火力發(fā)電廠建筑工程清水混凝土施工工藝示范卡附圖

目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc300151246"前言3HYPERLINK\l"_Toc300151247"1范圍4HYPERLINK\l"_Toc300151248"2規(guī)范性引引用文件4HYPERLINK\l"_Toc300151249"3定義4HYPERLINK\l"_Toc300151250"4作業(yè)條件件4HYPERLINK\l"_Toc300151251"5工藝流程程圖5HYPERLINK\l"_Toc300151252"6工藝描述述5HYPERLINK\l"_Toc300151253"7質(zhì)量標準準14HYPERLINK\l"_Toc300151254"8其它補充充說明19HYPERLINK\l"_Toc300151255"9成品照片片20前言本工藝卡根據(jù)國國家相關(guān)規(guī)范范、標準和規(guī)規(guī)程，結(jié)合我我公司近年以以來建筑工程程清水混凝土土實際施工經(jīng)經(jīng)驗編制而成成，適用于火火力發(fā)電廠建建筑工程清水水混凝土工藝藝的施工。清水混凝土施工工工藝示范卡卡1范圍本工藝卡火力發(fā)發(fā)電廠及輸變變電工程建筑筑工程中零米米以上所有外外露混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)（如：汽汽機基座上部部結(jié)構(gòu)、加熱熱器平臺上部部結(jié)構(gòu)、汽機機房ABC列梁柱、A排外變壓器器防火墻、綜綜合管道支架架、輸煤棧橋橋支架、煙道道支架、引風風機支架、圓圓形煤場擋煤煤墻、輔機基基礎(chǔ)等）的建建筑工程清水水混凝土施工工。規(guī)范性引用文件件下列文件對于本本文件的應(yīng)用用是必不可少少的。凡是注注日期的引用用文件，僅注注日期的版本本適用于本文文件。凡是不不注日期的引引用文件，其其最新版本（包包括所有的修修改單）適用用于本文件。GB502004-20002混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB503000-20001建筑工程施施工質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標準JGJ74--2003建筑工程大大模板技術(shù)規(guī)規(guī)范DL/T52210.1--2005電力建設(shè)施施工質(zhì)量驗收收及評定規(guī)程程（土建工程程）JGJ169--2009清水混凝土土應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程GB500110－2002混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)范3術(shù)語和定定義清水混凝土：《清清水混凝土應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程程》（JGJ1669-20009）里規(guī)范的清水混凝土土定義為：直直接利用混凝凝土成型后自自然質(zhì)感為飾飾面效果的混混凝土。4作業(yè)條件4.1混凝土配配合比中，注注意控制粉煤煤灰代替水泥泥的用量，不不宜過高，混混凝土坍落度度滿足泵送即即可，坍落度度不宜過大。4.2遇到冬季季施工階段，必必須注意混凝凝土生產(chǎn)、運運輸、澆筑和和養(yǎng)護過程中中的保溫和防防風措施。4.3班組作業(yè)業(yè)骨干人員，必必須具備2個以上火力力發(fā)電廠清水水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工經(jīng)經(jīng)驗。