鋼結(jié)構(gòu)及彩板施工方案

編制依據(jù)1、施工圖圖紙名稱(chēng)編號(hào)出圖日期豐華工業(yè)園二期廠房一至廠房八（建施補(bǔ)、結(jié)施補(bǔ)）2003-053（1～8）2004年3月15日二、要緊規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集名稱(chēng)編號(hào)《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》01SG519《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-1991《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-1991《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:2002《室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》GB/T14907-1994《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－88《門(mén)式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件》JG144-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24：90《建筑工程資料管理藝規(guī)程》DBJ01-51-2003《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T700-1998《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》GB8923-88《碳鋼焊條》GB5117-85《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓，螺母墊圈與技術(shù)條件》GB/T5《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB5293-85《低合金鋼焊條》GB5118-85《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB12470-90《焊接質(zhì)量保證》GB/T0《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB10854-89《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級(jí)》《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》《天津市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》《天津市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理基本標(biāo)準(zhǔn)》《天津市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn)》二、工程概況位于天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)泰豐路的豐華工業(yè)園二期工程的標(biāo)準(zhǔn)廠房13座，其中1＃廠房型號(hào)為廠房一，2＃、4＃、6＃廠房型號(hào)為廠房二，3＃、5＃廠房型號(hào)為廠房三，7＃、9＃廠房為廠房四，8＃、10＃廠房為廠房五，11＃廠房型號(hào)為廠房六，12＃廠房型號(hào)為廠房七，13＃廠房型號(hào)為廠房八。廠房均為雙坡單層廠房（辦公區(qū)部份為二層），其跨度分為（單跨）、（雙跨，有中間鋼柱）兩種，長(zhǎng)度均為，柱距為9m。1?！?0＃、13＃廠房?jī)舾邽?m，11＃、12＃廠房?jī)舾邽椤Ｖ黧w鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁）為焊接變截面H型鋼，施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝，梁柱剛性連接處采納大六角摩擦型螺栓（型號(hào)：M24，強(qiáng)度：）連接。鋼構(gòu)件采納鋼板的強(qiáng)度為Q345B，表面除銹品級(jí)不低于ST2，所有對(duì)接焊縫品級(jí)均為二級(jí)，其余焊縫品級(jí)為三級(jí)。屋面為復(fù)合型彩板（夾層為聚胺脂），鋼檁條為冷彎薄壁型結(jié)構(gòu)，Z型檁條，材質(zhì)強(qiáng)度：Q235。型鋼支撐材質(zhì)強(qiáng)度：Q235。墻面彩板系雙層（中間夾超細(xì)玻璃棉）豎排板，鋼檁條為冷彎薄壁型結(jié)構(gòu)，C型檁條。三、項(xiàng)目治理機(jī)構(gòu)（后附）四、鋼構(gòu)件制作一、材料操縱材料操縱流程圖：經(jīng)營(yíng)預(yù)算處提出材料計(jì)劃經(jīng)營(yíng)預(yù)算處提出材料計(jì)劃材料設(shè)備處審核材料設(shè)備處審核材料供應(yīng)商選擇材料供應(yīng)商選擇簽定供貨合同簽定供貨合同材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)院材料設(shè)備處、技術(shù)質(zhì)量處進(jìn)場(chǎng)檢查材料設(shè)備處、技術(shù)質(zhì)量處進(jìn)場(chǎng)檢查報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)不合格復(fù)驗(yàn)合格入庫(kù)入庫(kù)出庫(kù)出庫(kù)加工車(chē)間加工車(chē)間依照施工圖提出材料采購(gòu)打算，材料打算中要注明物資的品名、型號(hào)、規(guī)格參數(shù)及應(yīng)知足的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。選擇國(guó)內(nèi)外有資信的供給商三家以上，經(jīng)合同評(píng)審后簽定采購(gòu)合同。合同中必需明確原材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、價(jià)錢(qián)、交貨方式、地址、時(shí)刻及違約責(zé)任等。原材料到場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行實(shí)物與資料查對(duì)，如業(yè)主有要求可一起進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理確認(rèn)手續(xù)。原材料必需有符合要求的出廠質(zhì)量證明書(shū)。由實(shí)驗(yàn)員按原材料批量進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。經(jīng)查驗(yàn)合格的原材料，由質(zhì)檢組標(biāo)識(shí)“合格”標(biāo)志，并辦理入庫(kù)驗(yàn)收手續(xù)，成立臺(tái)帳。經(jīng)查驗(yàn)發(fā)覺(jué)不合格品，由質(zhì)檢組對(duì)其標(biāo)識(shí)“不合格”標(biāo)志，做好記錄，并將不合格品退場(chǎng)。二、加工工藝流程切割下料吊板切割下料吊板T型組立90°翻轉(zhuǎn)（吊裝）吊裝H型組立吊裝角焊縫Ⅰ焊接180°翻轉(zhuǎn)（吊裝）吊運(yùn)翼緣板Ⅰ矯正吊裝表面除銹吊運(yùn)油漆包裝出廠90°翻轉(zhuǎn)（吊裝）角焊縫Ⅱ焊接角焊縫Ⅲ焊接90°翻轉(zhuǎn)（吊裝）角焊縫Ⅳ焊接90°翻轉(zhuǎn)（吊裝）翼緣板Ⅱ矯正吊運(yùn)變截面梁柱加工制作工藝流程：氣割大張板氣割大張板氣割大張板氣割大張板下料刨坡口刨坡口加工拼接、自動(dòng)焊（超探）拼接、自動(dòng)焊（超探）校正校正氣割長(zhǎng)條氣割長(zhǎng)條校正校正反變形刨邊割二端裝工字，自動(dòng)焊（檢查）校正端部加工，腹板開(kāi)孔鉆孔（檢查）裝焊零件拋丸油漆成品3、材料矯正所有鋼材在制作前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，如有變形等情形，采納矯正機(jī)或火焰進(jìn)行矯正?；鹧娉C正溫度不得超過(guò)900℃，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。如鋼材嚴(yán)峻受損時(shí)，不得強(qiáng)行矯正，只能作短料利用或不予利用。矯正后的鋼材表面，不該有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于。鋼材矯正后鋼材的局部平面度許諾誤差為。4、放樣、號(hào)料本工程放樣用的計(jì)量器具經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格后方可利用。放樣以運(yùn)算機(jī)數(shù)學(xué)放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行，凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時(shí)，可繪制下料草圖。放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行查驗(yàn)。號(hào)料前確認(rèn)材質(zhì)，依照加工清單、排版圖和加工草圖，嚴(yán)格查對(duì)后進(jìn)行，并跟蹤檢查。號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度必需留焊接收縮余量（很多于30mm），寬度方向留2～3mm。