清潔燃料產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

清潔燃料產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案名目TOC\o"1-2"\h\z\u名目 1一、工程概況 21、工程簡介 22、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 33、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 4二、工程地質(zhì)條件 41、地勢地貌 42、氣象與水文 43、地層巖性 54、水文地質(zhì)條件 6三、編制依據(jù) 6四、施工預(yù)備 71、場地預(yù)備 72、施工用電 73、施工用水 114、施工人員打算 135、要緊機(jī)具預(yù)備 13五、工藝流程 13六、2000m3和200m3罐區(qū)基礎(chǔ)施工方案 151、測量放樣 152、基坑開挖 173、外環(huán)墻墊層施工 184、外環(huán)墻施工 185、罐內(nèi)級配碎石墊層、砂墊層施工 226、瀝青砂絕緣層的施工 23七、2000m3D區(qū)和200m3油罐區(qū)換填施工 24八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 251、質(zhì)量保證體系 252、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 29九、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 391、確保施工安全的保證體系 392、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 44十、工期打算 46附錄：要緊分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 47一、工程概況1、工程簡介本工程位于重慶江北區(qū)寸灘港城工業(yè)園D組團(tuán)，渝北高速西側(cè)，海爾路北側(cè)，要緊建構(gòu)筑物有生產(chǎn)輔助樓、輔助生產(chǎn)用房、汽車裝卸區(qū)、收發(fā)油露天泵棚、2000m3油罐、200m3油罐，總建筑面積4739.5m2，擬建構(gòu)筑物情形見下表〔項(xiàng)目名稱層數(shù)面積〔m2〕高度〔m〕結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型備注生產(chǎn)輔助樓4F3275.118.6框架結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)輔助生產(chǎn)用房1F311.595.1磚混結(jié)構(gòu)筏板基礎(chǔ)汽車裝載區(qū)1F3967.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)面積為投影面積收發(fā)油露頭泵棚1F483.84網(wǎng)架結(jié)構(gòu)獨(dú)立柱基礎(chǔ)面積為投影面積2000m3油罐1F1969.94鋼結(jié)構(gòu)條形基礎(chǔ)200m3油罐1F777.087鋼結(jié)構(gòu)條形基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)使用耐久年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑抗震設(shè)防類別丙類；建筑物結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑耐火等級二級，滅火器配置危險(xiǎn)等級為嚴(yán)峻危險(xiǎn)級；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙類，混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為二a。2、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：2000m3油罐區(qū)和200m3油罐區(qū)采納條形基礎(chǔ)，該部分基礎(chǔ)工程格外環(huán)墻基礎(chǔ)和環(huán)墻內(nèi)地基處理基礎(chǔ)；其中2000m33、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在大型儲罐中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對罐的建筑質(zhì)量至關(guān)重要。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力等因素的阻礙而顯現(xiàn)裂縫，施工難度大。環(huán)墻加強(qiáng)帶采納C35混凝土,內(nèi)摻12%UEA水泥膨脹劑。同時(shí)，為防止由于砼可能顯現(xiàn)的表面微小裂縫處鋼筋銹蝕，在環(huán)墻內(nèi)壁和外壁的埋地部分，涂刷瀝青冷底子油二道。二、工程地質(zhì)條件1、地勢地貌擬建場地屬淺丘剝蝕地貌，地貌單元簡單。場地已整平，高程在292.00m左右，場地位于重慶市江北區(qū)寸灘港城工業(yè)園D組團(tuán)，渝北高速西側(cè)，海爾路北側(cè)。場地屬丘陵剝蝕地貌，后經(jīng)人工堆填、開挖，回填開挖年間為1年內(nèi)，現(xiàn)建筑場地內(nèi)地勢較平坦，地面標(biāo)高在292.40m左右。場地北、西兩側(cè)在平場時(shí)形成巖土混合邊坡，該邊坡長約541m，邊坡高度4.3~23m，東側(cè)為填土邊坡，邊坡長280.2m，邊坡高度2.6~20.8m，坡角為50°。2、氣象與水文施工區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，溫順潮濕，四季分明，年均氣溫17.5℃～18.5℃，極端氣溫最低－1.8℃(1989年1月22日)，最高44.2℃(1997年7月13日)，冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑。多年平均降雨量1141.8mm，多年平均最大日降雨量173.50mm(1978年5月21日)。降雨要緊集中于5～9月，且常有雷陣暴雨。春冬多霧，霧日最長達(dá)148天。年平均相對濕度80%，絕對濕度17.6mb。常年風(fēng)速較小，以偏西北風(fēng)見多，最大風(fēng)速為28.4m/s。場地及鄰近周邊未見河流、雨塘等地表水體發(fā)育地帶。3、地層巖性場內(nèi)地層結(jié)構(gòu)自上而下為：第四系全新統(tǒng)人工填土〔Q4ml〕，全新統(tǒng)粉質(zhì)粘土(Q4el+dl)以及侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2S)的砂巖〔Ss〕和泥巖〔Ms〕組成?，F(xiàn)分述如下：素填土(Q4ml)：雜色，要緊由粉質(zhì)粘土夾碎泥、碎石等組成，碎石粒徑一樣20~450mm，含量20~45%。稍密，回填時(shí)刻為1年，為人工碾壓回填，厚度0.70~20.8m，要緊在場地中部。粉質(zhì)粘土(Q4el+dl)：紫紅色，呈可塑狀態(tài)，要緊由粉粒和粘粒組成。稍有光澤，無搖震反應(yīng)，分布于整個場地中部。侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2S)：泥巖(J2Ｓ-Ms)：褐色。要緊由粘土礦物組成，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚-厚層狀構(gòu)造。局部含砂巖條帶、班團(tuán)。強(qiáng)風(fēng)化層巖芯破裂，多呈碎塊狀，巖質(zhì)軟；中風(fēng)化層巖芯較完整，多呈柱狀、短柱狀，少量碎塊狀。為場地的要緊巖性。砂巖(J2Ｓ-Ss)：灰色、灰黃色。要緊由長石、石英等礦物組成，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，鈣泥質(zhì)膠結(jié)。局部含泥質(zhì)結(jié)核。中風(fēng)化層巖芯較完整，多呈柱狀，少呈碎塊狀。場地內(nèi)分布專門少?；鶐r強(qiáng)風(fēng)化帶厚度一樣為0.60~2.80m。強(qiáng)風(fēng)化帶底面隨基巖面起伏而變化。強(qiáng)風(fēng)化帶巖芯較破裂，呈碎塊狀或柱狀，質(zhì)極軟，強(qiáng)度低。中等風(fēng)化帶巖芯較完整，多呈柱狀、長柱狀，強(qiáng)度較高。4、水文地質(zhì)條件擬建場地原地貌單元屬構(gòu)造剝蝕淺丘地貌，場地地勢總體平坦，地勢起伏變化不大，地表逕流條件一樣。擬建場地下覆基巖為砂、泥巖，泥巖層滲透性差，為相對的隔水層，中~細(xì)粒結(jié)構(gòu)的砂巖層為弱透水層，大氣降雨時(shí)，部分地表水沿地表向地勢較低處排泄，部分聚攏于地勢較低的第四系土層中，形成第四系土層中的上層滯水和少量基巖裂隙水。地下水位受季節(jié)的阻礙，旱季地下水水量相對較少，水位較低。本次勘察期間為旱季，依照鉆孔水位觀測，將鉆孔中循環(huán)水提干后，大部分鉆孔水差不多無復(fù)原，勘察期間場地地下水總體貧乏，依照地區(qū)體會及對場地周邊環(huán)境調(diào)查，場地水和地下水具微腐蝕性。三、編制依據(jù)?建筑地基處理技術(shù)規(guī)范?JGJ79-2002?