4.4根據(jù)多個個火力發(fā)電廠廠清水混凝土土施工比較，模模板建議選用用性價比較高高的“四達”牌木模板，厚厚度15mm。4.5塑料圓弧弧陽角線條采采用PVC塑料線條，線線條加工要求求：緊貼模板板兩側(cè)的直角角，加工尺寸寸選擇93度左右，且且兩直角邊頂頂端設(shè)ф1.5mm的圓臺。塑塑料圓弧陽角角線條實物照照片如圖1。圖1塑料圓弧陽陽角線條實物物照片工藝流程圖工藝流程如圖22。軸線標高測設(shè)軸線標高測設(shè)鋼筋綁扎預(yù)埋件埋設(shè)模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆模缺陷修補鋼筋加工預(yù)埋件加工模板加工混凝土攪拌、運輸成品保護圖2工工藝流程6工藝描述述6.1軸線標高高測量控制平面軸線投測根據(jù)軸線控制樁樁，將所需軸軸線投測到施施工區(qū)域內(nèi)，同同一區(qū)域內(nèi)所投測測的縱橫軸線線各不得少于于2條，以此作作為角度、距距離的校核。經(jīng)經(jīng)校核無誤后后方可在該區(qū)區(qū)域內(nèi)放出其其它相應(yīng)的設(shè)設(shè)計軸線和細細部線。6.1.2引測測標高標高基準點的測測設(shè)必須正確確。按照常規(guī)規(guī)操作布置，對對于預(yù)埋預(yù)留留的控制，采采用在鋼筋上上設(shè)卡子，或或纏有色膠帶帶作控制點（在在預(yù)埋、預(yù)留留件固定、驗驗收后拆除）。6.1.3結(jié)構(gòu)平面尺尺寸控制將平面軸線控制制點投測到各各層，建立各各層各施工段段的控制網(wǎng)；；確定平面上上各構(gòu)件軸線線，并測設(shè)出出豎向結(jié)構(gòu)的的輪廓線。清水混凝土絕不不允許出現(xiàn)露露筋情況，因因此，每一層層樓面或基礎(chǔ)礎(chǔ)上外露的豎豎向結(jié)構(gòu)的插插筋應(yīng)基本符符合結(jié)構(gòu)對鋼筋保保護層要求，在在澆筑樓層（或或基礎(chǔ)）混凝凝土前都必須須加以校正。6.2鋼筋加工工和綁扎6.2.1鋼筋筋加工為了避免部分箍箍筋加工尺寸寸正偏差過大大而導致結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼筋保護護層不滿足要要求，甚至導導致露筋，我我們選擇了比比設(shè)計尺寸稍稍微小的尺寸寸進行現(xiàn)場箍箍筋放樣加工工。如：柱子子2000mmm×800mm截面箍筋在在放樣的尺寸寸基礎(chǔ)上減少少20mm~~30mm。6.2.2鋼筋筋綁扎6.2.2.11基礎(chǔ)混凝土土及上部各結(jié)結(jié)構(gòu)層澆筑混混凝土之前宜宜采用腳手架架將上部主筋筋準確定位、固固定牢固，防防止施工時移移位。上部結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋箍筋筋綁扎前應(yīng)吊吊中線，確認認結(jié)構(gòu)主筋的的位置準確（主主筋無偏斜，垂垂直度偏差按按小于5mm控制，驗標標無該項要求求，成品混凝凝土垂直度偏偏差5m層高標準要要求小于8mm），然后采采用鋼管腳手手架固定可靠靠后再綁扎箍箍筋。6.2.2.22為了防止混混凝土表面出出現(xiàn)銹點，所所有鍍鋅綁扎扎用的扎絲尾尾部統(tǒng)一壓向向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，或或者扎絲選用用不銹鋼扎絲絲。