號(hào)料許諾誤差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件外形尺寸±2孔距±3基準(zhǔn)線±4對(duì)角線差5樣板的角度±20ˊ五、切割切割前鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣應(yīng)清除。切割質(zhì)量要求：切削面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下或100S以下缺口情況不可有缺口、裂紋在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除干凈與劃線誤差自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%，且不大于2mm達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)利用砂輪機(jī)打磨光潔，并依照需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。六、接料接料和組裝必需在通過(guò)測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)上面的水平差不大于3mm。接料前，H型鋼坡口采納半自動(dòng)切割機(jī)切割，雙側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹及污物要清理干凈。鋼板接料焊縫必需采納埋弧自動(dòng)焊，H型鋼接料采納手工電弧焊或CO2氣體愛(ài)惜焊，焊縫兩頭需加引入板和引出板，其材質(zhì)與母材相同。焊接完畢后用半自動(dòng)切割機(jī)依照所需尺寸進(jìn)行切割，并修磨平整。H型鋼接料接頭及坡口形式：翼緣和腹板厚δ≥20mm時(shí)采納X型坡口；δ<20mm時(shí)采納V型坡口。接料焊縫要求焊透，必需采納碳弧氣刨清根，接料焊接后必需經(jīng)超聲波探傷合格后再進(jìn)行下一道工序施工。7、組裝組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是不是符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。裝配用的工具必需經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格。組裝平臺(tái)必需平整，而且強(qiáng)度、剛度知足組裝要求，經(jīng)查驗(yàn)合格方可利用。構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫雙側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時(shí)要認(rèn)真操縱好各零件的安裝位置，幸免利用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。關(guān)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面事前清理表面并刷好油漆。八、焊接參與本工程的所有焊工必需取得上崗證書(shū)，并在其許諾范圍內(nèi)工作。焊工在焊接進(jìn)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)焊前預(yù)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全進(jìn)程，必需在主管工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。采納的焊接方式：埋弧自動(dòng)焊，手工電弧焊和CO2氣體愛(ài)惜焊。焊接材料：埋弧自動(dòng)焊采納H08MnA或HO8A焊絲、HJ431焊劑。采納手工電弧焊時(shí)，對(duì)Q345鋼材焊條采納E5016；對(duì)Q235鋼材及Q345與Q235鋼材互焊的焊條采納E4303。CO2氣體愛(ài)惜焊焊絲采納ER50-3。焊條和焊劑必需進(jìn)行烘焙，烘干的焊條應(yīng)放在100-150℃保溫筒（箱）內(nèi)；焊條重復(fù)烘焙的次數(shù)不能超過(guò)兩次。焊前預(yù)備(1)焊前在焊縫區(qū)域50-100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。(2)在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，關(guān)于在焊接進(jìn)程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一概清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。(3)焊接區(qū)域的除銹一樣應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意愛(ài)惜，如從頭銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)從頭清理。(4)所有焊件坡口必需符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修整。定位焊(1)裝配定位的焊工必需通過(guò)裝配定位焊工考核合格后，方能上崗操作或由持合格證的焊工擔(dān)任。(2)定位焊必需幸免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問(wèn)題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能幸免進(jìn)行定位焊，定位焊應(yīng)離開(kāi)構(gòu)件的起始端20-30mm。(3)定位焊應(yīng)采納和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條最大直徑不超過(guò)Φ4mm。(4)定位焊的長(zhǎng)度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而定，無(wú)專(zhuān)門(mén)指按時(shí)，參照表2規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行。定位焊長(zhǎng)度和間距（表2）板厚定位焊長(zhǎng)度（mm）定位間距（mm）手工電弧焊t≤30200-300＜t≤2540300-400t＞2550300-400(5)定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)覺(jué)定位焊有裂紋或氣孔等阻礙焊接質(zhì)量的缺點(diǎn)，應(yīng)清除干凈，并從頭進(jìn)行定位焊。焊接引熄弧板的安裝(1)對(duì)接、T形對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終安裝引熄弧板。(2)引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡語(yǔ)氣合，或用碳弧氣刨刨出坡口。(3)引熄弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材相同。(4)引熄弧板的長(zhǎng)度：手工弧和CO2氣體愛(ài)惜焊大于20mm，自動(dòng)焊大于50mm。(5)引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧-乙炔氣割，不準(zhǔn)用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去，然后用角磨砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。環(huán)境氣候的阻礙：(1)當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必需將焊縫雙側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱到36℃以上時(shí)，才許諾施工。(2)在強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周?chē)O(shè)置擋風(fēng)屏。焊接工藝(1)選擇焊接順序時(shí)應(yīng)遵循下列原則：①使焊接變形和收縮量最??；②使焊接進(jìn)程加熱平穩(wěn)；③收縮量大的部位先焊接，收縮量小部位后焊接；④盡可能采納對(duì)稱(chēng)焊法。(2)始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接進(jìn)程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不許諾在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，幸免收弧時(shí)顯現(xiàn)弧坑裂紋。(3)對(duì)接焊接（a）要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接終止，另一面焊接前應(yīng)完全清除焊根缺點(diǎn)至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采納埋弧自動(dòng)焊并保證焊透的情形下，能夠不進(jìn)行清根。（b）采納背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必需緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。（c）不同厚度的鋼板對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過(guò)渡形狀，當(dāng)板厚差超過(guò)4mm時(shí)，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1：5的斜度，對(duì)接處與薄板等厚。