氣站安全操規(guī)程9篇

Word版本，下載可自由編輯氣站安全操規(guī)程9篇【第1篇】普通自然?氣配氣站平安操作規(guī)程

[一]自然?氣配氣操作

1．操作人員必需認識，了解自然?氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)自立舉行操作。

2．非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提升警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)覺問題應(yīng)立刻實行措施并向領(lǐng)導(dǎo)報告。

3．非值班人員不得隨意動用設(shè)備、儀表。

4．嚴(yán)格遵守防火制度，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)舉行動火工程，必需有切實可行的平安措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。

5．站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月舉行一次平安檢查，對查出的隱患和存在的問題要準(zhǔn)時處理。

6．當(dāng)自然?氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以tzy自動式調(diào)整器為例，說明調(diào)整操作。

調(diào)整器的啟動：

1)調(diào)整器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；

2)打開旁路調(diào)整，在基本穩(wěn)定的狀況下，先徐徐開啟下游截斷閥門，同時調(diào)整止回閥手輪，使調(diào)整彈簧與閥后壓力基本平衡；

3)徐徐開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開頭啟動；

4)調(diào)整止回閥手輪及小針形閥，使其達到所要求的給定壓力，直到調(diào)整器穩(wěn)定工作；

5)針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)整止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關(guān)小針形閥；

6)調(diào)整器啟動時，應(yīng)精心操作，勻稱緩慢，不行匆匆。

調(diào)整器停止工作：

緩慢關(guān)閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。

7．cw一430型雙波紋管差壓計的操作要求

開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)，孔板引壓管上凹凸閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)所有關(guān)閉。

開表：

1)打開平衡閥；

2)打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對及時間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；

3)打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥；

4)檢查引壓管及全部閥門是否有滲漏。

停表：

1)打開平衡閥；

2)關(guān)閉孔板上引壓管的凹凸壓閥；

3)打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)節(jié)，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；

4)關(guān)閉平衡閥。

8．送氣、停氣

送氣：

1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位聯(lián)系，校對儀表，做好各項預(yù)備工作，檢查流程上所有閥門；

2)按使用單位所需用壓力，啟動tzy自動式凋節(jié)器，然后開cw430型儀表，舉行記錄運轉(zhuǎn)。

關(guān)氣：

關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時光，關(guān)閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。

轉(zhuǎn)旁通：

1)按儀表操作規(guī)程停表；

2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。

9．巡回檢查內(nèi)容：

值班人員每半小時觀看一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的平安閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異樣現(xiàn)象浮現(xiàn)時，要認真觀看，找出緣由，舉行處理，重大問題要準(zhǔn)時向車間和設(shè)備動力部門匯報；

值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。

[二]自然?氣使用平安規(guī)程

1．凡需使用自然?氣的單位或個人，必需對自然?氣的特性有所了解。

2．凡需使用自然?氣的單位，必需事先向設(shè)備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。

3．嚴(yán)禁在自然?氣配氣站內(nèi)或使用自然?氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在自然?氣窯爐內(nèi)歇息或涼衣物。

4．嚴(yán)禁通過自然?氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

5．使用自然?氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。

6．自然?氣配氣站值班人員必需嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，仔細作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。

7．自然?氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必需特殊注重下列要求：

引入使用點的自然?氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在平安和便于操作的地點，且應(yīng)無泄漏，常常保持完好，有油水分別器或排水管時，應(yīng)每班舉行排污；

點火前應(yīng)先檢查各種閘門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；

打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機對窯爐舉行吹除，5～10分鐘，待余氣排解整潔后，方準(zhǔn)點火；

在燃燒過程中常常觀看爐內(nèi)燃燒狀況及自然?氣壓力變化。隨時注重調(diào)節(jié)空氣與自然?氣的比例，以保證燃燒正常。

8．點火時必需嚴(yán)格遵守"先點火，后開氣，再調(diào)壓'的操作挨次，嚴(yán)禁違章操作：

點火用自然?氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗兩個關(guān)閉閥是否敏捷、牢靠；

點火操作挨次：

1)微微開啟空氣閥；

2)用點火棒逼近氣源出口；

3)緩慢打開自然?氣閥，待燒嘴點燃后移去火源；

4)調(diào)節(jié)自然?氣與空氣的比例，待燃燒正常，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。

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1)關(guān)閉窯爐上自然?氣總閥及分閥；

2)停止鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)；

3)打開自然?氣放散閥1～2分鐘；

4)關(guān)閉煙道門。

【第2篇】煤氣站平安操作規(guī)程

[一]普通規(guī)定

1.煤氣站工作人員必需認識煤氣特性及煤氣中毒搶救學(xué)問:

進入危急區(qū)的救護人員應(yīng)佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩及其他不適合的救護器具;

中毒者救護出來后,現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng),立刻舉行人工呼吸;

有條件的地區(qū),應(yīng)送至高壓氧倉準(zhǔn)時救護。

2.檢修、清理設(shè)備,必需有2人以上在一起工作。

3.煤氣站在崗人員,不準(zhǔn)穿戴化纖衣物。

4.進入煤氣危急區(qū),必需了解檢測一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi),若超過最高允許濃度30毫克/米3時,必需實行措施。

