混凝土施工技術交底抗震墻結構

一、工程概況1、工程簡述門診病房樓及其其附屬用房工工程為鋼筋混混凝土——抗震墻結構構，本工程全全部采用商品品混凝土。結結構共六層，地地下部分兩層層（地下車庫庫部分四層），采采用汽車泵澆澆筑；地上部部分四層，采采用地泵澆筑筑。建筑結構構安全等級為為二級，基礎礎為伐板基礎礎。2、混凝土結構構混凝土強度度如下表所示示：部位混凝土強度等級抗?jié)B等級備注基礎部分墊層C15/與地下室外墻或或抗震墻相連連的柱混凝土土強度隨墻；；地下室混凝土抗抗?jié)B等級：S10；人防頂板、人防防臨空墻、消消防水池混凝凝土抗?jié)B等級級：S6。地上墻體均為抗抗震墻；和首首層墻體對應應的地下室墻墻體為抗震墻墻。防水保護層C20/基礎地梁、底板板C35S10地下通道C35S10停車庫-11..060m,,-8.980mm抗震墻C40/地下室外墻C35S10梁、板C30S10柱C50S10其他混凝土墻C30/地下二層抗震墻C40/地下室外墻C35S10梁、板C35S6柱C50S10其他混凝土墻C30/疊合板C30/地下一層抗震墻C50/地下室外墻C35S10梁、板C30S10柱C40S10其他混凝土墻C30/首層抗震墻C50/梁、板C30/柱C40/二層抗震墻C50/梁、板C30/柱C40/三層抗震墻C40/梁、板C30/柱C35/四層抗震墻C40/梁、板C30/柱C35/樓梯、水池C30/設備基礎C20/建筑圍護墻中的的構造柱、圈圈梁、過梁C25/后澆帶基礎底板C40S10外墻-2、-1層C40S10樓板停車庫C35S10-2、-1層C40S101-4層C35/二、施工準備（一）原材料要要求普通混凝土（1）水泥：采采用低堿普通通硅酸鹽水泥泥，標號不低低于32.5級。（2）砂：采用用中砂，含泥泥量不大于3％，泥塊含含量不大于1％。（3）石：石子子含泥量不大大于1％，泥塊含含量不大于0.5％，針片狀狀顆粒含量不不大于10％，最大粒粒徑不大于25mm。（4）摻和料：：采用等級不不低于Ⅱ級的粉煤灰灰，摻量不得得大于20％。（5）氯離子含含量：為防止止鋼筋銹蝕，氯氯鹽含量（以以氯離子重量量計）不得大大于水泥重量量的0.3％。（6）水灰比不不大于0.55，砂率宜為40％～45％；防水混混凝土砂率宜宜為38％～42％，水灰比比不大于0.5。（7）每立方米米混凝土水泥泥用量不得少少于275㎏；防水混混凝土水泥用用量不得少于于300Kgg/m3。（8）泵送時入入泵坍落度墻墻體為180±220mm，梁、板160±220mm，防水混凝凝土100mmm-140mmm。高強混凝土（1）水泥：采采用42.5級低堿普通通硅酸鹽水泥泥。（2）細骨料：：應選用質地地堅硬、級配配良好的河砂砂或人工砂，細細度模數(shù)不小小于2.6，含泥量不不大于1.5％。（3）粗骨料：：應選用質地地堅硬、級配配良好的碎石石或碎卵石。粗粗骨料顆粒中中，針片狀顆顆粒含量不得得大于5％，不得混混入風化顆粒粒，含泥量不不得大于1％。粗骨料料的粒徑為5～16mm。（4）摻和料：：①選用Ⅰ級粉煤煤灰，盡可能能使用需水量量比小且燒失失量低的粉煤煤灰。②硅粉：二氧化化硅含量不小小于85％；比表面面積（BET－N2吸收法）不不小于1800000cm2//g；密度約2200㎏/m3；平均粒徑0.1～0.2μm。（5）氯離子含含量：為防止止鋼筋銹蝕，氯氯鹽含量（以以氯離子重量量計）不得大大于水泥重量量的0.2％。（6）配制高強強混凝土所用用的水泥量不不宜大于450㎏/m3，水泥與摻摻和料的膠接接材料總量不不宜大于550㎏/m3，粉煤灰摻摻量不宜大于于膠接材料總總量30％，硅粉不不宜大于10％。（7）水膠比：：0.3～0.4；砂率：36％～42％。