（d）對(duì)接焊縫，除專(zhuān)門(mén)指定之外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過(guò)3mm，并平緩過(guò)渡至母材表面。(4)貼角焊接（a）貼角焊縫的雙側(cè)焊角不得有明顯不同，對(duì)不等角貼角焊縫要注意保證焊縫尺寸，并使焊趾滑膩過(guò)渡。（b）貼角焊縫一樣成弧形滑膩過(guò)渡。（c）貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處必需有良好的包角焊。包角焊的高度為倍的焊角尺寸，包角焊的起落弧點(diǎn)距端部10mm以上。(5)部份熔透焊接：部份熔透焊縫的焊接，焊前必需檢查坡口深度，以確保設(shè)計(jì)要求的熔透深度。(6)H型鋼焊接（a）H型鋼焊接，為操縱焊接變形，按（圖5-2）的順序進(jìn)行焊接。（b）為了保證全熔透部位的主焊縫熔透，將需熔透部位的腹板開(kāi)坡口，坡口可采納刨邊機(jī)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行。其坡口形式為：A.板厚<14mm的開(kāi)單面坡口,留6mm鈍邊(圖5-3)；B.板厚≧14mm的開(kāi)雙面坡口，中間留5-6mm鈍邊（圖5-5）。（c）H型鋼組立完后先用CO2氣體愛(ài)惜焊對(duì)坡口進(jìn)行鋪底，再用自動(dòng)埋弧焊焊接；坡口面焊完后，其反面用碳弧氣刨進(jìn)行清根，將其中的夾渣、氣孔等缺點(diǎn)清理干凈，然后再進(jìn)行焊接（圖5-5）。（d）H型鋼梁局部熔透焊縫許諾不開(kāi)坡口，直接進(jìn)行焊接。焊接工藝參數(shù)(1)手工電弧焊工藝參數(shù)：焊接電流、焊條直徑和焊接層次。焊條直徑與電流的匹配參數(shù)見(jiàn)表3。焊條與電流匹配參數(shù)（表3）焊條直徑（mm）電流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300（b）焊條直徑依照構(gòu)件厚度及焊接位置來(lái)選擇(表4)。平焊時(shí)焊條直徑可選擇大些，立焊時(shí)焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊最大焊條直徑為4mm，多層焊及坡口第一層焊縫利用的焊條直徑為。焊條直徑的選擇（表4）焊件厚度(mm)234-56-12≥13焊條直徑（mm）24-54-6（c）焊接層次。中、厚板手工電弧焊應(yīng)采納多層多道。(2)埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)：要緊有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑及焊絲伸出長(zhǎng)度等。（a）不同焊絲直徑適用的焊接電流及焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓見(jiàn)表五、表6。不同焊絲直徑適用的焊接電流范圍（表5）焊絲直徑23456焊接電流（A）200-400350-600500-800700-1000800-1200焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓（表6）焊接電流（A）600-700700-850850-10001000-1200電弧電壓（V）36-3838-4040-4242-44（b）焊絲伸出長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍為5-10mm；當(dāng)采納細(xì)焊絲時(shí)，其伸出長(zhǎng)度為20-30mm；4-5mm直徑的焊絲伸出長(zhǎng)度為20-60mm。(3)CO2氣體愛(ài)惜焊工藝參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量等。（a）焊絲直徑依照工件厚度來(lái)選擇。一樣薄板均采納Φ的焊絲焊接，中厚板選用Φ的焊絲焊接。（b）不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍見(jiàn)表7。不同直徑的焊絲焊接電流選擇范圍（表7）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）細(xì)滴過(guò)渡(35-45V)短路過(guò)渡(16-22V)噴射過(guò)渡(富氬氣體)150-25060-160150200-300100-175220350-500120-180275（c）電弧電壓與焊接電流要嚴(yán)格匹配，關(guān)于必然的電流范圍，一樣只有一個(gè)最佳電壓。CO2氣體愛(ài)惜焊短途經(jīng)渡焊接時(shí)，焊接電流與電弧電壓的最佳值見(jiàn)表8。CO2氣體愛(ài)惜焊短途經(jīng)渡焊接時(shí)不同電流的電壓值（表8）焊接電流范圍電弧電壓（V）平焊立焊和仰焊75-12018-2118-19130-17019-2318-21180-21020-2418-22220-26021-25（d）焊接速度應(yīng)依照焊縫形式和焊接電流來(lái)選擇。（e）在焊接進(jìn)程中應(yīng)盡可能使焊絲的伸出長(zhǎng)度不變，短途經(jīng)渡焊接時(shí)，焊絲的伸出長(zhǎng)度應(yīng)操縱在6-13mm。（f）關(guān)于直徑≦的細(xì)焊絲，其氣體流量宜操縱在10-25L/min；直徑>的焊絲，其氣體流量宜操縱在30-50L/min。(4)碳弧氣刨。應(yīng)采納直流電流，反接電極。操作時(shí)，碳棒與工件間應(yīng)有適合的傾斜角度（表9），以防產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺點(diǎn)。如遇“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm處從頭起弧，深度要比夾碳處深2-3mm；“貼渣”處能夠采納砂輪打磨的方式處置。碳弧氣刨工藝參數(shù)見(jiàn)表10。碳弧氣刨碳棒與工件適宜角度（表9）刨槽深度（mm）34567-8傾斜角度（o）253035404550碳弧氣刨經(jīng)常使用工藝參數(shù)（表10）碳棒直徑(mm)電弧長(zhǎng)度(mm)空氣壓力(MPa)極性電流(A)氣刨速(m/min)51-2直流反接250減少焊接變形的方法(1)下料裝配時(shí)預(yù)留焊接收縮余量。(2)裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。(3)利用必要的裝配胎架、工裝夾具。(4)同一構(gòu)件上盡可能采納熱量對(duì)稱(chēng)散布方式施焊。焊縫完工的清理，焊工焊接完工后，對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，認(rèn)真檢查縫外觀質(zhì)量，合格后提交查驗(yàn)，并在合格焊縫周?chē)蛏虾腹や撚　，F(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的愛(ài)惜，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及雙側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得油漆，利用不干膠紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭進(jìn)行愛(ài)惜。不良焊接的修補(bǔ)(1)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)2次，超過(guò)2次時(shí)，必需通過(guò)焊接主管工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。(2)焊縫顯現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處置，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清緣故后，定出修補(bǔ)工藝方法，方可處置。(3)對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)方式確信裂紋的界限范圍；在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩頭至少各加50mm用碳弧氣刨刨掉后，再進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)其它焊接缺點(diǎn)一樣采納碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)顯現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。(4)焊接變形的矯正可采納機(jī)械矯正，以不損壞材質(zhì)為原則。焊接質(zhì)量查驗(yàn)(1)鋼結(jié)構(gòu)的焊接查驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因此焊接和查驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全進(jìn)程。焊接查驗(yàn)進(jìn)程（表11）檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置焊接完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未熔合、鋼印等內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等(2)焊接前的加工及裝配尺寸許諾誤差要求：應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。(3)焊縫的外形尺寸及表面缺點(diǎn)許諾誤差要求：應(yīng)設(shè)計(jì)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。