建筑施工安全操作規(guī)程

目錄第一章專業(yè)技術崗位安全操作規(guī)程 錯誤！未定義書簽。第一節(jié)木工安全操作規(guī)程 2第二節(jié)鋼筋工安全操作規(guī)程 3第三節(jié)抹灰工安全操作規(guī)程 5第四節(jié)砼工安全操作規(guī)程 6第五節(jié)電工安全操作規(guī)程 7第六節(jié)瓦工安全操作規(guī)程 8第七節(jié)架子工安全操作規(guī)程 9第八節(jié)電、氣焊工安全操作規(guī)程 10第九節(jié)機械維修工安全操作規(guī)程 11第十節(jié)井字架（施工升降機）司機安全技術操作規(guī)程 12第十一節(jié)物料提高機（卷揚機）工安全操作規(guī)程 13第十二節(jié)施工升降機工安全操作規(guī)程 14第十三節(jié)塔吊司機安全操作規(guī)程 15第十四節(jié)油漆涂料工安全操作規(guī)程 16第十五節(jié)玻璃工安全操作規(guī)程 錯誤！未定義書簽。第二章機械設備安全操作規(guī)程 錯誤！未定義書簽。第一節(jié)砂漿攪拌機安全操作規(guī)程 錯誤！未定義書簽。第二節(jié)塔吊安全操作規(guī)程 錯誤！未定義書簽。第三節(jié)圓盤鋸安全操作規(guī)程 17第四節(jié)施工外用電梯安全操作規(guī)程 18第五節(jié)物料提高機安全操作規(guī)程 20第六節(jié)水磨石機安全操作規(guī)程 錯誤！未定義書簽。第七節(jié)木工平刨機安全操作規(guī)程 21第八節(jié)鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 22第九節(jié)打夯機安全技術操作規(guī)程 23第十節(jié)砼振搗器安全操作規(guī)程 24第十一節(jié)交流電焊機安全操作規(guī)程 25第十二節(jié)氣焊（氣割）安全操作規(guī)程 27第十三節(jié)手持電動工具安全操作規(guī)程 29第十四節(jié)砂輪機安全操作規(guī)程 30第十五節(jié)鋼筋對焊機安全操作規(guī)程 30第十六節(jié)裝載機安全操作規(guī)程 錯誤！未定義書簽。第十七節(jié)鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 31第十八節(jié)施工電梯安全操作規(guī)程 32第十九節(jié)砼攪拌機安全操作規(guī)程 錯誤！未定義書簽。

木工安全操作規(guī)程一、模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。

二、支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

三、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，嚴禁運用拉桿、支撐攀登。

四、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，呆搭設工作臺，系安全帶，不4米的，可使用馬凳操作。

五、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

六、拆除模板應經施工技術人員批準。操作時應按順序分段進行，嚴禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

七、鋸木機操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。鋸盤要有防護罩，防護擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。

八、操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側。嚴禁站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸片。

九、進料時必須緊貼墊靠，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要等料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

十、短窄料應用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，嚴禁上鋸。

十一、暴風、臺風前后，要檢查工地模析、支撐。發(fā)現(xiàn)變形、下沉等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴懲危險的，立即排除。

十二、現(xiàn)場道路應加強維護，余道和腳手板應有防滑設施。鋼筋工安全操作規(guī)程一、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。

二、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋2米區(qū)域內嚴禁行人。按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料，送料前慶將不直的料頭切去。

三、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

四、人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，嚴禁用手把扶，并在外側設立防護籠罩。

五、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋在模板上堆放要分散、穩(wěn)當，防止塌落。

六、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體柱在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防倒塌。

七、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

八、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

九、起吊鋼筋骨架，下方嚴禁站人，必須持架落到離地面1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

十、冷拉卷揚機前應設立防護擋板，沒有擋板時，應就卷揚機與冷拉方向成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉聲地不準站人和通行。

十一、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開國信號。

十二、機械運轉正常方準斷斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進時嚴禁送料。

十三、切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋要用高硬度刀片。

十四、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

十五、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。

十六、機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。

十七、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。

十八、鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。

十九、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應胝速加工。

二十、鋼筋要緊內貼擋板，注意入入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。

二十一、彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

二十二、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進行。

二十三、焊機應設在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的妝地裝置，導線絕柵要用防火材料搭設，柵內嚴禁堆放易烯易爆物品，并備有滅火器材。

二十五、對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

二十六、鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線。

二十七、作業(yè)后必須拉閘切斷電源，鎖好開關箱。

抹灰工安全操作規(guī)程一、室內抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平衡牢固，腳手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。

二、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手架。搭設腳手不得有蹺頭板，陽臺部位粉刷，外側必須掛設安全網。嚴禁踩踏腳的架的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。