直螺紋連連接套筒處箍箍筋宜適當調(diào)調(diào)整避讓，縱縱向受力的普普通鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋的的混凝土保護護層厚度應(yīng)該該滿足《混凝凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》（GB500010－2002）9.2.1條規(guī)定：縱向向受力的普通通鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋，其混凝土保保護層厚度（鋼鋼筋外邊緣至至混凝土表面面的距離）不不應(yīng)小于鋼筋筋的公稱直徑徑，且應(yīng)符合合表9.2..1規(guī)定。同時箍箍筋外皮保護護層至少為20mm，拉鉤端頭頭不得外露。6.2.2.33保護層墊塊塊選擇：清水水混凝土施工工中主要外露露柱、墻板、樓樓板和小截面面梁等結(jié)構(gòu)部部位選用塑料料墊塊；對于于其它一般隱隱蔽的部位可可選用砂漿墊墊塊；對于大大梁截面梁底底宜選擇應(yīng)專專門預(yù)制的梁梁底墊塊，不不得采用花崗崗巖等與混凝凝土有明顯色色差的材料代代替，墊塊布布置間距不得得大于600mm。柱子施工工中力求控制制好鋼筋安裝裝尺寸，不用用墊塊。鋼筋筋扎絲綁扎和和保護層墊塊塊如圖3。圖3鋼筋筋扎絲綁扎和和保護層墊塊塊6.3預(yù)埋件加加工和安裝6.3.1預(yù)埋件加工工預(yù)埋鐵件制作前前，必須對照照鋼筋、模板板施工圖紙放放樣下料：確確保邊排錨筋筋必須插在主主筋內(nèi)側(cè)；保保證埋件能夠夠按照圖紙要要求的平面位位置正確布置置，不能因為為錨筋與主鋼鋼筋發(fā)生矛盾盾影響埋件的的布置；由于于清水柱、梁梁、設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)四角倒圓的的要求，如果果埋件到邊，會會影響觀感，下下料時應(yīng)考慮慮讓埋件讓開開角線的位置置，比如：如如果陽角部位位設(shè)計有角鋼鋼或鋼板到結(jié)結(jié)構(gòu)的邊緣時時，可以通過過設(shè)計變更，將將角鋼改為兩兩條扁鋼或鋼鋼板適當向結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)移位位，讓開角線線位置；預(yù)埋埋鐵件制作裁裁板下料，應(yīng)應(yīng)采用機械或或自動氣割機機；焊接變形形采用千斤頂頂校正；驗收收合格后刷防防銹漆保護并并噴刷埋件型型號、編號，以以防用錯。6.3.2預(yù)埋件的安安裝埋鐵要與混凝土土表面平整、橫橫平豎直。施施工時，采用用的方法有：：a)螺栓固定定法先在模板上標出出預(yù)埋件位置置，用M5或M8螺栓將預(yù)埋埋鐵件緊固在在模板上。該該方法在結(jié)構(gòu)構(gòu)配筋較少、埋埋件較少、較較小時較為方方便、效果良良好。預(yù)埋件件螺栓固定法法安裝固定CAD示意圖如圖4，預(yù)埋件螺栓栓固定法安裝裝固定現(xiàn)場示示意圖如圖5。圖4預(yù)埋件螺螺栓固定法安安裝固定CAD示意圖圖5預(yù)埋件螺栓栓固定法安裝裝固定現(xiàn)場示示意圖b)焊接固定定法當結(jié)構(gòu)配筋較大大較多、埋件件多且較重時時，采用螺栓栓固定法施工工難度很大，且且對模板破壞壞嚴重，采用用將埋件與箍箍筋焊接的方方式，效果較較好。箍筋綁綁扎完畢驗收收后，吊中線線確認埋件的的正確位置，要要保證橫平豎豎直，外側(cè)平平面與擬裝配配的模板平齊齊，用電焊將將錨筋與箍筋筋焊牢；安裝裝模板時不再再另行加裝墊墊塊，依埋件件外平面作為為控制混凝土土外形尺寸的的標準，模板板的支撐加固固要可靠，不不得變形。上述兩種埋件安安裝方式，均均要求在預(yù)埋埋件表面四周周與模板間加加墊海綿條，防防止混凝土澆澆注后二者之之間夾漿。6.4模板加工工和安裝6.4.1塑料料圓弧陽角線線條固定模板安裝時，須須在柱、梁、設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)等結(jié)結(jié)構(gòu)的陽角處處加設(shè)塑料圓圓弧陽角線條條，在角線兩兩直角邊回角角下側(cè)粘貼海海綿條。