汽輪機(jī)啟動(dòng)系統(tǒng)和旁路

汽輪機(jī)啟動(dòng)系統(tǒng)和旁路二、平圩電廠600MW機(jī)組的ATC

（一）ATC的基本功能和工作方式

平圩電廠600MW機(jī)組的ATC功能由DEH系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，ATC是DEH的一個(gè)主要控制任務(wù)，它由17個(gè)子程序構(gòu)成。（只要是對汽輪機(jī)進(jìn)行控制最終肯定會(huì)使用DEH中的控制結(jié)構(gòu)，ATC只是再增加的軟件即可實(shí)現(xiàn)）在正常運(yùn)行時(shí)，即使汽輪機(jī)啟動(dòng)結(jié)束，只要ATC仍在投入狀態(tài)，ATC會(huì)自動(dòng)計(jì)算和監(jiān)視負(fù)荷變化率，當(dāng)負(fù)荷變化率超出范圍后ATC仍可限制其變化。另外還可連續(xù)分析和計(jì)算當(dāng)前機(jī)組的各報(bào)警工況，通過CRT對操作進(jìn)行操作指導(dǎo)。ATC一般有三種工作方式：

（1）自動(dòng)汽輪機(jī)控制--ATC

此方式下，ATC可以自動(dòng)將轉(zhuǎn)速從0升速到3000r/min（2）ATC監(jiān)視方式

此方式僅用于監(jiān)視汽輪機(jī)參數(shù)，并不參與機(jī)組控制（負(fù)荷變化率除外）。

（3）ATC監(jiān)視切除

此方式下，ATC各子程序?qū)嶋H還在運(yùn)行，但所有參數(shù)不能發(fā)出

（二）ATC子程序（共17個(gè)）

1、周期控制任務(wù)子程序P00

監(jiān)視計(jì)算機(jī)停機(jī)計(jì)時(shí)器、根據(jù)工況選擇ATC運(yùn)行方式、驅(qū)動(dòng)ATC控制盤上的6個(gè)指示燈、管理ATC其余子程序的調(diào)用和與基本DEH軟件接口。

2、高、中壓轉(zhuǎn)子應(yīng)力計(jì)算P01、P16

使用這兩個(gè)程序計(jì)算高、中壓的實(shí)際應(yīng)力和預(yù)測應(yīng)力，供P04負(fù)荷升速模塊使用。程序運(yùn)行周期為5S。

轉(zhuǎn)子應(yīng)力有效檢查（轉(zhuǎn)子應(yīng)力無效條件出現(xiàn)下列條件之一，計(jì)算的應(yīng)力無效）

1）兩只汽輪機(jī)首級測量溫度熱電偶均發(fā)生故障，溫度信號無法得到

2）在轉(zhuǎn)速控制期間，轉(zhuǎn)速反饋信號故障

3）轉(zhuǎn)子應(yīng)力計(jì)算尚未連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過2H。設(shè)定轉(zhuǎn)子應(yīng)力極限

1）冷態(tài)啟動(dòng)極限

2）熱態(tài)啟動(dòng)極限

3）正常負(fù)荷速率極限

4）高負(fù)荷速率極限轉(zhuǎn)子有效溫度：有效溫度是轉(zhuǎn)子熱應(yīng)力的標(biāo)志參數(shù)。每5S計(jì)算一次。

轉(zhuǎn)子預(yù)測有效溫差計(jì)算：子程序按連續(xù)存儲(chǔ)的15個(gè)有效溫差（每分鐘刷新一次），使用外推法預(yù)測以后的應(yīng)力。主汽溫度安全檢查。在每個(gè)TV調(diào)節(jié)閥前裝有溫度測點(diǎn)，進(jìn)行程序監(jiān)控。3.汽輪機(jī)金屬溫度監(jiān)視子程序P02

測算汽輪機(jī)左右兩側(cè)汽室的內(nèi)、外溫差（包括當(dāng)前值和預(yù)測數(shù)值）并與限值進(jìn)行比較，當(dāng)溫差小于83.3℃時(shí)才允許汽輪機(jī)變化狀態(tài)(例如脫離盤車或變速等)運(yùn)行周期10S.

4.盤車監(jiān)控子程序P03

運(yùn)行周期60S,功能:(1)熱態(tài)機(jī)組已在盤車時(shí),預(yù)測當(dāng)前蒸汽參數(shù)下,首級汽溫和金屬溫度,并給出未來10MIN鐘內(nèi)首級汽溫和金屬汽溫如何匹配.

(2)在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),程序P03告訴操作員相對于冷態(tài)的轉(zhuǎn)子其主汽溫度是否太高.根據(jù)程序告訴的信號可有兩種操作可選擇:一是可由操作人員超越的工況;另一類為禁止脫離冷態(tài)盤車的工況.

