地鐵出入口及消防專用通道施工方案

大連地鐵一期工程206標千山路車站2號出入口及1號消防通道施工方案編制:復核：審核：中鐵十五局集團有限公司大連分公司十月二十一日目錄TOC\o"1-4"\h\z\u17641一、編制依據(jù)及原則 32451.1編制依據(jù) 3164581.2編制原則 31361二、工程概況 3217202.1、工程位置及規(guī)模 3213402.2、工程地質(zhì) 5301372.3、水文地質(zhì) 617751三、總體施工部署 6166553.1、施工人員配備 687313.2、施工機械配備 716793.3、臨時用地 830176四、施工環(huán)節(jié)及方法 8306114.1、施工環(huán)節(jié) 8211104.2、圍護結(jié)構(gòu)施工 8299644.2.1圍護樁施工 8148434.2.2、冠梁及其擋土墻施工 10209324.3、土方開挖 10206314.4、2號出入口暗挖斷施工 12214424.5、出入口明挖段剩余土方開挖 1253194.6、消防專用通道施工 13219764.7、原地面恢復 1369644.8、初期支護施工 13129654.8.1、馬頭門破除 13292384.8.2、土方開挖 13114004.8.3、格柵安裝 13129094.8.4、小導管施工 14251854.8.5、混凝土噴射 15115374.8.6、初支背后注注漿 1779454.8.7、超前地質(zhì)探測 17281474.9、二襯施工 184964.9.1、施工工藝流程圖 18126064.9.2、防水層施工 1826674.9.3、鋼筋綁扎 20167004.9.4、模板安裝 21113084.9.5、混凝土澆筑 2277144.9.6、施工注意事項 2319744五、質(zhì)量保證措施 2766465.1質(zhì)量控制體系 27114385.2質(zhì)量控制措施及規(guī)定 2713512六、環(huán)境保護及文明施工 2861186、1保持環(huán)境衛(wèi)生 2819786.2施工噪音控制 2826666.3揚塵和大氣污染控制措施 29293796.4施工污水解決措施 29296136.5泥漿及固體廢棄物解決、處置方案 30249606.6防振動擾民控制措施 30110116.7文明施工及措施 3010101七、質(zhì)量保證措施 32126337.1安全生產(chǎn)管理目的 32141937.2安全管理制度 3255217.3安全生產(chǎn)保證措施 33千山路車站2號出入口及1號消防專用通道施工方案一、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1、《地鐵設計規(guī)范》（GB50157-2023）2、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010-2023）3、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2023）4、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（2023版）5、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2023）6、《鐵路隧道設計規(guī)范》（TB10003-2023）7、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2023）8、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017-2023）9、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2023）10、《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2023）11、《構(gòu)筑物抗震設計規(guī)范》（GB50191-93）12、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2023）1.2編制原則1、嚴格執(zhí)行國家及大連市政府所制訂的法律、法規(guī)和各項管理條例，并做到模范守法，文明施工。2、針對城市中心區(qū)施工的特點，科學安排、合理組織、嚴格管理、精心施工，以減少對周邊環(huán)境及居民正常生活的影響。3、以成熟的施工技術(shù)及先進的設備和施工工藝，保證施工安全和工程質(zhì)量，按期為業(yè)主提供一個優(yōu)質(zhì)的工程產(chǎn)品。4、據(jù)現(xiàn)場的實際施工條件，優(yōu)化施工安排，均衡生產(chǎn)，保證工期。二、工程概況2.1、工程位置及規(guī)模2號出入口及1號消防通道位于千山路站東北側(cè)，山東路東側(cè)，出入口明挖段位于拆遷范圍內(nèi)，出入口暗挖段及1號消防通道下穿山東路，下穿山東路部分管線密集，其中控制管線為車站施工前改移的2.5mx2m的污水暗渠，根據(jù)該暗渠的設計資料顯示，暗挖段距離渠底1m左右，施工前需具體調(diào)查其實際位置及標高。2號出入口全長為60.056m，寬度為6.8m。采用明挖法與暗挖法施工，其中明挖段長度為45.706m，暗挖段長度為14.350m。明挖段主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土矩形框架結(jié)構(gòu)及U型槽結(jié)構(gòu)，明挖基坑圍護結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼灌注樁，采用鋼管支撐為基坑內(nèi)支撐體系。暗挖段主體結(jié)構(gòu)采用復合式襯砌結(jié)構(gòu)，初襯為格柵鋼架加噴射砼，二襯為模注鋼筋混凝土矩形框架結(jié)構(gòu)，初二襯之間設立柔性防水層。1號消防專用通道全長為27.650m。1號消防通道樓梯井與2號出入口合建，采用鋼筋砼灌注樁，采用鋼管支撐為基坑內(nèi)支撐體系。暗挖段長度為24.250m，結(jié)構(gòu)內(nèi)凈寬為1.3m。暗挖段主體結(jié)構(gòu)采用復合式襯砌結(jié)構(gòu)，初襯為格柵鋼架加噴射砼，二襯為模注鋼筋混凝土拱頂直墻平底框架結(jié)構(gòu)，初二襯之間設立柔性防水層。2.2、工程地質(zhì)1、場地工程地質(zhì)條件本區(qū)間范圍內(nèi)上覆第四系人工堆積層、第四系中更新統(tǒng)冰磧層、下伏震旦系五行山群甘井子組白云質(zhì)灰?guī)r。各地層分述如下：(1)第四系全新統(tǒng)人工堆積層素填土：灰色，黃褐色，以粘性土為主，混10-30%左右石英巖、石灰?guī)r碎石局部含少量建筑垃圾及生活垃圾，稍濕-濕，松散-稍密狀態(tài)。路面孔頂部有40cm左右的瀝青砼。該層各鉆孔均有揭露，層厚1.30~3.70m，層底標高31.99~36.28m。(2)第四系中更新統(tǒng)冰磧層粘土：黃褐-棕紅色，含10-30%左右石英巖碎石，粒徑20-60mm不等，干強度中檔，搖震反映無，切面有光澤，稍濕，可塑狀態(tài)，層厚0.90~22.90m，層底標高5.42~35.38m。含卵石粘土：黃褐色，棕紅色，粒徑20-50mm石英巖卵石含量30-40%，卵石分布不均，局部漂石，稍濕-濕，稍密，可塑狀態(tài)，揭露層厚1.60~15.80m，揭露層頂標高18.39~34.72m。