5.值班及工作場所,不得堆放、攜帶易燃易爆物品,嚴(yán)禁抽煙,嚴(yán)禁用明火照明。

6.使用的照明燈,應(yīng)采納密閉防爆型,其電壓不應(yīng)超過平安電壓,工作行燈不應(yīng)超過12伏。

7.有關(guān)電器設(shè)備故障,應(yīng)由電工處理。嚴(yán)禁裝設(shè)暫時電源線。

8.一切小溝、小池、樓板留孔及防護欄桿應(yīng)完好,禁止在蓋板上行走、跳動。

9.煤氣設(shè)施的接地銜接線應(yīng)保持完好,各種防護罩應(yīng)完好。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)部位舉行擦拭。

10.對煤氣管道、部件、做強度實驗和嚴(yán)密性實驗操作時,應(yīng)協(xié)作技術(shù)、管理人員工作,對不屬于實驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷。對平安閥、泄漏閥應(yīng)拆卸。對設(shè)置盲板的部位應(yīng)有顯然標(biāo)記和記錄。關(guān)閉人孔前,應(yīng)確認里面無人。

11.煤氣設(shè)備必需保持正壓操作,在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,應(yīng)牢靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。

12.煤氣爐點火時:

應(yīng)充分通風(fēng),檢查防爆裝置、點火、熄火庇護裝置是否牢靠,使?fàn)t膛內(nèi)保持負壓;

應(yīng)使用專用工具點火。點火程序是先點燃火種后送煤氣,嚴(yán)禁先送煤氣后再去點燃;

送煤氣時不著火,或者著火后又熄滅,應(yīng)快速關(guān)閉煤氣閥門,保持通風(fēng),排凈爐內(nèi)混合氣體后,再查清緣由,排解故障,按規(guī)定程序重新點火。

13.強制送風(fēng)的爐子,點火應(yīng)先開鼓風(fēng)機,但不送風(fēng),待點火送煤氣燃著后,逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停爐時,應(yīng)先關(guān)閉全部煤氣燒嘴,再停鼓風(fēng)。

14.送煤氣后,應(yīng)檢查全部的銜接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏,檢查風(fēng)機喘振現(xiàn)象,檢查各種平安裝置是否完好。

檢查泄漏,每班應(yīng)巡檢,檢查時禁止使用明火,只能用檢漏裝置,儀表或涂肥皂水的辦法,并將部位記錄下來,通知有關(guān)方面解決。同時懸掛警示牌。

禁止煤氣風(fēng)機在啟動,停止、倒機操作及運行中處于或進入喘振工況。發(fā)覺風(fēng)機喘振應(yīng)舉行排解或停機。

對于水封平安器、排水器,冬天應(yīng)檢查防凍措施。對鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應(yīng)等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。

15.豎立延續(xù)式炭化爐操作時,必需防止?fàn)t內(nèi)煤料“空懸”。嚴(yán)禁同—孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。

固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)假如設(shè)有燃燒室,則燃燒室溫度在773~500℃以上,且有上漲趨勢時,不能使用二次空氣。

16.帶有水夾套的煤氣爐給水,應(yīng)采納軟化水,禁止直接注生水。每班操作應(yīng)檢查沖洗壓力表,拉動平安閥排汽。對底部排污閥開動數(shù)次舉行排污。

17.煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管。

18.每臺煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前,必需經(jīng)含氧量監(jiān)測分析合格,當(dāng)含氧量大于1%時,禁止并入網(wǎng)絡(luò)。

煤氣混合站在運行中應(yīng)防止煤氣互串。

19.使用電捕焦油器發(fā)生下列狀況之一者,必需立刻切斷電源:

煤氣含氧量達到1%;

煤氣壓力低于50帕;

蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值。

20.煤氣著火事故的操作處理:

應(yīng)緩慢降低壓力,通入大量蒸氣或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持到100帕以上,始終留有微正壓。嚴(yán)禁驟然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,防止回火爆炸。

對于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

對煤氣起火部分,應(yīng)實行有效隔絕措施,切斷煤氣來源,然后再使用滅火器材。

應(yīng)指定專人控制、聯(lián)絡(luò)、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮氣接頭。

21.煤氣設(shè)施檢修:

帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火及檢修必需經(jīng)過“危急作業(yè)審批”,經(jīng)有關(guān)部門同意及煤氣防護站書面批準(zhǔn)并實行平安措施后,方能舉行有關(guān)操作;

檢修必需牢靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長久檢修或停用的煤氣設(shè)施,必需打開上、下人孔、放散管、拆卸平安閥并敝口,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)良好;

每次進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作及工作中每小時均應(yīng)監(jiān)測分析一氧化碳含量,符合平安規(guī)定。工作人員每次進入設(shè)備內(nèi)部工作的時光間隔至少在2小時以上。

在特別狀況時,假如一氧化碳含量在50毫克/米3時進設(shè)備內(nèi)延續(xù)工作時光不得超過1小時,一氧化碳含量在100毫克/米3時,延續(xù)工作時光不得超過30分鐘,一氧化碳含量在200毫克/米3時,延續(xù)工作時光不得超過15~20分鐘;

每次進入設(shè)備內(nèi)工作,必需設(shè)專人監(jiān)護,無監(jiān)護者,操作工人應(yīng)否決作業(yè);

作業(yè)人員及監(jiān)護人員必需備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。并應(yīng)規(guī)定須要的聯(lián)系訊號。作業(yè)使用工具應(yīng)防止火星;

煤氣設(shè)備上動火,必需辦“動火許可證”:

1)置換動火必需保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測分析合格;

2)帶壓不置換動火必需在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動火部位牢靠接地,動火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。

