鋼筋施工方案終結

西北婦女兒童醫(yī)院門診醫(yī)技住院醫(yī)療綜合樓鋼筋施工方案

審定：

審核：

編制：

陜西省建工集團第五建筑工程有限公司

2012年5月

一、工程概況1、西北婦女兒童醫(yī)院項目位于西安市雁翔路與南三環(huán)十字西南角，門診醫(yī)技住院醫(yī)療綜合樓分門診醫(yī)技綜合樓及住院樓兩大部分。門診醫(yī)技綜合樓地上五層，地下一層，結構高度23.7m，住院樓地上十二層，地下一層，結構高度51.8m，總建筑面積122431.8㎡，基礎面積17247㎡，是省內重大民生工程。2、結構形式本工程基礎結構形式均為梁板式筏型基礎。門診醫(yī)技住院醫(yī)療綜合樓結構形式為鋼筋混凝土框架（帶屈曲約束支撐）。住院樓結構形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。水泵房結構形式為鋼筋混凝土框架結構。3、混凝土強度等級3.1、門診醫(yī)技樓區(qū)段部位構件混凝土標號A區(qū)基礎基礎梁及筏板C35A區(qū)-1F—2F框架柱、剪力墻C45A區(qū)3F—屋面框架柱、剪力墻C40A區(qū)1F—屋面梁、樓板C303.2、住院部區(qū)段部位構件混凝土標高B區(qū)及C區(qū)基礎基礎梁及筏板C35B區(qū)及C區(qū)-2F—2F柱、墻C40B區(qū)及C區(qū)3F—7F柱、墻C35B區(qū)及C區(qū)8F—屋面柱、墻C30B區(qū)及C區(qū)-1F—屋面梁、板C303.3、D區(qū)基礎墻、梁、柱、板混凝土標號均為C30。4、抗震等級工程抗震設防烈度8度框架抗震等級A1、A2、B、C區(qū)均為一級，D區(qū)為三級。剪力墻抗震等級B、C區(qū)為一級。5、鋼筋類別：本工程鋼筋類別有HPB300、HRB335、HRB400三種。6、鋼筋連接與錨固鋼筋d≥Φ20為直螺紋連接；Φ14≤鋼筋d＜Ф20為綁扎搭接，部分用焊接；鋼筋d＜Ф14為綁扎連接；注：直螺紋套筒用于基礎、柱、梁、墻；樓層板使用閃光焊與搭接合用。受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabE見圖集7、鋼筋保護：混凝土保護層的最小厚度（mm），底面基礎梁及筏板底筋保護層為40mm。板、墻15；梁、柱20。

二、編制依據(jù)1、西北婦女兒童醫(yī)院門診醫(yī)技住院醫(yī)療綜合樓圖紙。2、西北婦女兒童醫(yī)院門診醫(yī)技住院醫(yī)療綜合樓及住院樓施工組織設計。3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范《GB50204-2011》。4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范《GB50202-2002》。5、鋼筋機械連接技術規(guī)程《JGJ107-2010》。6、鋼筋焊接及驗收規(guī)程《JGJ18-2003》。7、建筑物抗震構造詳圖《03G329-1》。8、人防圖集《07FG01-05》9、《11G101-1》、《11G101-2》、《11G101-3》。

三、施工準備1、技術準備1.1、由專業(yè)工長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范，鋼筋焊接及驗收規(guī)程，鋼筋機械連接技術規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。1.2、鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工配料單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。1.3、特殊作業(yè)人員必須經過培訓，合格后持證上崗。2．材料、機具準備2.1、材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進場計劃和現(xiàn)場堆放場地情況對鋼材分批進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設置16000×500×300的砼墩，用槽鋼間隔2米一道，作為原材堆放場地，并掛牌標識。2.2、機具準備（以下機具為四個加工場地所有機械）機械名稱數(shù)量狀態(tài)鋼筋調直機4臺良好鋼筋切斷機8臺良好鋼筋彎曲機12臺良好彎箍機4臺良好對焊機（UN-150）4臺良好切割機12臺良好鋼筋套絲機8臺良好電渣壓力焊機4臺良好電焊機4臺良好2.3、用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報告單，出廠合格證并附有鋼筋爐號標牌，在證件齊全的條件下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用。每批進入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質檢員進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗員根據(jù)實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用。同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。鋼筋接頭檢驗批：直螺紋按500個接頭為一批檢驗批，電渣壓力焊及閃光對焊按300個接頭為一個檢驗批。2.4、鋼筋墊塊：基礎、梁采用大理石墊塊，板采用塑料墊塊，墻、柱采用塑料墊圈。2.5、板馬凳采用鋼筋彎制幾字形馬凳支撐。3、勞動力準備3.1、工人進場必須經安全教育、技能培訓，焊工須持證上崗。3.2、進場工人必須符合國家有關用工規(guī)定及本項目部規(guī)定。3.3、施工現(xiàn)場鋼筋制作及綁扎勞動力不低于300人.

