沖壓件設(shè)計(jì)課程

沖壓件設(shè)計(jì)課程第1頁/共81頁一、沖壓的基本成型工藝、應(yīng)用領(lǐng)域沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等，施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。分離工序：沖裁（落料、沖孔）、剪切、切口、切邊、剖切成形工序的目的是使板料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。成形工序：彎曲、卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻邊（孔的翻邊、外緣翻邊）、縮口、擴(kuò)口、起伏、卷邊、漲形、旋壓、整形、校平、壓印、擠壓（正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓）。第2頁/共81頁沖壓應(yīng)用領(lǐng)域（1）汽車行業(yè)的沖壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機(jī)廠、飛機(jī)制造廠等大廠，獨(dú)立的大型沖壓拉深廠還不多見。（2）汽車等行業(yè)零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部分的企業(yè)有許多都?xì)w在標(biāo)準(zhǔn)件廠，也有一些獨(dú)立的沖壓廠，目前一些汽車廠或拖拉機(jī)廠的周圍都有許多這樣的小廠。（3）電器件沖壓。這類廠是一個新的產(chǎn)業(yè)，隨著電器的發(fā)展而發(fā)展起來，這部分廠主要集中在南方。（4）生活日用品沖壓。做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發(fā)展。（5）家用電器部件沖壓。這些廠都是在我國家用電器發(fā)展起來后才出現(xiàn)的，大部分分布在家電企業(yè)內(nèi)。（6）特種沖壓。如航空件的沖壓等就屬于這類，但這些工廠也都?xì)w在一些大廠。

第3頁/共81頁二、沖壓模具的基本分類、特點(diǎn)

沖壓用的模具種類繁多，且變化無窮，由于生產(chǎn)成品的不同或使用沖床及材料的種類各異，則模具的設(shè)計(jì)構(gòu)造、制造及使用變化隨之而異，又由于模具幾乎都只適于單一產(chǎn)品的加工，致使其分類極為困難，一般分類的方法是依模具的工作方式與依產(chǎn)品的加工方法。

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依模具工作方式的不同而分類，是根據(jù)在一副模具內(nèi)所能完成的工序數(shù)目而定，分為單工序沖模和多工序沖模兩種。⑴單工序沖模：沖床每一沖程僅能作一個單獨(dú)加工。⑵多工序沖模：將數(shù)個單工序沖模聚在一副模具內(nèi)，使沖床每一沖程能同時作多種單工序的工作，由于設(shè)計(jì)方式的不同又可區(qū)分為復(fù)合沖模、組合沖模和連續(xù)沖模三種。①復(fù)合沖模：在不改變毛胚的位置，使沖床每一次沖壓下，可同時完成兩個或兩個以上的不同工序，但僅限于剪切加工的工序。（例如：墊圈的落料沖孔復(fù)合沖模）常見的復(fù)合模結(jié)構(gòu)有正裝和倒裝兩種。圖8－2所示為正裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)，圖8－3所示為倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)。依模具的工作方式分類第5頁/共81頁正裝復(fù)合模第6頁/共81頁倒裝復(fù)合模第7頁/共81頁復(fù)合模正裝和倒裝優(yōu)缺點(diǎn)比較見下表序號正裝倒裝1對于薄沖件能達(dá)到平整要求不能達(dá)到平整要求2操作不方便，不安全，孔中的廢料由打棒打出操作方便，能裝自動撥料裝置，即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。孔中的廢料由凸凹模的孔往下漏掉。3廢料不會在凸凹模孔內(nèi)積聚，每次由打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力。有利于凸凹模減小最小壁厚。廢料在凸凹模孔內(nèi)積聚，凸凹模要求有較大的壁厚以增加強(qiáng)度。4裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜沖件用拼塊結(jié)構(gòu)。如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上，省去固定板。第8頁/共81頁

