雨水管施工方案

雨水管施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

雨水管道施工方案雨水管施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程概況本工程位于,分為1—5#住宅樓、A區(qū)車庫(kù)及商業(yè)1-2＃,建筑面積為7.1萬(wàn)平米。雨水管道為外墻敷設(shè)安裝，雨水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。二、編制依據(jù)1、一期一標(biāo)段施工合同2、1-5#樓、A區(qū)車庫(kù)及商業(yè)1-2＃安裝施工圖紙3、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，主要圖集及法規(guī)類別名稱編號(hào)國(guó)家規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242—2002國(guó)家規(guī)范建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326—2006省標(biāo)規(guī)程山東省建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程DBJ14-023—2004省標(biāo)規(guī)程山東省建筑工程施工工藝規(guī)程DBJ14-032—2004標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程細(xì)部處理統(tǒng)一做法匯編WHJS-QB-02-2021企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)WHJS—QB—01國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑給水與排水、設(shè)備安裝圖集（上）L03S001、L03S002國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑給水與排水、設(shè)備安裝圖集（下)L03S003、L03S004法規(guī)國(guó)家法規(guī)中華人民共和國(guó)建筑法國(guó)家法規(guī)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法國(guó)家法規(guī)中華人民共和國(guó)合同法國(guó)家法規(guī)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)家法規(guī)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例4、集團(tuán)公司程序文件及其支持性文件名稱編號(hào)建設(shè)集團(tuán)股份《質(zhì)量手冊(cè)》QWJ/I01—2021建設(shè)集團(tuán)股份《程序文件》的有關(guān)部分QWJ/II2021《質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)·施工方案管理實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)》WHJS-QB-03-2021《環(huán)境安全手冊(cè)》ESWJ/I01-2005三、施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)負(fù)責(zé)人：管道技術(shù)員:電氣技術(shù)員：施工員：保管員：質(zhì)檢員：環(huán)境安全負(fù)責(zé)人：設(shè)備計(jì)量員：電氣班組管道班組兼職情況說(shuō)明：(1）負(fù)責(zé)人兼任安裝分部環(huán)境安全負(fù)責(zé)人。（2）管道、電氣技術(shù)員兼任安裝分部核算員及質(zhì)檢員。（3）材料保管員兼任安裝分部設(shè)備計(jì)量員。四、施工部署1、施工工序:施工準(zhǔn)備—→立管支架安裝—→雨水立管安裝-→雨水斗安裝—→管道通球—→灌水試驗(yàn)—→管道通水（由于本工程為外墻安裝，且建筑物較高，室外無(wú)其他操作面，故采取隨土建外腳手架一起自下而上安裝)。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求（1）熱鍍鋅鋼管及管件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及材質(zhì)單，絲接連接,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺,零件無(wú)偏加、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。（2）支架采用不銹鋼角鋼應(yīng)產(chǎn)品出廠合格證及材質(zhì)單。（3）銀粉、防銹漆必須有出廠合格證.2.2機(jī)具準(zhǔn)備（1）機(jī)械:套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、電焊機(jī)等機(jī)械。（2)工具：套絲板、管鉗、臺(tái)鉗、手錘、手鋸、扳手、吊鏈、氧氣焊等工具。(3）其他:水平尺、線墜、鋼卷尺、白線、安全帶等2。3作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)已完成，外墻已清理干凈。（2)安裝管道所需的基準(zhǔn)線已測(cè)定并標(biāo)明，如地面標(biāo)高.（3）應(yīng)該做防腐處理的管材及管件已經(jīng)完成，并可以安裝.2。4安裝準(zhǔn)備（1)認(rèn)真熟悉圖紙，掌握室內(nèi)雨水系統(tǒng)組成、走向、材料及連接方法，選用材料，測(cè)量尺寸,繪制草圖，預(yù)制加工。(2）核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，查看管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有位置不當(dāng),及時(shí)研究解決，確定管道的位置。(3)安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。3、預(yù)制加工鍍鋅鋼管的預(yù)制加工，根據(jù)圖紙要求和技術(shù)交底結(jié)合實(shí)際情況,按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸和加工草圖下料，把管件較多部位先進(jìn)行預(yù)制加工,組裝、編號(hào)，碼放在平坦的場(chǎng)地,管段下面用方木墊實(shí)。4、支架安裝（1)支架采用不銹鋼角鋼必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,根據(jù)需要切割下料焊接,應(yīng)采取將角鋼沿45度割開然后進(jìn)行斜焊接，接口處進(jìn)行打磨平整.（如下圖）角鐵支吊架開眼不得使用電氣焊，應(yīng)該用臺(tái)式鉆床進(jìn)行加工開孔，統(tǒng)一集中制作完畢后焊口進(jìn)行防腐處理。（2)雨水管道支架固定在剪力墻上或粱上，不得安裝在加氣塊等墻體上，雨水管道支架間距為2.9m，距底部15cm處設(shè)置支架，其余均勻分布.（3）支架安裝前，先垂線:從頂層外墻用線墜一直垂至一層，使支架上下在一垂直平面上。5、管道安裝（1）室外雨水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲接連接.（2）斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量實(shí)際管段長(zhǎng)度，在管材上劃線，按線截?cái)喙茏?。一般采用切割機(jī)進(jìn)行截?cái)啵鶕?jù)用量及場(chǎng)合不同還可采用手持鋼鋸及切管套絲機(jī)斷管。但應(yīng)注意斷管后使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、鐵屑,勿使端口縮口。（3)套絲:斷好的管材分次套制絲扣，雨水管道管徑為DN100應(yīng)套三到四次。（4）管段調(diào)直：根據(jù)場(chǎng)地條件及管子重量,將管子連接成方便搬運(yùn)及安裝的管段，安裝前,用滾動(dòng)方法檢測(cè)管段是否平直,并予以調(diào)整,直至符合規(guī)范及圖紙要求。（5)安裝時(shí)從總進(jìn)入口開始操作,總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備灌水用。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)上緊，絲扣外露2至3扣，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。（6)安裝后清除麻頭,所有管口要加好臨時(shí)絲堵.外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆做防腐處理。6、配件安裝(1）雨水斗：根據(jù)建筑屋面做法校核預(yù)留孔洞位置,確定雨水斗坐標(biāo)、標(biāo)高，穩(wěn)裝雨水斗找平找正，固定牢固，做好雨水斗臨時(shí)封堵.（2）雨水斗必須用鍍鋅扁鋼做抱箍固定，明裝底部設(shè)置清掃口距地1。0m。7、灌水試驗(yàn)雨水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行灌水試驗(yàn).灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)持續(xù)1h不滲不漏為合格。五、技術(shù)保證措施1、施工人員必須嚴(yán)格按照上述工藝操作過(guò)程進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行上述技術(shù)參數(shù)。2、如果實(shí)際情況與圖紙不符,不得私自更改，必須與技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)系，征得技術(shù)人員同意后方可施工.3、安裝過(guò)程中遇到技術(shù)難題及時(shí)向技術(shù)人員聯(lián)系.4、質(zhì)量檢察員、班長(zhǎng)應(yīng)跟蹤檢查施工是否符合圖紙和施工規(guī)范的要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決.六、質(zhì)量要求1、安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn),灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗.檢驗(yàn)方法:灌水試驗(yàn)持續(xù)1h不滲不漏。2、鍍鋅鋼管管箍接口應(yīng)符合以下規(guī)定：接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好。檢驗(yàn)方法：尺量和用錘輕擊檢查。