模板板組合時先將將角線的一側(cè)側(cè)在模板上用用釘子固定牢牢固，另一側(cè)側(cè)靠另一邊的的模板擠壓固固定。6.4.2模板板加工6.4.2.11模板拼裝首首先要以拼縫縫規(guī)律、分塊塊均勻一致為為原則進行模模板配制設(shè)計計，拼裝時應(yīng)應(yīng)保證模板表表面平整、無無錯位，對厚厚度偏差較大大的模板禁止止用于清水混混凝土結(jié)構(gòu)，在在分段模板連連接處的縫隙隙之間應(yīng)粘貼貼5mm厚的單面粘粘性的海綿條條（有條件建建議采用玻璃璃膠封閉，滴滴水不漏，效效果更好），為為了保護模板板的完整性和和節(jié)約材料，應(yīng)應(yīng)盡量按模板板模數(shù)規(guī)格進進行分縫，同同時考慮分縫縫后結(jié)構(gòu)表面面所留模板縫縫隙的統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)和美觀。6.4.2.22加固用背襯襯方木要選用用不易彎曲變變形的干燥松松、杉等木材材，且應(yīng)統(tǒng)一一通過雙面壓壓刨加工，確確保厚度尺寸寸精確統(tǒng)一。6.4.2.33模板應(yīng)盡可可能在加工場場配制成大塊塊模板，現(xiàn)場場組裝成整體體大模板，組組合場配制的的面積過大不不便于模板運運輸過程中模模板的變形控控制；配制時時，方木加固固要與模板拼拼縫垂直設(shè)置置，方木接頭頭與模板拼縫縫接頭必須錯錯開不少于300mm，兩排方木木之間間距不不宜大于200mm，模板與方方木必須采用用釘子或木螺螺釘固定，釘釘子與模板固固定間距不宜宜大于200mm，模板拼縫縫處兩側(cè)釘子子應(yīng)加密。6.4.3模板的安裝裝6.4.3.11模板安裝時時，應(yīng)盡量避避免或少量使使用對拉螺栓栓。對于截面面較小的結(jié)構(gòu)構(gòu)，采用型鋼鋼柱箍，只在在結(jié)構(gòu)四周外外部設(shè)對拉螺螺栓固定；對對于大截面結(jié)結(jié)構(gòu)宜采用對對拉螺桿加固固，對拉螺桿桿的排列布置置應(yīng)規(guī)律整齊齊，螺桿穿過過塑料保護套套管，端頭加加裝專用塑料料錐臺型墊帽帽，防止螺栓栓孔周圍漏漿漿起砂，并便便于拆模時抽抽出螺桿和修修飾。6.4.3.22模板支撐撐體系的設(shè)計計重點在于柱柱的加固和梁梁的加固方面面。柱子加固固主要驗算槽槽鋼的抗彎強強度、槽鋼的的撓度以及對對拉螺桿的抗抗拉強度等；；梁的加固主主要驗算木方方抗彎強度、鋼鋼管抗彎強度度、扣件抗滑滑移力以及對對拉螺桿的抗抗拉強度等。6.4.3.33除按照計算算要求進行加加固外，還需需要在柱高度度1/6以下模板四四周槽鋼上增增加絲桿（即即可調(diào)支撐）或或用鋼管進行行頂牢加固，防防止模板底部部變形導致漏漏漿；也可以以選擇往柱模模板最底部四四周槽鋼與木木方接觸面上上全部釘木楔楔，保證模板板底面與混凝凝土緊密接觸觸來防止漏漿漿的產(chǎn)生。6.4.3.44在柱模板尺尺寸和垂直度度安裝調(diào)整完完成后，再裝裝型鋼柱箍。6.4.3.55為控制梁的的上口平齊度度，應(yīng)在梁模模板內(nèi)側(cè)釘壓壓口條，壓口口條應(yīng)拉通線線安裝，確保保平直。6.4.3.66建議柱、梁梁板結(jié)構(gòu)施工工在梁底留置置施工縫，有有利于柱子混混凝土的下料料、振搗和澆澆筑質(zhì)量的控控制。