卵石：黃褐色，灰白色，粒徑20-400mm石英巖卵石、漂石含量占70%左右，其中60-400mm占50%以，混20%左右漂石。呈次棱角狀-亞圓形。粒間空隙由粘土充填，卵石大小不一，分布不均，稍濕-濕，中密-密實狀態(tài)，揭露層厚0.80~13.80m，揭露層頂標高8.29~33.61m。(3)震旦系五行山群甘井子組白云質(zhì)灰?guī)r(Zwhg)中風化白云質(zhì)灰?guī)r：灰白色、灰黑色，層狀結(jié)構(gòu)，巖體節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱狀、長柱狀，裂隙面由方解石脈充填，溶蝕面呈黃褐色。該層在本區(qū)間段各孔均有揭露，層頂標高7.31～18.74m，層頂埋深17.50～28.60m。根據(jù)巖石抗壓強度實驗結(jié)果，本場地中檔風化白云質(zhì)灰?guī)r為較硬巖，巖體較完整，局部較破碎，巖石質(zhì)量等級為Ⅳ級。溶洞：溶洞為灰?guī)r溶蝕形成的，全充填粘性土及灰?guī)r碎石、碎屑，軟塑-可塑狀態(tài)。揭露洞高4.0米，揭露洞頂埋深20.50米，揭露洞頂標高14.43米，揭露洞底標高10.43米。該層僅于ZD-QS-03號鉆孔揭露。(4)中生代燕山期輝綠巖（Bu）全風化輝綠巖(Bu)：黃褐色，散體結(jié)構(gòu)，巖體風化節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖芯呈土狀。巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。層厚17.70~40.00m，揭露層頂高程14.98~35.65m。該層分布于場地南側(cè)。強風化輝綠巖(Bu)：黃褐色，褐色，碎裂結(jié)構(gòu)，巖體風化節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，局部土狀。層厚1.30~13.20m，揭露層頂高程-2.72~8.45m。巖體破碎，巖體基本質(zhì)量等級Ⅴ級。該層分布于場地南側(cè)。降水。2號出入口及1號消防專用通道地質(zhì)剖面圖2.3、水文地質(zhì)本場地地下水按賦存條件重要為基巖裂隙水。地下水重要賦存于冰漬層、中風化白云質(zhì)灰?guī)r的裂隙以及溶隙中。本次勘察期間穩(wěn)定地下水位埋深13.20~19.20m，水位高程18.44~22.37m。地下水的排泄途徑重要為匯入地表徑流排泄以及人工開采，地下水埋藏較淺地段，有蒸發(fā)排泄，其余地段地下水埋深超過極限蒸發(fā)深度，不存在蒸發(fā)排泄。重要補給來源為大氣降水。三、總體施工部署3.1、施工人員配備根據(jù)施工任務情況，施工部署設立合理的班、組，實行三班倒8小時工作制。在施工過程中，結(jié)合進度安排，對勞動力實行動態(tài)調(diào)整，必要時增長勞動力投入。項目總工程師工程部現(xiàn)場主管技技術(shù)人員開挖班組二襯班組測量人員質(zhì)檢員初支班組3.2、施工機械配備重要施工機械配備表：序號名稱功率數(shù)量備注1挖機701臺暗挖段及明挖段二次土方開挖2挖機3301臺明挖段一次土方開挖3吊車25T1臺4裝載機1輛5出渣車1輛6噴漿機1臺7注漿機1臺8焊機2臺3.3、臨時用地臨時用地：2號出入口與1號風井風道同時位于千山路車站1號院，根據(jù)施工需要，現(xiàn)場規(guī)劃中小型臨時設施，重要涉及存施工場地、碴場、砂石料材料場、臨時房屋等。施工環(huán)節(jié)及方法4.1、施工環(huán)節(jié)圍護結(jié)構(gòu)施工→2號出入口斜坡道土方開挖（出入口暗挖段大管棚施工）→2號出入口暗挖段施工→2號出入口明挖段剩余土方開挖→1號消防專用通道施工→明挖段地面恢復施工。4.2、圍護結(jié)構(gòu)施工千山路車站2號出入口及1號消防專用通道采用圍護樁+鋼支撐維護體系，圍護樁采用Φ1m鉆孔灌注樁，樁長分為兩類，1類樁樁長12.4m，共61根；2類樁樁長15.8m，共10根。鋼支撐選用Φ600X12鋼管，鋼支撐活動端和固定端形式施工單位根據(jù)現(xiàn)有設備和施工經(jīng)驗采用其它型式，但必須滿足受力規(guī)定.在鋼管一側(cè)設立預壓千斤頂對其支撐進行預加軸力，預加軸力一般為設計軸力30%～50%左右。鋼支撐安裝順序和倒撐詳見明挖結(jié)構(gòu)施工順序圖。第一道支撐均支撐在圍護結(jié)構(gòu)砼冠梁上。砼冠梁預埋鐵件應與鋼支撐間距相符，保證鋼支撐受力方向一定要和砼冠梁正交（垂直）。4.2.1圍護樁施工場地整平→放線、定樁位→樁孔開挖→吊放鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。1、樁孔開挖挖孔樁直徑1米，兩樁中到中間距1.5米，施工時采用跳挖，跳1挖1。

護壁施工采用一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。樁孔位置如下圖所示：鋼筋籠施工松江路車站2號出入口圍護樁工71根，樁身分為1、2兩類，1類樁共61根，樁長12.4m；2類樁共10根，樁長15.8m。樁鋼筋籠主筋采用18根直徑為φ25HRB335螺紋鋼；螺旋箍筋（外側(cè)）采用直徑為φ10㎜HPB235圓鋼，其有加密區(qū)和非加密區(qū)之分，加密區(qū)間距為10㎝，非加密區(qū)間距為20㎝；加強箍筋（內(nèi)側(cè)）采用φ20mm的HRB335螺紋鋼，按照2m一道設立，箍筋加密區(qū)為設計樁頂標高以下40cm。3、混凝土的灌筑混凝土采用C30商品砼，挖孔樁灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過規(guī)定應進行清理?；炷敛捎蒙唐坊炷?，坍落度為8～10cm。采用地泵灌注?？變?nèi)水量不大可以抽干時，采用串桶干灌，假如孔內(nèi)水量很大（滲水量過>1m3/h時，結(jié)合情況采用導管法水下灌注。干灌時，混凝土應連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m。大直徑挖孔樁應分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。灌注完畢后混凝土面要高出設計樁頂50cm，保證樁頭質(zhì)量。4.2.2、冠梁及其擋土墻施工1、冠梁施工施作完鉆孔灌注樁后，待強度達成3天后，可開挖表層及樁間土方至冠梁底，樁體經(jīng)檢查合格。破除樁頭頂端50cm澆筑混凝土至冠梁底標高以上5cm處，經(jīng)測量放線將冠梁標高和位置擬定準確后開始綁扎冠梁鋼筋。冠梁鋼筋與鉆孔灌注樁的連接如下圖所示：孔樁與冠梁連接示意圖冠梁圍護樁連接示意圖冠梁施工順序為：一方面將樁頂?shù)母{鑿除，并將樁頂混凝土面充足鑿毛，調(diào)直樁內(nèi)預埋進冠梁的鋼筋，冠梁鋼筋在鋼筋加工場地加工好后運至現(xiàn)場進行綁扎，并按設計規(guī)定安裝預埋件，然后按照測量放線的位置進行模板安裝，模板采用0.3x1.5米和0.6x1.5米的鋼模板，Φ40鋼管、100mm×100mm木枋作背帶加拉筋加固，待報檢合格后進行冠梁混凝土的澆注，澆注混凝土時采用插入式振搗棒進行振搗，振搗必須密實?；炷翝沧⑼戤吅?，根據(jù)天氣情況，及時對混凝土進行覆蓋或者澆水養(yǎng)護。擋土墻施工擋土墻應與冠梁同步施工，澆筑高度應高出原地面20cm，在此過程中需注意敞口段西、南兩側(cè)擋土墻暫不施工，以免斜坡道出渣受影響。