三、機械噴灰噴涂應戴防護用品，防止灰漿濺落眼內，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

四、輸送砂資助應嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢修。

五、貼面使用預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運。安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，等灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。

六、使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金剛石砂塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可操作。

砼工安全操作規(guī)程一、砼運送車向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

二、用井架運送時，不車把不得伸出吊欄外；車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

三、澆灌砼使用的溜槽及串筒必須連接牢固。操作部位應有防護欄桿，不準直接在溜槽幫上操作。

四、澆灌框架、梁、欄砼，應設操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。

五、澆圈梁、雨蓬、陽臺，應設防護措施。

六、不得在砼養(yǎng)護池邊上站立和行走，并注意各處的蓋板和地溝孔洞，防止失足附落。

七、使用震動棒、平板震動器應穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關，電線不得有破皮漏電現(xiàn)象，用電設備必須要有漏電開頭。

電工安全操作規(guī)程一、所有絕緣、檢查工具應妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗。

二、現(xiàn)場施工用高、低電壓設備及線路，應按照施工設計有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。

三、嚴禁帶負荷接電，并嚴禁帶電操作。

四、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，立即將有關電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。

五、安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開頭設備時應將開頭置于斷開位置。

六、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正被測的線路或設備。測定電容性或電感性設備、材料后，必須放電。雷電時嚴禁測定線路絕緣。

七、電流互感器嚴禁開路，電壓互感器嚴禁短路或升壓方式運營。

八、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。

九、現(xiàn)場高壓配電設備，不管帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。

瓦工安全操作規(guī)程一、瓦工在進入操作崗位時，要對的佩帶好勞動防護用品，穿戴整齊，并注意操作環(huán)境是否先例安全規(guī)定。

二、墻身砌體高度超過胸部（1.2m）以上時，不得繼續(xù)砌筑，應及時搭設腳手架。一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭一道固定的安全網和同時設一道隨層高度提高的安全網，其離作業(yè)層高度不超過4m；采用外腳手架時，還應設防護欄桿和擋腳板。

三、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載（均布荷載每平方米不超過270kg，集中荷載不超過150kg），堆磚高度不得超過單行側擺三層。

四、使用外腳手架操作時，外腳架應不低于操作面，并內設操作平臺，不得站在無綁扎的探頭板上操作。

五、嚴禁站在墻頂上進行砌筑、劃線（勒縫）、清掃墻面、抹面和檢查大角垂直等工作。不準在磚墻上行走。

六、在同一豎直面上下交叉作業(yè)時，必須設立安全隔板，下方操作人員必須嚴格按規(guī)定戴好安全帽。

七、砌筑使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方。斬夸應面向墻面。工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈。碎磚、雜物、工具應集中下運，不得隨意亂丟擲，防止掉落傷人。

八、用起重機吊磚時，應采用磚籠，并不得直接放于跳板上。吊磚、漿和料不能裝得過滿。起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具。

九、垂直運送的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷規(guī)定，吊運時不得超載，并應經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理或更換。

十、從磚垛上取磚時，應先取高處后取低處，防止垛倒砸人。磚石運送車輛前后距離，在平道上不小于2m，坡道上不小于10m。

十一、在地坑、地溝作業(yè)時，要嚴防塌方和注意地下管線、電纜等。在屋面坡度大于25°時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架時桅口應搭防護欄桿和防護立網。

十二、在進行高處作業(yè)時，要防止碰觸裸露電線，對高壓電線就注意保持安全距離。架子工安全操作規(guī)程一、架了工屬國家規(guī)定的特種作業(yè)人員，必須經有關部門培訓，考試合格，持證上崗。應每年進行一次體驗。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從事架子作業(yè)。

二、架工班組接受任務后，必須根據(jù)任務的特點向班組全體人員進行安全技術交底，明確分工。懸掛挑式腳手架、門式、碗口式和工具式插口腳手架或其它新型腳手架，以及高度在30m以上的落地式腳手架和其他非標準的架子，必須具有上級技術部門批準的設計圖紙、計算書和安全技術交底書后才可搭設。同時，搭設前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術和作業(yè)規(guī)定，擬定搭設方法。搭腳手架前，班組長應帶領架工對施工環(huán)境及所需的工具、安全防護設施等進行檢查，消除隱患后方可開始作業(yè)。

三、架工作業(yè)要對的使用個人勞動防護用品。必須戴安全帽，佩戴安全帶，衣著要靈便，穿軟底限度滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。作業(yè)時要思想集中，團結協(xié)作，互相呼應，統(tǒng)一指揮。不準用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。嚴禁打鬧和開玩笑。休息時應下架子，在地面休息。嚴禁酒后上班。