3、雨水斗的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處嚴(yán)密不漏.連接管管徑為DN100，不得隨意變小。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4、管道支(吊、托)架及管座（墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，管道與支架接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和用手扳檢查。七、成品保護(hù)1、用木塞、草繩等進(jìn)行臨時(shí)封閉管口時(shí)，應(yīng)確保堵塞物不能落入管內(nèi)。既要牢固嚴(yán)密,又要使起封時(shí)簡(jiǎn)單方便，不得損壞管口.2、預(yù)留管口的臨時(shí)絲堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞.3、預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓,也不得雙層平放.4、不許在安裝好的托、吊管道搭設(shè)架子或拴吊物品,豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。5、灌水合格和管道通球驗(yàn)收后，應(yīng)立即對(duì)管道進(jìn)行防腐、防漏等處理，及時(shí)進(jìn)行管道隱蔽。不能當(dāng)時(shí)隱蔽的，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，防止損壞管道，重做灌水試驗(yàn)。6、安裝后，纏塑料布二道做保護(hù)，防止管道污染，土建刷外墻涂料時(shí)，拆除塑料布將雨水管道刷與外墻相同顏色的涂料。七、質(zhì)量通病預(yù)防及注意事項(xiàng)1、預(yù)制好的管段彎曲，原因分析是直管堆放未墊實(shí)，預(yù)防措施是進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)管道堆放時(shí)底部要墊平墊實(shí)，墊木間距不要過(guò)大。2、管卡安裝不牢固?，F(xiàn)象：管卡安裝后有松動(dòng)，脫落或變形；原因分析：①管卡材料不符合要求或材質(zhì)太薄,或管卡與管徑不相匹配（大或小)。②膨脹螺栓固定支架時(shí)，沒(méi)有上緊或膨脹螺栓打眼太大或太淺膨脹螺栓未起到固定作用。預(yù)防措施:①對(duì)管卡的材質(zhì)應(yīng)檢驗(yàn)把關(guān),厚度不符合要求的不能使用在工程上，管卡的大小規(guī)格應(yīng)與管道外徑相匹配。②固定用膨脹螺栓一定要上緊，打眼鉆頭大小一定要和膨脹螺栓型號(hào)對(duì)應(yīng)起來(lái)。3、雨水管道堵塞?，F(xiàn)象：排水管道有雜物，造成排水不暢，嚴(yán)重影響使用。原因分析：①管道安裝前未認(rèn)真清除管道內(nèi)的雜物。②管道安裝過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)嚴(yán)密封死，造成碎磚塊、木條、水泥砂漿等等雜物掉入管道中。預(yù)防措施：①安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查,及時(shí)清除管道內(nèi)雜物.②施工中對(duì)留出的管口應(yīng)嚴(yán)密封死，避免雜物掉入管道，施工中斷時(shí),敞口應(yīng)臨時(shí)封堵。八、安全保護(hù)措施在施工中要正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”及“預(yù)防為主”的方針，施工中除必須遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)及我公司安全管理制度外，還應(yīng)針對(duì)管道安裝的特點(diǎn)制定相應(yīng)安全管理制度：（1）電工、焊工必須持證上崗,并且在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試，合格后才予進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作。(2）安裝前應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)書面交底，每天班前會(huì)強(qiáng)調(diào)總結(jié)前一天安全情況，提醒注意當(dāng)天工作可能發(fā)生的安全問(wèn)題,專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查，及時(shí)消除安全隱患。（3）外墻雨水管道安裝需要登高作業(yè)，作業(yè)人員必須戴安全帶、安全帽等保護(hù)用品,防護(hù)用品穿戴整齊,褲腳要扎住，要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并將安全繩牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)上或可靠的固定架上。（4）立管施工自下而上安裝，每個(gè)立管接口完成后應(yīng)立即用管支架固定牢固，防止滑脫，尤其是受力集中的部位更應(yīng)加強(qiáng)固定。（5)機(jī)電器具必須安裝觸電保安器。（6）利用機(jī)械吊裝鋼管時(shí)應(yīng)有專人指揮，塔吊臂下嚴(yán)禁站人，就位人員待鋼管落位后方可靠近。(7)所有現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須身體健康,特別是高層作業(yè)人員身體狀況要良好,凡是高血壓、心臟病、貧血病、精神病等不適應(yīng)與高處作業(yè)的人員，嚴(yán)禁攀高作業(yè)。（8）現(xiàn)在天氣較高，嚴(yán)禁喝酒或酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),不準(zhǔn)打赤腳、穿拖鞋、硬底鞋上班.(9）嚴(yán)禁坐在高處無(wú)遮攔處休息、睡覺(jué)，防止墜落.（10）不準(zhǔn)高處向下扔物品。（11）在施工前,作業(yè)人員要熟悉施工現(xiàn)場(chǎng),各洞口或無(wú)安全欄桿處設(shè)置警示標(biāo)志；在施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)要有專人負(fù)責(zé)指揮。（12)所有的起重指揮和掛鉤人員，在未操作之前,必須環(huán)視周圍和樓下，有無(wú)人員工作，要求做到一要看，二要喊，三離開后，才能指揮起重，做到人生安全。（13）使用梯子時(shí)，必須檢查梯子是否堅(jiān)固,是否符合安全要求，立梯坡度以60度為宜，梯底寬度不小于50cm，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無(wú)搭鉤,梯腳不能穩(wěn)固時(shí)，須有人員扶梯，人字梯拉繩必須牢固.(14)如遇到高溫、大風(fēng)、大雨等惡劣天氣，應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施，必須禁止露天高處作業(yè)，否則禁止施工。（15）現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)應(yīng)注意地上朝天的釘子,以防扎傷腳,注意空中吊物，以防碰頭。（16)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧，擅自點(diǎn)火,一切設(shè)備及照明電源均由專業(yè)人員搭設(shè)，班組不準(zhǔn)私自搭接電源。（17）使用砂輪切割機(jī)時(shí)，砂輪片上必須有能遮蓋半周以上的保護(hù)罩。(18）電焊機(jī)須有專人操作，持證上崗，操作時(shí)必須帶防護(hù)手套，手持電焊帽。（19）露天作業(yè)時(shí),電焊機(jī)要有防雨防雪措施，防止灰塵及雨雪水侵入,搬移時(shí)不能劇烈振動(dòng)。（20）工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須及時(shí)切斷電焊機(jī)電源并上鎖.（21）安裝使用無(wú)齒鋸、電焊機(jī)、電錘、臺(tái)鉆等用電設(shè)備時(shí)，必須符合用電安全和操作規(guī)程，用電設(shè)備要按照一機(jī)一閘一漏一箱配置，閘箱由專人負(fù)責(zé)管理。室外雨水管道工程施工方案一、工程概況秦皇島站貨場(chǎng)鐵路職工經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目雨水管道工程，本工程管道采用HDPE雙壁波紋管，管井采用PE中空纏繞管，地質(zhì)情況復(fù)雜，多為建筑垃圾雜填土，地下一米處有混凝土路面厚度20cm需拆除。二、準(zhǔn)備工作1、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底a、項(xiàng)目部組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，形成圖紙會(huì)審記錄。同時(shí)提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。設(shè)計(jì)單位對(duì)需要澄清、修改的問(wèn)題書面答復(fù)后,工程施工嚴(yán)格按照修改的施工圖及設(shè)計(jì)變更圖紙進(jìn)行。b、組織技術(shù)交底，由項(xiàng)目經(jīng)理部向施工班組交底。組織技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)保、文明施工等文件。2、測(cè)量控制所用的測(cè)量器具均經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格后才使用，并對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀作簡(jiǎn)易校核。對(duì)設(shè)計(jì)部門提供的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核結(jié)果符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后才進(jìn)行施工放樣測(cè)量。施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工圖紙和實(shí)地測(cè)設(shè)的點(diǎn)進(jìn)行施工需要的測(cè)量、定位、定線,在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放出管線的中線及邊線,每5米布設(shè)一個(gè)高程木樁。所有測(cè)量放線均做好測(cè)量施工記錄,并將結(jié)果及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，得到其認(rèn)可后即開始下一道工序的施工。