4.3、土方開挖冠梁施工完畢后回填圖中陰影部分，然后進行出入口明挖段土方開挖作業(yè)，開挖方式采用機械進行開挖，開挖順序由①至②開挖（見下圖），一方面將②位置開挖至出入口暗挖段馬頭門標高以下1m標高后開始進行大管棚施工，大管棚施工完畢后將土方開挖至②位置設計底標高，然后由②位置向①位置刷出渣斜坡道，斜坡道坡度宜控制在25°以內(nèi)，防止坡度過大出渣車輛無法行走。開挖順序示意圖基坑開挖注意事項：1．基坑開挖前應提前15~20天降水，根據(jù)基坑分層順序，采用分層降水滿足挖土作業(yè)規(guī)定。在基坑挖至設計標高前應將降水深度宜控制在基坑底以下1米，待箱涵頂覆土回填碾壓完畢后方可停止抽水。2．基坑開挖應遵循時空效應原理按先深后淺分級開挖，由上而下，先撐后挖，分層開挖"的原則進行作業(yè)。應減少支撐暴露時間，各道鋼支撐應按圍護結(jié)構(gòu)施工順序圖及預壓值進行施作，挖土作業(yè)應堅持隨挖隨運到卸土地點?；觾蓚?cè)地面超載不應超過20KPa。在基坑開挖過程中應按施工監(jiān)測項目內(nèi)容進行監(jiān)測,基坑開挖時不應超挖，機械挖土至坑底時應留有300mm厚土層，由人工挖土修整基坑。在碎石墊層上設油氈隔離層，防止鋼筋砼墊層施作時水泥漿流失。在開挖基坑土方時，如發(fā)現(xiàn)坑外水滲流入基坑時應及時采用高壓旋噴樁等其他堵漏措施，防止水滲流入基坑，基坑開挖過程中應按挖土的順序，每挖一層土安裝腰梁之后，立即進行噴射網(wǎng)噴砼，網(wǎng)噴砼內(nèi)設立Φ8@200x200鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片采用Φ6膨脹螺栓（間距750x750）固定在灌注樁上，鋼筋網(wǎng)片盡量放在網(wǎng)噴砼中間。網(wǎng)噴砼厚度根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸擬定。鋼支撐架設位置明4.4、2號出入口暗挖段施工2號出入口暗挖段全長14.75m，施工工法采用中隔壁法（CD法），采用密排小導管（小導管排距為1.0m）及大管棚超前支護并注漿加固地層。初期支護采用格柵鋼拱架噴射C25砼，300mm厚，格柵間距0.5m；臨時支撐采用?22a型鋼支撐噴射C25砼，型鋼間距0.5m。4.5、出入口明挖段剩余土方開挖2號出入口暗挖初支施工完畢后，開始進行明挖段剩余土方開挖，開挖順序由②位置向①位置倒挖，前期運用挖機+出渣車配合進行排渣，開挖至①位置附近炸車無法排渣后，由挖機+吊車配合進行排渣。消防專用通道出口處開挖至冠梁頂標高以下1m位置后，需對該位置（開挖順序示意圖中陰影部分）搭設打設臨時施工平臺，運用冠梁為平臺基礎，以I22a工字鋼為支撐體系，工字鋼間距0.5m，上鋪1cm厚鋼板以便砂石料等施工材料進入場地。4.6、消防專用通道施工2號出入口明挖段土方開挖完畢后，開始進行1號消防出入口暗挖斷初期支護施工，該部分采用吊車+挖機配合進行排渣。消防專用通道暗挖施工工法為臺階法，采用密排小導管（小導管排距為1.0m）+大管棚超前支護并注漿加固地層。初期支護采用格柵鋼拱架噴射C25砼，300mm厚，格柵間距0.5m；臨時支撐采用?22a型鋼支撐噴射C25砼，型鋼間距0.5m。4.7、原地面恢復在出入口明挖段頂板二襯施工完畢，并經(jīng)實驗人員檢測達成設計規(guī)定回填強度后，方可進行明挖段行人進出口以外范圍地面恢復施工，回填過程中應分段、分層進行回填，每層厚度不宜大于1m，嚴禁堆填。4.8、初期支護施工4.8.1、馬頭門破除一方面需破除馬頭門處圍護樁，一方面剝出凌空面圍護樁樁體主筋，將樁體主筋割斷后進行打眼爆破，炮眼深度宜控制在50cm左右，爆破后將其與暴露鋼筋割斷再次進行爆破，嚴禁未割除鋼筋直接爆破。圍護樁鑿出完畢后，及時架設馬頭門連立三榀格柵并噴砼，以達成早封閉的目的，待第循環(huán)混凝土達成設計規(guī)定強度后，方可進行第循環(huán)榀土方開挖。4.8.2、土方開挖石方部分采用爆破法開挖，粘土部分采用機械開挖，開挖規(guī)定如下：1、允許最大超挖量為150mm，允許平均超挖量為100mm，不允許欠挖。2、擬定開挖輪廓時，應預留圍巖變形量，預留變形量的大小根據(jù)施工單位的施工經(jīng)驗及施工工藝自行考慮，在施工過程中通過施工監(jiān)測及時加以調(diào)整此值。3、每循環(huán)開挖進尺不應大于設計規(guī)定0.5m。4.8.3、格柵安裝（1）初期支護噴射混凝土中設雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)Φ8@200X200，搭接長度200mm，與格柵可靠連接。前后榀格柵內(nèi)外側(cè)各設Φ22縱向連接筋，環(huán)向間距1.0m，連接筋必須與格柵主筋可靠焊接，連接筋分段接長采用搭接焊，單面焊22d。筋主筋可采用搭接（2）初期支護鋼筋格柵，應在洞(井)外加工成榀，洞內(nèi)安裝。洞內(nèi)安裝時，隧道全斷面內(nèi)每一循環(huán)步的格柵應架設在同一平面內(nèi)，步距差不大于10mm。鋼筋格柵先在地面加工成榀，并進行試拼裝，環(huán)向長度誤差±30mm，平面蹺曲誤差不大于20mm，經(jīng)調(diào)整合格、無誤后編號，方可成批生產(chǎn)，并在洞內(nèi)使用。（3）鋼筋格柵在洞內(nèi)安裝的過程中，要保證每一個連接節(jié)點準確到位且連接安全可靠。加工允許誤差矢高弧長+20mm，－0mm+20mm，－0mm拼裝允許誤差寬度高度扭曲度±20mm±30mm20mm安設允許誤差與線路中線位置兩榀鋼架間距垂直度橫向±20mm±100mm5‰備注縱向±30mm4.8.4、小導管施工1、小導管制作小導管采用φ42×3.25mm鋼管加工而成，先把鋼管截斷成設計圖紙規(guī)定的長度（3米），小導管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導管中間部位鉆φ8-10mm溢漿孔，呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，間距20cm，尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿。小導管管身構(gòu)造詳圖見下頁圖示：2、小導管打設超前小導管打設角度宜為10-15°仰角，環(huán)向間距0.3米，排距1米，鎖腳錨管沒榀2根，中風化白云質(zhì)灰?guī)r采用Φ22砂漿錨桿。如下圖所示：3、小導管注漿超前小導管注漿工藝：暗挖結(jié)構(gòu)超前支護采用超前小導管注漿對地層預注漿加固，小導管選用Φ42X3.25的熱軋鋼管，管壁每隔100～200mm交錯鉆眼，眼孔直徑6～8mm。環(huán)向間距0.3m，外插角10～15°。須由現(xiàn)場對各土層進行注漿實驗擬定，并根據(jù)土層變化相應調(diào)整，且根據(jù)開挖前方周邊的圍巖條件控制好注漿壓力注漿壓力(0.5~1.5)MPa，規(guī)定加固體半徑不得小于0.25m。4.8.5、混凝土噴射噴射混凝土作業(yè)在基坑開挖后立即進行。為保證噴射混凝土的質(zhì)量，減少回彈率，減少粉塵，采用濕噴法進行噴射混凝土的施工。噴射機的工作風壓要滿足噴頭處的壓力，為0.3-0.6MPa。噴射混凝土分段分片依次進行；噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼架支撐與拱墻壁間混凝土，后噴兩拱架之間混凝土。