光谷光電信息產(chǎn)業(yè)施工組織方案

光谷光電信息產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)基地樁基工程施工組織設(shè)計武漢貿(mào)騰建設(shè)集團有限公司二0一七年二月十八日編 寫：審 核：技術(shù)負責：項目經(jīng)理：目 錄 4567121416242732374042第一章 工程概況1.1地理地質(zhì)環(huán)境及地質(zhì)特征1.1.1 工程簡介武漢鑫金?？萍奸_發(fā)有限公司擬在光谷光電信息產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)基地建設(shè)金成家居商業(yè)樓，樁基礎(chǔ)采用旋挖成孔灌注樁，樁身混凝土等級C40，有效樁長大于14.5m,樁端持力層擬進入中風化泥巖（5-2）層4.5m。直徑800mm為工程樁，1#樓樁數(shù)358根，設(shè)計有效樁長＞14.5米，樁端持力層為（5-2）層中風化泥巖，進入持力層深度4.5米，單樁豎向承載力抗壓特征值4500KN，單樁豎向承載力抗拔特征值500KN；鋼筋籠主筋分別為818、10Ф20通常設(shè)置，加勁箍為Ф14@2000，螺旋箍在鋼筋籠上部4米處為加密區(qū)，分別為ф8@100/250，其余為ф8@250，鋼筋采用HPB300，HRB400兩種型號。1.1.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)場地土層分層情況如下：（ 1）雜填土，結(jié)構(gòu)松散；（ 1-2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，流塑；（2）粉質(zhì)粘土，可～流塑；（ 3）粉質(zhì)粘土；（4）含（砂）礫粉質(zhì)粘土；（5）強風化泥巖；（5-2）中風化泥巖。2、場區(qū)施工條件施工用水、電可直接從甲方指定供水、供電點已接入施工區(qū)?，F(xiàn)場場內(nèi)道路地表均為粉質(zhì)粘土，道路和施工區(qū)域必需鋪設(shè)鋼板才能確保施工設(shè)備安全和施工連貫。第二章 施工技術(shù)規(guī)范依據(jù)針對該工程的實際情況及特點，在施工過程中，依據(jù)了以下技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范：1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50202-2013）2、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（ GB5007-2011）3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（ GB50300-2001）4、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（ JGJ106-2014）5 、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502002-2013）6、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）7、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ94-2008）8、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ33-2001）9、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（ GBJ232-82）10、《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（ JGJ146-2004）11、業(yè)主提供的《光谷光電信息產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)基地巖土工程勘察報告》及設(shè)計文件12、本公司相關(guān)的質(zhì)量管理制度和相關(guān)操作規(guī)程第三章 施工總平面布置3.1施工總平面布置3.1.1 由于場地已挖下去 2米左右，基坑與原始地面高差較大，考慮春節(jié)雨水較多。本項目場地容易積水，在場地排水方面首先沿基坑四周用挖土機挖出深0.8米，寬0.8米的沿場閉合排水溝，排水坡度 1%，沿基坑周邊排水溝設(shè)置 3個降水井令其起到降水、集水、安泵、排水作用。場內(nèi)雨水通過各支排水溝集中排到周邊的污水井里面，以達到排水系統(tǒng)全部連通保證排的效果。3.1.2、本工程樁基為旋挖成孔灌注樁。3.1.3、本工程承臺型號種類較多、標高變化多，施工時候注意控制好樁頂標高。