建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范?GB50007-2002?地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GBJ202-83?建筑地基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?GB50202-2002?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GBJ50204－92?地下工程防水技術(shù)規(guī)范?GBJ108—87?地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GBJ208—83?混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量操縱規(guī)程?CECS40：92?混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)?GBJ50152－92?混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)?GBJ50164－92?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范?GBJ119－88?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ18－96?石油化工企業(yè)鋼儲罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范?SH3068-95?石油化工企業(yè)鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范?SH3528-93?工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定?SH3503－93?石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?SH3508－96?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文?國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、建筑安全生產(chǎn)條例.施工組織設(shè)計(jì)文件及施工圖紙。四、施工預(yù)備1、場地預(yù)備由于進(jìn)入施工區(qū)域的交通比較便利，只在場區(qū)內(nèi)修建臨時(shí)施工便道即可，方便機(jī)械設(shè)備及其混凝土罐車進(jìn)入。本工程施工場地利用二期建設(shè)的空地作為施工用地，具體布置詳施工總平面布置圖。2、施工用電一、依照建設(shè)單位指定位置接入，要緊考慮施工機(jī)械設(shè)備用電、夜間照明用電、臨時(shí)生活用電。二、施工用電運(yùn)算運(yùn)算式：P=I.05〔K1∑P1/COSφ+K2P2+K3P3+K4P4〕式中：P——供電設(shè)備總需容量P1——電動機(jī)額定功率〔KW〕P2一一電焊機(jī)額定功率〔KVA〕P3——室內(nèi)照明容量〔KW〕P4——室外照明容量〔KW〕COSφ——電動機(jī)的不均衡功率因數(shù)〔0.5～0.75〕K1—K4——需要系數(shù)K1——0.6〔查表〕K2－0.6〔查表〕K3－0.8〔查表〕K4－1.0〔查表〕∑PI=116KW∑P2=10KVA依照施工手冊，照明用電：K3∑P3+K4∑P4=O.1〔∑P1十∑P2〕=0.1〔116+10〕=12.6〔KW〕因此：P=1.05×[〔0.7×116/0.7〕+0.6×10+12.6]≈141〔KVA〕依照運(yùn)算，施工現(xiàn)場需提供141KVA電源。施工現(xiàn)場提供141KVA電源，方能滿足生產(chǎn)需求。三、施工線路配置依照運(yùn)算式：I線=K.P/3.U線.COSφ其中：K——1.0U線——電壓〔伏〕COSφ——0.7～0.75代入有I線=1.0×141×1000÷〔3×380×0.7〕=306〔A〕施工用電線路采納三相五線制，選用3根50mm2BLV型銅芯絕緣橡皮線作為主線，1根16mm2BLV型銅芯線接地，一根10mm2銅芯線接零。四、配電箱與開關(guān)的設(shè)計(jì)配電箱、開關(guān)箱均使用標(biāo)準(zhǔn)的配電箱。五、接地與接地裝置設(shè)計(jì)l、接地分類：現(xiàn)場工作接地；其他功能接地及愛護(hù)性接地，重復(fù)接地均采納直截了當(dāng)接地。2、接地裝置〔1〕接地體：自然接地體用建筑基礎(chǔ)，人工接地體用圓鋼、鋼管、角鋼、扁鋼及其焊接物?！?〕接地線：采納自然接地線的人工接地線，但要保證與接地體電氣連接。3、接地體和接地線的敷設(shè)〔1〕利用自然接地〔建筑的接地網(wǎng)〕?！?〕接地線與接地體連接用焊接，與接地設(shè)備用焊接連接?！?〕接地線連接處應(yīng)焊接?！?〕接地裝置各部分要保證電氣連接，適當(dāng)采納防潮、防腐措施?！?〕每一接地裝置的接地線應(yīng)采納兩根及以上導(dǎo)體，并在不同點(diǎn)與接地體作電氣連接。六、接地電阻采納TN—S系統(tǒng)時(shí)，愛護(hù)零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻不得大于10Ω下—作接地電阻值承諾達(dá)到10Ω，但并聯(lián)電阻值不得大于10Ω，防雷接地電阻值不得大于4Ω。七、防雷裝置的設(shè)置l、塔吊等高大建筑設(shè)備應(yīng)裝設(shè)避雷針，用專用絕緣電纜引下接地。2、施工現(xiàn)場專用變電所，應(yīng)對直擊雷和雷電侵入性進(jìn)行愛護(hù)。3、低壓配電室進(jìn)線和出線處應(yīng)設(shè)架空線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置連接，作防雷接地。八、安全用電措施和電氣防火措施1、安全用電措施〔1〕保證正確可靠的接地與接零。〔2〕電氣設(shè)備的設(shè)置必須符合JGJ59—99?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范?的要求。〔3〕電氣設(shè)備的安全必須符合JGJ59—99?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范?的要求?！?〕電氣設(shè)備的防護(hù)必須符合JGJ59—99?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范?的要求?！?〕電氣設(shè)備的使用與愛護(hù)必須符合JGJ59—99?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范?的要求?！?〕電氣設(shè)備的操作與愛護(hù)必須符合JGJ59—99?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范?的要求。2、電氣防火技術(shù)措施〔1〕合理配置、整理、更換各種愛護(hù)電氣，對線路和設(shè)備的過載短路故障進(jìn)行可靠的愛護(hù)。〔2〕在電氣裝置和線路周圍不得推放易燃易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不得使用火源?！?〕在電氣裝置相對集中的場所如變電所、配電室等配置絕緣滅火器材，并禁止煙火?！?〕加強(qiáng)電氣設(shè)備相—相和相—地面絕緣，防止閃耀。3、施工用水一、布置原那么給水管道依照方便施工、安全可靠、線路最短的原那么布置，要緊考慮攪拌及養(yǎng)護(hù)混凝土、砌筑砂漿、裝修工程用水及生活用水，故施工用水采納從建設(shè)單位指定的接入處接入施工現(xiàn)場。二、施工用水量運(yùn)算按公式：q1=K1∑Q1.N1/T1.t.K2/8×3600q1——施工用水量〔升/秒〕K1——1.05—1.15Q1——年〔季〕度工程，本工程按最大砼澆筑量考慮。Ni——施工用水定額Ti——年〔季〕度有效作業(yè)日〔d〕T——每日工作班數(shù)K2——用水不均衡系數(shù)取1.5本工程日用水量按2000M3運(yùn)算，砼澆筑完T1=l，工作臺班數(shù)T=2。代入：q1=1.15×30×2000×1.5/l×2×8×3600=1.8〔L/S〕三、施工現(xiàn)場生活用水量運(yùn)算運(yùn)算式：q2=Pl.N3.K4/t×8×3600其中：P1——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)N3——20～80/人.班〔取60L/人.