《混凝土施工方案》WORD文檔

目錄一、編制依據(jù) 2三、施工部署 31、攪拌站選用 32、現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料等資源配置 33.勞動(dòng)力計(jì)劃安排 4四、施工方法 41、準(zhǔn)備工作 42、主要措施 53、施工程序 64.、混凝土澆筑方案 84.3、混凝土振搗方法 104.4、施工縫的留置及處理 114.5、混凝土養(yǎng)護(hù) 124.6、混凝土試塊制作留置 126、混凝土施工質(zhì)量要求 126.1保證項(xiàng)目 126.2基本項(xiàng)目 13五、混凝土施工質(zhì)量保證措施 13六、質(zhì)量要求 15七、雨期施工措施 16八、質(zhì)量通病的預(yù)防 17一、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)有限公司提供的圖紙文件；2、工程施工涉及的有效國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50508-2002）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GRJ50119）《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53）二、基本概況三、施工部署1、攪拌站選用為保證主體結(jié)構(gòu)的正常施工，提高施工進(jìn)度，經(jīng)實(shí)地考察和綜合評(píng)定，選定攪拌站做為結(jié)構(gòu)施工期間預(yù)拌混凝土的供應(yīng)商。由于混凝土采用預(yù)拌混凝土，在運(yùn)輸過程中，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)外的運(yùn)距及道路情況，并考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，確定所配備的運(yùn)輸車輛應(yīng)保證在10~12臺(tái)之間，來確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過程連續(xù)，避免在施工過程中出現(xiàn)施工冷縫。混凝土送到澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)坍落度應(yīng)符合施工要求。2、現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料等資源配置2.1、管理人員配置砼施工總指揮：（總負(fù)責(zé)）砼施工質(zhì)量總負(fù)責(zé)：（負(fù)責(zé)解決砼施工中的技術(shù)問題）砼施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查：（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理及砼質(zhì)量、砼的澆筑質(zhì)量）砼施工現(xiàn)場(chǎng)水電工長：（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)供電、供水工作）砼施工現(xiàn)場(chǎng)木工工長：（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)木工值班工作）砼施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長：（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鐵工值班工作）混凝土施工調(diào)度：（負(fù)責(zé)與攪拌站溝通聯(lián)系及砼小票的管理）混凝土試驗(yàn)員：（隨時(shí)抽查砼的坍落度）。2.2、砼澆注時(shí)各需配置施工人員如下：工種混凝土工質(zhì)檢員測(cè)溫養(yǎng)護(hù)鋼筋工木工澆筑電工放料人數(shù)共20人收面3人1人1人1人2人8人1人1人2.3、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械配置名稱振搗棒混凝土罐車數(shù)量5根3-6輛2.4、夜間照明：每臺(tái)塔吊上架設(shè)三盞鏑燈，保證夜間大面積照明施工正常進(jìn)行，局部采用移動(dòng)手持照明燈，預(yù)備20盞。2.5、人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)調(diào)度長一名，本工程由馮定杰負(fù)責(zé)?；炷翝仓坝烧{(diào)度先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由調(diào)度進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系?，F(xiàn)場(chǎng)將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進(jìn)行?；炷翑嚢枵緫?yīng)派專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)并及時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。當(dāng)攪拌站因特殊情況使砼供應(yīng)斷檔時(shí)，調(diào)度應(yīng)立即聯(lián)系備用攪拌站進(jìn)行混凝土的供應(yīng)，保證不影響現(xiàn)場(chǎng)的施工。3.勞動(dòng)力計(jì)劃安排4.1、泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機(jī)2人，攪拌機(jī)司機(jī)2人，指揮信號(hào)聯(lián)絡(luò)1人，混凝土入泵車前檢測(cè)坍落度1人，機(jī)修電工1人，混凝土振搗工10人，整個(gè)生產(chǎn)線需15至20人，保證打混凝土期間人員隨叫隨到，全力保證工程需要。4.2、在澆筑底板以上的每段墻和柱混凝土施工過程中，勞動(dòng)力按每流水段每臺(tái)班20人安排。4.3、在澆筑每段梁板混凝土過程中，勞動(dòng)力按每流水段每臺(tái)班15人安排。四、施工方法1、準(zhǔn)備工作1.1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤，各專業(yè)檢查人員會(huì)簽完。1.2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，模內(nèi)、坑槽內(nèi)、清理干凈、無積水，符合規(guī)范要求。1.3、施工單位自檢合格后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員洪連華報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。1.4、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)組講述施工方法，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。1.5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。1.6、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。1.7、施工縫結(jié)合部位采用鋼絲網(wǎng)或者木絲板，局部鋼筋較密的部位無法加鋼絲網(wǎng)時(shí)，就用木絲板條（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分割。