3.1.4、本工程位于光谷大道與黃龍山南路交叉口，搞好現(xiàn)場文明施工，提升企業(yè)形象是本工程的另一重點。3.2 施工總平面布置說明3.2.1 臨時設(shè)施布置根據(jù)現(xiàn)場實情，鋼筋堆場及加工場設(shè)于場內(nèi)東南部空地旁。工人生活區(qū)主要設(shè)于場內(nèi)靠東邊門口的位置。3.2.2 施工場地供水、供電根據(jù)實情，施工用水主要依靠自來水使用。施工現(xiàn)場已有低壓接入端，電纜和配電箱的布置按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（GBJ232-82）要求進行。3.2.3 施工照明場地的夜間施工照明采用碘鎢燈，保證施工現(xiàn)場夜間照明。第四章 施工準備為確保樁基工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明的完成預(yù)定施工目標，我們將以“安全第一，質(zhì)量為本”為宗旨，參照ISO9001系列標準，建立健全工程質(zhì)量保證體系，發(fā)揮我公司管理及技術(shù)的優(yōu)勢，成立以我單位主要領(lǐng)導(dǎo)為組長的指揮領(lǐng)導(dǎo)小組給予本工程以指導(dǎo)和支持。并任命國家一級建造師任本工程項目經(jīng)理，組織強有力的項目班子代表我單位全面履行合同，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的精心組織、指揮、科學管理，以“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明”完成該工程施工任務(wù)。4.1組織準備4.1．1、從本公司選擇技術(shù)過硬，施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，由其負責組建項目部，項目經(jīng)理部負責該工程的具體施工管理。4.1．2、本項目經(jīng)理部所有成員均應(yīng)相應(yīng)的資質(zhì)，其中項目經(jīng)理為一級建造師，總工具有高級專業(yè)職稱，其他主要管理崗位人員必須具有中級職稱，一般工作人員必須具有初級以上職稱。4.1．3、項目經(jīng)理對本工程的質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工、環(huán)保等方面達到預(yù)定的目標要求。4.1．4、樁基勞務(wù)施工作業(yè)人員選用我公司長期從事樁基施工作業(yè)人員，其特點是熟悉我公司施工管理模式，能打硬仗，技術(shù)熟練，質(zhì)量意識較強的。4.2場地準備1、對現(xiàn)場臨時道路及施工場區(qū)進行鐵板鋪填，為施工做出場地。2、架設(shè)供電和供水管線。4.3材料準備項目部組建后，立即組織聯(lián)系材料供應(yīng)商，邀請業(yè)主和監(jiān)理工程師一同了解其他所需材料情況，以便共同決定采用的材料品種和供應(yīng)商，把好材料質(zhì)量關(guān)。4擬投入施工的主要機械設(shè)備計劃施工設(shè)備進場，時間依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。第一批：施工合同簽字后組織管理施工人員設(shè)備立即進場，開展場地準備工作和設(shè)備就位工作。第二批：鋼筋切割機、鋼筋調(diào)直機、電焊機相關(guān)設(shè)備進場安裝調(diào)試，投入使用。擬投入本工程的主要機械設(shè)備計劃一覽表表4.4生序設(shè)備名稱型號數(shù)量產(chǎn)地制造年產(chǎn)施工部位號份能力1旋挖鉆機TR280DI1臺北京2016成孔2吊車55T1臺徐州2005年下籠子3電焊機/5臺武漢2008年焊接4切割機7.5KW1臺武漢2011年切割鋼筋5挖掘機PC2101臺江蘇2010年轉(zhuǎn)運4.5主要材料用量計劃主要施工材料一覽表表4.5材料名稱規(guī)格鋼筋HPB300φ8鋼筋HRB400φ14鋼筋HRB400φ18鋼筋HRB400φ20混凝土C404.6主要測量控制點的措施及控制一、 施工測量的一般規(guī)定1、施工測量前，應(yīng)收集有關(guān)測量資料，熟悉施工設(shè)計圖紙，明確施工要求，建立施工測量控制網(wǎng)。本工程為中型施工項目，應(yīng)先建立場區(qū)控制網(wǎng)，再分別建立施工控制網(wǎng)；依據(jù)施工藍圖施放每一根樁位 ,開工前測出原始場地平均高程。2、場區(qū)控制網(wǎng)應(yīng)充分利用勘察階段的已有平面和高程控制網(wǎng)。原有平面控制網(wǎng)應(yīng)投影到測區(qū)的主施工高程面上，并進行復(fù)測檢查。精度滿足施工要求時，可作為場區(qū)控制網(wǎng)使用。