（8）混凝土運運到現(xiàn)場坍落落度要求控制制在180±220mm。（二）主要施工工機具1、混凝土泵本工程程采用預拌混混凝土，地下下室采用汽車車泵泵車，首首層及以上采采用HBT60地泵（配1套布料桿）泵泵送。HBT60地泵泵主要技術參參數(shù)：項目單位參數(shù)理論最大輸送量量M3/h90最大泵送壓力MPa142、泵管泵管選擇φ1225泵管，各類類泵管規(guī)格及及數(shù)量見下表表名稱規(guī)格型號號單位數(shù)量直管φ125/3mm節(jié)6090°彎管R=1000mmm節(jié)20軟管φ125/5mm節(jié)83、其他施工機機具配備情況況機具名稱稱數(shù)量備注插入式振搗器φ50：20臺臺φ30：12臺臺平板式振搗器2臺鐵鍬15把3m刮杠10把塑料布6000m2混凝土養(yǎng)護及防防雨備用標尺桿10把墻、柱混凝土澆澆筑分層用澆筑斗4套柱混凝土澆筑用用三、作業(yè)條件準準備（一）技術準備備1、澆筑混凝土土前，必須對對操作班組的的全部施工人人員進行全面面的施工技術術及安全交底底。2、鋼筋工程施施工完畢，鋼鋼筋表面的浮浮漿、油污清清除干凈，鋼鋼筋墊塊已墊墊好，并經(jīng)隱隱蔽工程檢查查合格。3、檢合格。如如使用木模板板，應澆水使使模板濕潤。4、施工縫處混混凝土表面必必須滿足下列列條件：已澆澆筑混凝土強強度≥1.2MPPa；已經(jīng)清除除軟弱混凝土土層（水平施施工逢），松松動砂石已經(jīng)經(jīng)清除（垂直直施工逢）剔剔鑿露出石子子，用水沖洗洗干凈，濕潤潤后清除明水水；地下結構構外墻豎向施施工縫處止水水帶均己安裝裝，水平施工工縫處BW橡膠止水條條已放置。5、澆筑混凝土土層段的模板板、鋼筋、預預埋件、管線線等全部安裝裝完畢，施工工縫模板已支支好，經(jīng)檢查查符合設計要要求，并辦完完隱檢及預檢檢手續(xù)。6、在混凝土攪攪拌前要向攪攪拌站提出需需澆筑混凝土土的技術要求求，包括混凝凝土的強度等等級、數(shù)量、混混凝土的初凝凝時間、運輸輸速度、坍落落度等。7、攪拌站各種種資料齊全，并并做好開盤鑒鑒定工作。8、由試驗員員負責準備試試驗委托，填填寫委托單，準準備測試器具具、試塊模具具以及其他有有關工具，完完成試驗準備備工作。（二）施工現(xiàn)場場準備1、澆筑混凝土土的人員（包包括試驗、水水電工、振搗搗工、混凝土土輸送泵看管管人員等）、機機具（包括振振動棒、配電電箱等）、冬冬季施工的保保溫覆蓋材料料、水、電（需需要調試的必必須預先調試試好）等已經(jīng)經(jīng)安排就位。2、在混凝土泵泵旁邊做一個個沉淀池，沉沉淀池設一個個抽水泵，用用于混凝土輸輸送泵沖洗后后的積水再利利用，沉淀池池定期清淘。3、汽車泵計劃劃停置在施工工現(xiàn)場東側和和東北角大門門處，由于施施工場地狹小小，東側緊鄰鄰道路，在混混凝土施工前前應協(xié)調好周周邊停放車輛輛，以保證正正常施工。4、指派專人提提前一天收聽聽天氣預報，盡盡量避免雨天天施工。本工工程工期緊，雨雨天施工在所所難免，必須須根據(jù)天氣預預報提前在作作業(yè)面?zhèn)浜梦逦宀什嫉确烙暧旯ぞ摺?、混凝土輸送送泵在混凝土土澆筑前一天天進行檢修；；備用振搗棒棒落實到位，保保證前后臺通通訊指示燈正正常工作。6、作好工人尤尤其是振搗手手的班前集中中交底工作，使使工人做到心心中有數(shù)。在在澆筑混凝土土前要求砼班班組將每面墻墻、每塊梁板板混凝土振搗搗分工到人。7、確定每次澆澆筑混凝土的的項目部及土土建隊值班人人員及具體分分工，每次混混凝土澆筑時時必須有一名名值班電工，一一名值班鋼筋筋工。地下室室墻體混凝土土施工時，必必須有4-5名模板工看看護模板。并并有塔吊司機機值班。有專專人指揮調動動混凝土罐車車。