四、架子要結合工程進度搭設，不宜一次搭得過高。未完畢的腳物架，架工離開作業(yè)崗位時（如工間休息或下班時），不得留有未固定構件，必須采用措施消除不安全因素和保證架子穩(wěn)定。腳物架搭設后必須經施工員會同安全員進行驗收合格后才干使用。在使用過程中，要經常進行檢查，對長期停用的腳托架恢復使用前必須進行檢查，鑒定合格后才干使用。

五、落地式多立桿外腳手架上幸免布荷載每平方米不得超過270kg，堆放標準磚只允許側擺3層；集中荷載每平方米不得超過150kg。用于裝修的腳手架不得超過200kg/m2。承受手推運送車及負載過重的腳手架及其他類型腳手架及其他類型腳手架及其他類型腳手架，荷載按設計規(guī)定。

六、高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周邊建筑，須防雷擊。若在相鄰建筑物、構筑物防雷裝置的保護范圍以外，應安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側高桿接長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設立接地線。防雷裝置沖擊接地電險值不得大于4歐姆。

電、氣焊工安全操作規(guī)程一、電焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機柵，并備有消防器材。

二、電焊機要設單獨的開關，開頭應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

三、焊鉗與把線必須紅色緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

四、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備應切斷電源。

五、焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應清除干凈，將所有的孔口打開。

六、在密閉金屬容器內施焊時，容器應有可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

七、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

八、焊線、地線、嚴禁與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，應連接牢固。

九、更換場移動焊線時，應切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高。

十、消除場地移動焊線時，應切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高。

十一、多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔光板。十二、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢查許可后，方可施焊。

十三、工作結束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。

十八、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

十九、壓力表及安全閥應定期校驗。

二十、施工現(xiàn)場嚴禁使用乙炔發(fā)生器。

二十一、點火時焊槍口不準對著人；正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體溢出，發(fā)生燃燒事故。

二十二、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周邊如下方應采用防火措施，并有專人監(jiān)護。

機械維修工安全操作規(guī)程一、工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。

二、多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向朝著時應錯開。

三、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、棉紗不得隨地亂丟，必須在指定地點存放。

四、扁鏟、沖子等尾部不準淬火；出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時解決；剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動板找不準反向使用；打大錘不準戴手套；大錘甩轉方向不準有人。

五、用臺鉗夾工作，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉機構的要卡牢。

六、修理機械應選擇平坦堅實地點，支撐牢固。使用千斤頂時，須用直立墊穩(wěn)。

七、檢修機械前必須先切斷電源，鎖好開關箱，應掛有“正在修理，嚴禁合閘開動”標志。非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉動。檢修時，不準將手伸進齒輪箱或用找指找正對孔。

八、嚴禁未拉閘斷電，擅自檢修機械設備或機具。

九、設備檢修后應先接零接地，后接電源，未接零接地前，嚴禁送電試機。井字架（施工升降機）司機安全技術操作規(guī)程一、必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產十大紀律。

二、卷揚機司機必須經專業(yè)培訓，熟悉井字架和卷揚機技術性能、安全知識和管理制度，考核合格持證上崗，不準將機交給無證人員操作。

三、卷揚機操作柵必須符合防雨、防火和抗沖擊的規(guī)定，控制臺、井字架、卷揚機和開頭箱及接電源線安裝完畢后，必須經驗收合格掛牌，方可作用。

四、操作前必須認真檢查卷揚制動、升高限位、停層、防斷繩等十二項安全裝置是否靈敏有效，鋼絲繩是否完好，井字架垂直度是否符合規(guī)定，傳動位的鋼絲繩不準有接頭，纜風繩或架體與結構拉結是否牢固，并空載試運營，確認正常，才可操作。

五、井架各層聯(lián)絡要有明確信號和樓層標記，使用對講機時，防止多層信號干擾，信號不清不得開機，防止誤操作。但作業(yè)中，不管任何人發(fā)出緊急停機信號，應立即執(zhí)行。

六、吊籠堆料應均勻，零星物料應用載器放載，嚴禁超載、超高、超長，嚴禁載人上落。嚴禁人員攀登、穿越提高機架體和架底。

七、操作時精神集中，不得離開崗位。在開機中，要密切注意平臺口、通道口等處是否有裝運工人員將頭手伸入井架架體內或爬架或穿過吊籠底部，防止意外事故。有人在吊籠內未離開前，不準開機。

八、遇六級及其以上大風或大雨時，應停止作業(yè)。

十、卷揚機放盡鋼絲繩時必須不少于三圈在卷筒上，上升吊籠收卷鋼絲繩應保持排列整齊。運營中嚴禁用手或腳去調整排列或檢修、保養(yǎng)。

十一、井字架上的平撐拉結、斜撐、纜風繩、各種安全裝置安全防護和樗等嚴禁隨意拆除，施工需要拆除井架內側斜撐，應經工長批準，也不準連續(xù)拆除三個標準節(jié)內側的斜撐。