小規(guī)模場區(qū)控制網(wǎng)，可選用原控制網(wǎng)中一個點的坐標和一個邊的方位角進行定位，加密控制網(wǎng)用于施工中的測量放線。在已有高程控制網(wǎng)的場區(qū)測量時，可沿用原有的高程系統(tǒng)進行布設(shè)施工測量的高程控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)點，應(yīng)根據(jù)設(shè)計總平面圖和施工總平面圖布設(shè)，并滿足施工測量的精度和需要。二、 控制網(wǎng)的布設(shè)本測區(qū)的控制網(wǎng)分為平面控制和高程控制，依據(jù)甲方提供的已知控制點，建立施工測量控制網(wǎng)。1、平面控制（1）選點相鄰點應(yīng)通視良好，地勢平坦，便于測角和測距，點位選擇在地質(zhì)堅實，便于安置儀器且能長期保存的地方。點位周圍地勢開闊，便于進行施工測量放線，導(dǎo)線長度及平均邊長應(yīng)符合規(guī)定要求，各邊長盡量相等。以長邊控制短邊為原則。導(dǎo)線點的密度合理，滿足施工測量的精度及要求。（2）埋點控制或?qū)Ь€點選定好，做一個混凝土樁，在混凝土樁的中心埋設(shè)一根0.5米長的鋼筋（鋼筋上刻有十字絲），導(dǎo)線點埋設(shè)后為了便于尋找，對導(dǎo)線點進行編號建立“點之記”，即將導(dǎo)線點附近明顯地物的距離、方向標注在圖上。2）測量2）.1、使用極坐標大地坐標系統(tǒng)進行放樣，利用數(shù)據(jù)線把坐標導(dǎo)入全站儀，然后進行坐標放樣，可以確保放樣100%準確。放完每一根樁后經(jīng)常復(fù)查鉆機鉆桿偏位情況，并做好相應(yīng)測量記錄。2）.2、測量員根據(jù)現(xiàn)場挖機、樁護筒、樁位安排合理安排測量工作。及時開出開孔通知單，做好技術(shù)交底工作。3）內(nèi)業(yè)計算對外業(yè)觀測的數(shù)據(jù)進行檢查、整理，無誤后在進行計算。根據(jù)設(shè)計院提供的房屋角點坐標計算出各樁位坐標，并編好樁號。算出坐標后，仔細核對與藍圖的位置尺寸是否一致。2、高程控制1）針對本施工場地的高程精度要求，為了施工測量放線的方便及點位的保存記錄。在平面控制的導(dǎo)線點上做平面控制網(wǎng)同時也做高程控制。從一個已知點的高程，經(jīng)過這若干個點，再閉合到原來起始點的高程，構(gòu)成一個閉合水準路線。4.7技術(shù)準備1、從業(yè)主處接過已有坐標點及其坐標和高程，準備測量。2、修改完善施工組織設(shè)計。3、熟悉圖紙，準確理解設(shè)計意圖。4、收集勘察報告、設(shè)計資料等。5、圖紙會審和技術(shù)交底。6、組織內(nèi)部技術(shù)交底和崗位培訓。7、編制各項施工質(zhì)量管理和技術(shù)管理辦法。第五章 施工總進度計劃5.1 施工總進度計劃安排本工程具有其特殊性，在基坑底施工，周邊環(huán)境及交通制約以及工期要求因素，先施工 16軸線與T軸線位置，然后從東北邊往西南邊施工，旋挖挖出來的土方往西南方向擱置，等東北邊完成 1／3時候，再把土往完成樁的地方轉(zhuǎn)運。我公司擬投入 1臺設(shè)備施工。因此，工序的銜接和合理安排是保證施工工期的重要保障。5.1.1 計劃安排的指導(dǎo)思想為確保整個工程的施工進度，在施工前依據(jù)工程施工特點，充分考慮各項工序之間的施工銜接，尤其是對關(guān)鍵工序施工段的安排與控制，在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下，編制好施工總進度計劃，施工中按實際情況對施工組織安排進行適當調(diào)整，以便解決施工中存在的困難和問題，并制定一系列保障措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計劃現(xiàn)場配置1臺挖掘機，隨時將施工的渣土進行轉(zhuǎn)運清理，以利為后續(xù)施工提供能保障施工的場地。施工進度工程進度工 程 施 工 進 度天 天數(shù)數(shù) 3 9 15 21 27 34 40 46 52工序名稱進場準備 3天樁基施工46天清場與撤場 6天5.1.2 施工順序我公司在認真分析本工程特點后，結(jié)合我公司在灌注樁施工的成功經(jīng)驗，計劃投入1臺旋挖施工主樓樁，根據(jù)現(xiàn)場情況施工 1#樓樁基，整體由內(nèi)向外（從東北方向往西北、東南方向打樁）。5.1.3 施工總進度控制方法1）根據(jù)編制的總進度計劃，對施工中的工期延誤或可能影響正常施工的因素進行充分的分析、比較，對關(guān)鍵工序的前后工序的工期銜接和安排及時進行調(diào)整和統(tǒng)籌安排，以確保施工進度順利進行。2）對每周完成的工程量和累計工程量、材料的實際進貨及消耗量、儲存量、設(shè)備及進貨的安排及施工的形象進度實施等情況，編寫當月施工進度實施報告，遞交監(jiān)理工程師審核，便于監(jiān)理工程師對整個施工進行有效的監(jiān)控，以此保證施工進度。