四、施工操作（一）地下室混混凝土施工地下室室施工采用汽汽車泵泵送混混凝土施工。根根據(jù)劃分流水水段順序依次次施工。1、底板底板劃分為六個個流水段，由由南向北依次次施工，設置置兩條后澆帶帶，在后澆帶帶的鋼筋上固固定雙層密目目鋼絲網(wǎng)片，防防止漏漿使此此處混凝土不不密實，發(fā)生生滲漏。施工工流水段見下下圖：基礎底板流水段段劃分圖2、剪力墻1)外墻分別在在P軸向北800mmm,J軸向南800mm，和4軸向西3000mmm處設置后澆澆帶，在后澆澆帶的鋼筋上上固定雙層密密目鋼絲網(wǎng)片片，防止漏漿漿使此處混凝凝土不密實，發(fā)發(fā)生滲漏。2)由于內、外外剪力墻相交交處內外墻混混凝土強度等等級不一致，因因此在內外墻墻相交處固定定2000目的雙層鋼鋼絲網(wǎng)片，在在澆筑砼時，將將不同標號的的砼分隔開來來，具體見圖圖示：3）地下室剪力力墻混凝土澆澆筑地下室墻體澆筑筑應分層下料料、逐漸推進進的方式澆筑筑。4個振搗手，8個振搗棒（44個備用振搗搗棒）；外墻墻共設置六條條后澆帶，澆澆筑順序：由由1段向6段進行澆筑筑。墻體分段圖如下下：（1）混凝土下下料在澆筑剪力墻混混凝土前先在在新舊混凝土土接茬處滿鋪鋪50-1000mm厚同標號砂砂漿（外墻為為C35S110抗?jié)B混凝土土，內墻為C30抗?jié)B混凝土土），混凝土土澆筑高度600mm。泵管前部部套接軟套管管，第一層澆澆筑時伸入墻墻內2米；采用長長度8米的振搗棒棒，布置在下下料點的兩側側如圖：（2）混凝土振振搗混凝土隨澆隨振振搗，振搗棒棒垂直插入混混凝土，插入入到下層尚未未初凝的混凝凝土中約50～100mm，以使上下下層互相結合合；振搗棒操操作時要做到到快插慢拔。振搗器的插點要要均勻排列，排排列方式采用用行列式和交交錯式兩種，由由振搗手靈活活掌握。振搗搗棒插點間距距40cm，防止出現(xiàn)現(xiàn)漏振。內、外外墻振搗棒的的插點示意圖圖如下：每層振搗密實后后再覆蓋新一一層混凝土，上上下層澆筑間間隔時間不得得超過2小時，上層層混凝土在下下層混凝土初初凝前澆筑。（3）地下室梁梁板混凝土澆澆筑澆筑梁板混凝土土前要對墻體體上表面鑿毛毛，并清理干干凈，并用同同等標號的砂砂漿平鋪50-1000mm，然后澆筑筑梁、板混凝凝土，防止墻墻與梁、板交交接處出現(xiàn)裂裂縫。梁、板板混凝土同時時澆筑，混凝凝土隨澆隨振振搗，隨刮隨隨抹平。用插插入式振搗器器振搗，刮桿桿刮平，在混混凝土初凝前前用木抹子抹抹平，在終凝凝前再進行二二次抹壓，并并在表面用掃掃帚做拉毛處處理。（4）雨天混凝凝土澆筑下小雨，梁板以以及剪力墻混混凝土繼續(xù)澆澆筑，中雨或或大雨時停止止混凝土澆筑筑，按規(guī)范要要求留置施工工縫，同時用用五彩布覆蓋蓋已經(jīng)澆筑完完的梁板混凝凝土。如果由由于覆蓋不及及時而在梁板板表面出現(xiàn)起起砂現(xiàn)象，雨雨后及時在混混凝土表面灑灑1：1的水泥砂漿漿，然后用木木抹子抹平壓壓實。當雨過重新開始始澆筑混凝土土時，必須將將模板內積水水排出。并將將澆到標高以以及沒有澆到到標高的剪力力墻混凝土表表面積水用海海棉吸取、排排出，并處理理好混凝土施施工縫。3、柱地下停車庫及地地下二層柱混混凝土強度等等級為C50，地下一層層混凝土強度度為C40，與相應層層的梁板混凝凝土強度均不不不同，在交交叉處應在不不同標號截面面處設置鋼絲絲網(wǎng)片，其做做法如下圖所所示：4、后澆帶混凝凝土澆筑后澆帶內的混凝凝土等級采用用比原構件提提高一級的微微膨脹混凝土土，底板后澆澆帶待主體施施工完四周后后再連為整體體，頂板及墻墻后澆帶待兩兩側混凝土澆澆筑四周后再再連為整體。施施工時，后澆澆帶兩邊梁板板必須支撐好好，直到后澆澆帶封閉并混混凝土達到設設計強度后拆拆除。