6.4.3.77關(guān)于分次澆澆注的柱、墻墻板模板的支支設(shè)的建議較高的柱、墻板板，須分次澆澆注混凝土的的模板施工，可可配置兩套以以上模板，首首層模板支護護時，基礎(chǔ)支支撐范圍應(yīng)平平整，與模板板接觸緊密無無縫隙，防止止漏漿爛根（要要求支模前3天以上，在在柱、墻根部部用細石混凝凝土抹出30mm左右高度的的找平平臺，用用鐵抹子仔細細壓實壓平，水水平及平整度度應(yīng)小于1mm，安裝時模模板根部與平平臺間要墊海海棉條）；上上層模板支模模時要先將下下層已澆混凝凝土的模板上上口緊固螺栓栓再次緊固，使使模板與收縮縮后的混凝土土面緊貼無間間隙；上層模模板與下層模模板連接處加加固圍檁應(yīng)盡盡量靠近模板板下部，雙向向圍檁盡可能能貼近（槽鋼鋼圍檁應(yīng)背靠靠背放置，使使雙向?qū)萋菟ɑ咎幵谠谝粭l線上），對對拉螺栓緊固固可靠；在上上層柱砼澆筑筑完畢且初凝凝完成之后再再拆除下層模模板，防止下下層砼被污染染和保證施工工縫處的接口口質(zhì)量。6.5混凝土攪攪拌、運輸、澆澆注、養(yǎng)護、拆拆模、缺陷修修補及成品保保護6.5.1混凝凝土原材料選選用6.5.1.11在同一工程程使用的水泥泥為同一廠家家生產(chǎn)、同一一品種、同強強度等級、同同批號，且采采用同一熟料料磨制，顏色色均勻的水泥泥。6.5.1.22所用的粗骨骨料應(yīng)連續(xù)級級配良好，顏顏色均勻、潔潔凈，含泥量量小于1%。在同一工工程中使用的的骨料應(yīng)為同同一生產(chǎn)廠家家產(chǎn)品。6.5.1.33嚴格控制預(yù)預(yù)拌混凝土的的原材料摻量量精度，允許許偏差不超過過1%。6.5.2混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計6.5.2.11設(shè)計配合比比時，必須保保證水泥漿能能產(chǎn)生足夠的的凝膠和晶體體，并保證水水泥漿在光滑滑模板表面均均勻分布。在在清水混凝土土中，摻加粉粉煤灰會導致致水泥的份額額不足以及在在振實混凝土土過程中粉煤煤灰與水泥分分離，粉煤灰灰懸浮在混凝凝土上部，使使得混凝土成成品表面無光光澤，直接影影響外觀效果果，故應(yīng)避免免或減少粉煤煤灰的摻加量量，粉煤灰等等量替代水泥泥宜控制在10%以下，最小小水泥用量不不宜少于350kg。6.5.2.22控制混凝土土坍落度，減減少用水量，泵泵送混凝土坍坍落度應(yīng)控制制在120mm～160mm，鋼筋過密密、氣溫較高高時，可適當當放寬，但也也不應(yīng)超出200mm。6.5.3混凝凝土攪拌和運運輸6.5.3.11控制好混凝凝土攪拌時間間，清水混凝凝土的攪拌應(yīng)應(yīng)采用強制式式攪拌機，且且攪拌時間比比普通混凝土土延長20~300S。6.5.3.22攪拌運輸車車每次清洗后后應(yīng)排凈料筒筒的積水，避避免影響水膠膠比。6.5.3.33混凝土拌合合物從攪拌結(jié)結(jié)束到施工現(xiàn)現(xiàn)場澆筑不宜宜超過1.5小時，在澆澆筑過程中，嚴嚴禁添加配合合比以外的水水。6.5.3.44進場的混凝凝土，應(yīng)逐車車檢測坍落度度，目測混凝凝土外觀顏色色、有無泌水水離析。6.5.3.55冬季施工期期間，混凝土土罐車需要做做保溫包裹措措施。6.5.4混凝凝土澆筑6.5.4.11在模板安裝裝前，必須對對施工縫混凝凝土接觸面進進行鑿毛處理理（沿施工縫縫邊沿20～30mm的區(qū)域不宜宜進行鑿毛），去去掉浮石，以以露出半個碎碎石為宜，用清水將碴碴清除干凈，混混凝土澆注前前將再將已經(jīng)澆澆注混凝土接接觸面潤濕。6.5.4.22澆筑混凝土土前，先用與與混凝土同標標號砂漿坐漿漿，厚度100~2200mm，防止爛根根。6.5.4.33控制混凝土土的下料高度度，大截面柱柱子中部支撐撐箍筋較密時時，鋼筋綁扎扎應(yīng)適當調(diào)整整箍筋間隙，盡盡量留出混凝凝土輸送泵管管的位置，下下漿時，泵管管要盡可能伸伸下去，減少少混凝土自由由墜落高度，防防止混凝土離離析。6.5.4.44混凝土澆筑筑時，應(yīng)保證證澆筑的連續(xù)續(xù)性，盡量縮縮短澆筑時間間間隔，避免免分層產(chǎn)生冷冷縫。