②組合沖模：如果模具是由非剪切性的加工工序（如成形、彎曲、拉深、壓印等）相互組成，或非剪切性的加工與剪切性的加工組合在一起，也是不改變毛胚的位置，在沖床每一沖程下，可同時完成數(shù)種單工序的工作，此即稱為組合沖模。（例如，落料拉深組合沖模）③連續(xù)模：將各種作用的單工序沖模分級排列在沖床上，帶料則依次通過每一級去施行加工，一件完整的零件是在最后一級完成的。連續(xù)模也稱級進(jìn)模。（例如，連接器連續(xù)模）

第9頁/共81頁連續(xù)模的排樣第10頁/共81頁

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、拉深模具、成形模具和壓縮模具等五大類。⑴沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。⑵彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，仍有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。⑶拉深模具：拉深模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。⑷成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸?jié)q成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。⑸壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。依產(chǎn)品的加工方法分類第11頁/共81頁三、沖壓件設(shè)計(jì)的基本原則

設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)沖壓件時,除了使所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品零件能夠滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能外,還應(yīng)滿足產(chǎn)品的工藝要求.1.有利于簡化工序和提高勞動生產(chǎn)率,用最少最簡單的沖壓工序來完成零件的加工。2.有利于減少廢品,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。3.有利于提高材料的利用率,減少材料的規(guī)格，盡可能減少材料的消耗。4.有利于簡化模具的結(jié)構(gòu)，延長模具的使用壽命。5.有利于沖壓操作,便于利用自動化生產(chǎn)。6.有利于產(chǎn)品的通用性、互換性。7.盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝工裝和工藝流程。第12頁/共81頁四、沖壓件設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

沖壓件的設(shè)計(jì)不僅應(yīng)保證具有良好的使用性能，而且也應(yīng)具有良好的工藝性能，以減少材料的消耗、延長模具壽命、提高生產(chǎn)率、降低成本及保證沖壓件質(zhì)量等。影響沖壓件工藝性的主要因素有：沖壓件的形狀、尺寸、精度及材料等。沖壓件的工藝性就是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性，一般對沖壓件工藝影響最大的是幾何形狀尺寸和其精度的要求。其精度的設(shè)定可以參照具體的國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，良好的沖壓工藝性是應(yīng)該能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便以及質(zhì)量穩(wěn)定等要求。第13頁/共81頁沖壓常用公差配合表（GB1800-79）第14頁/共81頁1．沖裁沖壓件的工藝性