（二）地上結構構混凝土施工工采用地泵泵送混混凝土工藝流流程：架設泵管→泵送送前維修檢查查→用水潤濕管管道→泵送與混凝凝土同配比的的無石子砂漿漿→泵送混凝土土→清洗混凝土土輸送泵、泵泵管。1、簡述地上結構分為六六個施工段。梁梁、板、柱同同時澆筑。流流水段劃分見見下圖：2、泵管鋪設泵機出口的水平平管用鋼管搭搭設支架支撐撐，運輸?shù)綕矟仓拥牧⒐芄芤嗖捎娩摴芄艽钤O支架支支撐。轉向90度彎頭曲率率半徑要大于于1米，并在彎彎頭處將泵管管固定牢固。澆澆筑層的水平平管采用鐵馬馬凳作水平支支撐，每節(jié)泵泵管采用兩個個鐵馬凳支撐撐，支撐點設設在泵管接頭頭處的兩側，距距離接頭不大大于500mm。如下示意：3、混凝土泵送送泵送前先用水再再用用同標號號的砂漿潤管管，泵管管路路布置原則：：與各施工區(qū)區(qū)域距離盡可可能短、彎頭頭盡可能少，管管路連接要牢牢固、穩(wěn)定，各各管卡不得與與地面或支撐撐物接觸，管管卡在水平方方向距離支撐撐物>100mmm，豎直方向向距離地面>100mmm，接頭密封封嚴密（橡膠膠墊圈不能少少）。施工現(xiàn)場地泵布布置圖如下：：地泵司機必須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)培訓訓并持證上崗崗。地泵安裝裝處的路面必必須硬化，同同時在地泵附附近設沉淀池池，以便于地地泵的清洗。泵送時，必須嚴嚴格按照地泵泵使用說明進進行操作，同同時，必須做做到：1）地泵與泵管管連接好后，先先進行全面檢檢查，確定接接口、機械設設備正常后方方可開機。2）地泵啟動后后，先喂適量量的水，以濕濕潤料斗、活活塞、管壁等等，經(jīng)檢查地地泵及泵管內內沒有異物并并且沒有滲漏漏后，采用同同配比的減石石子砂漿潤管管。潤滑用的的水泥砂漿分分散布料，不不得集中澆筑筑在同一處。3）開始泵送時時，地泵必須須處于慢速、勻勻速并隨時可可能反泵的狀狀態(tài)，然后逐逐漸加速，同同時觀察地泵泵的壓力和各各系統(tǒng)的工作作情況，待各各系統(tǒng)運轉順順利后，方可可以正常速度度進行泵送。4）泵送時，活活塞的行程盡盡可能保持最最大，以提高高輸出效率，也也有利于機械械的保護，地地泵的水箱或或活塞清洗室室必須保持盛盛滿水。5）當泵管內吸吸入空氣時，立立即進行反泵泵吸出混凝土土，將其在料料斗中重新攪攪拌，排除空空氣后重新泵泵送。6）泵送過程中中，當需要接接長3m以上（含3m）的輸送管管時，必須對對新接管內壁壁進行濕潤。7）澆筑時，必必須由遠及近近，連續(xù)施工工。8）混凝土泵送送過程中，不不得把拆下的的輸送管內的的混凝土撒落落在未澆筑的的地方。9）當?shù)乇贸霈F(xiàn)現(xiàn)壓力升高且且不穩(wěn)定、油油溫升高、泵泵管明顯顫動動等現(xiàn)象而泵泵送困難時，不不得強行泵送送，立即查明明原因，采取取措施排除?？煽上扔媚鹃城们脫舯霉堋潖澒?、錐型管管等部位，并并進行慢速泵泵送或反泵，逐逐漸排除困難難，恢復正常常。10）混凝土泵泵送應連續(xù)進進行。如必須須中斷時，其其中斷時間不不得超過混凝凝土從攪拌至至澆筑完畢所所允許的延續(xù)續(xù)時間。11）混凝土泵泵送過程中的的堵管的預防防與處理：①為防止在施工工過程中出現(xiàn)現(xiàn)堵管現(xiàn)象，要要求攪拌站必必須保證混凝凝土坍落度，同同時必須與攪攪拌站加強聯(lián)聯(lián)系，緊密配配合，盡量做做到不停機，連連續(xù)澆筑。作作業(yè)面必須做做好一切準備備，人員、機機械、電氣、輔輔助工具、技技術交底等已已經(jīng)準備就緒緒后，方可正正式開始，防防止造成澆筑筑延續(xù)時間過過長，造成坍坍落度損失過過大或混凝土土凝結而堵管管。