拼接窗之間的防雷連接：對于組合窗型，各個窗框之間可通過拼接連接件（如拼接螺絲、拼接螺栓等）將兩個或兩個以上的窗框閉合體連接為一個整體，具體連接方式如下:塑鋼門窗的組合窗型一般有:微型拼接、扁鋼拼接、有一定的度數(shù)的轉角拼接這幾種方式:a:微型拼接:這種方式將兩個或兩個以上的框在同一平面上連接在一起；圖三為采用拼管拼接的窗型，其單框連接與A方式相同（如剖面C-C所示），框與框之間的連接如剖面圖B-B所示；圖示中:1:為單框防雷連接件； 2:為連接螺絲（4*50）； 3:為塑料型材；4:為鍍鋅襯鋼（S=1.5mm； 5:為塑鋼門窗拼接塑料型材；此種方式也可用于在同一平面上的扁鋼拼接；b:有一定轉角的窗連接（如90度拼接、135度拼接、任意角拼接等），以下介紹的90度拼接方式可用于其它連接方式:圖四為采用轉角拼接的窗型，其單框連接與A方式相同（如剖面C-C所示），框與框之間的連接如剖面圖D-D所示；圖示中:1:為單框防雷連接件；:為連接螺絲（4*50）；:為塑料型材；:為鍍鋅襯鋼（S=1.5mm；:為塑鋼門窗拼接塑料型材；:為拼接型材內襯鋼（S=1.5mm；綜合a、b兩種方式進行防雷連接主要是通過連接螺絲或螺栓來使窗框之間達到一個整14文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.體的閉合體，因此在拼接螺絲、拼接螺栓的使用中應注意其規(guī)格及使用的數(shù)量！才能達到良好的效果。2：整體窗與防雷引下線的連接：在塑鋼門窗加工、安裝過程中已將各個窗框進行了連接，最后一步就應將整體窗與建筑防雷引下線進行連通，從而與防雷接地體貫通；在操作過程前需電氣安裝將防雷引下線預留在每個窗洞位置，便于門窗安裝時連接：圖五為整體窗與防雷引下線連接的方式：1：為連接螺絲；2：為塑料窗型材；3:門窗內襯鋼：（S=1.5mn）；4:為防雷引下線：①12圓鋼；5：為窗與引下線連接件：連接件與引下線采用焊接的方式，并及時進行接地電阻測試，同時完善隱蔽資料。（四）檢驗批的劃分及驗收1、隔聲門窗工程驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準》GB50300、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210等相關規(guī)定外，還應符合一下要求：1）同一廠家的同一品種、類型、規(guī)格的隔聲門窗每100樘劃分一個檢驗批，不足100樘也為一個檢驗批；2） 對于有特殊要求的隔聲門窗，檢驗批的劃分應根據(jù)其特點，由監(jiān)理單位和施工方協(xié)商解決；3） 每個檢驗批應抽查5%，并不少于3樘，不足3樘時應全數(shù)檢查；4） 高層建筑的隔聲門窗，每個檢驗批應抽查10%，并不少于6樘，不足6樘應全數(shù)檢查。八、鋁合金欄桿、百葉技術方案1、設計要求1）建筑設計要求：欄桿、百頁、護欄的形式、凈高、連接位置、固定方式詳見設計和建設單位聯(lián)系單，（現(xiàn)墻已粉好，細部尺寸以實際量測為準）2）、住宅的陽臺欄桿扶手頂部離地完成面（可踩踏面）高度不應小于 1.10m。（1米水平線至欄桿扶手頂面》10cm）。必須滿足強制性要求的陽臺欄桿凈高要求。如欄桿總高度包含結構反梁高度的，則在結構反梁上的安裝點應盡量靠近戶內一側，避免反梁成為可踩踏面。另設計時欄桿應考慮防攀爬措施.對欄桿護欄的立桿間距3）對百葉的建筑設計要求，如葉片的間隔要求等，以樣板為準或設計建設單位的意見。4）圖紙要求：欄桿、百頁、護欄正式施工前承包商應先根據(jù)要求，2、工序要求1）鋁合金欄桿、護欄制作與安裝的工序按如下方式進行：熟讀圖紙一位置、形式確認一工廠備料及開料一現(xiàn)場放線、預埋件施工T立桿安裝T橫桿安裝T細部桿件安裝T扶手安裝（欄桿）T打膠、清理防護。2）鋁合金空調百頁、遮陽百頁制作與安裝的工序按如下方式進行：熟讀圖紙一位置、形式、洞口確認一工廠備料及開料一預埋件施工（選用）一組裝、安裝固定百葉一打膠、清理防護。