如巖面凹凸不平時，應先噴凹處，然后向上噴射。噴射時噴嘴料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓一圈，縱向按蛇行進行。轉(zhuǎn)動半徑一般為15cm左右，每次蛇行擺幅1.5～2.0m。噴射縱向第二行時，依次順序從第一行起點處開始，行間須搭接2～3cm。料束旋轉(zhuǎn)速度要均勻，不宜太慢或太快。噴射混凝土作業(yè)應保持供料連續(xù)均勻。噴射混凝土噴頭宜垂直于受噴面，噴頭距受噴面距離以0.6～1.0m為宜。分層噴射砼，初噴作用為封閉工作面，防止風化。一般噴層厚度為3～5cm，在開挖后立即進行。后一層噴射應在前一層砼終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射，必須先用水清洗噴層表面。正常情況下，噴射混凝土的回彈量，邊墻不大于15％，頂部不大于25％。噴射混凝土終凝2小時后開始養(yǎng)護。噴射機安裝好后，先注水、通風、清潔管道內(nèi)雜物。同時用高壓風吹掃受噴面，清除受噴面上的塵埃。有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工掌握噴頭時，應由兩人共同操作噴頭。噴射混凝土的混合料采用強制式混凝土攪拌機拌和，攪拌時間不少于2min，出料坍落度控制在10～18㎝為宜，應保證連續(xù)供料。噴射混凝土的噴射路線應自下而上，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。噴射混凝土詳見噴射混凝土施工工藝示意圖噴射機噴頭處的壓力規(guī)定在0.3-0.6Mpa之間，噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵鋼架覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜10°～20°。噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射砼支護規(guī)范》有關規(guī)定的基礎上，遵守以下幾點：初噴混凝土緊跟掌子面，復噴前先按設計規(guī)定完畢超前小導管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作。噴射施工前先進行試噴，試噴合格后投入噴射施工，并按規(guī)定噴射大板，制作檢查試件。每次噴混凝土完畢后，即時檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴達成設計厚度。堅決嚴禁將回彈料做為噴射料使用。堅決實行“四不”制度，即噴混凝土工序不完掌子面不前進；噴混凝土厚度不夠不前進；混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進；監(jiān)測結(jié)果表白不安全不前進。以上制度責任到人，并在工程施工日記中做好記錄以備檢查，項目經(jīng)理部負責監(jiān)督。濕噴混凝土就是按照配合比，把噴射混凝土用的原材料加水拌制成混凝土，送入噴射機料斗，噴射機活塞將混凝土送入混合室，與壓縮空氣混合后進入噴射管，在噴嘴處加入液態(tài)速凝劑，再次混合后的料束從噴嘴射到受噴面。4.8.6、初支背后注注漿初期支護背后回填注漿以初期支護與土層的密貼為原則，在初襯的拱頂和拱腳部位埋設注漿管，規(guī)格為Φ42X3.25@2023，及時對初襯背后空隙進行注漿填充，初襯背后漿液采用水泥漿或水泥砂漿，注漿壓力控制在0.3～0.5MPa左右。4.8.7、超前地質(zhì)探測在暗挖工程施工中，施工地質(zhì)調(diào)查和超前地質(zhì)預報是一項保證施工順利和安全的重要措施，是為暗挖工程施工提供準確地質(zhì)依據(jù)的重要工作。1、計劃在斷層，以及其它不良地質(zhì)體（帶），選擇其中地質(zhì)條件最差的3處。前20m左右，施行10m～15m的超前鉆孔1～2個。初步估計水平鉆孔3~5個，孔深累計150m左右。2、在超前鉆孔施作中開展如下工作：①鉆速測定；②巖芯鑒定和必要的巖石物理力學特殊性測試；③鉆孔鉆探過程中的失水和出水狀況；④必要的孔中進行聲波測量檢測。4.9、二襯施工4.9.1、施工工藝流程圖進行注漿填充，初襯背后漿液采用水泥漿或水泥砂漿，注漿壓力控制在0.3～0.5MPa左4.9.2、防水層施工防水層施工技術(shù)措施的要點在于：材料選擇、焊接工藝、鋪設工藝。根據(jù)設計規(guī)定、選用厚2mm+無紡布400g/㎡ECB塑料防水板，EBC材料執(zhí)行標準GB18173.1-2023，卷材搭接寬度80mm。先在初期支護基面上鋪貼土工布保護層襯墊，用φ75PE墊圈固定無紡布，然后鋪設防水板，用自動爬行熱合機將ECB防水板焊接于墊片之上。防水板之間采用自動爬行熱合機雙焊縫焊接。焊接質(zhì)量用充氣法檢查。防水層鋪設工序材料質(zhì)量檢查準備工作接通電源燒斷底板鋼筋頭及鋒利物鋪設防水板防水板焊縫和修補防水板焊縫和修補鋪設防水板質(zhì)量檢查充氣檢查結(jié)構(gòu)符合規(guī)定材料質(zhì)量檢查準備工作接通電源燒斷底板鋼筋頭及鋒利物鋪設防水板防水板焊縫和修補防水板焊縫和修補鋪設防水板質(zhì)量檢查充氣檢查結(jié)構(gòu)符合規(guī)定2、防水層鋪設對基面規(guī)定（1）、鋪設防水層之前，先將噴射砼表面凹凸不平處用早強砂漿抹平，并清除浮碴，平整度滿足D/L≤1/10（D為相鄰兩凸面凹進去深度，L為兩凹凸面間的距離）。（2）、基面不得有鋼筋及凸出的管件等鋒利突出物，否則要進行割除，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面，以免防水板被破壞。（3）、錨栓端部外露時間較長，則應從螺帽開始留5mm切斷開，再用砂漿進行覆蓋解決。（4）、斷面變化或轉(zhuǎn)角時的陰角，陽角應摸成圓弧。（5）、防水基面應達成設計強度后才干鋪設防水板，規(guī)定鋪設防水板基面堅固無松動塊體。（6）、基面不得有明水，允許有少量濕漬，如有明水應采用引排或注漿，抹面封堵等措施。（7）、底板的圈材應向側(cè)墻立面鋪至牛腿施工縫上300mm，并用鋼板壓條固定。4.9.3、鋼筋綁扎（1）、除圖中注明以外，受拉鋼筋錨固長度LaE見下表（抗震等級按三級）：（2）當鋼筋直徑d>22時優(yōu)先采用機械連接或焊接，當受拉鋼筋d>28及受壓鋼筋d>32時，不宜采用綁扎搭接接頭。（3）鋼筋的接頭應錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%。采用焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力連接鋼筋的較大直徑）且不小于500mm；采用機接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d；采用綁扎搭接接頭時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度；凡接頭中心點械連位于該連接區(qū)段長度范圍內(nèi)的焊接、機械連接或搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（4）鋼筋綁扎搭接長度（同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%）為1.4倍LaE(LaE為受拉鋼筋的錨固長度)，鋼筋焊接接頭長度為：單面焊10d，雙面焊5d，且優(yōu)先采用雙面焊，焊縫厚度均為0.4d(d為被連接鋼筋直徑，被連接鋼筋直徑不同時,取較大鋼筋直徑)；機械連接采用Ⅱ級接頭（同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%）。