設(shè)備運行情況下檢修洗滌塔時,不得同時打開本體上和洗滌塔上的放散管,且不應(yīng)停止冷卻塔的噴淋水。

[二]發(fā)生爐操作

1.新裝或停用一年以上的發(fā)生爐,未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查,不準(zhǔn)點火開爐。

2.禁止采納汽油、酒精及其它能快速揮發(fā)的烈性易燃物作點火助燃劑。

3.點火前應(yīng)檢查發(fā)生爐及其附件、附機應(yīng)完好;電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應(yīng)正常。

4.發(fā)生爐在安放可燃物時,必需事先用空氣吹掃、通盡。排解爐內(nèi)積存的一氧化碳,然后將人孔封好,透爐孔打開,自然通風(fēng)閥和最大閥應(yīng)在全開狀態(tài)。

5.點火棒應(yīng)用潰機油的棉紗扎成。禁止進入爐內(nèi)點火。適時關(guān)閉透爐孔,防止煤氣從透爐孔和加煤機排出。

6.生產(chǎn)時,爐底壓力應(yīng)大于爐出壓力4.9千帕。無論何種狀況下,不準(zhǔn)爐出壓力大于爐底壓力。

7.當(dāng)爐出壓力強烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力強烈波動時,禁止打開透爐孔。運行中,不開汽封則不準(zhǔn)打開透爐孔。

8.生產(chǎn)爐運行時,禁止打開自然通風(fēng)閥及鼓風(fēng)箱之清理孔,冷熱備用爐的豎管水封必需保持上部溢流,熱備用爐的透爐孔嚴(yán)禁打開,并嚴(yán)禁加煤。

9.爐釬使用后,必需放在固定地點,以防燙傷事故發(fā)生。

10.煤氣中含氧氣量超過0.5%時不準(zhǔn)與網(wǎng)路接通。在排送機啟動、運行中,嚴(yán)禁打開低壓系統(tǒng)的任何放散閥來調(diào)整流量。

11.停電時,快速關(guān)空氣閥,加大飽和蒸氣,調(diào)整生產(chǎn)爐、鐘罩閥。停蒸氣時,應(yīng)按照狀況削減用戶流量或停爐。停自來水時,應(yīng)啟動加壓泵補充,若存水用盡,應(yīng)削減用戶或停爐。

[三]加煤機操作

1.啟動前應(yīng)檢查每臺設(shè)備,并逐臺試車,當(dāng)運轉(zhuǎn)正常,平安及防護裝置完好后方能開車。

2.手動啟動時應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備規(guī)程規(guī)定操作,停車挨次應(yīng)相反,不行錯亂。啟動前應(yīng)檢查機內(nèi)或皮帶上有無物料,嚴(yán)禁帶負荷啟動。加煤后,應(yīng)將設(shè)備上的煤卸完才準(zhǔn)停車。

3.調(diào)節(jié)皮帶走偏及其它機件,清除皮帶滾筒上的積煤時,必需停車舉行。

4.嚴(yán)防大塊鐵件和爆炸物進入煤斗。

5.嚴(yán)禁進入發(fā)生爐煤斗。因檢修進入時,必需有煤氣防護員在場,并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機間漏煤氣,應(yīng)有人監(jiān)護。

6.禁止在運行的皮帶上跨越、行走。也不準(zhǔn)坐臥于靜止的皮帶上。破裂輪和振動篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)站人。

[四]出灰機操作

1.出灰機啟動前,應(yīng)舉行全面檢查,消退故障,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,按規(guī)定加注潤滑油。注重保持灰盤的水位。

2.豎管、半凈總管以及水壓止逆閥、爐底風(fēng)箱水封、入孔冷卻等部位的水溢流狀況應(yīng)保持正常。

3.注重爐底漏水、漏氣、漏灰狀況,準(zhǔn)時實行措施。

4.出灰手推車的灰斗應(yīng)妥當(dāng)固定,嚴(yán)防重載時傾倒。運灰時,只能向前推行,不得在前拉著走。

5.熱備用爐的灰盤嚴(yán)禁啟動。

6.使用電動葫蘆吊運,應(yīng)遵守電動葫蘆工平安規(guī)程。

[五]煤氣排送操作

1.排送啟動前應(yīng)全面檢查,并扳車數(shù)轉(zhuǎn),觀看是否正常。按規(guī)定向密封裝置內(nèi)注入油脂。

2.打開出口放散閥,稍開進口閥舉行煤氣吹掃,并扳車至取樣口分析合格后,關(guān)閉放散閥后方可啟動。

3.運行中應(yīng)保持鼓風(fēng)機,排送機聯(lián)鎖運行。

4.要注重各部分的壓力、溫度變化,不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

5.排水系統(tǒng)和蒸氣吹洗系統(tǒng)要保持暢通好用。

6.必需保證煤氣管道的正壓,特殊是煤氣排送機進口管道的正壓。禁止排送機在負壓下運轉(zhuǎn)。

7.禁止帶負荷啟動煤氣排送機和空氣鼓風(fēng)機。

8.將煤氣投入廠區(qū)網(wǎng)路含氧量必需低于0.5%。

9.空氣吹洗水封完畢,必需上好正常水位,保持溢流。

10.排送機拆修或長久停用時,進出口閥門處應(yīng)堵盲板。

11.機械拆卸維修后,必需經(jīng)試車合格,方可投入生產(chǎn)。

12.啟動挨次:空氣鼓風(fēng)機→排送機。停留時按相反挨次,不行錯亂。

13.當(dāng)排送機、鼓風(fēng)機振動異樣,軸承溫升超過65℃或損壞時應(yīng)立刻停車。

14.事故停排風(fēng)機或停電時,應(yīng)快速關(guān)排送機出口閥,打開閥后蒸氣頂壓,以保持廠區(qū)管道正壓,并關(guān)鼓風(fēng)機出口閥。停機后再啟動時,應(yīng)按啟動挨次從頭做,不準(zhǔn)未經(jīng)煤氣吹掃開排送機。