3、地下管線和障礙物的檢查工程開工前安排專業(yè)人員對(duì)施工范圍內(nèi)原有地下管線、排水管線及其它障礙物作全面探查.三、施工工藝流程施工工藝流程本工程雨水管道全線采用HDPE雙壁波紋管，膠圈承插接口。由于雨水管道基坑開挖深度淺,開挖深度絕大部分在1.2米～3.5米之間，考慮到現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)給排水管速度較快、基坑暴露的時(shí)間很短等特點(diǎn)，充分利用基坑的時(shí)空效應(yīng),采用1:0.67放坡開挖明排法降水。穩(wěn)管下管、排管基礎(chǔ)施工基坑開挖測(cè)量放線（一）、管道施工流程穩(wěn)管下管、排管基礎(chǔ)施工基坑開挖測(cè)量放線回填檢查井安裝回填檢查井安裝管道連接管道連接驗(yàn)收合格驗(yàn)收合格閉水試驗(yàn)（污水管）閉水試驗(yàn)（污水管）（二）、施工方法1、測(cè)量放線(1）施測(cè)前測(cè)量人員校核施工圖紙，詳細(xì)了解設(shè)計(jì)單位提供的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的線點(diǎn)位置，根據(jù)施工地段的地形地物確定施工方法。（2）所用的測(cè)量器具均經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格后才使用，并對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀作簡(jiǎn)易校核。對(duì)設(shè)計(jì)部門提供的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后,報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可,然后才進(jìn)行施工放樣測(cè)量。（3)施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工圖紙和實(shí)地測(cè)設(shè)的點(diǎn)進(jìn)行施工需要的測(cè)量、定位、定線，在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放出管線的中線及邊線,每5米布設(shè)一個(gè)高程木樁。（4)所有測(cè)量放線均做好測(cè)量施工記錄，并將結(jié)果及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，得到其認(rèn)可后即開始下一道工序的施工。（三）、基槽開挖1、以30m為一段利用挖掘機(jī)縱向分層進(jìn)行土方開挖，開挖時(shí)坑底縱向始終保持1。5％的坡度，并在坑底兩側(cè)設(shè)置30×30cm的集水溝，每30m距離設(shè)置80×80×150cm的集水井，并安置抽水機(jī)，將基坑底部積水及地下滲水和地表降水排出。土方開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2~0。3米，用人工清理基底整平。盡量避免超挖，如果發(fā)生超挖的情況則將發(fā)生超挖出的擾動(dòng)土清除,并在原位置填回石屑或碎石、砂并夯實(shí).2、雨季施工時(shí)縮短開槽的長(zhǎng)度，并盡量加快開挖至回填的時(shí)間間隔，防止槽底軟土受到浸泡。一旦發(fā)生槽內(nèi)積水，槽底原土受浸軟化，應(yīng)將軟化的土層清除,并換填石屑或中砂。3、將挖出的雜質(zhì)土和可以用于溝槽的回填土分開，溝槽邊0。8m以內(nèi)不應(yīng)堆置棄土和材料,堆土不得影響溝槽的穩(wěn)定性。不用作回填的土不堆放在基坑頂邊,以免基坑因土壓力超荷而發(fā)生坍塌。（四）、基礎(chǔ)處理1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道基礎(chǔ)采用粗中砂層基礎(chǔ)，厚度15CM。密實(shí)度要求不小于90%.2、基礎(chǔ)換填壓實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行管道安裝。（五）、管道安裝1、排管（1）復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣，測(cè)放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來(lái)控制管道的走向和高程。（2）從堆放點(diǎn)將管道及管件,沿已開挖的基槽順線排開，便于安裝。將每根管沿管溝擺放,擺放時(shí)應(yīng)非常注意的地方是將每根管的承口方向朝向設(shè)計(jì)水流方向的相反方向。（3）下管以后，將管件排好,然后對(duì)線校正。校正時(shí)留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時(shí)墊平。全井段管子移正墊平后。2、穩(wěn)管措施為防止接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，采用砂包壓在已鋪管的頂部和側(cè)部，管道接口后，檢查管道的軸線和標(biāo)高，如有偏差，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3、防浮漂措施雨季施工,采取防浮飄措施：先用土回填到管頂一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，返工處理.管道安裝連接完成、流水高程復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)入下一道工序。4、管道的連接（1)管道采用橡膠圈接口.連接時(shí)按逆水流方向連接，連接前在基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)承插口的位置要挖一個(gè)凹槽，承插安裝后，用砂子填實(shí).如下圖所示：(2）管道采用橡膠圈連接。檢查橡膠圈是否配套完好，橡膠圈內(nèi)徑一般選用插口端徑的0.85～0。90，橡膠圈斷面直徑壓縮率采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽,插口端工作面及橡膠圈不得有土或其他雜物,將橡膠圈正確安裝在承口橡膠區(qū)中，不得裝反或扭曲.橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時(shí)，應(yīng)在插口端倒角,并劃出插口長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接.用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口橡膠圈溝槽內(nèi)。（3）將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管道的平直,用手動(dòng)葫蘆將管一次插入至標(biāo)線，插入后用塞尺順承口間隙插入，接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手板葫蘆同步拉動(dòng),使橡膠圈正確就位,不扭曲、不脫落.(4）檢查井接管安裝㈠檢查井井座與管道連接安裝順序,應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝，以井、管、井、管順序安裝，并逐漸向下游支管、干管延伸。㈡井座街頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。㈢井座與匯入管、排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時(shí)，當(dāng)匯入管經(jīng)小于井座接口管徑時(shí)，應(yīng)管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時(shí),應(yīng)管內(nèi)低平接。㈣管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時(shí)，當(dāng)其管徑為315mm，應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手。㈤附加接頭的安裝，應(yīng)根據(jù)井筒尺寸和連接管道的直徑，采用專用工具在井壁上開孔，孔洞園周邊緣應(yīng)平整，安裝附加接頭不得倒坡.㈥在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚未進(jìn)行灌水試驗(yàn)）時(shí)，應(yīng)采取防止井體上浮的技術(shù)措施。井座與井孔連接處用熱縮帶進(jìn)行加固。(六）、閉水試驗(yàn)1、每一段的污水管道、檢查井施工完畢,覆蓋前必須按《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》［GB50242－2002］進(jìn)行閉水試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可覆土.2、閉水試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件（1）管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測(cè)"檢驗(yàn)均已合格。（2)管道尚未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水.(3）全部預(yù)留管洞應(yīng)封堵不得漏水。（4）管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下列管堵設(shè)置放水管和截門，管堵需經(jīng)核算承壓力，可用磚砌堵頭.3、現(xiàn)場(chǎng)水源應(yīng)充足，不得影響其它用水,選好排放水的位置，不得影響附近的環(huán)境.(七）、回填管道溝槽必須按《建筑小區(qū)塑料排水檢查井應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CECS227-2007）（08SS523）中的規(guī)定進(jìn)行回填.管坑兩側(cè)回填中粗砂至管頂面以上500mm，并分層夯實(shí)，密實(shí)度不小于90％，從基底基礎(chǔ)部位到管頂以上0.5m范圍內(nèi)必須人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填.遼寧華錦化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司乙烯原料擴(kuò)建及乙烯改擴(kuò)建項(xiàng)目配套工程0508雨水監(jiān)控站土建施工方案審核:審定：中化二建集團(tuán)二OO八年三月二十四日目錄TOC\o”1-2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc194467682”1、編制說(shuō)明、依據(jù)及原則 41.1編制依據(jù) 4_Toc194467685"2、工程概況 5HYPERLINK\l”_Toc194467686”2.1工程概況 5HYPERLINK\l”_Toc194467687"2.2工程地質(zhì)及水文條件 52。