電廠×MW機組磨煤機及油站安裝施工技術措施

河北省電力建設第一工程公司白城電廠工程項目部施工技術措施文件編碼:BC--GL-C--(20099)-0100措施名稱：1#機組磨煤機機及油站安裝裝施工技術措措施措施類別：：甲類編制人：趙德路路編制單位：：熱機公司日期：2009..8.13目錄HYPERLINK\l"_Toc231828529"1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc231828530"1.1工程概況況1HYPERLINK\l"_Toc231828533"1.2工程量量統(tǒng)計2HYPERLINK\l"_Toc231828534"1.3施工工工期3HYPERLINK\l"_Toc231828535"2編制依據(jù)33HYPERLINK\l"_Toc231828536"3作業(yè)前的條條件和準備33HYPERLINK\l"_Toc231828537"3.1技術準準備3HYPERLINK\l"_Toc231828538"3.2作業(yè)人人員3HYPERLINK\l"_Toc231828539"3.3作業(yè)工工機具4HYPERLINK\l"_Toc231828540"3.4材料和和設備6HYPERLINK\l"_Toc231828541"3.5安全器器具6HYPERLINK\l"_Toc231828542"3.6工序交交接6HYPERLINK\l"_Toc231828543"3.7正文加加黑部分為強強制性條文內(nèi)內(nèi)容6HYPERLINK\l"_Toc231828544"4作業(yè)程序和和方法7HYPERLINK\l"_Toc231828545"4.1施工機機具布置7HYPERLINK\l"_Toc231828546"4.2施工作作業(yè)程序7HYPERLINK\l"_Toc231828547"4.3施工方方法和要求77HYPERLINK\l"_Toc231828554"4.4施工工工藝流程10HYPERLINK\l"_Toc231828555"5保證工期的的措施13HYPERLINK\l"_Toc231828556"5.1影響進進度的因素113HYPERLINK\l"_Toc231828557"5.2工期保保證措施133HYPERLINK\l"_Toc231828558"6技術經(jīng)濟分析析13HYPERLINK\l"_Toc231828559"7質(zhì)量控制點的的設置和質(zhì)量量通病的預防防13HYPERLINK\l"_Toc231828560"7.1質(zhì)量目目標13HYPERLINK\l"_Toc231828561"7.2質(zhì)量保保證措施144HYPERLINK\l"_Toc231828562"7.3質(zhì)量通通病及預防措措施14HYPERLINK\l"_Toc231828563"7.4作業(yè)過過程中控制點點的設置155HYPERLINK\l"_Toc231828564"7.5質(zhì)量標標準和要求115HYPERLINK\l"_Toc231828565"8作業(yè)的安全全要求和環(huán)境境條件16HYPERLINK\l"_Toc231828566"8.1安全作作業(yè)要求166HYPERLINK\l"_Toc231828567"8.2作業(yè)的的環(huán)境要求117HYPERLINK\l"_Toc231828568"8.3作業(yè)的的安全危害因因素辨識和控控制（見附錄錄一）18HYPERLINK\l"_Toc231828569"8.4作業(yè)的的環(huán)境因素辨辨識和控制（見見附錄二）118HYPERLINK\l"_Toc231828570"9應急預案188HYPERLINK\l"_Toc231828571"9.1一般安安全事故的應應急響應188HYPERLINK\l"_Toc231828572"9.2重大事事故的應急響響應18HYPERLINK\l"_Toc231828573"9.3應急措措施19HYPERLINK\l"_Toc231828574"10附錄2001號機組鍋爐磨磨煤機及油站站安裝施工技技術措施1工程概況1.1工程概概況工程范圍本工程為中電投投白城電廠新新建工程2×6000MW超臨界空冷冷機組1號機組磨煤煤機及其油站站安裝。