②一旦堵管，立立即進行反泵泵和正泵，逐逐漸吸出混凝凝土至料斗中中，重新攪拌拌。同時用木木槌在管外敲敲松混凝土，再再進行正、反反泵，排除堵堵塞。③當上述方法無無效時，將混混凝土卸壓，拆拆除堵塞的管管道，排除混混凝土，再接接通泵管，檢檢查管道及地地泵無故障后后，重新泵送送。12）當需要暫暫時停止泵送送時，可利用用地泵內的混混凝土進行慢慢速間歇正、反反泵送，每隔隔4～5min進行四個行行程的正、反反泵。13）泵送過程程中，廢棄的的和泵送終止止時多余的混混凝土，應按按預先確定的的處理方法和和場所，及時時進行妥善處處理。14）泵送完畢畢時，應將混混凝土泵和輸輸送管清洗干干凈。4、梁板混凝土土澆筑本工程除過地下下二層頂板混混凝土強度為為C35，其他混凝凝土強度均為為C30，柱隨著高高度的增加混混凝土強度值值減少，具體體見砼強度等等級表，因此此在柱與梁交交界處鋼筋上上固定鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片進行分隔隔。梁、板混混凝土隨澆隨隨振搗，隨刮刮隨抹平。用用插入式振搗搗器振搗密實實，刮桿刮平平，在混凝土土初凝前用木木抹子抹平，在在終凝前再進進行二次抹壓壓，并在表面面用掃帚做拉拉毛處理，保保證混凝土表表面平整、密密實無裂紋。5、柱混凝土澆澆筑在澆筑柱混凝土土時要把模板板內的雜物清清干凈，防止止爛根，切要要嚴格執(zhí)行分分層澆筑。在在澆筑前要對對柱體上表面面鑿毛，并清清理干凈，并并用同等標號號的砂漿平鋪鋪50-1000mm，防止交接接處出現(xiàn)裂縫縫。振搗時，振搗棒棒從下料點逐逐漸向外圍移移動，同時上上下抽動振搗搗棒，輔助混混凝土向四周周流淌，要振振搗密實，避避免漏振6、雨天混凝土土施工雨天混凝土施工工同地下室混混凝土雨天施施工。如果雨雨后施工時，未未澆混凝土的的模板內有積積水時，將預預先留設的泄泄水孔打開排排水。如果梁梁板上積水太太深，模板內內部積水無法法排出時，應應將預留洞口口處梁板模板板鑿穿排除積積水。六、混凝土試塊塊的留置、施施工記錄混凝土抗壓、抗抗?jié)B試塊在混混凝土澆筑地地點隨機取樣樣制作。1、試塊制作和和留置1）混凝土試塊塊制作應在現(xiàn)現(xiàn)場制作，即即在混凝土從從罐車倒入泵泵車后，即行行制作，且應應抽取第三罐罐或其以后的的混凝土，以以防混凝土質質量不均勻，代代表性差。2）用于檢查結結構構件混凝凝土強度的試試件取樣與試試件留置應符符合下列規(guī)定定：（1）每拌制1100盤且不超過100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于1次。（2）每工作班班拌制的同一一配合比的混混凝土不足100盤時，取樣樣不得少于1次。（3）當1次連連續(xù)澆筑超過過1000mm3時，同一配配合比的混凝凝土每200m3取樣不得少少于1次。（4）每一樓層層、同一配合合比的混凝土土，取樣不得得少于1次。（5）防水混凝凝土每500mm3取樣1次。留置2組標準養(yǎng)護護試件，2組同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件。每每組6個試塊。（6）普通混凝凝土每次取樣樣數(shù)量：標養(yǎng)養(yǎng)制作2組試塊，梁梁板另留4組同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊，以以檢驗其強度度是否達到設設計強度的100％，以及能能否拆除頂板板模板。防水水混凝土抗?jié)B滲試塊養(yǎng)護時時間不小于28d，不大于90d。