1）.盡量避免沖裁比料厚還要小的孔。例如：料厚是1.5mm的材料，最小的孔要大于或等于φ2mm。最理想的是要大于φ4mm，當(dāng)然也包括方孔以及所有需要沖裁的封閉圖形。沖孔的最小尺寸見下表。第15頁/共81頁2).凸出和凹入的地方（如：懸臂和狹槽）的寬度和長度與材料厚度的比例要適當(dāng)（如圖2-1）:當(dāng)沖壓件為高碳鋼的時候：b≥2t，當(dāng)沖壓件為黃銅、純銅、鋁、軟鋼時：b≥1.5t。對于材料厚度t＜1mm的時候，按t=1mm計(jì)算。第16頁/共81頁3）.孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離a,受模具強(qiáng)度和沖裁件質(zhì)量的限制，其值不能過小，宜取a≥2t，并不得小于3-4mm。必要時可取a=(1-1.5)t,(t＜1mm時按t=1mm計(jì)算)。第17頁/共81頁4）.沖壓件上盡量不要出現(xiàn)清角，線與線交接的地方要用圓弧過度，其半徑R≥0.2。（切記）因?yàn)榫€切割一般加工的型腔拐角最小也要R0.2。第18頁/共81頁5）.沖壓件的形狀包括折彎展開的形狀，要能符合材料合理排樣，盡量減少廢料。其中對稱件的設(shè)計(jì)要能使兩件可以排在一起有合理連料的搭邊位置。第19頁/共81頁6）.在彎曲和拉深件上沖孔時，其孔的邊緣與沖壓件的直壁的距離不能小于如下圖所示，如果距離過小,則孔進(jìn)入工件底部的圓角部分，凸模將受到水平的推力而且凹模也會沒有強(qiáng)度。（切記）第20頁/共81頁7）.若用條料沖裁兩端帶圓弧的工件，其圓弧半徑R應(yīng)大于條料寬度的一半，否則會產(chǎn)生凸肩。見下圖。第21頁/共81頁8）.對于沖壓件上重要的配合孔（包括圓孔和異形孔），不管材料多厚,其沖裁后的斷面總歸是有三帶一毛刺（圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺），所以盡量避免全光亮帶的要求。同時2/3光亮帶也必須是產(chǎn)品需要的時候，才特殊指定。第22頁/共81頁9).沖裁件的毛刺和沖裁間隙有關(guān)，所以在設(shè)計(jì)沖裁件的時候要同時兼顧其毛刺的高度和其斷面的光亮帶。任意沖裁件的毛刺高度參照有關(guān)的國家國際標(biāo)準(zhǔn)。第23頁/共81頁10).沖裁件的精度一般可以分為精密級和經(jīng)濟(jì)級兩類，精密級是沖壓工藝技術(shù)上所允許的精度，而經(jīng)濟(jì)級是指可以用較經(jīng)濟(jì)手段達(dá)到的精度。具體的精度數(shù)據(jù)可以參照有關(guān)的國家和國際標(biāo)準(zhǔn)。第24頁/共81頁第25頁/共81頁沖裁件孔距公差第26頁/共81頁2．彎曲件的沖壓工藝性1）.彎曲件的圓角半徑（指的是內(nèi)R角）不要小于最小彎曲半徑，每種材料根據(jù)厚度不同，其最小彎曲半徑也不相同。具體的可以參照相關(guān)的手冊，但是一般性的鈑金材料彎曲的時候，其內(nèi)R等于其材料的厚度。當(dāng)然也要根據(jù)自己實(shí)際需要來設(shè)定，當(dāng)材料軟厚度小于0.5mm的時候也可以為R0即清角。當(dāng)材料塑性不好的情況下盡量設(shè)定大一點(diǎn)的R角，但是R角的設(shè)定最好不要大于其自身1.5倍材料厚度。因?yàn)镽角過大對于大多數(shù)的材料來講，彎曲過后其回彈也很大。第27頁/共81頁第28頁/共81頁管料及桿料彎曲件的最小彎曲半徑第29頁/共81頁2）.彎曲件的彎曲高度不要太長，同時H也不可以過小，特別是材料t＞2mm的時候h過小(切記)，會使彎曲困難，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。彎曲件彎角成90°時，為了便于成形應(yīng)使彎曲件直邊高度h＞2t，當(dāng)h=1.3t-2t時，應(yīng)使R≈0或采用壓凹槽等彎曲方法，見下圖。第30頁/共81頁3).彎曲件的彎曲線盡量不要設(shè)計(jì)在寬度突變的地方（如下圖），以避免撕裂。如果非要設(shè)計(jì)在寬度突變的地方，可以在寬度突變處預(yù)先沖好工藝孔或工藝槽，當(dāng)然也要根據(jù)實(shí)際情況來定。第31頁/共81頁4）.對于有孔的彎曲件，如果孔位于彎曲的附近，彎曲的時候會使孔變形。為了避免這種狀況發(fā)生，必須使這些孔分布在變形區(qū)域之外，下圖對于彎曲件做一個補(bǔ)充。從孔邊到彎曲半徑R中心的距離取為：當(dāng)t<2mm的時,l≥t；當(dāng)t≥2mm的時，l≥2t。第32頁/共81頁5）.當(dāng)彎曲件由寬、窄兩部分組成時，過渡處距離L≥R，見下圖。