工程特點中電投白白城電廠新建建工程2×6000MW超臨界空冷冷機組1號機組共配配備7臺由長春發(fā)發(fā)電設備總廠廠生產(chǎn)的MPS2225HP-Ⅱ型中速磨煤煤機，它布置置在煤倉間零零米B-C列柱之間。.1主要技術參參數(shù).1.1磨煤機機型號磨煤機型號MPSS225HPP-Ⅱ磨煤機最最大出力93..9t/h磨煤機總重1699t磨輥直徑17550mm磨煤機轉(zhuǎn)速30..80r//min磨煤機總高107785mm煤粉輸出出口數(shù)量5個/臺.1.2電動機機型號YMPSS560-66額定功率7110kW額定電壓100000V轉(zhuǎn)速990r/minn旋轉(zhuǎn)方向逆時針（正正對電機輸出出軸）.1.3減速機機名稱KKMP3600額定功率6400kW輸入轉(zhuǎn)速9900r/miin輸出轉(zhuǎn)速30..8r/mmin減速比311.992重量約19.0tt潤滑油牌號克魯勃GH6-3320或FUCHSSCF-G3320.1.4盤盤車裝置電機額定功率11kW電電機額定電壓壓380VV轉(zhuǎn)速(輸入入/輸出)1500//17.2（r/min）.2磨煤機主要要部件臺板、電動機、減減速機箱、聯(lián)聯(lián)軸器、下架架體、中架體體、排渣箱、刮刮板裝置、磨磨盤及噴嘴環(huán)環(huán)、磨盤支座座、磨輥裝置置、加載架、加加載裝置、分分離器、密封封管路系統(tǒng)、防防爆蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)、高壓油站站和稀油站、油油水管路、盤盤車裝置等。1.2工程量統(tǒng)統(tǒng)計主要設備統(tǒng)計表表序號名稱單位數(shù)量單重kg備注1減速機臺板件73124.0數(shù)量為7臺磨煤煤機的數(shù)量，以以下同2電機臺板件7778.03拉桿貓板件21302.04減速機臺718800.005主電動機臺777006磨輥個2110392.007加壓裝置個79961.08分離器臺727000.009磨盤（動噴嘴環(huán)環(huán)）個724673.6610盤車裝置臺7795.1411潤滑油站臺71500.012下架體件77797.813中架體（靜噴嘴嘴環(huán)）件716614.11814磨盤支座件722837.0015拉桿根21277.101.3施工工工期磨煤機及其油站站安裝總工期期為189天。2編制依據(jù)序號資料名稱編號備注1《火電施工質(zhì)量量檢驗及評定定標準》(鍋爐篇)1996年版2《電力建設施工工及驗收技術術規(guī)范》(鍋爐機組篇)DL/T50047-9553長春發(fā)電設備總總廠提供的《MPS2225HP-Ⅱ型中速磨煤煤機說明書》4長春發(fā)電設備總總廠提供的MPS2225HP-Ⅱ型中速磨煤煤機隨機圖紙紙5《電力建設安全全工作規(guī)程》第第一部分：火火電發(fā)電廠DL50099.1-200026工程建設標準強強制性條文（電電力工程部分分）2006版7《國家電網(wǎng)公司司建設安全健健康與環(huán)境管管理工作》8東北電力設計院院提供的圖紙紙3作業(yè)前的條條件和準備3.1技術準準備磨煤機及其油站站安裝開工前前，首先進行行圖紙會審，根根據(jù)施工圖紙紙確定施工方方案，編制施施工技術措施施，進行施工工技術交底。根根據(jù)工程量作作出施工材料料預算及外委委加工、采購購件清單。3.2作業(yè)人人員作業(yè)人員配置、資資格序號數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術員1能夠?qū)徢灞卷椖磕渴┕D紙，領領會設計思想想，掌握施工工工藝，熟悉悉施工質(zhì)量和和安環(huán)要求。助工以上2安全員1具備豐富的專業(yè)業(yè)知識及現(xiàn)場場施工經(jīng)驗，熟熟悉施工現(xiàn)場場安全要求，具具有專業(yè)安全全員證書。持證3材料員1熟悉本項目所需需材料，及時時反饋所需材材料的供需情情況，為正常常施工做好準準備。4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)業(yè)知識及現(xiàn)場場施工經(jīng)驗，熟熟悉本項目有有關質(zhì)量標準準，具有專業(yè)業(yè)質(zhì)檢員證書書。持證5工長1熟悉本項目施工工的工藝流程程，能有效組組織好施工人人員按照施工工技術措施的的要求施工，熟熟悉施工質(zhì)量量和安環(huán)要求求。中級工6鐵工10熟練掌握本項目目的技術、工工藝要求，知知道施工質(zhì)量量、安環(huán)要求求。7焊工2熟悉焊接工藝及及相關要求，具具有與焊接項項目相符合的的焊工合格證證書。持證8起重工2熟練掌握吊裝技技術、要求，了了解鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝的特點，具具有吊裝施工工經(jīng)驗。持證9測量工1專業(yè)技術熟練、具具有與測量項項目相符合的的測量工合格格證書。持證10架子工5專業(yè)技術熟練、具具有與本專業(yè)業(yè)相符合的架架子工合格證證書。持證11電工1熟悉電工工藝及及相關要求，具具有與用電項項目相符合的的電工合格證證書。