3工程主要實(shí)物工程量 5HYPERLINK\l”_Toc194467689”2.4工期要求 62。5質(zhì)量要求 6HYPERLINK\l”_Toc194467691”3.施工順序 6_Toc194467694”4.2測(cè)量控制 9_Toc194467696"4.4模板工程 11_Toc194467698"4.6混凝土工程 20HYPERLINK\l”_Toc194467699"4。7腳手架工程 23_Toc194467701”4。9注水試驗(yàn) 24HYPERLINK\l”_Toc194467702"4。10沉降觀測(cè) 24HYPERLINK\l”_Toc194467703"5、質(zhì)量保證措施 247、文明施工措施 27_Toc194467707"8.1施工進(jìn)度計(jì)劃 278。2確保工期措施 29HYPERLINK\l”_Toc194467709"9、主要施工機(jī)具一覽表 30HYPERLINK\l”_Toc194467710"10、施工人員計(jì)劃表 301、編制說(shuō)明、依據(jù)及原則1。1編制依據(jù)1.2.1遼寧華錦化工(集團(tuán))有限責(zé)任公司乙烯原料擴(kuò)建及乙烯改擴(kuò)建項(xiàng)目配套工程的施工招標(biāo)文件1.2。2國(guó)家及部頒現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1。2.3我公司的質(zhì)量體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件1.2。4我公司歷年同類工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)和公司施工綜合優(yōu)勢(shì)、施工方法1.2編制原則1.3。1我公司本著“和諧共贏，塑造精品”的經(jīng)營(yíng)理念和“科學(xué)管理，文明施工；質(zhì)量一流，追求卓越；健康安全，珍愛(ài)環(huán)境；誠(chéng)信守法，和諧共贏”莊嚴(yán)的承諾，向社會(huì)提供健康安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)的施工生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)。我們以滿足業(yè)主的要求為基本點(diǎn),同心協(xié)力，全心全意與業(yè)主共同奮斗，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程.1.3。2針對(duì)本工程的特點(diǎn),公司將充分發(fā)揮人員、裝備、技術(shù)和管理方面的優(yōu)勢(shì)，制訂切實(shí)可行的措施，按ISO9000要求建立完善的質(zhì)量保證體系，編制有針對(duì)性切實(shí)可行的質(zhì)量計(jì)劃和技術(shù)措施，并貫徹執(zhí)行.確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.3.3針對(duì)本工程的特點(diǎn)，采用先進(jìn)施工手段與技術(shù)，編制出詳細(xì)施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書、工程進(jìn)度計(jì)劃、人力及機(jī)具使用計(jì)劃、質(zhì)量保證措施.1。3。4確保工期進(jìn)度，進(jìn)度實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃，統(tǒng)籌安排、滾動(dòng)實(shí)施,應(yīng)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化管理,保證關(guān)鍵線路和控制點(diǎn)的完成。堅(jiān)持質(zhì)量第一、安全第一，進(jìn)度服從質(zhì)量，質(zhì)量是進(jìn)度的保證，有條不紊的程序化施工，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。1。3.5確保安全施工,嚴(yán)格按照公司職業(yè)健康安全管理手冊(cè)及程序文件執(zhí)行。安全施工是工程建設(shè)中的一件頭等大事,安全第一，一切服從安全嚴(yán)格遵守施工生產(chǎn)安全操作規(guī)程規(guī)定，針對(duì)工程工期緊，任務(wù)重的特點(diǎn)制訂切實(shí)可行的安全保證措施，杜絕因違章操作而造成生命、財(cái)產(chǎn)損失的惡性事故發(fā)生.1.3.6落實(shí)文明施工，嚴(yán)格執(zhí)行公司環(huán)境管理手冊(cè)及程序文件的規(guī)定。文明施工是反映企業(yè)管理水平的一個(gè)重要標(biāo)志。針對(duì)本工程制訂專門的文明施工措施，堅(jiān)決杜絕野蠻施工的現(xiàn)象發(fā)生，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。2、工程概況2.1工程概況工程名稱:遼寧華錦（集團(tuán)）有限責(zé)任公司46萬(wàn)噸/年乙烯原料擴(kuò)建及乙烯改擴(kuò)建項(xiàng)目配套工程0508雨水監(jiān)控站工程建設(shè)地點(diǎn)：遼寧華錦化工（集團(tuán))有限責(zé)任公司46萬(wàn)噸/年乙烯原料擴(kuò)建項(xiàng)目和乙烯改擴(kuò)建項(xiàng)目界區(qū)內(nèi)。工程范圍：乙烯原料擴(kuò)建項(xiàng)目0508雨水監(jiān)控站土建工程.主要包括雨水監(jiān)控池一座,長(zhǎng)63.5m，寬60m,池底深4。65m，局部深8。65m，池底厚度0。8m,池壁厚度300～600mm，局部厚度400～800mm，頂板厚度100mm，池內(nèi)采用400×400鋼筋砼柱支撐頂板，水池設(shè)一道伸縮縫，池底設(shè)有兩道寬800mm后澆帶.2。2工程地質(zhì)及水文條件2.2。1地形地貌本項(xiàng)目廠址周圍地勢(shì)平坦開闊,為下遼河近海沉積平原，地表由東北向西南略有傾斜，廠區(qū)周圍第四季松散的近海沉積層分布廣泛，厚度可達(dá)150m~200m。2.2.2工程地質(zhì)、水文地質(zhì)工程地質(zhì)自上而下依次為雜填土、粉砂、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂、細(xì)砂；擬建場(chǎng)地屬Ⅲ類建筑場(chǎng)地，地基土屬中軟場(chǎng)地土，場(chǎng)地天然地基承載力較低；場(chǎng)地地下水屬第四紀(jì)淺層潛水，水化學(xué)類型為Cl—Na，經(jīng)分析鑒定對(duì)混凝土基礎(chǔ)無(wú)侵蝕性。2。3工程主要實(shí)物工程量2.3。1土建工程主要工程量分項(xiàng)名稱工程量鋼筋砼m3砼m3鋼筋t木材m3水泥t磚石m3鋼結(jié)構(gòu)t2。4工期要求雨水監(jiān)控站計(jì)劃于2021年4月1日開工,2021年6月30日竣工. 2。5質(zhì)量要求本工程質(zhì)量要求：達(dá)到國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。3.施工順序定位放線→清障挖土→降水施工→基坑開挖→3：7灰土地基處理→墊層施工→蓄水池底板+500mm壁板施工→壁板施工→后澆帶施工→頂板施工→注水實(shí)驗(yàn)→安裝設(shè)備、電氣→水池防水防腐處理→回填土→蓄水池周圍散水、地坪→掃尾水池主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按后澆帶分段、分層進(jìn)行施工，施工隊(duì)分成兩個(gè)分隊(duì)三個(gè)班組（鋼筋、模板、混凝土）,按施工段進(jìn)行流水施工，晝夜連續(xù)進(jìn)行以保證工期。4、主要施工技術(shù)措施4.1深井井點(diǎn)降水雨水監(jiān)測(cè)池設(shè)計(jì)深度超過(guò)當(dāng)?shù)氐叵滤簧疃?需要進(jìn)行降水后施工.本工程適用于的井點(diǎn)降水。降水井基坑深度18m，井點(diǎn)間距15~20米，沿雨水監(jiān)測(cè)池按當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)條件布置（其井點(diǎn)降水圖見(jiàn)附圖）。附圖深井井點(diǎn)降水布置簡(jiǎn)圖4.1.1施工工藝4.1。1。1工藝流程井點(diǎn)測(cè)量定位→鉆機(jī)鉆孔→吊放井管→濾料填充→洗井→→安裝抽水系統(tǒng)→試抽→正常運(yùn)轉(zhuǎn)→拔管→封井4。1。1。2操作工藝☆深井井位測(cè)量布置※根據(jù)基坑的平面形狀與大小、土質(zhì)和地下水的流向、降低水位深度以及成孔方式進(jìn)行放線?！毓こ袒又車x邊坡上緣0。5～1。5m布置，間距為10～20m,深度比基底深6～8米.☆鉆孔及深井井管埋設(shè)※深井成孔方法可采用沖擊鉆孔、回轉(zhuǎn)鉆孔、潛水電鉆鉆孔或水沖法成孔,用泥漿或自成泥漿護(hù)壁?！卓谠O(shè)置鋼護(hù)筒或砼管護(hù)筒.※鉆孔的孔徑應(yīng)較井管直徑大250～350mm，深度應(yīng)考慮可能沉積的高度適當(dāng)加深。※井管安放前應(yīng)清孔，井管安放應(yīng)垂直，過(guò)濾部分應(yīng)放在含水層范圍內(nèi)?！芘c土壁間填充大于濾網(wǎng)孔徑砂濾料?！罹畠?nèi)安放水泵前清洗濾井,沖除沉渣.※安設(shè)潛水電泵，用繩吊入濾水層部位并安放平穩(wěn).☆井點(diǎn)運(yùn)行※采用深井泵的深井井點(diǎn)，電動(dòng)機(jī)座應(yīng)安設(shè)平穩(wěn)，應(yīng)安阻逆裝置，嚴(yán)防電機(jī)逆轉(zhuǎn)?！捎蒙罹疂撍脮r(shí)，電纜應(yīng)有可靠的絕緣.※水泵安設(shè)完畢，電纜接好后,點(diǎn)動(dòng)試抽，一切正常后,方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)?！娺\(yùn)行后，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械部分、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸、電流、電壓等，并觀測(cè)和記錄管井內(nèi)水位下降和流量。4.1.1.3特殊工藝、關(guān)鍵控制點(diǎn)等的控制方法序號(hào)特殊或關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量要求控制方法1孔位、孔數(shù)、孔深排水量大于涌水量理論計(jì)算和實(shí)際檢測(cè)相結(jié)合2洗井符合清洗的規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)3井管拆除地下建筑物竣工、并回填、夯實(shí)到地下水位線以上后,方可拆除觀測(cè)和記錄深井內(nèi)的水位下降值,測(cè)量回填標(biāo)高值4.2測(cè)量控制軸線控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)及要求對(duì)建筑定位,然后根據(jù)定位線依次將各關(guān)鍵軸線確定，并在關(guān)鍵軸線交叉點(diǎn)及軸線上確定軸線控制樁.