鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書

鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）奎屯至克拉瑪依高速公路第一合同段鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書王高郝雙文鄧先勇中鐵十一局集團(tuán)第一工程奎克高速公路項(xiàng)目經(jīng)理部2021年10月鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、基本要求1、鋼筋混凝土中的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中非預(yù)應(yīng)力鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499）、《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788）、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）規(guī)定.2、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中,應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí),應(yīng)墊高并加遮蓋。3、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。4、以另一種強(qiáng)度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能,并須符合現(xiàn)行《鐵路橋涵施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。二、鋼筋的加工與下料（一)鋼筋的除銹1、加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹.大量除銹,可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行.2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等,已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。（二）鋼筋的調(diào)直1、加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直.鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率:Ⅰ級鋼筋不宜大于2％；Ⅱ~Ⅲ級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5％以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10～15％，使用前要加強(qiáng)檢查,按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用.（三）鋼筋的切割1、加工方法鋼筋彎曲成型前,應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷(切斷不大于16mm鋼筋)，對Φ40mm以上鋼筋,可用氧乙炔焰割斷。2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料,以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板.切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。（四)鋼筋的彎曲成型1、加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4~8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子,可彎Φ32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套,鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切,鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑,插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距,使用時(shí)將鋼筋一頭固定,即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出,劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值.劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí),應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境撸灰擞枚坛撸菊鄢撸┙恿?，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為:全長±10mm,彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm,箍筋邊長±5mm.（五）鋼筋的下料1、下料長度：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎鉤調(diào)整值箍筋下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度±彎曲調(diào)整值鋼筋彎鉤有半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤三種形式，各種彎鉤增加長度lz按下式計(jì)算：半圓彎鉤lz=1.071D+0。571d+lp直彎鉤lz=0.285D+0。215d+lp斜彎鉤lz=0.678D+0。178d+lp式中：D—圓弧彎曲直徑，對Ⅰ級鋼筋取2.5d,Ⅱ級鋼筋取4d;d-鋼筋直徑lp-彎鉤的平直部分長度采用Ⅰ級鋼筋,按圓弧彎曲直徑為2。5d、lp=3d考慮，半圓彎鉤增加長度應(yīng)為6.25d；直彎鉤lp按5d考慮，增加長度應(yīng)為5。5d;斜彎鉤lp按10d考慮，增加長度為12d。三種彎鉤形式各種規(guī)格鋼筋彎鉤增加長度可參見下表：鋼筋直徑（mm）半圓彎鉤(mm）半圓彎鉤（mm）（不帶平直部分)直彎鉤（mm）斜彎鉤（mm)1個(gè)鉤長2個(gè)鉤長1個(gè)鉤長2個(gè)鉤長1個(gè)鉤長2個(gè)鉤長1個(gè)鉤長2個(gè)鉤長64075204035707515085010025504590951909601153060501001102201065125357055110120240127515040806513014529014901754590751501703401610020050100181152256012020125250651302214027570140251603158016028175350851903220040010521036225450115230注：①半圓彎鉤計(jì)算長度為6。25d；半圓彎鉤不帶平直部分為3.25d；直彎鉤計(jì)算長度為5。5d；斜彎鉤計(jì)算長度為12d；②半圓彎鉤取lp=3d；直彎鉤lp=5d；斜彎鉤lp=10d；③本表為Ⅰ級鋼筋,彎曲直徑為2.5d,去尾數(shù)為5或0的彎鉤增加長度.2、彎起鋼筋斜長3、彎曲調(diào)整值:鋼筋彎曲時(shí)，內(nèi)皮縮短,外皮延長，僅中心線尺寸不變，故下料長度即中心線尺寸.一般鋼筋成型后量度尺寸都是沿直線量外包尺寸;同時(shí)彎曲處又成圓弧，因此彎曲鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為“彎曲調(diào)整值”，即在下料時(shí)，下料長度應(yīng)等于量度尺寸減去彎曲調(diào)整值。不同級別鋼筋彎折90°和135°彎曲調(diào)整值參見下表:彎折角度鋼筋級別彎曲調(diào)整值計(jì)算式取值90°Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級△=0.215D+1.215d1.75d2。08d2.29d135°Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級△=0.822D—0.178d0.28d0。11d—0。07d注：①彎曲直徑：Ⅰ級鋼筋D=2.5d;Ⅱ級鋼筋D=4d；Ⅲ級鋼筋D=5d；②彎曲圖見鋼筋彎曲調(diào)整值計(jì)算簡圖a）、b）。對一次彎折鋼筋和彎起鋼筋的彎曲角度直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍，其彎折角度為30°、45°、60°的彎曲調(diào)整值參見下表彎折角度第一次彎折的彎曲調(diào)整值彎曲鋼筋的彎曲調(diào)整值計(jì)算式按D=5d計(jì)算式按D=5d30°△=0.006D+0.274d0.3d△=0.012D+0。28d0。34d45°△=0.022D+0。436d0.55d△=0.043D+0。457d0.67d60°△=0。054D+0.631d0。9d△=0。108D+0.685d1.23d注：彎曲圖見鋼筋彎曲調(diào)整值計(jì)算簡圖c）、d)。4、箍筋彎鉤增加長度:箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋的10倍。彎鉤形式，可按下圖a）、b）加工，對有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu),可按下圖c）加工。常用規(guī)格鋼筋箍筋彎鉤長度增加長度可參見下表：鋼筋直徑d

(mm）一般結(jié)構(gòu)箍筋兩個(gè)彎鉤增加長度抗震結(jié)構(gòu)兩個(gè)彎鉤

增加長度（28d）兩個(gè)彎鉤均為90°

（15d）一個(gè)彎鉤90°,另一個(gè)彎鉤180°