持證12力工10熟悉施工環(huán)境及及要求，能領領會上級安排排的施工程序序及方法，了了解施工質(zhì)量量、安環(huán)要求求。13吊車司機2熟悉所操作吊車車的機械性能能，技術熟練練，具有現(xiàn)場場吊裝的操作作經(jīng)驗。持證14汽車司機1熟悉現(xiàn)場施工環(huán)環(huán)境，具有駕駕駛證。持證15機械工2熟悉所操作卷揚揚機的機械性性能，技術熟熟練，具有現(xiàn)現(xiàn)場吊裝的操操作經(jīng)驗。持證3.3作業(yè)工工機具作業(yè)工機具統(tǒng)計計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊QY50臺1吊裝2千斤頂16t個2安裝3千斤頂10t個2安裝4汽車輛1運輸5拖拉機輛1運輸6鋼卷尺50m把1設備檢查找正及及驗收7管形測力計300N個2設備檢查找正及及驗收8精密水平儀臺1找正及驗收9經(jīng)緯儀臺1找正及驗收10線墜0.5kg6劃線、找正及驗驗收11鋼板尺2000mm把1劃線12鋼板尺500mm把2劃線13鋼板尺1000mm把1劃線14寬座角尺125×80mmm把1劃線15墨斗個1劃線16鋼絲Φ0.5mmkg1劃線17扭矩扳手450N把1臺板螺栓預緊18扭矩扳手9000N把1臺板螺栓終緊19電動角向磨光機機φ100臺4安裝20電磨頭臺1安裝21焊機逆變臺2安裝22鋼錘12磅把2安裝23手錘2.5磅把4安裝24活口扳手18寸把2安裝25活口扳手12寸把6安裝26活口扳手10寸把2安裝27過沖根10安裝28倒鏈2t掛4安裝29倒鏈3t掛4安裝30倒鏈5t掛6安裝31倒鏈10t掛4安裝32鋼爬梯m20安裝33二級電源盤面1安裝34流動閘箱面2安裝35電焊機箱個1安裝36氧氣、乙炔架套2安裝37割矩把1安裝38焊把付1安裝39氧氣、乙炔表套1安裝40卡環(huán)2t個4安裝41卡環(huán)3t個10安裝42卡環(huán)5t個10安裝43卡環(huán)10t個6安裝3.4材料和和設備作業(yè)材料料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量（kg）1角鋼∠50×5Q235m60226.22鋼絲0.5mmkg113鉛絲#8kg50504鋼絲繩φ15.5-66×37+11m505鋼絲繩φ26-6×337+1m306架子管2m根503.5安全器器具安全器具統(tǒng)計表表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂412安全帶條413防護眼鏡副153.6工序交交接1號機組磨煤機機安裝前，首首先與建筑專專業(yè)辦理基礎礎交接手續(xù)，進進行基礎劃線線；底臺板找找正完后與建建筑專業(yè)辦理理底臺板二次次灌漿交接手手續(xù)；底臺板板二次灌漿結(jié)結(jié)束，并且二二次灌漿達到到75％設計強度度時，辦理相相關交接手續(xù)續(xù)，然后進行行下一工序；；在安裝過程程中，應及時時進行檢查驗驗收。上一工工序未經(jīng)檢查查合格，不得得進行下一工工序的施工。隱隱蔽工程前必必須經(jīng)檢查驗驗收合格，并并辦理簽證。3.7正文加加黑部分為強強制性條文4作業(yè)程序和和方法4.1施工機機具布置配備一臺50噸噸履帶吊（或或汽車吊）及及運輸車，配配合設備的吊吊裝運輸，使使用過軌吊進進行吊裝就位位。4.2施工作作業(yè)程序磨煤機大體安裝裝程序為：設設備準備→設備清點、檢檢查→基礎劃線→臺板找正→減速箱安裝→下架體安裝→磨盤及刮板板安裝→帶噴嘴環(huán)的的中架體安裝裝→磨輥、加載載安裝→分離器安裝→電機安裝→油系統(tǒng)安裝→密封風管安安裝→防爆蒸汽系系統(tǒng)安裝→平臺及欄桿桿安裝→安裝完畢4.3施工方方法和要求施工方法序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容及方法法1設備清點、檢查查依據(jù)供貨清單和和圖紙，清點點設備數(shù)量，檢檢查設備外觀觀及外形尺寸寸，檢查是否否有銹蝕、開開焊、變形等等缺陷，并詳詳細記錄。2基礎劃線1)首先確定定磨煤機縱向向主中心線，再再確定減速機機、電動機橫橫向中心線，校校核各中心線線的垂直及相相互尺寸?？v縱橫中心線最最大偏差±20㎜。2)根據(jù)縱、橫橫中心線確定定各地腳螺栓栓孔、油站、拉拉桿基礎等相相關中心線。中心線距離最大偏差±2㎜。3)校核各中心心線與基礎的的相對尺寸，測測量基礎標高高。地腳螺栓栓孔最大偏差差±10㎜，標高最最大偏差±10㎜。3臺板安裝安裝前清理臺板板底面上的油油污、鐵銹、及及防腐涂料等等雜物，呈現(xiàn)現(xiàn)均勻的金屬屬光澤。減速機臺板和電電動機臺板就就位。