加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋全長±10尺量彎起鋼筋彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法：序號名稱允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm涉及在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度cc≥35㎜＋10－5尺量兩端、中間各2處4.9.4、模板安裝（1）模板施工前必須對模板表面進行打磨并清洗干凈，然后涂抹脫模劑方可進行安裝。同時由測量班運用全站儀放出承臺模板邊界線。（2）每次立模前，應檢查模板表面的脫模劑是否完好，模板的端部或頂部是否還殘留有多余的混凝土，如有，需清除，保證模板的接縫及頂部收漿平整。（3）在安裝模板之前，必須按照測量放樣的控制點做砂漿找平臺，在砂漿臺達成強度時，進行模板安裝，模板安裝完畢后在測量人員的配合下調(diào)整模板，模板調(diào)好以后再用砂漿封堵底模縫隙。（4）模板安裝及加固和驗收模板安裝必須穩(wěn)固牢固，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。模板安裝允許偏差和驗收方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線偏差15尺量每邊不少于2處2表面的平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10,-5尺量不少于3處5相鄰兩板表面高差2尺量4.9.5、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，等級為C30，澆注采用汽車混凝土輸送?；炷练謱訚沧?，每層厚度300mm，側(cè)墻、底板用插入式震動棒搗密實，頂板采用附著式振搗棒振搗。1、混凝土灌注規(guī)定a、灌注前用高壓空氣吹干模板內(nèi)的渣土。b、混凝土輸送管嚴禁與預埋鋼筋接觸，防止灌注混凝土時發(fā)生位移。c、進行上層混凝土灌注時插入式振搗器插入下一層5～10cm，嚴禁出現(xiàn)漏搗或過搗。d、分層灌注混凝土，每一層灌注順序須相同，必須在下一層混凝土初凝前澆注上一層混凝土。e、灌注完畢后頂面須壓實抹平，預埋件周邊混凝土須清除干凈。f、混凝土灌注過程中注意觀測模板、支架、鋼筋、預埋件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、混凝土養(yǎng)護混凝土灌注完畢初凝(大約12小時)后應及時進行養(yǎng)護,養(yǎng)護周期為14天。根據(jù)天氣情況進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。3、拆模3.1拆模條件冠梁混凝土強度達成2.5MPa后方可拆模，一般灌注完畢1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模，由項目部實驗下達可拆模告知單后方可進行拆模。3.2拆模順序拆除可調(diào)支撐→拆除橫撐及豎撐→拆除模板→清除模板并進行防銹解決→模板、支撐等堆碼→養(yǎng)護3.3拆模規(guī)定（1）拆模完畢后假如冠內(nèi)側(cè)存在突出物，須及時進行清理找平，混凝土出現(xiàn)缺陷須及時上報，批準后按規(guī)定進行解決，以便道工序施工。（2）進行拆模時須小心，嚴禁碰掉冠梁角部。（3）模板拆除后與下段相接處及時進行鑿毛解決。（4）模板拆除完畢后應及時進行堆碼整齊，模板拆除完畢后就及時進行場地清理。4.9.6、施工注意事項（1）出入口施工應在無水環(huán)境下施工作業(yè)，如地下水沒降到設計規(guī)定位置，開挖作業(yè)不得進行。（2）施工過程中在各受力轉(zhuǎn)換處（如拆除明挖法支撐、開暗挖段馬頭門等），應遵循"先替代，后轉(zhuǎn)換"的原則，所有受力轉(zhuǎn)換的承力結(jié)構(gòu)必須施工完畢后，并有足夠強度后，方可進行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，進入下一道施工過程。（3）初期支護封閉（或扣拱）完畢后，應及時進行初期支護背后填充注漿，以改善受力環(huán)境，并有效的控制地面沉降。（4）樓梯柱、扶梯柱均應在出入口底板相應位置預埋鋼筋接頭。樓梯板應在出入口端墻部位預留鋼筋接頭。（5）出入口結(jié)構(gòu)施工時，由于內(nèi)部樓、扶梯后期施工等因素，在結(jié)構(gòu)澆筑前應根據(jù)圖紙規(guī)定預埋鋼筋接駁器，圖紙中未具體規(guī)定的應根據(jù)實際情況預埋鋼筋接駁器或預留鋼筋接頭，不得漏掉。并在預埋鋼筋或接駁器的施工縫處墊上聚苯板，留出混凝土保護層厚度的抗剪槽，待后作結(jié)構(gòu)施工時剔除聚苯板，后作結(jié)構(gòu)與抗剪槽整體澆筑。（6）結(jié)構(gòu)頂板當跨度≥4m時，模板應起拱，起拱高度為該跨度的0.1％～0.3％。（7）待明挖段頂板施工完畢，混凝土達成設計強度后，應及時鋪設頂板防水層，并回填覆土，切勿長期爆曬引發(fā)溫差裂縫。（8）施工過程中必須嚴密組織，施工單位可以優(yōu)化初期支護結(jié)構(gòu)格柵分片，但須與設計單位協(xié)商，以保證格柵架立和對接的順利完畢。（9）施工過程中必須嚴格按圖紙及《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》（GB50308--1999）、《國家一、二等水準測量規(guī)范》（GB12897--91）、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）、《建筑變形測量規(guī)程》（DBJ01--2195）等相關規(guī)范進行監(jiān)控量測，及時的反饋地層沉降與開挖的關系，當有不良征兆時，并及時采用工程解決措施，并告知各有關單位分析對策。（10）出入口開挖前，應準確探明出入口附近的各種管線，施工中應采用措施保證各種管線的安全，如遇管線情況與設計不符，及時通報進行設計修改。（11）地面以下3m范圍內(nèi)嚴禁采用機械開挖。（12）明挖基坑周邊嚴禁堆放重物（如機械、施工材料、渣土等）允許超載值≤20KPa；基坑邊應設安全護欄。（13）出入口內(nèi)各設備專業(yè)的預埋件、預埋管及預留孔洞詳見相關專業(yè)的施工圖紙，結(jié)構(gòu)施工前務必認真核對，以免疏漏。（14）鋼筋格柵先在地面加工成榀，加工成榀后進行試拼裝，環(huán)向長度誤差不大于30mm，平面蹺曲誤差不大于20mm，經(jīng)調(diào)整無誤后編號，方可成批生產(chǎn)。（15）施工中應關注地鐵施工對周邊環(huán)境的影響，杜絕災害性事故的發(fā)生，應本著先布置測點進行觀測、再對周邊建（構(gòu)）筑物進行保護，然后進行降水作業(yè)和土方開挖的環(huán)節(jié)進行，以減少對場區(qū)周邊環(huán)境的不利影響，并做到施工過程的可控制。