第33頁/共81頁6).對稱件的彎曲，左右彎曲半徑應(yīng)該一致，以便保證彎曲過程中的受力平衡，以防止在彎曲過程中產(chǎn)生滑動，見下圖。第34頁/共81頁7）.在設(shè)計(jì)彎曲件的時候，由于彎曲的形狀和整體沖壓件的形狀不規(guī)則，所以，就要在沖壓件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)邊以及標(biāo)注公差的一些基準(zhǔn)。如：面、邊、孔等，但是盡量不要把基準(zhǔn)設(shè)定在很難測量的地方如：空間的圓心、很難判定的元素等，見下圖。第35頁/共81頁8）.如果沖壓件上切舌和彎曲同時進(jìn)行時，所彎曲的小腳要略帶斜度。這樣就很容易從凹模中脫出如下圖中α。第36頁/共81頁9）.彎曲件的折彎角應(yīng)該避免負(fù)角度的出現(xiàn)，給模具設(shè)計(jì)帶來不必要的麻煩。同時應(yīng)該避免一個沖壓件過多的折彎，如果一個平面上有多個折彎出現(xiàn)，也要盡量使折彎朝一個方向。10）.在折彎邊上盡量不要放置位置精度高的沖孔，如對稱折彎的折彎邊上的孔也是對稱的話。那么同軸度不要要求的很高（盡量按照有關(guān)沖壓件的公差設(shè)定），同時在彎曲的內(nèi)側(cè)邊上也盡量不要出現(xiàn)翻孔、凸包等工序。11）.對于精度要求較高的彎曲件必須嚴(yán)格控制材料的厚度公差。12）.冷沖壓件的工藝以及公差精度參照有關(guān)的國家、國際標(biāo)準(zhǔn)。第37頁/共81頁彎曲件尺寸的公差等級第38頁/共81頁彎曲件的角度公差第39頁/共81頁3.拉深件的沖壓工藝性1）.拉深件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡量簡單、對稱，由于軸對稱拉深件在圓角方向上變形均勻，模具加工容易，因此工藝性最好，其他形狀的拉深件，應(yīng)盡量避免急劇的輪廓變化。2）.拉深件各部分尺寸比例要恰當(dāng)，應(yīng)盡量避免設(shè)計(jì)寬凸緣和深度大的拉深件（即d凸＞3d，h≥2d），因?yàn)檫@類工件需要較多的拉深次數(shù)。第40頁/共81頁3）.拉深件的側(cè)壁與底部或與凸緣處連接的圓角R1、R2（如下圖所示）在不關(guān)系產(chǎn)品性能的情況下，特別是R2應(yīng)盡量放大。因?yàn)樗鼈兪亲詈罄钅５陌寄A角，放大這些圓角能夠減少拉深次數(shù)。這樣可以方便材料在拉深時候的流動，使零件拉深成型容易。圖中R1應(yīng)取≥t，最好是R1=（3-5）t，R2應(yīng)取≥2t，最好R2=（5-10）t。第41頁/共81頁4）.帶凸緣圓筒形件的凸緣直徑D，最好取D＞d+12，以便拉深時壓邊圈壓緊毛胚，不致于起皺。第42頁/共81頁5）.拉深件的壁厚一般允許在0.6t-1.2t范圍內(nèi)變化。6）.拉深件側(cè)壁允許有工藝斜度，但必須保證裝配一端在公差范圍內(nèi)。7）.矩形拉深件四周的圓角和底部的圓角也應(yīng)該要在不關(guān)系產(chǎn)品性能的情況下盡量的放大，如下圖中所示的R3應(yīng)該取≥3t，為了減少拉深的工序盡可能的取R3≥20％h，其中圖中長邊和短邊的比例也應(yīng)該注意，在不關(guān)系產(chǎn)品性能的情況下比例不要小于1/2。第43頁/共81頁8）.拉深件的設(shè)計(jì)時，除非是結(jié)構(gòu)上有特殊需要的。應(yīng)盡量避免異常復(fù)雜以及非對稱形狀的拉深件，對于半敞開的的空心件，應(yīng)該考慮設(shè)計(jì)成對的拉深，然后切開比較方便。第44頁/共81頁9).對于需要有凸緣的拉深件，其凸緣的寬度應(yīng)盡量一致，對于口部沒有特別需要，最好設(shè)計(jì)成如下圖a所示。這樣有助于拉深件的展開和方便冷沖壓工藝的編制。第45頁/共81頁10）.在拉深件的平面部分，尤其是在距邊緣較遠(yuǎn)的地方，局部凹坑的深度與突起的高度不宜過大。11).應(yīng)盡量避免曲面空心件尖底形狀，尤其在高度大時，其工藝性更差。第46頁/共81頁12）.拉深件材料的選取也很重要，一般的原則是在保證其強(qiáng)度的條件下，盡量選擇塑性好，適合拉深工藝的材料，同時也要注意其拉深件的面積與料厚的比例，因?yàn)?，材料相對厚度是m值的一個重要影響因素。t/D大，則m可小，反之，m值大，因愈薄的材料拉深時，愈易失去穩(wěn)定而起皺。13）.拉深件的尺寸精度不宜要求過高。第47頁/共81頁拉深件的高度公差第48頁/共81頁帶凸緣拉深件的高度公差第49頁/共81頁4.翻孔、加強(qiáng)筋、凸包等工序的沖壓工藝性