2、主要措施2.1、混凝土攪拌提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由施工單位調(diào)度提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥品種及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。2.2、混凝土入泵坍落度應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。澆注地梁、底板時(shí)，塌落度選擇在140-160mm；澆注墻體及柱時(shí)，塌落度為160-180mm?；炷帘仨氃谌肽Ｇ?，對(duì)混凝土做稠度試驗(yàn)，取樣后立即采用坍落度筒做坍落度試驗(yàn)，做坍落度試驗(yàn)時(shí)，先將坍落度筒的工具濕潤，把筒放在不吸水的剛性地板上，用腳踏住腳踏板，保持位置固定，將拌和物分三層均勻地裝入筒內(nèi)，每層用搗棒插搗2~5次刮去多余物，清理四周余物，然后提起坍落度筒，量取筒高與坍落后試樣的最高點(diǎn)差值，測(cè)試全過程時(shí)間控制在150秒。提起坍落度筒后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞時(shí)，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定，如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好。在澆注前，對(duì)每一個(gè)批次的混凝土檢查一次。當(dāng)澆注過程中，發(fā)現(xiàn)砼塌落度不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)對(duì)每車進(jìn)行檢測(cè)。塌落度檢測(cè)不合格時(shí)，將混凝土進(jìn)行返場(chǎng)處理。2.3、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)沙石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不小于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。2.4、施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要保證鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。2.5、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的振實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。3、施工程序3.1、清理：在澆筑混凝土前先清理干凈基坑內(nèi)雜物及用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。3.2、混凝土澆筑和振搗一般要求3.2.1、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾落高度盡量不超過2m，超過時(shí)采用串筒或溜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。3.2.2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配合比減半石砼。3.2.3、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3.2.4、使用50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3、本工程基礎(chǔ)地梁砼澆筑時(shí)要確保在下層混凝土未初凝前澆筑上層混凝土，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)承臺(tái)澆筑完畢。澆注時(shí)循環(huán)推進(jìn)，坍落度應(yīng)控制在15cm左右，保證地梁砼能順利澆注完成。分層澆注時(shí)，應(yīng)注意混凝土的初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。3.4、較深的柱澆注混凝土前，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好8米長的振搗棒。3.5、混凝土試塊的制作3.5.1、普通砼每100m3制作一組抗壓試塊（一次澆筑超過1000m3的，按200m3制作一組抗壓試塊），試塊尺寸150×150×150mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±3℃,3.5.2、同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每次不少于3組。其中一組作為結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試件，此組試塊在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)；另外兩組作為模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的參考試塊。等效齡期按日平均氣溫逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期；等效齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。在留設(shè)實(shí)體檢測(cè)試塊時(shí)，必須與施工時(shí)的天氣溫度記錄表一同歸檔。同條件試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)環(huán)境應(yīng)和主體結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)環(huán)境一致。本工程，每個(gè)流水施工段的不易被人破壞的放置一個(gè)鋼筋籠子，并上鎖，用于放置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。鋼筋籠子用三級(jí)10的鋼筋焊制，鋼筋間距80mm*80mm，籠子大小為400mm*600mm*500mm，一側(cè)有門，并能上鎖。此項(xiàng)工作落實(shí)情況負(fù)責(zé)人為：3.6、泵送混凝土要求3.6.1混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3.6.2混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。3.6.3輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。3.6.4泵送混凝土前，先泵送混凝土除骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿。3.6.5開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加強(qiáng)。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和個(gè)系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。3.6.6混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。3.6.7泵送混凝土?xí)r活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。