按基礎礎中心線和臺臺板中心線找找正臺板。用用墊鐵和調(diào)整整螺栓調(diào)整臺臺板高度，找找正面為臺板板上部的機械械加工面，減減速機臺板面面標高是“+55mm”，電動機底底座加工板上上平面面標高高為“+80mm”，使用水平平尺或精度水水平儀進行水水平找正。減減速機臺板水水平誤差應小小于0.1/11000.電動機臺板板水平誤差應應小于0.2/11000。注意：減減速機下不允允許加墊片。安安裝并校準拉拉桿錨板，用用調(diào)整螺栓調(diào)調(diào)整其高度，使使用水平尺或或精度水平儀儀進行水平找找正，水平誤誤差必須小于于0.2/11000.找正拉桿錨錨板鉸軸中心心與磨煤機中中心尺寸，尺尺寸偏差保證證在±2mm之內(nèi)。安裝減速機檢修修導軌，必須須保證導軌的的上平面同臺臺板上平面等等高平齊，導導軌與臺板之之間無凸出焊焊縫接頭；如如果不平，必必須修磨平。墊墊鐵必須放正正，并與水泥泥面接觸穩(wěn)固固。各臺板找正后按按基礎圖MPS7114.1（1/2）AZ上的說明對對地腳螺栓進進行預緊，復復各臺板水平平度和中心位位置。校核各各部分尺寸無無誤后,按東北電力力設計院圖紙紙要求進行二二次灌漿。二二次灌漿前暴暴露在外的加加工面抹防銹銹油脂。4)全部地腳螺螺栓盒上端橡橡膠墊或泡沫沫塑料封死，以以防止二次灌灌漿時水和砂砂漿進入地腳腳螺栓盒。4減速機安裝徹底清理減速機機臺板加工面面，檢查水平平度，合格后后均勻抹薄薄薄一層二硫化化鉬潤滑脂。清理減速機底面面的毛刺、雜雜物。減速機機就位（注意意：運輸和拖拖拽時，只能能用減速機上上運輸用吊耳耳），將減速速機放置在臺臺板上，用臺臺板四周的頂頂絲調(diào)整減速速機的位置，使使輪箱底部邊邊緣的標記與與臺板上的標標記相吻合，最最大偏差在0.4mm范圍內(nèi)，（減減速機輸出法法蘭面水平度度，允許小于于0.1mm）減速機找正正完畢，緊固固地腳螺栓和和頂絲，固定定減速機。減速機安裝好后后用0.05mmm的塞尺檢查查減速機與地地板之間，保保證塞尺無法法塞入。減速機下面不允允許加墊片5下架體安裝吊裝下架體調(diào)整整與下架體密密封環(huán)的接觸觸平面，用下下架體調(diào)平裝裝置調(diào)整下架架體，同時保保證與減速機機輸出法蘭排排渣機的位置置吻合。6下架體密封環(huán)安安裝按圖紙MPS7714.3AAZ所示，下集集體密封環(huán)組組件組裝完畢畢后，把下架架體密封環(huán)組組件放到下架架體上并調(diào)整整它和減速機機輸入法蘭的的位置，同時時注意密封風風接口位置。7磨盤及刮板裝置置1）按圖紙MPPS714..5AZ所示，清理理磨盤底部并并涂二硫化鉬鉬潤滑脂。清清理磨盤下表表面和減速機機輸出法蘭，法法蘭孔處應光光滑無玷污，檢檢查螺栓是否否能容易插入入。在減速機機輸出法蘭處處安裝三個磨磨盤支座安裝裝定位銷（專專用工具）。吊吊起磨盤，調(diào)調(diào)整垂直及水水平，在定位位銷的引導下下落到減速機機輸出法蘭上上，注意不要要將下架體密密封環(huán)損壞。拆拆除定位銷，按按圖紙要求將將磨盤和減速速機用螺栓連連接固定。2）將刮板裝置置安裝到磨盤盤上，調(diào)整刮刮板下部和下下架體頂面的的間隙，正常常間隙6～10mm。檢查刮板板內(nèi)側(cè)與機殼殼密封殼體、刮刮板外側(cè)于一一次風內(nèi)壁之之間的間隙，兩兩處間隙都必必須大于10mm。注意：刮板緊固固螺栓焊死。各各處防松墊片片勿忘扳邊8帶靜噴嘴環(huán)的中中架體安裝按圖紙MPS7714.4AAZ所示，把安安裝了導向板板和靜噴嘴環(huán)環(huán)的中架體放放在下架體上上，對準中架架體和磨盤中中心及拉桿和和凸緣位置。要要保證拉桿在在最理想位置置，熱空氣入入口也是一個個參考點。把把中架體點焊焊固定在下架架體上，如果果存在較大間間隙，要用墊墊片填充。中中架體和下架架體密封環(huán)的的徑向間隙也也需檢查并記記錄。中架體體和下架體內(nèi)內(nèi)外應認真焊焊接，對準檢檢查門的門架架把它焊接到到中架體上，在在安裝門體。9動噴嘴環(huán)安裝按圖紙MPS7714.8AAZ所示，在中中架體檢查門門處安裝動噴噴嘴環(huán)段，沿沿著磨盤邊緣緣將其拖到各各安裝位置并并用螺栓固定定。用墊片調(diào)調(diào)整靜噴嘴環(huán)環(huán)，使其水平平。保證動噴噴嘴環(huán)和靜噴噴嘴環(huán)的中間間和垂直間隙隙，測量記錄錄間隙寬度。將將支撐焊接在在中架體內(nèi)壁壁上，調(diào)整好好水平后把檢檢修門焊接好好。10磨輥安裝按圖紙MPS7714.6AAZ所示，給磨磨盤安裝中心心蓋板，吊起起中心支撐管管，旋轉(zhuǎn)30度并用螺栓栓固定。把磨磨輥吊具（專專用工具）安安裝到磨盤上上。