(17d）≤5758514069010216881201362241015017028012180204336注：箍筋一般內(nèi)皮尺寸標(biāo)示，每邊加上2d，即成為外皮尺寸，表中已計(jì)入。三、鋼筋焊接(一）機(jī)具設(shè)備及工藝1、機(jī)具設(shè)備主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。2、焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊,幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2～5mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度.每完一層，應(yīng)立即清渣,搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎,使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部,坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。3、鋼筋接頭的相關(guān)規(guī)定。⑴鋼筋接頭方法的采用:鋼筋接頭一般采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。對直徑等于或小于25mm的鋼筋，在無焊接條件時(shí)，可采用綁扎接頭，但對軸心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。⑵鋼筋的縱向焊接：應(yīng)采用閃光電焊；當(dāng)缺乏閃光對焊條件時(shí)，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊等）。鋼筋的交叉連接,無電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。⑶搭接或幫條電弧焊：①鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí),要求盡量做成雙面焊接，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時(shí),才允許采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)(4度角），使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑)。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0。3d，并不得小于4mm,焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。d為鋼筋直徑。筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面面積.幫條長度：如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。⑷電弧焊接使用的焊條：其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)要求采用.在設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí),可參照下表。序號鋼筋級別搭接焊、幫條焊熔槽幫條焊1Ⅰ級結(jié)421結(jié)4262Ⅱ級結(jié)502、結(jié)506結(jié)556⑸接頭位置與接頭截面積：受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置于內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置，兩接頭間距不小于1。3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①搭接長度區(qū)段內(nèi)是指30d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm；②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；③裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受以上限制：⑹接頭與鋼筋彎曲處的距離:電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10鋼筋直徑,也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。⑺鋼筋綁扎搭接長度：鋼筋綁扎搭接最小長度鋼筋種類混凝土的標(biāo)號15≥30受力情況受拉受壓受拉受壓Ⅰ級鋼筋35d25d30d20dⅡ級鋼筋40d30d35d25d注：①d為鋼筋直徑②位于受拉區(qū)的搭接長度同時(shí)不應(yīng)小于25cm,位于受壓區(qū)的搭接長度同時(shí)不應(yīng)小于20cm；當(dāng)受拉和受壓分不清時(shí),搭接長度按受拉區(qū)規(guī)定⑻鋼筋綁扎接頭末端的鋼筋綁扎接頭末端的彎鉤：受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度要增加20%。直徑等于或小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(二）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，2、幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊.幫條總截面面各不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（Ⅰ級鋼筋）和1。5倍(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋).幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。3、搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。4、鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割,不得采用電弧切割.5、鋼筋坡口焊應(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施,以減少變形。6、焊條應(yīng)保持干燥,如受潮，應(yīng)先在100~350℃下烘0。5~1h7、負(fù)溫條件下進(jìn)行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大10~15%),減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻.同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。（三）質(zhì)量要求1、接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm（低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm）。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2;幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°;接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm;焊縫尺寸的偏差厚度不大于0。05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d,坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為2~3mm。2、強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí),以每200個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂.四．鋼筋骨架（網(wǎng))的組成和安裝鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成機(jī)及安裝⑴鋼筋骨架片和鋼筋網(wǎng)的預(yù)制：在鋼筋工程中,對適于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件,宜先預(yù)制成鋼筋骨架筋和鋼筋網(wǎng)片，在工地就位后進(jìn)行拼裝（綁扎或焊接)，以保證安裝質(zhì)量并加快施工進(jìn)度。預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以利運(yùn)輸、吊裝和澆注混凝土過程中不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。⑵骨架的焊接拼裝要求：拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣,同時(shí)還應(yīng)考慮焊接變形并預(yù)留拱度.鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。為防止電焊時(shí)局部變形，拼接時(shí)在需要焊接的位置先用楔行卡卡住，待所有焊接點(diǎn)卡好后，焊縫兩端以點(diǎn)焊定位,然后進(jìn)行焊縫施焊。骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。因此，在焊接較小直徑鋼筋時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相臨的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順著一個(gè)方向一次焊成，藥皮應(yīng)隨焊隨敲除。⑶鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)的焊接要求：鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),可按下述要求：當(dāng)鋼筋網(wǎng)的受力鋼筋為變形鋼筋市時(shí)，網(wǎng)內(nèi)焊點(diǎn)的數(shù)目和位置可按運(yùn)輸和安裝條件決定。當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為Ⅰ級或冷拉Ⅰ級鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一個(gè)方向受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接；其余的相交點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定。一般可焊接或綁扎一半交差點(diǎn).