鋼筋混凝土施工方案

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鋼筋混凝土施工方案(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）施工方案一、施工部署（一）組織布署1、人員組織為了確保工程質量、安全和施工進度,建立施工領導小組,現場組織施工生產,責任分工到位，統(tǒng)一協(xié)調施工中各項工作，確保施工優(yōu)質完成。2、設備配置為了確保工程如期完成，施工現場要配備地基處理所用的土方設備、箱梁施工所用的鋼筋加工設備、混凝土設備等,具體見《主要施工機械設備表》表1主要施工機械設備表序號設備名稱數量規(guī)格型號主要工作指標一、土方、路基設備裝載機2ZL50挖掘機2PC200二、鋼筋加工鋼筋切斷機23kw鋼筋彎曲機2Y100L2-43kw電焊機4BX1—315三、混凝土施工振搗棒8ZN35、501.1kw混凝土輸送泵1木工鋸4GX-31F12。2kw四、其他機械吊車225T發(fā)電機2120KW（二)技術準備在現澆箱梁施工前現澆箱梁所用鋼筋應全部到場，所有鋼筋報驗手續(xù)已完成，并經監(jiān)理現場驗收合格。確保現場具備開工條件。開工前必須經測量放線，以便于控制施工及后續(xù)工程的進行。1、施工人員必須認真分析圖紙，及時與甲方負責技術人員溝通，務必做到心里有數，確保施工的正常進行2、測量人員需認真細致地審閱施工設計圖紙，放出現澆箱梁的結構尺寸及控制高程點，做好記錄，報監(jiān)理驗收.3、試驗員對鋼筋及其它材料進行復試.4、質檢人員負責分項工程的自檢、報驗及相關資料整理。（三)現場準備1、施工前必須對現場進行平整，保證臨時道路堅實、暢通。參施人員必須全部到場并對自己從事的工作熟悉了解。2、混凝土由拌和站供應，拌和站設試驗員，澆筑混凝土時24小時在崗，保證混凝土供應及時和供應質量,使用前經監(jiān)理工程師審批.3、現澆箱梁施工前應對施工現場進行清理,以利于施工作業(yè)面的展開.4、協(xié)調施工現場管轄部門及附近居民的關系，保證施工的順利進行。5、施工用水取附近河水，并設水池沉淀、凈化。6、施工用電，為保證施工用電的正常供應，施工現場除利用現有的1臺315KVA的變壓器外，現場準備1臺120KW柴油發(fā)電機在停電時使用。二、施工工藝箱梁施工總體流程地基處理→箱梁模板支架安裝→支架預壓→調整底模標高→綁扎箱梁底筋及梁腹板筋→安裝箱梁芯?！惭b頂板底?！壴淞喉敯褰罴邦A埋護欄筋→澆筑箱梁底板、腹板、頂板砼→養(yǎng)生→預應力張拉.（二）支架搭設支架下鋪10＊15cm方木及1。5cm厚10×10cm鋼板，用可調底拖調整底部水平。支撐體系采用立桿間距為90×90cm的碗扣式腳手架，箱梁腹板和墩柱兩側端橫梁1.5米范圍內立桿間距為90×60cm，橫桿步距為120cm。高程根據箱梁下可調底托調整。翼緣板下支架按翼緣板坡度直頂到板底,向內側用拉桿斜拉。每5。4米一道橫向剪刀撐，支架外側設置縱向連續(xù)剪刀撐，支架頂部設置水平拉桿，頂拖上橫橋方向放置10＊15cm方木作為分配梁，分配梁上順橋方向放置10＊10cm方木作為底板肋，中心間距30cm，上鋪1。5cm優(yōu)質竹膠板作為箱梁底模，芯模采用1.2cm厚酚醛木膠板作為模板，支撐采用木排架形式（計算書詳見附頁，模板、支撐見附圖)。碗扣式支架搭設完成后由測量人員、質量人員進行復測，檢驗方木頂高程、平整度、預拱度（緊為抵消支架彈性變形而設置的預拱度,支架不設預拱）。施工時注意鋼木結合連接件要牢靠、嚴密。在經監(jiān)理工程師檢驗合格后進行箱梁模板拼裝.（三)模板安裝①、模板必須嚴格控制質量.對于側面模板四周必須修剪直順，模板側模垂直于地面，底模包側模,底模按縱橫坡度支立。模板邊角無毛邊，保證模板接縫拼裝嚴密,防止漏漿.模板與方木之間用釘連接，要求模板縱向通縫，每條拼縫應與箱梁弧線平行。②、模板四邊拼裝嚴密，模板尺寸整體一致。③、大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板支撐可靠。（四）支架預壓及預拱度設置縱向調節(jié)預拱度的方法為，首先利用一跨堆載預壓，按設計箱梁結構自重的1.5倍選用混凝土塊及砂包均勻堆壓在已安裝調整好的底模上，測量支架和模板等共同的彈性變形量。觀測排架沉降48小時,看其沉降量多大?（用千分表觀測)在0.5cm以內說明地基良好，承載力夠;大于l厘米或以上者說明地基承載力不夠,拆除排架重新處理地基；在0。5cm一1。0cm之間者,再觀測48小時，看有無變化?增大者，拆除排架重新處理地基，無變化者，地基安全?？偟目v向預拱度為彈性變形量+設計預拱值，本橋無設計預拱。選用支架的上托調節(jié)絲桿可以均勻地調整拱度要求，經測量符合要求后方可施工鋼筋及下道工序工作。（五)鋼筋綁扎1、綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進行檢查,合格后方可使用。2、鋼筋接頭采用綁扎接頭時，鋼筋搭接長度不行少于35d。綁扎時要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設計要求，鋼筋綁扎應自下而上進行.嚴格按圖施工,確保不丟筋、漏筋.3、現澆箱梁施工時，應保證其位置準確?；炷帘Ｗo層用塑料墊塊予以保證。保護層墊塊采用白色高強塑料墊塊,施工時采用梅花形布置,間距0.8～1。0米。以保證現澆箱梁的外觀質量和保護層厚度。4、現澆箱梁彎起筋應位置準確,綁扎直順，間距嚴格按照圖紙控制。5、鋼筋綁扎時,注意現澆箱梁中的預埋設施，位置應準確無誤，特別是伸縮縫位置的預留筋要嚴格按圖紙要求預埋。6、在鋼筋綁扎前,應先將鋼筋骨架位置提前在模板上彈出墨線，定位準確，嚴格按線施工，同時在主筋上劃線控制鋼筋間距。7、主筋成形后焊接波紋管定位筋，曲線段縱向50cm一道，直線段縱向100cm一道。檢查波紋管位置無誤后，將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎或用卡子固定好。8、先穿的波紋管兩端應封閉，防止水汽進入孔道,使預應力筋產生銹蝕。9、螺旋筋及錨墊板必須與波紋管軸線垂直。10、應注意排氣孔和泄水孔的預留位置，并按圖紙要求設置。(六）混凝土澆筑1、混凝土澆筑前的準備工作⑴平整施工現場，確定混凝土輸送泵及罐車就位地點。根據混凝土輸送泵的功率確定最佳泵送高度和距離，及時拆裝輸送管，確?；炷翝仓|量。⑵全面復查、復核模板高程及模板支架穩(wěn)定性,預埋件的準確性，清掃模板上的附著物。⑶檢查插入式振動器、電閘箱等施工工具是否運轉正常。⑷試驗人員準備坍落度試驗儀器，測溫儀器準備現場及時測試，坍落度不合要求的堅決予以退回。⑸項目部和施工隊參加澆注的工人，責任分工明確，澆注前進行現場動員,強調澆注、振搗重點.對現場指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責任到人,確保澆注過程有條不紊的進行.⑹在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈，必要時在箱梁低處設置排水槽,在澆注前用清水沖洗，或采用空壓機和吸塵器對箱梁模板內進行清理,否則將直接影響到混凝土的強度和外觀質量。⑺澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護層厚度均勻有效,防止出現露筋現象,確?；炷镣庥^質量.2、泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側，混凝土輸送泵施工工序如下：開機液壓油加溫試泵泵砂漿濕潤料斗和管路泵送混凝土拆卸輸送管清洗管路.3、泵送混凝土施工工藝箱梁混凝土采用一次澆注完成,混凝土澆筑按分層法進行現場澆筑，同一澆注時應從跨中向墩頂方向澆注，最后澆筑墩頂兩側各3米左右或縱向施工縫3米左右范圍內梁段及橫隔梁,以防止在澆注過程中墩頂位置及施工縫位置出現豎向裂縫。輸送泵的布料管由專人負責，控制布料地點并穩(wěn)定布料管。在分段澆注時，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層,在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土.第一層澆筑到約高出底板的位置,待底板混凝土穩(wěn)定后，澆筑腹板混凝土，腹板混凝土分二層澆筑，第四層澆注頂板和翼緣板混凝土.在混凝土施工時在箱內振搗箱梁底板混凝土,以避免混凝土出現漏振情況?；炷翝沧⑶?對操作人員進行交底、指導、組織學習規(guī)范，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分段負責，以防止漏振，注意避免振動波紋管及預埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序.澆筑混凝土前，對振搗手及旁站人員進行培訓，掌握振搗要領，并明確他們的責任范圍。振搗棒的移動間距不能大于1。5倍的振搗半徑,振搗要做到快插慢拔，振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現平坦泛漿為準。特別要注意底板振搗，不漏振，不過振。振搗過程中要謹防碰傷波紋管。因本工程橋梁一次澆注混凝土量較大，所以澆注過程中分成兩個班組（一個白班、一個夜班)，使施工人員保持充沛的體力，項目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過程的旁站指揮，以保證工程的施工質量?