造價師考試《技術與計量》安裝知識點整理

《技術與計量》（安裝）知識點整理（1）工程材料及其分分類工程材料有有各種不同的的分類方法。一一般都將工程程材料按化學學成分分為金金屬材料、非非金屬材料、高高分子材料和和復合材料四四大類。（一）金屬屬材料金屬材料是是最重要的工工程材料，包包括金屬和以以金屬為基的的合金。工業(yè)業(yè)上把金屬和和其合金分為為兩大部分：：1.黑色金金屬材料鐵和以鐵為為基的合金（鋼鋼、鑄鐵和鐵鐵合金）。2.有色金金屬材料黑色金屬以以外的所有金金屬及其合金金。應用最廣的的是黑色金屬屬。以鐵為基基的合金材料料占整個結構構材料和工具具材料的90.0%以上。黑色色金屬材料的的工程性能比比較優(yōu)越，價價格也較便宜宜，是最重要要的工程金屬屬材料。有色金屬按按照性能和特特點可分為：：輕金屬、易易熔金屬、難難熔金屬、貴貴金屬、稀土土金屬和堿土土金屬。它們們是重要的有有特殊用途的的材料。（二）非金金屬材料非金屬材料料也是重要的的工程材料。它它包括耐火材材料、耐火隔隔熱材料、耐耐蝕（酸）非非金屬材料和和陶瓷材料等等。1.耐火材材料2.耐火隔隔熱材料3.耐蝕（酸酸）非金屬材材料4.陶瓷材材料（三）高分分子材料高分子材料料為有機合成成材料，也稱稱聚合物。它它具有較高的的強度、良好好的塑性、較較強的耐腐蝕蝕性能，很好好的絕緣性和和重量輕等優(yōu)優(yōu)良性能，在在工程上是發(fā)發(fā)展最快的一一類新型結構構材料。高分子材料料種類很多，工工程上通常根根據機械性能能和使用狀態(tài)態(tài)將其分為三三大類：塑料料、橡膠、合合成纖維。（四）復合合材料復合材料就就是用兩種或或兩種以上不不同材料組合合的材料，其其性能是其它它單質材料所所不具備的。復復合材料可以以由各種不同同種類的材料料復合組成。它它在強度、剛剛度和耐蝕性性方面比單純純的金屬、陶陶瓷和聚合物物都優(yōu)越，是是特殊的工程程材料，具有有廣闊的發(fā)展展前景。常用工程材材料（一）金屬屬材料鑄鐵的分類類和牌號表示示方法鑄鐵是碳含含量大于2.11%的鐵碳含金金，并且還含含有較多量的的硅、錳、硫硫和磷等元素素。它具有生生產設備和工工藝簡單、價價格便宜等優(yōu)優(yōu)點。某些承承受沖擊不大大的重要零件件，如小型柴柴油機的曲軸軸，多用球墨墨鑄鐵制造。其其原因是鑄鐵鐵價廉，切削削性能和鑄造造性能優(yōu)良，有有利于節(jié)約材材料，減少機機械加工工時時，且有必要要的強度和某某些優(yōu)良性能能，如高的耐耐磨性、吸震震性和低的缺缺口敏感性等等。1）鑄鐵的的分類。鑄鐵鐵是鐵碳合金金的一種，與與鋼相比，其其成分特點是是碳、硅含量量高，雜質含含量也較高。但但是，雜質在在鋼和鑄鐵中中的作用完全全不同，如磷磷在耐磨磷鑄鑄鐵中是提高高其耐磨性的的主要合金元元素，錳、硅硅都是鑄鐵中中的重要元素素，唯一有害害的元素是硫硫，鑄鐵的組組織特點是含含有石墨，組組織的其余部部分相當于碳碳的質量分數數小于0.80%鋼的組織。故故稱鑄鐵的組組織為石墨加加鋼的基體。鑄鑄鐵的韌性和和塑性，主要要決定于石墨墨的數量、形形狀、大小和和分布，其中中石墨形狀的的影響最大。鑄鑄鐵的其他性性能也于石墨墨密切相關?；w組織是影影響鑄鐵硬度度、抗壓強度度和耐磨性的的主要因素。按照石墨的的形狀特征，鑄鑄鐵可分為灰灰口鑄鐵（石石墨成片狀）、球球墨鑄鐵（石石墨成球狀）和和可鍛鑄鐵（石石墨成團絮狀狀）三大類。2）鑄鐵牌牌號的表示方方法3）工程中中常用鑄鐵的的性能和特點點①灰口鑄鐵?；一铱阼T鐵的組組織由石墨和和基體兩部分分組成?；w體可以是鐵素素體，珠光體體或鐵素體加加珠光體，相相當于鋼的組組織。因此鑄鑄鐵的組織可可以看成是鋼鋼基體上分布布著石墨。②球墨鑄鐵。球球墨鑄鐵的抗抗拉強度遠遠遠超過灰口鑄鑄鐵，而與鋼鋼相當。因此此對于承受靜靜載的零件，使使用球墨鑄鐵鐵比鑄鋼還節(jié)節(jié)省材料，而而且重量更輕輕。不同基體體的球墨鑄鐵鐵，性能差別別很大，球墨墨鑄鐵具有較較好的疲勞強強度，實驗表表明，球墨鑄鑄鐵的扭轉疲疲勞強度甚至至超過45#鋼。在實際際應用中，大大多數承受動動載的零件是是帶孔或帶臺臺肩的，因此此用球墨鑄鐵鐵來代替鋼制制造某些重要要零件，如曲曲軸、連桿和和凸輪軸等。③蠕墨鑄鐵。蠕蠕墨鑄鐵是近近十幾年來發(fā)發(fā)展起來的一一種新型高強強鑄鐵材料。它它的強度接近近于球墨鑄鐵鐵，并具有一一定的韌性和和較高的耐磨磨性；同時又又有灰口鑄鐵鐵良好的鑄造造性能和導熱熱性。蠕墨鑄鑄鐵是在一定定成分的鐵水水中加入適量量的蠕化劑經經處理而煉成成的。④可鍛鑄鐵。可可鍛鑄鐵是由由白口鑄鐵通通過退火處理理得到的一種種高強鑄鐵。它它有較高的強強度、塑性和和沖擊韌性，可可以部分代替替碳鋼。⑤耐磨鑄鐵。在在鑄鐵中加入入某些合金元元素而得到。⑥耐熱鑄鐵。耐耐熱鑄鐵是在在高溫下工作作的鑄件，如如爐底板、換換熱器、坩堝堝、熱處理爐爐內的運輸鏈鏈條等。⑦耐蝕鑄鐵。常常用耐蝕鑄鐵鐵有高硅、高高硅鉬、高鋁鋁和高鉻等耐耐蝕鑄鐵?！都夹g與計量》（安安裝）（2）常用工程材料--非金屬材料料非金屬材料料非金屬材料料也是重要的的工程材料。它它包括耐火材材料、耐火隔隔熱材料、耐耐蝕（酸）非非金屬材料和和陶瓷材料等等。1.耐火材材料（1）耐火火材料的主要要性能指標和和分類：1）耐火材材料的主要性性能指標。①耐火度。耐耐火度是耐火火材料受熱后后軟化到一定定程度的溫度度。②荷重軟化溫溫度。③高溫化學穩(wěn)穩(wěn)定性。高溫溫化學穩(wěn)定性性是耐火材料料抗爐氣和爐爐料腐蝕的能能力；④抵抗溫度變變化的能力越越好，則耐火火材料在經受受溫度急劇變變化時越不易易損壞；⑤抗壓強度要要好；⑥密度和比熱熱容；⑦熱導率要小小，隔熱性能能要好，電絕絕緣性能要好好。2）耐火材材料的分類①耐火砌體材材料。按材質質高低，分為為普通耐火材材料和特種耐耐火材料；按按材料密度分分為重質耐火火材料和輕質質耐火材料；；按耐火材料料的主要化學學成分分為粘粘土磚、高鋁鋁磚、硅磚、氧氧化鋁磚、石石墨和碳制品品以及碳化硅硅制品等。②耐火水泥及及混凝土。低低鈣鋁酸鹽耐耐火水泥是用用優(yōu)質鋁釩土土和石灰石，按按一定比例配配合經燒結、磨磨細制成。耐火混凝土土具有施工簡簡便、價廉和和爐襯整體密密封性強等優(yōu)優(yōu)點，但強度度較低。按照照膠結料的不不同，耐火混混凝土分為水水硬性耐火混混凝土、火硬硬性耐火混凝凝土和氣硬性性耐火混凝土土；按照密度度的高低，可可分為重質耐耐火混凝土和和輕質耐火混混凝土兩類。2.耐火隔隔熱材料耐火隔熱材材料，又稱為為耐熱保溫材材料。它是各各種工業(yè)用爐爐（冶煉爐、加加熱爐、鍋爐爐爐膛）的重重要筑爐材料料。常用的隔隔熱材料有硅硅藻土、蛭石石、玻璃纖維維（又稱礦渣渣棉）、石棉棉，以及它們們的制品如板板、管、磚等等。3.耐蝕（酸酸）非金屬材材料（1）鑄石石。鑄石是以以輝綠巖、玄玄武巖、頁巖巖等天然巖石石為主要原料料，經熔化、澆澆注、結晶、退退火而成的一一種硅酸鹽結結晶材料。