3）對下一周期擬完成的工程量、材料消耗、勞動力安排及設(shè)備計劃，根據(jù)本月實際施工進度，綜合考慮總工期安排進行適時修正，并向監(jiān)理工程師遞交下月進度修正計劃，便于監(jiān)理審批和對下月進度的監(jiān)控，保證整個項目施工進度。第六章 施工組織機構(gòu)及勞動力計劃6.1現(xiàn)場項目管理組織機構(gòu)與職責6.1.1 現(xiàn)場組織機構(gòu)項目經(jīng)理現(xiàn)場施工員 施工總負責 工地管理綜合管理部 財務(wù)管理部 工程管理部 物資供應(yīng)部 安全管理部后勤服務(wù)隊鉆孔樁施工隊后壓漿施工隊鋼筋籠施工隊 砼澆筑施工隊6.1.2 項目管理機構(gòu)配備6.2勞動力計劃安排根據(jù)實際情況項目部組織成員和后勤勞務(wù)人員進場，開展施工前期場地部署準備工作。正式施工前，所有人員進場做好設(shè)備調(diào)試和就位工作，待測量放線驗收合格后，開始進行鉆機成孔工作。圖表6.2勞動力安排計劃表序號工種名稱施工階段11天11天12天12天1打樁工44442鋼筋工66663砼工44444機操工66665水電工11116合計21212121第七章 分部分項工程施工7.1概述主樓樁基工程是旋挖成孔灌注樁，合理安排施工場區(qū)和作業(yè)機械是完成工程目標的關(guān)鍵。7.2旋挖成孔灌注樁7.2.1 施工工藝流程及施工準備1）旋挖成孔灌注樁施工工藝流程施工工藝流程見下圖：旋挖成孔灌注樁主要施工工藝流程圖主要檢測內(nèi)容 主流程

子流程場地準備、三通一平設(shè)備配套器材進場檢查樁位基線與樁位高程護筒外形尺寸樁位偏差垂直鉆頭直徑、鉆機水平、孔徑、孔深孔斜、孔底沉渣鋼筋籠規(guī)格定位高程沉渣厚度檢測砼材料、配合比坍落度、灌注高樁頂標高

編審施工設(shè)計樁位測量設(shè)備安裝埋設(shè)鋼護筒護壁鉆機對位驗收開鉆鉆進成孔吊下鋼筋籠第二次清孔灌注水下砼樁頭超灌

安設(shè)循環(huán)系統(tǒng)護筒加工處理廢渣廢漿一次清孔制作鋼筋籠準備隔水栓留取砼試樣2）施工準備設(shè)備進場安裝調(diào)試，材料采購和送檢。8.2.2 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制工程施工過程中將嚴格遵循《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ-94-2011），并按設(shè)計要求組織施工。1）施工放線①由建設(shè)方會同城市規(guī)劃部門移交定位基準點和水平高程點。測量校核無誤后簽證，并做好永久性標記和保護。②測量儀器，采用全站儀和水準儀，并經(jīng)計量局檢驗標定。③復(fù)核坐標建立測量網(wǎng)絡(luò)。④測量偏差控制在 5mm以內(nèi)。⑤每樁必須進行測量放點、護筒埋設(shè)居中、轉(zhuǎn)盤中心對正三道測量工序。（2）埋設(shè)護筒①以樁測量點為中心，挖出比設(shè)計樁徑大0.9m～1.2m，深1.2m～2.0m圓坑，用鋼釬插檢1.5m，確認其下無障礙物或塊狀建筑垃圾，即可下入護筒。②鋼護筒應(yīng)保證同心圓，筒高1.2m～2.0m。內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑100mm，護筒中心偏差不大于20mm。③校準后，即用粘性土對稱均勻地投入護筒與周圍土間隙中，逐層搗實，以確保護筒埋設(shè)穩(wěn)固。筒口應(yīng)高出地面100～200mm。（3）樁機定位①旋挖樁機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。開鉆機時宜慢鉆，以防止擾動護筒，待穿過護筒底面后，方可進行正常速度鉆進，在鉆進行過程中要經(jīng)常檢查旋挖樁機平臺水平情況，發(fā)現(xiàn)傾斜及時調(diào)整，保證成孔垂直偏差不超過1%。4）鉆進成孔①成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形。②做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔?？咨?、鉆速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚。③成孔達設(shè)計孔深后監(jiān)理報驗認可，方可起鉆。5）終孔當滿足設(shè)計要求并達到設(shè)計井深時，經(jīng)值班技術(shù)員判定并經(jīng)甲方監(jiān)理認可后方允許終孔。終孔后，首先進行清除沉渣。根據(jù)沉渣質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由值班技術(shù)員確定清孔時間及措施。