根據(jù)軸線控制樁對(duì)建筑物放線.軸線控制樁除軸線交叉點(diǎn)外，其余設(shè)置在建筑物6－15米處，軸線控制樁采用砼澆注，埋設(shè)鋼板，在鋼板上標(biāo)記控制線位置.高程控制:利用已給定的水準(zhǔn)基點(diǎn)，將標(biāo)高引至±0.000結(jié)構(gòu)和底板上，用鋼尺向上引.沉降觀測(cè):在壁板1.1米處,據(jù)結(jié)構(gòu)變化設(shè)置4個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn),在施工和試水過(guò)程進(jìn)行觀測(cè)，直至交付使用為止。4。3土方工程4。3。1施工場(chǎng)地具備“三通一平”，土方外運(yùn)道路通暢，測(cè)量控制點(diǎn)要布設(shè)完成，作業(yè)人員按獲取的成果作為進(jìn)行土方工程質(zhì)量控制，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)的校核。4.3。2基坑四周均采用放坡，坡度為1:1,基底標(biāo)高為—7。724m，安裝水泵一側(cè)的基底標(biāo)高為：—9。724m，由水池底板邊緣向外留設(shè)1。5m的工作面。4.3.3土方開挖采用大開挖，反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)輸至建設(shè)單位指定的地點(diǎn)，在挖土過(guò)程中,人工配合機(jī)械，邊挖邊清底，用水準(zhǔn)儀控制基底標(biāo)高，以防出現(xiàn)少挖﹑超挖現(xiàn)象。局部超挖部分嚴(yán)禁虛填。4。3。4由于土方量較大,施工時(shí)組織4臺(tái)挖機(jī)，10臺(tái)自卸汽車，分成兩組同時(shí)施工，每一組均采用三班倒，晝夜施工。4。3.5由于雨水檢測(cè)池開挖較深，達(dá)到7米以上，采用分層開挖。開挖順序?yàn)閺臇|向西開挖，待開挖面積滿足灰土地基處理施工條件后，開始進(jìn)地基處理。在蓄水池東側(cè)設(shè)四個(gè)施工馬道，出土和施工時(shí)使用.馬道底寬4米，坡度1：5，兩側(cè)放1：0。5的坡,雨天馬道表面鋪200～300mm厚碎石，防止車輛打滑。4.3.6由于分二層開挖，第一層挖土將表面土挖走后，余土表面為軟土,影響到基坑內(nèi)進(jìn)行的下道工序施工，需要對(duì)表面進(jìn)行二次修路，以方便施工機(jī)械的進(jìn)出，修路在不影響打樁和降水井的地方，采用回填碎石的方法,以保證正常施工。4。3。7基底平整完后，及時(shí)進(jìn)行墊層的施工。為防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑邊50cm外預(yù)留排水溝,水溝上口寬度為50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，水溝每隔40米處設(shè)集水井一處，集水井尺寸為1米×2米（寬×長(zhǎng)），井深為1.5米,每一坑內(nèi)配備一臺(tái)抽水泵，隨時(shí)抽出坑內(nèi)積水；4。3。8基坑四周堆擋水堤壩，高500mm，寬600mm，防止地表水涌入基坑。做好地表水的排泄工作,防止基坑四周積水，滲入基坑影響施工質(zhì)量.4。3.9基坑挖好后四周設(shè)防護(hù)欄桿掛密目防護(hù)網(wǎng)，形式見(jiàn)下圖，每15米安裝一盞警示燈，每天下班前要檢查一遍防護(hù)欄和警示燈，夜間要派人看守,防止行人掉進(jìn)去。4.3.10土方回填按設(shè)計(jì)要求回填土方,應(yīng)嚴(yán)格控制回填質(zhì)量,同時(shí)不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物,粒徑是否符合規(guī)定,以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定.一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm.回填土每層填土夯實(shí)后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出填土的壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求；達(dá)到要求后，再進(jìn)行下一層的鋪土.4.4模板工程4。4.1基礎(chǔ)模板底板側(cè)模使用普通粘土磚磚模，普通粘土磚用水泥砂漿砌成120mm磚模，磚模內(nèi)壁用1：2的水泥砂漿抹灰,采用磚?？梢苑乐乖跐仓徘跋掠甑挠晁澳酀{灌到底板模板內(nèi)。磚模四周用土填實(shí)可防止?jié)q模.（詳見(jiàn)下圖)ФФ48×3.2鋼管且＠600mm120磚模底板120磚模底板4.4.2池壁模板4.4.2。1池壁吊模板根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定在底板以上600毫米左右池壁處設(shè)置水平施工縫,底板頂和池壁連接處嚴(yán)禁設(shè)置施工縫。這一部分采用吊模和池壁一塊澆筑砼，模板采用膠合板模板。工藝流程:池底板面上彈出池壁邊線→對(duì)準(zhǔn)邊線安裝池壁側(cè)模板→加固、校正→模板底找平.模板組裝：把大塊膠合板鋸成300毫米高，板的外側(cè)釘50×50的方木楞作龍骨,用φ48×3。2的鋼管加固校正。50×50的方木Ф48×3.2鋼管且＠600mm50×50的方木Ф48×3.2鋼管且＠600mm加固鋼管砼底板120磚模加固鋼管砼底板120磚模池壁和底板轉(zhuǎn)角斜坡處采用木模板木支撐，具體如下圖:加固鋼管方木加固鋼管方木4。4。2。2池壁模板池壁模板采用木模板拼裝組合,以50×100的方木作為豎向龍骨且期間踞不超過(guò)300毫米,Ф48×3。2鋼管豎向放在50×100的方木龍骨的外面。外加橫向鋼管600一道以便對(duì)拉螺栓加固用。在這次水池施工中,采用組合式對(duì)拉螺栓。此對(duì)拉螺栓由四個(gè)部件組成，四部件為：一次性螺桿、周轉(zhuǎn)式螺桿、圓錐臺(tái)型連接螺母及緊固螺母。一次性螺桿的長(zhǎng)度根據(jù)池壁的厚度而確定,周轉(zhuǎn)式螺桿、圓錐臺(tái)型連接螺絲及緊固螺母可周轉(zhuǎn)使用。對(duì)于厚度為400毫米的池壁：一次性螺桿長(zhǎng)應(yīng)為330毫米且在其中間焊結(jié)80×80的止水片并預(yù)埋在砼內(nèi)（長(zhǎng)度計(jì)算法：400—35-35=330mm,35mm為鋼筋保護(hù)層）.圓錐臺(tái)型連接螺母高度為60毫米，（計(jì)算法:35+25=60mm，其和周轉(zhuǎn)式螺桿連接35mm，和一次性螺桿連接25mm）截面半徑分別為30毫米和50毫米，在半徑為50毫米面上刻內(nèi)六方（使用這種形式有利于拆卸）。周轉(zhuǎn)式螺桿長(zhǎng)度為320毫米（35+15+100+50+50+15+30+25=320mm,其中35為保護(hù)層，15為木模板厚，100為方木高度，50為鋼管直徑,15和30分別為三型扣件六棱絲及外露絲長(zhǎng)）.當(dāng)池壁的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度,可先卸去兩端的緊箍螺母及周轉(zhuǎn)式螺桿，拆掉模板后，用六楞鋼制做的板手卸取鑲在混凝土內(nèi)的圓錐臺(tái)型連接螺母，拆掉圓錐臺(tái)型連接螺母后留在池壁上的小凹坑用加膨脹劑的混凝土分層填補(bǔ)并抹光.鋼管龍骨100×50方木龍骨一次性螺桿“3”型扣件止水片圓錐臺(tái)型連接螺母緊箍螺母周轉(zhuǎn)式螺桿鋼管龍骨100×50方木龍骨一次性螺桿“3”型扣件止水片圓錐臺(tái)型連接螺母緊箍螺母周轉(zhuǎn)式螺桿按池壁伸縮縫位置確定配置模板，周轉(zhuǎn)使用。先在平臺(tái)上預(yù)制并給預(yù)制拼裝好的模板進(jìn)行編號(hào)。采用該模板的優(yōu)點(diǎn)是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸均能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，該模板剛度和強(qiáng)度高,拼縫少，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格合理，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，而且砼外觀質(zhì)量達(dá)到清水砼外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在支設(shè)池壁模板前,在池壁兩側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架作為臨時(shí)固定支撐固定模板和工人施工操作的操作平臺(tái)。新采購(gòu)的模板在組裝時(shí)會(huì)出現(xiàn)累計(jì)誤差，致使組裝好的模板有的地方縫隙過(guò)大，模板使用數(shù)次后，其邊角損壞較多，組裝時(shí)也易造成縫隙過(guò)大。為了保證清水混凝土面的外觀質(zhì)量，采取了不同的措施：對(duì)于縫隙大于3毫米時(shí)，用白色的調(diào)和漆和石膏粉拌合，用批灰刀批在模板的縫隙上，等其干后，再在其上粘貼一層透明膠帶，澆筑畢混凝土并拆除模板后，清去混凝土表面的透明膠帶;對(duì)于縫隙小于于3毫米時(shí)，在模板縫隙間粘貼加密的海棉條,再在其上粘貼一層透明膠帶.為防止在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，用M14組合式對(duì)拉螺桿加固模板,第一道螺桿離底板高為500毫米（包含300毫米高的吊模板），以上間距一次為600mm、600mm、600mm、700mm，700mm，700mm，800mm，800mm，水平間距為600毫米。用“3“形扣件把M14組合式對(duì)拉螺桿和直徑為48。5的鋼管連在一起。（如下圖)50×100方木豎向龍骨遇水膨脹止水條膠合板模板50×100方木豎向龍骨遇水膨脹止水條膠合板模板Ф48Ф48×3.2鋼管““3“形扣件M14組合式對(duì)拉螺桿M14組合式對(duì)拉螺桿底板混凝土底板混凝土。4.4。3柱模板柱斷面為方形時(shí)，柱模板采用同柱截面等寬的木模板；框架柱斷面為異型時(shí),柱模板采用定制異型鋼模板。工藝流程：樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱?！庸?、校正。安裝模板：根據(jù)模板配板圖用小鋼角模連接安裝第一帶柱側(cè)模板，校正臨時(shí)固定，安裝第二帶柱側(cè)木模板到梁底，校正固定，檢查驗(yàn)收.為了防止砼澆注時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形,在柱側(cè)模板外側(cè)用鋼管柱箍和扣件扣緊,鋼管柱箍間距為：柱模下部2000mm范圍內(nèi)400mm，上部500mm。