鑄鑄石具有極優(yōu)優(yōu)良的耐磨與與耐化學腐蝕蝕性、絕緣性性及較高的抗抗壓性能。其其耐磨性能比比鋼鐵高十幾幾倍至幾十倍倍。（2）石墨墨。石墨按照照來源不同可可分為天然石石墨和人造石石墨。它不僅僅具有高度的的化學穩(wěn)定性性，還具有極極高的導熱性性能。石墨材料具具有高熔點（3700℃），在高溫溫下有高的機機械強度。當當溫度增加時時，石墨的強強度隨之提高高。石墨在3000℃以下具有還還原性，并且且在中性介質質中有很好的的熱穩(wěn)定性。在在急劇改變溫溫度的條件下下，石墨比其其他結構材料料都穩(wěn)定，不不會炸裂破壞壞，石墨的導導熱系數比碳碳鋼大2倍多，所以以，石墨材料料常用來制造造傳熱設備。石墨具有良良好的化學穩(wěn)穩(wěn)定性。除了了強氧化性的的酸（如硝酸酸、鉻酸、發(fā)發(fā)煙硫酸和鹵鹵素）之外，在在所有的化學學介質中都很很穩(wěn)定，甚至至在熔融的堿堿中也很穩(wěn)定定。（3）玻璃璃。按形成玻玻璃的氧化物物可分為硅酸酸鹽玻璃、磷磷酸鹽玻璃、硼硼酸鹽玻璃和和鋁酸鹽玻璃璃等，其中硅硅酸鹽玻璃是是應用最為廣廣泛的玻璃品品種。（4）天然然耐蝕石料。天天然耐蝕石料料的組成含二二氧化硅的質質量分數大于于55.0%，且其含量量越高耐酸性性能越好。含含氧化鎂、氧氧化鈣的質量量分數在50.0%以上的石料料，有較好的的或好的耐堿堿性能，但不不耐酸侵蝕。而而某些耐酸石石料含二氧化化硅雖然很高高，由于結構構致密也能耐耐堿侵蝕。（5）水玻玻璃型耐酸水水泥。水玻璃璃型耐酸水泥泥具有能抗大大多數無機酸酸和有機酸腐腐蝕的能力，但但不耐堿。4.陶瓷材材料陶瓷材料屬屬于硅酸鹽材材料。目前陶陶瓷的應用已已滲透到各類類工業(yè)、各種種工程和各個個技術領域。陶陶瓷材料有著著許多區(qū)別于于其它材料的的物理化學性性能。比如高高溫化學穩(wěn)定定性、超硬的的特點和極好好的耐腐蝕性性能。（1）陶瓷瓷材料的分類類工程陶瓷材材料的分類見見教材圖1.1.22.它們可用于于制造某些工工業(yè)構件、零零件和工具。陶陶瓷的種類很很多，但缺乏乏統一的分類類方法，陶瓷瓷一般分為普普通陶瓷和新新型陶瓷兩大大類。（2）常用用的陶瓷材料料在工程中常常用的陶瓷有有電器絕緣陶陶瓷、化工陶陶瓷、結構陶陶瓷和耐酸陶陶瓷等?！都夹g與計量》（安安裝）（3）型材、板材、管管材和線材（一）型材材普通型鋼可可分為冷軋和和熱軋兩種，其其中熱軋最為為常用。型材材按其斷面形形狀分為圓鋼鋼、方鋼、六六角鋼、角鋼鋼、槽鋼、工工字鋼和扁鋼鋼等。型材的的規(guī)格以反映映其斷面形狀狀的主要輪廓廓尺寸來表示示；圓鋼的規(guī)規(guī)格以其直徑徑（mm）來表示；；六角鋼的規(guī)規(guī)格以其對邊邊距離（mm）來表示；；工字鋼和槽槽鋼的規(guī)格以以其高×腿寬×腰厚（mm）來表示；；扁鋼的規(guī)格格以厚度×寬度（mm）來表示。熱熱軋型鋼的標標記方式通常常為：（二）板材材1.鋼板；；2.鋁板；；3.塑料復復合鋼板。（三）管材材1.金屬鋼鋼管（1）無縫縫鋼管。無縫縫鋼管可以用用普通碳素鋼鋼、普通低合合金鋼、優(yōu)質質碳素結構鋼鋼、優(yōu)質合金金結構鋼和不不銹鋼制成。無無縫鋼管是用用一定尺寸的的鋼坯經過穿穿孔機、熱軋軋或冷拔等工工序制成的中中空而橫截面面封閉的無焊焊接縫的鋼管管。一般無縫鋼鋼管主要適用用于高壓供熱熱系統和高層層建筑的冷、熱熱水管和蒸汽汽管道以及各各種機械零件件的坯料，一一般在0.6MPPa氣壓以上的的管路都應采采用無縫鋼管管。由于用途途的不同，所所以管子所承承受的壓力也也不同，要求求管壁的厚度度差別很大。因因此，無縫鋼鋼管的規(guī)格是是用外徑×壁厚來表示示。除一般無縫縫鋼管外，還還有專用無縫縫鋼管，主要要有鍋爐用無無縫鋼管、鍋鍋爐用高壓無無縫鋼管、地地質鉆探用無無縫鋼管、石石油裂化用鋼鋼管和不銹耐耐酸無縫鋼管管等。鍋爐及過熱熱器用無縫鋼鋼管的外徑和和壁厚尺寸應應符合GB30887—1982低壓鍋爐用用無縫鋼管的的規(guī)定。如用用10或20優(yōu)質碳素結結構鋼制造的的無縫鋼管，工工作溫度≤450℃，工作壓力力小于或等于于2.5MPPa，多用于過過熱蒸汽和高高溫高壓熱水水管。熱軋無無縫鋼管通常常長度為3.0~112.0m，冷拔無縫縫鋼管通常長長度為3.0~110.0m..鍋爐用高壓壓無縫鋼管是是用優(yōu)質碳素素鋼和合金鋼鋼制造，質量量比一般鍋爐爐用無縫鋼管管好，可以耐耐高壓和超高高壓。用于制制造鍋爐設備備與高壓超高高壓管道，用用來輸送高溫溫、高壓汽、水水等介質或高高溫高壓含氫氫介質。（2）焊接接鋼管。焊接接鋼管（黑鐵鐵管），將焊焊接鋼管鍍鋅鋅后則稱為鍍鍍鋅鋼管（白白鐵管）。按按焊縫的形狀狀可分為直縫縫鋼管、螺旋旋縫鋼管和雙雙層卷焊鋼管管；按其用途途不同又可分分為水、煤氣氣輸送鋼管；；按壁厚分薄薄壁管和加厚厚管等。鍍鋅鋅管能防銹蝕蝕保護水質，常常用于熱水供供應系統。鍍鋅鋼管的的每米重量（鋼鋼的密度為7.85gg/cm3）按下式計計算：W=C【00.024666×（D-S）×S】（1.2.1）式中：WW——鍍鋅鋼管的的每米重量（kg/m）；C——鍍鋅鋅鋼管比黑管管增加的重量量因數，取1.03~~1.06；D——黑管管的外徑（mm）；S——黑管管的壁厚（mm）。1）直縫電電焊鋼管主要要用于輸送水水、煤氣等低低壓流體和制制作結構零件件等。電線套套管是用易焊焊接的軟鋼制制造的，它是是保護電線用用的薄壁焊接接鋼管。2）螺旋縫縫鋼管。螺旋旋縫鋼管按照照生產方法可可以分為單面面螺旋縫焊管管和雙面螺旋旋縫焊管兩種種。單面螺旋旋縫焊管用于于輸送水等一一般用途，雙雙面螺旋焊管管用于輸送石石油和天然氣氣等特殊用途途。（3）合金金鋼管。合金金鋼具有高強強度性，在同同等條件下采采用合金鋼管管可達到節(jié)省省鋼材的目的的。（4）鑄鐵鐵管。鑄鐵管管分給水鑄鐵鐵管和排水鑄鑄鐵管兩種。其其特點是經久久耐用，抗腐腐蝕性強、性性質較脆，多多用于耐腐蝕蝕介質及給排排水工程。鑄鑄鐵管的連接接形式分為承承插式和法蘭蘭式兩種。給給水承插鑄鐵鐵管分為高壓壓管（P<1.00MPa）、普壓管管（P<0.775MPa）和低壓管管（P<0.445MPa），排水承承插鑄鐵管，適適用于污水的的排放，一般般都是自流式式，不承受壓壓力。雙盤法法蘭鑄鐵管的的特點是裝拆拆方便，工業(yè)業(yè)上常用于輸輸送硫酸和堿堿類等介質。（5）有色色金屬管1）鉛及鉛鉛合金管。鉛鉛管分為純鉛鉛管和合金鉛鉛管兩種，純純鉛管也稱為為軟鉛管，鉛管的規(guī)格格通常是用內內徑×壁厚來表示示。2）銅及銅銅合金。銅管管分為紫銅管管和黃銅管兩兩種。銅管的的制造方法分分為拉制和擠擠制兩種。銅銅管的導熱性性能良好，適適用工作溫度度在250℃以下，多用用于制造換熱熱器、壓縮機機輸油管、低低溫管道、自自控儀表以及及保溫拌熱管管和氧氣管道道等。3）鋁及鋁鋁合金管。鋁鋁管多用于耐耐腐蝕性介質質管道，食品品衛(wèi)生管道及及有特殊要求求的管道。