；炷撩看螡沧⒈３诌B續(xù)性,嚴禁中途停止?jié)沧?，以防出現施工縫。澆注過程中，注意各種預埋件的位置，振搗棒絕對不能直接接觸預埋件。特別要注意錨墊板外的振搗，采用30棒設專人振搗、專人旁站,防止漏振。澆注頂板混凝土時,箱梁頂面要找面，頂面高程控制要準確，混凝土澆筑前，設立足夠的高程控制網，一般每3～5米設置一個控制點，以便頂面找平操作。各高程點要經反復校核,準確無誤，防止鋼筋保護層過大或過小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內。必要時還要做到邊找面邊復核頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標號高、頂板薄、面積大，成活比較快，故要配置足夠的抹面工,保證混凝土在初凝前抹面成活。頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序準備。混凝土試塊按照每100方留一組.箱梁底板的厚度通過相鄰腹板倒角的下端連線進行控制，利用芯模最下端內支撐距底板頂的高差進行校核；頂板厚度通過準確設置頂板底模標高、在頂板澆注過程中設置高程控制網進行控制。4、混凝土的養(yǎng)護、拆?；炷翝沧⒄颐娉苫詈蟠炷脸跄笥脽o紡布覆蓋，覆蓋時不得損傷污染混凝土表面，及時灑水養(yǎng)護，防止混凝土表面失水過快,發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設專人看管,根據天氣情況適時澆水養(yǎng)護，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài),為混凝土的硬化提供足夠的水分.保證混凝土結構及模板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。拆模要自上而下進行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土棱角面受到碰擊。拆除模板時注意過往車輛及行人安全，要求有社會交通的地方要求封閉拆除,兩邊支架掛設安全網。沒有社會交通的地方，地面要有專人指揮，提醒操作人員。底模在預應力鋼絞線張拉后同支架一起拆除。三、現澆箱梁預應力及張拉施工工藝（一）波紋管鋪設1、所有預應力管道必須采用鍍鋅雙波波紋管,且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，波紋管在安裝前，應逐根進行外觀檢查，合格后方可進行波紋管安裝，確保波紋管安裝質量。2、波紋管的鋪設要嚴格按設計給定孔道坐標位置控制。所有管道沿長度方向每50~100cm設一“#"字形定位鋼筋并與箍筋綁扎，不容許用鐵絲定位,以確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于±1厘米，豎向不得大于0。5厘米。3、管道鋪設中要確保管道內無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。4、波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為200-300mm，旋入后接頭要嚴,兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止漏漿。5、截取2至3米長的波紋管進行漏水檢查，以確保管道的壓漿效果。6、波紋管在安裝前應將其整形并去掉毛刺。7、焊接管道定位鋼筋時應采取防護措施，避免管道被電焊渣燒傷，澆筑混凝土前派專人對管道進行仔細檢查,尤其應注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現小孔。8、在施工縫處預應力管道連接時,不允許將接管外露，只允許被接管外露。9、排氣管至少在管道曲線的最高點處設置。10、波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當挪移普通鋼筋,不可任意切斷，實需切斷時，在澆筑該部分混凝土時鋼筋必須恢復。11、施工中波紋管要重點保護,施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現波紋管局部變形，要進行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴密，防止漏漿.錨墊板安裝1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，并應抽樣檢查夾片硬度。2、應逐個檢查墊板喇叭管內有無毛刺，對有毛刺者應予退貨,不準使用。所有錨具均應采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭.3、錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。4、錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或將灌漿孔堵死,給施工造成困難.鋼鉸線下料、編束鋼鉸線下料場應平坦，下墊方木或彩條布,不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖,磨傷鋼絞線。鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內抽出，保證安全。鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割,距切口兩側5厘米處用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。根據設計要求，本工程鋼鉸線采用兩端張拉，下料長度應根據千斤頂的型號確定，以便于張拉為宜。鋼鉸線編束時要順直，不得扭結，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當錯位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，每隔1—1.5米綁一道鐵絲,兩端各2米區(qū)段內要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。穿束采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進行穿束.穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準確，孔道清潔、暢通。對孔道進行清理?？捎每諌簷C向孔道內吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復來回拉幾遍，確保穿束順利進行。波紋管的接口極易松散,所以要緩慢進行,束的前端應扎緊并裹膠布,以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆注過程中,要設專人在兩端將鋼束來回拉動,防止波紋管漏漿堵塞孔道,增大摩阻。準備工作:張拉預應力要在混凝土強度達到設計強度的95%且齡期不小于7天以后進行。張拉前對張拉設備進行校核,施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理,并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗,以確定張拉力與壓力表之間的曲線關系，校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構進行，校驗時將千斤頂及其配套的油泵、油壓表一起配套進行，使用過程中在以下情況下要重新標定：1、千斤頂使用時間超過6個月或使用次數超過200次；

2、千斤頂嚴重漏油、重要部件受損檢修后；3、張拉過程中鋼絞線伸長量出現系統(tǒng)性的偏大或偏小情況;4、其它在使用過程中出現的不正常現象發(fā)生時；預應力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過±6%，否則應停止張拉分析原因。計算應力取扣除孔道摩阻損失的平均應力,兩端張拉時，應取梁中斷面與張拉端的平均應力進行計算,計算公式如下：兩端張拉時鋼束伸長值計算△L=（PpL）/（ApEp）Pp——預應力筋的平均張拉力(N)，取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）或固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即:L——預應力筋的長度（mm）AP——--預應力筋的截面積(mm2）EP———-預應力筋的實測彈性模量（取實際檢測值Mpa）.Pp＝P(1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）P――預應力筋張拉端的張拉力（N）x――從張拉端至計算截面的孔道長度(m)θ――從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k――孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數μ――預應力筋與孔道壁的摩擦系數系數k及μ值表孔道成型方式kμ（鋼絞線）預埋金屬螺旋管道0.00150。