十二、井字架三個外側的安全網防護，必須隨井架升高及時滿掛。井架必須高于頂層作業(yè)層平臺6—8米，保證吊籠升高的余位。

十三、高速組合井架必須層層與建筑結構邊梁附著，在無附著裝置情況下的自由高度應符合產品說明書。

物料提高機（卷揚機）工安全操作規(guī)程一、卷揚機作業(yè)人員須經培訓，熟悉機械性能，考核合格后，持公司內部小機證上崗。

二、卷揚機必須單獨設立電氣控制箱。

三、工作前，檢查卷揚機與地面固定情況：防護設施、電氣線路，鋼絲繩有無斷絲磨損；制動器靈敏，松緊適度，聯(lián)軸節(jié)螺栓緊固，彈性皮圈完好無磨損、缺少，接零接地保護裝置是否良好；卷筒上繩筒保險完好不得缺檔松動；皮帶、開式齒輪偉動部位防護齊全有效。所有合格后方可使用。

四、以動力作正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應同操縱開關上指示方向一致。

五、從卷筒中心線到第一導向輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒長度的15倍，無槽光筒應大于20倍；鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪——鋼絲繩平面應與卷筒軸心線垂直。導向滑輪不得用開口拉板（人稱開口葫蘆）。

六、卷揚機的手、腳制動操縱桿動作的行程范圍內，不得有任何障礙以防急剎車時碰傷手腳或影響操作導致大事故。

七、卷揚機不得起吊或拖拉超過額定重量的物體。吊盤內嚴禁上下人，提高架天輪下4m處設超高限位器，防止吊盤沖頂位倒提高架。

八、制動襯墊，應防止受潮和沾染沒污。如遇打滑失靈應立即停車，進行修理工調整。

九、夜間工作時，工作場地應有足夠照明裝置。

十、作業(yè)中，卷筒上鋼絲繩應排列整齊，并至少保存三圈以上。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重疊斜繞，應停機重新排列；但應先檢查卷揚機與地面固定的情況有無移位、走動，找出因素后再重新調整。嚴禁在轉動中用手腳去推、踩鋼絲繩，以防傷人。

十一、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷揚機鋼絲繩。物件提高中，操作人員不得離崗。吊物在空中停留時，除用制動器外并應用棘輪保險卡牢；休息時將吊物放至于面。作業(yè)中如遇忽然停電應先切斷電源，然后按動剎車慢慢地點動放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。

十二、工作中要聽從指揮人員的信號，當信號不明或也許引起事故時，應先停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。

十三、卷揚機在轉動中，不得進行任何維修保養(yǎng)、調整工作。

十四、作業(yè)完畢后應切斷電源，鎖好操縱箱，關閉總電源，蓋好防護罩。

十五、做好清潔、潤滑保養(yǎng)工作。

施工升降機工安全操作規(guī)程一、升降機司機必須身體健康，能勝任高空作業(yè)。

二、司機要受過專門培訓，經考核合格取得物種作業(yè)人員操作證，才干操作升降機。

三、接班第一次開車，應滿載將吊籠開至離地面一米處，停車檢查吊籠是否自動下滑現(xiàn)象，如發(fā)生下滑現(xiàn)象，必須調整電磁制動器的間隙。

四、司機開車時要集中思想，嚴禁與別人閑談。

五、嚴禁超載動行，載重或載人應符合說明書規(guī)定。

六、隨時注意信號，觀測運轉狀況，發(fā)現(xiàn)異常遇必須立即偽軍一，等故障排除后方能開車。

七、嚴禁裝載超過籠寬度和高度物品和材料。

八、視野很差、大霧、雷雨天氣和危險條件時，嚴禁開車。

九、合閘總啟動后司機不準離開吊籠只有在取走電鎖鑰匙后，方能離開吊籠。

十、制動、限速部件發(fā)現(xiàn)異常或失靈時嚴禁開車。

十一、大風條件下應注意安全，當風力達成6級以上時，不準開車，并將吊籠降到最低層。

十二、卸料平臺安全門未關好，不得開動吊籠。

十三、下班后必須打掃吊籠，作好當班記錄，拉開開頭鎖好控制箱和低籠門，填寫運營記錄，做好交接班。

十四、嚴禁非司機開車。

塔吊司機安全操作規(guī)程一、操作人員應經培訓考試合格取得“特種作業(yè)人員操作證”后，憑操作證操作，嚴禁無證開機，嚴禁非駕駛人員進入駕駛室內。

二、開機前應認真檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具有無磨損裂紋和損壞現(xiàn)象，傳動聯(lián)接部位螺絲是否松動，各部電器元件是否良好，線路連接是否安全可靠，傳動部分、潤滑部位是否正常，并進行空運轉，待一切正常后方可使用。三、工作時應服從指揮，堅持崗位，集中精力，精心操作，嚴禁吊鉤有重物是墩開駕駛室，操作中做到二慍快，即：起吊、下落慢，中間快。