3.6.8當(dāng)輸送管被堵時(shí)，采取下列方法排除：3.6.8.1、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；3.6.8.2、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3.6.8.3、當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。3.6.9向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。3.6.10混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。3.6.11泵送過程中，廢棄和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。3.6.12泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3..6..13排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防止堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3.6.14在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4.、混凝土澆筑方案包括以下方面：墊層、底板、柱、墻體、梁板、樓梯。4.1.1、一次澆筑，按‘Z’型澆筑，從遠(yuǎn)向近澆筑。4.1.基礎(chǔ)砼上層澆筑在下層初凝前進(jìn)行?；炷翝仓樞虬础甖’型澆筑。4.1.3、①柱子獨(dú)立澆筑，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。②柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時(shí)敲打模板，澆筑高度控制采用標(biāo)尺控制。⑧澆筑柱子混凝土上部剔除上部浮漿。4.1.4、4.2.4、墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻澆筑5cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。4.2.4.1、混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm(以標(biāo)尺桿為依據(jù))，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。墻體垂直施工縫，用竹膠板垂直封堵嚴(yán)，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應(yīng)把封堵的竹膠板拆除，彈線用云石機(jī)切割并剔去浮漿。下段澆筑混凝土墻體時(shí)對(duì)接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。4.2.4.2、門窗洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時(shí)下料，同時(shí)振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，門窗下口留出氣孔，澆筑時(shí)邊澆筑邊敲打模板檢查窗下是否充實(shí)，并防止門窗模板位移。4.2.5、梁、板混凝土澆筑4.2.5.1、梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈用水濕潤，用混凝土漿隨鋪隨振實(shí)。4.2.5.2、施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。4.2.5.3、根據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，頂板混凝土在離開施工縫50cm處開始澆筑。4.2.5.4、當(dāng)混凝土泵送到澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)派人及時(shí)用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形。4.2.5.5、樓面混凝土標(biāo)高控制：在澆筑前先測(cè)標(biāo)高平水定于柱的角筋，在砼澆筑時(shí)用尼龍線對(duì)拉緊，再用卷尺檢查樓面的平整度。4.2.5.6、澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)水平鋼筋頭位置用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度，同時(shí)距墻體邊線15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準(zhǔn)備。4.2.5.7、樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。4.2.6、樓梯混凝土澆筑4.2.6.1、樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴(yán)密。4.2.6.2、澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時(shí)清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴(yán)密。4.2.6.3、樓梯混凝土澆筑時(shí)，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時(shí)混凝土下淌。4.2.6.4、澆筑樓梯時(shí)，應(yīng)將混凝土泵送至平臺(tái)處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。4.2.6.5、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進(jìn)，并隨時(shí)用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。4.3、混凝土振搗方法4.3.1、鋪設(shè)砂漿應(yīng)保證鋪設(shè)均勻。4.3.2、采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。振點(diǎn)間距為35cm，每個(gè)振點(diǎn)振搗20秒(以不出現(xiàn)氣泡為宜)。4.3.3、梁端、暗柱采用30振搗棒，振點(diǎn)間距不大于30mm。4.3.4、墊層、頂板混凝土的澆筑采用平板振搗器。4.4、施工縫的留置及處理4.4.1、底板水平施工縫4.4.1.1、底板與外墻水平施工縫的留置、處理。底板與外墻水平施工縫留在底板上30cm處，做止水鋼板。混凝土終凝后對(duì)施工縫立即處理，剔除3cm浮漿，考慮外墻為抗?jié)B混凝土，在剔除時(shí)要仔細(xì)檢查剔除部位，如果剔至3cm仍有≥2mm氣泡或松散石子，需繼續(xù)向下剔，直到剔至密實(shí)混凝土為止。4.4.1.2、底板與內(nèi)墻水平施工縫留置、處理。底板與內(nèi)墻水平施工縫采用平口形式。為了保證內(nèi)墻澆筑在底板處不漏漿，澆筑底板時(shí)要用4m杠尺趟平。合墻模前剔除根部松動(dòng)石子，清掃干凈。澆筑內(nèi)墻前，用布料器鋪5cm砂漿。4.4.2、地下墻體施工縫4.4.2.1、垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)，采用竹膠板封擋，外墻設(shè)鋼板止水帶。4.4.2.2、水平施工縫采用平口的接縫形式，外墻用20~30mm膨脹橡膠止水條進(jìn)行防水處理。4.4.2.3、墻體的水平施工縫分兩次留設(shè)，第一次留在頂板底面以上5mm處(澆筑混凝土?xí)r，澆至頂板底面以上30-40mm，再進(jìn)行剔除)，第二次留在頂板頂面。