20~0.25采用值0.00150.20~0。25張拉施工前應進行孔道摩阻檢測，孔道摩阻小于設計值時按設計要求進行張拉，當孔道摩阻大于設計值時應請示設計制定處理方法，再進行張拉。引伸量的修正公式:△′=（EA/E′A′）△式中：E′、A′為實測鋼絞線彈性模量及面積E、A為計算采用的鋼絞線彈性模量及面積E=1。95＊105MPaA=140mm2△為計算得到的引伸量值△′為修正后的引伸量值實測引伸量δ=P（δ2—δ1)/(P-P0）當-6%≤（δ—△′）/△′≤6%,方可滿足設計要求，否則應查明原因,并予以解決。錨具，千斤頂的安裝1、安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作安裝工作錨板安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。2、安裝技術要求：⑴鋼束外伸部分要保持干凈,不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。⑵錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。⑶工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內，并與孔道對中.⑷工作錨各孔中裝入夾片,用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認真調整。每個孔中必須有規(guī)定的夾片數量，不得有缺少現象。⑸夾片安裝完后，其外露長度一般為4—5mm,并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，若發(fā)現有不合格者則要進行更換。⑹安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結成團。⑺工具錨安裝前，應將千斤頂活塞伸出3-5cm，鋼束穿入工具錨時,位置要與工作錨鋼束位置一一對應,不得交叉扭結.⑻為了能使工具錨順利退下，應在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑.潤滑劑采用石臘。采用石臘時，將其熔化，涂在夾片上。⑼工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復使用次數不得超過10次,若發(fā)現夾片破損，應及時更換以防張拉中滑絲、飛片。張拉及錨固根據設計要求，當箱梁混凝土強度達到設計強度的100％時可以進行張拉,依次對稱張拉各鋼束，先張拉一半的中橫梁預應力筋,再張拉縱向預應力筋,最后張拉剩余的另一半中橫梁預應力筋。1、張拉前鋼束要進行摩阻試驗，并將試驗結果告知設計，如與計算不符,應根據實測值調整張拉應力。2、千斤頂的選用：根據設計提供的張拉力以及預應力錨具廠家提供的錨具與張拉用千斤頂的關系，決定使用250噸千斤頂。3、油泵的選用：根據預應力錨具廠家提供的數據決定使用ZB4—500油泵和YBZ2×1。5×63油泵。4、油表的選用：根據預應力機具使用的規(guī)定，選用1.0級，直徑150mm的油表。5、油表讀數:利用回歸方程計算油表讀數.6、在張拉前，應進行孔道摩阻檢測，若實測值小于理論值，則為合格。若實測值大于理論值則應與設計人商定解決辦法。7、張拉程序如下：初張拉P0（總張拉噸位的10～15%）→持荷3分鐘（量測引伸量δ1）→張拉到總張拉噸位P→持荷3分鐘量(測引伸量δ2）→回油(量測引伸量δ3)⑴張拉順序按設計給定順序先兩端對稱張拉橫向預應力鋼束N1、N2各一半。⑵兩端對稱張拉縱向預應力鋼束N1、N2、N3、N4后,再對稱張拉橫向預應力鋼束N1、N2另一半。⑶兩端對稱張拉應緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。⑷張拉時梁的兩端要隨時進行聯系，保持兩端張拉同步，發(fā)現異常現象，及時停機檢查，但最后的油表讀數應按千斤頂檢定值為準.⑸張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，現場實測值與理論值進行比較，以便與檢定曲線相比較，對張拉應力進行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不足等現象.⑹張拉至設計油壓值后,按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固.⑺張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊,若不平齊說明有滑束現象,如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應力，每束鋼束中斷絲滑絲數不得超過1根鋼絲,每截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。⑻對預應力鋼束張拉中發(fā)現異常情況，必須卸錨時,可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應預先伸出3—5cm,留有余量以便卸錨.實際伸長值測量方法如下：⑴安裝千斤頂前，量測張拉端的夾片外露量ΔL0(mm）。⑵張拉到初應力δ0（一般取控制應力的10%~15％為宜），再開始張拉和計測伸長值。對于張拉到初應力δ0的伸長量，可用張拉到20％～30%的應力的伸長量估測，這部分伸長量為ΔL1(mm）.⑶量測從10%～15％應力開始至張拉完成預應力束的伸長量ΔL2(mm)。⑷實際總伸長量ΔL：ΔL=ΔL1+ΔL2-[ΔL0—(2~3mm）］2～3mm-——張拉完成后夾片外露量，mm.孔道真空壓漿1、真空壓漿工藝流程準備工作――試抽真空――攪拌灰漿――抽真空――灌漿――清洗2、孔道的準備：①張拉完畢應盡快灌漿（應盡量在48小時內完成）.②應檢查灌漿孔是否暢通,不允許發(fā)生堵孔現象。孔道是否干燥、潔凈，如發(fā)現管道有殘留物或積水，應用空壓機將雜物或水分排除，確?？椎缐簼{質量。=3\＊GB3③將孔道兩端對應的錨頭用無收縮水泥砂漿或錨頭罩密封好，不漏氣、不漏漿.=4\*GB3④檢查配套設備完好狀態(tài),供水、供電是否齊備、安全。2、壓漿材料準備:①灰漿；灰漿宜采42。5硅酸鹽水泥或42.5普通硅酸鹽水泥。水泥不得含有任何團塊。②水：應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機物。擬采用清潔的飲用水。③外加劑;灰漿中可摻入適量的膨脹劑，如鋁粉等。鋁粉的摻入量約為水泥用量的0。01％?；覞{摻入膨脹劑后自由膨脹應小于10％.3、水泥漿的強度滿足設計要求：①灰漿水灰比宜采用0.40-0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對鋼束應無腐蝕作用。②灰漿泌水率應預先試驗合格，其最大泌水率不超過3％，拌合后3小時泌水率控制在2％,24小時后泌水應全部被漿吸收。③試驗合格。水泥漿稠度宜控制在14S—18S之間。4、試抽真空①灌漿伐和排漿伐全部關閉。使整個孔道形成一個密封系統(tǒng)。②打開真空伐，啟動真空泵試抽真空,檢查管路、連接件、錨頭等處密封情況。③當真空壓力表顯示真空值達-0.07—-0。09Mpa時停泵1分鐘，觀察壓力表變化。若壓力不變，即認為達到真空壓漿要求。5、抽真空、灌漿①灌漿應使用螺桿式泵灌漿，打開排漿閥，啟動灌漿泵，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。=2\＊GB3②啟動真空泵，當真空度達并維持在—0.07—-0。09Mpa時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥開始灌漿，真空泵保持持續(xù)工作.當漿體進入真空泵進氣透明管時,停止灌漿,打開真空泵側排漿閥,保證排出漿液同灌漿泵一致時，關閉排漿閥,繼續(xù)灌漿.為保證管道中充滿灰漿，應保持不小于0.5mpa的一個穩(wěn)定期,穩(wěn)壓期不宜少于2min,最后關閉灌漿閥門后停止壓漿.③水泥漿自調配到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過30-45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應經常進行攪拌，以保持稠度一致。④灌漿時應留置試塊3組，同條件養(yǎng)護，一組張拉用，一組備用,另一組作為28天強度檢驗用。6、清洗主要灌漿完畢后清洗灌漿泵和真空泵所有閥門和管路，保證下一次使用效果.封錨1、張拉完畢后，經檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預應力筋,外露長度不宜小于30mm。2、鋼筋網制作，支搭模板，澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求.3、封錨前，應先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈.4、封錨砼的養(yǎng)護采用按時灑水養(yǎng)護，保證混凝土處于濕潤狀態(tài).