15.事故停鼓風(fēng)機,應(yīng)快速關(guān)排風(fēng)機的出口閥,不使低壓系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。如連鎖失效,應(yīng)快速將排送機停車,關(guān)出口閥,并打開蒸氣頂壓。

[六]送氣及停氣吹掃

1.送氣:

打開半凈總管,洗滌塔,低壓總管及排送機出口等處的放散閥后,開第一聯(lián)豎管的蒸氣吹掃閥吹洗10分鐘;

解除豎管水封舉行低壓系統(tǒng)煤氣吹掃,在半凈總管末端及排送機出口處順次取樣分析,當(dāng)含氧量低于0.5%時可關(guān)閉所有放散管,開最大閥調(diào)整生產(chǎn)爐流量;

打開高壓總管末端放散管,啟動排送機、調(diào)整最大閥和空氣閥,保持排送機進口壓力在20厘米水柱以上。當(dāng)廠區(qū)管道末端取樣分析含氧量低于0.5%,方可通知用戶用氣。

2.停氣

發(fā)生爐斷開網(wǎng)路后,打開站內(nèi)和凹凸壓系統(tǒng)全部放散管閥門,解除空氣吹掃專用水封,打開空氣吹掃閥作吹掃;

當(dāng)廠區(qū)管道末端和半凈總管末端取樣分析含一氧化碳為零后,開其次豎管的蒸氣吹掃閥2分鐘后再關(guān)閉,然后停止空氣吹掃;

停止鼓風(fēng)機后,將吹掃水封注水封好,關(guān)嚴(yán)空氣吹掃閥。備用洗滌塔吹掃時,必需在出口閥關(guān)閉后,方可打開旁通放散閥舉行吹掃。

[七]取樣分析

1.遵守化驗室平安規(guī)程。

2.實行煤氣試樣時,應(yīng)站在上風(fēng)取樣。如發(fā)覺設(shè)備大量煤氣泄漏時,應(yīng)停止取樣,并報告領(lǐng)導(dǎo)或防護人員處理;取樣點附近無人時,必需設(shè)人監(jiān)護方可取樣。

3.化驗后的剩余煤氣應(yīng)排于通風(fēng)柜或室外,嚴(yán)禁在室內(nèi)或窗口處放散。取樣器應(yīng)常常檢查使之密封良好。

4.有毒性氣體揮發(fā)的操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)舉行。通風(fēng)柜通風(fēng)系統(tǒng)必需保持完好,若風(fēng)機失效應(yīng)停止工作。

5.在室內(nèi)發(fā)覺有人煤氣中毒現(xiàn)象時,立刻打開門窗,開動風(fēng)扇舉行急救,并準(zhǔn)時通知搶救站。

[八]煤氣防護及檢修操作管理

1.下列均為有煤氣危急狀況:

必需進入可能存在煤氣或滲入煤氣的煤氣設(shè)備或煤氣管道內(nèi)舉行工作;

在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上工作;

在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上動火。

2.凡不認識防護面具使用辦法,未經(jīng)訓(xùn)練,不認識煤氣基本危害性和中毒搶救學(xué)問,以及睡眠不足,喝過酒或有神經(jīng)病癥的人不準(zhǔn)參與煤氣危急工作。

3.煤氣防護人員禁止穿帶釘?shù)男?/p>

4.在充有煤氣的管路上工作時,應(yīng)使用銅制工具,如使用鋼制工具應(yīng)涂上甘油或黃油。

5.在防護人員沒有親手檢查是否可以在煤氣危急區(qū)舉行工作前,不得讓任何人進入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時,應(yīng)先救人,再處理其它故障。

6.監(jiān)護舉行煤氣設(shè)備維修工作前,應(yīng)預(yù)備好充沛的防護面具及消防用具,切斷煤氣來源,切斷設(shè)備電源,掛警示牌。

7.煤氣危急作業(yè)時,煤氣防護、監(jiān)護人員應(yīng)站在逼近工作場所的平安地區(qū),能看見作業(yè)人員的地方,并不得離開。

8.在進入有煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或大量煤氣漏泄事故處理時,普通應(yīng)有4人以上在場,以便適時輪換,工作時必需戴氧氣呼吸器,工作場地40米內(nèi)為危急區(qū),不準(zhǔn)有明火,一切車輛和無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。

9.煤氣設(shè)備的隔斷裝置必需符合下列要求:

焦?fàn)t煤氣發(fā)生爐煤氣、水煤氣管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件,嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)實行防凍措施;

使用隔斷裝置必需注重其牢靠性:

1)插板是較牢靠的隔斷裝置,但必需保證安裝設(shè)置的插板、管道底部地面的凈空距;

2)水封必需裝在其它隔斷裝置之后并用。同時應(yīng)滿足煤氣的計算壓力加500毫米的有效高度;