（16）本地質(zhì)條件與地質(zhì)勘察報告差別較大時，施工單位應及時的告知有關單位，會同解決。（17）施工中應具體、完整、真實的記錄。（18）冬季施工應嚴格按照相應的規(guī)范、規(guī)程進行施工，采用必要的防凍、抗凍措施，杜絕冬季施工病害；夏季高溫施工時應減少混凝土的入模溫度，減少水化熱對大體積混凝土的不良影響。（19）在施工過程中，如建（構(gòu)）筑物、地下管線等變形過大，有也許危及安全時，應立即停止施工，并應告知設計、監(jiān)理等有關單位，待采用可靠的措施后方可繼續(xù)施工。（20）在施工現(xiàn)場應配備必要的搶險物資，以防意外。（21）暗挖施工期間應設臨時排水設施、通風系統(tǒng)，保證洞內(nèi)有良好的作業(yè)環(huán)境。（22）施工過程中，應嚴格按照有關雜散電流防護設計對鋼筋連接進行解決，同時根據(jù)雜散電流防護規(guī)定，進行預埋件施工。（23）暗挖段中隔板上施工荷載≤8KPa。（24）混凝土冬季施工規(guī)定：1）優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425號，水泥用量不小于300Kg/m，水灰比宜控制在0.45，不得大于0.55。其中水灰比，普通混凝土系指水與水泥（涉及外摻混凝材）重量之比。2）混凝土骨料清潔，不得含冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。在摻有含鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料。3）采用非加熱養(yǎng)護法施工所選用的外加劑，宜優(yōu)先選用含引氣成分的外加劑，含氣量宜控制在2%~4%。4）摻加氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%（按無水狀態(tài)計算）。摻用氯鹽的混凝土應振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。5）拌制摻有防凍劑混凝土，當防凍劑為粉劑時，可按規(guī)定摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入；當防凍劑為液體時，應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用規(guī)定，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。6）混凝土受凍臨界強度應符合：a.硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計混凝土強度標準值的30%，當混凝土強度等級為C10以下時，不得小于5.0N/mm。b.摻加防凍劑的混凝土，當室外最低溫度不低于-15C時，不得小于4.0N/mm，當室外最低溫度不低于-30C時，不得小于5.0N/mm。（25）爆破施工注意事項1）爆破開挖前，必須根據(jù)開挖段圍巖的地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、爆破材料等因素編制具體的鉆爆設計，并報監(jiān)理工程師批準后實行。鉆爆設計的重要內(nèi)容涉及炮眼布置、數(shù)目、深度和角度、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)、起爆方法和爆破順序等。爆破人員應按爆破設計圖表及說明嚴格施工，并根據(jù)爆破效果及時修正有關參數(shù)，以達成抱負的爆破效果。2)提高鉆眼精度、控制裝藥量、提高作業(yè)人員技術(shù)水平，一方面必須按設計規(guī)定預留足夠的變形量，避免侵限，另一方面應盡量減少隧道的超挖，或?qū)⒊诳刂圃谠试S值以內(nèi)。3）注意爆破施工安全對爆破位置需采用必要表面覆蓋防護措施，爆破安全警戒距離必須達成爆破安全規(guī)程的有關規(guī)定。每次爆破前30分鐘進行安全警戒，警戒范圍內(nèi)的一切人員必須所有撤離。在通往爆區(qū)所有通道的警戒范圍線上設立警戒點。每次爆破應依次發(fā)出預告信號、起爆信號和解除警戒信號，并嚴格按照信號控制人員警戒。每次爆破后應進行爆破后安全檢查。假如發(fā)現(xiàn)危石、盲炮等現(xiàn)象應及時解決，未解決前應在現(xiàn)場設立危險警告或標志。4)根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，調(diào)整爆破參數(shù)，盡量減少爆破振動?？煽紤]采用以下措施：a.嚴格限制最大同段裝藥量，總裝藥量相同分段越多，爆破震動越小。b.取合理的微差間隔時間和爆破參數(shù)。爆破法施工時應采用相應的控制措施，防止爆破施工對已施作的初襯及支撐結(jié)構(gòu)導致破壞，導致安全事故。爆破法震速控制規(guī)定：溶洞解決1）當溶洞規(guī)模較大、溶洞內(nèi)充填物松軟，基礎解決工程修建困難、耗資巨大，或者溶洞雖小但水流較大時，可根據(jù)具體條件采用相應的梁跨、板跨等形式跨越巖溶地段。2）已停止發(fā)育的干溶洞，在考慮有效的過水通道后，可采用混凝土、漿砌片石或干砌片石堵塞、充填溶洞。3）為防止洞穴巖壁或頂板坍塌，在清除松動巖石困難的情況下，可采用錨桿或大鋼管、鋼軌加固巖體。4）當隧道穿過的溶洞由碎、塊石及淤泥土充填，充填物的松散密實限度不一時，清除底板下松散體，回填碎石，并在底板下加設鋼筋混凝土樁進行支頂。5）巖溶水的解決原則以"排"為主。為防止巖溶水忽然襲擊，施工中要采用超前鉆孔探測，預備足夠的抽水設備。6）隧道穿越洞穴堆積物地段時，可采用樁基、換填、注漿等加固巖體的解決措施。施工中可采用化學注漿和管棚支撐開挖，同時從地表進行高壓注漿固結(jié)塌陷松散體，避免出現(xiàn)突泥現(xiàn)象。7）具體的溶洞處置施工方案應當在溶洞探明情況后擬定。在施工前和過程中，應做好相應的超前探測與預估，并須做好相關應急解決預案和措施，一旦發(fā)現(xiàn)情況要及時告知業(yè)主、設計和監(jiān)理等相關單位共同研究解決。8）出入口明挖基坑圍護樁施工時，如基坑樁底位于溶洞范圍內(nèi)，需將圍護樁樁底加深，保證樁底嵌入基巖不小于1.5m,同時將樁底配筋向下順延至實際樁長。9）小導管及錨管注漿按實際注漿量計量，由業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理共同確認。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量控制體系1、由項目質(zhì)量部負責管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作；此外項目部成立由項目總工牽頭，技術(shù)部、質(zhì)量部各部門聯(lián)合監(jiān)督控制的質(zhì)量管理體制；2、由技術(shù)部實行具體的作業(yè)交底與指導工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范、標準等規(guī)定。5.2質(zhì)量控制措施及規(guī)定1、初支開挖嚴格遵循"管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、快封閉、勤量側(cè)"十八字方針。