班〕K4——1.3～1.5〔取1.5〕T——每天工作班數(shù)按2個臺班代入：q2=600×60×1.5/2×8×3600=0.93〔L/S〕四、總用水量Q=q1+q2=1.8+0.93=2.73〔L/S〕五、施工用水管徑D=√4Q÷(πV×1000)其中V取1.5 代入有D=√4×2.73/3.14×1.5×1000=0.048m4、施工人員打算序號工種名稱人數(shù)主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)灌注樁要緊施工任務(wù)和各部門關(guān)系和諧及人員調(diào)配2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)質(zhì)量技術(shù)方面的工作3施工員2負(fù)責(zé)全面施工任務(wù)及技術(shù)治理，并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作4現(xiàn)場治理2負(fù)責(zé)現(xiàn)場治理5材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有材料采購6修理工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有機(jī)具的修理愛護(hù)7質(zhì)量、安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全檢查8勞務(wù)工人20負(fù)責(zé)協(xié)助施工等工作5、要緊機(jī)具預(yù)備：序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份功率〔KW〕備注1交流焊機(jī)ZX5-63022020102混凝土攪拌機(jī)JZC35012020353砂漿攪拌機(jī)UFZ32522020204振動棒Ф50820211.55圓盤鋸1202026彎曲機(jī)1202057手推車820208打夯機(jī)平板220209平刨機(jī)12021310切割機(jī)12020411切斷機(jī)1202010五、工藝流程2000m3油罐處基礎(chǔ)工程施工工藝：基坑開挖基坑開挖基槽驗(yàn)收外環(huán)墻C20墊層支模板墊層澆筑外環(huán)墻鋼筋、模板施工外環(huán)墻澆筑環(huán)墻內(nèi)砂夾石回填環(huán)墻內(nèi)砂墊層回填絕緣層施工外環(huán)墻找平驗(yàn)收檢查200m3油罐區(qū)基礎(chǔ)施工工藝流程圖基坑開挖基坑開挖人工換填基槽驗(yàn)收環(huán)墻內(nèi)砂夾石回填環(huán)墻內(nèi)砂墊層回填絕緣層施工外環(huán)墻找平驗(yàn)收檢查墊層施工外環(huán)墻鋼筋、模板施工外環(huán)墻澆筑六、2000m3和200m3罐區(qū)基礎(chǔ)施工方案1、測量放樣(1)放樣操縱用全站儀由甲方提供的坐標(biāo)操縱點(diǎn)引測。設(shè)置〝十〞字形坐標(biāo)操縱網(wǎng)，在罐中心設(shè)置一個中心操縱樁，在罐基礎(chǔ)的縱橫中心線上設(shè)置四個坐標(biāo)定位樁，以便于放樣和施工過程中的復(fù)核；坐標(biāo)定位樁設(shè)在現(xiàn)場不受振動阻礙、不受人車行走阻礙、不受施工阻礙、距基槽邊線大于5m地基堅(jiān)實(shí)處。并將軸線引至罐區(qū)四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設(shè)置標(biāo)志，以便于校核定位樁。操縱樁采納0.6m長木樁打入土中，外露10cm左右，上釘小釘子作為軸線的操縱點(diǎn)，挖除浮土，澆砼愛護(hù)，防止偏移。嚴(yán)禁人為破壞，如發(fā)覺罐基礎(chǔ)環(huán)墻施工時(shí)，依照罐中心的操縱樁，用鋼尺丈量，定出基槽開挖的邊線；回填碎石后施工環(huán)墻墊層，利用四周的操縱樁重新引測罐中心的操縱樁；環(huán)墻墊層施工好后依照罐中心的操縱樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，每隔2m標(biāo)一點(diǎn)在墊層上，用事先在平地上依照環(huán)墻弧度放樣做成的弧形板，依照〝兩點(diǎn)定一線〞的原理畫出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線，以便于環(huán)墻內(nèi)外模的支設(shè)?！?〕高程操縱本工程采納水準(zhǔn)儀引測水準(zhǔn)標(biāo)高，引測時(shí)做好測量記錄，并校驗(yàn)標(biāo)高閉合差。依照甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)的位置，如水準(zhǔn)點(diǎn)就在旁邊，將每次直截了當(dāng)從甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測，以保證準(zhǔn)確；如水準(zhǔn)點(diǎn)較遠(yuǎn)，將在采納Ⅲ等水準(zhǔn)測量的標(biāo)準(zhǔn)引測至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)置3個水準(zhǔn)操縱點(diǎn)。水準(zhǔn)操縱點(diǎn)設(shè)在現(xiàn)場不受振動、不受人車行走阻礙、距回填土邊線大于15m地基堅(jiān)實(shí)處。測量時(shí)對三個水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行互相校核，并定期對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。水準(zhǔn)測量時(shí)注意水準(zhǔn)視線長度不大于65m。墊層施工時(shí)，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標(biāo)高平，作為墊層面的標(biāo)高操縱依據(jù)。罐基礎(chǔ)環(huán)墻模板安好后，引測標(biāo)高至模板上，在模板上釘鐵釘，拉鐵線作為混凝土澆搗的標(biāo)高操縱線。環(huán)墻澆好后，用水平儀引測，在環(huán)墻外側(cè)面距環(huán)墻頂10cm處打上一條連續(xù)的水平線，在環(huán)墻頂貼灰餅、做標(biāo)筋，作為環(huán)墻上水泥砂漿找平層的施工依據(jù)；為保證引測的準(zhǔn)確，水平儀架設(shè)于罐基礎(chǔ)中心進(jìn)行測設(shè)，防止視距不等引起的誤差。砂墊層及瀝青砂施工時(shí)，用水平儀引測罐中心標(biāo)高及依照坡度測設(shè)瀝青砂槽鋼模的標(biāo)高，作為瀝青砂施工的高程依據(jù)?！?〕采納經(jīng)緯儀、卷尺、水平儀進(jìn)行預(yù)埋件〔包括套管、預(yù)埋鋼板、螺栓等〕和預(yù)留洞口的安裝前的定位和安裝后的復(fù)核，保證位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。〔4〕基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高測量容差〔單位：mm〕項(xiàng)目基礎(chǔ)定位墊層面模板中心線端點(diǎn)測設(shè)±5±2±1中心線投點(diǎn)±10±5±3標(biāo)高測設(shè)±10±5±32、基坑開挖輪廓線復(fù)測正確后應(yīng)及時(shí)開挖基坑，依照現(xiàn)場地址，開挖采納機(jī)械配合人工開挖，先使用挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)高程以上，留下10cm—30cm不挖，剩余部分采納人工開挖；原那么上不得超挖，但當(dāng)外環(huán)墻持力層開挖面無法滿足設(shè)計(jì)對持力層基巖承載力的要求時(shí)，征得業(yè)主及監(jiān)理同意后，以開挖到標(biāo)準(zhǔn)持力層滿足設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，變更部分由設(shè)計(jì)出具圖紙，具體數(shù)據(jù)以實(shí)驗(yàn)檢測為準(zhǔn)。挖掘機(jī)開挖出的渣土應(yīng)及時(shí)清理至指定位置，不得堆積在基坑1.5m范疇內(nèi)；開挖完成后應(yīng)及時(shí)對基坑進(jìn)行支護(hù)，拉出警示帶，設(shè)置警示標(biāo)語?；娱_挖的質(zhì)量應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)：土方開挖后，顯現(xiàn)以下情形之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基處理：a〕土質(zhì)不良或不平均；b〕局部有軟土或孔穴；c〕局部超挖。開挖完成后及時(shí)組織項(xiàng)目各參與方對該部分罐區(qū)基槽進(jìn)行驗(yàn)收〔200m3油罐應(yīng)先進(jìn)行人工換填處理，具體工藝見后文〕，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行下一道工序。應(yīng)注意，由于2000m3D油罐區(qū)和200m3油罐區(qū)基坑開挖深度較深，考慮到基坑擴(kuò)展寬度和放坡系數(shù)，2000m3D油罐區(qū)基坑開挖擴(kuò)展2m，200m3油罐區(qū)基坑開挖擴(kuò)展1.5m。3、外環(huán)墻墊層施工基槽驗(yàn)收合格后，及時(shí)組織人員對環(huán)墻下基槽底部進(jìn)行清理，然后按照圖紙尺寸搭設(shè)外環(huán)墻墊層模板。搭設(shè)模板前，離墊層外輪廓線5cm放射環(huán)形校模線，作模板定位和校正檢查用。模板使用竹膠板，竹膠板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2，每平方米污染面積不大于0.005m2。模板接縫嚴(yán)密，保證不漏漿，采納對拉螺栓固定模板，模板后采納縱向方木和模板校正檢查合格后，進(jìn)行墊層混凝土澆筑隨澆隨振，操縱好混凝土工人的振搗質(zhì)量，應(yīng)做到快插慢拔、不漏振、不超振，振搗時(shí)刻許多于30s，每次振搗間距不超過25cm。墊層澆筑后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可拆模進(jìn)入下一道工序。