5.轉(zhuǎn)子應(yīng)力控制子程序P04

每30S運(yùn)行一次,根據(jù)P01、P16轉(zhuǎn)子有效溫差及其預(yù)測數(shù)值設(shè)置“轉(zhuǎn)子應(yīng)力保持”等指標(biāo)。

6.偏心度和振動(dòng)監(jiān)控子程序P05

當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速<600r/min時(shí),P05監(jiān)視轉(zhuǎn)子偏心度，且開始監(jiān)視各軸承的振動(dòng)。運(yùn)行周期為10S，功能：

（1）當(dāng)偏心度大于76.2um時(shí),設(shè)置”高偏心度”指示符.(2)當(dāng)監(jiān)視儀表來的數(shù)據(jù)有效時(shí),為振動(dòng)報(bào)警和跳閘數(shù)據(jù)設(shè)定限制數(shù)值.

A)轉(zhuǎn)速在600~2000r/min時(shí),程序設(shè)置振動(dòng)報(bào)警數(shù)值為203.2um,跳閘限制數(shù)值為254um.轉(zhuǎn)速大于2000r/min時(shí),將按公式計(jì)算報(bào)警限制數(shù)值,總的來說是轉(zhuǎn)速越高報(bào)警限制數(shù)值越小,對機(jī)組的平衡要求越高.

B)將每個(gè)軸承的振動(dòng)數(shù)值和限制數(shù)值進(jìn)行比較,超限時(shí)設(shè)置”超越跳閘極限”指示符.在ATC控制方式時(shí),若振動(dòng)超過了報(bào)警極限但未達(dá)到跳閘極限時(shí),程序還必須判斷汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速是否處于低壓缸葉片共振范圍等

7.水檢測和疏水閥控制子程序P06

根據(jù)金屬溫差確定是否打開疏水門.8.ATC目標(biāo)值和升速/變負(fù)荷速率控制子程序P07

P07每秒運(yùn)行一次.監(jiān)視所有程序設(shè)置的越限標(biāo)記且完成以下任務(wù)

(1)按實(shí)際運(yùn)行工況調(diào)整ATC速率表，控制機(jī)組的轉(zhuǎn)速或負(fù)荷變化

（2）在機(jī)組處于危急工況時(shí)，P07子程序可以保持轉(zhuǎn)速或負(fù)荷的保持。

9、軸承油溫和金屬溫度監(jiān)控子程序P08

每60S運(yùn)行一次。功能：

（1）監(jiān)視軸承油系統(tǒng)溫度是否超限。

（2）監(jiān)視推力軸承金屬溫度

10、發(fā)電機(jī)監(jiān)控子程序P09

60S運(yùn)行一次。監(jiān)視除軸承振動(dòng)和金屬溫度以外的發(fā)電機(jī)工況及發(fā)電機(jī)輔助系統(tǒng)，并設(shè)置6個(gè)指示符。（1）“冷卻氣體溫度高”：當(dāng)氫冷卻器出口溫度高于48℃，或勵(lì)磁機(jī)冷卻器出口風(fēng)溫度高于52時(shí)。

（2）“氫系統(tǒng)故障”：當(dāng)氫氣壓力大于高限或低于低限，或氫氣純度不合要求，或密封氫氣的密封油和氫氣壓力差太低

（3）“發(fā)電機(jī)報(bào)警”：發(fā)電機(jī)報(bào)警接點(diǎn)閉和或#1、#2定子冷卻水泵停運(yùn)

（4）“勵(lì)磁機(jī)監(jiān)視器”：根據(jù)油電壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的報(bào)警工況來設(shè)置