柱、梁接頭處模板安裝：根據(jù)模板配板圖用定制的接頭異型模板和模板卡連接柱梁側(cè)模形成整體，并用專用卡具加固。4。4.4梁、板模板A、安裝梁模板工藝流程：彈線→支立撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→預(yù)檢彈出軸線和水平線。安裝梁支撐之前，支撐下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁撐采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排,支撐的間距由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下,間距以60～100cm為宜。支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔1.5m設(shè)一道。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高,然后安裝梁底板,并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接.用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距為50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定.當(dāng)梁高超過(guò)70cm時(shí)，加穿對(duì)拉螺栓（或?qū)撈?加固。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。B、梁、板模板拆除應(yīng)先拆梁側(cè)幫模,再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)出。集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。4。5鋼筋工程4。5.1原材料原材料筋入施工現(xiàn)場(chǎng)必須有出廠合格證、批號(hào)、爐號(hào)，并按施工規(guī)范抽樣試驗(yàn)合格后方可采用.材料堆放要按不同規(guī)格分開，并標(biāo)明其產(chǎn)地、狀態(tài)、批號(hào)、爐號(hào),材料堆放要離地最少300mm，防止其受潮生銹.4。5.2鋼筋加工機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機(jī)具如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等。4。5。3鋼筋制作在加工鋼筋前，技術(shù)員先根據(jù)施工圖,繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào),然后分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù),填寫配料單，申請(qǐng)加工；配料計(jì)算注意事項(xiàng)：在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題無(wú)注明時(shí),一般可按構(gòu)造要求處理；配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時(shí)，要考慮施工需要的附加鋼筋；配料時(shí)特別要注意扣除鋼筋的保護(hù)層。配料單和料牌:鋼筋配料完畢后，填寫配料單。根據(jù)配料單應(yīng)為每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，其上標(biāo)明此一編號(hào)鋼筋的規(guī)格數(shù)量和使用的工程部位，一便在綁扎過(guò)程發(fā)生混亂.底板及池壁鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置,所有受力鋼筋接頭均采用閃光對(duì)焊焊接連接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，構(gòu)件的每個(gè)斷面的鋼筋焊接接頭截面積總和不得超過(guò)鋼筋總截面積的50%，鋼筋在正式焊接前,應(yīng)先在現(xiàn)場(chǎng)取焊接試件,并有監(jiān)理及甲方見(jiàn)證取樣人在場(chǎng)，對(duì)焊接試件進(jìn)行焊接性能檢查，合格后方可用于施工鋼筋的焊接。鋼筋的彎曲成型：一級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍,平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的4.25倍。梁和柱的箍筋彎鉤，其平直段長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍，二級(jí)鋼筋未端做90°或135°彎鉤時(shí),彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。4。5。4鋼筋的焊接A、電渣壓力焊（用于柱鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。在鋼筋電渣壓力焊焊接中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢，若以發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。B、閃光對(duì)焊（用于梁、板等鋼筋)工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn).焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊.采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28mm。Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光→預(yù)熱閃光焊工藝.試焊、做焊前試件:在每班正式焊接前,應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn).經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn).保證焊接接頭位置和操作要求:焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊,電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理.鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈.焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈.接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后,應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。4。5。5鋼筋綁扎與安裝核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的22＃鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；提前予制控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護(hù)層厚度，板底保護(hù)層為40mm,池壁和底板頂部及側(cè)面保護(hù)層為35mm，梁和走道板保護(hù)層均為25mm。特別注意冬季制作的墊塊要養(yǎng)護(hù)好，防止在加固模板時(shí)會(huì)壓壞.池壁墻板立筋要按其位置要求插入，位置準(zhǔn)確，下伸長(zhǎng)度、預(yù)備長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求,上部接頭處鋼筋接頭相互錯(cuò)開，滿足在同一載面（間距35d，且＞500mm）內(nèi)接頭截面積不大于鋼筋總面積的50％。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋.綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層,應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起,嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋,或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí),在不能取掉的情況下,應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)，或者把馬凳和兩網(wǎng)片焊接在一起，馬凳的高度不大于兩網(wǎng)片之間的凈距。4.5.6池底板板鋼筋綁扎清理墊層上面的雜物,用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距，間距均為150毫米。按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后放長(zhǎng)向受力主筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔、管、洞等及時(shí)配合安裝。綁扎地板網(wǎng)片時(shí),要求兩端拉上粉線,用粉線調(diào)直鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。板底墊塊的厚度為50mm，側(cè)面墊塊的厚度為40mm。底層網(wǎng)片綁扎完，在其上焊接長(zhǎng)為530毫米的φ20直立鋼筋，直立鋼筋間距為1000毫米，在直立筋頂部焊接通長(zhǎng)的φ20鋼筋（沿短方向），然后在鋼筋上畫出上層筋的間距并綁扎鋼筋。鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的布置，工程中受力鋼筋直徑等于或大于12mm時(shí),均采用閃光對(duì)焊連接。直徑小于12毫米時(shí)采用搭接，搭接長(zhǎng)度為：Ⅰ級(jí)鋼筋35d，Ⅱ級(jí)鋼筋45d，Ⅰ級(jí)鋼筋另加彎鉤。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎牢固.接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％.成品地板鋼筋的水平運(yùn)輸,用人工水平運(yùn)輸,在起、轉(zhuǎn)彎、落、時(shí)要慢、穩(wěn)。不能從坑頂向下拋擲。4.5.7池壁鋼筋綁扎池壁鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上放出池壁模板線，根據(jù)池壁模板線和鋼筋保護(hù)層厚度校正予留插筋。在澆筑底板砼時(shí)池壁施工縫留置在底板上0。