四、下降吊鉤或吊物件時，如遇信號不明，發(fā)一下面有人或吊鉤前面有障礙物時應立即發(fā)了信號，服從指揮人員信號指揮。

五、操縱控制器時，應從停止點轉動到第一檔，然后依次愛級增長速度，嚴禁越檔操作，提倡文明開機，開機時由慢到快，停機時由快到慢，機未停妥嚴禁變換行駛方向。

六、駕駛員必須服從指揮員的信號指揮，操作前應先鳴號后開機。

七、吊運重物應高于前進方向所有障礙物2米。

八、遇有下列情況嚴禁起吊：

1、起重指揮信號不明或亂指揮不吊；

2、超負荷不吊；

3、工作緊固不牢不吊；

4、吊物上有人不吊；

5、安全裝置不靈不吊；

6、工件埋在地下不吊；

7、斜拉工件不吊；

8、光線陰暗看不清不吊；

9、小配件或短料盛過滿不吊；

10、棱角物件沒有采用包墊等護角措施不吊。

九、操作時發(fā)現(xiàn)塔吊工作不正常、安全裝置失靈應立即停止操作，切斷電源，報告主管部門組織檢修，待正常后使用。在高空修理必須戴好安全帶。十、下班前各操作處在斷開位置，切斷電源，離開駕駛室必須加鎖。油漆涂料工安全操作規(guī)程手工涂刷：

一、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物調配時，應配帶好防護用品，室內通風良好，不準吸煙，并設立滅火器。

二、外墻外窗懸空高處作業(yè)時，應戴好安全帽，系好安全帶。安全帶應高掛低用。

三、沾染油漆或烯釋劑類的棉紗、破布等物，應集中存放在金屬箱內，等不能使用時集中銷毀或用堿性溶液洗凈以備再用。

四、用鋼絲刷、板銼、氣動或電動工具清除鐵銹或鐵鱗時，須戴好防護目鏡；在涂刷紅丹防銹漆和含鉛顏的油漆時，要注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩或防毒面具。

五、刷涂耐酸、耐腐蝕的過氧乙烯涂料時，由于氣味較大，有毒性，在刷涂時應戴好防毒口罩，每隔一小時一小時到室外換氣一次。工作場合應保持良好的通風。

六、使用天然漆（即國漆）時，要防止中毒。嚴禁已沾漆的手觸摸身體的其它部位。中毒后要用香樟木塊泡開水沖洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去醫(yī)院治療。

七、油漆窗子時，嚴禁站在或騎在窗欄上操作，以防欄斷人落。刷封沿板或水落管時，應運用建筑腳手架或專用腳手架進行。

八、刷坡度大于25度的鐵皮屋面時，應設立活動跳板防護欄桿和安全網。

九、涂刷作業(yè)時，如感頭痛、惡心、心悶或心悸時，應立即停止作業(yè)到戶外換吸新鮮空氣。

十、夜間作業(yè)時，照明燈具慶采用防爆燈具。涂刷大面積場地時，室內照明或電氣設備必須按防爆等級規(guī)定安裝。

機械噴涂：

一、在室內或容器內噴涂，必須保持良好的通風（一般應量在露天進行）。作業(yè)區(qū)周邊嚴禁有火種或明火作業(yè)。

二、噴涂時如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻，嚴禁對著噴嘴察看，呆調整出氣嘴與出漆嘴之間的距離來解決。一般情況應在施工前用水試噴，無問題后再正式進行。

三、噴涂對人體有害的油漆涂料時，應戴防毒口罩。如對眼睛有害，則須戴上封閉式眼鏡。

四、噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時，不準使用明火或吸煙。

圓盤鋸安全操作規(guī)程一、鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），在鋸片后面，離齒10~15毫米處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。

二、鋸片必須平整，鋸齒鋒利，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20毫米，裂縫末端須沖止裂孔。

三、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10~20毫米為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。

四、啟動后，須待轉速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應不小于500毫米。接近端頭時，應用推棍送料。

五、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

六、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向的操作，手臂不得跨越鋸片工作。

七、鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600毫米以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。

八、工作完畢，切斷電源鎖好箱門。

施工外用電梯安全操作規(guī)程一、電梯操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，并持特種作業(yè)證上崗。