焊縫外形尺寸及表面缺點(diǎn)許諾誤差（表12）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1焊腳尺寸K≤6mm+,0K：焊腳尺寸K>6mm+,02角焊縫余高K≤6mm+,0K>6mm+,03對(duì)接焊縫余高+,+4T形接頭焊縫余高+,05焊縫寬度在任意150mm范圍內(nèi)≤6焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)≤7咬邊t/20≤，且≤。在對(duì)接焊縫中，咬邊總長(zhǎng)不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%；在角焊縫中咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的20%。t：板厚8氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于的氣孔，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個(gè)，焊縫長(zhǎng)度不足1000mm的不得多于2個(gè)。(4)焊縫內(nèi)部缺點(diǎn)檢查①焊縫內(nèi)部檢查必需在外觀檢查合格后進(jìn)行。②焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行，利用超聲波探傷檢查20％的二級(jí)焊縫，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。九、制孔制孔的公差見(jiàn)下表：項(xiàng)目公差（mm）兩相臨中心線距離±矩形對(duì)角線兩孔中心±1線距離及邊孔中心距孔中心與孔群中心距離兩孔群中心距離±當(dāng)螺栓孔的許諾誤差超過(guò)上述規(guī)按時(shí)，不得采納鋼板填塞，采納與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后從頭制孔。10、摩擦面加工本工程采納噴丸除銹方式進(jìn)行除銹及摩擦面加工，除銹品級(jí)達(dá)到，摩擦面抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。處置好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飛濺、油漆或污損等，并非許諾再進(jìn)行打磨或捶擊、碰撞。處置好后的摩擦面應(yīng)妥為愛(ài)惜，自然生銹。摩擦面不得重復(fù)利用。構(gòu)件出廠前依照規(guī)范要求進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)用試件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)件同時(shí)進(jìn)行摩擦面加工。1一、預(yù)拼裝門(mén)式剛架和鋼柱的各構(gòu)件制作完成后，應(yīng)在拼裝臺(tái)上對(duì)其進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝時(shí)將各構(gòu)件按工藝圖編號(hào)就位，然后將其拼裝為整體。預(yù)拼裝時(shí)需用吊車(chē)等起重設(shè)備配合進(jìn)行。預(yù)拼裝進(jìn)程中若發(fā)覺(jué)尺寸有誤，栓孔錯(cuò)位等情形，應(yīng)及時(shí)查清緣故，認(rèn)真處置；直至螺栓能自由穿入，結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。為降低本錢(qián)，節(jié)約造價(jià)，拼裝螺栓采納同規(guī)格的一般螺栓。預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)許諾誤差為±，接口錯(cuò)邊許諾誤差為，軸線錯(cuò)位許諾誤差為，拱度許諾誤差為±L/5000mm。預(yù)拼裝完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤，標(biāo)注中心線、操縱基準(zhǔn)線等標(biāo)記。然后將各構(gòu)件按編號(hào)依次拆開(kāi)，開(kāi)始下一單元的預(yù)拼裝。1二、涂裝從事本工程的涂裝人員，必需具有從事同類(lèi)涂裝工程半年以上工作體會(huì)。各構(gòu)件制作完畢后，用砂布、棉絲擦除表面浮銹，然后進(jìn)行油漆噴涂。關(guān)于摩擦面及工地焊縫部位應(yīng)貼上不干膠紙愛(ài)惜，然后涂裝，運(yùn)到工地后再將不干膠紙取下。噴涂每遍厚度許諾誤差為-5μm。噴涂時(shí)的環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對(duì)濕度不宜大于85%。當(dāng)構(gòu)件表面結(jié)露或結(jié)霜時(shí)不得噴涂刷。噴涂后4h內(nèi)不得淋雨。噴涂時(shí)應(yīng)無(wú)明顯起皺、流掛,附著良好。13、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)所有構(gòu)件均應(yīng)按施工圖上的構(gòu)件號(hào)，在構(gòu)件上清楚貼好標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容如下：工程名稱(chēng)：部位名稱(chēng)：圖號(hào)：構(gòu)件名稱(chēng)：構(gòu)件編號(hào)：構(gòu)件狀態(tài)：質(zhì)等級(jí)量：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：施工單位：檢查員：出廠日期：標(biāo)簽貼在構(gòu)件相鄰兩個(gè)方向上。H型鋼的標(biāo)簽貼在上翼緣和腹板端部約1000mm處（圖5-6）。重量較大的構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)明重心，以利于吊裝。不同類(lèi)型廠房應(yīng)用不同顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)，具體安排如下：廠房一：白色，廠房二：黑色，廠房三：紅色，廠房四：藍(lán)色，廠房五：綠色，廠房六：黃色，廠房七：紫色，廠房八：粉色。14、包裝構(gòu)件的包裝依照各層安裝順序分類(lèi)進(jìn)行。型鋼鋼梁、鋼柱等構(gòu)件進(jìn)行打捆包裝，間隙處填以木條。連接板等構(gòu)件用鋼絲穿孔打捆并用角鋼固定，或用臨時(shí)螺栓擰緊在構(gòu)件上。螺栓、螺帽等小型零件應(yīng)用木箱或麻袋包裝。每包（箱）應(yīng)編號(hào)，并依照標(biāo)識(shí)要求注明構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量、單重、規(guī)格、總重、包裝外型尺寸，并列清單。1五、構(gòu)件驗(yàn)收構(gòu)件制作完成后，依照施工圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)件出廠時(shí)，提交下列資料：（1）鋼材、連接材料和涂裝材料質(zhì)量證明書(shū)和試（檢）驗(yàn)報(bào)告。（2）焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊工上崗操作證。（3）焊縫無(wú)損檢測(cè)資料及涂層檢測(cè)資料。（4）預(yù)檢、隱檢記錄、查驗(yàn)批資料。（5）預(yù)拼裝記錄。（6）產(chǎn)品合格證。（7）技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更和洽商記錄。（8）加工制作進(jìn)程中形成的其它有關(guān)資料。對(duì)下列內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢：（1）切割下料。（2）組立。（3）制孔劃線、連接板、加勁板定位劃線。對(duì)下列內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行隱檢：（1）焊接。（2）除銹、噴砂。五、鋼構(gòu)件運(yùn)輸一、運(yùn)輸方案選擇鋼構(gòu)件加工制作完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后運(yùn)至工地周?chē)闹修D(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行寄存，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)再?gòu)募拇娴剡\(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)?？紤]到運(yùn)輸時(shí)的穩(wěn)固性和安全性，對(duì)所有的構(gòu)件均采平臥運(yùn)輸。由于鋼構(gòu)件最大長(zhǎng)度約為12m，安裝運(yùn)輸時(shí)考慮用12m長(zhǎng)的10噸汽車(chē)進(jìn)行。編制運(yùn)輸順序打算，依照工地安裝順序和工藝圖編號(hào)進(jìn)行運(yùn)輸。同一施工段的各構(gòu)件應(yīng)依照制作和安裝進(jìn)度集中統(tǒng)一進(jìn)行運(yùn)輸。裝車(chē)后車(chē)的總高度不得超過(guò)米。構(gòu)件裝車(chē)時(shí)，底部和每層之間應(yīng)支墊枕木，構(gòu)件的支墊點(diǎn)一樣在吊點(diǎn)周?chē)?。凡疊放構(gòu)件其支墊點(diǎn)必需在同一直線上（圖6-2）。構(gòu)件裝車(chē)檢查無(wú)誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定、封車(chē)，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊木板條。