3、現(xiàn)場放線、預埋件施1） 測量放線：根據(jù)欄桿、欄桿分格圖和土建單位給出的標高控制點、軸線位置，進行立柱分格和調整，確定埋件位置及立柱尺寸，并做好標識和記錄；對于弧形欄桿，應根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸對圖紙進行復核，由于扶手采用弧線形，立柱與扶手的連接應充分考慮連接順暢、自然，對圖紙尺寸可進行適當調整，對于欄桿的基座高度予以確定，出現(xiàn)實際與圖紙尺寸不符及時與土建單位、建設單位聯(lián)得聯(lián)系進行調整。2） 埋件制作及安裝：根據(jù)圖紙要求將芯套與鋼板焊接為一個整體，要求焊縫滿足設計要求：飽滿、不夾渣，并進行除銹防腐處理。按測量放線確定的位置進行埋件的安裝，要求牢固，不松動。4、進場及進場驗收欄桿、百頁、護欄成品或半成品進場時包裝保護應完好無損，并至少按 1％比例且不少于3件對分批進場成品進行拆除外包裝抽檢。檢查內容包含欄桿高度、扶手材料、配件材料、制作工藝、表面質量、數(shù)量、規(guī)格等是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)不合格應立即退場整改。抽檢后承包商應恢復成品外包裝，此部分費用已包含在合同總價中，不另計。同時進場提供產(chǎn)品合格證，質量證書，檢測報告等資料。5、成品驗收1） 對欄桿安裝凈高度進行量尺核查，應符合國家強制性規(guī)范要求和設計要求。2） 核對已封存樣板，對扶手、桿件、配件等進行外觀檢查。表面處理符合設計要求，材料型號、尺寸、花紋符合設計要求，鋁合金型材表面潔凈,無劃痕、碰傷、無銹蝕。桿件無彎曲現(xiàn)象。3） 對安裝牢固程度的進行檢查，無松動、搖晃現(xiàn)象。鋁合金百葉、欄桿的附件安裝位置正確，齊全牢固，保證使用功能要求，安裝質量必須符合設計要求。4） 百葉窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設計要求5） 鋁合金欄桿型材框側邊不準隨意鉆孔，型材拼接處緊固螺栓孔處應用密封膠密6） 欄桿安裝允許偏差如下表：項 次項 目允許偏差（mm）1垂直度32欄桿間距33欄桿直線度44欄桿咼度3質量驗收以市（區(qū)）質量監(jiān)督站、設計單位、業(yè)主方、監(jiān)理方、土建承包方，五方驗收通過為準。6、成品保護1） 欄桿、百頁、護欄成品或半成品在工廠制作完成后，應將其用等嚴密包裹，其外纏繞不污染鋁型材的自粘膠帶紙使其牢固，外露桿件連接部分以利于現(xiàn)場拼裝。細小桿件可采取部分整體包裝形式。安裝完成后包裝紙不能馬上拆除，應在所有土建泥水活完成后并分項工程驗收前拆除。安裝完畢至交工前整個過程中如發(fā)現(xiàn)有包裝紙松脫，應及時恢復。清除欄桿表面污染物時禁止用鋒利的刀具鏟刮，以免損傷面層2） 任何工種嚴禁用鋁合金欄桿、百頁、護欄當架設支點，防止產(chǎn)生變形和損壞，室內運輸時嚴禁砸、碰和損壞。3） 鋁合金百頁窗框等型材在堵縫前應對與水泥砂漿接觸面進行涂刷防腐劑進行防腐處理。九、質量目標及保證措施質量是生存發(fā)展之本，在該工程門窗生產(chǎn)、安裝過程中采取以下保證措施，達到門窗一次交驗，達到合格標準；（一）、建立完善的質量管理制度及監(jiān)督機制：1.1質量管理制度劃分根據(jù)塑鋼門窗加工、安裝工藝要求和管理要求，質量管理制度可分為以下環(huán)節(jié)：1.2質量管理環(huán)節(jié)控制材料采購負責人：隆守良材料采購協(xié)調人：隆國紅材料采購質量管理程序：原材料廠家選擇（確認） 價格對比（確認） 確認各種材料廠家 材料采購計劃（技術部） 生產(chǎn)廠長審核 材料采購負責人采購 材料驗收 材料入庫 ?