鋁鋁管輸送的介介質操作溫度度在200℃以下，當溫溫度高于160℃時，不宜在在壓力下使用用。鋁管分為為純鋁管L2、L6和防銹鋁合合金管LF2、LF6.鋁管的特點點是重量輕，不不生銹，但機機械強度較差差，不能承受受較高的壓力力，鋁管是用用工業(yè)純鋁或或鋁合金經過過拉制或擠壓壓制造而成的的，用于輸送送濃硝酸、醋醋酸、脂肪酸酸、過氧化氫氫等液體及硫硫化氫、二氧氧化碳氣體。它它不耐堿及含含氯離子的化化合物，如鹽鹽水和鹽酸等等介質?！都夹g與計量》（安安裝）（4）防腐材料1.涂料涂料可分兩兩大類：油基基漆（成膜物物質為干性油油類）和樹脂脂基漆（成膜膜物質為合成成樹脂）。（1）涂涂料的基本組組成。涂料的的品種雖然很很多，但就其其組成而言，大大體上可分為為三部分，即即主要成膜物物質、次要成成膜物質和輔輔助成膜物質質。1）主要成成膜物質2）次要成成膜物質（顏顏料）顏料是涂料料的主要成分分之一，在涂涂料中加入顏顏料不僅使涂涂料具有裝飾飾性，更重要要的是能改善善涂料的物理理和化學性能能，提高涂層層的機械強度度、附著力、抗抗?jié)B性和防腐腐蝕性能等，還還有濾去有害害光波的作用用，從而增進進涂層的耐候候性和保護性性。①防銹顏料。防防銹顏料主要要用在底漆中中起防銹作用用。②體質顏料和著著色顏料。這這些顏料都可可以在不同程程度上提高涂涂層的耐候性性、抗?jié)B性、耐耐磨性和物理理機械強度等等。3）輔助成成膜物質①溶劑。溶劑在在涂料中主要要起著溶解成成膜物質、調調整涂料粘度度、控制涂料料干燥速度等等方面的作用用。②其他輔助材料料。為了提高高涂層的性能能和滿足施工工要求，在涂涂料中還常常常添加增塑劑劑（用來提高高漆膜的柔韌韌性、抗沖擊擊性和克服漆漆膜硬脆性，易易裂的缺點）、觸觸變劑（使涂涂料在刷涂過過程中有較低低的粘度，以以易于施工。另另外，還有催催干劑（加速速漆膜的干燥燥）、表面活活性劑、防霉霉劑、紫外線線吸收劑和防防污劑等輔助助材料。（2）常用用涂料。防銹銹漆和底漆涂涂料按其所起起的作用，可可分成底漆和和面漆兩種。防防銹漆和底漆漆都能防銹。它它們的區(qū)別是是底漆的顏料料較多，可以以打磨，漆料料著重對物面面的附著力，而而防銹漆其漆漆料偏重在滿滿足耐水、耐耐堿等性能的的要求。幾種種常用的底漆漆有：生漆。生生漆（也稱大大漆），漆酚酚樹脂漆，酚酚醛樹脂漆，環(huán)環(huán)氧—酚醛漆，環(huán)環(huán)氧樹脂涂料料，過氯乙烯烯漆，瀝青漆漆，呋喃樹脂脂漆，聚氨基基甲酸酯漆，無無機富鋅漆，新新型涂料（聚聚乙烯涂料，氟—46涂料）。了解它們的性能和用途。（3）涂料料命名原則。全全名=顏料或顏色色名稱+成膜物質名名稱+基本名稱2.玻璃鋼鋼玻璃鋼由于于有玻璃纖維維的增強作用用，一般都具具有較高的機機械強度和整整體性，受到到機械碰擊等等不容易出現現損傷。玻璃鋼襯里里結構應具有有耐蝕、耐滲滲以及與基體體表面有較好好的粘結強度度等方面的性性能。一般玻玻璃鋼襯里層層由四部分構構成：（1）底層層是在設備表表面處理后，為為了防止返銹銹而涂覆的涂涂層，當玻璃璃鋼襯里比較較薄時，底層層涂料應考慮慮選用防銹性性的底漆；當當玻璃鋼襯里里較厚時，底底層涂料主要要考慮提高粘粘合強度。底底層涂料必須須與基體不發(fā)發(fā)生作用，否否則會失去粘粘合力。（2）膩子子層主要填補補基體表面不不平的地方，通通過膩子的找找平，提高纖纖維制品的鋪鋪覆性能。膩膩子層所用的的樹脂基本上上與底層相同同，只是填料料多加些，使使之成為膠泥泥狀的物料。（3）增強強層主要起增增強作用，使使襯里層構成成一個整體。為為了提高抗?jié)B滲性，每一層層玻璃纖維都都要被樹脂所所浸潤，并有有足夠的樹脂脂含量。（4）面層層主要是高樹樹脂層。由于于它直接與腐腐蝕介質接觸觸，故要求有有良好的致密密性且抗?jié)B性性能高，并對對環(huán)境有足夠夠的耐蝕、耐耐磨能力。當當玻璃鋼襯層層比較薄時，就就不分增強層層和面層了。3.橡膠目前主要用用于防腐的橡橡膠，仍是天天然橡膠。一一般硬橡膠的的長期使用溫溫度為0~65℃，軟橡膠、半半硬橡膠的使使用溫度為-25~775℃。橡膠的使使用溫度與使使用壽命有關關。用作化工襯襯里的橡膠是是生膠經過硫硫化處理而成成。經過硫化化后的橡膠具具有一定的耐耐熱性能、機機械強度及耐耐腐蝕性能。它它可分為軟橡橡膠、半硬橡橡膠和硬橡膠膠三種。4.耐蝕（酸酸）非金屬材材料熟悉教材中中提到的各種種磚、板、管管材襯里和膠膠合劑的主要要特點?！都夹g與計量》（安安裝）（5）安裝工程常用管管件、附件當管道需要要連接、分支支、轉彎、變變徑時，就需需要用管件來來解決，對不不同的管道則則需要采取不不同的管件。常常用的管件有有彎頭、三通通、異徑管和和管接頭等。（一）管件件1.螺紋連連接管件螺紋連接管管件分鍍鋅和和非鍍鋅兩種種，一般均采采用可鍛鑄鐵鐵制造。常用用的螺紋連接接管件有管接接頭，用于兩兩根管子的連連接與其他管管件的連接；；異徑管（大大小頭），用用于連接兩根根直徑不同的的管子；等徑徑與異徑三通通、等徑與異異徑四通，用用于兩根管子子平面垂直交交叉時的連接接；活接頭用用于需經常拆拆卸的管道上上。螺紋連接管管件主要用于于供暖、給排排水管道和煤煤氣管道上。在在工藝管道中中，除需要經經常拆卸的低低壓管道外，其其他物料管道道上很少使用用。2.沖壓管管件和焊接管管件施工中使用用的成品沖壓壓管件和焊接接管件一般分分為沖壓無縫縫彎頭、沖壓壓焊接彎頭和和焊接彎頭三三種。3.高壓彎彎頭（高壓管件件）高壓彎頭是是采用優(yōu)質碳碳素鋼或低合合金鋼鍛造而而成。根據管管道連接形式式，彎頭兩端端加工成螺紋紋或坡口，加加工精度很高高。（二）附件件1.吹掃接接頭吹掃接頭（膠膠管活動接頭頭），有以下下兩種連接形形式：（1）接頭頭的一端與膠膠管相連，另另一端與絲扣扣閥相連。（2）接頭頭的一端與膠膠管相連，另另一端與鋼管管相連。2.封頭用在管端起起封閉作用的的管件，有平平蓋形和橢圓圓形兩種。3.凸臺也稱管嘴，是是自控儀表在在工藝管道上上的一次性部部件，用于連連接主管和其其他部件。4.盲板用于臨時（永永久）切斷管管道內介質的的管件。根據據法蘭密封面面的形式有光光滑面盲板、凸凸面盲板、梯梯形槽面盲板板和8字盲板（也也分為光滑面面、凹凸面、梯梯形槽面三種種）。安裝工程常常用法蘭法蘭，管道道與閥門、管管道與管道、管管道與設備的的連接，常采采用法蘭連接接。采用法蘭蘭連接既有安安裝拆卸的靈靈活性，又有有可靠的密封封性。法蘭連連接包括上下下法蘭、墊片片及螺栓螺母母三部分。（一）法蘭蘭1.平焊焊法蘭平焊法蘭是是中低壓工業(yè)業(yè)管道最常用用的一種。平平焊法蘭與管管子固定時，是是將法蘭套在在管端，焊接接法蘭里口和和外口，使法法蘭固定。平平焊法蘭適用用于公稱壓力力不超過2.50MMPa.2.對焊焊法蘭對焊法蘭又又稱為高頸法法蘭。它的強強度大，不易易變形，密封封性能較好。3.管口口翻邊活動法法蘭管口翻邊活活動法蘭多用用于銅、鋁等等有色金屬及及不銹鋼管道道上，其優(yōu)點點是由于法蘭蘭可以自由活活動，法蘭穿穿螺絲時非常常方便，缺點點是不能承受受較大的壓力力。