將磨輥固固定裝置（專專用工具）安安裝到磨盤中中心支撐管上上，將磨輥裝裝配吊起運到到磨盤上，仔仔細調(diào)整磨輥輥位置，用螺螺栓固定在托托架上。注意意：磨輥的排排油螺塞應在在最低位置，注注油前應放出出磨輥內(nèi)部防防銹油。拆卸磨輥吊具并并移交給用戶戶。11加載架安裝將加載裝置中滾滾架Ⅰ和滾架Ⅱ安裝在加載載架方槽中。調(diào)調(diào)整磨輥的位位置使其相互互的距離保持持一致。仔細細降低加載架架到磨輥上，安安裝加載架和和輥支架側(cè)部部的連接，檢檢查加載架支支架的斜面位位置。拆卸磨磨輥固定裝置置，降低中心心支撐管并用用螺栓鎖緊。通通過在加載架架導向板處加加墊片調(diào)整磨磨輥和加載架架的位置，導導向板之間的的間隙要按圖圖紙尺寸調(diào)整整。安裝調(diào)整整支座等件，將將加載架和輥輥支架連接，用用墊片調(diào)整支支撐環(huán)和橫軸軸的間隙，達達到圖紙要求求。12分離器安裝按圖紙MPS7714.9AAZ要求，保證證分離器環(huán)型型密封管道的的位置，檢查查密封風管法法蘭位置并用用螺栓連接。磨磨輥密封風管管道插入導向向襯套中，并并仔細密封。13拉桿裝置安裝吊起拉桿組件并并仔細通過拉拉桿密封裝置置和導套。注意檢查拉桿錨錨板的水平度度，最大允許許0.2mmm/m，拉桿的傾傾斜角度符合合圖紙要求。14電機安裝將兩半聯(lián)軸器孔孔徑內(nèi)部及電電機和齒輪箱箱的兩個軸頸頸打磨干凈，清清理表面毛刺刺，然后將兩兩半聯(lián)軸器分分別裝在電動動機和齒輪箱箱的軸上。清理電動機底面面和臺板加工工面，并吊入入電動機調(diào)整整電機在電機機底板上的位位置，用螺栓栓固定。聯(lián)軸器找正最大大軸向、徑向向偏差0.10㎜。找正完完畢，固定電電動機。安裝聯(lián)軸器防護護罩。15油系統(tǒng)安裝11）齒輪箱潤潤滑油箱就位位前，對基礎礎進行檢查清清理。清理油油箱內(nèi)部，使使其保持干凈凈清潔，驗收收并辦理簽證證。2）檢查連接油油管內(nèi)部清潔潔度，如不合合格必須處理理。3）安裝前，應應對冷油器做做打壓檢查，壓壓力位工作壓壓力的1.5倍檢查冷油油器內(nèi)部是否否泄漏。4）將齒輪箱潤潤滑油箱放置置到基礎上，按按照圖紙進行行進出管道的的連接。5）接通冷卻水水管道。16密封風管安裝清理密封風系統(tǒng)統(tǒng)，關節(jié)軸承承、螺栓涂抹抹二硫化鉬油油脂后，把密密封風管路安安裝在磨輥輥輥架上，并密密封嚴密。在在分離器安裝裝之前，先將將密封風管固固定在機殼上上。注意:密封風管管的安裝過程程中應將磨輥輥油溫測量裝裝置的電纜引引出。17防爆蒸汽系統(tǒng)安安裝按設計院圖紙把把消防蒸汽的的氣源接到磨磨本體的防爆爆蒸汽管道上上。18梯子、平臺、欄欄桿安裝平臺、扶梯的安安裝應緊隨立立柱的安裝，但但必須在該層層平臺所處的的鋼結(jié)構(gòu)安裝裝完畢并經(jīng)整整體驗收合格格后才能進行行。平臺的安安裝順序應自自扶梯拐彎處處的平臺向外外延伸。a.遇有管道或或設備穿過平平臺柵格時，要要注意安裝工工藝，要將柵柵格修理整齊齊裝上圍板，且且要注意不能能影響設備保保溫和熱膨脹脹。b.梯子安裝的的角度要符合合圖紙要求，保保證踏步的水水平度。c.欄桿的安裝裝要與柵格鋪鋪設同時進行行，在同一直直線上的欄桿桿，一般先安安裝兩端的立立柱，然后拉拉線并使立柱柱間隙均勻，上上端在同一水水平線上，最最后安裝扶手手桿。d.圍板安裝主主要要求平直直度，接頭要要在一條線上上，不得高低低參差不齊，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處呈棱角角，焊接要有有一定強度，但但又不能使圍圍板焊接變形形。e.欄桿彎頭安安裝要求焊接接牢固，且易易于打磨平整整，彎頭連接接形式要符合合要求。焊口口要平整，不不得出現(xiàn)錯口口現(xiàn)象f.立柱、欄桿桿、圍板安裝裝時，必須一一次焊接牢固固，禁止點焊焊固定，扶梯梯安裝必須一一次安裝就位位，焊接牢固固，以防發(fā)生生危險。施工要求.1施工人員必必須熟悉施工工圖紙及安裝裝手冊和《廠廠家說明書》等等有關資料。.2清理施工現(xiàn)現(xiàn)場，檢查、校校核基礎、進進行基礎移交交工作。.3進行施工安安全、技術交交底工作。.4準備好工機機具、消耗材材料及其他所所需材料。.5清點、檢查查、領用設備備，校核設備備型號、外形形尺寸。.6布置電源、氣氣源，做好施施工準備工作作。.7部件的加工工配合面，必必須清理干凈凈，均勻抹薄薄薄一層二硫硫化鉬油脂，特特別是減速機機臺板、減速速機輸出法蘭蘭、傳動盤、磨磨盤等部件的的承力面。.8凡是起吊、檢檢修用的螺栓栓孔，并且在在運行中不使使用，必須用用螺栓擰入予予以保護。.9所有螺栓的的螺紋處都應應清理干凈，抹抹二硫化鉬潤潤滑油，方能能擰入。.10焊接部件件應嚴格按安安裝圖紙要求求施工，特別別是下架體和和中架體的焊焊接。.11磨煤機一一次風進口、中中架體、分離離器的入孔門門及密封連接接處必須嚴密密不泄露。.12磨煤機安安裝時按標記記或記號進行行。