3米處，予留的插筋高度為5900毫米,由于高度高而剛度差,要求在底板筋上綁扎三道水平筋，在往高處每米綁扎一道水平筋，同時(shí)還要用同直徑的鋼筋作剪刀撐，以增加其剛度。先綁扎四角、丁字口、伸縮縫處的鋼筋，為增加剛度，綁扎并調(diào)整垂直后,用電焊把封口箍筋和結(jié)點(diǎn)處的站筋焊結(jié)在一起，這樣的箍筋間距500毫米一道，結(jié)點(diǎn)處站筋底部和底板鋼筋網(wǎng)邊焊結(jié)在一起。在池壁四個(gè)角、丁字口、伸縮縫之間每隔3000毫米設(shè)置一根加強(qiáng)柱，其作法和丁字口一樣，用封口箍筋把站筋焊結(jié)在一起，根部和底板鋼筋網(wǎng)邊焊結(jié)在一起.綁扎水平筋時(shí)，水平筋也和加強(qiáng)柱處的封口箍筋焊結(jié)在一起。加強(qiáng)柱綁扎完畢綁扎水平筋時(shí)底板砼澆筑完畢,先清理予留插筋上的砼渣，調(diào)整插筋使其間距和保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。然后開始綁扎水平筋，綁扎水平筋要求帶通長(zhǎng)粉線調(diào)直,站筋要調(diào)整其垂直度。從上往下逐根綁扎水平鋼筋，并同時(shí)綁扎拉接筋。綁扎好的水平鋼筋嚴(yán)禁上人踩踏和當(dāng)作臨時(shí)爬梯用。池壁鋼筋綁好后要及時(shí)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝予埋件和予埋套管以及綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊。予留洞口處的鋼筋用氣焊割開后，應(yīng)把其向池壁內(nèi)彎曲錨固并和洞口加強(qiáng)筋焊接在一起。4。5.8鋼筋綁扎注意事項(xiàng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符.準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊等.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難.板鋼筋的綁扎:四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢.必須保證鋼筋不位移。懸挑構(gòu)件上部的負(fù)筋要防止踩下,特別是挑檐、懸臂板等,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中未注明鋼筋搭接長(zhǎng)度均應(yīng)滿足構(gòu)造要.4。6混凝土工程雨水檢測(cè)池采用商品混凝土，砼采用罐車運(yùn)送泵車澆注。4。6.1混凝土的運(yùn)輸泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤(rùn)和清潔管，然后壓入純水泥漿或1：1或1:2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，即可開始泵送混凝土.泵開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行,不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí),需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔5~10min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)2~3次，以防堵管。混凝土因故間歇30min以上者,應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆筑入模時(shí),澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種,要將端部軟管均勻移動(dòng),使每層布料厚度控制在20～30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著混凝土澆筑方向的移動(dòng),每臺(tái)泵澆筑區(qū)應(yīng)考慮1～2人看管布料桿并指揮布料,6～8名工人拆裝管子，逐步接長(zhǎng)或逐漸拆短,以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)。混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí).1臺(tái)泵應(yīng)配備3～4臺(tái)振動(dòng)器（其中1～2臺(tái)備用）。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時(shí)，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm時(shí)，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗,以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時(shí)間以15～30s為宜.要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動(dòng)，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管.當(dāng)混凝土澆到最后階段，對(duì)泵采取“分段停泵”的辦法。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×10mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1M的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承，因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng),管子不宜直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬登或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時(shí),應(yīng)計(jì)算好混凝土需要量,以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過(guò)多.混凝土泵送完畢，應(yīng)進(jìn)行混凝土泵及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓.清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空.管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。4.6.2混凝土澆筑和振搗管道布置:管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密"。水平泵管敷設(shè)時(shí)，必須將泵管用馬凳架空?；炷恋臐沧⒏叨炔灰顺^(guò)2m，超過(guò)2m高應(yīng)設(shè)置溜管。澆筑順序?yàn)檠爻乇谝欢碎_始向另一端推進(jìn),從下逐層向上澆筑至頂端。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。使用的模板應(yīng)保持其表面清潔無(wú)浮漿.泵開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快,并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度.當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度.泵送暫時(shí)中斷供料時(shí),應(yīng)每隔5～10min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)2～3次,以防堵管.混凝土因故間歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控制在20~30cm,不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著混凝土澆筑方向的移動(dòng)，每臺(tái)泵澆筑區(qū)應(yīng)考慮1—2人看管布料桿并指揮布料，6～8名工人拆裝管子，逐步接長(zhǎng)或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng).澆筑混凝土的自落高度不得超過(guò)1。5m，否則應(yīng)使用溜管進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量.在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使用混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。在澆筑大面積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑或面積較大的金屬板時(shí),其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)60～150cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)1h.防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗.機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動(dòng)，使骨料間的磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動(dòng)性增加，由于振動(dòng)而分散開的粗骨料在沉降過(guò)程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時(shí)擠出混凝土拌合物中的氣泡,以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B性。機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí),防止漏振、欠振?；炷琳駬v：有水槽平臺(tái)板板采用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器，池壁板采用插入式振動(dòng)器。砼池壁板宜采用插入式振動(dòng)器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中,宜將振搗棒上下抽動(dòng),以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)一般以20s—30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí),振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要嚴(yán)禁振動(dòng)模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等.