（7）結構實體體檢驗用試塊塊，同一強度度等級的同條條件養(yǎng)護試塊塊，留置的數(shù)數(shù)量應根據(jù)混混凝土工程量量和重要性確確定，不宜少少于10組，且不應應少于3組。具體留留置組數(shù)、試試件所對應的的結構構件或或結構部位，應應與監(jiān)理（建建設）共同選選定。（8）冬期施工工時，還應增增設2組與結構同同條件養(yǎng)護的的試塊，1組用于檢驗驗混凝土受凍凍前的強度，另1組用以檢驗轉入常溫養(yǎng)護28d的強度。（9）同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件拆模模后，應放置置在靠近相應應結構構件或或結構部位的的適當位置，并并采取相同的的養(yǎng)護方法。為為防止同條件件試塊意外破破壞，應制作作鋼筋籠保護護試塊。3）制作試塊前前，試模要干干凈，刷油，確確保試模方正正。制作后，及及時在試塊表表面寫明工程程部位，制作作日期，強度度等級等標識識，并及時填填寫試塊試驗驗表格，以防防混批。4）標養(yǎng)試塊應應放置在標養(yǎng)養(yǎng)室內，并確確保室內恒溫溫20±2℃，相對濕度95％以上，并并有自動溫、濕濕度控制裝置置和淋、排水水裝置。同條條件試塊按指指定位置放置置。2、后期處理制作的標準養(yǎng)護護抗壓、抗?jié)B滲試塊拆模后后，當日即送送往養(yǎng)護室進進行標準養(yǎng)護護，并做好記記錄。混凝土土標準養(yǎng)護試試塊上書寫內內容為：工程程名稱、混凝凝土標號、成成型時間、使使用部位；同同條件試塊上上書寫內容為為：工程名稱稱、施工部位位、混凝土標標號、成型時時間。同條件件試塊拆模后后在試塊上進進行編號。3、同條件試塊塊的養(yǎng)護、保保護處理同條件試塊拆模模編號后，放放到預先制作作好的鋼筋籠籠內，置于相相同的施工部部位與結構混混凝土同條件件養(yǎng)護；鐵籠籠制作式樣如如下（凈尺寸寸為500×2200×2000）：2002005002004、混凝土施工工記錄每次混凝土澆筑筑后，混凝土土專業(yè)工程師師都必須填寫寫《混凝土施施工記錄》。七、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護在剪力墻、柱混混凝土澆筑完完畢且拆模后后，在混凝土土表面涂刷養(yǎng)養(yǎng)護液；梁板板在混凝土澆澆筑后的12小時內澆水水養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不得于于7天，抗?jié)B混混凝土不得少少于14天，以保持持混凝土具有有足夠濕潤狀狀態(tài)?；炷镣猎陴B(yǎng)護過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆水不足，以以致表面泛白白或出現(xiàn)干縮縮細小裂縫時時，要立即采采取覆蓋，加加強養(yǎng)護工作作，充分澆水水，并延長澆澆水日期，加加以補救。在在已澆筑的混混凝土強度達達到1.2N//mm以后，始始準在其上來來往行人和安安裝模板及支支架等。八、混凝土拆模模墻混凝土拆模強強度不得低于于1.2MPa。梁板混凝凝土拆模時拆拆模強度必須須以混凝土同同條件試塊抗抗壓強度報告告為準，不同同施工段、不不同結構件的的混凝土拆模模強度報告歸歸檔保存。不不同的混凝土土結構件拆模模所需強度見見下表：結構類型結構件跨度（米米）混凝土占設計強強度標準值的的百分率板≤2502<且≤875梁≤875＞8100懸臂梁＞2100九、質量要求1、混凝土試試塊必須按規(guī)規(guī)定取樣、制制作、養(yǎng)護和和試驗，其強強度評定符合合《混凝土強強度檢驗評定定標準》的要要求。2、混凝土所所用的水泥、水水、骨料、外外加劑等必須須符合規(guī)范及及有關規(guī)定，檢檢查出廠合格格證或試驗報報告是否符合合質量要求。