四、主要施工方法1．流水區(qū)段劃分本工程根據(jù)現(xiàn)場實際條件和工程整體部署，將整個門診醫(yī)技綜合樓及住院樓工程劃分為5個區(qū)域（A1、A2、B、C、D）。以A段8—9軸線間后澆帶將本工程劃分為南北2個區(qū)段?；A施工先進行A1、A2段，由北向南由東向西向前推進，后進行B、C、D段，連續(xù)向前推進。在施工過程中加快B、C段施工，從而使南北兩區(qū)主體結構平行施工。

2、鋼筋加工本工程鋼筋為現(xiàn)場集中加工，進場鋼筋經驗收及復試合格后方可加工。鋼筋加工前應先熟悉圖紙核對結構平面尺寸及結構詳圖是否有誤，在無誤后方可做出鋼筋下料單。2.1、鋼筋加工工藝流程鋼筋調直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放2.2、加工要點鋼筋制作班組根據(jù)工長提供的配筋單進行加工，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術人員依據(jù)設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于鋼筋工程量大，所有的鋼筋下料單提前經項目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕，應采用鋼絲刷或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調直后應平直，在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，套絲用鋼筋端頭不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2.3、質量要求根據(jù)砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011中規(guī)定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135°彎鉤，非抗震結構不小于90°，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。下料尺寸必須準確，下料成型質量標準見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起筋的彎折位置±20箍筋內徑尺寸±53．鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括直螺紋連接、閃光對焊及電渣壓力焊連接、搭接。3.1、直螺紋連接直螺紋連接接頭應用于直徑≥20mm的基礎梁、梁、柱、剪力墻鋼筋接頭。3.1.1絲頭加工鋼筋下料端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過1%。滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3.1.2鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用鋼筋扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于一扣，并用油漆做好標志。標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位。活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并擰緊到位。3.2、鋼筋焊接鋼筋閃光對焊和電渣壓力焊技術規(guī)定對焊前應清理鋼筋端頭約150（單位）范圍內的鐵銹、污泥等以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火，此外如鋼筋端頭有變形應予以調直或切除。施焊前應先制作對焊試件，進行力學實驗合格后方能成批施焊。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其直徑相差不要超過兩級。接場地應有防風、防雨措施，避免接頭區(qū)遽然冷卻，鋼筋產生脆斷。鋼筋焊后接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能實驗，應從每批成品中切取六個試樣，批量的界定按同一規(guī)格300個頭為一批。鋼筋焊后的接頭不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折不得大于4o，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2㎜。3.3、綁扎搭接本工程的底板筋，墻水平筋及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接，接頭面積百分率為50%,縱向受拉鋼筋搭接長度為1.4lae。4、鋼筋綁扎施工4.1、基礎鋼筋施工4.1.1工藝流程放線→擺放通長筏板底筋→筏板底筋切斷→綁扎筏板底筋→綁扎基礎梁鋼筋→焊制筏板馬凳筋→綁扎筏板面筋→墻、柱鋼筋插筋→驗收4.1.2施工要點基礎綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、筏板邊線，墻柱插筋位置線，底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井電梯井等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150擺放A1、A2區(qū)筏板底筋先鋪南北向筋，再鋪東西向筋。擺放A1、A2區(qū)筏板面筋，先鋪東西向筋，再鋪南北向筋；擺放B、C區(qū)筏板底筋先鋪東西向筋，再鋪南北向筋，擺放B、C區(qū)筏板面筋先鋪南北向筋，再鋪東西向鋼筋。在現(xiàn)場使用氣焊將筏板底筋斷料時，應注意防火安全。下料長度應注意筏板鋼筋進入支座錨固，基礎梁鋼筋進入支座錨固，且按加密區(qū)綁扎箍筋。因為基礎筏板鋼筋為雙向鋼筋，600mm（750mm）厚筏板，采用Φ20以上的鋼筋焊接馬凳，放置間距為1000mm。焊接支架后

筏板端部封邊應注意側面構造筋綁扎Φ12@200，U型構造封邊筋同筏板主筋。

混凝土梁高在1.2m以上的需增加Φ20@3000鋼筋十字撐固定，見下圖：

框架柱、暗柱插筋在筏板面筋上使用一道水平箍筋固定，在澆筑混凝土前校正位置后使用電焊固定，防止插筋位移。墻插筋在筏板面筋上使用2道水平筋固定，在澆筑混凝土前校正位置后使用電焊固定，防止插筋位移。外墻鋼筋在外架上支設：小橫桿小橫桿48×3.5鋼管大橫桿-XXX48×3.5鋼管4.2、墻體鋼筋綁扎4.2.1、工藝流程修整預留鋼筋→綁扎暗柱→立豎筋→畫橫向水平筋分檔線→綁扎水平筋→綁扎豎向筋→驗收4.2.2、施工要點彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調直理順，調整寬高比例為1:6。Φ14以下墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，直徑大于等于Φ14用電渣壓力焊，接頭位置在結構板頂標高處。詳見下圖