當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲時(shí)另一方向的間距小于10cm時(shí)，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接外，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至25cm。⑷現(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)有關(guān)規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊牢。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲;箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢（鋼筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)可成梅花式交叉扎牢）。箍筋的接頭（彎鉤迭合處),在柱中應(yīng)沿豎向線方向交叉布置;在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。墩、臺(tái)身、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°.中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°.如采用插入式振動(dòng)器澆注小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°,在澆注過程中不得松動(dòng).綁扎用的鐵絲要向里彎,不得伸向保護(hù)層內(nèi)。⑸對先綁扎后入模的骨架安裝要求：綁扎梁、柱、樁等鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺(tái)上進(jìn)行.運(yùn)輸、搬移鋼筋骨架要輕起輕落，不得猛摔或翻滾。抬運(yùn)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)注意不使骨架有變形情況；必要時(shí)加斜筋加以撐固或增設(shè)吊點(diǎn)。鋼筋在入模前,對模板的浮油要加以清除,以免油污鋼筋影響質(zhì)量。已經(jīng)綁扎好的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)上不得踐踏或在其上放置重物。⑹綁軋鋼筋用鐵絲及所需長度如下表：⑺鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受力鋼筋的保護(hù)層如下表：結(jié)構(gòu)類別最小保護(hù)層厚度（mm)說明板20鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工,在設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí)可按本表選用梁底30側(cè)25柱25箍筋15縱向防裂筋15上下層鋼筋網(wǎng)(板)15Ⅰ.綁扎鋼筋用的鐵絲鋼筋直徑（mm)3~4568101214161820222528323～411121213141516181951213131416171820216131415161819212325273032815171718202225262830321018192022242526283134122022232526272931341423242527283032351625262830313336182730313335372031323436382234353739Ⅱ。綁扎用鐵絲綁扎鋼筋直徑（mm)3812～2525～32常用鐵絲規(guī)格號數(shù)392018鋼筋焊接方法、接頭型式及適用范圍焊接方法接頭型式適用范圍鋼筋級別直徑（mm）電弧焊幫條焊雙面焊Ⅰ～Ⅲ級10～40單面焊Ⅰ～Ⅲ級10～40搭接焊雙面焊Ⅰ、Ⅱ10~40單面焊Ⅰ、Ⅱ10～40鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書1目的明確隧道鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)的工藝流程，操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范隧道鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)。2編制依據(jù)《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工指南》（TZ214—2005)《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)［2005]160號《新建鐵路上海至南京城際軌道交通工程施工圖》3適用范圍適用于滬寧城際鐵路I標(biāo)隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)施工。4工藝流程及技術(shù)要求4。1鋼筋網(wǎng)設(shè)計(jì)隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用Φ6、Φ8鋼筋,網(wǎng)格尺寸為20cm×20cm～25cm×25cm，全斷面布設(shè)。4。2鋼筋網(wǎng)施工⑴鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用Ⅰ級φ8或者Φ6鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定.鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈;加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整,鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕.⑵成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放,避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地,堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形.⑶掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè),綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上,再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為1～2個(gè)網(wǎng)格。4。3施工控制要點(diǎn)⑴鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.⑵鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行:①鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于2cm。②砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng),沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。③鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè),與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后)或其它固定裝置連接牢固。④開始噴射時(shí),應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于4cm。⑤噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí),應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土.5勞動(dòng)力組織焊工4人，鋼筋工12人，鋼筋調(diào)直機(jī)操作員1人.6機(jī)具配備電焊機(jī)4臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、鋼筋切割鉗1臺(tái).7質(zhì)量要求7。1質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》《客運(yùn)專線鐵路隧道工程質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》7。2分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場時(shí),必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批,不足60t按一批計(jì)。每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件,并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率冷彎試驗(yàn).鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法、觀察、尺量。鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度不得小于3cm.檢驗(yàn)數(shù)量：每循環(huán)檢查5處。檢驗(yàn)方法：觀察，鑿孔檢查或儀器探測。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設(shè).檢驗(yàn)數(shù)量：每循環(huán)檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)方法：觀察,檢查施工記錄。⑵一般項(xiàng)目鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。檢驗(yàn)數(shù)量:每循環(huán)檢驗(yàn)一次,隨機(jī)抽樣5片。檢驗(yàn)方法：尺量。鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為１~２個(gè)網(wǎng)孔,允許偏差為±50mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每循環(huán)檢驗(yàn)一次，隨機(jī)抽樣5片.