4、外環(huán)墻施工施工前按照設(shè)計(jì)要求，在墊層上先涂冷底子油兩道，再刷一層瀝青清漆，然后放出罐區(qū)中心樁位對環(huán)形墻進(jìn)行定位，放出環(huán)形墻外輪廓線，離外輪廓墻5cm放出校模線；外輪廓線扣除愛護(hù)層位置，每隔80-100cm鉆眼插入長25cmΦ12的短鋼筋作為鋼筋骨架定位筋，方便之后的鋼筋施工。預(yù)備工作完成后，在墊層上制作綁扎外環(huán)墻鋼筋骨架，將制作好的箍筋套子焊接在之前植入的定位筋上，然后穿入角部水平傳力筋將骨架架立起來。制作時(shí)應(yīng)保證留足4cm愛護(hù)層厚度，箍筋套子保持順直，水平穿力筋在應(yīng)同一彎曲側(cè)面上保證骨架不傾斜；環(huán)墻內(nèi)環(huán)向受力鋼筋接頭，應(yīng)采納焊接。當(dāng)采納雙面焊時(shí)，焊接長度不小于5d；單面焊時(shí)，焊接長度不小于10d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不大于25%。環(huán)墻鋼筋骨架架立過程中，應(yīng)預(yù)埋泄水管和規(guī)范要求沉降觀測點(diǎn)預(yù)埋點(diǎn)。泄水孔采納長度L=330mm的Φ60x3鍍鋅鋼管沿墻外環(huán)間距10m布置，泄水孔位置在環(huán)墻內(nèi)頂面向下40cm，泄水孔的安裝應(yīng)朝外下傾5%以利于排水。沉降觀測點(diǎn)的預(yù)埋參照SH/T3068-2007?石油化工地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范?8.4.2條表5設(shè)置，沉降觀測點(diǎn)的布置按照?石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范?SH/T3068-2007〕的原那么設(shè)置，每個罐設(shè)置8個沉降觀測點(diǎn)，采納在指定點(diǎn)做預(yù)埋件，帶基礎(chǔ)施工完后將φ20mm的鋼筋與預(yù)埋件焊接作為沉降觀沉降觀測點(diǎn)位置與泄水管位置應(yīng)相互錯開。骨架預(yù)埋及完成后應(yīng)進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可搭設(shè)模板。外環(huán)墻木板使用膠合板，采納5×10CM方木作為立檔，Φ16-20的鋼筋作為橫檔，Φ48鋼管作為斜撐。為保證斜撐的穩(wěn)固性，設(shè)置水平拉桿和垂直拉桿。除用斜撐加固外，內(nèi)外模之間采納帶止水片的穿墻螺栓進(jìn)行對撐，以抗擊混凝土澆搗時(shí)的側(cè)壓力；在穿墻螺栓上焊上短鋼筋堵頭，以支撐內(nèi)外模，防止模板向內(nèi)收縮，保證內(nèi)外模之間的間距。依照承載力運(yùn)算，選用Φ14穿墻螺栓。同時(shí)預(yù)埋木塊如下圖，木塊厚18mm，尺寸50mm×50mm?；炷翝埠煤髮⒛緣K鑿除，將穿墻螺栓沿砼面切斷，凹坑采納環(huán)氧膠泥填補(bǔ)，以防鋼筋銹蝕。模板校正檢查合格后，進(jìn)行環(huán)墻混凝土澆筑隨澆隨振，操縱好混凝土工人的振搗質(zhì)量，應(yīng)做到快插慢拔、不漏振、不超振，振搗時(shí)刻許多于30s，每次振搗間距不超過25cm。外環(huán)墻分兩次澆筑，在四角各設(shè)置帶寬1500mm的環(huán)墻加強(qiáng)帶后澆，環(huán)墻加強(qiáng)帶外混凝土采納摻加UEA膨脹劑抗?jié)B等級S6的C30補(bǔ)償收縮混凝土，環(huán)墻加強(qiáng)帶混凝土采納摻加UEA膨脹劑抗?jié)B等級S8的C35補(bǔ)償收縮混凝土。同時(shí)為防止加強(qiáng)帶外混凝土滲入加強(qiáng)帶，應(yīng)在加強(qiáng)帶兩端兩側(cè)各設(shè)Φ6鋼筋網(wǎng)一道；外環(huán)墻加強(qiáng)帶的施工必須在外環(huán)墻沉降穩(wěn)固后方可進(jìn)行施工。每次澆筑完成后嚴(yán)格做好環(huán)墻混凝土澆筑時(shí)和澆筑后的測溫工作，如砼內(nèi)外溫差過大，表面覆蓋草袋進(jìn)行保溫；砼內(nèi)部與表面的溫差不宜大于25℃。加強(qiáng)環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)，澆完后的混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不能受陽光直截了當(dāng)照耀，暴露面及時(shí)用麻袋或草袋覆蓋，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻許多于14天，保持混凝土面處于潮濕外環(huán)墻加強(qiáng)帶的鋼筋嚴(yán)禁切斷，外環(huán)墻的養(yǎng)護(hù)要保證14天外表潮濕。5、罐內(nèi)級配碎石墊層、砂墊層施工1〕級配碎石層的施工環(huán)墻內(nèi)基礎(chǔ)首層回填采納級配碎石，重量比為：連續(xù)級配碎石及石粉26%、碎石〔5-10mm)25%、碎石〔10-20mm〕27%、碎石〔10-30mm回填層分層鋪平，每層壓實(shí)厚度25—30cm，鋪平后2000m3油罐區(qū)采納蛙式打夯機(jī)配合平碾壓實(shí)，如采納平碾壓實(shí)分為重力壓實(shí)和振動壓實(shí)兩種方式，碾壓操作應(yīng)做到〝先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊，〞壓路機(jī)最快速度不宜超過4km/h；如采納打夯機(jī)應(yīng)做到每夯重疊面積許多于1/3、打夯至壓實(shí)度達(dá)到要求，表面無明顯打夯痕跡為準(zhǔn)。200m3罐區(qū)環(huán)墻內(nèi)壓實(shí)那么采納打夯機(jī)，打夯操作和要求同2000m3油罐區(qū)。壓實(shí)度試驗(yàn)合格后，再鋪第二層，回填土層壓實(shí)系數(shù)不小于96%。2〕砂墊層施工砂墊層采納分層鋪設(shè)，每層15cm，用平板振動器往復(fù)振搗，振搗次數(shù)8～10遍；砂墊層選用質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂，不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)，含泥量不得超過5％，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96.。振動器移動時(shí)，每行搭接三分之一，以防漏振。施工時(shí)，每隔2m打入輔助鋼筋作為標(biāo)高操縱點(diǎn)來操縱砂墊層的標(biāo)高；施工后復(fù)測表面標(biāo)高，拉線檢查平坦，過高者削平，過低者補(bǔ)平，并用平板振動器振搗密實(shí)，為瀝青砂絕緣層的施工作預(yù)備。鋪設(shè)時(shí)，運(yùn)算虛鋪高度，注意預(yù)留壓實(shí)厚度。6、瀝青砂絕緣層的施工瀝青砂施工前，罐環(huán)墻上先做好找平層，沿罐環(huán)墻上彈好水平線，力求精確，并在罐環(huán)墻頂設(shè)置灰餅，每隔1.5m設(shè)一條標(biāo)筋，找平層施工時(shí)用2m長鋁合金尺掃平，以操縱找平層的標(biāo)高和平坦度，達(dá)到10米弧長上相差不大于±3mm，整圈從平均標(biāo)高運(yùn)算相差不大于±6mm的標(biāo)準(zhǔn)〔設(shè)計(jì)要求10米弧長上相差不大于±3.5mm，整圈從平均標(biāo)高運(yùn)算相差不大于±6.5mm〕。施工時(shí)，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測設(shè)瀝青絕緣層的標(biāo)高，做好標(biāo)志，作為中心的標(biāo)高操縱依據(jù)。施工瀝青砂時(shí)，沿中心呈輻射狀設(shè)置16條鋼模，鋼模的上表面標(biāo)高同瀝青層標(biāo)高，將瀝青砂分為16個區(qū)，分區(qū)鋪設(shè)。施工段內(nèi)用瀝青砂作標(biāo)高操縱點(diǎn)，間距2m×2m，以操縱瀝青砂墊層面的坡向、標(biāo)高、平坦度。瀝青砂施工時(shí)，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)密實(shí)度檢測、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平坦度、坡度、壓實(shí)遍數(shù)、施工溫度的操縱。愛護(hù)好標(biāo)高操縱點(diǎn)，及時(shí)跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工后趕忙檢查表面標(biāo)高、坡度，表面平坦度操縱在半徑范疇內(nèi)的凹凸度不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于±5mm，厚度偏差不大于-10mm。如有超出承諾范疇者，趕忙進(jìn)行修整。瀝青砂絕緣層的攪拌，由專業(yè)施工隊(duì)攪拌站攪拌，用專用保溫運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場鋪設(shè)。瀝青砂采納潔凈、平均的中砂，加熱至干燥，溫度100～150℃；瀝青采納70號甲建筑石油瀝青，熬制至160-200℃后與砂拌合平均。瀝青與砂的體積比約為7：93瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后趕忙運(yùn)至現(xiàn)場，及時(shí)攤鋪。