4.焊環(huán)環(huán)活動法蘭焊環(huán)活動法法蘭多用于管管壁比較厚的的不銹鋼管法法蘭的連接。它它的連接方法法是將與管子子材質相同的的焊環(huán)直接焊焊在管端，利利用焊環(huán)作密密封面。5.螺紋法法蘭螺紋法蘭是是用螺紋與管管端連接的法法蘭，有高壓壓和低壓兩種種。高壓螺紋紋法蘭被廣泛泛應用于現代代工業(yè)管道的的連接。高壓壓螺紋的特點點是法蘭與管管內介質不接接觸，安裝也也比較方便。（二）墊片片1.橡膠石石棉墊橡膠石棉墊墊是法蘭連接接用量最多的的墊片，能適適用于很多介介質，如蒸汽汽、煤氣、空空氣、鹽水、酸酸和堿等。煉油工業(yè)常常用的橡膠石石棉墊有兩種種，一種是耐耐油橡膠石棉棉墊，適用于于輸送油、液液化氣、丙烷烷和丙酮等介介質。另一種種是高溫耐油油石棉橡膠墊墊，使用溫度度可達350~3380℃。2.橡膠墊墊片橡膠墊片有有一定的耐腐腐蝕性。這種種墊片的特點點是利用橡膠膠的彈性，達達到較好的密密封效果，常常用于輸送低低壓水、酸和和堿等介質的的管道法蘭連連接。3.纏繞式式墊片纏繞式墊片片是用金屬鋼鋼帶和非金屬屬填料帶纏繞繞而成。這種種墊片具有制制造簡單，價價格低廉，材材料能被充分分利用，密封封性能較好的的優(yōu)點。在石石油化工工藝藝管道上被廣廣泛利用?！都夹g與計量》（安安裝）（6）安裝工程常用閥閥門（一）閥門門型號及表示示方法工業(yè)管道及及設備上常用用的控件主要要是指一些常常用的閥門，它它用于控制管管道內介質的的流量。常用用閥門有閘閥閥、截止閥、節(jié)節(jié)流閥、球閥閥、蝶閥、隔隔膜閥、旋塞塞閥、止回閥閥、安全閥、柱柱塞閥、減壓壓閥和疏水閥閥。（二）各種種閥門的結構構及選用特點點閥門的種類類很多，但按按其動作特點點分為兩大類類，即驅動閥閥門和自動閥閥門。驅動閥閥門是用手操操縱或其它動動力操縱的閥閥門。如截止止閥、節(jié)流閥閥（針型閥）、閘閘閥、旋塞閥閥等，均屬這這類閥門。自自動閥門是借借助于介質本本身的流量、壓壓力或溫度參參數發(fā)生變化化而自行動作作的閥門。如如止回閥（逆逆止閥、單流流閥）、安全全閥、浮球閥閥、減壓閥、跑跑風閥和疏水水器等，均屬屬自動閥門。1.截止閥閥截止閥主要要用于熱水供供應及高壓蒸蒸汽管路中，它它結構簡單，嚴嚴密性較高，制制造和維修方方便，阻力比比較大。流體經過截截止閥時要轉轉彎改變流向向，因此水流流阻力較大，所所以安裝時要要注意流體“低進高出”，方向不能能裝反。選用特點：：結構比閘閥閥簡單，制造造、維修方便便，也可以調調節(jié)流量，應應用廣泛。但但流動阻力大大，為防止堵堵塞和磨損，不不適用于帶顆顆粒和粘性較較大的介質。2.閘閥閘閥又稱閘閘門或閘板閥閥，它是利用用閘板升降控控制開閉的閥閥門，流體通通過閥門時流流向不變，因因此阻力小。它它廣泛用于冷冷、熱水管道道系統中。閘閥和截止止閥相比，在在開啟和關閉閉閘閥時省力力，水流阻力力較小，閥體體比較短，當當閘閥完全開開啟時，其閥閥板不受流動動介質的沖刷刷磨損。但是是閘閥的缺點點是嚴密性較較差。選用特點：：密封性能好好，流體阻力力小，開啟、關關閉力較小，也也有一定調節(jié)節(jié)流量的性能能，并且能從從閥桿的升降降高低看出閥閥的開度大小小，主要用在在一些大口徑徑管道上。3.止回閥閥止回閥又名名單流閥或逆逆止閥，它是是一種根據閥閥瓣前后的壓壓力差而自動動啟閉的閥門門。它有嚴格格的方向性，只只許介質向一一個方向流通通，而阻止其其逆向流動。用用于不讓介質質倒流的管路路上，如用于于水泵出口的的管路上作為為水泵停泵時時的保護裝置置。選用特點：：一般適用于于清潔介質，對對于帶固體顆顆粒和粘性較較大的介質不不適用。4.蝶閥閥蝶閥不僅在在石油、煤氣氣、化工、水水處理等一般般工業(yè)上得到到廣泛應用，而而且還應用于于熱電站的冷冷卻水系統。蝶閥結構簡簡單、體積小小、重量輕，只只由少數幾個個零件組成。而而且只需旋轉轉90°即可快速啟啟閉，操作簡簡單，同時具具有良好的流流體控制特性性。蝶閥處于于完全開啟位位置時，碟板板厚度是介質質流經閥體時時唯一的阻力力，因此通過過該閥門所產產生的壓力降降很小，故具具有較好的流流量控制特性性。常用的蝶閥閥有對夾式蝶蝶閥和法蘭式式蝶閥兩種。對對夾式蝶閥是是用雙頭螺栓栓將閥門連接接在兩管道法法蘭之間。法法蘭式蝶閥是是閥門上帶有有法蘭，用螺螺栓將閥門上上兩端法蘭連連接在管道法法蘭上。蝶閥適合安安裝在大口徑徑管道上。5.旋塞閥閥旋塞閥又稱稱考克或轉心心門。它主要要由閥體和塞塞子（圓錐形形或圓柱形）所所構成。熱水水龍頭也屬旋旋塞閥的一種種。選用特點：：結構簡單，外外形尺寸小，啟啟閉迅速，操操作方便，流流體阻力小，便便于制造三通通或四通閥門門，可作分配配換向用。但但密封面易磨磨損，開關力力較大。此種種閥門不適用用于輸送高壓壓介質（如蒸蒸汽），只適適用于一般低低壓流體作開開閉用，不宜宜于作調節(jié)流流量用。6.節(jié)流閥閥節(jié)流閥的構構造特點是沒沒有單獨的閥閥盤，而是利利用閥桿的端端頭磨光代替替閥盤。節(jié)流流閥多用于小小口徑管路上上，如安裝壓壓力表所用的的閥門常用節(jié)節(jié)流閥。選用特點：：閥的外形尺尺寸小巧，重重量輕，該閥閥主要用于儀儀表調節(jié)和節(jié)節(jié)流。制作精精度要求高，密密封較好。7.安全閥閥安全閥是一一種安全裝置置，當管路系系統或設備（如如鍋爐、冷凝凝器）中介質質的壓力超過過規(guī)定數值時時，便自動開開啟閥門排汽汽降壓，以免免發(fā)生爆炸危危險。當介質質的壓力恢復復正常后，安安全閥又自動動關閉。安全全閥一般分為為彈簧式和杠杠桿式兩種。8.減壓閥閥減壓閥又稱稱調壓閥，用用于管路中降降低介質壓力力。常用的減減壓閥有活塞塞式、波紋管管式及薄膜式式等。各種減減壓閥的原理理是介質通過過閥瓣通道小小孔時阻力增增大，經節(jié)流流造成壓力損損耗從而達到到減壓目的。減減壓閥的進、出出口一般要伴伴裝截止閥。選用特點：：減壓閥只適適用于蒸汽、空空氣和清潔水水等清潔介質質。在選用減減壓閥時要注注意，不能超超過減壓閥的的減壓范圍，保保證在合理情情況下使用。9.疏水閥閥疏水閥又稱稱疏水器，它它的作用在于于阻氣排水，屬屬于自動作用用閥門。它的的種類有浮桶桶式、恒溫式式、熱動力式式以及脈沖式式等?！都夹g與計量》（安安裝）（7）控制及綜合布線線電纜（一）控制制電纜控制電纜適適用于交流50HZ，額定電壓450/7750V，600/11000V及以下的工工礦企業(yè)、現現代化高層建建筑等的遠距距離操作、控控制火爐、信信號及保護測測量回路。作作為各類電器器儀表及自動動化儀表裝置置之間的連接接線，起著傳傳遞各種電器器信號、保障障系統安全、可可靠運行的作作用。（二）綜合合布線電纜綜合布線電電纜用于傳輸輸語言、數據據、影像和其其他信息的標標準結構化布布線系統，其其主要目的是是在網絡技術術不斷升級的的條件下，仍仍能實現高速速率數據的傳傳輸要求。只只要各種傳輸輸信號的速率率符合綜合布布線電纜規(guī)定定的范圍，則則各種通信業(yè)業(yè)務都可以使使用綜合布線線系統。