1）.對于翻孔，有些鈑金件需要翻孔再攻絲，注意翻孔的高度不要過高。根據(jù)材料的厚度和材料的性能綜合考慮其翻孔的高度，有些薄而且材料韌性好的材料可以考慮自攻螺絲，如果是不在外觀時，其翻孔端部要求可以放松。2）.如果翻孔的高度大于2倍的料厚時，要考慮翻孔的壁厚要變薄同時也可以考慮換種思路。比如利用拉深等等。3）翻孔凹模入口圓角r與材料厚度t有關(guān)。

t≥2，r＝（2～4）t；

t＜2，r＝（1～2）t。第50頁/共81頁4）.打凸一般在冷沖壓件上的作用主要有：a.防轉(zhuǎn)、b.定位、c.很少用于外觀，當(dāng)然也有像馬達(dá)鐵心里硅鋼片的凸包用來代替鉚釘不過很少。其中用于定位的時候形狀和位置尺寸要求要高一點(diǎn)，作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)時標(biāo)注應(yīng)該標(biāo)在外形上。第51頁/共81頁5）.堅(jiān)強(qiáng)筋是起伏成形的一種，是依靠材料的延伸，使工序件或工件形成局部凹陷或凸起，材料厚度的改變是非意圖性的，即厚度改變是變形過程中自然形成的，不是設(shè)計(jì)指定的要求。加強(qiáng)筋的形式分為平面（曲面）形式和直角形零件的形式。第52頁/共81頁平面（曲面）加強(qiáng)筋第53頁/共81頁直角形零件的加強(qiáng)筋第54頁/共81頁6）.加強(qiáng)窩可看成是帶有很寬凸緣的低淺空心圓筒形件。由于凸緣很寬，在加強(qiáng)窩成形時凸緣部分不產(chǎn)生明顯的塑性流動，主要在凸模下方及其附近的材料參與變形。