運(yùn)至現(xiàn)場后溫度操縱在140°～170°，碾壓前溫度不低于100℃，碾壓完后溫度大于60瀝青砂施工時(shí)，按鋼模的標(biāo)高分區(qū)鋪設(shè)，鋪時(shí)鋪高1.5～2.0cm，作為壓實(shí)的預(yù)留量。瀝青砂厚度為100mm，分層鋪設(shè)；考慮到分層過細(xì)容易導(dǎo)致層與層之間粘結(jié)不良，將瀝青砂分為二層進(jìn)行鋪設(shè),每層50mm，且能夠加快施工速度；上下層接縫錯開不小于500mm。瀝青砂壓實(shí)，采納手推熱滾筒滾壓5～6遍至瀝青砂密實(shí)。滾子用重40～80公斤，內(nèi)裝加熱設(shè)施的鐵滾，滾壓前表面涂刷稀釋柴油。瀝青砂壓實(shí)后用抽樣法進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量每200㎡許多于1處，壓實(shí)后的密實(shí)度＞95%。壓實(shí)后瀝青砂容重≥1.55～1.60T/m3。面層接縫做成斜槎，面層將鋪至槽鋼模邊時(shí)，在鋼模邊設(shè)45°斜模板，來保證面層成斜縫；連續(xù)施工前，將斜槎清理潔凈，在其上先覆蓋一層熱瀝青預(yù)熱，然后除去，涂刷熱瀝青一遍，再鋪上新料。接縫處用熱烙鐵認(rèn)真拍實(shí)，并拍平至不露痕跡。瀝青砂不得在雨天施工，如遇下雨應(yīng)嚴(yán)加覆蓋。七、2000m3D區(qū)和200m3油罐區(qū)換填施工通過項(xiàng)目各參與方會談洽商，最終議定該部分采納連續(xù)級配碎石及石粉26%、碎石〔5-10mm)25%、碎石〔10-20mm〕27%、碎石〔10-30mm〕22%的級配碎石外摻5%水泥和5%水進(jìn)行換填，其中D區(qū)換填深度依照開挖到滿足持力層要求的實(shí)際高層和設(shè)計(jì)高層之差確定，寬度按照基坑設(shè)計(jì)寬度向外擴(kuò)展2m，200m3油罐區(qū)地基換填深度為2m，換填寬度按照設(shè)計(jì)基坑寬度向外擴(kuò)展1.5；同時(shí)為便于施工參考總平面圖，應(yīng)將200m基槽開挖完成后，200m3油罐區(qū)地基為軟土層，應(yīng)先對其地基進(jìn)行處理，并采取妥當(dāng)措施防止上部基礎(chǔ)的不平均換填采納的級配碎石材料，不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜物。用作排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不得超過3%，碎石粒徑最大不得超過100mm。換填施工應(yīng)注意排水，嚴(yán)禁在坑底積水的情形下進(jìn)行換填施工；在碎石墊層底部宜設(shè)置一層土工織物，鋪設(shè)土工合成材料時(shí)，下鋪地基土層頂面應(yīng)平坦，防止土工合成材料被刺穿、頂破。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)把土工合成材料張拉平直、繃緊，嚴(yán)禁有折皺；端頭應(yīng)固定或回折錨固；切忌曝曬或裸露；連結(jié)宜用搭接法、縫接法和膠結(jié)法，并均應(yīng)保證要緊受力方向的連結(jié)強(qiáng)度不低于所采納材料的抗拉強(qiáng)度，以防止脆弱土層表面的局部破壞，同時(shí)必須防止基坑邊坡坍土混入墊層。換填應(yīng)分層鋪平壓實(shí)，壓實(shí)層厚不大于30cm，鋪平常應(yīng)充分考慮需鋪厚度，操縱好平坦度和坡度，換填時(shí)應(yīng)設(shè)置好操縱鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁等方便鋪筑施工。墊層底面宜設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同，基坑底土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序進(jìn)行墊層施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。碾壓采納蛙式打夯機(jī)配合平碾壓實(shí)，平碾壓實(shí)分為重力壓實(shí)和振動壓實(shí)兩種方式，碾壓操作應(yīng)做到〝先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊。〞壓路機(jī)最快速度不宜超過4km/h。壓實(shí)度試驗(yàn)合格后，再連續(xù)鋪第二層，回填土層壓實(shí)系數(shù)不小于96%。八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、質(zhì)量保證體系

、為加強(qiáng)質(zhì)量治理，確保工程質(zhì)量，把質(zhì)量隱患及時(shí)消滅在施工過程中，建立三檢一評和旬、月查評治理制度〔即自檢、互檢、專檢、評定質(zhì)量等級及分段分部月份檢查〕。自檢：操作工人必須在每天下班前對自己所施工的項(xiàng)目嚴(yán)格自我檢查，發(fā)覺問題及時(shí)處理，不合格分項(xiàng)工程堅(jiān)決返修重做，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好自檢記錄，否那么質(zhì)檢員不給核定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級和簽證任務(wù)單?！?〕互檢：互檢確實(shí)是在自檢合格的基礎(chǔ)上班組之間，下道工序?qū)ι系拦ば蛑g的檢查，是自檢的復(fù)查和確認(rèn)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。(3)專檢：專職或兼職質(zhì)檢員在施工過程中對各項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行外觀抽查；并借助檢測儀器對工程實(shí)體進(jìn)行測定，評判工程內(nèi)在質(zhì)量、功能性指標(biāo)，發(fā)覺不合格分項(xiàng)工程責(zé)令班組及時(shí)返工，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(4)一評：一評確實(shí)是在自檢、互檢、專檢基礎(chǔ)上對工程質(zhì)量等級進(jìn)行綜合評定。(5)分項(xiàng)工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢、互檢基礎(chǔ)上由施工員主持有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評定，專職質(zhì)檢員核定。(6)分項(xiàng)工程質(zhì)量由相當(dāng)于施工隊(duì)一級的技術(shù)負(fù)責(zé)人組織評定，專職質(zhì)檢員核定，其中地基與基礎(chǔ)，基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量應(yīng)由企業(yè)技術(shù)和質(zhì)量部門組織核定。(7)月份工程質(zhì)量檢查：由分公司組織專職質(zhì)量員和有關(guān)人員對分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量進(jìn)行實(shí)測檢查和內(nèi)業(yè)技術(shù)資料，專門是保證資料的檢查，每月的28－30日進(jìn)行。(9)季度工程質(zhì)量檢查：由總公司質(zhì)量監(jiān)督站主持，組織分公司質(zhì)保體系人員參加，對分項(xiàng)分部工程質(zhì)量進(jìn)行實(shí)測，觀感檢查和內(nèi)業(yè)技術(shù)資料的檢查，每季度終的上旬進(jìn)行。(10)總結(jié)、評比：月查由分公司進(jìn)行總結(jié)評比，季度檢查由總公司質(zhì)檢站進(jìn)行總結(jié)評比。2、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施本工程施工難度較大，搞好質(zhì)量至關(guān)重要，項(xiàng)目部全面推行ISO9002質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量治理和質(zhì)量操縱，并嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)以及重慶市地點(diǎn)性質(zhì)量文件、化工質(zhì)量要求文件，同時(shí)加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量治理，規(guī)范治理工作程序，不斷完善工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，最終實(shí)現(xiàn)自己承諾的質(zhì)量目標(biāo)。1〕所有進(jìn)場原材料均須附有出廠合格證〔地材除外〕，沒有合格證的不準(zhǔn)進(jìn)場。2〕本工程采納商品砼，商品砼的質(zhì)量對工程的質(zhì)量阻礙專門大，將由項(xiàng)目經(jīng)理出面，對商品砼的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格操縱，對商品砼所用的材料進(jìn)行檢查，選用質(zhì)量穩(wěn)固優(yōu)質(zhì)的大型水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥，禁止使用地產(chǎn)、小廠生產(chǎn)的水泥；粒徑小的石子和過細(xì)的砂堅(jiān)決禁止使用，對外加劑的摻和情形派專人跟班。