編制鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸技術(shù)交底記錄，并對(duì)施工班組和操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、人員、車(chē)輛和材料預(yù)備運(yùn)輸時(shí)安排4臺(tái)汽車(chē)負(fù)責(zé)把構(gòu)件從加工廠運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸時(shí)安排司機(jī)4名、押運(yùn)員8名。加工廠、中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)和施工現(xiàn)場(chǎng)裝車(chē)和卸車(chē)時(shí)各安排裝卸工2名，吊車(chē)司機(jī)各1名。3、運(yùn)輸預(yù)備運(yùn)輸前應(yīng)清點(diǎn)構(gòu)件和確信構(gòu)件裝運(yùn)的前后順序，包括構(gòu)件的型號(hào)和數(shù)量。安裝運(yùn)輸時(shí)按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行查對(duì)。檢查構(gòu)件：包括構(gòu)件的尺寸、幾何形狀、焊接質(zhì)量和外觀質(zhì)量等。如不符合要求應(yīng)采取有效的處置方法，經(jīng)處置合格后才可運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)還應(yīng)預(yù)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、花藍(lán)螺栓、千斤頂、信號(hào)旗、墊木、木板、備用輪胎等。4、運(yùn)輸工藝鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸工藝順序?yàn)椋簶?gòu)件編號(hào)→裝車(chē)→運(yùn)輸→卸車(chē)→堆放。構(gòu)件編號(hào)。鋼構(gòu)件加工完畢體會(huì)收合格后，將各構(gòu)件的編號(hào)（必要時(shí)也應(yīng)將構(gòu)件重量）用彩色油筆標(biāo)示在構(gòu)件的奪目的位置。裝車(chē)時(shí)采納兩根鋼絲繩對(duì)稱(chēng)懸掛。吊裝時(shí)為避免鋼絲繩打滑，在鋼絲繩與構(gòu)件的連接處支墊方木，鋼絲繩用卸扣扣死，緩慢起降吊鉤。構(gòu)件運(yùn)輸盡可能安排在晚上進(jìn)行，運(yùn)輸時(shí)車(chē)輛周?chē)惭b黃色信號(hào)指示燈，以引發(fā)其它車(chē)輛的注意，幸免發(fā)生意外。卸車(chē)由現(xiàn)場(chǎng)汽車(chē)式起重機(jī)進(jìn)行，吊裝方式與裝車(chē)方式一樣，采納兩根鋼絲繩對(duì)稱(chēng)懸掛。5、注意事項(xiàng)構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式、流向組織裝運(yùn)，按平面布置圖卸車(chē)就位、堆放，先吊的先運(yùn)，幸免混亂和二次倒運(yùn)。構(gòu)件在裝車(chē)時(shí)應(yīng)維穩(wěn)重心平穩(wěn)，構(gòu)件的中心必需與車(chē)輛的裝載中心重合，固定要牢固。裝卸車(chē)起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運(yùn)輸進(jìn)程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運(yùn)輸時(shí)要依照路面情形好壞把握構(gòu)件運(yùn)輸?shù)男旭偹俣?，行?chē)必需平穩(wěn)。構(gòu)件應(yīng)堆放在汽車(chē)式起重機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，先吊的放在靠近汽車(chē)式起重機(jī)的一側(cè)，后吊的依次排放；并考慮吊裝和裝車(chē)方向，幸免吊裝時(shí)轉(zhuǎn)向和二次倒運(yùn)，阻礙效率和損壞構(gòu)件。構(gòu)件堆放依照部位、名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格堆放，以進(jìn)行清點(diǎn)。門(mén)式剛架、鋼柱在寄存場(chǎng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)采取平躺方式進(jìn)行堆放。堆放前地面應(yīng)用方木或枕木進(jìn)行支墊，層與層之間也應(yīng)用方木隔開(kāi)，各層的支墊點(diǎn)必需在同一直線上。門(mén)式剛架和鋼柱的最大堆放高度不得超過(guò)四層（圖6-3）。在堆置構(gòu)件時(shí)，不能使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲和其它損傷構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐根檢查，對(duì)運(yùn)輸進(jìn)程中造成的變形和漆膜脫落等問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)處置和修補(bǔ)。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝一、吊裝方案主體結(jié)構(gòu)的安裝有跨內(nèi)吊裝和跨外吊裝兩種方案可供選擇。（1）跨內(nèi)吊裝，經(jīng)濟(jì)合理、安全系數(shù)大、省時(shí)省力速度快，可是由于本工程地基條件較差，必需在室內(nèi)地面做好后方可進(jìn)行，因此必需采取有效方法愛(ài)惜地面不受損。（2）跨外吊裝，則不用考慮地面受損的問(wèn)題，可是必需處置廠房周邊的地面，制造工作面。同時(shí)因廠房跨度較大，起重機(jī)的工作半徑較大，減小了起重機(jī)的工作性能，為此，必需選用大噸位吊車(chē)。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，由于施工工期專(zhuān)門(mén)緊，考慮到經(jīng)濟(jì)合理，安全靠得住等因素，本工程采取2?！?2＃廠房跨外吊裝，1＃、13＃廠房跨內(nèi)吊裝的吊裝方案二、起重機(jī)械及吊具、索具的選擇本工程廠房鋼構(gòu)件最大重量為4t以下，整體吊裝長(zhǎng)度為30m，鋼構(gòu)件就位高度為7m，安裝時(shí)采納8t、12t輪胎式起重機(jī)吊裝。依照最大鋼構(gòu)件起重要求確信吊裝用鋼絲繩型號(hào)：動(dòng)荷載分項(xiàng)系數(shù)取，依照平穩(wěn)條件有：2Tsinα=×P。即有：T=×P÷（2sinα），P的最大值暫按4T即40KN考慮，α的最小許諾值為45°（α≥45°）。因此：T≤×10÷（2sin45°）=40KN。鋼絲繩的安全系數(shù)按考慮，查表選用6×19鋼絲繩，Ф，鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1850N/mm2，其破斷總拉力為>5×40=200KN。鋼絲繩繩夾、卸扣依照鋼絲繩直徑按標(biāo)準(zhǔn)選用。攬風(fēng)繩選用6×19鋼絲繩Ф，鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1850N/mm2，繩夾按標(biāo)準(zhǔn)選用，每連續(xù)接處的繩夾數(shù)量很多于三組，繩夾間距為29mm。3、安裝工具、機(jī)具安裝機(jī)具、工具打算序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1輪胎式起重機(jī)8t臺(tái)12輪胎式起重機(jī)12t臺(tái)13電焊機(jī)300A臺(tái)3僅用于墻檁4鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)2t個(gè)3調(diào)整、緊固用5水準(zhǔn)儀臺(tái)16經(jīng)緯儀臺(tái)17初擰高強(qiáng)螺栓搬手M24臺(tái)18終擰高強(qiáng)螺栓搬手M24臺(tái)19鋼絲繩扣5/8對(duì)4長(zhǎng)度自己計(jì)算10鋼絲繩1/2米150電纜用11角型磨光機(jī)臺(tái)1磨端板及焊縫用12其他小型手持工具根據(jù)情況自備13木梯6M以上個(gè)34、安裝整體安排安裝均采取從一端向另一端依次推動(dòng)、倒退安裝的方式。五、安裝工藝流程圖檢查吊裝設(shè)備工具數(shù)量及完好好情況施工準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)件驗(yàn)收檢查吊裝設(shè)備工具數(shù)量及完好好情況施工準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)特殊工種復(fù)試：焊工、測(cè)工放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高） 鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)特殊工種復(fù)試：焊工、測(cè)工放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高）構(gòu)件分類(lèi)，檢查配套地腳螺栓施工構(gòu)件分類(lèi)，檢查配套地腳螺栓施工檢修構(gòu)件鋼柱標(biāo)高處理操作平臺(tái)腳手架搭設(shè) 檢修構(gòu)件鋼柱標(biāo)高處理操作平臺(tái)腳手架搭設(shè)構(gòu)件中點(diǎn)及標(biāo)高構(gòu)件中點(diǎn)及標(biāo)高安裝鋼柱、剛架安裝鋼柱、剛架調(diào)整標(biāo)高位移、垂直度高強(qiáng)螺栓初擰、終擰調(diào)整標(biāo)高位移、垂直度高強(qiáng)螺栓初擰、終擰剛架與柱連接剛架與柱連接超聲波探傷報(bào)告超聲波探傷超聲波探傷報(bào)告超聲波探傷不合格合格鋼結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收不合格合格鋼結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收按返修工藝進(jìn)行面漆和防火涂料施工按返修工藝進(jìn)行面漆和防火涂料施工竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收六、要緊構(gòu)件安裝方式鋼柱安裝吊點(diǎn)選擇本工程鋼柱吊點(diǎn)采納一點(diǎn)正吊,在鋼柱頂部設(shè)置吊耳(圖7-4),如此柱身垂直,易于對(duì)線校正。