3)眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用,應(yīng)裝在密封蝶閥或閘閥之后;

4)密封蝶閥必需和水封、插板、眼鏡閥等并用;

5)閘閥、盤形閥不能作為牢靠的隔斷裝置;

6)盲板應(yīng)滿足強度、剛性要求,兩面光潔,無砂眼、毛刺。

10.在煤氣設(shè)備、管道上動火應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并按第9條規(guī)定切斷煤氣。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應(yīng)低于0.1%。進入設(shè)備管道內(nèi)部工作應(yīng)攜帶生物。動火處應(yīng)預(yù)備消火工具,須要時通知消防隊。嚴(yán)禁在有煤氣,但無煤氣壓力的煤氣管道和設(shè)備容器上舉行電焊。

11.在運行中的煤氣設(shè)備管道上動火時,管內(nèi)煤氣壓力必需向來保持正壓。動火時只能采納電焊,禁止氣焊和藹割。當(dāng)動火處遠離帶氣管道和設(shè)備容器時,實行牢靠措施后,可用氣焊。

——摘自《機械工人平安技術(shù)操作規(guī)程》

【第3篇】匯流排供氣站平安操作規(guī)程

基本數(shù)據(jù):1.氧氣站匯流排工作壓力:15mpa減壓后工作壓力:0.5mpa2.氮氣站匯流排工作壓力:15mpa減壓后工作壓力:1.51.6mpa3.乙炔氣站匯流排工作壓力:2.5mpa減壓后工作壓力:0.15mpa4.石油液化氣站匯流排工作壓力:1.5mpa減壓后工作壓力:0.1mpa二、操作注重事項1.氣站內(nèi)氣瓶應(yīng)放置牢固、并用鐵鏈圈好,防止互相碰撞和藹瓶跌倒。

2.非氣站工作人員不得進入站內(nèi)及動用設(shè)備。

3.氧氣內(nèi)嚴(yán)禁煙火、油脂及其他易燃易炸物品,工作場地及工衣服、工具、配件應(yīng)嚴(yán)禁有油脂。

4.乙炔站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和有明火,密封用的墊片材料必需用不燃材料制作,其配件不得用含銅量大于70%的材料或合金制作。

5.乙炔氣瓶使用時嚴(yán)禁碰撞或用鐵制工具敲擊以免起火花產(chǎn)生爆炸。

6.氣瓶內(nèi)的氣體不得將氣用完,應(yīng)該留有一定的余壓,以免產(chǎn)生倒灌。

7.送氣后、應(yīng)定時檢查各管道、閥門、有無異樣,壓力等參數(shù)是否正常,如有異樣,應(yīng)立刻報告有關(guān)部門準(zhǔn)時處理。

8.氣站內(nèi)的空瓶,實瓶應(yīng)分開放置,并有顯然標(biāo)志。

9.來路不明的氣瓶,如查不出瓶內(nèi)所裝氣體介質(zhì)的不得進入氣站使用。

10.使用時,開啟閥門動作應(yīng)緩慢,不得急劇開啟,防止氣體產(chǎn)生沖擊和絕熱壓縮發(fā)熱,產(chǎn)生靜電和火花。

乙炔氣瓶瓶閥開啟不得超過一圈半。

11.管道修理和更換附件進,嚴(yán)禁帶壓操作,應(yīng)卸去管內(nèi)壓力,關(guān)閉有關(guān)閥門以后方可舉行。

12.乙炔站內(nèi)及管道檢修不得動用明火,應(yīng)拆下移到空曠地點和實行有效措施以后方可舉行,防止燃著殘余乙炔氣傷人。

13.注重做好值班交接班記錄,氣水分別器每班放水一次。

14.匯流高壓管及氣水分別器每工作六年應(yīng)做強度水壓實驗一次,準(zhǔn)時修復(fù)漏泄點。

15.加強勞動紀(jì)律,嚴(yán)格按規(guī)程操作,嚴(yán)禁站內(nèi)打鬧,以免破壞設(shè)備和傷人。

【第4篇】二氧化碳集中供氣站平安操作規(guī)程

1.此類設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備，必需持證上崗，上崗證由市勞動部門統(tǒng)一頒發(fā)。

2.供氣站屬高壓危急工作場地，非工作人員禁止入內(nèi)。

3.值班人員工作要仔細負責(zé)，遵守廠紀(jì)規(guī)矩。

4.隨時檢查設(shè)備運行狀況，嚴(yán)格按說明書和點檢標(biāo)準(zhǔn)舉行操作，嚴(yán)禁壓力過高、過低或低液位情況下運行。

5.值班天天1小時巡檢1次，巡檢包括氣站及管網(wǎng)流量壓力有無異樣；管網(wǎng)、閥門、接頭、流量計及焊機接管有無泄漏。

6.時刻注重各壓力表值和儲液罐液位在允許范圍以內(nèi)，浮現(xiàn)異樣應(yīng)找出緣由，須要時停機排故。

7.注重學(xué)習(xí)把握站內(nèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理，作好保養(yǎng)檢修。

8.設(shè)備處不定期抽查操作工巡檢記錄、臺帳、氣站運行及用氣車間用氣，發(fā)覺不按規(guī)定檢查、記錄及巡檢不力存在漏氣現(xiàn)象將舉行一定的經(jīng)濟處罰。