砼用砂、碎石應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)，要求級配良好，嚴(yán)格操縱砂石的含泥量，石子的含泥量不大于2％，砂的含泥量不大于5％，石子的含泥塊量不大于0.7％，禁止使用海砂。3〕素土墊層所用的土料，宜采納基坑中挖出的土，有機(jī)質(zhì)含量不超過5%，不得含有膨脹土，土料粒徑不大于15mm，不得含有石子等雜質(zhì)。3〕碎石墊層采納5～40碎石，砂墊層采納級配良好質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂，應(yīng)有良好的壓實(shí)性。砂石材料中不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜質(zhì)，嚴(yán)格操縱砂石的含泥量，石子的含泥量不大于2％，砂的含泥量不大于5％，石子的含泥塊量不大于0.7％。4〕水泥除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家和不同一批號的水泥分別抽取試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，出廠超過三個月的水泥應(yīng)再次復(fù)驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用，盡量不用于結(jié)構(gòu)。有結(jié)塊者不得使用。5〕鋼筋除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家、不同批號、不同鋼筋直徑的分別抽樣檢驗(yàn)機(jī)械性能。6〕鋼筋接頭從現(xiàn)場隨機(jī)抽取試樣送檢。2材料抽檢方法：水泥：同一水泥廠、同品種、同標(biāo)號、同批號水泥不超過200T為一取樣單位。砂、石以產(chǎn)地相同、規(guī)格相同的不大于400M3砼每一百盤制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，養(yǎng)護(hù)28d送檢。鋼筋：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60T為一批，每批抽?。磦€試件作抗拉、冷彎試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)切除端部500mm后截取300～350mm長為試件。搭接電弧焊：同一焊工、同一參數(shù)的300個同類型接頭為一批，同一施工段不足300個亦按一批計(jì)。每批接頭中隨機(jī)抽取3個試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。試件長8d+200mm。砂采納級配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂，砂不含有雜草、樹根等雜質(zhì)，含泥量小于5%；石子質(zhì)地堅(jiān)硬、致密、未風(fēng)化；碎石級配良好，粒徑在5-40mm，吸水率不大于5%，含泥量不大于5%。墊層鋪設(shè)時(shí)，先用振動壓路機(jī)往復(fù)碾壓基層三遍，施工時(shí)，嚴(yán)禁擾動基層，防止基層被踐踏。砂墊層先分層鋪設(shè)和壓實(shí)，每層15cm厚以保證壓實(shí)，操縱施工面的標(biāo)高及平坦度。墊層分層鋪設(shè)，分層壓實(shí)，在砼環(huán)墻內(nèi)預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)格標(biāo)樁，操縱每層鋪設(shè)厚度。采納碾壓法進(jìn)行施工，每層鋪設(shè)厚度不大于30cm，施工時(shí)含水量操縱在8-12%，用18T振動壓路機(jī)往復(fù)碾壓；碾壓次數(shù)以達(dá)到要求設(shè)計(jì)的密實(shí)度為準(zhǔn)，且許多于四遍。墊層施工時(shí)，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)密實(shí)度檢測、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、坡度、平坦度、壓實(shí)遍數(shù)、振實(shí)時(shí)刻的操縱。振壓要作到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。碾壓遍數(shù)、振實(shí)時(shí)刻通過試驗(yàn)確定。墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)即進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁斗車及人在砂層上面行走，必要時(shí)應(yīng)在墊層上鋪板行走?，F(xiàn)場做隨機(jī)簡易質(zhì)量檢測：將直徑20mm、長1250mm的平頭鋼筋，舉離砂面700MM自由落下，插入深度不大于依照該砂的操縱干密度測定的深度為合格，且檢驗(yàn)點(diǎn)間距為3.5m。砂、砂石墊層密實(shí)度試驗(yàn)：采納環(huán)刀法取樣，大基坑每層按50～100M2取樣一點(diǎn)，對基槽每10～20M取樣一點(diǎn)。瀝青砂分項(xiàng)工程所使用的原材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、等級，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瀝青砂配合比應(yīng)依照工程使用條件、使用溫度、材料供應(yīng)和施工方法等因素由試驗(yàn)室試配確定〔瀝青與砂的體積比約為1：9〕。瀝青砂由專業(yè)施工隊(duì)攪拌站攪拌，在瀝青砂攪拌時(shí)，嚴(yán)格操縱拌合溫度和配合比的計(jì)量工作；用專用保溫運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場鋪設(shè)。瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后趕忙用專用保溫車運(yùn)至現(xiàn)場，及時(shí)攤鋪。運(yùn)至現(xiàn)場溫度操縱在1400C～1700C，確保碾壓前溫度不低于瀝青砂施工時(shí)，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)密實(shí)度檢測、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平坦度、坡度、壓實(shí)遍數(shù)、施工溫度的操縱。愛護(hù)好標(biāo)高操縱點(diǎn)，及時(shí)跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。瀝青砂漿攤鋪后，應(yīng)趕忙刮平進(jìn)行壓實(shí)。虛鋪厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定，一樣鋪高1.5～2.0cm，作為壓實(shí)的預(yù)留量。施工縫應(yīng)作成斜槎，用熱烙鐵拍實(shí)，連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)將斜槎清理潔凈，并預(yù)熱。預(yù)熱后，涂一層熱瀝青，然后連續(xù)攤鋪瀝青砂。接縫處用熱烙鐵認(rèn)真拍實(shí)，并拍平至不露痕跡。鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土面層應(yīng)緊實(shí)、平坦，并不得用瀝青表面處理。如有裂紋、起鼓和脫層等缺陷時(shí)，應(yīng)先將缺陷挖除，清理潔凈，預(yù)熱后，涂上一層熱瀝青，然后用瀝青砂填補(bǔ)、壓實(shí)。雨天不進(jìn)行瀝青砂絕緣層施工。鋼筋有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。原材不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。依照工程進(jìn)度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按配筋圖及模板圖的尺寸及形狀加工鋼筋，保證尺寸準(zhǔn)確。嚴(yán)格按墻鋼筋凈愛護(hù)層厚度40mm的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋放樣。制作高強(qiáng)度砂漿愛護(hù)層墊塊，水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等于愛護(hù)層。墊塊插上鐵絲與鋼筋綁扎在一起，操縱愛護(hù)層厚度。墊塊成梅花形，間距不大于1m在已立好的一側(cè)墻模板上標(biāo)明尺寸線和水平標(biāo)高線。先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在別處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求就位綁扎。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，幸免墻鋼筋向一方向歪斜，水平接頭應(yīng)錯開。