起吊方式依照鋼柱重量和長(zhǎng)度，吊裝時(shí)采納單機(jī)吊。為保證起吊時(shí)的平穩(wěn)性，避免柱底部撞擊變形和損傷，起吊時(shí)在柱底部支墊50mm厚的木板。起吊前將攬風(fēng)繩固定到鋼柱上隨鋼柱一并起吊，就位后先用地腳螺栓對(duì)鋼柱進(jìn)行固定，并拉緊固定攬風(fēng)繩，鋼柱完全穩(wěn)固后松開(kāi)吊鉤。鋼柱校正鋼柱校正工作：柱基標(biāo)高調(diào)整、對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線、柱身垂偏。（1）柱基標(biāo)高調(diào)整：依照鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平整度、標(biāo)高操縱點(diǎn)來(lái)決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：鋼柱安裝時(shí)，可在柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母，螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母操縱柱子的標(biāo)高，精度可達(dá)±1mm之內(nèi)。每一個(gè)安裝單元的鋼柱位置、標(biāo)高和垂直度調(diào)整完畢后，用C30細(xì)石混凝土將底板下預(yù)留的間隙填灌密實(shí)（二次灌漿）（圖7-5）。柱底二次灌漿建議采納高強(qiáng)灌漿料（具有高強(qiáng)、自流、微膨脹等特性），以方便施工和保證填灌密實(shí)。（2）縱橫十字線。鋼柱底板制作時(shí)，在柱底板側(cè)面，用鋼沖打出相互垂直的四個(gè)面，每一個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有誤差可借線。對(duì)線方式：起重機(jī)不脫鉤的情形下，將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。為避免預(yù)埋螺桿與柱底板螺孔有誤差，設(shè)計(jì)時(shí)考慮誤差數(shù)值，適當(dāng)將螺孔加大，上壓蓋板焊接解決。（3）柱身垂偏校正。采納纜風(fēng)校正方式，用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯線儀找垂直，在校正進(jìn)程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將地腳螺栓螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小誤差，調(diào)整下螺母，無(wú)誤，將地腳螺栓螺母擰緊。地腳螺栓螺母采納雙螺母，擰緊后將螺母與螺桿點(diǎn)焊。門(mén)式剛架斜梁安裝起吊方式：門(mén)式剛架斜梁跨度大（構(gòu)件長(zhǎng)），側(cè)向剛度小。為確保質(zhì)量、安全，提高安裝效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，依照汽車(chē)式起重機(jī)的起重能力，將每一榀門(mén)式剛架斜梁的兩段先在地面拼裝成整體，然后起吊就位，與鋼柱連接。吊點(diǎn)選擇剛度斜梁吊點(diǎn)須經(jīng)計(jì)算確信，為避免局部變形和損壞，對(duì)吊點(diǎn)部位要設(shè)置增強(qiáng)肋板或用木方劑填充好，進(jìn)行綁扎。門(mén)式剛架斜梁的臨時(shí)固定采納同規(guī)格的C級(jí)一般螺栓，臨時(shí)螺栓的數(shù)量每端應(yīng)保證3條，待鋼柱校正后換成高強(qiáng)螺栓。天天安裝的構(gòu)件應(yīng)組成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)體系。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)：吊裝前應(yīng)按標(biāo)示重量認(rèn)真查對(duì)各構(gòu)件的重量，并將結(jié)果告知吊車(chē)司機(jī)。就吊裝方式、順序、注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，以防誤操作發(fā)生事故。吊裝時(shí)派有體會(huì)的施工治理人員進(jìn)行統(tǒng)一指揮，確保吊裝工作的和諧一致。吊裝時(shí)不得在其上懸掛其它重物，以保證吊裝時(shí)的靠得住性和安全性。吊裝時(shí)要認(rèn)真認(rèn)真，以避免損傷構(gòu)件。高強(qiáng)度螺栓施工本工程連接用高強(qiáng)螺栓全數(shù)采納級(jí)高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度、孔徑和軸力的選擇高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度以高強(qiáng)螺栓緊固后絲扣露出2-4扣為宜。第一按直徑分類(lèi)，統(tǒng)計(jì)出鋼板束厚度，然后依照鋼板束的厚度，選擇所需的螺栓長(zhǎng)度。螺栓長(zhǎng)度＝板束厚度＋附加厚度螺栓長(zhǎng)度取整為5的倍數(shù)，余數(shù)2舍3進(jìn)。其長(zhǎng)度種類(lèi)越少越好，便于準(zhǔn)確利用和治理。高強(qiáng)螺栓施工時(shí)軸力(預(yù)拉力)按比設(shè)計(jì)軸力增加10％選擇。高強(qiáng)螺栓連接副驗(yàn)收與安裝前的實(shí)驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接副必需通過(guò)以下實(shí)驗(yàn)符合規(guī)范要求方可出廠：（1）原材料的爐號(hào)、制作批號(hào)、化學(xué)批號(hào)、化學(xué)性能與機(jī)械性能證明或?qū)嶒?yàn)；（2）螺栓的楔負(fù)荷實(shí)驗(yàn)；（3）螺母的保證荷載實(shí)驗(yàn)；（4）螺母及墊圈的硬度實(shí)驗(yàn)；（5）連接副的扭矩系數(shù)實(shí)驗(yàn)（注明實(shí)驗(yàn)溫度）；（6）緊固軸力系數(shù)實(shí)驗(yàn)，大六角頭連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)誤差；（7）產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，出廠日期，裝箱單。高強(qiáng)螺栓利用前,應(yīng)付下列各項(xiàng)性能進(jìn)行查驗(yàn):（1）高強(qiáng)螺栓連接副扭矩系數(shù)實(shí)驗(yàn)（必需注明溫度）；（2）緊固軸力實(shí)驗(yàn)；（3）連接件的磨擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)；（4）對(duì)分批高強(qiáng)螺栓隨機(jī)抽樣進(jìn)行高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈外觀、尺寸檢查，符合規(guī)范要求方可驗(yàn)收；（5）確信施工扭矩。高強(qiáng)螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管高強(qiáng)螺栓從出廠至安裝前嚴(yán)禁隨意開(kāi)包,在運(yùn)輸進(jìn)程中應(yīng)輕裝輕卸和防雨防潮。當(dāng)包裝破損，顯現(xiàn)螺栓被污染等異樣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用煤油清洗，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，扭矩系數(shù)合格后方可利用。工地貯存高強(qiáng)螺栓時(shí),放在干燥、通風(fēng)、防雨的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得損傷絲扣和沾染臟物。連接副入庫(kù)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號(hào)分類(lèi)寄存；安裝時(shí)按利用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)的連接副；當(dāng)天沒(méi)有效完的螺栓，須放回專(zhuān)用容器內(nèi)，妥帖保管，不得亂放、亂扔。利用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,螺栓直徑、長(zhǎng)度、表面油膜正常，方可利用。利用進(jìn)程中不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。高強(qiáng)螺栓安裝做好接頭磨擦面的清理工作,不許諾有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。