6.5.4.55防止混凝土土表面出現(xiàn)大大量氣孔，混混凝土操作手手在用振動棒棒施工時要掌掌握要領(lǐng)“振搗有序、連連續(xù)快速，快快插慢拔，防防止過振”，混凝土振振點應(yīng)從中間間開始向邊緣緣分布，且布布棒均勻，層層層搭扣，遍遍布澆筑的各各個部位，插插入下層混凝凝土中50~1000mm。振搗過程程中應(yīng)避免撬撬振模板、鋼鋼筋，每一振振點的振動時時間，應(yīng)以混混凝土不再下下沉、無氣泡泡逸出為止，一一般為20~300S，并避免過過振產(chǎn)生離析析。6.5.4.66混凝土上層層若出現(xiàn)浮漿漿偏厚，可以以加適量水洗洗過的干凈石石子補充。6.5.5混凝凝土養(yǎng)護6.5.5.11混凝土拆模模之前的養(yǎng)護護主要對混凝凝土外露部分分進行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護（采用塑塑料薄膜覆蓋蓋，上面選擇擇性覆蓋毛毯毯或棉被等）。對對于處于冬季季施工期間的的清水混凝土土框架施工，應(yīng)應(yīng)采取彩條布布封閉，內(nèi)生生火爐或者通通暖氣進行養(yǎng)養(yǎng)護。6.5.5.22清水混凝土土墻、柱拆模模后立即養(yǎng)護護，采用定制制的塑料薄膜膜套包裹，外外掛阻燃草簾簾，覆蓋塑料料薄膜前和養(yǎng)養(yǎng)護過程中都都要灑水保持持濕潤，混凝凝土養(yǎng)護時間間不少于7天。6.5.5.33混凝土模板板拆除后，若若表面采用養(yǎng)養(yǎng)護劑養(yǎng)護，宜宜采用水乳型型養(yǎng)護劑，避避免混凝土表表面變黃。混凝土澆注后棉棉被覆蓋混凝土澆筑筑保溫措施6.5.6模板板拆除，混凝凝土表面缺陷陷修補6.5.6.11模板拆除6.5.6.11.1養(yǎng)護拆模時時間不宜少于于7天，不同地地區(qū)可以根據(jù)據(jù)實際情況確確定拆模時間間。6.5.6.11.2模板拆除要要嚴格按照施施工方案的拆拆除順序進行行，操作人員員不得采用鋼鋼撬棍拆模板板，禁止用大大錘敲擊，防防止混凝土面面等出現(xiàn)裂紋紋和破損。拆拆除時注意對對拉螺栓孔眼眼的保護。6.5.6.11.3拆除模板時時，應(yīng)先拆除除模板之間的的對拉螺栓及及連接件，松松動斜撐節(jié)絲絲桿，使模板板后傾與墻體體脫開，在檢檢查確認無誤誤后，方可起起吊模板。6.5.6.22混凝土表面面缺陷修補6.5.6.22.1對于局部缺缺陷部位應(yīng)安安排技能高的的泥工進行修修補。具體辦辦法：鑿開麻麻面、漏漿部部位，清洗后后掃水泥素漿漿，用1：2水泥砂漿修修補，表面磨磨板搓平。待待水泥砂漿稍稍干后（約2h），用海綿綿塊泡水擰干干，洗深表面面3～5mm，并清除表表面砂粒（泛泛砂等缺陷可可將浮砂剔除除）。24h后，用混凝凝土原配比所所用水泥與白白水泥按1：1.5比例混合拌拌勻（視具體體修補部位稍稍作比例調(diào)整整以控制色差差），加入107建筑膠液，拌拌成糊狀水泥泥素漿，抹于于構(gòu)件缺陷處處表面，反復(fù)復(fù)壓平、刮凈凈。自然風干干約12h后，用砂紙紙干磨一遍，達達到粗平程度度即可，再用用白色塑料膠膠紙纏包，達達強度后用水水磨砂紙精磨磨，平整度合合格后用水玻玻璃滿刷1～2道，24h后再用水磨磨砂紙精磨一一遍。6.5.6.22.2對于大面混混凝土部位缺缺陷應(yīng)安排技技能高的油漆漆工進行修補補。具體辦法法：對混凝土土表面進行打打磨，清除混混凝土缺陷部部位疏松混凝凝土，然后進進行初步刮漿漿，待24小時后，進進行二次細致致刮漿，力求求刮出光面效效果。刮漿采采用材料比例例為，水泥漿漿面劑：白水水泥：黑水泥泥：膠水：水水體積比例為為1：0.3：0.7：1：2。