9.儲量不足時準(zhǔn)時通知選購部購進；壓力異樣時準(zhǔn)時通知修理車間舉行排解。

10.按規(guī)定做好運行記錄，認識所配備的消防器材的使用辦法，保持周圍環(huán)境及設(shè)備的清潔，要求外來供氣人員加氣后須清理其殘留雜物。

【第5篇】氮氣站平安操作規(guī)程

一、常壓充液

1.當(dāng)液位顯示低于2.0時要準(zhǔn)時充液，電話。

2.由專人銜接充液管線。

3.打開殘液閥，關(guān)閉其他全部閥門，用氮氣吹除銜接管線內(nèi)的潮氣和灰塵。

4.打開排液閥、彌漫指示閥、液位平衡閥、液位計上、下閥，然后關(guān)閉殘液閥。

5.打開下進液閥由下部進液，當(dāng)壓力大于7kg時要打開上進液閥關(guān)閉下進液閥，當(dāng)壓力在4kg時需上、下進液閥同時打開進液。

6.當(dāng)彌漫指示閥流出液體時，充液結(jié)束。首先關(guān)閉液源出液閥，然后關(guān)閉上、下進液閥，關(guān)閉指示閥，打開殘液閥，最后拆除充液管線。

7.上、下進液閥在充液結(jié)束后，每隔2小時在緊一次。由于閥門在低溫狀態(tài)下一次關(guān)閉不緊。

二、正常使用

1.在正常使用時要保持壓力在4kg以上。

2.先打開汽化器閥門，然后再打開排液閥就可正常使用了。

三、日常工作

1.要常常檢查壓力表，平安閥，液位計工作是否正常。閥門、管線銜接處是否有泄漏，有無異樣響動和現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。

2.工作人員要密切注重儲罐內(nèi)液位、壓力，液位低于規(guī)定液位時應(yīng)準(zhǔn)時充液。

3.當(dāng)儲罐內(nèi)壓力大于7.8kg時，要打開放氣閥卸壓，注重卸壓時離開放氣口以免凍傷。

4.當(dāng)儲罐壓力小于3kg時打開輸液閥增壓，操作時要密切注重壓力表的變化。

5.平常不使用氮氣時，首先排液閥，當(dāng)汽化器壓力為零時再關(guān)閉汽化器閥門。

【第6篇】自然?氣配氣站平安操作規(guī)程

[一]自然?氣配氣操作

1．操作人員必需認識，了解自然?氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)自立舉行操作。

2．非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提升警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)覺問題應(yīng)立刻實行措施并向領(lǐng)導(dǎo)報告。

3．非值班人員不得隨意動用設(shè)備、儀表。

4．嚴(yán)格遵守防火制度，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)舉行動火工程，必需有切實可行的平安措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。

5．站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月舉行一次平安檢查，對查出的隱患和存在的問題要準(zhǔn)時處理。

6．當(dāng)自然?氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以tzy―自動式調(diào)整器為例，說明調(diào)整操作。

調(diào)整器的啟動：

1)調(diào)整器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；

2)打開旁路調(diào)整，在基本穩(wěn)定的狀況下，先徐徐開啟下游截斷閥門，同時調(diào)整止回閥手輪，使調(diào)整彈簧與閥后壓力基本平衡；

3)徐徐開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開頭啟動；

4)調(diào)整止回閥手輪及小針形閥，使其達到所要求的給定壓力，直到調(diào)整器穩(wěn)定工作；

5)針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)整止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關(guān)小針形閥；

6)調(diào)整器啟動時，應(yīng)精心操作，勻稱緩慢，不行匆匆。

調(diào)整器停止工作：

緩慢關(guān)閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。

7．cw一430型雙波紋管差壓計的操作要求

開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)，孔板引壓管上凹凸閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)所有關(guān)閉。

開表：

1)打開平?閥；

2)打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對及時間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；

3)打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥；

4)檢查引壓管及全部閥門是否有滲漏。

停表：

1)打開平?閥；

2)關(guān)閉孔板上引壓管的凹凸壓閥；

3)打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)節(jié)，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；

4)關(guān)閉平?閥。

8．送氣、停氣

送氣：

1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位聯(lián)系，校對儀表，做好各項預(yù)備工作，檢查流程上所有閥門；

2)按使用單位所需用壓力，啟動tzy―自動式凋節(jié)器，然后開cw―430型儀表，舉行記錄運轉(zhuǎn)。

關(guān)氣：

關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時光，關(guān)閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。

轉(zhuǎn)旁通：

1)按儀表操作規(guī)程停表；

2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。

9．巡回檢查內(nèi)容：

值班人員每半小時觀看一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的平安閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異樣現(xiàn)象浮現(xiàn)時，要認真觀看，找出緣由，舉行處理，重大問題要準(zhǔn)時向車間和設(shè)備動力部門匯報；

值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。

[二]自然?氣使用平安規(guī)程

1．凡需使用自然?氣的單位或個人，必需對自然?氣的特性有所了解。

2．凡需使用自然?氣的單位，必需事先向設(shè)備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。

3．嚴(yán)禁在自然?氣配氣站內(nèi)或使用自然?氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在自然?氣窯爐內(nèi)歇息或涼衣物。

4．嚴(yán)禁通過自然?氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

5．使用自然?氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。

6．自然?氣配氣站值班人員必需嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，仔細作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。

7．自然?氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必需特殊注重下列要求：

引入使用點的自然?氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在平安和便于操作的地點，且應(yīng)無泄漏，常常保持完好，有油水分別器或排水管時，應(yīng)每班舉行排污；