磨擦面應(yīng)干燥，沒(méi)有結(jié)露、積霜、積雪，不得在雨雪天進(jìn)行安裝。對(duì)扭矩扳手按期進(jìn)行檢測(cè),合格后方可利用；天天班前應(yīng)付扭矩手進(jìn)行校核。高強(qiáng)螺栓接頭板接觸面間隙按如下方式進(jìn)行處置:接觸面間隙d≤1mm時(shí)不作處置;1＜d＜3mm時(shí)將厚板磨成1:10緩坡,使間隙小于1mm；d＞3mm時(shí)加墊板，墊板的材質(zhì)、制孔方式、摩擦處置均與母材相同。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)每一個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量不得少于總數(shù)的1/3，而且不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；穿入的沖釘數(shù)不宜多于臨時(shí)螺栓的1/3。高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得在孔內(nèi)受剪，不得用高強(qiáng)螺栓代替臨時(shí)螺栓。不得隨意進(jìn)行鉸刀擴(kuò)孔工作；如須擴(kuò)孔，必需征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔直徑不得大于原孔徑再加2mm，擴(kuò)孔數(shù)量不得超過(guò)一個(gè)接頭螺栓孔的1/3。每一個(gè)接頭高強(qiáng)螺栓的穿入方向一致，墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭和螺母，螺母有圓臺(tái)的一面應(yīng)朝向墊圈，螺母和墊圈不得裝反。高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)分初擰和終擰兩次進(jìn)行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。每次擰完用不同顏色的油漆做好標(biāo)記，以防漏擰。每一個(gè)接頭上高強(qiáng)螺栓安裝緊固由剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中部向周?chē)ｊP(guān)于焊栓混合節(jié)點(diǎn)，先對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰，然后進(jìn)行焊接，最后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰。扭矩檢查（1）按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查10%，且很多于10個(gè)。（2）按每一個(gè)被抽查的節(jié)點(diǎn)板的螺栓數(shù)量，抽查螺栓數(shù)量的10%，且很多于2個(gè)。（3）高強(qiáng)螺栓終擰后，外露絲扣2-3扣，且以5mm為宜。（4）單體螺栓的扭矩檢查，有兩種方式：力矩法：手握搬柄，施力×距離轉(zhuǎn)角法：把被檢查的螺栓，螺帽退回600，并做標(biāo)記，再用音響搬手緊固。是不是回歸到600后，以達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩。（5）高強(qiáng)螺栓緊固后，對(duì)每一個(gè)節(jié)點(diǎn)和螺栓應(yīng)做好記錄。高強(qiáng)螺栓安裝注意事項(xiàng)：（1）當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天終擰完畢；（2）螺栓穿入方向以方便施工為準(zhǔn)，每一個(gè)節(jié)點(diǎn)整齊一致；（3）已安裝的高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁用火焰或電焊切割梅花頭；（4）高強(qiáng)螺栓超擰時(shí)應(yīng)改換，并非得重復(fù)利用；（5）安裝中的錯(cuò)孔、漏孔不得用氣割開(kāi)孔，須初焊后砂輪打磨，從頭鉆孔；（6）氣溫低于-10℃、摩擦面潮濕或暴路于雨雪中時(shí)，停止作業(yè)；當(dāng)溫度低于0℃時(shí)做高強(qiáng)螺栓緊固軸力實(shí)驗(yàn)，不合格時(shí)停止作業(yè)；（7）螺栓、螺母、墊圈及擰掉的梅花卡頭應(yīng)放在專(zhuān)用工具袋內(nèi)，嚴(yán)防高空墜落。緊固工具選用參考（后附）、安裝焊接安裝焊接作業(yè)順序。測(cè)量、放線、驗(yàn)線各方驗(yàn)線、驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量、放線、驗(yàn)線各方驗(yàn)線、驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)安裝鋼柱測(cè)位移、垂偏四根剛架柱形成一節(jié)間安裝剛架架斜梁構(gòu)件驗(yàn)收運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)附件配套地面拼裝二次校正剛架柱點(diǎn)焊形成框架再次測(cè)量、矯正剛架柱安裝次梁梁-柱節(jié)點(diǎn)焊接外觀檢查超聲波檢驗(yàn)合格不合格碳弧氣刨其它安裝驗(yàn)收在吊裝、校正完成3-4個(gè)節(jié)間以后開(kāi)始焊接，以利于形成穩(wěn)固框架。門(mén)式框架與柱連接的兩個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)同時(shí)施焊，既能夠減少焊接拘束度，幸免焊接裂痕產(chǎn)生，又能夠避免柱的偏斜。防火涂料施工大體要求本工程防火品級(jí)為二級(jí)，選用高級(jí)防火涂料，耐火極限為二級(jí)。施工時(shí)應(yīng)依照所選防火涂料的性能確信相應(yīng)的噴涂厚度，保證知足防火的要求。所選防火涂料的性能必需符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)防火性能實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)性能知足公安消防部門(mén)的要求，才能正式進(jìn)行涂層作業(yè)。防火涂料耐火性能實(shí)驗(yàn)按每百噸材料做一次實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)高溫度數(shù)和時(shí)刻的關(guān)系，檢查現(xiàn)場(chǎng)隔熱情形和傳熱系數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)耐火實(shí)驗(yàn)應(yīng)經(jīng)公安消防部門(mén)檢查和批準(zhǔn)。防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)以每500噸為一批，現(xiàn)場(chǎng)取樣到相關(guān)化工檢測(cè)中心進(jìn)行測(cè)試，粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于cm2。當(dāng)一組試樣不合格時(shí)，再取兩組樣品測(cè)試，如其中仍有一組不合格，則需改換材料。噴涂操作工人應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)方可上崗，技術(shù)培訓(xùn)的內(nèi)容包括防火涂料材料的性能特點(diǎn)、防火涂層的工藝實(shí)驗(yàn)方式、操作技術(shù)、防火涂層的配合比規(guī)定和涂層的冬季作業(yè)等內(nèi)容。防火涂料施工防火涂料的噴涂在時(shí)期性鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢并體會(huì)收合格后進(jìn)行。防火涂層噴涂前要先清理掉塵埃、油污和其他雜物，以保證涂層在鋼構(gòu)件表面的附著力。防火涂料的噴涂應(yīng)分2-3層噴涂，第二層開(kāi)始噴涂時(shí)，第一層應(yīng)晾干到7-8成，噴涂時(shí)，噴槍與鋼構(gòu)件距離應(yīng)在10-15cm，噴涂氣壓應(yīng)為4-6Kg/cm2。防火涂料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)配置，隨用隨配，配合比嚴(yán)格依照工藝實(shí)驗(yàn)確信的參數(shù)執(zhí)行。防火涂料噴涂的環(huán)境溫度應(yīng)盡可能操縱在5℃以上，嚴(yán)禁在0℃以下噴涂。屋面板和彩板施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量排版材料進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量排版材料進(jìn)場(chǎng)屋面板天溝安裝屋面采光板安裝外墻板安裝天溝屋面泛水板作防水處理驗(yàn)收屋面板屋面板采納彩鋼板，雙層，中間鋪設(shè)，第一鋪設(shè)屋脊內(nèi)襯板。屋面板均以逆水導(dǎo)風(fēng)向，自屋面的一端依序鋪設(shè)。屋面板采納自攻螺釘與檁條或墻梁連接，每塊板很多于3個(gè)連接件，板與板搭接處采納ZG?拉鉚釘連接，間距一樣為300mm。屋面板完成后，鋪設(shè)外屋脊板及泛水板，采納ZG?拉鉚釘連接。在完成屋面板的同時(shí)，用自攻螺釘連接檁條安裝天窗側(cè)面板、泛水板、包角板。板材搭接縫邊緣及泛水板搭接縫，用硅銅密封膠做防水處置。天窗與屋面板泛水件除用密封膠處置外，再以聚氨脂防水涂料做進(jìn)一步處置。外墻板外墻板采納插接式復(fù)合板，安裝時(shí)用自攻螺釘與墻面C型鋼連接，每塊板很多于3個(gè)連接件。外墻窗口、墻角、墻體上端利用與外墻面同顏色的彩板進(jìn)行包角處置，采納ZG?拉鉚釘固定連接。板材安裝自檢板面平整，檐口成一直線。長(zhǎng)向搭接縫成一直線。泛水板、包角板別離成一直線。