定型安全操作規(guī)程7篇

Word版本，下載可自由編輯定型安全操作規(guī)程7篇【第1篇】高溫定型機平安操作規(guī)程

1、開機前須檢查機械設(shè)備和電器設(shè)備是否正常，烘房溫度是否達到工藝設(shè)定溫度，在正常狀況下，通知進布工開機。

2、機器上的平安行程開關(guān)，不能拆除或短接。

3、必需認(rèn)識和把握本機臺崗位的平安生產(chǎn)操作規(guī)程，并檢查和催促機臺人員嚴(yán)格執(zhí)行。

4、開機時，手指按動電腦觸摸屏要輕，機臺運轉(zhuǎn)時，不得任意打開超過庇護蓋板。

5、常常檢查布鋏鏈條、導(dǎo)板、石墨條磨損狀況，防止布鋏鏈條拉斷，跑出軌道傷人，損壞設(shè)備。

6、常常檢查后冷卻風(fēng)機是否正常，使落布溫度不宜過高。

7、發(fā)覺烘房內(nèi)滴油應(yīng)立刻停機實行措施，須要時通知車間主任支配消防人員到場，做好平安措施后在后排口點火燒油污。

8、開機時嚴(yán)禁用棍棒在料桶內(nèi)攪拌以及在軋車進布處拉褶皺。

9、隨時注重觀看電柜儀表顯示，發(fā)覺異樣通知機電工維修。

10、化料時，助劑應(yīng)緩慢的倒入料筒，防止濺傷到人。各種空桶嚴(yán)禁從高處隨意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即歸庫。

11、全部電柜不得任意開啟和堆放雜物一切接、拆電器一律由電工操作沖洗設(shè)備不得危及電器設(shè)備。

【第2篇】熱定型機平安操作規(guī)程

為了使員工更了解操作機器的各項性能,能夠統(tǒng)一,規(guī)范操作,削減因操作不當(dāng)導(dǎo)致的人員損害和財產(chǎn)損失,舉行設(shè)備保養(yǎng),平安操作培訓(xùn)。

一.基礎(chǔ)學(xué)問:

1.操作員首先要了解操作面板上各種按鈕,計時器的功能,其功能見實物:

a.是烹氣量調(diào)整,普通要求在8-10秒為宜,如有特別要求,《按工藝指導(dǎo)書》舉行調(diào)節(jié)。

b.真空箱溫度控制儀,溫度設(shè)定不能超過70℃,可以小于70℃。但肯定不能超過70℃;注:部分新型設(shè)備沒有此功能。

c.烹氣熱風(fēng)溫度控制儀,普通在100-140℃之間舉行調(diào)節(jié),

d.工作時光,在這里面開關(guān)門各需要9秒,所以計算工作時光應(yīng)加上18秒,因些工作時光加上18秒等于補長循環(huán)時光。即:補長工作時光=工作時光+18秒。

例如:我們公司工藝要求熱定型循環(huán)時光普通都在6分鐘,由于我們現(xiàn)在所用的設(shè)備要走兩個,單步長循環(huán)才干完成所以定在3分鐘減去18秒為162秒即

工作時光=每個步長循環(huán)-開關(guān)門時光和

e.電源指示燈,在正常狀況下打開電源開關(guān)其會自然亮起,假如不亮?？赡苡幸韵聝煞N狀況:1.總電源未接通,此時即使打開機器上的電源開關(guān)設(shè)備也無法正常運行2.總電源接通,其中abcd亮或顯示,則說明指示燈損壞,須更換新件。以上兩種狀況須準(zhǔn)時通知機修工修理。

f.真空泵電機過載庇護指示燈,其也有兩方面緣由:1.有人將電機庇護繼電器關(guān)閉;2.電機或真空泵內(nèi)部故障所致自行跳閘。

住:以上兩種狀況須準(zhǔn)時通知機修師傅維護。

g.開頭工作循環(huán)按鈕,按下此開關(guān)機器皮帶按沒定的步長循環(huán)時光運行

h.急停開關(guān),在設(shè)備碰到緊張狀況時按下該開關(guān)在設(shè)備后面也有同樣的開關(guān)實現(xiàn)緊張停機。

2.在使用設(shè)備前還要確定氣管的正確接法。

真空箱開關(guān)門已經(jīng)設(shè)定不得任意調(diào)節(jié)