清孔結(jié)束后，由值班技術(shù)員會同甲方監(jiān)理測沉渣厚度。（7）鋼筋籠制作①在樁施工前，技術(shù)交底、圖紙會審后由技術(shù)負責下達加工圖紙，焊工按要求及規(guī)范焊制。②成形鋼筋籠應(yīng)堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宜超過2層，質(zhì)檢員在現(xiàn)場檢測后，掛上標識牌。③鋼筋籠下置前，由項目部值班技術(shù)員會同監(jiān)理工程師進行實地檢查驗簽后，方準吊焊入孔。④鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗，施工中每300個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質(zhì)量是否符合要求。⑤鋼筋籠允許偏差：a）籠直徑±10mmb）籠長度±100mmc）主筋間距±10mmd）箍筋及螺旋筋間距±20mm⑥主筋采單面搭接焊，焊縫長度 10d，同一截面接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，兩相鄰接頭間距離不小于 45d。7）鋼筋籠的安裝①成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應(yīng)采取預(yù)防變形措施，不得在其運送中變形。②按順序逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)鋼筋籠各主筋應(yīng)對準校正，采用對稱施焊，按圖紙加補加筋箍、繞筋，經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后，方可下入孔內(nèi)。③鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下入，若中途遇阻不得強行墩放（可適當轉(zhuǎn)向起下）。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下入。④鋼筋籠保護層5cm、采用吊筋對中放置，吊筋對稱焊接在鋼筋籠頂。（8）聲測管制作、安裝①、聲測管樁安設(shè)樁側(cè)聲波管2根，管底跟樁底一樣平，聲波管Φ50鋼管，壁厚為2.5mm，連接采用液壓接箍。②、聲波管隨鋼筋籠一起安裝下放，并與鋼筋籠主筋綁扎聯(lián)接，與加強筋綁扎在一起。③、安放完聲波管后應(yīng)立即注滿清水，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時處理。安裝完畢頂端用堵頭堵好。（8）壓漿管制作、安裝（9）注漿管制作、安裝①、每根樁安設(shè)樁樁側(cè)后壓漿管各2根，管底離樁底為0.5倍樁長，樁端后壓漿2根，壓漿管Φ25鋼管,連接采用標準水管接箍。②、注漿管底部鉆200～300mm長花管，下孔前用包裝粘膠帶纏繞封閉花管部分。③、 樁端壓漿管兩根采用對稱安裝，底部采用直花管，且花管長度不少于200mm，下孔前花管部位用包裝粘膠帶纏繞封閉，并用鉛絲箍緊，以免下放時損壞密封膠帶。④、壓漿管隨鋼筋籠一起安裝下放，并與鋼筋籠主筋綁扎聯(lián)接，與加強筋焊在一起。⑤、下放連接壓漿管前，每根壓漿管內(nèi)銹、渣一定要清理干凈。⑥、每下放一節(jié)壓漿管應(yīng)立即注滿清水，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時處理。壓漿安裝完畢頂端用堵頭堵好。10）下導(dǎo)漿管①、下導(dǎo)漿管導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑平順，絲扣連接，連接部位加密封圈。導(dǎo)漿管下井時，必須加密封圈，保證密封，出井導(dǎo)漿管，必須立即清洗干凈，絕不允許在連接處和絲扣有水泥砂漿殘留。下入井內(nèi)導(dǎo)管長度必須丈量準確，滿足井深要求，下端出口處應(yīng)距孔底300-500mm。11）混凝土水下灌注由于場地限制，本工程樁身混凝土澆筑采用混凝土汽車泵進行施工。管安裝要連接緊密，且在下導(dǎo)管過程中要加 O型密封圈，防止漏水。②導(dǎo)管下入后應(yīng)盡快接好泥漿循環(huán)管接頭，進行第二次清孔，主樓沉渣100mm后，經(jīng)監(jiān)理工程師確認，方可進行砼灌注施工。③首斗灌注必須加隔水塞（球），坍落度在180～220之間。④導(dǎo)管提離孔底 300～500mm，以保證隔水塞（球）順利推出為準，首斗灌注必須在 1.5m3以上，埋管深度不得小于 0.8m。其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超過6米，一次撥管不得超過4米。⑤灌注時勤提動，沖搗水下砼，助其密實。為準確判斷首批砼灌注的成敗，必須做到“看”、“聽”、“測”相結(jié)合。