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎墊塊，以操縱愛護(hù)層厚度。鋼筋接頭和位置必須符合設(shè)計(jì)和?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文?8-2.2規(guī)定，焊接接頭互相錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑D的35倍且不小于500MM區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%。墻鋼筋在端頭、后澆帶等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及構(gòu)造規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。鋼筋施工完后，必須組織專項(xiàng)檢查人員對鋼筋逐一進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收符合要求，方可隱藏。墻模板合模后，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行一次修整，在頂部每層鋼筋設(shè)一道焊接定位橫筋，澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。木材應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無腐朽的九合板和松木，不宜低于三等材，九合板板厚度為1.依照工程特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置、間距、墻柱模板組裝形式，驗(yàn)算模板與支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)固性，繪制配板圖。然后，按照施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量。放好環(huán)墻軸線、模板邊線及操縱標(biāo)高線；拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留混凝土澆灌孔及清掃。為保證環(huán)墻模板的穩(wěn)固性，設(shè)置斜撐、水平拉桿、垂直拉桿，外墻加設(shè)四道鋼筋箍。為了防止?jié)补囗诺膲ι砉拿?，用直徑?4mm@600mm×500mm螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板。環(huán)墻混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)其表面及棱角不受損時(shí)，方可拆除模板。拆墻模時(shí)，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損害環(huán)墻混凝土表面或棱角。砼澆筑前，提早10天進(jìn)行配合比試驗(yàn)，不同批號的水泥分別申請配合比。嚴(yán)禁使用地產(chǎn)、小廠水泥。拌料時(shí)，派專人進(jìn)行配合比、攪拌時(shí)刻的監(jiān)控。依照墻結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定混凝土澆灌方案〔依照后澆帶的留設(shè)劃分四個施工段，先兩個施工段同時(shí)施工，砼連續(xù)澆灌到四個施工段完畢〕。墻模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除潔凈；模板在澆灌混凝土前，澆水潮濕，但不許留有積水。環(huán)墻混凝土的澆筑依照每施工段工程量、砼初凝時(shí)刻、澆筑和振搗的一樣要求是：澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度30--50cm。澆筑砼時(shí)，現(xiàn)場由專職試驗(yàn)員，進(jìn)行現(xiàn)場試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，應(yīng)符合?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。砼澆注前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并檢查材料、機(jī)具、道路。砂石含水率每臺班測量兩次，按測定的含水率調(diào)整、操縱水量，防止水灰比過大。每臺班測量砼坍落度二次，嚴(yán)禁在使用過程中隨意加水。操縱砼的攪拌時(shí)刻，砼每盤的攪拌時(shí)刻許多于90秒。如發(fā)覺砼離析，泌水現(xiàn)象，必須在澆注前二次攪拌。外加劑有專人負(fù)責(zé)，稱量誤差小于0.5%，對外加劑計(jì)量裝置要隨時(shí)檢查，攪拌時(shí)刻要延長1分鐘以上，攪拌達(dá)到平均狀態(tài)才能出料。加強(qiáng)砼的振搗，采納振搗器振至表面浮漿，砼不再下沉為準(zhǔn)。專人振搗，分片負(fù)責(zé)，不得漏振，也不得過分振搗。振搗棒快插慢拔，各插點(diǎn)間距平均，間距不超過30cm〔采納HZ50振動棒時(shí)〕，距模板邊不大于10cm。分層澆注時(shí)，振搗上層砼振動棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，以排除砼硬化后要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)14天以上，使砼面保持在潮濕狀態(tài)。依照本工程的特點(diǎn)，為防止顯現(xiàn)砼溫度與收縮應(yīng)力阻礙顯現(xiàn)裂縫，儲罐環(huán)墻設(shè)四個后澆帶。在已硬化的砼表面上，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和脆弱砼層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充分潮濕。后澆帶位置鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除潔凈。澆筑砼時(shí)，要注意幸免直截了當(dāng)靠近緣邊下料。機(jī)械振搗前，宜向邊緣處逐步推進(jìn)，加強(qiáng)后澆帶接縫處的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。填充后澆帶的砼采納膨脹補(bǔ)償收縮水泥，砼強(qiáng)度等級比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級，并至少保持14天的潮濕養(yǎng)護(hù)。在軸線、標(biāo)高引測前，對測量儀器進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正，引測時(shí)，盡量減少因外界引起的誤差。依照本工程對各分項(xiàng)工程的坐標(biāo)、標(biāo)高、形狀精度要求高的特點(diǎn)，整個施工中把提高測量、放樣精度提到重要施工課題來抓，工地建立測量放樣自檢、互檢、專檢制度，即測量員自檢，項(xiàng)目經(jīng)理復(fù)檢，公司專職質(zhì)檢員核定。依照施工需要在罐基礎(chǔ)縱橫中心線上引測四個坐標(biāo)定位樁，其投點(diǎn)誤差按一級要求不超過2mm。樁位設(shè)在不受振動、施工阻礙、地基堅(jiān)實(shí)處，并設(shè)標(biāo)志。埋設(shè)罐中心定位標(biāo)筋，并復(fù)測，罐中心標(biāo)點(diǎn)偏差值操縱在±1MM。墊層施工好后依照罐中心操縱標(biāo)筋，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，且拉鋼尺的拉力每次不變，每2M標(biāo)一點(diǎn)在墊層上，用事先在平地上依照環(huán)墻放樣做成的弧形板，畫出罐基礎(chǔ)的內(nèi)外邊線。施工段施工時(shí)，施工段外圍用10cm高×20cm寬槽鋼支模，槽頂標(biāo)高為瀝青砂面標(biāo)高，施工段內(nèi)用瀝青砂作標(biāo)高操縱點(diǎn)，間距2m×2m，確保瀝青砂墊層面的坡向、標(biāo)高、平坦度比驗(yàn)收規(guī)范要求提高一個等級。砂、砂石、瀝青砂墊層施工時(shí)，愛護(hù)好標(biāo)高操縱點(diǎn)，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行標(biāo)高、坡向、尺寸、平坦度的操縱。在環(huán)墻砼澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)看管觀測、復(fù)核，當(dāng)發(fā)覺位置及標(biāo)高與施工要求不符時(shí)，應(yīng)趕忙通知施工人員，及時(shí)處理，確保砼環(huán)墻各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)比驗(yàn)收規(guī)范要求提高一個等級。施工中注意技術(shù)資料的收集、整理，認(rèn)真進(jìn)行材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)保資料的收集、儲存；及時(shí)辦理鋼筋工程隱藏及其他隱藏記錄的簽證、儲存，做到內(nèi)外業(yè)同步。