2、鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙設計規(guī)定，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨固長度；對于單面搭接焊的主筋，應保證搭接長度滿足設計規(guī)定，焊縫飽滿光滑、無夾渣；焊接應做好工藝檢查與現(xiàn)場抽檢，保證檢查合格后方可進行鋼筋的安裝施工；3、模板安裝：模板拼縫應嚴密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量；側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴格按方案設計布設，斜支撐支頂牢固、無松動，避免砼澆筑時脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外觀尺寸；4、混凝土澆筑時，應保證澆筑的連續(xù)性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應按混凝土流淌自然形成坡面，并及時派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截面連接完整性。六、環(huán)境保護及文明施工6、1保持環(huán)境衛(wèi)生1、施工場地采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等場地均設立圍擋封閉。施工現(xiàn)場以外的公用場地嚴禁堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾應及時清理，運至指定地點。2、場地出口設洗車槽，并設專人對所有出場地的車輛進行沖洗，嚴禁遺灑，運碴車輛，碴土應低于槽幫10cm并用苫布等覆蓋，嚴防落土掉碴污染道路，影響環(huán)境。3、貫徹“門前三包”責任制，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生及時清理垃圾，運至指定地點進行掩埋或焚燒解決，生活區(qū)設立化糞設備，生活污水和大小便經(jīng)化糞設備解決后才干排入市政污水管道。4、工程車輛的行駛路線和時間要嚴格遵守交管部門的規(guī)定，嚴禁超載、超高、超速行駛，對工地周邊的道路派專人清掃，保持周邊環(huán)境的整潔。5、燃料、燃油必須采用專用車輛運送，并要有專人負責保護。6.2施工噪音控制1、工程施工期間，嚴格按照國家和大連市有關法規(guī)規(guī)定，控制噪聲、振動對周邊地區(qū)建筑物及居民的影響。施工噪聲遵守《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90），施工振動對環(huán)境的影響遵守《城市區(qū)域環(huán)境振動標準》（GB10070-88）。2、優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械。采用空壓機房外墻加鋪吸音材料，鄰近空壓機房處圍擋設立隔音墻，電動葫蘆設立隔音罩等消音措施，控制施工噪音，保證離開施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音小于70dB，撞擊噪音最大不超過90dB。同時盡也許避免夜間施工。3、合理安排施工作業(yè)、重型運送車輛的運營時間，避開噪聲敏感時段；較高噪聲、較高振動的施工作業(yè)盡量安排在環(huán)境噪聲值較高的白天施工；嚴禁施工人員在居民區(qū)附近和夜間施工時高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民。4、承擔夜間材料運送的車輛，進入施工現(xiàn)場嚴禁鳴笛，裝卸材料時輕拿輕放，最低限度地減少噪聲擾民。6.3揚塵和大氣污染控制措施1、施工現(xiàn)場采用全封閉式圍擋，施工場地及道路進行硬化，適時灑水，減輕揚塵污染。土、石、砂、水泥等材料運送和堆放進行遮蓋，減少污染。2、遇有四級風以上天氣不得進行土方回填、運轉(zhuǎn)以及其他也許產(chǎn)生揚塵污染的施工。3、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)，熔融瀝青等有害物質(zhì)要使用封閉和帶有煙氣解決設備的裝置4、施工垃圾清運采用封閉式專用容器吊運，嚴禁凌空拋撒。施工垃圾及時清運，清運前提前適量灑水，同時建立登記制度，防止半途傾倒事件發(fā)生。5、優(yōu)先選用電動機械，盡量減少內(nèi)燃機械對空氣的污染。6、在暗挖隧道施工洞內(nèi)進行空氣監(jiān)測及通風和除塵；并設報警系統(tǒng)及滅火裝置。6.4施工污水解決措施1、廢水排入城市下水道，懸浮物執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的三級標準400mg/1；廢水排入自然水體，懸浮物執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的二級標準130Mg/L。2、根據(jù)本工程施工地區(qū)排水網(wǎng)的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。3、在工程開工前完畢工地排水和廢水解決設施的建設，保證工地排水和廢水解決設施在整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標。4、現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲漏解決。儲存和使用都要采用措施，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水體。5、在工作場地內(nèi)設立沉淀池，對施工廢水進行沉淀凈化，并用于灑水降塵。6、生活區(qū)設立化糞設備，不得直接排入施工場地外，以免污染周邊地區(qū)水資源。6.5泥漿及固體廢棄物解決、處置方案1、在工作場地內(nèi)設立沉淀池，對施工中產(chǎn)生的廢泥漿進行沉淀過濾后排入市政管網(wǎng)。2、制定泥漿和廢渣的解決、處置方案，廢泥漿和淤泥使用專門的車輛運送，防止遺灑、污染路面。3、選擇對外環(huán)境影響小的出料口、運送路線和運送時間。4、剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再運用的廢棄物盡量回收運用。5、施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄混凝土和砂漿，運送道路和操作面落地料及時清用。混凝土、砂漿倒運時采用防撒落措施。6.6防振動擾民控制措施產(chǎn)生振動的重要來源是施工機械的作業(yè)，采用的控制措施為：1、施工振動對環(huán)境的影響按《城市區(qū)域環(huán)境振動標準》(gb10070-88)的規(guī)定。2、根據(jù)敏感點的位置和保護規(guī)定選擇施工機械和施工方法，最大限度減少對周邊的影響。3、本工程施工有也許會對地層產(chǎn)生擾動，引起建筑變形或沉陷的區(qū)域，對臨近建筑物將事先詳查、做好記錄，對也許的危害采用加固等防止措施。6.7文明施工及措施6.7.1、制訂措施在編制施工組織設計時，把文明施工列為重要內(nèi)容之一，堅持以“方便人民生活、有利發(fā)展生產(chǎn)、保護生態(tài)環(huán)境”為原則，堅持以便民、利民、為民服務為宗旨的文明施工措施。