連接件無(wú)松動(dòng)，螺釘與支撐件密貼。板面無(wú)折裂，無(wú)施工殘留物。七、完工驗(yàn)收一、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程安裝完成后，組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位進(jìn)行驗(yàn)收。二、完工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料：鋼結(jié)構(gòu)工程完工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量治理檢查記錄。有關(guān)安全及功能的查驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄。有關(guān)觀感質(zhì)量查驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄。分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。分項(xiàng)工程所含查驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。強(qiáng)制性條文查驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件。隱蔽工程查驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄。原材料、成品質(zhì)量合格證明文件及性能檢測(cè)報(bào)告。不合格項(xiàng)的處置記錄及驗(yàn)收記錄。重大質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄。其它有關(guān)文件和記錄。3、安裝時(shí)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行預(yù)檢：（1）軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件位置和尺寸。（2）構(gòu)件形狀、尺寸、編號(hào)、標(biāo)記。（3）構(gòu)件安裝標(biāo)高、軸線、垂直度。4、安裝時(shí)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行隱檢：（1）現(xiàn)場(chǎng)焊接。（2）高強(qiáng)螺栓安裝。八、施工進(jìn)度打算（后附）九、安全方法鋼結(jié)構(gòu)制作進(jìn)程中的安全保證方法，可依照各加工廠的室內(nèi)作業(yè)的和室外作業(yè)的機(jī)械部置、配電等實(shí)際情形，遵守加工廠的各項(xiàng)安全規(guī)定。因吊裝工作全在室外露天高空作業(yè)，機(jī)械、設(shè)備流動(dòng)性較大，轉(zhuǎn)變無(wú)常，作業(yè)情形復(fù)雜，天氣因素，如：日曬、風(fēng)雨干擾等。對(duì)安全生產(chǎn)的不利因素，都要時(shí)刻予以重視。安全生產(chǎn)工作遵守：安全第一、預(yù)防為主的原則。在工地吊裝中要重點(diǎn)防范高空墜落、物體沖擊、觸電等事故的發(fā)生，吊裝機(jī)械的傾翻和成品受損等方面都在重點(diǎn)防范當(dāng)中。工地配置專(zhuān)人治理安全生產(chǎn)工作。對(duì)吊裝作業(yè)在動(dòng)工前做好安全技術(shù)交底，施工班組要針對(duì)性的展開(kāi)安全活動(dòng)，天天班前要做安全發(fā)言。施工人員要遵守安全操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，諸如：打鬧、飲酒等。高空作業(yè)人員的安全帶，必需掛在牢固靠得住的地址。高空作業(yè)人員從地面高空作業(yè)點(diǎn)的上下要設(shè)梯子（木梯或鋼管梯），不許諾從柱子上直接爬。人員在鋼梁上行走，要有牢固的安全繩。工地用電地址較少，容量也不大，除墻檁的少量焊接外，均為螺栓連接，但配電裝置也不可輕忽。要設(shè)專(zhuān)用配電箱，移動(dòng)的電纜，不能直接拖地，常常檢查電纜、電線損壞情形，并及時(shí)修補(bǔ)。操作人帶好絕緣防護(hù)手套、膠鞋等。安全工作涉及的方方面面很多，預(yù)防工作量專(zhuān)門(mén)大，治理人員不要麻痹大意，警戒性要高，超前采取方法能夠幸免重大事故發(fā)生，現(xiàn)擬定的高空作業(yè)及用電的幾項(xiàng)方法如下：一、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的安全要求能把握本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。能把握安全“三寶”的正確利用方式。能正確利用工種、職位所涉及的工具和設(shè)備。能對(duì)工具、設(shè)備、環(huán)境和勞動(dòng)防護(hù)用品穿著情形進(jìn)行自檢。能注意勞逸結(jié)合，弄好自身的勞動(dòng)愛(ài)惜。二、避免高空墜落、物體沖擊的安全要求高處作業(yè)人員必需著裝整齊，嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，工具應(yīng)順手放入工具袋。作業(yè)人員嚴(yán)禁相互打鬧，以避免失足發(fā)生墜落危險(xiǎn)。在進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，攀登用具結(jié)構(gòu)必需牢固靠得住，利用必需正確。各類(lèi)手持機(jī)具利用前應(yīng)檢查，確保安全牢靠。洞口臨邊作業(yè)應(yīng)避免物件墜落。施工人員從規(guī)定的通道上下，不得在非規(guī)定通道進(jìn)行攀登、行走。進(jìn)行懸空作業(yè)時(shí)，應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)并正確系掛安全帶；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)視具體情形配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。各施工作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料、都應(yīng)先行撤除或加以固定，拆卸作業(yè)要設(shè)禁區(qū)，有人監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。3、避免觸電損害的十項(xiàng)大體安全操作要求依照安全用電“裝得安全、拆得完全、用的正確、修得及時(shí)”的大體要求，為避免觸電損害的操作要求有：非電工嚴(yán)禁拆接電器線路、插頭、電氣設(shè)備、電燈等。利用電氣設(shè)備前必需要檢查線路、插頭、插座、漏電愛(ài)惜裝置是不是完好。電氣線路或機(jī)具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)找電工處置，非電工不得自行修理或排除故障。利用振搗器等手持電動(dòng)機(jī)械和其他電動(dòng)機(jī)械從事濕作業(yè)時(shí)，要由電工接好電源，安裝上漏電愛(ài)惜器，操作者必需穿著好絕緣鞋、絕緣手套后再進(jìn)行作業(yè)。搬遷或移動(dòng)電氣設(shè)備必需先切斷電源。搬運(yùn)鋼筋、鋼管及其他金屬物時(shí)，嚴(yán)禁觸碰著電線。禁止在電線上掛曬物料。禁止利用照明器烘烤、取暖，禁止擅自利用電爐和其他加熱器。在架空輸電線路周?chē)ぷ鲿r(shí)，應(yīng)停止觸電，不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離方法，要維持安全距離，避免觸碰。電線必需架空，不得在地面、施工樓面隨意亂拖，若必需通過(guò)地面、樓面時(shí)，應(yīng)有過(guò)路愛(ài)惜，物料、車(chē)、人不準(zhǔn)壓踏碾磨電線。4、現(xiàn)場(chǎng)電工的六項(xiàng)要求必需持證上崗，有高度的安全用電責(zé)任心和對(duì)工作極端負(fù)責(zé)的精神，操作中要裝得安全、拆得及時(shí)、用得正確。團(tuán)結(jié)合作協(xié)作，有較強(qiáng)的集體意識(shí)，相互監(jiān)督服從統(tǒng)一指揮。堅(jiān)持制度的嚴(yán)肅性，各項(xiàng)用電制度均是用傷亡的代價(jià)換取，因此各項(xiàng)制度必需自覺(jué)嚴(yán)格遵守。把握事故的規(guī)律，積存體會(huì)，找出季節(jié)性、工程隊(duì)伍素養(yǎng)、施工環(huán)境等易發(fā)事故規(guī)律，提出相應(yīng)的技術(shù)方法，做到預(yù)防在先。及時(shí)排除隱患，勤檢查、勤維修、勤宣傳。把握技術(shù)，精益求精，避免不懂裝懂、害人害己。五、用電人員的五項(xiàng)要求把握安全用電的大體知識(shí)和所用設(shè)備的性能。利用設(shè)備前必需按規(guī)定穿著和設(shè)備相應(yīng)的勞動(dòng)愛(ài)惜用品，檢查安全裝置和防護(hù)設(shè)施是不是完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必需拉閘斷電鎖好開(kāi)關(guān)箱。負(fù)責(zé)愛(ài)惜所用的開(kāi)關(guān)箱、負(fù)載線和愛(ài)惜零線，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告解決。搬遷或移動(dòng)電氣設(shè)備必需通過(guò)電工切斷電源，并做妥帖處置后進(jìn)行。十、質(zhì)量方法保證體系：從鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)期開(kāi)始操縱，操縱程序如下：