二.日常操作保養(yǎng)

1.檢查水箱水位是否臨近,要求的水位標(biāo)準(zhǔn)高。

2.確認(rèn)氣路接通。

3.打開電源開關(guān),按工藝要求設(shè)定烹氣熱定型溫度在小于等于140℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)烹氣量時光。按下啟動按鈕開頭工作循環(huán)。

4.鞋子的擺放要求,對于中碼鞋,可排兩排,每排4雙,前排離門1cm,后排后跟基準(zhǔn)四方鋼1cm左右。

三.日常保養(yǎng)及平安要求。

1.每日工作結(jié)束清掃機上的灰塵及雜物。

2.每日檢查水箱水位,每周應(yīng)檢查一次真空泵油

3.每日檢查三點組合油位,不足時加油。

4.本設(shè)備樹皮帶傳送,在操作時注重,不得披頭發(fā),衣襟,碎布,圍裙等放置在皮帶上,以免在皮帶運行時造成工傷事故。

5.在工件浮現(xiàn)側(cè)倒有門或真空罩箱下,下工件狀況切勿伸手去扶或拿掉工作,應(yīng)立刻按下急停開關(guān),在舉行處理,如是人為,訂正即可,若是設(shè)備故障應(yīng)立刻通知機修工處理。

【第3篇】呢毯予縮定型收拾機平安操作規(guī)程

1.開車前將工作場地、機器、工具撐板清潔整潔,防止坯布沾污。

2.打開壓縮氣、電源開關(guān)、蒸汽閥門,排掉冷凝水。

3.打開主速開關(guān),調(diào)速以10米/分鐘的速度運行,依工藝要求設(shè)定好滾筒溫度,將溫度打向自動控制,待溫度符合要求時方可引布上車。

4.按傳票及工藝要求調(diào)節(jié)好撐板尺寸,并檢查撐板是否上緊,防止浮現(xiàn)尺寸差異。

5.將擴幅予縮的坯布平行勻稱的導(dǎo)入撐板,撐板尼龍輪與超喂輪對壓要相宜,防止對緊浮現(xiàn)極光,對松撐板會脫落,造成質(zhì)量事故。

6.停車用薄尺將坯布勻稱地投入進布輥與第一呢毯之間,導(dǎo)布時車速每分鐘3-4米,待坯布進入熱滾筒時,按工藝調(diào)好車速及超喂量,同時協(xié)調(diào)其次熱滾筒呢毯及出布速度,將給濕箱蒸汽調(diào)至適量。

7.進布操作工應(yīng)隨時檢查車速、滾筒溫度、超喂量、緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等,發(fā)覺問題應(yīng)立刻實行相應(yīng)措施解決。

8.出布擋車工隨時丈量坯布幅度是否達到工藝要求,并檢查坯布有無緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等疵點,發(fā)覺問題應(yīng)實行相應(yīng)措施解決。

9.坯布出機應(yīng)稱重打印裝袋,按傳票分鍋注明生產(chǎn)日期,整齊存放在指定位置。

10.在改換色澤時,應(yīng)準(zhǔn)時更換超喂輪布罩,以防坯布沾色。

11.常常檢查撐板各尼龍輪是否轉(zhuǎn)動靈便,小螺絲是否松動、有無毛刺。

12.工作結(jié)束卸下?lián)伟?關(guān)閉蒸汽閥門,停止加熱,車以10米速度運行,待滾筒溫度降至70℃以下方可關(guān)機。

13.搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。

【第4篇】圓筒熱定型機平安操作規(guī)程

1.開機前將工作場地、機器周圍、生產(chǎn)撐板、放布車、進出布工作臺清掃整潔,機身各導(dǎo)布輥、出布擺弄架各部位擦拭整潔。

2.檢查加工坯布烘干狀況及烘后幅寬,按傳票核對鍋號、品種、匹數(shù)及加工規(guī)格。

3.按照定型后幅寬要求,將坯布疊布縫頭,針距5-6針/2厘米,距布端不超過1.5—2厘米。

4.合上電柜總電源,打開電源開關(guān),開車檢查機器各部位和儀表有無異樣現(xiàn)象,防護罩、機門有無移位現(xiàn)象,機體、控制箱外殼接地是否良好。