3、混凝土配配合比、原材材料計量、養(yǎng)養(yǎng)護、振搗和和混凝土施工工縫的處理，必必須符合施工工規(guī)范規(guī)定。4、混凝土振振搗要密實，不不得出現(xiàn)蜂窩窩、孔洞、夾夾渣、漏筋及及縫隙等缺陷陷。5、混凝土坍坍落度由試驗驗人員組織測測試，做到車車車必測，車車車有記錄，如如不符合要求求責令退場。6、為保證二二次支模施工工縫處接槎平平整，考慮剔剔鑿掉軟弱混混凝土層和松松動石子的厚厚度，在澆筑筑墻柱時先澆澆筑到設計標標高以上40mm處，梁窩預預留比設計寬寬度小30mm，彈線后用用云石機切齊齊，注意墻柱柱剔鑿至梁或或板底設計標標高以上5mm處。7、施工縫處處的處理嚴格格按施工規(guī)范范進行，再次次澆筑前，剔剔除表面軟弱弱混凝土層和和松動的石子子，并澆水濕濕潤后澆50mm厚的與混凝凝土同配比的的減石子砂漿漿。8、澆筑過程程中，用標尺尺桿嚴格控制制混凝土的分分層厚度，高高度＞2m用串筒、溜溜槽保證混凝凝土澆筑時的的自由下落高高度，并嚴格格控制混凝土土的振搗時間間，防止過振振和欠振。9、若發(fā)生特特殊原因使混混凝土澆筑停停歇時間超過過4h，按施工縫縫處理。10、對于在在澆筑混凝土土過程中出現(xiàn)現(xiàn)的質量通病病例如麻面、露露筋、蜂窩、孔孔洞等問題，應應提前做好預預防措施。具具體預防措施施如下：10.1麻面面：（1）模板面清清理干凈，不不得粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物。（2）木模板在在澆筑混凝土土前，應用清清水充分濕潤潤，清洗干凈凈，不留積水水，使模版縫縫隙拼接嚴密密。如有縫隙隙應用油氈條條、塑料條、纖纖維板或水泥泥砂漿等堵嚴嚴，防止漏漿漿。（3）鋼模板脫脫模劑要涂刷刷均勻，不得得漏刷。（4）混凝土必必須按操作規(guī)規(guī)程分層均勻勻振搗密實，嚴嚴防漏振；每每層混凝土均均應振搗至氣氣泡排除為止止。10.2露筋筋：（1）澆筑混凝凝土前，應檢檢查鋼筋位置置和混凝土保保護層厚度是是否準確，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應及及時修整。（2）為保證混混凝土保護層層的厚度，要要注意固定好好墊塊。（3）鋼筋較密密集時，應選選配適當?shù)氖?。石子最最大顆粒尺寸寸不得超過結結構截面最小小尺寸的1/4，同時不得得大于鋼筋凈凈距的3/4.結構截面較較小，鋼筋較較密時，可用用豆石混凝土土澆筑。（4）為防止鋼鋼筋移位，嚴嚴禁振搗棒撞撞擊鋼筋。（5）澆筑混凝凝土前應用清清水將木模版版充分濕潤，并并認真堵好縫縫隙。（6）混凝土自自由傾落高度度超過2m時，要用串串筒或溜槽等等進行下料。（7）拆模時間間要根據(jù)試塊塊試驗結果正正確掌握，防防止過早拆模模。（8）操作時不不得踩踏鋼筋筋，如鋼筋有有踩彎或脫扣扣者，應及時時調查，補扣扣綁好。10.3蜂窩窩：（1）混凝土攪攪拌時嚴格控控制配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，保保證材料計量量準確。（2）混凝土應應拌合均勻，顏顏色一致。（3）混凝土自自由傾落高度度一般不得超超過2m，澆筑樓板板混凝土時，自自由傾落高度度不宜超過1m。如超過上上述高度，要要采取串筒、溜溜槽等措施下下料。（4）在豎向結結構中（柱、板板等）澆筑混混凝土，應采采取下列措施施：1）支模前應在在邊模板下口口抹8cm寬找平層，找找平層嵌入柱柱、板墻體不不超過1cm，保證下口口嚴密。開始始澆筑混凝土土時，底部應應先填以50～100mm與澆筑混凝凝土成分相同同的水泥砂漿漿。