檢驗(yàn)方法：尺量.鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察.8安全規(guī)程⑴施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。⑵焊工必須穿戴防護(hù)衣具。施工時(shí)焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上.⑶焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣接地。⑷大量焊接時(shí),焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃，為此,要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。⑸鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機(jī)械設(shè)備必須指定專人操作。⑹鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作.武罐高速公路WG09武罐高速公路WG09合同段路基工程鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書擬制：年月日復(fù)核：年月日審批：年月日中鐵隧道集團(tuán)武罐高速公路第九合同段項(xiàng)目經(jīng)理部橋梁工程鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書審核:審批:中鐵隧道集團(tuán)武罐高速公路WG—9標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二00九年七月鋼筋加工及焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書目的明確鋼筋加工及爆接施工工藝、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范各部位鋼筋工程施工作業(yè)。2、編制依據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》;《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》；《武罐高速公路WG09合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；本合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)。3、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于武罐高速公路WG09合同段橋梁、隧道、涵洞及附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工及焊接施工作業(yè)。4、鋼筋材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告,并進(jìn)行外觀檢查，按60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：4。1每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。4。2檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差.4。3在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件，分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度\屈服點(diǎn)\伸長率）和冷彎試驗(yàn)。4。4當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn).當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí),則該批鋼筋應(yīng)判為不合格.4。5鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。5、鋼筋的加工方法及注意事項(xiàng)5.1鋼筋的除銹5。1.1鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹,鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。5。1。2如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋,不得使用.5。2鋼筋的調(diào)直5。2。1對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋.5。2。2用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí),應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ級鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1％.用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5％以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10~15%，使用前要加強(qiáng)檢查,按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用.5。3、鋼筋的切割5。3.1、加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗(剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷(切斷不大于16mm鋼筋）,對Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。5.3.2應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料;一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料,防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,鋼筋長度偏差不應(yīng)小于±10mm。5.4、鋼筋的彎曲成型5.4。1鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí),可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4～8根Φ8mm以下鋼筋,或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央,放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切,鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成;較粗（Φ16～30mm）鋼筋,可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋(或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距,使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。5.4.2鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短?木折尺)接量,以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核,符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確,平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。6、鋼筋的連接接頭6.1、接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6。1.1、接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm6。1。2、對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭,統(tǒng)一采用幫條焊接。6。1.3、拉桿的鋼筋，不論其直徑大小,均應(yīng)采用焊接接頭。6。1。4、僅在確無條件施行焊接時(shí),對直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁扎搭接.、跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。6。2、電弧焊接接頭、機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī),分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。6.2。2、焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下表選用.電弧焊接用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接6.2。3、焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2~5mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈,并進(jìn)行定位焊,由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧,逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好,弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接.坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時(shí),應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)(1)、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，（2）、幫條焊應(yīng)采用四條焊