（九)、張拉安全要求注意事項1、張拉施工中,要求施工人員嚴格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉全過程安全施工.2、張拉區(qū)應有明顯標志，非工作人員禁止入內，從開始張拉至封錨前要設置擋板.3、鋼鉸線開盤，應放在簡易鋼筋籠內，防止回彈傷人，操作時應站好位置,保證安全。4、預應力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預應力筋的兩端，同時在千斤頂的后面應設立防護裝置。5、操作千斤頂和測量人員，應站在千斤頂側面進行操作，嚴格遵守操作工藝。6、高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡,防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要做滿負荷試驗，一切正常后方可使用。7、張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中,以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。8、張拉時，千斤頂行程不得超過28厘米.9、千斤頂張拉缸進油時，必須處于回油狀態(tài).千斤頂回程缸進油時,張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓.頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況,不得超過1—2Mpa。10、張拉過程中,若發(fā)現咔咔響聲，或預應力斷絲，飛片等現象，要停下來檢查原因.11、張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線,以防止飛錨傷人。12、雨天張拉時,應設臨時雨棚,防止雨水淋濕張拉設備。13、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴防滑扣脫鉤掉落傷人,掛頂強索要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關電閘。灌漿安全技術要求及注意事項：1、操作人員要穿絕緣鞋，戴防護眼鏡，操作人員要站在側面或適當位置，謹防膠管噴頭甩出傷人。2、堵灌漿孔和出漿孔時，應站在孔的側面，以防灰漿及夾片噴射傷人。四、安全文明施工（一）安全文明強制性要求1．工程開工前，詳細核對設計文件，根據施工地段的地形、地質等資料，在編制施工組織設計的同時，考慮相應的安全技術措施。2．參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程，并應定期進行安全技術考核。合格者方準上崗操作。對于從事電氣、起重焊接等特殊工種的人員，應經過專業(yè)培訓，獲得合格證書后，方準持證上崗。3．施工單位均應按國家規(guī)定建立健全各級安全管理機構和設立專職或兼職安全檢查人員。4．施工現場要設置足夠的消防設備。5．施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。6．各種電氣設備的檢查維修，一般應停電作業(yè);如必須帶電作業(yè)時,應有可靠的安全措施并派人監(jiān)護。7．操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。8．高處露天作業(yè)應根據作業(yè)高度和現場風力大小、對作業(yè)的影響程度,制定適于施工的風力標準。遇有六級(含六級）以上大風時,上述施工應停止作業(yè)。9．懸空高處作業(yè)必須設有可靠的安全防護措施.（二）安全文明施工措施堅持預防為主的原則，建立嚴密的安全監(jiān)督體系,對所有管理人員、作業(yè)隊加強安全教育，嚴格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。特殊工種及機械操作手必須持證上崗.施工機具、車輛及人員應與內外線路保持安全距離,達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采取可靠的防護措施.使用手動電動工具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、零接地保護方式。非電工不得進行電工作業(yè)，過路電纜應采取安全防護，用土埋好。施工圍擋牢固整齊,出入口設置警示標志。在作業(yè)地點掛警告牌，夜間設立警示燈?，F場運輸道路平整暢通，施工現場內應有排水措施。料具及構件碼放應按施工現場平面圖指定位置整齊存放。施工區(qū)域和生活區(qū)域應有明確劃分，并應劃分責任區(qū)，設標志牌，分包到人。保持施工現場整潔.將電鋸、電刨、攪拌機、空壓機等強噪聲機械安裝在工作棚內，工作棚四周建嚴密圍擋。混凝土澆筑作業(yè)和土方作業(yè)盡可能避開夜間施工，土方運輸選擇較偏僻路徑.嚴防污水外溢出施工區(qū)。對施工區(qū)內各種排水管道進行調查標識保護,防止人為堵塞。施工現場設兼職群眾來訪接待員，負責接待周邊群眾所反映的施工擾民問題，積極主動做好周邊群眾工作。（三）預應力張拉安全要求注意事項1、張拉施工中,要求施工人員嚴格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。2、張拉區(qū)應有明顯標志,非工作人員禁止入內,從開始張拉至封錨前要設置擋板。3、鋼鉸線開盤，應放在簡易鋼筋籠內，防止回彈傷人,操作時應站好位置，保證安全。3、預應力筋持有很大的能量,在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預應力筋的兩端，同時在千斤頂的后面應設立防護裝置。4、操作千斤頂和測量人員，應站在千斤頂側面進行操作，嚴格遵守操作工藝.5、高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位。6、張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失.7、張拉時，千斤頂行程應根據千斤頂工作長度留出富裕量。8、千斤頂張拉缸進油時,必須處于回油狀態(tài).千斤頂回程缸進油時,張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況,不得超過1-2Mpa。9、張拉過程中，若發(fā)現咔咔響聲，或預應力斷絲，飛片等現象，要停下來檢查原因。10、張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。11、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強索要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人,不用時要關電閘。（四）主要工序安全工作重點內容1、模板工程（1）箱梁模板采用復合膠質板現場拼裝，加工過程中嚴格按照操作規(guī)程使各類電動工具.（2）各類電動工具按《支架專項方案》中規(guī)定防止觸電事故的發(fā)生。（3）嚴禁在作業(yè)現場吸煙、使用明火,在作業(yè)現場配備滅火器等消防器材.（4）模板往支架上吊裝時嚴格執(zhí)行吊車操作規(guī)程和《支架專項方案》中規(guī)定，防止傾覆事故的發(fā)生.(5）靠近模板處的電焊作業(yè)要在模板上加墊薄鐵皮等隔離物，防止對模板的損傷和造成火災.(6)更換調整模板時不得將帶有鐵釘的模板、方木隨意堆放，避免工人作業(yè)時踩到鐵釘上造成人身傷害事故。2、鋼筋工程（1)鋼筋下料在加工場進行，切斷機、彎筋機等機具設備嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，所有用電設備按《支架專項方案》中關于防止觸電事故規(guī)定設置安全防護措施。（2)吊車吊裝鋼筋時,嚴格執(zhí)行吊車安全作業(yè)規(guī)定，專人指揮；在鋼筋下用方木支墊不得直接堆放在模板上.（3）安裝鋼筋過程中工人搬運鋼筋時要注意鋼筋頭傷人，綁扎鋼筋的扎絲頭統(tǒng)一向內。（4）在模板上使用電動工具時要經常檢查電線有無破損,同是電線不得直接與支架鋼管接觸，所有電動工具要按“一機、一閘、一漏保"標準安全用電。3、混凝土工程（1）混凝土澆注時泵車停放場地要平整密實，承重腳下墊枕木,不得直接放在地面上，避免失穩(wěn)傾覆。（2)在澆注混凝土時,設專人檢查支架變形及模板變形情況，如有意外情況要及時停止?jié)沧⑦M行加固處理。（3)混凝土振搗工要戴絕緣手套，穿絕緣鞋作業(yè)。五、質量保證措施執(zhí)行已批復的《箱梁滿堂紅支架專項方案》中質量保證體系及相關制度外，在箱梁混凝土澆注工作中對施工質量做如下要求：全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質量目標?，F場掛牌作業(yè)，責任到人.原材料進場：對鋼筋、鋼板箍、混凝土等各種進場原材料按規(guī)范要求進行檢驗。施工過程控制：嚴格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報監(jiān)理驗收，所有工序進程均由專職質量員進行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質量標準和驗收標準,保證工序一次驗收合格率達到95%。