振搗砼時(shí)要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹槎平.如果澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。4.6。3混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4～6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶?rùn)條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎可達(dá)到28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高;14d以后，水泥水化速度逐漸變慢,雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻媲咚透{應(yīng)排除，待表面無(wú)積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光.泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土水泥用量較大,對(duì)體積較大的基礎(chǔ),宜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，砼澆筑完12小時(shí)后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；池壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)；板視氣溫變化情況每間隔一定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆水養(yǎng)護(hù)的水槽平臺(tái)板采用噴灑養(yǎng)生液的方法養(yǎng)護(hù)。防水砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天.4.6。4防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工,以便及時(shí)對(duì)基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)和抗?jié)B性的提高,同時(shí)也可以減輕壅水對(duì)工程的危害,起一道阻水線的作用。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時(shí)應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵?；炷练浪Y(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對(duì)出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞中洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿,再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實(shí)抹平。4。7腳手架工程4。7。1工具、材料十子扣件，連接扣件、轉(zhuǎn)扣件、φ48×302鋼管、架板、扳手、12#鐵絲。4。7.2腳手架搭設(shè)在搭設(shè)腳手架之前，先對(duì)進(jìn)廠的腳手架配件進(jìn)行檢查，鋼管有嚴(yán)重銹蝕、裂紋不得使用,扣件有裂紋、螺帽老化者不得使用。平整場(chǎng)地并分層夯實(shí)。立與地面上的立桿,其底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它鋼性墊塊，根部埋入土中的立桿，其埋設(shè)深度大于500mm如果埋入的時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)做防腐處理。砼池壁高為4。8米，池壁兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架,立桿的間距為1.5m，縱桿間距1。5m第一道水平桿距地面200mm每一層縱橫桿步距為1.5m。在丁字角處必須設(shè)置剪刀撐及斜桿,沿腳手架方向，每隔6根立桿設(shè)置一道剪刀撐。在搭設(shè)腳手架時(shí)，為了保證腳手架的質(zhì)量，搭設(shè)立桿時(shí)要求用線錘控制其垂直度,搭設(shè)水平桿時(shí)用粉線調(diào)整其平整度。立桿要求同心，立桿在連接處必須用連接扣件，嚴(yán)禁用其它扣件，為增加腳手架的剛度，立桿的搭接接頭不可留置在同一平面,要求錯(cuò)開.水池內(nèi)采用滿堂腳手架，立桿間距1。2m（梁底立桿排距0。6m,間距1。2m）,橫桿（水平桿）間距1。5m，最下一道水平桿距地0.3m.腳手架搭設(shè)完畢后必須由安全員組織腳手架班班長(zhǎng)、施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)安全員對(duì)所搭設(shè)腳手架進(jìn)行檢查，檢查符合要求后，在安全科辦理完腳手架可使用手續(xù)，辦完手續(xù)方可使用。如果檢查不合格不得使用。4。7。3腳手架維修和保護(hù)定期檢查扣件的螺栓，若松動(dòng)及時(shí)擰緊。腳手架上不能堆積超過(guò)其承載的施工材料。定期檢查腳手板,防止其松動(dòng)，損壞及時(shí)更換。4.7.4腳手架的拆除拆除腳手架前應(yīng)先經(jīng)技術(shù)主管人員的同意.在拆除腳手架時(shí)，要求周圍拉上警戒線，非操作人員不得入內(nèi)，由專職安全人員監(jiān)護(hù),拆除的腳手架鋼管及腳手板用繩子吊下，不得從高處拋下。4。8予埋件（套管）、予埋螺栓施工予埋件(套管），予埋螺栓大小,標(biāo)高不一，種類繁多，施工中要保證其位置，標(biāo)高準(zhǔn)確,不遺漏，不出錯(cuò)是一項(xiàng)細(xì)致而繁重的工作,因此施工準(zhǔn)備工作要周密,從保管發(fā)放到安裝要有專人負(fù)責(zé)，分工明確，執(zhí)行嚴(yán)格的交接班制度。預(yù)埋件上的錨固筋應(yīng)與鋼筋焊牢，單根螺栓也應(yīng)與鋼筋焊牢，3～4根一組的螺栓采用?12鋼筋事先焊成骨架整體予埋,多根或圓弧形螺栓采用單層或雙層定位板定位。施工完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理放線，復(fù)查埋件、螺栓位置、標(biāo)高并有書面記錄，及時(shí)辦理中交手續(xù)。4.9注水試驗(yàn)水池結(jié)構(gòu)施工完（后澆帶施工完)、壁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)，做充水試驗(yàn)，充水分兩段三次進(jìn)行,即東西兩個(gè)水池依次充水,每次充三分之一水深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定兩天，觀察和測(cè)定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時(shí)滲漏率應(yīng)小于1/1000，根據(jù)觀察到的滲漏,視情況進(jìn)行處理。待先注水的水池達(dá)到要求后，再采用4臺(tái)大功率的潛水泵將水抽到另外一個(gè)水池，方法同上.當(dāng)整個(gè)水池達(dá)到要求并放水后,才可以進(jìn)行抹灰、貼卷材。4.10沉降觀測(cè)水池施工時(shí)，在池壁四周按后澆帶分段，在每段兩端和拐角的+800mm處埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)（共24處)。具體做法：在模板支設(shè)前的相應(yīng)位置埋設(shè)100＊100*6的預(yù)埋件，待混凝土澆注完成、模板拆除后，再焊Ф20圓鋼短節(jié)（l=50mm），并做防腐處理。水池施工完注水試驗(yàn)開始即開始進(jìn)行沉降觀測(cè)，以后每隔一周觀測(cè)一次，并做好記錄，直至交工。5、質(zhì)量保證措施建立建全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，按照ISO9000體系運(yùn)行,保證工程施工達(dá)到合格。5。1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家關(guān)于建筑的相關(guān)規(guī)范.根據(jù)工程實(shí)際情況編制質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)量控制附后。嚴(yán)格要求班組做好班組自檢記錄,嚴(yán)格執(zhí)行“四檢制”、“三工序”制度和工序交接制度.5.3做好工人先培訓(xùn)后上崗工作.工程技術(shù)人員在工程開工前對(duì)施工人員及施工班組就審批過(guò)的施工方案進(jìn)行交底,分部分項(xiàng)工程施工前對(duì)施工人員、施工班組進(jìn)行交底,做到班前預(yù)控;班中跟蹤檢查，確保嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程及方案、交底施工。5。2建立健全的材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、檢查程序，保證進(jìn)場(chǎng)工程材料質(zhì)量.對(duì)施工中所使用的原材料，焊接試件、混凝土試塊應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)專人負(fù)責(zé)取樣、送樣，試驗(yàn)等任務(wù)，隨時(shí)掌握施工質(zhì)量的第一手信息。所有原材料及焊接件等的取樣送檢均在監(jiān)理或業(yè)主的監(jiān)督下進(jìn)行。技術(shù)人員做好質(zhì)量合格證資料的收集檢查工作，對(duì)無(wú)資料或質(zhì)保資料不合格的工程材料杜絕使用。5.4選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土振搗工,混凝土澆灌要做到不留施工縫，混凝土要里實(shí)外光。5.5模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，可靠的承受混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。5.6鋼筋的表面不應(yīng)有油污和老銹。鋼筋品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。5。7鋼筋骨架鋼筋網(wǎng)應(yīng)綁扎牢固，保證主筋數(shù)量正確，同一截面受力鋼筋的接頭數(shù)量和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。5。8混凝土應(yīng)振搗密實(shí),不應(yīng)露筋和有蜂窩麻面。澆混凝土?xí)r要防止預(yù)埋板、預(yù)埋止水板位置偏移；接槎