二、作業(yè)前應重點作好例行保養(yǎng)并檢查。作業(yè)前應重點檢查：

1、啟動前依次檢查：接零接地線、電纜線、電纜線導向架、緩沖彈簧應完好無損。地線無松動，電纜完好無損、無障礙，機件無漏電，安全裝置、電氣儀表靈敏有效。

2、電梯標準節(jié)、吊籠（梯籠）整體等結構表面應無變形、銹蝕；標準節(jié)連接螺栓無松動及缺少螺栓情況。

3、動力部分工作應平穩(wěn)無異聲，齒輪箱無漏油現(xiàn)象。

4、各部結構應無變，連接螺栓無松動，節(jié)點無開（脫）焊現(xiàn)象，鋼絲繩固定和潤滑良好，運營范圍內無障礙，裝配準確，附墻牢固符合設計規(guī)定。卸料臺（通道口）平整，安全門齊全，兩側邊防護嚴密良好。

5、各部位鋼絲繩無斷絲、磨損超標現(xiàn)象，夾具、索具緊固齊全符合規(guī)定。

6、齒輪、齒條、導軌、導向滾輪及各潤滑點保持潤滑良好。

7、安全限速器的使用必須在有效期內，超過標志上日期要及時更換。安全限速器每隔三個月做一次吊籠附落實驗，檢查該安全裝置的可靠性電梯制動器調節(jié)松緊要適度，過松吊籠載重停車時會產生滑移，過緊會加快制動片磨損。

8、電梯上下運營行程內無障礙物，超高限位靈敏可靠。吊籠四周邊護的鋼絲崗上，不準用板圍起來擋負，特別在冬天。采用擋風，會增長橋廂搖擺，對電梯不利。

三、每班運得前，必須進行空車升降試險，測定各傳動機構和制動器靈敏有效，初次載重運營時，必須從最低層上開，嚴禁自上而下。當?shù)趸\（橋廂）升離地面1m左右時要停車實驗制動器的可靠性，如發(fā)一不正常，經修復后方可運營。

四、控制器（開關）手柄應在零位。電源接通后，檢查電壓是否正常；機件無漏電現(xiàn)象；電器儀表有效，指示準確；然后空車升降試運營，實驗各限位裝置、轎廂門、圍護門等處電器鎖限位良好可靠；測定傳定傳動機構制動器的效能。確認無誤、無損、無異常后再運營作業(yè)。

五、作業(yè)中操作技術和安全注意事項：

1、合上地面電源單獨的電源開頭，關門，合上吊籠內的三相開關，然后撳按欲去方向的按鈕，電梯起動（操縱桿式應把操縱桿推向欲去的方向位置并保持在這一位置上）。按鈕式開關按“零”號位電梯停車（操縱桿式手一松自動停車），在頂部和底總電梯停靠站時不準有限位撞板來自動停車。

2、對于變速電梯，電梯?？壳?，要把開關轉到低速擋后再停車。

3、電梯在每班初次運營時，必須從最低層上開，嚴禁自上而下，當?shù)趸\升離地面1~2mm時，要停車實驗制動器性能。如發(fā)生不正常，及時修復后方準使用。

4、轎廂內乘人、裝物時，載荷要均勻分布，防止偏重；嚴禁超載運營乘人不載物時，額定載重每噸不得超過12人，轎楔頂上不得載人或貨品（安裝除外）。

5、電梯應裝有可靠的通訊裝置，號指揮聯(lián)系密切，根據(jù)信號操作，開車前必須響鈴鳴聲示警，在電梯停在高處或在地面未切斷電源開關前，操作人員不得離開操作崗位，嚴禁無證開機。

6、電梯在運營中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況，應立即偽軍一檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。如暫時維修不好，在乘人時應設法將人先送出轎廂（通過轎廂頂部天窗出入口爬到腳手或樓層內）。

7、電梯運營中不準啟動轎廂門，乘人不應倚靠轎廂門。

8、作業(yè)完畢后轎廂降到底層，各操縱器（開關）轉到零位依次切斷電源，并鎖好電源箱，做好清潔保養(yǎng)工作。閉鎖轎廂六和圍護門后方準離開。

9、電梯運營至最上層和最下層時仍用操縱按鈕，嚴禁以行程限位開關自動碰撞的方法停車代替正常操縱按鈕的使用。

六、吊籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分布，防止偏重，嚴禁超載運營，嚴禁人貨混載運營，乘人不得超過產品說明中的規(guī)定。

七、電梯運營中如發(fā)現(xiàn)機械異常情況，應立即停機，報告機修組人員檢查維修，排除故障后方可繼續(xù)運營，不準擅自檢修。

八、遇有大雨、大霧或六級以上大風時，應立即停止運營，并將梯籠降到底層，拉閘切斷電源。暴風雨后，應對電梯的電氣線路和各種安全裝置及架體連結等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修加固。