試驗檢測控制。本工程建立工地試驗室，負責本工程部分試驗檢測工作。本工程嚴格執(zhí)行有見證送檢制度。（一）質量檢驗標準1、外觀鑒定⑴、混凝土表面平整,顏色一致,無明顯施工縫。⑵、混凝土不得出現蜂窩、麻面.⑶、混凝土表面不得出現非受力裂縫.⑷、封錨混凝土應密實、平整⑸、梁體內的建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等必須清理干凈.2、實測項目鋼筋加工及安裝檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm）兩排以上排距±5每構件檢查2個斷面同排梁板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm)+0,—20每構件檢查5~10點3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺±10板±3現澆箱梁實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按照附錄D檢查2軸線偏位（mm）10測量3處3梁頂面高程（mm）±10水準儀:檢查3～5處4斷面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：每跨檢查1～3個斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10，—05長度(mm）+5,-10尺量6橫坡（％）±0。15每跨檢查1~3處7平整度(mm)82m直尺：每側面每10m梁長測一處(二）、現澆箱梁澆注預控措施1、在箱梁澆注前要開澆注準備會，參加澆注的各相關人員必須到位.尤其是現場領班和主要參施工人及混凝土供應商.明確責任及分工，確保落實到位,責任到人。2、混凝土攪拌站要求有現場調度,現場技術質量負責人,隨時與廠家聯系,確保到場混凝土質量和數量。3、混凝土攪拌站提前上報混凝土運輸路線，并備有備用路線,防止道路堵塞給澆注工作帶來被動。4、為防止?jié)沧⑦^程中泵車出現故障.藝圖花山大道二期工程D1350鋼筋混凝土管道施工方案武漢市政特種集團花山大道二期項目部2021年3月24日花山大道二期工程D1350鋼筋混凝土管道施工方案一、編制依據和原則1、編制依據1.1、工程施工圖紙；1.2、遵循的規(guī)范、規(guī)程:（1)《市政工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001（2）湖北省基坑工程技術規(guī)程DB159-2004(3）砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB53—2002（4)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB54—2002(5）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268—972、編制原則2.1嚴格按合同要求、設計圖紙、現場條件及施工規(guī)范、質量檢驗評定標準的原則組織施工，在編寫施工方法時，嚴格按照設計要求，技術范圍和工程質量檢驗評定標準，精心組織、科學施工，堅持工程質量高標準,力爭優(yōu)質、高效地完成任務。2.2、采用先進施工設備和施工技術的原則。2.3、堅持與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位緊密配合的原則.尊重業(yè)主、監(jiān)理工程師的意見，執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令,配合設計單位改善、優(yōu)化設計，共創(chuàng)精品工程。2。4、充分考慮各種不利施工進度和質量的影響因素，在工期安排、人員設備配置、施工方法等方面綜合考慮時留有余地。針對本工程的施工特點、難點著重考慮相應的施工方案和措施。二、工程概況1、概述本工程為花山大道二期工程雨水管道排水工程，全長約342米。鋼筋混凝土管道為II級D1350企口管，其中約210米沿外環(huán)下花山收費站輔道走向，管道中心線離外環(huán)下花山收費站輔道為5米.本工程主要包括修建施工便道、土方開挖（鋼板樁支護）、管道基礎、管道鋪設、管件安裝（管道連接)、檢查井施工、土方回填.2、主要工程量序號項目名稱單位工程量備注1D1350鋼筋混凝土管米34221100×1700磚砌井座5330c型鋼板樁根3603、現場自然條件3.1、地形與地質沿線為均廢棄農田。管道施工的起點與終點各有一片樹林。3.2、水文及氣象條件武漢屬于季風性氣候,雨水天氣較多。3.3、沿線施工條件3。3。1、工程沿線位于外環(huán)下花山收費站輔道欄桿網外5米，附近為農田,樹林，無道路供材料、機械進出.3.3.2、沿線淡水資源豐富,施工用水可就近取材。3.3。3、沿線無電力供應,需配備發(fā)電機解決施工用電。三、工程特點分析和工程技術要求1、工程特點分析（1）本工程施工條件較好,外界干擾因素較少；(2）該工程工程量大，施工戰(zhàn)線較長，管線鋪設長度約342m，管理難度大；（3)施工工期較短，工期相當緊張，為保護外環(huán)高速，需安排多個隊伍同時施工.（4）現場須有大小臨時設施及臨時用地，需要合理安排。2、工程技術要求（1）管道基礎均為原素土，不進行另外處理；施工中保證開挖后管道基底原素土不得受到擾動；（2）管道溝槽開挖深度最深處為3米，如開挖土質為原素土且土質好的情況下按照設計要求采取分級放坡、分層開挖；如開挖土質為淤泥類土質且含水量過大的情況下,經建設單位、監(jiān)理單位及設計單位同意，采取先支護，后開挖施工.四、工程質量目標本工程的質量目標：保證工程的施工質量達到優(yōu)良等級，爭創(chuàng)精品工程。交付的程滿足規(guī)范和合同要求，合同履約率達100％；單位工程優(yōu)良品率100%；分項工程優(yōu)良率98％以上(其中主要分項100％）；事故返工損失率小于0。3‰以下。五、主要分項工程的施工方案工藝流程：測量放線→（基槽支護）→基槽開挖→清基處理→基底處理→管線鋪設→管線安裝→檢查井砌筑→管道回填根據本工程的地質情況和工程規(guī)模等各方面的因素影響，采用以機械施工為主，人工配合為輔的施工方法，充分發(fā)揮主導機械的效率。1、施工測量1.1用本年度檢驗合格的全站儀、經緯儀、水準儀，由有資質的測量人員進行控制測量和水準測量,測量誤差控制在規(guī)范要求以內.1.2測量：根據甲方提供的經檢測無誤的測量控制網(或點)，用全站儀在施工區(qū)域內測放控制基線（或控制點），做好標志。1.3根據甲方提供的水準點，用水準儀在基礎沿線測放高程控制點,做好標志，并測量原地面高程。1.5控制測量和高程測量完成后要向監(jiān)理工程師報驗測量資料,經監(jiān)理工程師驗收合格后進行后續(xù)施工.1。6水準和導線點采取有效措施進行保護并定期進行復測，發(fā)現問題及時采取措施。2、施工前準備工作2。1測量放線：根據各產權有關部門所提供資料進行施工前放線準備工作，用白灰標識出管線施工具體位置。2.2管道選材:選擇符合設計要求的管材，嚴格控制管材的出廠質量;3基槽開挖3。1溝槽開挖分段快速施工，敞溝時間不宜長.由于沿線地面標高起伏較大，最深的基槽達到3米且離外環(huán)高速入花山收費站匝道較近，為減少開挖基槽對外環(huán)匝道的影響,在開挖前按照施工圖和管道設計說明規(guī)定，放出管道中心線及槽邊線，確定出堆土范圍和布置堆放器材場地?；坶_挖以檢查井為單位分段施工，施工方法采取鋼板樁支護結合放坡。管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算:B=D+2a式中B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm);D—管道外徑（mm）a—管道一側的工作面寬度(mm)，詳見下表管徑或涵寬（mm）每側工作寬度（m）200-5000。4600—10000。51100—15000.61600-20000。82000以上1。03。1.1鋼板樁支護靠近外環(huán)匝道一側按設計要求放坡，將采用降低原始地面高程的措施，溝槽高度控制在3米以內，放坡寬度控制在3。75米以內。但考慮到溝槽離武漢繞城高速花山匝道很近，將準備鋼板樁，在出現邊坡不穩(wěn)定的情況下作為應急措施。鋼板樁支護方法：鋼板樁選用30C型槽鋼，詳細界面尺寸見大樣圖。鋼板樁沿溝槽邊線按中心線間距500mm均勻布置，水平方向連系槽鋼按中心線1000mm間距布置，連接方式采用焊接，使鋼板樁形成網狀體，以提高抵抗土體側向壓力的能力。祥見溝槽支護平面圖及鋼板樁支護立面圖3.1.2鋼板樁截面尺寸圖3.1。3溝槽支護平面圖3。1.4鋼板樁支護立面圖3。2采用挖掘機與人工配合的方法施工：鋼板樁支護完成后，挖掘機進行挖土，人工配合清理溝槽和邊坡.放坡系數按設計要求為1：0.67.溝槽斷面形式采用梯形槽，開挖嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面,槽底留0。2-0.3m的土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標高，并同時修槽底。開挖成槽后及時填寫驗槽記錄，請監(jiān)理人員進行驗槽后及時做好管道基礎。4?