點火前應(yīng)先檢查各種閘門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；

打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機對窯爐舉行吹除，5～10分鐘，待余氣排解整潔后，方準(zhǔn)點火；

在燃燒過程中常常觀看爐內(nèi)燃燒狀況及自然?氣壓力變化。隨時注重調(diào)節(jié)空氣與自然?氣的比例，以保證燃燒正常。

8．點火時必需嚴(yán)格遵守“先點火，后開氣，再調(diào)壓”的操作挨次，嚴(yán)禁違章操作：

點火用自然?氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗兩個關(guān)閉閥是否敏捷、牢靠；

點火操作挨次：

1)微微開啟空氣閥；

2)用點火棒逼近氣源出口；

3)緩慢打開自然?氣閥，待燒嘴點燃后移去火源；

4)調(diào)節(jié)自然?氣與空氣的比例，待燃燒正常，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。

停火操作挨次：

1)關(guān)閉窯爐上自然?氣總閥及分閥；

2)停止鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)；

3)打開自然?氣放散閥1～2分鐘；

4)關(guān)閉煙道門。

【第7篇】液化氣站平安操作規(guī)程

[一]液化氣混氣站

1．非本站人員，禁止入內(nèi)。

2．站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止攜帶火柴，打火機及其它火種，禁止穿外露鐵釘?shù)男印?/p>

3．穿戴好勞動庇護用品，嚴(yán)禁穿戴尼龍、晴綸等能產(chǎn)生靜電的服裝，從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋。

4．殘液必需密閉回收。嚴(yán)禁向江、河、下運河或地溝內(nèi)排放。

5．混氣間工作地點應(yīng)鋪膠皮，使用鋼制工具時，要涂上黃油，拆修零件要輕拿輕放，避開引起火花。

6．站內(nèi)禁止使用明火，必需動火時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意并應(yīng)實行平安措施。院內(nèi)，房內(nèi)，不得堆放易燃物品。

7．灌氣時，罐車周圍10米內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員進入，并設(shè)專人看管。除罐車外，其它車輛未經(jīng)批準(zhǔn)和實行消火措施不準(zhǔn)進站。

8．不得私裝電氣設(shè)施及線路。

9．要正確使用防護用具。檢修時，首先打開窗通風(fēng)，嚴(yán)峻漏氣檢修時應(yīng)戴防毒面具。

10．日常運行中，每周應(yīng)用肥皂水舉行漏氣檢查，所檢查的漏氣處應(yīng)立刻處理。

11．值班人員要堅守崗位，并有兩人輪番倒換，監(jiān)視儀表指示。正常運行中，液化氣調(diào)壓后為196千帕，鼓風(fēng)機壓力為34．3千帕，混合氣壓為39．2千帕，當(dāng)儀表指示數(shù)量偏離時，應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)節(jié)。

[二]液化氣充裝

1．氣瓶應(yīng)設(shè)人接收檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。

2．各種充裝的氣瓶必需在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。

3．新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶，必需排解瓶內(nèi)的空氣，嚴(yán)禁直接充氣。

4．氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應(yīng)有總分量的顯然標(biāo)記。

5．氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如采納非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的代用氣瓶，必需符合《氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油氣鋼瓶》部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方可充裝。

6．氣瓶充裝后，需舉行充裝分量復(fù)驗，充許差額應(yīng)小于0．5千克，嚴(yán)禁過量充裝。

7．發(fā)覺超重和漏氣嚴(yán)禁出站，并準(zhǔn)時倒空修復(fù)。搬運氣瓶時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、砸、撞。

8．在充裝過程中，應(yīng)對氣瓶的有關(guān)部位舉行檢漏，并嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和未檢的三檢制。

9．充裝接頭和稱重衡器，應(yīng)加強日常修理，定期舉行校驗，保證有牢靠的氣密性和精確?????性。

10．有下列狀況之一的氣瓶，禁止充裝：

漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶種類的；

平安附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；

未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；

鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；

超過檢驗期限的；

瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證平安使用的；

強氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。

【第8篇】特種設(shè)備壓縮空氣站平安操作規(guī)程

一。普通規(guī)程

1.壓力容器操作工必需持證方可自立操作。操作人員應(yīng)認識設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)實行的防范措施、處理辦法。

2.設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡察，檢查設(shè)備情況有否異樣；平安附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合平安條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。

二。開機規(guī)程

1.開車前檢查一切防護裝置和平安附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，儲氣罐﹑平安閥﹑壓力表在檢驗合格使用期內(nèi)。

2.檢查空壓機各緊固部件﹑聯(lián)軸器﹑螺栓，儲氣罐支承﹑支座﹑混凝土基礎(chǔ)﹑干燥機接地螺栓﹑緊固螺栓等等各緊固部件要求緊固松動﹑無移位。

3.檢查空壓機各運轉(zhuǎn)部件，要求能靈便運轉(zhuǎn)，對長久不開機或首次開機的空壓機一定要在啟動前手動盤車檢查，手動盤車要求無異樣噪音和卡住現(xiàn)象方可開機。