各部尺寸寸應符合圖紙紙要求，并做做好原始記錄錄。.13進行磨煤煤機本體范圍圍內(nèi)的焊接操操作時，必須須接好地線，確確保焊接電流流不會通過磨磨輥、減速機機、油缸、關關節(jié)軸承等關關鍵部件，以以免損傷。.14在安裝過過程中認真做做好原始記錄錄，發(fā)現(xiàn)問題題及時匯報不不得擅自處理理。4.4施工工藝藝流程磨煤機安裝流程程圖工藝標準.1磨煤機安裝裝工藝標準a.基基礎劃線標準準：縱橫中心線線偏差±10mmm。中心線距離離偏差±3mmm。地腳螺栓孔孔偏差±100mm。標高偏差±5mmm。b.安裝裝工藝標準：臺板與基礎礎中心線偏差差≤2mm臺板中心距離偏偏差≤2mm臺板水平度偏差差0..1mm/m臺板相對標高偏偏差≤3mm下架體中心線偏偏差≤3mm下架體相對標高高偏差≤2mm磨輥中心距距偏差≤3mm電機兩半聯(lián)軸器器間隙3±±1mm電機聯(lián)軸器徑向向偏差0..05mmm電機聯(lián)軸器軸向向偏差0..05mmm齒輪箱臺板板水平度0..10mm//m電機臺板水水平度0..20mm//m拉桿臺板水水平度0..20mm//m.2梯子、平臺臺及欄桿安裝裝工藝標準a.平臺網(wǎng)格要要排列整齊，相相臨網(wǎng)格紋路路對齊，成一一線。b.兩平臺連接接高度偏差≤5mm；c.平臺與立柱柱中心線偏差差≤±10mm；d.扶梯的各層層階梯應水平平；e.護欄橫桿平平直度偏差≤10mm；f.護欄立柱垂垂直度偏差≤3mm；柱距均勻勻，符合設計計。g.欄桿接頭應應光潔，無毛毛刺；h.圍板安裝應應平直，無明明顯凹凸不平平；i.所有焊接應應牢固可靠，外外觀整齊，符符合《驗標》焊焊接篇；5保證工期的的措施5.1影響進進度的因素設備的合理供應應，要求生產(chǎn)產(chǎn)廠家按建設設單位的施工工方案和施工工計劃進行生生產(chǎn)到貨，如如果到貨順序序不合理或設設備不能及時時到達施工現(xiàn)現(xiàn)場，就會給給安裝帶來極極大的困難，從從而影響整個個施工進度。制定合理的安裝裝方案，磨煤煤機施工難度度大，安裝方方案制定不合合理，很有可可能造成窩工工現(xiàn)象，給整整個施工進度度帶來極大影影響。5.2工期保保證措施施工前根據(jù)施工工計劃，編制制合理的設備備到貨計劃，以以保證施工合合理性和連續(xù)續(xù)性。仔細分析施工圖圖紙，參與以以往的安裝經(jīng)經(jīng)驗，制定出出一套完美可可行的施工方方案，同時施施工準備工作作要提前做充充分，能地面面完成的工作作盡量別帶到到高空去做，這這樣可以降低低施工難度，從從而確保施工工工期的順利利實施。規(guī)劃好場地，充充分利用現(xiàn)場場的施工機械械，縮短施工工周期。精心組織人力合合理分工，工工種搭配合理理，保證施工工協(xié)調(diào)開展。6技術經(jīng)濟分析析根據(jù)圖圖紙設計合理理安排地面的的各項檢查及及組合工作，減減少高空作業(yè)業(yè)，提高效率率，節(jié)約了人人工費,對安全文明明施工也提供供了很大便利利。7質(zhì)量控制點的的設置和質(zhì)量量通病的預防防7.1質(zhì)量目目標磨煤機及油站安安裝在確保質(zhì)質(zhì)量工藝的前前提下，分項項工程一次驗驗收合格率達達100%，優(yōu)良率≥100%。7.2質(zhì)量保保證措施施工前由技術術員及工長組組織施工人員員認真熟悉施施工圖紙、資資料，了解施施工技術要求求，掌握施工工方法和施工工要領。同時時做好宣傳工工作，提高質(zhì)質(zhì)量意識，加加強施工人員員的工作責任任心。對重要工序的的施工方法、施施工要領，應應進行施工前前的施工技術術培訓。認真做好施工工前的技術交交底工作，使使每個施工人人員充分的理理解施工工藝藝和技術要求求，達到施工工人員對工作作心中有數(shù)，交交底后必須雙雙方簽字。工長或質(zhì)檢員員認真作好施施工過程的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督控制制，確保每一一道工序的施施工質(zhì)量以及及工序間合理理銜接，不留留缺陷，不留留尾工，認真真做好施工后后的自檢工作作。對施工中容易易發(fā)生的質(zhì)量量問題，施工工前作出預測測，并采取有有效的、可操操作的預防措措施，消除施施工質(zhì)量缺陷陷。施工中發(fā)現(xiàn)設設備缺陷或施施工質(zhì)量問題題，及時向技技術員提出，上上報有關部門門采取措施后后進行處理。重重大質(zhì)量問題題必須停工，待待有關部門做做出處理或制制定整改措施施后方可進行行整改。積極配合項目目部質(zhì)檢部門門和監(jiān)理的質(zhì)質(zhì)檢工作，對對查出的質(zhì)量量問題積極并并及時的進行行處理。