九、上班人多的時間，地面應有專人維持秩序。

十、對于變速電梯，電梯?？壳?，要把開關轉到低速檔后再停車。

十一、作業(yè)后，將轎廂（梯籠）降到底層，各操縱器（開關）轉到零位，依次切斷電源，鎖好電源箱，閉鎖轎廂和圍護門，做媸清潔保養(yǎng)工作。

物料提高機安全操作規(guī)程一、物料提高機卷揚機部分應符合《龍門架及井架物料提高機安全技術規(guī)范》（JGJ88—92）T《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99），并遵守卷揚機安全操作規(guī)程。

二、物料提高機的安裝應符合說明書或設計計算書規(guī)定，并牢固可靠。

三、使用前應對吊籃的安全門、鋼絲繩、安全?？?、限位保險裝置，聯(lián)絡信號進行檢查，并齊全完好，靈敏可靠。

四、纜風繩必須使用直徑不站于φ9.3鋼絲繩、嚴禁使用鋼筋。纜風繩地錨必須牢固。

五、與建筑結構連接的連接的連墻桿就符合說明書或規(guī)范規(guī)定，連墻桿不得與腳手架連接。

六、卷揚機鋼絲繩必須有符合規(guī)定的過路保護。

七、嚴禁任何人乘吊籃上下。物料在吊籃內應均勻分布，不得超過吊籃。

八、各施工層要設牢固可靠的卸料平臺及安全門。

九、操作人員離開崗位或下班時吊籃必須放在地面，不允許停在空中。

十、物料提高機發(fā)生故障或維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后主可進行。

十一、物料提高機必須經驗收合格方可使用，驗收內容應量化，參與驗收人員署名。

十二、作業(yè)司機應在班前作平常檢查和作空載試運營。

十三、物料提高機電器控制部分應有接零保護、欠壓保護菌能。

十四、物料提高機必須安裝斷繩、?？?、超高限位裝置，吊籃嚴禁使用單根鋼絲繩。

十五、物料提高機基礎應有良好的排水措施，并據(jù)周邊情況，采用避雷措施。

木工平刨機安全操作規(guī)程一、平刨機必須有安全防護裝置，否則嚴禁使用。

二、刨料就保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小料時，手指不低于料高的一半，并不得少5厘米。嚴禁手在料后推送。嚴禁戴手套操作。

三、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，通過刨口時用力要輕，嚴禁在刨刀上方回料。

四、刨厚度小3.0厚米，長小于40厘米的木料必須用壓板或推棍，嚴禁用手推動。厚度在1.5毫米，長度在25厘米以下的木料，不得在平刨上加工。

五、遇節(jié)疤，要減慢推料速度，嚴禁手按節(jié)疤上推料。舊板料必須將鐵釘、泥砂等除干凈。被刨木料如有破裂等缺陷時，必須解決后再刨。

六、換刀片必須拉閘斷電上鎖。嚴禁運轉時將手伸進安全檔板里側去移動檔板或拆除安全檔板進行刨制。

七、同一臺刨機的刀片重理、厚度必須一致，刀架夾板必須吻合。刀片焊縫超過刀頭和裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內并離開刀臂不少于10毫米。

八、做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源，鎖好箱門。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程一、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

二、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固，然后檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

三、啟動后先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。

四、機械未達成正常轉速時不得切料，切斷時必須使用切刀的中下部，握緊鋼筋能準刀口迅速送入。

五、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積慶在規(guī)定范圍內。

六、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150毫社以上，如手握端小于400毫米時，應用磁管或夾具將鋼筋短頭壓信或夾牢。

七、運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周邊和刀口附近非操作人員不得停留。

八、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。作業(yè)后用鋼筋清除切刀間的雜物，并拉閘鎖上電箱。

打夯機安全技術操作規(guī)程一、夯土機械適于夯實灰土和素土地基、地坪以及場地平整工作，不得夯實野硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。

二、夯土機械必須裝設防濺型漏電保護器，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間應小于0.1秒，并做好接零保護。

三、夯土機械我負荷線應采用耐氣候型的四芯橡皮護套銅芯軟電纜。電纜線長短應不大于50m。

四、操作夯土機械必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，應有專人調整電纜，嚴禁電纜繞、扭結和被夯土機械跨越。多臺夯土機械并列工作時，其間距不得小于5m；串聯(lián)工作時，不得小于10m。

五、夯土機械的操作扶手必須有絕緣措施，在電動機的接線穿入手把的入口處，應套絕緣管。

六、作業(yè)時電纜線不可張拉過緊，應保證有3~4m的余量，遞線人應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，依照夯實路線隨時調整。作業(yè)中需移線時，應停機將電纜線移至夯機后面。