；A施工4.1在軟土地段或沼澤處，應先清除淤泥及雜填土,換填砂礫石至管道基礎底標高，然后再進行管道施工。當管道及檢查井基礎坐落在回填土層時，回填土層的壓實度必須≧93%（中型擊實標準），當滿足不了以上條件時，必須進行地基處理。處理方法可視具體情況會同甲方及設計人員共同處理。4。2測量中心軸線,標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道基礎的標高。4。3管道基礎覆土<5m采用120°C25混凝土基礎。5.管道安裝墊層平基驗收合格后,達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現場，沿線攤開,做好嚴格按產品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經試驗合格后才能使用，并要有質保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車吊配合。鋪管時,將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后,即可進行混凝土管座及接口施工.5。1、安管方法：普通法安管平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水,并應進行養(yǎng)護。平基混凝土的高程應嚴格控制,不得高于設計高程,低于設計高程不超過10mm。平基混凝土強度達到5MP以上時，方可直接下管。安管的對口間隙為10mm。澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈.平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防將管子擠偏.5。2、接口方法：鋼絲網水泥砂漿抹帶接口由于本工程土質較好且具有帶形基礎,故采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。（1）操作程序:基礎和管口鑿毛洗凈→澆筑管座混凝土→將加工好的鋼絲網插入管座的對口砂漿中→勾捻管內下部管縫→上部內縫支托架→抹第一層水泥砂漿→按鋼絲網片→抹第二層水泥砂漿→勾捻管內上部管縫→養(yǎng)護（2)操作要點:帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm,鋼絲網寬度180mm.抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現時，將管座內的鋼絲兜起,緊貼底層砂漿,上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網頭應塞入網內使網表面平整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實.抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3—4h后灑水養(yǎng)護。其接口形式如下圖：（3）材料和工具:1）鋼絲網規(guī)格為20號10mmX10mm，鋼絲網應無銹、無油垢，按設計要求事先截好,留出的搭接長度不小于100mm。搭接處用20號或22號鍍鋅鐵絲綁扎。2）水泥砂漿抹帶和鎮(zhèn)縫均用1：2.5水泥砂漿。3）抹帶工具漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。6檢查井施工6。1測量放線定位：根據施工基線或控制網點用全站儀測放每個檢查井的軸線和邊線,并做好標記。6。2基礎下地基處理:根據設計提供的基礎底標高進行清淤回填，用人工夯實整平,使其承載力不小于設計要求，夯實后的頂標高即為基礎底標高。施工階段做好排水工作。6.3基礎處理：采用人工分層回填和壓實的施工方法，回填斷面及厚度必須達到設計要求，用水準儀控制好標高。6.4現澆混凝土底座：a、施工放線：用經緯儀測放砼底座邊線，采用鋼木結合模板,用三角支架將模板支撐牢固。b、模板支立:支模板時用水準儀、經緯儀嚴格控制標高及斷面尺寸,模板支立要直、支撐要牢固，確保澆注時不跑模；模板拼縫墊1cm厚的海綿條，保證拼縫嚴密不漏漿,同時要保證模板的平整度符合規(guī)范要求。c、混凝土底座采用C20商品混凝土。d、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后要及時進行灑水養(yǎng)護。6。5砌筑井墻：砌筑前檢查施工所用材料是否符合設計及規(guī)范要求，施工中嚴格控制施工質量.砌筑前將磚用水浸透，當砼基礎抗壓強度達到要求后，將基面處理平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。6.6井蓋施工：井蓋按設計要求選取材料，攪拌砼時要根據配合比通知單嚴格計量，混凝土攪拌時間要達到規(guī)范要求，振搗時防止出現過振和漏振現象。7溝槽回填管涵工程經監(jiān)理工程師主體結構隱蔽驗收合格后，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方,擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂;雨季易產生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難.管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè).7.1回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時,根據天氣、現場情況,采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量.7.2為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。7。3管頂以上0。5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1。5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。7。4回填前清除槽內雜物、排除積水。7。5溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30㎝，管頂以上50㎝范圍內應特別注意夯實設備的選用,以防止對管道結構造成損壞.7.6回填土每層虛鋪厚度為20～25㎝。7.7回填土中不得有碎磚、石塊。7。8、分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。7。9、每層回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作.8、支撐的拆除拆除鋼板樁支撐時應符合下列規(guī)定:8。1回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；8.2鋼板樁拔除后應及時回填樁孔；8。3回填樁孔時采取措施填實,當采用砂灌填時，可沖水助沉。六、施工工期安排及保證措施1施工工期安排本工程計劃工期從2021年5月10日-2021年6月31日。歷時51個工作日完成2施工計劃保證措施（1）為確保本工程順利進行，項目部選擇一批施工經驗豐富、作風過硬、組織能力強、技術素質高的領導干部和工程技術人員進行現場施工技術管理。（2)制定嚴密的工程施工進度計劃，并以此為據，編制周、日施工作業(yè)計劃.（3）每天召開生產調度會，在確保關鍵工序施工的前提下，協(xié)調各工序的施工安排.（4）實行動態(tài)計劃，加強施工進度的統(tǒng)計和分析工作，及時調整施工計劃,隨時掌握施工進度的變化情況（5）做好施工前的技術準備工作，預測施工過程中可能出現的技術難題，提前進行技術準備，確保施工順利進行；對主要分項工程進行典型施工予以驗證,調整相關技術參數，優(yōu)化施工方案.（6）材料及物品，應有產品合格證書，并具備又具有相應資質等級的材料檢驗單位出具的材質證書或試驗報告,由我項目部負責檢驗，監(jiān)理工程師參加驗收，經項目監(jiān)理驗審批準后方可使用。（7)施工單位做材料與試樣的試驗,必須委托由項目監(jiān)理批準的，具有相應資質的試驗單位來承擔。(8）對已進場的勞動力實施動態(tài)管理，不允許擅自擴充和隨意抽調，以確保施工隊伍的素質和人員相對穩(wěn)定.（9）未經項目有關質量﹑安全及技術等方面培訓的操作工人不許上崗。凡進場的勞務單位必須配備一定數量的專職協(xié)調質量﹑安全的管理人員。（10）加強對勞務單位的管理,各施工單位均有專人負責對勞務工進行法制﹑規(guī)章制度﹑消防知識教育.（11）強化內部管理，鼓勵職工提高生產效率，加快工程進度。加強安全和質量控制，避免因安全和質量問題引起停工、返工而導致工期延誤。（12)由總務后勤組做好后勤供應和服務保障工作，在飲食、醫(yī)療、衛(wèi)生和保健等各方面做好服務，確保不誤前方施工。