隱蔽工程隱蔽前前必須經(jīng)檢查查驗收合格。并并辦理簽證。7.3質(zhì)量通通病及預防措措施項次質(zhì)量通病預防措施1設備帶缺陷安裝裝設備的的質(zhì)量是工程程質(zhì)量控制的的第一步，對對施工質(zhì)量具具有決定性意意義。施工人人員對所領用用的設備必須須依照設備檢檢驗的標準對對其進行認真真的檢查，并并作好詳細的的記錄。在設設備檢驗過程程中若發(fā)現(xiàn)問問題，及時上上報，嚴禁私私自進行處理理。2施工工藝粗糙技術人人員在設備安安裝前認真熟熟悉圖紙、規(guī)規(guī)范、標準。施施工前作好技技術交底工作作，使施工人人員必須清楚楚安裝過程中中需控制的質(zhì)質(zhì)量標準和要要求。施工人人員嚴格按圖圖紙及措施施施工，杜絕野野蠻施工并做做到精益求精精。3測量儀器使用不不當磨煤機機安裝過程中中需要測量儀儀器進行測量量、定位、找找正，并通過過測量儀器進進行檢查驗收收。測量儀器器的精確度直直接影響整個個施工質(zhì)量，施施工中由富有有測量經(jīng)驗的的人員操作，對對測量儀器做做如下規(guī)定：：1.所使用的測測量工具必須須是經(jīng)校驗合合格的、在校校驗有效期間間的、有編號號的、有登記記臺帳的。2.對同一施工工項目盡可能能使用同一測測量工具，至至少應是同批批校驗、相同同類型的。3.測量過程中中，應依據(jù)檢檢測部門提供供的量具差及及溫度影響的的修正公式進進行計算后，對對測量值進行行修正。4殼體振動大、有有噪音a.設備殼體體墊鐵必須墊墊實，地腳螺螺栓按要求緊緊固好。b.基礎二次次灌漿強度及及密實度符合合設計要求。c.殼體散件件組裝后其連連接部位法蘭蘭接口處螺栓栓應緊死、緊緊牢，法蘭之之間應加裝墊墊片或石棉繩繩等。d.靜、動設設備的安裝間間隙必須符合合圖紙要求，設設備有問題時時必須調(diào)整處處理。5軸承振動大a.墊鐵布置置合理，地腳腳螺栓嚴格按按照圖紙緊固固。b.軸承的安安裝間隙符合合圖紙要求。C.聯(lián)軸器安裝裝其同心度、軸軸向、徑向間間隙安裝誤差差符合要求。6軸承溫度高a.軸承箱或或軸承座內(nèi)部部應清理干凈凈，無雜物。b.軸承的緊緊力、滑動（膨膨脹）間隙必必須符合技術術規(guī)范要求。c.潤滑油脂脂型號應符合合技術要求，加加裝量不能過過多或過少應應符合填充要要求。d潤滑油系統(tǒng)統(tǒng)暢通，工作作正常，油脂脂合格，運行行油壓符合設設計要求。7設備及管道跑、冒冒、滴、漏a.嚴格按照照圖紙要求調(diào)調(diào)整磨煤機各各部密封間隙隙。b.認真檢查查磨煤機各個個氣封管道連連接是否牢固固，軟連接處處是否存在折折彎現(xiàn)象。c.安裝完成成后，對氣封封管路、煤粉粉管道、潤滑滑油管路及冷冷卻水管路的的法蘭及活接接頭處連接牢牢固，密封可可靠。7.4作業(yè)過過程中控制點點的設置作業(yè)過程質(zhì)量控控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)工地質(zhì)量部監(jiān)理1設備檢查、清點點***R2基礎劃線****H3底板安裝****H4齒輪減速箱安裝裝****W5下架體安裝***R6磨碗裝置安裝****W7磨輥裝置安裝****W8離器裝置安裝****W9電機安裝***R10潤滑油站安裝****WR－記錄確確認點；W－見證點；H－停工待檢點點；S－連續(xù)監(jiān)視監(jiān)監(jiān)護7.5質(zhì)量標標準及要求全面執(zhí)行《電力力建設施工及及驗收技術規(guī)規(guī)范》(鍋爐機組篇篇)中的相關內(nèi)內(nèi)容。序號項目名稱執(zhí)行驗收標準備注1《電力建設施工工及驗收技術術規(guī)范》(鍋爐機組篇篇)相關內(nèi)容2磨煤機安裝《驗評》爐9--1-4表3潤滑油站安裝廠家圖紙資料4基礎劃線及地腳腳螺栓安裝《驗評》爐3--8、3-9表8作業(yè)的安全全要求和環(huán)境境條件8.1安全作作業(yè)要求所有施工人員必必須遵守“十不準”。作業(yè)安全人人員進入施工工現(xiàn)場必須按按規(guī)定配戴安安全帽。在動用電火焊時時必須注意防防火，遠離易易燃易爆物品品。使用氣割割時必須戴防防護眼鏡。停停止作業(yè)時,必須切斷氣氣源，嚴禁氧氧、乙炔在容容器和管道內(nèi)內(nèi)泄漏。使用電動工具具前，必須檢檢查電源線、外外殼、防護裝裝置是否完好好。所使用的的電源必須裝裝有漏電保護護器。使用磨磨光機時必須須戴護目鏡。所使用的起吊吊工機具，在在使用前一定定要進行外觀觀檢查，并核核算倍數(shù)，保保證安全使用用。所使用的倒鏈鏈必須經(jīng)試驗驗合格后方可可使用，且倒倒鏈上有標示示的合格漆；；不合格的倒倒鏈嚴禁進入入施工現(xiàn)場。