專人負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的收集、整理工作，對每個工序進(jìn)行監(jiān)督，使每個工序做到有章可循、有法可依，對每個工序形成何種記錄均應(yīng)明確，保證內(nèi)業(yè)資料完整。加強(qiáng)班組的技術(shù)安全交底，質(zhì)量安全目標(biāo)交底，并記錄形成存檔。對工程質(zhì)量，按工程進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查資料要儲存完好，工程完工時(shí)作為質(zhì)量評定的依據(jù)。貫徹"質(zhì)量第一"方針，嚴(yán)格按照工程建設(shè)強(qiáng)制性條文的要求施工。規(guī)定各級人員的職責(zé)權(quán)限和相互關(guān)系，委派質(zhì)量治理負(fù)責(zé)人，堅(jiān)持質(zhì)量否決權(quán)。保證采購產(chǎn)品符合規(guī)定要求，及時(shí)通知甲方對采購產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)和驗(yàn)證。明確直截了當(dāng)阻礙質(zhì)量的各項(xiàng)活動，對人、機(jī)、料進(jìn)行操縱，制定并實(shí)施操縱打算，如對人員流淌的操縱。加強(qiáng)培訓(xùn)工作，對班組工人及治理人員進(jìn)行培訓(xùn)。保證材料檢驗(yàn)，對三材、瀝青等材料，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，認(rèn)真取樣，復(fù)檢合格方可投入使用。施工對搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付作出明確安排，防止產(chǎn)品損壞和變質(zhì)。關(guān)于施工班組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的價(jià)格政策。鼓舞班組做優(yōu)質(zhì)工程?？己税嘟M的技術(shù)工水平，不合格班組，不予以使用。明確班組的承包合同，定任務(wù)，定工期，明確施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量不合格、超過工期者予以罰款并采取補(bǔ)救措施。做好班組自檢、交接檢，上下工序交接應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場治理人員組織檢查后方可施工下道工序。九、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1、確保施工安全的保證體系為確保儀征儲油罐基礎(chǔ)工程做到安全生產(chǎn)，文明施工，建立項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)保證體系落實(shí)崗位責(zé)任制：為更好地貫徹"安全第一，預(yù)防為主"的方針，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，文明施工，保證職工的安全與健康，組建安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：副組長：成員：為了進(jìn)一步建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到職責(zé)明確，更好地認(rèn)真貫徹〝安全第一，預(yù)防為主〞的方針，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)，保證職工的安全與健康，特制定本規(guī)定。項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的勞動安全生產(chǎn)、勞動愛護(hù)法規(guī)，在治理生產(chǎn)的同時(shí)負(fù)責(zé)治理安全工作,把安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時(shí)打算、布置、檢查，并組織總結(jié)、評比工作，對本單位職工在生產(chǎn)中的安全與健康負(fù)全面責(zé)任。2〕技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人依照誰主管誰負(fù)責(zé)的原那么，協(xié)助經(jīng)理做好安全生產(chǎn)工作，對本單位的安全生產(chǎn)工作負(fù)直截了當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，其要緊職責(zé)是：貫徹實(shí)施上級頒發(fā)的安全生產(chǎn)，勞動愛護(hù)方針，政策和法規(guī)，推行本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。編制、實(shí)施安全生產(chǎn)、勞動愛護(hù)措施打算，督促本單位按國家規(guī)定比例提取改善勞動條件的技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)，保證?？顚Ｓ?。組織安全檢查，及時(shí)排除事故隱患，確保安全生產(chǎn)，當(dāng)安全與生產(chǎn)有矛盾時(shí)，應(yīng)先解決安全問題，再進(jìn)行生產(chǎn)。開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)的宣傳教育，做好新工人進(jìn)場的三級安全教育，使用新技術(shù)、設(shè)備或調(diào)換工人的工作時(shí)，必須進(jìn)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程教育。組織新工人的專門工種工人的安全技術(shù)培訓(xùn)。按照"三不放過"〔事故緣故分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過〕原那么，組織對重大的傷亡事故的重大未遂事故的調(diào)查處理的報(bào)告。充分發(fā)揮安全員、機(jī)管員的作用，大力支持他們開展工作。做好勞逸結(jié)合和女工愛護(hù)工作。安全員的職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于安全生產(chǎn)方針、政策、法令和安全技術(shù)操作規(guī)程，做好安全教育和宣傳工作。深入工地，全面把握各施工點(diǎn)的機(jī)電安全動態(tài)，發(fā)覺不安全隱患及時(shí)禁止，采取措施，清除隱患，保證安全生產(chǎn)。對違章作業(yè)和違章指揮者，有權(quán)提出批判并加以禁止，強(qiáng)制工人正確使用安全設(shè)施和防護(hù)用品。參加重大傷亡事故和重大未遂事故的調(diào)查處理和報(bào)告。經(jīng)常向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映安全生產(chǎn)情形，提出加強(qiáng)安全生產(chǎn)，改善勞動條件的建議。4)機(jī)管員安全生產(chǎn)的職責(zé)認(rèn)真貫徹實(shí)施上級頒發(fā)的關(guān)于機(jī)電安全生產(chǎn)，勞動愛護(hù)的方針、政策和法規(guī)。推行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和嚴(yán)格把好機(jī)電安全關(guān)，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。深入工地，全面把握各施工點(diǎn)的機(jī)電安全動態(tài)，發(fā)覺不安全隱患及時(shí)禁止，采取措施，清除隱患，保證安全生產(chǎn)。對違章作業(yè)和違章指揮者，有權(quán)提出批判并加以禁止，強(qiáng)制工人正確使用安全設(shè)施和防護(hù)用品。參加機(jī)電引起的重大傷亡事故和重大未遂事故的調(diào)查處理。堅(jiān)持經(jīng)常性和定期對機(jī)電安全檢查，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映安全情形，提出加強(qiáng)安全生產(chǎn)，改善勞動條件的建議。5)工長、施工員的職責(zé)工長、施工員對本工地的安全工作負(fù)直截了當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，要緊職責(zé)是：在生產(chǎn)活動中，應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級和本企業(yè)的各項(xiàng)安全，勞動愛護(hù)法令和規(guī)章制度。按時(shí)編制勞動愛護(hù)措施打算，并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施。經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，及時(shí)發(fā)覺和排除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。經(jīng)常向職工進(jìn)行思想和安全技術(shù)操作規(guī)程教育，負(fù)責(zé)對新工人〔包括調(diào)換工種的工人、臨時(shí)工、合同工、承包工〕進(jìn)行安全規(guī)章制度教育。對各種不同工序應(yīng)組織做好工序安全生產(chǎn)交接班手續(xù)，健全各項(xiàng)安全