總之，冷沖壓件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時候，在滿足產(chǎn)品需要的情況下，盡量使模具設(shè)計(jì)簡化。第55頁/共81頁五、沖壓材料的選擇及材料標(biāo)準(zhǔn)沖壓用材料，首先應(yīng)滿足沖壓件的使用要求。一般來說，對于機(jī)器上的主要沖壓件，要求材料具有較高的強(qiáng)度和剛度；電機(jī)電器上的某些沖壓件，要求有較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)磁性；汽車、飛機(jī)上的沖壓件，要求有足夠的強(qiáng)度，并盡可能減輕質(zhì)量；化工容器要求耐腐蝕等。同時，還應(yīng)滿足沖壓工藝對材料的要求，以保證沖壓過程順利完成。即：應(yīng)具有良好的塑性和表面質(zhì)量，以及板料厚度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定等。冷沖壓用鋼大多為板材，它與易切削鋼一樣，都是著重要求工藝性能的鋼類。沖壓工藝使用材料利用率高，工藝流程簡便，便于組織流水作業(yè)，能沖制出形狀復(fù)雜﹑互換性好的零件。沖壓生產(chǎn)中常用的材料有金屬板料和非金屬板料。金屬板料又分黑色金屬板料和有色金屬板料兩種。第56頁/共81頁沖壓用板料黑色金屬碳素結(jié)構(gòu)鋼板、如Q235優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板、如08F低合金結(jié)構(gòu)鋼板、如Q295、Q345電工硅鋼板、如D12、D41不銹鋼板、如1Cr18Ni9Ti其他有色金屬純銅板、如T1、T2黃銅板、如H62、H68鋁板、如1050A(23)、1035（L4）鈦合金板鎳銅合金板其他非金屬絕緣膠木板紙板橡膠板有機(jī)玻璃層壓板纖維板毛氈第57頁/共81頁1.沖裁工序不宜使用脆、硬性材料沖孔，落料及切邊等沖裁工序，不宜使用脆性及硬度過高的材料。材料越脆，沖裁中越易產(chǎn)生撕裂；材料過硬，例如高碳鋼，沖裁斷面平面度很大，對厚材料沖裁尤為嚴(yán)重。彈性好，流動極限高的材料，可以得到良好的斷面。尤其像低鋅黃銅等軟材料，能沖裁出光滑而傾斜度很小的斷面。2.彎曲工序不宜使用高彈性材料材料的彈性越大，彎曲后成形件向原來狀態(tài)方向的回彈也越大，致使工件達(dá)不到預(yù)定形狀，需要多次試模，修模。彎曲工序的材料，應(yīng)具有足夠的塑性，較低的屈服點(diǎn)和較高的彈性模量。前者保證不開裂，后者使工件容易達(dá)到準(zhǔn)確的形狀。最適于彎曲的材料有低碳鋼，純銅和純鋁。如何正確選用沖壓材料第58頁/共81頁3.拉深工序不宜采用塑性差的材料由于低塑性材料允許的變形程度小，需要增加拉深工序及中間退火次數(shù)。拉深用的材料要求塑性高，屈服點(diǎn)低和穩(wěn)定性好。拉深材料的屈服點(diǎn)與抗拉強(qiáng)度的比值越小，則拉深性能越好，一次變形的極限程度越大。常用于拉深的材料有低碳鋼，低鋅黃銅及鋁合金，奧氏體不銹鋼。4.冷擠壓工序不宜使用高強(qiáng)度、低塑性的材料冷擠壓不宜使用機(jī)械強(qiáng)度高，塑性低的材料，以免增加變形抗力及產(chǎn)生裂紋。冷擠材料要求有高塑性，低屈服點(diǎn)及低的加工硬化敏感性。最適宜的材料有純鋁及鋁合金，黃銅，錫磷青銅，鎳，鋅及鋅鎘合金，低碳鋼等。第59頁/共81頁1、日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強(qiáng)度。如：SS400——第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強(qiáng)度400MPa，整體表示抗拉強(qiáng)度為400MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。5、SPCC——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國Q195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗(yàn)時，在牌號末尾加T為SPCCT。普通及機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見的日本牌號第60頁/共81頁6、SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國08AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。