4.4.3、地上墻體施工縫4.4.3.1、垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)，采用竹膠板封擋。4.4.3.2、水平施工縫外墻一次留設(shè)，采用企口縫，突出部分寬度為50mm，企口高低差為板厚加50mm，剔掉軟弱層25mm后，比頂板上皮高25mm。內(nèi)墻采用平口的接縫形式，分兩次留設(shè)，留置位置同地下墻體。4.4.4、因本工程樓梯為板式樓梯，施工縫留在休息平臺(tái)板跨中1／3的范圍內(nèi)；在樓梯間兩側(cè)墻體上留窩，用于插梯梁鋼筋，梯梁混凝土澆筑至休息平臺(tái)板下皮。4.5、混凝土養(yǎng)護(hù)4.5.1、基礎(chǔ)底板及各層頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)，墻體、柱噴水養(yǎng)護(hù)。4.5.2、當(dāng)墻模拆完后，墻體混凝土應(yīng)立即噴水內(nèi)外養(yǎng)護(hù)。4.5.3、樓板面澆筑后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋麻袋片，在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。4.6、混凝土試塊制作留置4.6.1、地上部分普通混凝土每一施工段(墻體或樓板混凝土量均小于100m3)制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50×l50×l50mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±54.6.2、地下部分普通混凝土墻體或樓板同一施工段每100m3制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50×l50×l50mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±54.6.3、抗?jié)B混凝土：地下室外墻每一施工段制作抗?jié)B試塊標(biāo)養(yǎng)一組，同條件試塊一組；底板連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土，每500m34.6.4、同條件試塊的組數(shù)：每層樓板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時(shí)同時(shí)澆水作現(xiàn)場(chǎng)拆模依據(jù)，試塊在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面取樣制作。4.6.5、6、混凝土施工質(zhì)量要求6.1保證項(xiàng)目6.1.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；試驗(yàn)報(bào)告要符合質(zhì)量要求。6.1.2、混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。6.1.3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。6.1.4、混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。6.2基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。五、混凝土施工質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會(huì)簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對(duì)鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填報(bào)隱預(yù)檢單、工程報(bào)驗(yàn)單及混凝土澆灌申請(qǐng)單，并經(jīng)專業(yè)會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。2、建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請(qǐng)單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。3、制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對(duì)該層混凝土進(jìn)行檢查和考評(píng)，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。4、堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。5、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)每次的混凝土進(jìn)行坍落度的測(cè)定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。6、施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。7、夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。8、夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒。9、由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對(duì)模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對(duì)模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時(shí)，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹?；蚺苣?。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時(shí)觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，重新進(jìn)行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。10、為保證混凝土的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進(jìn)行控制，可用方木制作，2.8米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格45mm)11、施工中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，保證試塊的真實(shí)有效、有代表性。12、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；?、停電或機(jī)械故障等情況，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時(shí)留設(shè)施工縫。13、避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動(dòng)、壓彎的現(xiàn)象?；炷翝仓旰?，及時(shí)派人進(jìn)行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。14、嚴(yán)格控制墻體混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)應(yīng)以混凝土同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。