“看”是指觀察孔內(nèi)水頭是否泛起和外溢，導(dǎo)管內(nèi)砼下降是否順暢，導(dǎo)管內(nèi)砼面是否低于孔內(nèi)泥漿面（如果低于孔內(nèi)泥漿面，說明導(dǎo)管下部已被埋?。?，“聽”是指聽導(dǎo)管內(nèi)是否有漏水的聲響，導(dǎo)管內(nèi)砼下落時是否發(fā)出落差很大的隆隆聲，用手錘敲擊導(dǎo)管時，是否發(fā)出空音，如果是則說明砼已順利落下，并排除了導(dǎo)管內(nèi)的泥漿?！皽y”則是指用測繩量測孔內(nèi)砼面和導(dǎo)管內(nèi)砼面距孔口水面的距離，以判斷導(dǎo)管埋深和壓力平衡情況。⑥連續(xù)砼灌注應(yīng)注意以下幾方面的工作采用測深錘檢測砼的灌注高度，測錘應(yīng)有適當?shù)馁|(zhì)量、容重和形狀，一般采用圓錐體，錘外殼可用鋼板焊接或鋅鐵皮制成，錘內(nèi)裝砂或鉛來調(diào)3整其容重（25KN/m）。容重過大，測錘進入砼太深；容重過小，測錘接觸不到完好砼面，因此容重以稍大于砼容重為宜。測繩選用質(zhì)輕、抗拉強度高及遇水不伸縮的材料，要經(jīng)常對測繩進行校正，保證測試結(jié)果的準確性。這種檢測方法主要依靠手感和經(jīng)驗來判定測錘在砼內(nèi)的位置，要使測錘位置在擾動砼和表面砼接觸面附近時讀數(shù)，并校驗讀數(shù)的準確性，以防止誤測，檢測時宜靠近導(dǎo)管放錘，防止測錘刮碰鋼筋籠，致使檢測失敗。檢測次數(shù)視灌注情況而定，在接近樁頂時，必須增加檢測的次數(shù)。及時測量孔內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)砼面的高度，并認真填寫砼灌注記錄表。根據(jù)導(dǎo)管在孔內(nèi)的隨機長度，計算導(dǎo)管在砼中的埋深，并將埋深控制在 2-6m之間。當砼灌注速度較快（ 30m/h以上）、砼填加了緩凝劑的情況下可適當加大埋深，但亦不得大于 10m。導(dǎo)管埋深超過上限值或?qū)Ч軆?nèi)砼外溢下降困難時，要提出導(dǎo)管直至滿足埋深的限制要求，卸下超過需要高度的導(dǎo)管，將其刷洗干凈后存放于備用處。砼灌注過程中要隨機抽檢坍落度.灌注中，嚴禁散落砼落入孔內(nèi)，避免增加砼面上的沉淀層厚度而增加導(dǎo)管下端的壓力，給砼灌注帶來不必要的困難。提升導(dǎo)管時，應(yīng)避免導(dǎo)管傾斜或刮碰鋼筋籠。當孔內(nèi)砼面接近設(shè)計標高時，要及時估算運輸車內(nèi)或輸送管內(nèi)攪拌待出的砼量，以及導(dǎo)管內(nèi)超高部分和砼量與灌注所需砼量的差額，以便攪拌站提前作好供應(yīng)計劃，減少浪費。在砼灌注完畢前，適當增加砼灌注高度的測量次數(shù)，要防止因?qū)Ч芴釀舆^快造成夾泥。灌注末期，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力減小，為保證樁頭質(zhì)量，應(yīng)將導(dǎo)管和漏斗提升3-4m增加壓力差，確保樁頭密實。應(yīng)考慮800cm的超灌高度，保證樁頭質(zhì)量。灌注完畢后，應(yīng)緩慢提升最后一節(jié)導(dǎo)管，當其將要離開砼面時，抖動幾次導(dǎo)管，以防砼上面沉淀物擠入導(dǎo)管所遺留的小孔內(nèi)，造成樁心不密實或夾泥，影響樁的質(zhì)量。導(dǎo)管提出后，根據(jù)實際灌注的砼總量，反算擴孔率和平均樁徑，并記入原始記錄。灌注混凝土的基本要求灌注開始后，應(yīng)連續(xù)不斷地進行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間。當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌進，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。灌注到樁頂標高后應(yīng)滿足超灌要求，保證樁頂標高處混凝土質(zhì)量。灌注混凝土自始至終要做好測深及原始報表的記錄工作，嚴禁埋管及拔管超過規(guī)范要求。⑦灌注砼面應(yīng)超過設(shè)計樁頂標高 0.80m，以保證鑿除浮漿后樁頂標高處混凝土質(zhì)量能滿足設(shè)計要求。7.2.3 質(zhì)量保證措施1）設(shè)立專門的質(zhì)量檢查負責人，加強技術(shù)監(jiān)督，并做好技術(shù)交底工作。2）鉆孔施工前技術(shù)組給施工作業(yè)組下達施工任務(wù)書，任務(wù)書中明確寫出各項施工參數(shù)及施工技術(shù)方法，施工作業(yè)組嚴格按要求執(zhí)行。3）材料質(zhì)量是保證施工質(zhì)量的基本保證，對商品砼及鋼材嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴禁使用不合格材料。