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鋼板樁圍堰施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\u261901、結(jié)構(gòu)概述 2239452、鋼板樁圍堰施工準(zhǔn)備 2167513、鋼板樁的插打 3290974、鋼板樁施工順序控制 5253815、內(nèi)支撐安裝 616376、水下吸泥施工 6314867、封底混凝土施工 71、結(jié)構(gòu)概述淺水區(qū)6#、7#、8#、13#、14#、15#橋臺,鋼板樁采用拉森IVw型鋼板樁,鋼板樁單根長18m,共設(shè)置兩道內(nèi)支撐,封底混凝土采用C25混凝土,封底厚度為2m。腰梁為雙拼I40b工字鋼,支撐采用φ609×16mm鋼管,為保證鋼管受力均勻,與腰梁相接觸鋼管四周需加焊加勁板,腰梁與鋼板樁之間的連接采用牛腿形式。圖1鋼板樁圍堰平面示意圖2、鋼板樁圍堰施工準(zhǔn)備(1)鋼板樁準(zhǔn)備1)鋼板樁整理拉森鋼板樁運到工地后,需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等),對缺陷部位加以整修。鎖口檢查的方法:用一塊長約2m的同類型、同規(guī)格的拉森鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn),將所有同型號的拉森鋼板樁作鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機(jī)拉動標(biāo)準(zhǔn)拉森鋼板樁平車,從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。寬度檢查的方法是:對于每片拉森鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度,使每根樁的寬度在同一尺寸內(nèi),每片相鄰數(shù)差值以小于1cm為宜。對于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測量。對于超出偏差的拉森鋼板樁應(yīng)盡量不用。2)拉森鋼板樁的其它檢查對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查,并采取相應(yīng)措施,以確保正常使用。3)鎖口潤滑及防滲措施對于檢查合格的拉森鋼板樁,為保證拉森鋼板樁在施工過程中能順利插拔,并增加拉森鋼板樁在使用時防滲性能。每根板樁鎖口都須均勻涂以混合油,其體積配合比為黃油:干鋸沫=5:3。4)鋼板樁接長所需鋼板樁長度為22m,而鋼板樁單根長度為12m,所以施工插打前需將鋼板樁接長,接長的鋼板樁要保證每根只有一道接縫。鋼板樁在接長前先進(jìn)行變形檢查。對變形嚴(yán)重的鋼板樁進(jìn)行校正并做鎖口通過檢查,對于檢查通過的投入使用,不合格的再進(jìn)行校正或淘汰不用。鋼板樁的其它檢查包括剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤等。(2)其他材料準(zhǔn)備圍堰所需的支撐、臨時吊掛、牛腿等材料進(jìn)場均要經(jīng)過檢驗,必須具有有效地合格證明。在加工區(qū)根據(jù)需要對原材料進(jìn)行現(xiàn)場加工的,如工字鋼拼接、角撐制作等,操作工藝及質(zhì)量必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。(3)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備振動錘檢查:振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備,在打拔前一定要進(jìn)行專門檢查,確保線路暢通,功能正常。DZ90振動錘的端電壓要達(dá)到380~420V,而夾板牙齒不能有太多磨損,履帶吊采用70t。(4)現(xiàn)場準(zhǔn)備樁基施工結(jié)束后撤走鉆機(jī)并拆除鉆孔平臺,同時清理待施工墩位處棧橋以便鋼板樁運輸及臨時堆放。3、鋼板樁的插打本工程鋼板樁圍堰利用履帶吊配合振動錘進(jìn)行鋼板樁插打。圍堰施工總體流程為:施工準(zhǔn)備→放線→安裝定位導(dǎo)向架→打拉森樁合攏→降水、挖土安裝圍檁及支撐直至承臺底→施工混凝土承臺(1)鋼板樁插打施工鋼板樁插打選擇從圍堰橫橋向中心處開始,然后依次向兩邊進(jìn)行,最后在任一角樁附近進(jìn)行合攏。