綜合合布線系統使使語言和數據據通信設備、交交換設備和其其他信息管理理設備彼此連連接。母線及橋架架（一）母線線用途：母線線是各級電壓壓配電裝置中中的中間環(huán)節(jié)節(jié)，它的作用用是匯集、分分配和傳輸電電能。主要用用于電廠發(fā)電電機出線至主主變壓器、廠廠用變壓器以以及配電箱之之間的電氣主主回路的連接接，又稱它為為匯流排。分類：母線線分為裸母線線和封閉母線線兩大類。裸裸母線分為兩兩類：一類是是軟母線（多多股銅絞線或或鋼芯鋁線）用用于電壓較高高（350kVV以上）的戶戶外配電裝置置；另一種是是硬母線，用用于電壓較低低的戶內外配配電裝置和配配電箱之間電電氣回路的連連接（二）橋架架橋架是人們們用不同的材材料制造出長長期放置電纜纜的托盤，廣廣泛應用在發(fā)發(fā)電廠、變電電站、工礦企企業(yè)、各類高高層建筑、大大型建筑及各各種電纜密集集場所或電氣氣豎井內，集集中敷設電纜纜，使電纜安安全可靠地運運行和減少外外力對電纜的的損害并方便便維修。由托托盤、梯架的的直線段、彎彎通、附件以以及支吊架組組合構成，用用以支撐電纜纜的具有連接接的剛性結構構系統的總稱稱。電纜橋架架具有制作工工廠化、系列列化、質量容容易控制、安安裝方便等優(yōu)優(yōu)點。常用低壓控控制和保護電電器（一）刀開開關刀開關是最最簡單的手動動控制設備，其其功能是不頻頻繁的通斷電電路。根據閘閘刀的構造，可可分為膠蓋刀刀開關和鐵殼殼刀開關兩種種。如果按極極度數分有單單極、雙極、三三極等三種，每每種又有單投投和雙投之分分。1.膠蓋刀刀開關膠蓋刀開關關的主要特點點是容量小，常常用的有15A、30A，最大為60A；沒有滅弧弧能力；容易易損傷刀片；；只用于不頻頻繁操作；構構造簡單；價價格低廉。2.鐵殼刀刀開關鐵殼刀開關關的主要特點點是有滅弧能能力；有鐵殼殼保護和聯鎖鎖裝置（即帶帶電時不能開開門），所以以操作安全；；有短路保護護能力；只用用在不頻繁操操作的場合。鐵鐵殼刀開關常常用容量規(guī)格格有10、15、20、30、60、100、200、300、400A等。鐵殼刀刀開關容量選選擇一般為電電動機額定電電流的3倍。（二）熔斷斷器熔斷器用來來防止電路和和設備長期通通過過載電流流和短路電流流，是有斷路路功能的保護護元件。它由由金屬熔件（熔熔體、熔絲）、支支持熔件的接接觸結構組成成。1.瓷插式式熔斷器構造簡單，國國產熔體有0.5—100A以上多種規(guī)規(guī)格。2.螺旋式式熔斷器當熔絲熔斷斷時，色片被被彈落，需要要更換熔絲管管，常用于配配電柜中。3.封閉式式熔斷器采用耐高溫溫的密封保護護管，內裝熔熔絲或熔片。當當熔絲熔化時時，管內氣壓壓很高，能起起到滅弧的作作用，還能避避免相間短路路。這種熔斷斷器常用在容容量較大的負負載上作短路路保護，大容容量的能達到到1kA.4.填充料料式熔斷器這種熔斷器器是我國自行行設計的，它它的主要特點點是具有限流流作用及較高高的極限分斷斷能力。所以以這種熔斷器器用于具有較較大短路電流流的電力系統統和成套配電電的裝置中。5.自復熔熔斷器近代低壓電電器容量逐漸漸增大，低壓壓配電線路的的短路電流也也越來越大，要要求用于系統統保護開關元元件的分斷能能力也不斷提提高，為此出出現了一些新新型限流元件件，如自復熔熔斷器等。應應用時和外電電路的低壓斷斷路器配合工工作，效果很很好。（三）低壓壓斷路器低壓斷路器器是工程中應應用最廣泛的的一種控制設設備，曾稱自自動開關或空空開。它除具具有全負荷分分斷能力外，還還具有短路保保護、過載保保護和失、欠欠電壓保護等等功能，并且且具有很好的的滅弧能力。常常用作配電箱箱中的總開關關或分路開關關，廣泛用于于建筑照明和和動力配電線線路中。（四）接觸觸器接觸器是一一種自動化的的控制電器。接接觸器主要用用于頻繁接通通、分斷交、直直流電路，具具有控制容量量大，可遠距距離操作，配配合繼電器可可以實現定時時操作，聯鎖鎖控制，各種種定量控制和和失壓及欠壓壓保護，廣泛泛應用于自動動控制電路，其其主要控制對對象是電動機機，也可用于于控制其它電電力負載，如如電熱器、照照明、電焊機機、電容器組組等。交流接觸器器是廣泛用作作電力的開斷斷和控制電路路。它利用主主接點來開閉閉電路，用輔輔助接點來執(zhí)執(zhí)行控制指令令。主接點一一般只有常開開接點，而輔輔助接點常有有兩對具有常常開和常閉功功能的接點，小小型的接觸器器也經常作為為中間繼電器器配合主電路路使用?！都夹g與計量》（安安裝）（8）火焰切割切割是各種種板材、型材材、管材焊接接成品加工過過程中的首要要步驟，也是是保證焊接質質量的重要工工序。按照金金屬切割過程程中加熱方法法的不同可以以把切割方法法分為火焰切切割、電弧切切割和冷切割割三類。（一）火焰焰切割（氧-燃氣切割、氣氣割）利用可燃氣氣體在氧氣中中劇烈燃燒及及被切割金屬屬燃燒所產生生的熱量而實實現連續(xù)切割割的方法。其其工作原理是是：可燃氣體體與氧氣混合合燃燒的火焰焰熱能將工件件切割處預熱熱到一定溫度度后，噴出高高速切割氧流流，使金屬劇劇烈氧化燃燒燒并放出熱量量，利用切割割氧流把熔化化狀態(tài)的金屬屬氧化物吹掉掉，從而實現現切割。1.氧一一乙炔切割氧一乙炔切切割是利用氧氧一乙炔預熱熱火焰使金屬屬在純氧氣流流中劇烈燃燒燒，生成熔渣渣和放出大量量熱量的原理理而進行的。2.液化化石油氣切割割液化石油氣氣切割的原理理與氧一乙炔炔切割相同。不不同的是液化化石油氣的燃燃燒特性與乙乙炔氣不同，所所使用的割炬炬也有所不同同。3.氫氧氧源切割利用電解水水氫氧發(fā)生器器裝置，用直直流電將水電電解成氫氣和和氧氣，其氣氣體比例恰好好完全燃燒，火火焰溫度可達達2800～3000℃，也可以用用于火焰加熱熱。氣割過程是是預熱燃燒吹渣過程，但但并不是所有有金屬都能滿滿足這個過程程的要求，只只有符合下列列條件的金屬屬才能進行氣氣割。（1）金屬在氧氧氣中的燃燒燒點應低于其其熔點；（2）氣割時金金屬氧化物的的熔點應低于于金屬的熔點點；（3）金屬在切切割氧流中的的燃燒應是放放熱反應；（4）金屬的導導熱性不應太太高；（5）金屬中阻阻礙氣割過程程和提高鋼的的可淬性的雜雜質要少。符合上述條條件的金屬有有純鐵、低碳碳鋼、中碳鋼鋼和低合金鋼鋼以及鈦等。鋼鋼中隨著含碳碳量的增加，其其熔點降低，燃燃點卻增高，使使氣割不易進進行。對銅、鋁鋁、不銹鋼、鑄鑄鐵等金屬，需需采用特殊的的氣割方法或或進行熔化切切割。氣割的優(yōu)點點是設備簡單單、使用靈活活。其缺點是是對切口兩側側金屬的成份份和組織產生生一定的影響響，以及引起起被割工件的的變形等。目目前氣割工藝藝在工業(yè)生產產中得到了廣廣泛的應用。4.氧熔熔劑切割氧熔劑切割割是在切割氧氧流中加入純純鐵粉或其它它熔劑，利用用它們的燃燒燒熱和廢渣作作用實現氣割割的方法為氧氧熔劑切割。電弧切割（二）電弧弧切割電弧切割按按生成電弧的的不同可分為為：等離子弧弧切割、碳弧弧氣割。1.等離子子弧切割等離子弧切切割是一種常常用的金屬和和非金屬材料料切割的工藝藝方法。