如遇突發(fā)事件件，執(zhí)行項目目部應急預案案。安裝過程中，如如遇六級以上上大風或惡劣劣天氣，應停停止露天高處處作業(yè)。使用磨光機時時，檢查有無無漏電、磨片片是否松動，如如有問題及時時更換處理。使使用時佩戴防防護眼鏡。特殊作業(yè)人員，如如架子工、卷卷揚機操作人人員、起重機機械操作、指指揮人員等，必必須具備相應應資質(zhì)，持證證上崗。施工用電線的的走向應整齊齊，施工電源源、閘箱要標標準化，規(guī)范范化，線路布布設合理，走走向安全，操操作電動工具具做好絕緣保保護，由電工工定期做漏電電檢查。嚴禁禁將電線直接接勾掛在閘刀刀上或直接插插入插座內(nèi)使使用。運輸車輛及吊吊車由專人指指揮，上下坡坡道時應減速速慢行，并且且嚴格禁止在在基坑邊兩米米以內(nèi)行使或或作業(yè)。起吊物應幫扎牢牢固。吊物未未固定時嚴禁禁松鉤。起吊吊大件或不規(guī)規(guī)則組件時，應應在吊件上拴拴以牢固的溜溜繩。兩車及兩臺以上上起重機械抬抬吊必需辦理理安全施工作作業(yè)票。起重重量達起重機機械額定負荷荷90%及以上，也也應辦理安全全施工作業(yè)票票。設備倒運時應應輕裝輕卸，嚴嚴禁隨意亂放放及磕碰，以以防傷人及損損壞設備，并并應保持設備備整潔。起吊構(gòu)件時，指指揮人員應照照顧全面，不不得使構(gòu)件擺擺幅過大，嚴嚴禁在起吊過過程中碰撞其其他構(gòu)件，尤尤其是立柱吊吊裝平臺，嚴嚴禁野蠻施工工。指揮人員員發(fā)出的指揮揮信號必須清清晰、準確。指指揮人員應站站在使操作人人員能看清指指揮信號的安安全位置上；；當跟隨負載載進行指揮時時，應隨時指指揮負載避開開人及障礙物物。負載降落落前，指揮人人員必須確認認降落區(qū)域安安全時方可發(fā)發(fā)出降落信號號。安裝所使用的各各種工具要有有防墜落措施施，嚴禁高空空作業(yè)時拋擲擲物體，嚴禁禁高空墜物。高處作業(yè)人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。設備的吊掛要牢牢固可靠且有有二次保護，應應定期檢驗，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時處理。安裝過程中若使使用鋼爬梯、爬爬梯接頭必須須綁扎牢固并并與其經(jīng)過的的所有吊裝平平臺或其它生生根點綁扎牢牢固。鋼筋爬爬梯必須與攀攀登自鎖器配配合使用。高高處作業(yè)必須須系好安全帶帶，安全帶應應掛在上方的的牢固可靠處處；高處作業(yè)業(yè)人員應衣著著靈便。安裝過程中，設設備吊裝就位位等比較危險險的作業(yè)應安安排在白天施施工，組合、安安裝相對危險險性較小的作作業(yè)可在夜間間施工。高空作業(yè)使用用的螺栓或造造成的施工垃垃圾必須裝在在麻袋或其它它裝置內(nèi)，施施工完畢必須須清理干凈，堅堅決杜絕高空空浮著物。避避免砸傷下方方設備及人員員。施工場所應保保持整潔，垃垃圾和廢料應應及時清除，做做到“工完、料凈凈、場地清”。嚴禁高空墜物物，禁止高空空拋遞工具，所所有工具必須須系有安全繩繩。8.2作業(yè)的的環(huán)境要求現(xiàn)場設備擺放放整齊，施工工廢料定點存存放、收集處處理，嚴禁在在施工現(xiàn)場非非材料堆放區(qū)區(qū)內(nèi)堆放材料料。施工場所所應保持整潔潔，垃圾和廢廢料應及時清清除，做到“工完、料盡盡、場地清”。施工現(xiàn)場的安全全施工設施、文文明施工設施施及消防設施施嚴禁亂拆亂亂動。施工人人員應有成品品保護意識，嚴嚴禁亂拆、亂亂拿和亂涂亂亂抹。施工過程中施施工廢料不得得隨意亂扔，周周圍場地平整整干凈?，F(xiàn)場使用的焊焊把線、氧氣氣、乙炔帶子子的走向應整整齊規(guī)范。氧氧氣帶、乙炔炔帶及電源線線應規(guī)范布置置，工作結(jié)束束應及時盤繞繞收回。8.3作業(yè)的的安全危害因因素辨識和控控制（見附錄錄一）8.4作業(yè)的的環(huán)境因素辨辨識和控制（見見附錄二）9應急預案9.1一般安安全事故的應應急響應當事故或緊急急事故發(fā)生后后，第一當事事人應立即向向總負責人、安安全負責人匯匯報，并立即即采取應急安安全措施，搶搶救受傷人員員的同時和項項目部醫(yī)務人人員及小車班班進行聯(lián)系，防防止事態(tài)擴大大。現(xiàn)場各班組應應急成員應及及時對事故進進行處理，保保護事故現(xiàn)場場，并立即向向項目負責人人、項目部應應急組織負責責人報告，確確定下一步救救援方案。9.2重大事事故的應急響響應當重大事故發(fā)生生后，第一當當事人或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)人應立即向向項目負責人人、安全負責責人匯報，并并立即采取應應急安全措施施，搶救受傷傷人員的同時時