5.依次啟動熱循環(huán)風(fēng)機、電加熱,按照加工坯布工藝要求設(shè)定好加熱溫度。

6.按照坯布加工工藝要求調(diào)節(jié)好撐布尺寸,轉(zhuǎn)動固定超喂箱的螺桿手輪,使布撐架上的尼龍滾輪卡入超喂輪槽,松緊適當(dāng)。

7.待機內(nèi)熱風(fēng)溫度達到工藝要求時,依次啟動主傳動、排風(fēng)風(fēng)機,冷卻風(fēng)機、靜電清除器,抬起出布軋輥,由引繩牽引坯布利用布撐,經(jīng)過軋輥及各導(dǎo)布輥至擺弄架出布至接布臺。

8.按照織物定型效果調(diào)節(jié)好進布超喂輪,使超喂量、車速符合要求。

9.坯布運行中,進布操作工應(yīng)隨時檢查車速、溫度、超喂量、緯斜等,發(fā)覺問題應(yīng)實行相應(yīng)措施解決。

10.出布操作工應(yīng)隨時注重擺弄平整、丈量出布幅寬,檢查坯布質(zhì)量,發(fā)覺問題立刻通知有關(guān)人員處理或?qū)嵭邢鄳?yīng)措施。

11.定型后,坯布按傳票磅布打印,裝袋分鍋整齊存放在規(guī)定位置,并注明生產(chǎn)日期。

12.定型完畢依次關(guān)閉電加熱、冷風(fēng)風(fēng)機,停止主傳動,移開超喂輪,卸下?lián)伟?打開兩邊機門,待機內(nèi)溫度降至100℃以下,按挨次停止熱風(fēng)風(fēng)機、排風(fēng)風(fēng)機、靜電消退器、壓縮空氣,最后關(guān)閉總電源。

13.坯布運行如發(fā)生驟然故障,應(yīng)立刻停車,將坯布剪斷拖出,空車排解故障。

14.入布上機前應(yīng)使用引繩引布,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中穿布引繩,以免壓傷手造成人身事故。

15.過濾網(wǎng)應(yīng)天天清理一次,烘箱內(nèi),上下風(fēng)嘴及周圍毛絮,污物每周清理一次。

16.搞好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。做好交接班工作。

【第5篇】定型機平安操作規(guī)程

1.每次開機前,將工作場地、定型機、工器具舉行清潔衛(wèi)生工作。

2.凡未經(jīng)授權(quán)的值班人員,在沒有嫻熟技工的帶領(lǐng)下禁止操作。

3.機器運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將身體逼近壓轆摩達、切邊刀及其它運轉(zhuǎn)裝置。

4.嚴(yán)禁任何人將物品放在消防設(shè)施、電柜箱上等。

5.當(dāng)機器驟然停止運轉(zhuǎn)時,要打鈴后方可開機,待熱風(fēng)打開后,才可以開到所需的車速。

6.為節(jié)省能源、消退火警隱患,各班交接后必需仔細(xì)清掃過濾網(wǎng)一次。

7.當(dāng)機器運轉(zhuǎn)過程中浮現(xiàn)異響等問題時,要立刻通知有關(guān)人員處理或?qū)嵭邢鄳?yīng)措施。

8.工作完畢,應(yīng)做好設(shè)備、工器具及環(huán)境清潔工作,并做好交接班。

【第6篇】定型機切斷機:平安操作規(guī)程

一、開車前的預(yù)備和檢查

1、設(shè)備電源已送至操作臺上

2、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內(nèi)

3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好

4、定型機溫度已達工藝通知單要求

5、檢查儀表空氣,氣動機構(gòu)正常

6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢

二、開車

1、按照需要啟動1#--12#烘箱風(fēng)機并啟動鏈板

2、打開噴霧上油機空氣槍開關(guān)