鋼板樁插打前利用鉆孔平臺,在定位樁上焊接雙拼45C工字鋼作為鋼板樁導(dǎo)向架。在插打前幾根鋼板樁前,先按鋼板樁寬度在導(dǎo)向架上畫出每根鋼板樁的邊線,然后再焊接長約4m的導(dǎo)向桁架,在導(dǎo)向架上、下邊上設(shè)置限位裝制,大小比鋼板樁每邊放大1cm。鋼板樁插打?qū)蚣苁疽馊鐖D2。圖2鋼板樁插打?qū)蚣苁疽鈭D施工注意事項:1)為了確保每片鋼板樁插打后的平面位置,第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵,插打前在導(dǎo)向架上設(shè)置限位裝制,大小比鋼板樁每邊放大1cm。插打時,邊插邊將吊鉤緩慢下放,這時在相互垂直的兩個方向用錘球進(jìn)行觀測,以確保鋼板樁插正、插直;2)通過檢測,確定首根鋼板樁插打合格后,以此樁為基準(zhǔn),再向兩側(cè)插打每一根鋼板樁到設(shè)計位置。整個施工過程中,要用錘球始終控制每片樁的垂直度,及時調(diào)整;3)每一片鋼板樁先利用自重下插,當(dāng)自重不能下插時,才進(jìn)行加壓;4)鋼板樁插打至設(shè)計標(biāo)高后,立即與導(dǎo)向架進(jìn)行焊接,以抵抗水流沖擊;5)插打過程中,須遵守“插樁正直,分散即糾,調(diào)整合攏”的施工要點。(2)鋼板樁圍堰合攏鋼板樁合攏技術(shù)是鋼板樁圍堰施工過程中的關(guān)鍵,合攏成功與否決定了圍堰的施工質(zhì)量及進(jìn)度。合攏點選擇。鋼板樁最后的合攏點選擇在任一角樁附近4~5根鋼板樁處。2)合攏準(zhǔn)備為控制合攏口處鋼板樁垂直度,在距合攏口兩側(cè)還剩10余根鋼板樁時便嚴(yán)格控制鋼板樁的傾斜度。每插打一根鋼板樁就測量其軸向及法向傾斜度,并根據(jù)其傾斜度的累積增加規(guī)律及已有的施工經(jīng)驗預(yù)計其后幾根樁的傾斜度,再后續(xù)樁插打時予以逐漸糾正,保證插打至合攏處,其軸向及法向傾斜度均控制在0.2%以內(nèi)。3)插打合攏鋼板樁為了使合攏鋼板樁能順利與相鄰樁的鎖口相互咬合,插打前應(yīng)使合攏鋼板樁兩側(cè)樁高度不同,高差控制在100~200mm,這樣合攏鋼板樁的鎖口可較方便地先與高樁套好,再套低樁的鎖口。插打合攏樁時,使與相鄰樁套好鎖口的合攏樁自由落入,并將振動錘垂直降落,使其重量全部壓在合攏樁上,開啟振動錘,隨著樁進(jìn)入土體的深度增加,阻力逐漸增大,此時控制器電流表的電流值亦增大,當(dāng)電流值升至400A時,將樁上提2m左右,待電流值降至100A時,再向下施打。如此反復(fù)幾次,將樁打至預(yù)定高程。4)合攏施工質(zhì)量評價合攏質(zhì)量評價的標(biāo)準(zhǔn)如下:合攏鋼板樁施打時間與一般鋼板樁插打時間基本一致;在打樁過程中,合攏鋼板樁的鎖口與相鄰樁的鎖口連結(jié)完好,未發(fā)現(xiàn)鎖口破壞現(xiàn)象;合攏鋼板樁打入后,其相鄰兩根樁的傾斜度仍保持在0.2%以內(nèi),與合攏前傾斜度一致。鋼板樁起吊示意見圖11-2-6。4、鋼板樁施工順序控制(1)考慮到起吊設(shè)備和振動設(shè)備以及圍堰合攏的精確度等因素,圍堰采用前一部分逐根直接插打至設(shè)計標(biāo)高,后一部分(約合攏點附近15根左右)先插合攏再插打至設(shè)計標(biāo)高的方法。(2)首先施打的鋼板樁,插打時鋼板樁樁背緊靠導(dǎo)向架,邊插邊將吊鉤緩慢下放,這時在相互垂直的兩個方向用錘球進(jìn)行觀測,以確保鋼板樁插正、插直。施打完成后測量檢測平面位置和垂直度,滿足要求后利用鎖口導(dǎo)向和定位導(dǎo)向依次施打其余鋼板樁。圖3鋼板樁起吊示意圖(3)鋼板樁插打控制通過檢測確定第一片鋼板樁插打合格后,以其為基準(zhǔn),再向兩邊對稱插打鋼板樁。整個施工過程中,要用錘球控制每片樁的垂直度,并及時調(diào)整;在鋼板樁的插打時注意鋼板樁的拼接縫不能在圍堰的同一斷面上,應(yīng)上下交替錯開。每一片鋼板樁先利用自重下插,當(dāng)自重不能下插時,才進(jìn)行加壓;鋼板樁插打至設(shè)計標(biāo)高后,立即與導(dǎo)向架進(jìn)行焊接,以抵抗水流沖擊。5、內(nèi)支撐安裝(1)鋼板樁插打施工完后即進(jìn)行內(nèi)支撐的安裝施工。(2)本工程鋼板樁圍堰內(nèi)支撐均在抽水后進(jìn)行吊裝、焊接。圍檁在吊裝前首先在安裝位置下方焊接承受圍檁自重的臨時短型鋼牛腿,然后吊圍檁型鋼就位。由于部分鋼板樁內(nèi)側(cè)與圍檁型鋼之間存在空隙,將每片有空隙處的鋼板樁用短型鋼支撐在圍檁型鋼上并焊接固定,尤其注意圍堰四角與圍檁型鋼的固定。