（5）“視在功率—頻率曲線超限”：視在功率超出限制

（6）“發(fā)電機(jī)無功容量超限”：無功超越限制11、軸封蒸汽、排汽和凝汽器真空監(jiān)視子程序P10

60S運(yùn)行一次。根據(jù)機(jī)組工況設(shè)置三個(gè)標(biāo)志

（1）“軸封系統(tǒng)故障”：當(dāng)高壓軸封蒸汽溫度太低或軸封與金屬溫差太大設(shè)置

（2）“真空越限”：凝汽器壓力超過高限等設(shè)置

（3）“排汽系統(tǒng)故障”：當(dāng)?shù)蛪焊着牌麥囟却笥?9℃時(shí)設(shè)置

12、差脹及軸向位移子程序P11

每60S運(yùn)行一次。監(jiān)視汽輪機(jī)的脹差等數(shù)值

13、背壓與再熱汽溫的關(guān)系子程序P12

60S運(yùn)行一次。為了防止汽輪機(jī)末級葉片過熱，按凝汽器壓力計(jì)算再熱溫度極限數(shù)值。

14、傳感器故障探測子程序P13

5S運(yùn)行一次。監(jiān)視熱電偶開路、變送器輸出超出范圍等傳感器故障。15、暖機(jī)子程序P14

60S運(yùn)行一次。確定暖機(jī)的要求和判斷暖機(jī)是否完成

三、石洞山二廠600MW超臨界機(jī)組自動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)ATC以上五部分組成機(jī)組主控順序UMS，所有程控在MUS協(xié)調(diào)下工作構(gòu)成所有控制順序的基本組成是順序步，或者利用順序步可以完成類似的控制順序程序。代表程序進(jìn)行了一步操作。檢查被監(jiān)視的操作步是否完成？YES表示操作步完成。B表示顯示完成后信號。運(yùn)行人員可通過此信號查看操作完成情況如果操作步?jīng)]有完成，執(zhí)行F程序，F(xiàn)顯示和此操作關(guān)聯(lián)的信息頁面，讓操作人員分析未完成的原因在顯示F相關(guān)信號的同時(shí)C顯示要完成此操作步的操作指導(dǎo)圖，如此時(shí)在手動(dòng)時(shí)，操作人員可以根據(jù)指導(dǎo)進(jìn)行操作然后程序啟動(dòng)D步驟，對本步操作進(jìn)行計(jì)時(shí)，稱為第一時(shí)間，當(dāng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未完成操作，系統(tǒng)將產(chǎn)生第一時(shí)間報(bào)警。報(bào)警后開始第二時(shí)間計(jì)時(shí)，第二時(shí)間為恢復(fù)故障時(shí)間，若第二時(shí)間到，故障依然，則產(chǎn)生第二時(shí)間報(bào)警，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)從自動(dòng)轉(zhuǎn)到手動(dòng)，終止自動(dòng)順序執(zhí)行第一時(shí)間報(bào)警后顯示相關(guān)信息，幫助操作人員分析故障原因。檢測操作是否正確。H輸出操作是否完成信息另外在自動(dòng)順序控制過程中，如果前面已經(jīng)執(zhí)行的步出現(xiàn)故障，程序會(huì)自動(dòng)將程序步返回到故障點(diǎn)，但此時(shí)系統(tǒng)會(huì)將自動(dòng)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)，讓操作人員來處理程序步。例如，當(dāng)需要給鍋爐補(bǔ)充水時(shí)，發(fā)現(xiàn)給水泵發(fā)生故障而停止工作，則順序程序回返回到給水泵啟動(dòng)程序步，且自動(dòng)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)。

另外一種自動(dòng)轉(zhuǎn)到手動(dòng)是當(dāng)?shù)诙r(shí)間到后故障仍未處理，自動(dòng)程序步也會(huì)由自動(dòng)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)。

如果執(zhí)行程序步過程中沒有任何故障，則可以在沒有操作員干預(yù)下完成所有程序步。

第二節(jié)旁路控制系統(tǒng)

一、概述

系統(tǒng)主要功能：保護(hù)設(shè)備、回收工質(zhì)、配合啟動(dòng)具體功能：

（1）機(jī)組啟動(dòng)過程，將不符合參數(shù)要求的蒸汽通過旁路排入凝汽器，符合要求再使用。作用：回收工質(zhì)

（2）為汽輪機(jī)跳閘后啟動(dòng)HP和LP使蒸汽流過過熱器和再熱器。如果要保證鍋爐帶最低穩(wěn)燃負(fù)荷，只有通過旁路才能保護(hù)過熱和再熱器安全。保護(hù)設(shè)備。

（3）鍋爐汽壓過高時(shí)，減少對空排汽?；厥展べ|(zhì)

（4）配合汽輪機(jī)實(shí)現(xiàn)中壓缸啟動(dòng)和帶負(fù)荷，減小轉(zhuǎn)子在啟動(dòng)過程中熱應(yīng)力

（5）發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，維持汽輪機(jī)空載運(yùn)行，通過旁路將多余蒸汽排入凝汽器。

（6）和2類似只是強(qiáng)調(diào)鍋爐可以不停機(jī)。（一）高壓旁路控制系統(tǒng)

旁路控制系統(tǒng)任務(wù)：在完成以上6個(gè)任務(wù)同時(shí)能有效的控制主蒸汽壓力、高壓旁路出口蒸汽和低壓旁路出口蒸汽的壓力和溫度。

系統(tǒng)對旁路的要求：1）能在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)（如機(jī)組啟停過程）按要求調(diào)節(jié)旁路系統(tǒng)蒸汽的壓力和溫度

2）在異常情況下（如汽輪機(jī)或發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷），快速開啟旁路系統(tǒng)，且位置旁路出口的蒸汽溫度在許可的范圍內(nèi)，以保護(hù)相關(guān)設(shè)備的安全。旁路系統(tǒng)設(shè)備通常分兩大類，電子液動(dòng)和電子電動(dòng)。