3、開啟曳引機壓縮空氣

4、開啟切斷機壓縮空氣

5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機,曳引機,張力架至切斷機

6、打開切斷機平安門,將絲束引至刀盤處,在絲束端部打結(jié),并扣在刀盤法蘭的溝槽中

7、啟動曳引機電磁閥,啟動噴霧上油機

8、按啟動按鈕,使切斷機刀盤迅速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時,停止刀盤轉(zhuǎn)動,剪掉結(jié)頭,關(guān)閉平安門戶,切斷機升速并調(diào)節(jié)速度和張力至最佳情況

9、啟動送棉機風(fēng)機,移動風(fēng)量調(diào)整板至合理位置,本工序處于正常狀態(tài)

10、在生產(chǎn)過程中,操作工要隨時觀看出棉狀況,準(zhǔn)時調(diào)節(jié)各段張力,保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時檢查一次過倍長纖維狀況并記錄有無過倍長,后紡班長每2個小時檢查一次.

11、嚴(yán)防結(jié)頭,大股僵絲,大股亂絲,進入切斷機,準(zhǔn)時切絲,嚴(yán)防絲掉在地上,以免絲亂,但又不能切進烘干定型機里面,以免定型時光不夠。

12、異樣現(xiàn)象處理,如發(fā)生斷刀事故,應(yīng)立刻將斷刀找出,如找不到,立刻通知班長,打包工,記錄斷刀時光,事后從已打好的包中舉行尋覓,一定要找到斷刀。不定時檢查倍長狀況,若倍長多時,應(yīng)立刻檢查切斷刀刃是否缺口,若切斷崗位正常則應(yīng)通知班長,在牽伸卷曲上查緣由。

三、停機

1、接停機通知后,將上工序送來的絲束應(yīng)處理完畢

2、依挨次停止切斷機。曳以機,送棉機運轉(zhuǎn)

3、關(guān)閉氣動閥門,停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。

4、按照導(dǎo)熱油運行狀況依次停止1#--12#烘箱風(fēng)機,并停止鏈板運行

5、清理工作場地,做設(shè)備和工作場地衛(wèi)生,作好交接班記錄。

【第7篇】定型機切斷機平安操作規(guī)程

一、開車前的預(yù)備和檢查

1、設(shè)備電源已送至操作臺上

2、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內(nèi)

3、檢查設(shè)備外觀及鏈接部分完好

4、定型機溫度已達工藝通知單要求

5、檢查儀表空氣，氣動機構(gòu)正常

6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設(shè)定完畢

二、開車

1、按照需要啟動1#--12#烘箱風(fēng)機并啟動鏈板

2、打開噴霧上油機空氣槍開關(guān)

3、開啟曳引機壓縮空氣

4、開啟切斷機壓縮空氣

5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機，曳引機，張力架至切斷機

6、打開切斷機平安門，將絲束引至刀盤處，在絲束端部打結(jié)，并扣在刀盤法蘭的溝槽中

7、啟動曳引機電磁閥，啟動噴霧上油機

8、按啟動按鈕，使切斷機刀盤迅速旋轉(zhuǎn)一圈至結(jié)頭在操作面時，停止刀盤轉(zhuǎn)動，剪掉結(jié)頭，關(guān)閉平安門戶，切斷機升速并調(diào)節(jié)速度和張力至最佳情況

9、啟動送棉機風(fēng)機，移動風(fēng)量調(diào)整板至合理位置，本工序處于正常狀態(tài)

10、在生產(chǎn)過程中，操作工要隨時觀看出棉狀況，準(zhǔn)時調(diào)節(jié)各段張力，保證纖維切斷質(zhì)量。每半小時檢查一次過倍長纖維狀況并記錄有無過倍長,后紡班長每2個小時檢查一次.

11、嚴(yán)防結(jié)頭，大股僵絲，大股亂絲，進入切斷機，準(zhǔn)時切絲，嚴(yán)防絲掉在地上，以免絲亂，但又不能切進烘干定型機里面，以免定型時光不夠。

12、異樣現(xiàn)象處理，如發(fā)生斷刀事故，應(yīng)立刻將斷刀找出