它利利用高速、高高溫和高能的的等離子氣流流來加熱和熔熔化被切割材材料。2.碳弧氣氣割碳弧氣割是是利用碳極電電弧的高溫，把把金屬局部加加熱到熔化狀狀態(tài)，同時用用壓縮空氣的的氣流把熔化化金屬吹掉，從從而達到對金金屬進行切割割的一種加工工方法。電弧切割的的適用范圍及及特點為：（1）在清清除焊縫缺陷陷和清理焊根根時，能在電電弧下清楚地地觀察到缺陷陷的形狀和深深度，生產效效率高，同時時可對缺陷進進行修復。（2）可用用來加工焊縫縫坡口，特別別適用于開U型坡口；（3）使用用方便，操作作靈活；（4）可進進行全位置操操作?？梢郧迩謇龛T件的毛毛邊、飛刺、澆澆鑄冒口及鑄鑄件中的缺陷陷；（5）加工工多種不能用用氣割加工的的金屬，如鑄鑄鐵、高合金金鋼、銅和鋁鋁及其合金等等，對有耐腐腐蝕要求的不不銹鋼一般不不采用此種方方法切割。（6）設備備、工具簡單單，操作使用用安全。（7）碳弧弧氣割可能產產生的缺陷有有夾碳、粘渣渣、銅斑、割割槽尺寸和形形狀不規(guī)則等等。冷切割（三）冷切切割切割后工件件相對變形小小的切割方法法有：1.激光切切割激光切割是是利用激光束束把材料穿透透，并使激光光束移動而實實現的無接觸觸切割方法。2.水射流流切割水射流切割割是利用高壓壓換能泵產生生出200～400MPPa高壓水的水水束動能，來來實現材料的的切割。（四）幾種種常用的切割割設備1.小車車式切割機；；2.門式式數控切割機機?！都夹g與計量》（安安裝）（9）焊接材料（1）手工工電弧焊焊接接材料1）焊條條的組成焊條就是涂涂有藥皮的供供電弧焊使用用的熔化電極極。它是由藥藥皮和焊芯兩兩部分組成。①焊芯。焊條條中被藥皮包包覆的金屬芯芯稱為焊芯。焊焊芯一般是一一根具有一定定長度及直徑徑的鋼絲。焊焊接時，焊芯芯本身熔化為為填充金屬與與母材金屬熔熔合形成焊縫縫。②藥皮。壓涂涂在焊芯表面面的涂層稱為為藥皮。藥皮皮是由各種礦礦物類、鐵合合金有機物和和化工產品（水水玻璃類）原原料組成。藥藥皮在焊接過過程中起著極極為重要的作作用。若采用用無藥皮的光光桿焊條焊接接，則在焊接接過程中，空空氣中的氧和和氮會大量侵侵入熔化金屬屬，將金屬鐵鐵和有益元素素碳、硅、錳錳等氧化和氮氮化，并形成成各種氧化物物和氮化物殘殘留在焊縫中中，造成焊縫縫夾渣或裂紋紋。而熔入熔熔池中的氣體體可能使焊縫縫產生大量氣氣孔，這些因因素都能使焊焊縫的機械性性能（強度、沖沖擊值等）大大大降低，同同時使焊縫變變脆。此外采采用光桿焊條條焊接，電弧弧很不穩(wěn)定，飛飛濺嚴重，焊焊縫成形很差差。藥皮除具有有機械保護作作用，還要加加入一些還原原劑，使電弧弧燃燒中產生生的氧化物還還原，以保證證焊縫質量。通過在焊條條藥皮中加入入鐵合金或純純合金元素，使使之隨著藥皮皮的熔化而過過渡到焊縫金金屬中去，以以彌補合金元元素燒損和提提高焊縫金屬屬的機械性能能?？傊幤さ牡淖饔酶纳屏肆撕附庸に囆孕阅?，使電弧弧穩(wěn)定燃燒、飛飛濺少、焊縫縫成形好、易易脫渣和熔敷敷效率高。同同時也保證焊焊縫金屬獲得得具有合乎要要求的化學成成分和機械性性能。2）焊條分分類①按焊條的用用途分類②按藥皮的主主要成分分類類。③按藥皮熔化化后的熔渣堿堿度分類。熔熔渣成分主要要是酸性氧化化物（SiO2、TiO2、Fe2O3）的為酸性性焊條；熔渣渣主要成分是是堿性氧化物物（如大理石石、螢石等）的的為堿性焊條條。酸性焊條具具有較強的氧氧化性，對鐵鐵銹、水分不不敏感，焊縫縫中很少有由由氫氣引起的的氣孔，但酸酸性熔渣脫氧氧不完全，也也不能完全清清除焊縫中的的硫、磷等雜雜質，故焊縫縫金屬力學性性能較低。堿性焊條由由于脫氧性能能好，能有效效除焊縫中的的硫，合金元元素燒損少，焊焊縫金屬合金金化效果好，焊焊縫力學性能能和抗裂性均均較好，但當當焊件和焊條條存在水分時時，焊縫中容容易出現氫氣氣孔。④按特殊性能能分類。3）焊條的的選用原則電弧焊時，通通常應根據組組成焊接結構構鋼材的化學學成分、力學學性能、焊接接性和工作環(huán)環(huán)境等要求，以以及焊接結構構的形狀、受受力情況和焊焊接設備類型型等方面綜合合考慮，以決決定選用哪種種焊條。①焊接材料的的機械性能、化化學成分a.對于于低碳鋼、中中碳鋼和低合合金鋼，可選選用與母材強強度等級相應應的焊條，其其抗拉強度等等于或稍高于于母材。當受受力情況復雜雜時，應選用用比母材強度度低一級的焊焊條，以保證證焊縫既有一一定的強度，又又能有滿意的的塑性。b.對于于合金結構鋼鋼，通常要求求焊縫金屬的的合金成分與與母材金屬相相同或相近。c.在對對焊接結構受受力復雜、剛剛性大、接頭頭應力高、焊焊縫易產生裂裂紋的情況下下，可以考慮慮選用比母材材強度低一級級別的焊條。以以保證焊縫既既有一定的強強度，又能有有良好的塑性性。d.在母母材中C、P、S等元素含量量偏高時，焊焊縫易產生裂裂紋的情況下下，應選用抗抗裂性能好的的低氫型焊條條。e.在焊焊條的強度確確定之后，對對于塑性、沖沖擊性和抗裂裂性能要求較較高（結構形形狀復雜、鋼鋼材厚、焊件件受動荷載），低低溫條件下工工作的焊縫應應選用堿性焊焊條。f.當焊焊件焊口處有有較多的鐵銹銹、油污和氧氧化皮、水分分等臟物，且且又無法清理理時，應選用用對鐵銹、油油污和氧化皮皮、水分敏性性小和抗氣孔孔性能較強的的酸性焊條。g.低碳碳鋼與低合金金鋼、不同強強度等級的低低合金鋼等異異種鋼間的焊焊接，一般選選用與較低強強度等級鋼材材相匹配的焊焊條。②焊件的工作作條件與使用用性能a.對承承受動荷載和和沖擊荷載的的焊件，除滿滿足強度要求求，還要保證證焊縫具有較較高的韌性和和塑性，應選選用塑性和韌韌性較高的低低氫焊條；b.接觸觸腐蝕介質的的焊件，根據據介質性質，應應選用相應的的不銹鋼焊條條，或選用其其他耐腐蝕焊焊條；c.在在在高溫或低溫溫條件下工作作的焊件，應應選用相應的的耐熱鋼或低低溫鋼焊條。對對珠光體的耐耐熱鋼一般選選用與鋼材化化學成分相近近的焊條，或或根據焊件的的工作溫度來來選取；d.結構構復雜，剛性性大及厚度大大的焊件，應應選用抗裂性性能好的低氫氫焊條；e.對受受條件限制不不能翻轉的焊焊件，應選全全位置焊接焊焊條。③簡化工藝、提提高生產率和和降低成本。4）焊接接參數的選擇擇方法電弧焊的焊焊接參數主要要有焊條直徑徑、焊接電流流、電弧電壓壓、焊接層數數、電源種類類及極性等。①焊條直徑的的選擇。焊條條直徑的選擇擇主要取決于于焊件厚度、接接頭型式、焊焊縫位置及焊焊接層次等因因素。在不影影響焊接質量量的前提下，為為了提高勞動動生產率，一一般傾向于選選擇大直徑的的焊條?！都夹g與計量》（安安裝）（10）焊接接頭的的分類及基本本類型焊接連接形形成的焊接接接頭是焊接結結構最基本要要素，在許多多情況下，它它又是焊接結結構上的薄弱弱環(huán)節(jié)。其突突出問題是形形成應力集中中、劣質區(qū)、變變形及殘余應應力的存在。（一）焊接接接頭的分類類及基本類型型1.焊接接接頭的分類。2.焊接接接頭的基本類類型。