七現場組織機構及施工質量保證體系1現場項目組織機構圖技術員管道施工一隊管道施工二隊作業(yè)班組材料員試驗員測量員項目經理技術員管道施工一隊管道施工二隊作業(yè)班組材料員試驗員測量員項目經理2質量管理體系框圖主辦工程師各施工隊質檢工程師項目經理施工準備施工過程主辦工程師各施工隊質檢工程師項目經理施工準備施工過程典型開工自檢監(jiān)理工程師開工報告質檢參數調整施工記錄不合格不合格質檢報告竣工施工結果施工控制參數3質量檢查程序框圖確定工程質量目標確定工程質量目標技術交底分項施工自檢評定上下工序交接互檢合格簽認歸檔專檢不合格尋找原因，返工處理下工序施工材料計劃、材料標準（品種、規(guī)格、數量）材料質量保證能力考查、材料質量評價材料計劃、材料標準（品種、規(guī)格、數量）材料質量保證能力考查、材料質量評價材料采購、包裝、裝卸、運輸材料質量合格證明文件資料對照規(guī)范、材料標準進場交接驗收不符合項抽樣復查檢驗標志隔離退貨處理審查處理通知書驗收入庫貯存保管合格產品出庫驗收不符合項抽樣復查檢驗標志隔離廢棄復查通知單驗收發(fā)放使用于工序合格產品YESNONOYesNOYesYesNO5、質量目標（1）本合同工程的質量目標:按《市政工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001）評定達到優(yōu)良標準.（2）交付的產品滿足規(guī)范和合同的要求，合同履約率100％；交工驗收一次合格率100％；單位工程合格品率：100％.分項工程優(yōu)良率98%以上（其中主要分項100%）；事故返工損失率小于0.3‰以下。（3)質量管理體系要素序號管理要素管理內容1技術質量準備施工方案及技術指標質量規(guī)范2原材料采購原材料審定及采購3材料保管及標識原材料保管及可靠的保證4材料復試及計算原材料檢驗及使用量的控制5工序控制各道施工工序的組織施工及質量控制6半成品保護內部質量控制及保護7質量檢驗及驗收對各工序的檢查及半成品的驗收8不合格品控制檢查出的問題整改及糾正預防措施9成品驗收單位工程驗收及竣工資料整理10質量記錄過程控制中所有質量記錄6工程質量保證措施(1）文件的控制①根據《質量手冊》及《程序文件》要求,執(zhí)行《文件控制程序》的有關規(guī)定，保證施工過程中所使用的文件和資料的有效性。②重點做好以下工作：合同文件的管理；施工圖紙的接收、發(fā)放、整理、歸檔；質保資料保存、整理、移交及相關文件的保存整理歸檔。（2)質量記錄的控制①按照《質量手冊》和《程序文件》的規(guī)定，做好質量記錄的標識、搜集、歸檔和保管工作.②質量記錄填寫及時、準確、真實、規(guī)范。③工程竣工后，及時對有關的質量記錄進行整理、存檔，并及時上交業(yè)主、監(jiān)理工程師、當地的檔案管理部門或單位有關部門。(3）機械設備的控制①機械設備的管理由機務員負責，對機械設備的購置和租用進行嚴格控制。設備進場前必須驗收合格后方可投入使用。②設備的使用嚴格遵守操作規(guī)程，操作人員持證上崗③機械設備施工期間按規(guī)定進行維修和保養(yǎng),保證完好率。(4)職業(yè)健康安全管理的控制①開工前編制職業(yè)健康安全技術措施,并進行審核和審批。②開工前進行職業(yè)健康安全檢查，辦理《工程開工許可證》。③單位工程、分項工程開工前進行職業(yè)健康安全技術交底，并會簽《職業(yè)健康安全技術交底通知單》。④定期進行職業(yè)健康安全教育和培訓。7質量管理制度（1）隱蔽工程驗收制度:凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收.隱蔽驗收的結果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》。(2）施工前必須對每道工序進行技術、質量及安全的交底。（3）現場材料質量管理①嚴格控制采購材料的質量。各種自采材料到現場后必須由質量員和材料員有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現問題立即與供貨商聯系，直到退貨.②搞好自采材料二次復試取樣、送樣工作。(4）工程施工過程的檢驗施工過程的檢驗實行施工班組(操作者)自檢和專職人員的檢驗相結合的制度.①施工班組的自檢:由施工班組的操作者對承擔的工序按照技術交底和指導文件的要求進行的質量檢驗.②專職人員的檢驗：工程技術人員和專職質量檢查員依據設計文件和有關規(guī)范、標準、規(guī)程所進行的質量檢驗.主要包括隱蔽工程、分項工程、單位工程和交竣工的質量檢驗.專檢合格后報請監(jiān)理或顧客驗收.（5）不合格品及事故的處理申報制度①在施工過程中，一旦發(fā)現原材料、半成品、成品構件、構成工程的附屬設備等不合格，應設置“不合格”或“待處理”標識，采取可行的隔離措施，防止非預期使用，并及時報告主管領導。②在施工和質量檢驗時發(fā)現不合格品，及時向主辦技術人員報告，經現場核實后，組織設置標識,可行時采取隔離措施，并逐級上報。八技術組織措施和質量管理計劃完成日期負責完成者1。施工準備1.1.圖紙會審及學習規(guī)范標準(1）、認真學習施工設計圖紙和有關文件，領會設計意圖；(2）、對圖紙中存在的問題,用文字形式向設計提出;（3）、認真學習有關規(guī)范和質量標準，施工過程中嚴格執(zhí)行.開工前1。2.編制施工組織設計（1）、集思廣益研究施工工藝，編制切實可行的施工組織設計；（2）、施工組織設計要執(zhí)行審批手續(xù)，嚴格按審批后的施工組織設計執(zhí)行，重大改動報公司審批.開工前1。3。技術、質量培訓（1)、對各工種工人進行技術、質量培訓，加強質量意識教育；（2）、特殊工種和主要職能人員要持證上崗。開工前1.4.技術交底（1）、單位工程開工前向全體施工人員進行技術交底;（2）、分項工程開工前向施工班組進行細致具體的技術交底,并履行簽字手續(xù).開工前1。5.建立三項臺帳（1)、建立工程質量檢驗評定臺帳，劃分部、分項工程；(2）、建立原材料進場和檢驗臺帳；（3)、建立隱蔽工程驗收臺帳。隨施工進度1.6。認真學習ISO9001—2000有關規(guī)定領導班子人員和技術管理人員認真學習ISO9001-2000有關規(guī)定，在施工中推行全面質量管理，按ISO9001—2000質量標準模式進行施工管理。開工前完成日期負責完成者2施工測量2。1測量控制系統(tǒng)（1）、根據業(yè)主書面提供的工程測量控制點、水準點，進行現場踏勘；(2）、根據現場情況，進行施工基線、水準點布置、計算、審核；（3）、現場布設施工基線、水準點；（4）、施工基線、水準點測設后,進行公司內部檢查驗收；(5)、內部驗收后，報請監(jiān)理、業(yè)主進行檢查驗收；(6）、施工基線、水準點制定校核周期，并按具體時間進行復核.施工前2.2.施工過程測量(1）、按施工工序進行施工過程測量放線和測量點控制；（2）、施工過程中,對施工基線上的控制點進行加密移動或依據施工基線、水準點測設臨時控制點。施工中2.3.測量資料管理（1）、測量記錄應使用現行的圖表，填寫記錄和制圖應符合測量規(guī)范的規(guī)定；(2）、主要測量記錄和成果資料，均由測量人員、記錄人員、審核人員簽字，向業(yè)主、監(jiān)理提交的由項目總工簽審。施工全過程2。4。測量儀器管理（1）、嚴格按照公司有關規(guī)定招執(zhí)行；（2）、所用儀器的精密度應符合相應規(guī)定，并應有權威部門的校驗卡；（3)、測量儀器由專人負責保管。施工全過程完成日期負責完成者3.排水工程3。1。管道基礎工程（1)、基礎以下地基要進行壓實，對承載力要進行檢測；（2）、基礎回填要分層壓實，壓實度滿足設計要求。施工中管道施工管道的規(guī)格和材質必須滿足設計和技術規(guī)范要求;。施工中管道試驗給水管用注水法試驗檢查安裝質量.施工中管道覆蓋施工中3.2。檢查井施工測量放線施工中模板1、模板與砼的接解面應涂刷脫模劑，脫模劑不得污染工程結構和構件，或嚴重污染鋼筋和砼接茬處.施工中砼澆注1、砼墊層澆筑要平整、密實。2、砼原材料必須有出廠質量證明書和復檢報告；3、砼配合比必須委托有資質的試驗單位做；4、砼的組成材料必須計量,計量使用的各種衡器應定期校驗，保證計量準確；5、砼澆筑前應檢查模板、支架和預埋件位置的正確性，并應掌握水文氣象預報；6、砼澆水養(yǎng)護要及時，防止砼產生裂縫.施工中預埋件按設計圖紙準確埋設預埋件施工中工程項目措施內容實施措施的步驟完成日期負責完成者4回填1、回填土必須滿足設計及規(guī)范要求；2、分層回填，確?；靥詈穸炔怀^規(guī)范允許值;3、管道接口前后20cm范圍內在試壓前不得回填；4、管道試壓后的大面積回填應該在充滿水狀態(tài)下進行；5、如現狀地面未到達設計地面標高時，采用梯形護坡保護管道施工中九施工安全保證措施及應急預案一、施工安全保證措施1職業(yè)安全管理方針和目標（1）職業(yè)安全健康方針安全為天,防范、避免全員生命、財產和職業(yè)健康危害是企業(yè)管理的首要前提,是管理者和全員的重大責任。（2）職業(yè)安全健康目標杜絕重傷及以上事故、杜絕重大機械設備事故、杜絕重大火災事故、杜絕負主要責任的重大交通事故、杜絕重大設備損壞事故、杜絕重復發(fā)生相同性質的事故，消除職業(yè)健康危害.項目經理安全生產領導小組項目經理安全生產領導小組安全教育安全檢查各施工工段安全生產方針政策教育思想政治教育安全技術知識教育事故教訓典型經驗教育查管理制度查思想查環(huán)境、隱患、勞動條件查事故處理各施工班組定期進行安全生產大檢查開展“安全競賽”活動總結評比、獎優(yōu)罰劣安全技術知識考試落實安全獎罰規(guī)定（1）項目經理①履行承攬合同要求，確定安全管理目標，確保項目工程安全施工，對工程項目的安全全面負責.