4.打開空壓機出儲氣罐等各個供氣閥門，關(guān)閉手動排水閥門。水冷式空壓機打開冷卻水水閥。

5.啟動空壓機，并對運行中的設(shè)備定時巡查并記錄運行數(shù)據(jù)。

三。運行中巡查規(guī)程

1.機房環(huán)境溫度不要高于40℃，假如溫度超過40℃應(yīng)開啟抽風(fēng)系統(tǒng)舉行機房降溫。

2.空壓站天天至少巡回檢查1次，對平安閥、壓力表及其它平安防護裝置應(yīng)保持齊全、敏捷、牢靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，實驗。有關(guān)巡察，檢查、調(diào)試的狀況應(yīng)做好各項記錄。

3.空壓站運行中如發(fā)覺以下狀況應(yīng)立刻停機并準(zhǔn)時向上級報告：

1）工作壓力超壓，實行措施仍不能得到有效控制,（本公司的壓縮空氣壓力應(yīng)小于0.85mpa）。

2）儲氣罐等主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及平安的缺陷；

3）平安附件損壞或失效；

4）空壓機﹑儲氣罐﹑干燥機或管道發(fā)生嚴(yán)峻振動，危及平安運行；

5）接管、緊固件損壞，難以保證平安運行；

6）發(fā)生火災(zāi)直接威逼到囫圇壓縮空氣系統(tǒng)平安運行；

7）其它異樣狀況威逼到囫圇系統(tǒng)平安運行。

四。停機規(guī)程

1.空壓站停機時首先按下空壓機停止按鈕,空壓機即進入停機程序,首先卸載,再空載運行一段時光,待內(nèi)部冷卻到一定程度自動停機。如是停機修理保養(yǎng)則需要按下緊張停止按鈕，并懸掛"正在修理嚴(yán)禁合閘'的警示牌。

2.關(guān)閉需要停止運行的出口閥門,如是需要修理保養(yǎng)則需要在閥門上懸掛"正在修理嚴(yán)禁開閥'的警示牌。

3.打開各手動排水閥，讓設(shè)備內(nèi)部殘余的水氣排掉。

五。設(shè)備檢驗規(guī)程

1.運行中的儲氣罐每月由公司內(nèi)部技術(shù)人員和平安管理人員組織舉行一次自行檢查，并做好檢查記錄；每年舉行一次年度檢查，定期舉行全面檢查。本公司年度檢查和全面檢查由xx市特種承壓設(shè)備檢測討論院舉行檢查檢測。全面檢查的詳細日期期限由xx市特種承壓設(shè)備檢測討論院按照檢查結(jié)果來打算下次檢查時光。在設(shè)備檢驗到期前一個月向xx市特種承壓設(shè)備檢測討論院提出檢驗申請。

2.空壓站系統(tǒng)上的壓力表每半年校驗一次，應(yīng)送有資質(zhì)的計量單位舉行校檢驗、合格加鉛封后方可安裝使用。使用中假如發(fā)覺指針不能回零位，表盤刻度不清或破裂等，應(yīng)立刻更換。

3.儲氣罐上的平安閥每年檢驗一次，平安閥的檢驗應(yīng)送當(dāng)?shù)靥胤N承壓設(shè)備檢測檢驗單位檢驗，合格加鉛封后方可安裝使用。

六。保養(yǎng)修理規(guī)程

1.空壓站的設(shè)備修理保養(yǎng)時，首先對需要修理保養(yǎng)的設(shè)備停機，按下緊張停止按鈕，掛"正在修理嚴(yán)禁合閘'警示牌，關(guān)閉設(shè)備電源總閘，并鎖定或掛"正在修理嚴(yán)禁合閘'的警示牌，關(guān)閉與其它管道相銜接的閥門，并鎖定閥門或懸掛"正在修理嚴(yán)禁開閥'的警示牌，泄放設(shè)備內(nèi)殘余壓力方可舉行工作。單對某個儲氣罐舉行修理保養(yǎng)時無需停電源。

2.對于高空工作，如更換平安閥時操作人員應(yīng)正確佩戴平安防護用品，戴平安帽，系好平安繩。并在地面做好防護圍欄或醒目的標(biāo)示，防止其它人進入該作業(yè)區(qū)域。高空工作至少應(yīng)有兩人以上共同完成。

七。其它規(guī)程

1.非機房操作人員，不得入機房，由于工作需要，必需經(jīng)有關(guān)部門同意。

2.空壓站內(nèi)禁止存放易燃易爆等化學(xué)危急品，嚴(yán)禁吸煙。平安出口通道不能堆放物品，保持通道暢通。

【第9篇】丙烷氣氣站平安操作規(guī)程

一、目的：

確保丙烷氣站平安、牢靠、穩(wěn)定地供應(yīng)生產(chǎn)車間高質(zhì)量的氣體。

二、適用范圍：

適用范圍：南通中集氣瓶創(chuàng)造車間丙烷氣供應(yīng)站.

三、管理內(nèi)容與要求

1．供氣站工作人員應(yīng)經(jīng)國家相關(guān)職能部門培訓(xùn)考試合格,并持有壓力容器操作證,認識供氣站內(nèi)壓力容器和壓力管道

及所供氣體性質(zhì)和使用要求，正確把握平安操作規(guī)程并經(jīng)設(shè)備方應(yīng)知應(yīng)會考核合格后可上崗工作。

2．操作前的預(yù)備工作及要求

2.1丙烷氣氣站屬于特種管理區(qū)域，氣站工作人員必需認識氣站內(nèi)的設(shè)備，把握各閥門的用途及控制氣路的方向。氣站內(nèi)浮現(xiàn)的任何故障和問題值班人員都應(yīng)在第一時光報告主管負責(zé)人，并