15、雨季施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定詳細(xì)的施工方案，并要求嚴(yán)格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。16、混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時(shí)，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。六、質(zhì)量要求1、必須與正規(guī)的商品攪拌站簽定合同，商品攪拌站應(yīng)能保證現(xiàn)場(chǎng)的混凝土供應(yīng)，提供足夠的罐車進(jìn)行運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土能連續(xù)作業(yè)。要至少準(zhǔn)備一家備用商品攪拌站，在第一家出現(xiàn)問題時(shí)，能及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行供應(yīng)。2、商品混凝土使用前，調(diào)度及現(xiàn)場(chǎng)工長必須檢查混凝土料單上的混凝土標(biāo)號(hào)及使用部位是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的商品砼，應(yīng)對(duì)其塌落度進(jìn)行檢測(cè)，合格后，方可進(jìn)行澆注。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。4、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。5、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、加渣等缺陷。6、現(xiàn)場(chǎng)工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前有生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤。如正在施工中天氣突變，原則是小雨不停，大雨防護(hù)。其防護(hù)措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹灰人員。樓板必須用1.5～3ｍ刮杠刮平。9、記好混凝土澆筑時(shí)間。本工程質(zhì)量目標(biāo)為“合格”，因此在混凝土質(zhì)量控制的保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目應(yīng)滿足驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，但項(xiàng)目部要求其允許偏差項(xiàng)目要提高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，保證混凝土的觀感質(zhì)量。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±303截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34垂直度層高±5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000且≯305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3線尺7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁、板+5、-3尺量8預(yù)留洞口中心線位置10拉線、尺量9預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中心位置3拉線、尺量10預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5、－011樓梯踏步板寬、高±3尺量12電梯井筒長、寬對(duì)定位中心線±20、－0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯3013陽臺(tái)、雨罩位置±3吊線、尺量七、雨期施工措施為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，特做如下規(guī)定：1、掌握天氣情況，盡量按排避開雨天進(jìn)行砼的施工，施工現(xiàn)場(chǎng)需備足量的彩條布備用。2、攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。3、下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開盤前注意察看當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。4、已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。5、合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。6、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。7、在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。8、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。9、所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。八、質(zhì)量通病的預(yù)防1、柱面、墻面氣泡過多采取措施：嚴(yán)格控制分層下料厚度，采用高頻振搗棒振搗，但每層混凝土振搗要適度，不得因減少氣泡而造成過振。氣泡處理：將氣泡處砼鑿至實(shí)處，用清水沖洗干凈后刷水泥漿，用1:2水泥漿修補(bǔ)平實(shí)（水泥用混凝土同標(biāo)號(hào)、規(guī)格，使修補(bǔ)后色澤一致），達(dá)到一定強(qiáng)度后灑水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣采取措施：澆筑混凝土之前檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度是否正確，墊塊不能漏放或間距過大，發(fā)現(xiàn)及時(shí)修理，振搗時(shí)不得觸碰鋼筋和模板，認(rèn)真進(jìn)行分層振搗，不能有漏振現(xiàn)象?；炷练涓C、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣處理：鑿除蜂窩、麻面、孔洞、露筋處松散物和縫隙夾渣至砼密實(shí)處，用清水沖洗干凈后刷水泥漿，用高一等級(jí)砼修補(bǔ)平實(shí)（當(dāng)孔洞過大時(shí)須制模），達(dá)到一定強(qiáng)度后灑水養(yǎng)護(hù)。3、混凝土泌水及泌水處理泵送混凝土的坍落度不得過小，過小將造成輸送困難和堵塞，所以混凝土在初凝期間將會(huì)出現(xiàn)不同程度的泌水現(xiàn)象，為減少泌水則必須控制水的用量，采用減水劑減少水用量和使用一定量的粉煤灰提高和易性等方法；泌水的處理：混凝土底板在前期澆筑過程中，泌水會(huì)被混凝土趕向電梯坑、集水坑等低洼處，用軟抽抽水機(jī)及時(shí)抽走；當(dāng)混凝土澆筑到該電梯坑或集水坑時(shí)還有部分泌水時(shí)有意識(shí)的使泌水集中到坑中間用軟抽抽水機(jī)及時(shí)抽走澆平即可。九．成品保護(hù)1、保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板