并按照設(shè)計要求安裝鋼管樁支撐,對圍檁型鋼和支撐接頭位置用三角加勁板焊接,同時加強(qiáng)焊縫質(zhì)量檢查,形成穩(wěn)定的內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)。6、水下吸泥施工本工程封底砼面以上土層為淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、粉土,水中墩圍堰內(nèi)吸泥采用水下吸泥法施工根據(jù)圍堰設(shè)計要求,在內(nèi)支撐安裝到位后并保持圍堰內(nèi)外水位一致的情況下進(jìn)行水下吸泥施工。為保證圍堰內(nèi)水位能始終與圍堰外水位保持一致,在鋼板樁插打前,每個圍堰選擇6根鋼板樁根據(jù)設(shè)計樁頂標(biāo)高至低水位時的高度在鋼板樁上開孔設(shè)置開關(guān)閥,在圍堰內(nèi)水下吸泥過程中打開開關(guān)閥使圍堰內(nèi)水位與圍堰外水位保持一致,在封底砼達(dá)到強(qiáng)度準(zhǔn)備抽水前,關(guān)閉開關(guān)閥。吸泥施工采用高壓氣泵吸泥機(jī),清理圍堰內(nèi)基底至封底砼地面,清理完后檢查基底平整度并作好記錄。高壓氣泵吸泥機(jī)工作原理:機(jī)具由一節(jié)直徑273mm的鋼管組成,鋼管上附著有3cm的送氣管,使其組成一個整體循環(huán)系統(tǒng)。工作時整個機(jī)具伸入水中,用高壓氣泵向送氣管管內(nèi)充入氣體,鋼管下部進(jìn)入坑底不斷攪動,隨著氣體的不斷進(jìn)入,水分不斷排出,同時連同土體一起形成泥漿排出,以此往復(fù)循環(huán)直至設(shè)計吸泥標(biāo)高。吸泥至設(shè)計標(biāo)高后,潛水員下水利用高壓水槍將封底砼高度范圍內(nèi)鋼板樁及鋼護(hù)筒或樁基砼沖洗干凈以保證封底砼與鋼板樁、鋼護(hù)筒的粘結(jié)力。7、封底混凝土施工圍堰封底混凝土采用C30。一方面通過封底混凝土與樁基鋼護(hù)筒、鋼板樁形成一個整體,依靠其自重、封底砼與鋼護(hù)筒、鋼板樁的粘結(jié)力抵抗水浮力;另一方面在封底砼達(dá)到強(qiáng)度圍堰內(nèi)抽水后,封底砼對鋼板樁下部形成有效支撐。主墩圍堰封底砼采用導(dǎo)管法水下澆筑,施工前先利用鋼護(hù)筒或鉆孔平臺定位樁放置型鋼分配梁,其上鋪設(shè)腳手板作為封底施工平臺。然后根據(jù)圍堰尺寸及樁基位置布置封底導(dǎo)管。封底導(dǎo)管采用Φ300mm鋼管,導(dǎo)管頂部裝有一設(shè)法蘭盤的管節(jié)與儲料斗相接,儲料斗采用樁基施工時首盤沖灌的儲料斗,其容積不得少于10方。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密試驗,導(dǎo)管安裝時,每個接頭須預(yù)緊檢查,下放固定時,導(dǎo)管下口懸空15~20cm。導(dǎo)管布置按每根導(dǎo)管的作業(yè)半徑4m考慮,導(dǎo)管固定在平臺分配梁上。圖4封底導(dǎo)管分布示意圖灌注前,把儲料斗裝滿混凝土。一切準(zhǔn)備工作就緒后,利用吊機(jī)“拔球”使混凝土瞬間通過導(dǎo)管壓向基底,在導(dǎo)管周圍堆成一平坦的混凝土圓錐體,然后利用汽車泵泵送或吊車調(diào)運混凝土漏斗通過導(dǎo)管源源不斷地灌入錐體內(nèi),混凝土在水下攤開和升高,直至達(dá)到承臺底設(shè)計標(biāo)高。(1)封底混凝土澆筑要求封底混凝土應(yīng)自流平,混凝土拌合物應(yīng)和易性好、不泌水、不離析,流動性好、擴(kuò)展性好。在澆筑過程中時刻關(guān)注圍堰內(nèi)外側(cè)水位,確保內(nèi)外水位一致。(2)封底混凝土澆筑準(zhǔn)備工作1)測量放線:技術(shù)人員給出圍堰十字線及邊線,精確探明基底各部位的標(biāo)高;2)基坑清底:鋼板樁圍堰形成后,對基坑要進(jìn)行清底。潛水員下水采用高壓水泵和水力吸泥機(jī),清理圍堰基底至設(shè)計標(biāo)高,清理完后檢查基底平整度并作好記錄,同時潛水員對封底范圍內(nèi)的鋼護(hù)筒及鋼板樁進(jìn)行沖洗,以保證封底砼與鋼護(hù)筒、鋼板樁的粘結(jié)力。3)施工布置封底平臺的布置,利用鋼護(hù)筒、鉆孔平臺定位樁搭設(shè)封底砼平臺作為封底砼施工過程中人員操作、小型機(jī)具的堆放平臺
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