600MW以上機(jī)組多數(shù)采用電子液動(dòng)（和DEH類似）

二、旁路系統(tǒng)控制

設(shè)備組成：高壓旁路調(diào)節(jié)閥、高壓旁路減溫水噴水閥、高壓旁路減溫水截止閥、低壓旁路調(diào)節(jié)閥、低壓旁路減溫水噴水閥。

旁路系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)的功能不同而有所不同，下面以平圩電廠600MW機(jī)組為例介紹旁路系統(tǒng)

平圩電廠的旁路由高壓旁路和低壓旁路串聯(lián)而成。高壓旁路（HP）將過熱器出口的蒸汽減溫減壓后輸出到再熱器進(jìn)口；低壓旁路（LP）將再熱器出口蒸汽減溫減壓后輸出到凝汽器。兩級旁路通流量相同為鍋爐額定負(fù)荷的30%?？刂葡到y(tǒng)采用蘇爾壽AV5模擬組裝控制儀表、液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。平圩電廠600MW旁路系統(tǒng)功能如下：

（1）機(jī)組啟動(dòng)過程中將不合要求的蒸汽排入凝汽器，直到蒸汽參數(shù)符合要求為止

（2）汽輪機(jī)跳閘后，將鍋爐內(nèi)多余蒸汽導(dǎo)入到凝汽器，維持鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷，以便機(jī)組再次快速啟動(dòng)

（3）電氣主開關(guān)跳閘后，汽輪機(jī)帶廠用電（7%~8%），旁路將多余蒸汽排入凝汽器，維持鍋爐在最低負(fù)荷運(yùn)行

（4）機(jī)組部分甩負(fù)荷時(shí)，擔(dān)任超壓保護(hù)

（5）保護(hù)再熱器，在鍋爐點(diǎn)火至汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前或其他工況下，由旁路系統(tǒng)為再熱器提供冷卻蒸汽。（一）高壓旁路控制系統(tǒng)

1、過熱器出口蒸汽壓力控制機(jī)組啟動(dòng)初期，旁路閥門開度在自動(dòng)控制系統(tǒng)控制下，始終保持最小20%開度，讓不合格蒸汽直接進(jìn)入凝汽器。當(dāng)鍋爐供汽壓力達(dá)到1MPa后，旁路系統(tǒng)調(diào)節(jié)旁路閥門開度以保證蒸汽壓力為1MPa。實(shí)際上當(dāng)鍋爐蒸汽壓力升高時(shí)，旁路系統(tǒng)采取開大旁路閥門來進(jìn)行調(diào)節(jié)，這個(gè)過程一直持續(xù)到旁路閥門開打到95%為止。當(dāng)旁路閥門開度達(dá)到95%以后，調(diào)節(jié)策略改變，將定值調(diào)節(jié)系統(tǒng)變成隨動(dòng)系統(tǒng)，旁路定值跟隨鍋爐負(fù)荷變化。此時(shí)旁路閥門開度基本不變，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，過熱器出口蒸汽壓力一直上升，當(dāng)上升到7MPa壓力時(shí)，汽輪機(jī)開始沖轉(zhuǎn)。汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)開始后，旁路系統(tǒng)又變成定值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，過熱器出口壓力定值為7MPa。但由于汽輪機(jī)隨著沖轉(zhuǎn)進(jìn)行用汽量越來越大，旁路系統(tǒng)采取關(guān)閉旁路閥門來滿足汽輪機(jī)的用汽。汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)結(jié)束后，機(jī)組進(jìn)入升負(fù)荷階段，此時(shí)鍋爐和汽輪機(jī)協(xié)調(diào)增加負(fù)荷，旁路閥門完全關(guān)閉，過熱器出口壓力逐漸增加2、高壓旁路調(diào)節(jié)閥在異常工況下動(dòng)作情況

1）機(jī)組啟動(dòng)階段如鍋爐點(diǎn)火失敗會(huì)使旁路自動(dòng)處于定壓控制方式（控制過熱器出口壓力為1MPa）

2）機(jī)組正常運(yùn)行過程中汽輪機(jī)跳閘（FCB），且高壓旁路排汽溫度不高時(shí)（啟動(dòng)過程或低負(fù)荷階段），旁路系統(tǒng)自動(dòng)快速打開旁路閥門，同時(shí)閉鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。

3）若在高壓旁路投入時(shí)出現(xiàn)高壓旁路排汽溫度過高，也要閉鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。

3、高壓旁路至再熱器進(jìn)口的汽溫控制

控制目標(biāo)再熱器進(jìn)口汽溫不超過某一數(shù)值，以保護(hù)再熱系