地下室外剪力墻綁扎必須一次到本層板面，內剪力墻必須預埋插筋。外墻綁扎時高出基礎梁上30cm，綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形，墻內縱筋及水平筋設置拉筋，梅花形布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體上口以上300mm高出，設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12鋼筋制作。為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置豎向梯子筋，間距為＜1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm。混凝土墻上非連續(xù)的、設備預留孔洞＞300mm且≤800mm時，在每側補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當墻上設備預留孔洞≤300mm時，鋼筋不得切斷，鋼筋沿洞邊繞過。4.3、柱子鋼筋綁扎4.3.1、工藝流程修整預留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎芯柱鋼筋綁扎工藝流程：修整預留鋼筋→套箍筋→連接芯柱豎向鋼筋→連接框柱豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→綁扎一道芯柱箍筋→綁扎一道框柱箍筋（依次綁完）。4.3.2、施工要點根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下向上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，扎絲扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。柱子箍筋彎勾角度為135度，平直長度應≥10d且≥75mm。澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定一道定位箍筋控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋位置正確，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用Φ12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作。豎向鋼筋接頭位置的控制應避開加密區(qū)，接頭位置應相互錯開，箍筋不得套在套筒上。4.4、梁鋼筋綁扎4.4.1、工藝流程搭設支架→擺放梁上部筋→畫箍筋間距、套箍筋→穿梁下部鋼筋、腰筋→抬起下部筋→按間距綁扎上部筋→調整放下→綁扎下部筋→驗收4.4.2、施工要點上部筋或下部筋各有兩排鋼筋時，在兩排筋綁扎時墊縱向d≥25的鋼筋頭，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，并采用套扣綁扎?？蚣芰旱撞勘Ｗo層使用大理石墊塊。當框架梁和框架柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在十字梁及井字梁相交處，梁每邊附加箍筋見總說明圖11。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不大于50%。4.5板鋼筋綁扎4.5.1、工藝流程清理模板→模板上畫線并彈線→擺放下部筋→綁板下部筋→墊下部筋墊塊→擺放上部筋→擺放馬凳→綁扎上部筋→驗收4.5.2、施工要點清掃模板上雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置。按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上部筋綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等施工，再進行上部筋綁扎。綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板面筋在支座處應為一個錨固長度，板底筋應過梁中且≥5d。在現(xiàn)澆板雙層配筋之間設置Φ12@1000×1000馬凳筋控制板上、下筋的間距。頂板負彎距筋處的馬凳間距為600mm。4.6、樓梯鋼筋綁扎4.6.1、工藝流程清理模板→模板上畫線→綁扎踏步板及休息平臺下部筋并墊墊塊→綁扎踏步板及休息平臺上部筋并墊馬登→驗收4.6.2、施工要點清掃模板上雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。主筋及分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。五、質量保證措施5.1、進場鋼筋必須經復試合格后方可投入使用，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼嚴禁使用，鋼筋表面應保持清潔，無油污。5.2、鋼筋檢驗的強度實測值應符合以下規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。5.3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計及規(guī)范要求。5.4、柱子鋼筋綁扎由下往上采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。5.5、滾軋直螺紋的連接質量必須符合規(guī)范和行業(yè)標準。5.6、使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規(guī)格匹配，且經配套的量規(guī)檢測合格。5.7、連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連接套的表面應有明顯的規(guī)格標記。5.8、梁的鋼筋搭接：同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。5.9、質量標準項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網長、寬±10尺量檢查網眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2綁扎鋼筋骨架長±10尺量檢查寬、高±5尺量檢查3箍筋構造筋間距綁扎±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值4受力鋼筋間距±10尺量兩端、中部各一點，取最大值排拒±5保護層厚度基礎±10尺量檢查柱、梁±5尺量檢查板、墻±3尺量檢查5鋼筋彎起點位置20尺量檢查6預埋件中心線位置±5尺量檢查水平高差+3，0尺、塞尺檢查5.10、鋼筋直徑、級別、種類與設計不符，需要代換時，必須征得設計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數(shù)的要求。六、成品保護6.1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用方木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。6.2、綁扎墻柱筋時應搭設腳手架，不準蹬踩鋼筋。6.3、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