4）施工機具對施工質(zhì)量具有重要的影響，必須時刻注意施工機械的工作狀態(tài)。5）嚴把驗收關(guān)。成孔、鋼筋籠制作安放、清孔、砼澆筑、注漿管、聲波管每一個工序施工前，必須有專業(yè)技術(shù)負責人簽署的前面工序所有的驗收單，才可進行下一道工序的施工。6）開展經(jīng)常性的質(zhì)量檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，及時整改。第八章 工期保證措施為確保計劃總工期目標目標的實現(xiàn)，特制定以下施工進度控制系統(tǒng)及工期保證措施：8.1工期組織保證措施8.1.1 抓好開工前準備工作我公司已經(jīng)開始所有進場前的準備工作，首先是所有管理和技術(shù)人員準備到位；其次是施工方案和施工總進度實施計劃編制完畢；對于施工設(shè)備和施工材料都作好詳細的準備和計劃。按照業(yè)主的要求，接到進場通知后兩日內(nèi)，即可做到人員到位，開始生產(chǎn)、生活設(shè)施的規(guī)劃，確保工程盡早開工，為整個工程的順利進行打下基礎(chǔ)。8.1.2 加強施工中每道工序的管理充分發(fā)揮我單位鉆孔灌注樁的經(jīng)驗，發(fā)揚優(yōu)點，克服不足，對薄弱點制定專項方案，使每一道工序做到一次成功，不得因環(huán)節(jié)上問題返工而延誤工期，同時組成精干高效的項目班子，確保指令暢通，并搞好施工配合，確保后勤保障工作高質(zhì)、高效。從而保證總工期的實現(xiàn)。8.2工期保證措施8.2.1 工期的管理保證措施本工程采用以“大滾動、小流水，動態(tài)管理”為基本特點的“多級網(wǎng)絡(luò)、五級計劃、分級管理”的模式，建立預(yù)警系統(tǒng)，確保計劃按里程碑要求準點實現(xiàn)。“多級網(wǎng)絡(luò)，五級計劃，分級管理”基本特點是大滾動，小流水，動態(tài)管理；基本要點是以該工程計劃為前提，里程碑計劃為目標，形象控制點為框架，子網(wǎng)絡(luò)為保證，小流水為補充，階段計劃為輔佐，實行流動管理，保證計劃的連續(xù)性、均衡性和可行性，通過對各個局部的控制，確保網(wǎng)絡(luò)計劃目標的實現(xiàn)。網(wǎng)絡(luò)計劃的控制其意在于：在網(wǎng)絡(luò)計劃的執(zhí)行過程中，通過落實技術(shù)組織措施、有效的施工組織，確保人員調(diào)配、材料供應(yīng)、機械配置、資金調(diào)撥、技術(shù)準備滿足計劃周期內(nèi)的需要，跟蹤、檢查計劃的制定→執(zhí)行→跟蹤→反饋→修訂→執(zhí)行，來有效地控制網(wǎng)絡(luò)計劃執(zhí)行，保證網(wǎng)絡(luò)計劃落到實處。8.2.2 工期的技術(shù)保證措施1）針對本工程的特點，采用長計劃與短計劃相結(jié)合的多級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術(shù)對網(wǎng)絡(luò)計劃實施動態(tài)管理，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn)。2）采用成熟的施工新技術(shù)，向科技要速度。通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。3）運用信息化施工的現(xiàn)代化管理手段，加快信息傳達與反饋的速度，減少中間環(huán)節(jié)，加快工序間的穿插速度，加快施工進度。8.2.3 材料保證措施集中調(diào)運大宗材料，周轉(zhuǎn)架料，采取有效措施，確保在預(yù)定的時間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。8.2.4 機械設(shè)備保證措施1）在設(shè)備的配備中充分考慮儲備和富余量。2）保證施工設(shè)備在施工過程中運行的可靠性，加強設(shè)備管理，加強對設(shè)備的維修，加大易損零部件的采購和儲存。項目部設(shè)立機械維修小組，確保發(fā)生小故障時在 2小時內(nèi)修復(fù)。8.2.5 資金保證措施所有本項目的資金專款專用，不挪作他用。8.2.6 工期的獎罰制度在施工中，充分利用經(jīng)濟手段對工期進行控制，對提前完成的進行物質(zhì)獎勵和精神獎勵，對每提前一天的施工班組給予一定金額獎勵，對未按時完成的給予相應(yīng)處罰。8.3工期調(diào)整追趕措施進場后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及業(yè)主和監(jiān)理工程師的意見，一周內(nèi)完成對施工方案的調(diào)整工作，總進度計劃調(diào)整及繪制網(wǎng)絡(luò)圖。使其更符合實際情況。