7、SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國08AL（5213）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號：退火狀態(tài)為A，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“濉Ｔ偃鏢PCCT-SB表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉５?1頁/共81頁標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB403-2003EN10130-1999EN10130-1991DIN1623-(1)-1983GB/T5213-2001Q/BQB403-1999BZJ407-1999牌號DC01（St12）DC01FeP01St12－St12DC03（St13）DC03FeP03RRSt13－St13DC04（St14，St15）DC04FeP04St14SC1St14，St14F，St14HF，St14ZF，St15DC05（BSC2）DC05FeP05－SC2BSC2DC06（St16，St14-T，BSC3）DC06FeP06－SC3St16，St14-T，BSC3第62頁/共81頁國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）1.深沖壓用冷軋薄鋼板與鋼帶（GB/T5213-1985）2.深沖壓用冷軋薄鋼板與鋼帶（GB/T5213-2001）3.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶（GB/T13327-1991）4.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶（GB/T1710-1991）5.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶（GB/T8749-1988）6.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶（GB/T3522-1983）7.連續(xù)電鍍鋅冷軋鋼板及鋼帶（GB/T15675-1995）8.連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶（GB/T2518-2004）寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（Q/BQB）1.冷連軋低碳鋼板及鋼帶（Q/BQB403-2003）2.冷連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸В≦/BQB402-2003）3.沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶（Q/BQB408-2003）鞍鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(Q/ASB)1.低碳鋼冷軋鋼板和鋼帶（Q/ASB312-2006）常用材料標(biāo)準(zhǔn)：第63頁/共81頁六、沖壓件的表面處理沖壓產(chǎn)品的表面處理種類很多，其中包括電鍍（鋅﹑鎘﹑銅﹑鉻﹑錫﹑鎳﹑金﹑銀等）、靜電涂噴、噴漆、電泳、絲網(wǎng)印刷等處理方式。應(yīng)用比較廣泛的有噴塑、噴漆、發(fā)黑、電泳、鍍鋅、鍍鎳等。其中最為廣泛的是電鍍。按功能性分類，電鍍可分為：1.裝飾性電鍍，如鍍金，鍍銀，鍍銅，鍍鎳，鍍裝飾鉻等，例如：金屬標(biāo)牌2.功能性電鍍，其中包括：防護(hù)性電鍍，如鍍鋅；耐磨性電鍍，如鍍硬鉻；提高可焊性電鍍，如鍍錫；增強(qiáng)導(dǎo)電性，如鍍銀、鍍金。第64頁/共81頁靜電噴涂通常用于最外層的面漆及罩光漆以提高涂膜的光亮度及裝飾性。最適宜大批量生產(chǎn)。廣泛用于電視機(jī)、電冰箱等家電行業(yè)，轎車、客車等交通運(yùn)輸業(yè)及金屬制品、家具、建材等行業(yè)。電泳涂裝在汽車、建材、輕工、家用電器、燈飾等方面也得到了廣泛的應(yīng)用。粉末涂裝隨著涂裝品種和涂裝工藝的不斷開發(fā)，應(yīng)用范圍日趨廣泛，在化學(xué)、電子、兵器、航天、汽車、輕工等眾多領(lǐng)域得到應(yīng)用。第65頁/共81頁七、沖壓件的尺寸標(biāo)注沖裁件的尺寸基準(zhǔn)1.零件結(jié)構(gòu)尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與制造時的定位基準(zhǔn)重合，這樣可以避免尺寸基準(zhǔn)不相合的誤差。如圖2-7所示，工件兩個面上的方孔各取一個基準(zhǔn)面，工藝上采用兩次沖孔時選擇“V”面為定位面。由于角鐵毛胚在切斷時的誤差較大（一般為1-2mm），故造成尺寸20難以穩(wěn)定。尺寸基準(zhǔn)改進(jìn)后，就消除了毛胚引起的誤差對工件結(jié)構(gòu)尺寸的影響。第66頁/共81頁第67頁/共81頁2.沖孔件的孔位尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在沖壓