七、操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉彎時不得用力過猛。嚴禁急轉彎。

八、夯實填實土方時，應從邊沿以內10~15厘米開始夯實2~3遍后，再夯實邊沿。

九、在室內作業(yè)時，應防止夯板或偏心塊打在墻壁上。

十、作業(yè)后，切斷電源，卷好電纜，如有破損應及時修理或更換。

砼振搗器安全操作規(guī)程一、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向對的。

二、振搗器不得放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。

三、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾信棒頭，也不得所有插入砼中。

四、振搗器應保持清潔，不得有砼粘結在電動機外殼上防礙散熱。

五、作業(yè)轉移時電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

六、用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時，海里用腳踢電動機。

七、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。

八、在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。

九、操作人員必須穿戴膠鞋和絕緣手套。

十、作業(yè)后必須做好清潔、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

交流電焊機安全操作規(guī)程一、應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定，嚴禁接觸初級線路的帶電部分，初、次級接線處必須裝有防護罩。

二、次級抽頭聯(lián)接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈，合閘前具體檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。

三、現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機柵。并備有消防用品。

四、焊接時，焊接和配合人員必須采用防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

五、嚴禁在運營中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接和切割。

六、焊接銅、鋁、鋅、錫、鋁等有色金屬時，必須在通風良好的地主進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

七、在容器內施焊時，必須采用以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設立通風設備；容器內的照明電壓不得超過12伏，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內焊接。

八、焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。

九、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周邊和下方應采用防火措施并有專人監(jiān)護。

十、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

十一、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機慶設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4歐姆。

十二、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并空好絕緣鞋。

十三、長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻海里低于0.5兆歐，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

十四、焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，臉都應避開被清的焊縫。

十五、在負荷運營中，焊接人員應經常檢查電焊機的升溫，如超過A級60℃，B級80℃時，必須停止運轉并降溫。

十六、施焊現(xiàn)場的10米范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。

十七、移動電焊機時應先停機斷電，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中忽然停電，就砌斷電源。

十八、作業(yè)結束后，清理場地、滅絕火種，消除焊件熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。

調直機操作規(guī)程1；調直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直。對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。2；使用調直機作業(yè)時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落人機體。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得調整軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)。3；作業(yè)中機械周邊不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應采用措施防止端頭彈出。4；調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運營。5；喂料前應將不直的鋼筋頭切去，導向筒前應裝一根1m長的銅管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調直機前端的導孔內，當鋼筋穿人后，手與壓棍必須保持安全距離。6；圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機解決。已經調直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)提成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。氣焊（氣割）安全操作規(guī)程一、進行氣焊（氣割）作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。

二、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應齊全有效，緊固牢固，不得松動、破損和漏氣。三、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存，四、乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。

五、氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得小于10米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小10米。

六、點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰，并閉時先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。

七、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。

八、氧氣膠管，外徑18毫米，應能承受20公斤氣壓，各項性能就符合GB2550—81《氧氣膠管》的規(guī)定；乙炔膠管，外徑16毫米，應能承受5公斤壓，各項性能應符合GB2550—81《氧氣膠管》的規(guī)定。

九、使用中，氧氣軟管著火時不昨拆彎膠管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氣。

十、未經壓力實驗的膠管或代用品及變質老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。

十一、不得將膠管放在高溫管道和電線上，呀將重物或熱的物件壓在膠管上，更不得將膠管與電焊用的導線敷設在一起，膠管通過車道時應加護套或蓋板。

十二、氧氣瓶使用時可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。立放的氣瓶，要注意固定，防止傾倒。

十三、不得將膠管背在痛上操作。割（焊）炬內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。

十四、工作完畢后應關閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽。

十五、作業(yè)結束后，應將膠管盤起、捆好掛在室內干燥的地方，減壓閥和氣壓表應放在工具箱內。

十六、工作結束，應認真檢查操作地點及周邊，確認無起火危險后，方可離開。

手持電動工具安全操作規(guī)程一、一般場合應先用II類手持式電動工具并應裝設額定觸電動作電流不大于15mA，額定動作時間小于0.1秒的漏電保護器。若采用I類手持式電動工具，還必須作接零保護。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。

二、在潮濕場合或金屬構上操作時，必須選用II類手持式電動工具，并裝設防濺的漏電保護器。嚴禁使用I類手持式電動工具。

三、狹窄場合（鍋爐、金屬容器、地溝、管道內等）宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電動工具；若選用II類手持式電動工具，必須裝設防濺的漏電保護器。四、手持式電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。嚴禁使用塑料花線。

五、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油類、堿類的砂輪不得使用。受潮的砂輪片，不昨自行烘干使用。砂輪與接盤軟墊應安裝穩(wěn)妥、螺帽不得過緊。

六、作業(yè)前必須檢查：

1、外殼、手柄應無裂縫、破損；

2、保護接零連接應對的、牢固可靠、電纜軟線及插頭等完好無損、開關動作應正常、并注意開關的操作方法；

3、電氣保護裝置良好、可靠、機械防護裝置齊全。

七、啟動后空運轉