②貫徹執(zhí)行各項有關安全的法令、法規(guī)、標準，規(guī)范和制度，落實施工組織設計中的安全技術措施和資源的配置。③支持項目安全員及施工管理人員行使安全監(jiān)督、檢查工作。(2)項目總工程師①負責對安全難度系數大的施工操作方案進行優(yōu)化。編制相應的安全保證計劃，并組織內部評審，通過后督促實施。②確定危險部位和過程，對風險較大和專業(yè)性強的工程項目進行安全論證，采取相應的安全技術論證措施。③作出因本工程項目的特殊性而須補充的安全操作規(guī)定.(3）項目安全員①貫徹安全保證計劃中的各項安全技術措施,組織參與安全設施，施工用電、施工機械的驗收。②監(jiān)督、檢查操作人員的遵章守紀，組織參與安全技術交底，對施工全過程的安全實施控制，并做好記錄.③掌握安全動態(tài)，發(fā)現事故苗子及時采取預防措施。④制止違章作業(yè)，嚴格安全紀律，當安全與生產發(fā)生沖突時，有權制止冒險作業(yè)。⑤參與對進入現場使用的各種安全用品及機械設備配合材料部門進行驗收檢查工作。⑥協(xié)助上級部門的安全檢查,如實匯報工程項目的安全狀況。⑦負責一般事故的調查、分析，提出處理意見,協(xié)助處理重大工傷、機械事故，制定或糾正措施，防止再發(fā)生.（4）施工技術員①貫徹項目安全管理目標，組織實施安全體系。②負責臨邊、洞口的安全防護的技術措施以及特殊腳手架、施工用電、大型機械拆裝方案的落實。③協(xié)助對施工班組的安全監(jiān)督。3安全管理機構①成立安全生產管理領導小組，由項目經理任組長，成員由專職安全員、調度、主辦工程師、班組長、機務員等組成.②單位安技處為上級機關,對本項目安全生產措施及實施情況定期檢查、指導。項目部每月向安技處報表，書面匯報本月安全情況。③項目設專職安全員(具有安全管理上崗證）。④技術員、班組長為安全及保護監(jiān)察員。4安全管理制度①認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針,堅持“管生產必須管安全”的原則.②對所有參加施工的人員進行“三級教育”(即安技處、項目經理部、施工班組)。③實施“一書、一表、一卡"管理。安全目標責任書:由項目經理對單位、副經理對經理、班組對副經理、個人對班組逐層簽認。進場職工安全登記表.進場安全教育卡。④對參加本工程施工的民工，除實施“一書、一表、一卡”管理外，還應與負責人簽定《安全管理協(xié)議書》。⑤項目安全生產管理領導小組定期召開“安全例會”,定期進行安全檢查（每月不少于兩次)。⑥分項工程進行安全技術交底.內容包括:工程內容、操作方法、技術標準和具體要求。⑦搞好典型開工總結:及時整改不安全因素，消除事故隱患.5施工期間人員和機械安全保證措施（1）沒有穿防護用品（安全帽、工作鞋等)的職工（包括來訪者、供方代表、材料運送員）不得進入施工現場。(2）所有機械的運動部分、設備或電動工具必須安裝防護罩、防止人體接觸。(3）所有臨時配電箱應安裝接地保險，所有電氣設備均應接地.（4）所有設備應由合格人員操作，必須持有相應資格證書。（5）所有特殊工種人員上崗操作，必須持有相應資格證書。（6）所有吊重設備應安裝力矩限制顯示設備.（7）所有設備由項目部在現場開工前進行檢驗、檢驗標識應附在設備上，檢驗應由合格的人員進行.（8)堅持“三必須”、“五不準”、“反四違”。三必須：進入施工現場必須戴好安全帽、高處作業(yè)必須系好安全帶、水上作業(yè)穿好救生衣。五不準:進入工地不準穿拖鞋、不準穿高跟鞋、不準穿裙裝,工作前不準飲酒,工作中不準打逗。反四違：反對違章指揮，反對違章作業(yè)，反對違反操作規(guī)程，反對違反勞動紀律。（9）夜間施工配備足夠照明.6防汛措施（1）成立防汛搶險小組，準備防汛物資，一旦汛期到來要加強夜間巡邏值班，注意汛情,如有異常情況，及時向防汛領導小組報告。(2)及時收聽天氣預報和汛情預報（3）如遇風暴潮襲擊，搶險小組立即將防汛物資運往現場,裝砂袋，砌筑圍堰，接通排水泵，排除場地內積水，疏通排水通道，搶運場內器材、物資，防止電器、馬達被水浸泡.7施工用電安全措施由于施工現場無電源、采用發(fā)電機發(fā)電作業(yè)，指定專人監(jiān)管電源。十環(huán)境保護、文明施工措施1、環(huán)境保護的方針和目標(1)環(huán)境保護方針知法守法、節(jié)省能源、文明作業(yè)、清潔生產。環(huán)境保護方針的內涵：⑴保護環(huán)境、污染預防，節(jié)約能源，以法律法規(guī)和相關方要求嚴格約束全員的行為，是我單位實施環(huán)境保護的主要工作.⑵環(huán)境管理在單位管理體系活動中處于重要地位，貫穿于單位生產、施工和各項活動的全過程。是單位管理績效中的核心要素;⑶加強環(huán)境管理是實現顧客利益和全員共同利益的根本要求，是全員始終不渝的責任，良好的環(huán)境管理業(yè)績必須通過全體職工嚴細管理及工作質量來保證;⑷持續(xù)改進環(huán)境管理的績效，是企業(yè)永恒的主題。（2)施工期環(huán)境保護工作的目標做到使本工程施工所有活動在環(huán)境優(yōu)良的情況下進行，滿足環(huán)境保護法及有關法律、法規(guī)的規(guī)定和要求，使施工期對環(huán)境造成的污染降低至最低程度，確保不污染周圍環(huán)境。2、施工期環(huán)境保護工作的原則⑴堅持管施工必須同時管環(huán)境保護的原則；⑵堅持施工與環(huán)境保護工作同步實施的原則；⑶堅持全員負責環(huán)境保護的原則。3、對持續(xù)改進和污染預防的承諾在建設施工的全過程中，根據客觀存在的粉塵、污水、噪聲和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。預防為主,加強宣傳,全面規(guī)劃，合理布局，改進工藝，節(jié)約資源，為企業(yè)爭取最佳經濟效益和環(huán)境效益。嚴格遵守國家和地方政府部門頒布的環(huán)境管理法律、法規(guī)和有關規(guī)定。4、環(huán)境保護管理組織機構（1）環(huán)境保護管理小組項目經理部設立環(huán)境保護管理小組，小組成員由項目經理部書記、副經理，各部門主管及專職環(huán)境保護工作人員組成。項目經理部書記任環(huán)境保護管理小組組長。（2）環(huán)境保護管理小組的職責。①環(huán)境保護管理小組認真貫徹執(zhí)行環(huán)境保護政策、法律、法規(guī)和標準。建立相應的環(huán)境保護規(guī)章制度；②環(huán)境保護管理小組加強對施工人員的環(huán)境保護教育，提高環(huán)境保護意識，遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)、施工合同條款以及施工期環(huán)境管理規(guī)定的各項要求；⑶積極配合當地環(huán)境保護行政主管部門的監(jiān)督檢查.④加強對施工人員環(huán)境意識的教育。提高職工對環(huán)境保護重要意義的認識,人人自覺遵守環(huán)境保護法，做好環(huán)境保護工作。⑤做到文明施工，施工材料、機具存放要存放整齊，場地要清潔，建筑垃圾、生活垃圾一定要集中存放,用車至指定地點拋棄，不得隨意拋棄，做到工完，料凈、場地清。（3）衛(wèi)生防疫①所有施工人員每年至少進行一次體檢，并建立個人衛(wèi)生檔案.食品從業(yè)人員應按《食品衛(wèi)生法》要求獲得上崗證書,持證上崗。②要密切監(jiān)視傳染病疫情情況,發(fā)現疫情，必須按《傳染病防治法》要求立即報告當地衛(wèi)生防疫部門并采取適當緊急控制措施，同時將疫情報告環(huán)境監(jiān)理工程師。③滅鼠應定期對生活辦公區(qū)和工作環(huán)境及設施消毒和衛(wèi)生清掃.食堂、糧倉、垃圾箱等場所必須常投鼠藥。采用的滅鼠措施和使用的藥劑,不能對人的健康構成危害，也不能對環(huán)境產生二次污染.④糞便管理在施工現場和生活區(qū)，建好管好廁所是搞好衛(wèi)生防疫、防止環(huán)境污染的重要措施。糞便、垃圾處理執(zhí)行《糞便無害化衛(wèi)生標準》GB7959—87，須建設水沖廁所和高效化糞池。5文明施工措施⑴安全設施完善、安全保護裝置完好率100％；⑵安全警示標志齊全規(guī)范；⑶施工現場做到“工完、料盡、場地清；⑷創(chuàng)建文明工地。6文明施工管理職責⑴項目經理負責工地安全及文明施工措施的全面落實；⑵項目部專職管理人員負責文明施工的規(guī)劃布置和標準的制定及日常管理，對文明施工領導小組下發(fā)的文明施工整改單按照“定人、定崗、定責”的原則組織落實;⑶文明施工領導小組負責文明施工的檢查、考核.⑷班組文明施工管理員負責文明施工的具體工作,負責現場文明施工監(jiān)督工作。3、文明施工管理措施⑴成立文明工地領導小組，由項目經理任組長。全面貫徹落實《文明工地考核辦法》精神，并結合項目部的具體情況積極推進項目部文明工地的創(chuàng)建工作.⑵加強施工人員文明施工意識，組織學習文明施工條例及有關常識，弘揚職業(yè)道德，樹立行業(yè)新風。4、現場維護措施⑴作業(yè)現場保持清潔整齊，安全警戒防護設施完善，垃圾不得亂堆、亂放、亂甩、防止塵土飛揚，做到工完、料凈、場地清，垃圾日產日清.⑵現場作業(yè)人員嚴禁傾倒垃圾、廢料，采取有效措施,防止污染。⑶竣工報驗的工程項目，要進行施工現場清理，做到工完、場清；不污染和損壞工程表面,爭得建設單位滿意。十二外