按焊接方法法不同，焊接接接頭可以分分為熔焊接頭頭、壓焊接頭頭和釬焊接頭頭三大類（三三大類下還可可細分）；根根據接頭構造造形式不同，焊焊接接頭可以以分為對接接接頭、T形接頭、十十字接頭、搭搭接接頭、蓋蓋板接頭、套套管接頭、塞塞焊（槽焊）接接頭、角焊接接頭、卷邊接接頭和端接接接頭等10種類型。如如再考慮接頭頭傳力特點，T形與十字接接頭可歸為一一類；蓋板接接頭、套管接接頭、塞焊（槽槽焊）接頭實實質上是搭接接接頭的變形形，而不同的的卷邊接頭可可分屬于對接接接頭、角接接接頭和端接接接頭。所以以焊接接頭的的基本類型可可歸納為5種，即對接接接頭、T形（十字）接接頭、搭接接接頭、角接接接頭和端接接接頭，上述五類接接頭基本類型型都適用于熔熔焊，一般壓壓焊（高頻電電阻焊除外），都都采用搭接接接頭，個別情情況才采用對對接接頭；高高頻電阻焊一一般采用對接接接頭，個別別情況才采用用搭接接頭。釬釬焊連接的接接頭也有多種種形式，一種種分類方法將將其分為四種種，即搭接接接頭，T形接頭，套套接接頭，舌舌形與槽形接接頭。熔焊接頭與與坡口熔焊接頭的的坡口根據其其形狀的不同同，可分為基基本型、混合合型和特殊型型三類。（1）基基本型坡口是是一種形狀簡簡單、加工容容易、應用普普遍的坡口。按按照我國標準準規(guī)定，主要要有以下幾種種：Ⅰ型坡口；Ⅴ型坡口；單單邊Ⅴ型坡口；U型坡口；J型坡口等。（2）組組合型坡口由由兩種和兩種種以上的基本本型坡口組合合而成。按照照我國標準規(guī)規(guī)定，主要有有以下幾種（如如圖2.1.3所示）。有Y形坡口；VY形坡口；帶帶鈍邊U形坡口；雙Y形坡口；雙V形坡口；2/3雙V形坡口；帶帶鈍邊雙U形坡口；UY形坡口；帶帶鈍邊J型坡口；帶帶鈍邊雙J形坡口；雙雙單邊V形坡口；帶帶鈍邊單邊V形坡口；帶帶鈍邊雙單邊邊V形坡口；帶帶鈍邊J形單邊V形坡口等。（3）特特殊形坡口是是不屬于上述述基本型又不不同于上述組組合型的形狀狀特殊的坡口口。按照我國國標準規(guī)定，主主要有卷邊坡坡口；帶墊板板坡口；鎖邊邊坡口；塞、槽槽焊坡口等。見見圖2.1.4所示。根據被焊工工件是單面還還是雙面開坡坡口，又可將將坡口分為單單面坡口和雙雙面坡口。單單面坡口通常常是不對稱的的，如V形、U形、J形、Y形等坡口，不不對稱形坡口口方便于特殊殊位置的焊接接操作，如貯貯罐的橫焊縫縫的焊接。雙雙面坡口可以以是對稱的，也也可以是不對對稱的，例如如各種組合型型坡口。管材的坡口口與組對1.管材的的坡口（1）管管材的坡口管材的坡口口有以下幾種種形式：I型坡口、V型坡口和U型坡口。1）I型型坡口I型坡口適用用于管壁厚度度在3.5mm以下的管口口焊接。這種種坡口管壁不不需要倒角，實實際上是不需需要加工的坡坡口，只要管管材切口的垂垂直度能夠保保證對口的間間隙要求，就就可以對口焊焊接；2）V型型坡口V型坡口適用用于中低壓鋼鋼管焊接，坡坡口的角度為為600～700，坡口根部部有鈍邊，其其厚度為2mm左右；3）U型型坡口U型坡口適用用于高壓鋼管管焊接，管壁壁厚度在20~600mm之間。坡口口根部有鈍邊邊，其厚度為為2mm左右；（2）坡坡口的加工方方法坡口的加工工方法一般有有以下幾種：：1）低壓碳碳素鋼管公稱稱直徑等于或或小于50mm的，采用手手提砂輪磨坡坡口；直徑大大于50mm的，用氧乙乙炔切割坡口口，然后用手手提砂輪機打打掉氧化層并并打磨平整；；2）中壓碳碳素鋼管、中中低壓不銹耐耐酸鋼管和低低合金鋼管以以及各種高壓壓鋼管，用車車床加工坡口口；3）有色金金屬管，用手手工銼坡口。2.接頭組組對（1）管管子、管件組組對時，應檢檢查坡口質量量，坡口表面面不得有裂紋紋、重皮等缺缺陷。并對其其內外側進行行清理，清理理合格后應及及時組對施焊焊；（2）管管口處理焊接前手工工清理坡口毛毛刺，管件坡坡口用破布打打光。不銹鋼鋼管焊縫兩側側分別涂100mm長白堊粉，并并用丙酮洗凈凈油污。鉻鉬鉬鋼管管壁厚厚≥6mm時，焊前應應當預熱。銅銅、鋁管用砂砂布打去坡口口內外氧化膜膜，用丙酮清清洗。氧乙炔炔預熱；（3）管管段組對可以以在專用的胎胎具上進行，也也可采用組對對機。施工現現場常在平臺臺或平地上進進行?！都夹g與計量》（安安裝）（11）焊接質量檢驗焊接質量檢檢驗焊接質量檢檢驗是確保安安裝工程施工工質量的重要要措施。（一）焊接接質量檢驗的的內容和方法法（二）材料料的檢驗成分、性能能及組織的檢檢驗1）顯微組組織檢驗。顯顯微組織檢驗驗是用高倍顯顯微鏡來觀察察分析微觀組組織狀態(tài)的金金相檢驗。在進行顯微微組織檢查前前，先要制成成經過磨光、酸酸蝕的試樣，在50～3000倍的金相顯微鏡下觀察。顯微組織檢驗能確定材料晶粒度大小、帶狀組織、各種組織組成物形態(tài)、非金屬夾雜及脫碳層深度等。2）宏觀組組織檢驗。用用肉眼或用不不大于10倍的放大鏡鏡檢驗金屬宏宏觀組織和缺缺陷叫宏觀檢檢驗，常用的的方法有斷口口檢驗、酸浸浸檢驗、塔形形車削發(fā)紋檢檢驗及硫印檢檢驗等。①斷口檢驗。是是根據材料的的斷口來檢查查材料在冶煉煉或加工過程程中所引起的的缺陷，如氣氣泡、縮孔殘殘余、夾渣、分分層、裂紋、粗粗大晶粒及白白點等，從而而判斷材料的的質量是否合合格。②酸蝕檢驗。也也稱低倍檢驗驗，是將制備備好的材料試試樣用酸液腐腐蝕（鹽酸溶溶液），以顯顯示其宏觀組組織的方法。這這時看到的組組織稱為低倍倍組織。低倍倍檢驗一般用用來檢查組織織偏析、疏松松、氣泡、裂裂紋、白點、夾夾雜和縮孔殘殘余等缺陷。③塔形車削發(fā)發(fā)紋檢驗。目目的是為了檢檢查鋼材內部部的發(fā)紋缺陷陷。該方法是是把鋼材按一一定尺寸車削削成具有三個個階梯的圓柱柱形試樣，而而后用酸蝕或或磁粉法檢驗驗發(fā)紋，根據據發(fā)紋的條數數等來評定，這這種檢驗一般般用于特殊重重要用途的鋼鋼材。④硫印試驗。目目的是直接檢檢驗鋼中的硫硫，間接檢驗驗鋼中的偏析析或分布情況況。這種方法法是用經硫酸酸液浸透的溴溴化銀像紙與與擦拭干凈的的試樣表面緊緊貼1～2min，經定影后后觀察。（三）焊接接施工中的檢檢驗（四）焊接接后質量檢驗驗在工程中對對于焊接質量量的檢驗，一一般多用無損損探傷檢驗來來提高檢驗的的可靠性。1.射線線檢測（RT）x射線或γγ射線就本質質而言與可見見光相同，都都屬于電磁波波，只是波長長不同，故性性質也有差異異。γ射線的波長長較x射線短，故故其射線更硬硬，穿透力也也越強。1）從xx射線發(fā)射管管發(fā)出具有強強大穿透能力力的x射線，照射射到需探傷的的工件上，工工件的背面放放有裝在暗匣匣中的x光軟片。如如金屬中有氣氣孔、裂紋、未未焊透、夾渣渣等缺陷，照照相底片經沖沖洗后可以看看到相應部位位是一些黑色色的條紋或痹痹點；而由于于焊縫本身比比被焊金屬厚厚的緣故，故故焊縫處在膠膠片上顯示出出白色的條縫縫，焊縫處缺缺陷在膠片上上形成的黑色色條紋或痹點點則十分明顯顯，易于檢測測出。通常x射線可檢查查出的缺陷尺尺寸不小于透透視工件厚度度的1.5%--2.0%（即靈敏度度）。x射線探傷傷的優(yōu)點是顯顯示缺陷的靈靈敏度高，特特別是當焊縫縫厚度小于30mm時，較γ射線靈敏度度高，其次是是照射時間短短、速度快。缺缺點是設備復復雜、笨重，成成本高，操作作麻煩，穿透透力較γ射線小。