生產(chǎn)使用原材料使用過程中應進行材料的性能、售后服務的監(jiān)控，應隨時進行材料廠家的對比，及時更換性價比較高的廠家；制作安裝質量管理負責人：車間制作質量負責人：楊俊強安裝質量負責人：李進制作安裝質量管理監(jiān)控負責人：夏波制作安裝質量管理程序：（1） ：制作質量管理程序：工程技術交底（技術部） 材料優(yōu)化組合 下料單交底、復核（車間主任） 各工藝程序交底（組長） 工藝自檢 工藝互檢一專職質檢專檢質量檢驗登記——合格證——出入庫（2） ：安裝質量管理程序：土建施工安裝技術交底（土建項目經(jīng)理、工長、門窗廠工程技術人員 ）——門窗廠技術交底（門窗廠工程技術人員、項目經(jīng)理、安裝負責人） 指定質量目標——安全交底一工程進度計劃——安裝自檢一?門窗廠自檢 隱蔽資料填寫及簽證 項目部專檢 質量檢驗部門工程交驗管理負責人：隆國紅；管理協(xié)調負責人：隆守良、李進半成品、成品管理程序：確認半成品廠家質量標準（技術部）一半成品計劃（技術部、車間） 計劃審核（生產(chǎn)廠長）一質量抽檢一登記——入庫確認成品廠家質量標準（技術部） 成品計劃（技術部、車間）―計18文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.劃審核（生產(chǎn)廠長）質量抽檢登記 入庫2:制定完善的工序檢驗內容及方法：工序檢驗內容及方法工序名稱檢驗內容檢驗方法下料組1：型材規(guī)格、質量、數(shù)量參照下料工藝卡游標卡尺、鋼卷尺焊接組1：型材下料長度、數(shù)量2:“V”口深度、位置3:排水孔4:鎖孔5:襯鋼加固1:參照下料工藝卡鋼卷尺、量角器測量所有長度誤差土1mm2:襯鋼間距w300mm3:角度誤差土1度；清角組1：成品框、扇長度誤差；2:焊接后材料平整度；3:對角線長度誤差；4:焊接熔量及角強度；5:窗型開啟方向；1:采用鋼卷尺測量長度誤差土1mm;2:采用游標卡尺測量平整度土0.5mm;3:采用鋼卷尺測量對角線長度誤差±2mm;4:焊接熔量采用鋼卷尺測量框、扇長度誤差土1mm焊接角強度采用角強度測試儀：平均值不小于3000N,最小值不小于2400N;5:觀察開啟方向應無誤差；組裝組1:拉削深度、平整度；2:完工程度；1:深度w0.5mm用游標卡尺測量;2:觀察框、扇轉角處及五金件安裝位置、膠條槽是否清理完畢；組裝組亠庫房1:壓條規(guī)格長度、數(shù)量是否齊全；2:膠條是否安裝完畢；3:五金件安裝規(guī)格、位置是否完整、正確1:觀察壓條并參照下料工藝卡檢查是否合格；2:觀察膠條是否完畢；3:參照下料工藝卡檢查五金件的安裝情況；庫房亠安裝組1:窗型數(shù)量、規(guī)格是否正確1:參照下料工藝卡；

2:拼接材料是否正確；3:安裝輔助材料是否正確、數(shù)量是否符合；2:參照下料工藝卡及安裝工藝卡；3:安裝輔助材料參照安裝工藝卡；施工項目部丨亠安裝組檢驗內容見《塑鋼門窗安裝質量檢測控制點允許偏差及檢驗方法》3:關鍵過程的質量保證措施關鍵工序質量控制點及相關控制方法根據(jù)塑鋼門窗加工及安裝的要求，在其運行過程中本公司將下列工序定位關鍵工序:3.1下料工序：（雙角切割鋸、V型鋸、鎖孔機）:型材下料角度控制點；:型材下料長度控制點；:型材下料“V'口切割深度及長度控制點；:傳動器鎖孔中心距尺寸控制點；質量控制點控制方法檢測手段雙頭鋸下料角度調整雙頭鋸角度并固定牢固；經(jīng)常檢查鋸片角度及緊固裝置；用角度尺及45度三角板檢查；雙頭鋸下料長度調整其下料標尺并進行核對；采用固定標尺進行校正；中挺下料對面調整型材放置、雙頭鋸角度及定位采用量角器及45度三角板測長度板的位置；量;“V'型鋸深度調整深度尺寸；緊固其緊固件；采用深度尺寸檢查鎖孔中心距調整標尺，采用五金件試樣；采用角尺及三角板檢查3.2焊接工藝（四位焊接機、三位焊接機）:焊接角度控制點;:焊接熔量控制點;:焊接長度控制點;質量控制點控制方法檢測手段焊接角度調整焊接機定位板及靠板位置用量角器及4