6.7.2、全面開展創(chuàng)建文明工地活動本工程施工全過程中將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無六必須。（即：施工現(xiàn)場人行道暢通，施工工地沿線單位和居民出入口暢通；施工中無管線事故，施工現(xiàn)場排水暢通無積水，施工工地道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分隔，施工現(xiàn)場必須掛牌施工，管理人員必須佩卡上崗，工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，工地生活設施必須文明環(huán)保，工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為重要內(nèi)容的思想政治工作）。6.7.3工地圍墻按照城市建設的有關安全文明施工規(guī)定，結(jié)合本工程實際，設立施工現(xiàn)場圍擋，圍擋完畢后在墻面經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準后按規(guī)定書寫工程簡介；并設立夜間警示燈、標志牌、彩旗等，并定期維護，保持圍護墻的整潔完整。6.7.4施工標志牌在建設工程工地的重要出入口和項目監(jiān)理指定的位置設立六牌二圖（工程概況牌、安全生產(chǎn)紀律牌、安全標語牌、安全紀錄牌、文明施工責任牌、現(xiàn)場防火責任牌、總平面布置圖和安全生產(chǎn)、文明施工責任圖），標志牌必須在整個施工期間保持完好、醒目。6.7.5現(xiàn)場管理1、實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時施工設施、施工便道、加工場、堆物場和生活設施均按經(jīng)審定的施工組織設計和總平面布置圖實行；如因現(xiàn)場情況變化，必須調(diào)整平面布置，應畫出總平面布置調(diào)整圖報上級部門審批，未經(jīng)上級部門批準，不得擅自改變總平面布置或搭建其它設施。2、工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機具設備定機定人保養(yǎng)，保持運營整潔，機容正常。合理布置隧道內(nèi)各種管線。3、在施工作業(yè)現(xiàn)場按照《建筑工程文明施工管理辦法》的規(guī)定，對施工現(xiàn)場實行圍擋措施。4、施工現(xiàn)場合理設立出入口，并用混凝土進行硬覆蓋，出入口設立符合標準和規(guī)范的運送車輛沖洗和排水設備。5、施工現(xiàn)場設立以明溝、集水池為主的臨時排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后，排入業(yè)主指定的排污管道。6、加強土方施工管理，挖出的濕土先卸在場內(nèi)暫堆，濾干后再轉(zhuǎn)運外棄，如濕土直接外運，則使用經(jīng)專門改裝的帶密封車斗的自卸卡車裝運濕土，防止?jié)裢僚c泥漿沿途滴漏污染馬路。運送車輛駛出施工現(xiàn)場前，應當沖洗干凈，不帶泥出場。7、施工現(xiàn)場堅持日做日清，工完場清，嚴禁亂堆亂放建筑垃圾。8、設立專職的環(huán)境保潔員，負責檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染的馬路。6.7.6保障措施1、施工前將及時與建設單位簽訂《文明施工責任協(xié)議書》，接受建設單位和地方政府的監(jiān)督，建設單位的定期檢查中若存在問題及時進行整改，切實搞好文明施工。2、項目部成立信訪辦，定期走訪施工現(xiàn)場周邊居民，妥善解決居民投訴。3、結(jié)合我單位文明工地檢查，對現(xiàn)場進行檢查、整改。督促作業(yè)班組加強自查，班組和個人進行自查和互檢。對查出的問題，及時發(fā)出整改單。4、文明施工管理小組依照“文明施工評分標準”規(guī)章制度實行評選，在工程建設半途及末尾進行總結(jié)和考核，對文明班組、文明職工的評選進行考核，并將平時檢查情況同獎金發(fā)放結(jié)合起來。七、質(zhì)量保證措施7.1安全生產(chǎn)管理目的本工程項目施工的安全生產(chǎn)目的承諾“三無、三消滅，一控一建一杜絕”：(1)“三無”：無工傷死亡和重傷事故，無重大交通事故，無爆炸、火災、洪災事故。(2)“三消滅”：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。(3)“一控”：控制年負傷頻率在5‰以下。(4)“一創(chuàng)建”：創(chuàng)建安全文明標準工地。(5)“一杜絕”：杜絕重大機械設備安全事故。7.2安全管理制度9.2.1設各級專職安全檢查人員的制度建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，在工區(qū)成立以工區(qū)經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組并領導本工區(qū)的安全生產(chǎn)工作，工區(qū)總工為安全生產(chǎn)的技術(shù)負責人，工區(qū)配有專職安全、質(zhì)量檢查工程師。9.2.2嚴格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度施工前由項目經(jīng)理部組織有關人員進行具體的安全技術(shù)交底，項目工區(qū)施工隊對施工班組及具體操作人員進行安全技術(shù)交底，各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進行檢查、督促并作好記錄。9.2.3嚴格執(zhí)行安全檢查制度項目經(jīng)理部要保證檢查制度的貫徹，按規(guī)定定期檢查，經(jīng)理部每15日檢查一次，工區(qū)安檢部門每7日檢查一次，作業(yè)班組實行每班班前、班中、班后三檢制，不定期檢查視工程進展情況而定。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要建立登記、整改制度，按照“四不放過”的原則制定整改措施。7.3安全生產(chǎn)保證措施7.3.1洞內(nèi)開挖及監(jiān)控量測安全措施（1）開挖作業(yè)采用過程嚴格按照設計規(guī)定及工法規(guī)定進行施工，應嚴格作到“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”十八字方針，以保證施工安全。（2）天天進行洞內(nèi)量測和地表沉降觀測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整支護參數(shù)，防止地表沉降以及隧道凈空變形。（3）認真作好掌子面地質(zhì)觀測記錄，必要時采用超前探管進行前方地質(zhì)探測，根據(jù)地質(zhì)變化以及水文變化情況進行超前地質(zhì)預報，及時調(diào)整支護參數(shù)。（4）開挖作業(yè)時，施工人員應服從現(xiàn)場指揮，嚴格按安全技術(shù)交底規(guī)定操作，碴土倒運、材料堆放與倒運作業(yè)應有專人指揮，防止同時作業(yè)出現(xiàn)碰撞傷人事故。（5）在對有管線附近施工時，一方面了解掌握管線的情況，并切實按照管線保護的施工規(guī)定進行施工，嚴禁用強大工具進行施工，如用風鎬、重錘等進行作業(yè)，對需要加固的地段嚴格按照其規(guī)定進