砂漿應用用鐵楸入模，不不得用料斗直直接灌入模內內?；炷了涠葢獓栏窀窨刂疲讓訉诱駬v應認真真操作。2）柱子應分段段澆筑，邊長長大于0.4m且無交叉箍箍筋時，每段段高度不應大大于3.5m。3）墻和隔墻應應分段澆筑，每每段高度不應應大于3m。4）采用豎向向串筒導送混混凝土時，豎豎向結構澆筑筑段的高度可可不加限制。（5）混凝土的的振搗應分層層搗固。（6）振實混凝凝土拌合物時時，插入式振振搗器移動間間距不應大于于其作用半徑徑的1.5倍；對輕骨骨料混凝土拌拌合物，則不不應大于其作作用半徑的1倍。振搗器器至模板的距距離不應大于于振搗器有效效作用半徑的的1/2。為保證上上下層混凝土土結合良好，振振搗棒應插入入下層混凝土土5cm。平板振搗搗器在相鄰兩兩段之間應搭搭接振搗3～5cm。（7）混凝土澆澆筑時，必須須掌握好沒點點的振搗時間間。（8）澆筑混凝凝土時，應經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、堵堵縫等情況。如如發(fā)現(xiàn)有模板板走動，應立立即停止?jié)仓诨旎炷聊Y前前修整完好。10.4孔洞洞：（1）在鋼筋密密集處，如柱柱梁及主次梁梁交叉處澆筑筑混凝土時，可可采用豆石混混凝土澆筑，使使混凝土充滿滿模板，并認認真振搗密實實。機械振搗搗有困難時，可可采用人工振振搗配合。（2）預留孔洞洞處應在兩側側同時下料。下下柱往往澆筑筑不滿，振搗搗不實，應采采取在側面開開口澆筑的措措施，振搗密密實后再封好好模板，然后后往上澆筑，防防止出現(xiàn)孔洞洞。（3）采用正確確是振搗方法法，嚴防漏振振。（4）控制好下下料。要保證證混凝土澆筑筑時不產(chǎn)生離離析，混凝土土自由傾落高高度應不超過過2m，大于2米時要用溜溜槽、串筒等等下料。（5）防止砂、石石中混有粘土土塊或冰塊等等雜物；基礎礎承臺梁等采采用土模施工工時，要注意意防止土塊掉掉入混凝土中中，發(fā)現(xiàn)混凝凝土中有雜物物，應及時清清除干凈。（6）加強施工工技術管理和和質量檢查工工作。10.5缺棱棱掉角：（1）木模板在在澆筑混凝土土前應充分潤潤濕，混凝土土澆筑后應認認真澆水養(yǎng)護護。（2）拆除鋼筋筋混凝土結構構側面非承重重模板時，混混凝土應具有有足夠的強度度（1.2MPPa以上），表表面及棱角才才不會受到損損壞。（3）拆除模板板時不要用力力過猛過急，注注意保護棱角角，吊運時，嚴嚴禁模板撞擊擊棱角。（4）加強成品品保護，對于于處在人多、運運料等通道處處的混凝土陽陽角，拆除后后要用角鋼等等將陽角保護護好，以免碰碰損。（5）冬期混凝凝土澆筑完畢畢，應做好覆覆蓋保溫工作作，加強測溫溫，及時采取取措施，防止止受凍。十、成品保護1、拆除模板時時，嚴禁亂砸砸硬撬，模板板拆除后立即即進行陽角的的保護（柱角角、樓梯踏步步等），防止止破壞混凝土土棱角。在柱柱角、墻角、樓樓梯踏步、門門窗洞口處釘釘150mm寬木板條條防護陽角。柱柱、墻防護高高度為1.55m，洞口周周邊全部防護護。具體做法法見下圖：陰陽角防護示意圖陰陽角防護示意圖2、混凝土強度度未達到1.2Mppa以前，嚴禁禁上人和堆料料。3、在混凝土上上堆放物料時時，應在其下下部墊放木方方。4、支設腳手架架時，立桿底底部應墊通長長腳手板或竹竹夾板。5、澆筑混凝土土過程中，應應對預埋件、預預留洞做好保保護，嚴禁亂亂拆，亂挪。6、澆筑基礎底底板混凝土時時，嚴防尖銳銳物件刺戳防防水保護層，嚴嚴禁在防水保保護墻上磕碰碰任何物件，防防止破壞防水水層。7、澆筑混凝土土時，嚴禁硬硬扳、硬撬鋼鋼筋，并應在在墻柱鋼筋上上部包裹塑料料布，以防污污染鋼筋。十一、混凝土施施工安全要求求1、現(xiàn)場施工人人員及管理人人員必須正確確佩戴安全帽帽，不戴安全全帽者不準進進入現(xiàn)場施工工。2、澆