在此基礎(chǔ)上制定月計劃和周計劃，以周計劃保證月計劃的實現(xiàn)，以月計劃的實現(xiàn)確?？傔M度計劃的實現(xiàn)。同時建立一套有效的組織體系，對整個工程劃分施工流水段，實行小流水作業(yè)，每道工序必須為下一道工序創(chuàng)造工作面，后續(xù)工序盡可能提前，做到緊張而有序地進行施工，努力縮短每個分部工程的施工周期，以確?？偣て谀繕藢崿F(xiàn)。在施工進程中，一旦發(fā)生偏移，適時進行修正，充分利用總時差及自由時差進行調(diào)整，對關(guān)鍵線路上的工序進行調(diào)整追趕，必要時加強人力物力，使關(guān)鍵線路上的工序不拖一天，對整個工程進度進行動態(tài)管理。第九章 質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量保證目標本工程質(zhì)量目標為優(yōu)良工程，分部、分項工程優(yōu)良率達到 100％。實現(xiàn)“工程竣工時做到一次性驗收工程質(zhì)量全部達到國家驗收規(guī)范合格標準的質(zhì)量目標。9.2質(zhì)量保證體系為加強項目質(zhì)量管理，項目部建立質(zhì)量管理部，對施工中的每道工序進行驗收，確保施工質(zhì)量。按 GB/T19002-1994idtISO9001:2000《質(zhì)量體系-生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》標準建立的質(zhì)量保證體系。9.2.2 編制質(zhì)量管理計劃工程正式開工前，針對本工程的特點，項目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計圖紙、招標文件、施工規(guī)范和施工措施，根據(jù) ISO9001標準和《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》及《質(zhì)量體系第三層次（管理性）文件》，建立項目部質(zhì)量保證體系，按照基礎(chǔ)性控制、生產(chǎn)控制和總體性控制三個層次選擇適當?shù)馁|(zhì)量體系要素，編制《質(zhì)量計劃》和施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、管理細則和崗位責任制等，對施工質(zhì)量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。9.2.3 工程技術(shù)質(zhì)量控制制度1）以ISO9001標準為指南，遵循單位質(zhì)量體系文件和合同文件，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)并直接管理，質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)。明確項目各級人員質(zhì)量職責，正確合理地分配質(zhì)量體系要素，形成一個從項目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2）建立項目管理內(nèi)部的工作聯(lián)系，施工整改單管理制度，制定合理的施工流程、規(guī)范和質(zhì)量工藝標準。3）建立質(zhì)量否決制度，以專職質(zhì)量監(jiān)督員為主，與現(xiàn)場施工員一起加強對操作工段的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不合格的工程量不予簽證和確認。4）認真按圖紙施工，按規(guī)程操作，建立自檢互檢質(zhì)量保證體系。5）技術(shù)、質(zhì)量工程師根據(jù)設(shè)計圖紙及質(zhì)量評定標準進行跟蹤管理，對各道工序進行把關(guān)、評定，提出書面整改意見，處理一般技術(shù)和質(zhì)量問題，重大技術(shù)質(zhì)量問題應(yīng)向項目總技術(shù)負責人匯報，并提出整改意見。9.2.4 質(zhì)量檢查控制程序9.2.4 控制程序圖不合格返工處理

施工準備分項工程

技術(shù)部技術(shù)交底施工工段自檢質(zhì)檢員復(fù)檢技術(shù)部質(zhì)量監(jiān)理單位檢查 建設(shè)單位檢查分部工程9.3質(zhì)量管理保證措施1）以加強施工項目質(zhì)量控制為主工要程目標部，檢以查人為核心，堅持技嚴術(shù)把質(zhì)部量檢關(guān)查，項目部技術(shù)負責人一切用數(shù)據(jù)說話。2）項目部專設(shè)質(zhì)量監(jiān)督小組，質(zhì)量管理堅持事前控制、事中控制、事后監(jiān)理單位核定 建設(shè)單位核定驗收，經(jīng)常檢查工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間過程質(zhì)量。3）要求參加施工的管