2）γ射射線是由放射射性同位素和和放射性元素素產生的。施施工探傷都采采用放射性同同位素作為射射線源。常用用的同位素有有鈷60和銫137，探傷厚度度分別為200mm和120mmm.γ射線的特點點是設備輕便便靈活，特別別是施工現場場更為方便，而而且投資少，成成本低。但其其光時間長，靈靈敏度較低，用用超微粒軟片片鉛箱增感進進行透照時，靈靈敏度才達到到2%.另外γ射線對人體體有危害作用用，石油化工工行業(yè)現場施施工時常用。2.超聲聲檢測（UT）超聲法的優(yōu)優(yōu)點是可用于于金屬、非金金屬和復合材材料制件的無無損評價；超超聲波在金屬屬中可以傳播播很遠的距離離（能達10m）故可用其其探測大厚度度工件；對確確定內部缺陷陷的大小、置置位、取向、埋埋深和性質等等參量較之其其他無損方法法有綜合優(yōu)勢勢；特別是對對檢測裂縫等等平面型缺陷陷靈敏度很高高；僅需從一一側接近試件件；設備輕便便對人體及環(huán)環(huán)境無害，可可作現場檢測測；所用參數數設置及有關關波形均可存存儲供以后調調用。主要局局限性是對材材料及制件缺缺陷作精確的的定性，定量量表征仍須作作深入研究；；對試件形狀狀的復雜性有有一定限制。3.渦流流檢測渦流檢測的的主要優(yōu)點是是檢測速度快快，線圈與試試件可不直接接接觸，無需需耦合劑。主主要缺點是只只限用于導電電材料，對形形狀復雜試件件難作檢查，只只能檢查薄試試件或厚試件件的表面、近近表面部位，且且檢測結果尚尚不直觀，判判斷缺陷性質質、大小及形形狀尚難。4.磁粉粉檢測（MT）當被磁化的的鐵磁性材料料表面或近表表面存在缺陷陷（或組織狀狀態(tài)的變化）從從而導致該處處的磁阻有足足夠的變化時時，在材料表表面空間可形形成漏磁場。將將微細的鐵磁磁性粉末施加加在此表面上上，漏磁場吸吸附磁粉形成成痕跡顯示出出缺陷的存在在及形狀，是是為磁粉檢測測。它的優(yōu)點點是能直觀顯顯示缺陷的形形狀大小，并并可大致確定定其性質；具具高的靈敏度度，可檢出的的缺陷最小寬寬度可為約為為1μm；幾乎不受受試件大小和和形狀的限制制；檢測速度度快，工藝簡簡單，費用低低廉。局限性性是只能用于于鐵磁性材料料；只能發(fā)現現表面和近表表面缺陷，可可探測的深度度一般在l～2mm；寬而淺的的缺陷也難以以檢測；檢測測后常需退磁磁和清洗；試試件表面不得得有油脂或其其他能粘附磁磁粉的物質?！都夹g與計量》（安安裝）（12）焊后熱處理的加加熱方法（一）感應應加熱鋼材在交變變磁場中產生生感應電勢，因因渦流和磁滯滯作用使鋼材材發(fā)熱，即感感應加熱……（二）輻射射加熱輻射加熱由由熱源把熱量量輻射到金屬屬表面，再由由金屬表面把把熱量向其他他方向傳導。吹掃工藝和和方法工藝管道系系統安裝后，可可根據其工作作介質使用條條件及管道內內表面的臟污污程度，常用用空氣吹掃或或蒸汽吹掃。管管道吹掃的一一般要求有：：不允許吹掃掃的設備及管管道應與吹掃掃系統隔離。管道吹掃前前，不應安裝裝孔板、法蘭蘭連接的調節(jié)節(jié)閥、主要閥閥門、節(jié)流閥閥、安全閥、儀儀表等，對于于焊接連接的的上述閥門和和儀表，應采采取流經旁路路或卸掉密封封件等保護措措施。吹掃的順序序應按主管、支支管、疏排管管的順序依次次進行，吹出出的臟物不得得進入已吹掃掃合格的管道道。吹掃排放的的臟物不得污污染環(huán)境，嚴嚴禁隨意排放放。吹掃前應設設置禁區(qū)。管道吹掃合合格后不得再再進行影響清清潔的其他作作業(yè)。（一）空氣氣吹掃1.工藝藝管道中凡輸輸送氣體介質質的管道一般般都采用空氣氣吹掃。2.空氣氣吹掃應利用用生產裝置的的大型壓縮機機，也可利用用裝置中的大大型容器蓄氣氣，進行間歇歇性吹掃；吹吹掃壓力不得得超過容器和和管道的設計計壓力，流速速不宜小于20m/ss.3.吹掃掃忌油管道時時，應使用不不含油的壓縮縮空氣。4.空氣氣吹掃的檢驗驗方法，是在在吹掃管道的的排氣口，設設有白布或涂涂有白油漆的的靶板檢查，5min內靶板上無無鐵銹、泥土土、或其他臟臟物即為合格格。（二）蒸汽汽吹掃1.蒸汽汽吹掃適用于于輸送動力蒸蒸汽管道或熱熱力管道，非非熱力管道因因設計時沒有有考慮受熱膨膨脹等問題，所所以不適用蒸蒸汽吹掃。2.蒸汽汽吹掃應以大大流量蒸汽進進行吹掃，流流速不應低于于30m/ss.3.蒸汽汽吹掃前應先先進行暖管，并并及時排水，檢檢查管道熱位位移情況。4.蒸汽汽吹掃應按通通蒸汽——緩慢升溫暖暖管——恒溫1h——吹掃——停氣降溫——再暖管升溫溫、恒溫、第第二次吹掃，如如此反復一般般不少于3次。5.中、高高壓蒸汽管道道和蒸汽透平平入口管道，要要用平面光潔潔的鋁靶板、低低壓蒸汽用木木靶板來檢查查，靶板放置置在蒸汽出口口處，靶板無無臟物為合格格?！都夹g與計量》（安安裝）（13）清洗工藝和方法法1.水清洗洗（1）工藝藝管道和設備備中凡轉運或或存儲液體介介質的管道和和設備，一般般設計要求要要進行水沖洗洗。（2）沖洗洗管道應使用用潔凈的水，對對奧氏體不銹銹鋼管道，水水中的氯離子子含量不得超超過25×100-6.（3）管道道內沖洗水的的流速不應小小于1.5m//s.（4）管道道水沖洗時，排排放管的截面面積不應小于于被沖洗管截截面積的60%.（5）排放放水應引入指指定地點，排排水時不得形形成負壓。（6）水沖沖洗應連續(xù)進進行，以排出出的水色和透透明度與入口口側一致為合合格。（7）管道道經清洗合格格后暫不運行行時，應將水水排盡，并及及時吹干。2.油清洗洗（1）油清清洗方法適用用于大型機械械的潤滑油、密密封油等管道道系統的清洗洗。（2）潤滑滑、密封及控控制油管道，應應在機械清掃掃及管道酸洗洗合格后，系系統試運轉前前進行油清洗洗；不銹鋼管管道用蒸汽吹吹凈后進行油油清洗。（3）油清清洗是采用系系統內循環(huán)的的方法進行，并并及時清洗和和更換濾芯。清清洗后用過濾濾網檢查，過過濾網上污物物不超過規(guī)定定的標準為合合格。（4）在油油清洗回路中中，當有節(jié)流流閥或減壓閥閥時，應將其其調整到最大大的開啟度。3.酸洗在安裝施工工中，對設備備和管道內壁壁有特殊清潔潔要求的，應應進行酸洗，如如液壓、潤滑滑管道的除銹銹應采用酸洗洗法。（1）常用用的酸洗液為為鹽酸（或硫硫酸）加上一一定量表面活活性劑組成。（2）蒸汽汽及循環(huán)水管管道的化學清清洗，應按專專門規(guī)范或設設計文件的規(guī)規(guī)定進行。（3）管道道的酸洗應盡盡量在管道配配置完成后，已已具備沖洗條條件后進行，對對涂有油漆的的管子，在酸酸洗前應把油油漆除凈；若若內壁有明顯顯的油斑時，酸酸洗前應將管管道進行脫脂脂處理。（4）油庫庫或液壓站的的管道宜采用用槽式酸洗法法；從油庫或或液壓站至使使用點或工作作缸的管道，可可采用循環(huán)酸酸洗法。（5）循環(huán)環(huán)酸洗法時，組組成回路的管管道長度，可可根據管徑、管管壓和實際情情況確定，但但不宜超過300m；回路的構構成，應使所所有管道的內內壁全部能接接觸酸液。（6）循環(huán)環(huán)酸洗回路中中，應在最高高部位設排氣氣