6.5.6.22.3拆模后，應(yīng)應(yīng)及時在埋件件表面涂刷一一遍面漆，涂涂刷面漆前必必須采用美紋紋紙將埋件四四周預(yù)先貼，防防止混凝土污污染。對于出出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象象埋件可以采采用油漆面邊邊線范圍適當當比埋件邊范范圍大10mm~~20mm進行油漆，這這樣既可以消消除缺陷提高高觀感，又可可以防止埋件件銹蝕污染混混凝土面。6.5.7成品品保護6.5.7.11混凝土澆筑筑之前對鋼筋筋直螺紋頭蓋蓋塑料帽套，露露出的鋼筋穿穿PVC管或者采用用塑料薄膜纏纏繞保護。6.5.7.22混凝土澆筑筑過程中每次次澆筑上層結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土前前，建議采用用截漿的方法法，在模板的的下口貼雙層層的雙面膠，中中間夾一層塑塑料布圍住柱柱子，防止水水泥漿污染下下層構(gòu)件混凝凝土面。澆筑筑時對偶爾出出現(xiàn)的流淌的的砂漿立即擦擦洗干凈。6.5.7.33對于框架清清水混凝土施施工，施工高高度不高時，可可以采用水沖沖洗方法沖洗洗澆筑過程中中流出的水泥泥漿，防止混混凝土二次污污染，需要注注意水沖洗，必必須將下部混混凝土面水泥泥漿徹底沖洗洗到地面為止止。對于框架架清水混凝土土施工，施工工高度達到一一定高度時，水水沖洗無法及及時保證下部部混凝土表面面泥漿徹底清清理干凈時，建建議在澆筑前前將下部混凝凝土表面包裹裹塑料薄膜，需需要注意包裹裹塑料薄膜的的上口務(wù)必封封閉牢固。6.5.7.44對拆除模板板后的框架混混凝土成品表表面可以采用用厚的塑料薄薄膜包裹，樓樓地面以上2米柱的陽角角可以采用2m高角鋼或者者木條進行保保護?；A(chǔ)表表面陽角可以以采用角鋼或或者木條進行行保護。磨煤煤機基礎(chǔ)成品品保護煤倉間間柱子成品保保護主廠房A列框架架成品保護汽汽機房內(nèi)成品品保護7質(zhì)量標準7.1施工工藝藝主要質(zhì)量控控制要求7.1.1清水水混凝土模板板加工尺寸允許許偏差和檢驗驗方法如表1。表1模模板加工尺寸寸允許偏差和和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差（mmm）檢驗方法1模板高度±2尺量2模板寬度±1尺量3整塊模板對角線線≤3塞尺、尺量4單塊板面對角線線≤3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺尺7相鄰面板拼縫高高低差≤1塞尺、尺量8相鄰面板拼縫間間隙≤1塞尺、尺量7.1.2清水水混凝土模板板安裝尺寸允允許偏差與檢檢驗方法如表表2。表2模模板安裝尺寸寸允許偏差與與檢驗方法項次項目允許偏差（mmm）檢驗方法1軸線位移墻、柱、梁4尺量2截面尺寸墻、柱、梁±4尺量3標高±5水準儀、尺量4相鄰板面高低差差3尺量5模板垂直度不大于5m4經(jīng)緯儀、線墜、尺尺量大于5m66表面平整度3塞尺、尺量7陰陽角方正3方尺、塞尺順直3線尺8預(yù)留洞口中心線位移8拉線、尺量空洞尺寸﹢8，09預(yù)埋件、管、螺螺栓中心線位移3拉線、尺量7.1.3清水水混凝土外觀觀質(zhì)量與檢驗驗方法如表3。表3外外觀質(zhì)量與檢檢驗方法項次項目外觀標準檢查方法1顏色無明顯色差距離墻面5m觀觀察2修補少量修補痕跡距離墻面5m觀觀察3氣泡氣泡分散尺量4裂縫寬度小于0.22mm尺量、刻度放大大鏡5光潔度無明顯漏漿、流流淌及沖刷痕痕跡觀察6對拉螺栓孔眼排列整齊，孔洞洞封堵密實，凹凹孔棱角清晰晰圓滑觀察、尺量7.1.4清水水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)允許偏差檢檢驗方法如表表4。表4結(jié)結(jié)構(gòu)允許偏差差檢驗方法項次項目允許偏差（mmm）檢驗方法1軸線位移墻、柱、梁6尺量2截面尺寸墻、柱、梁±5尺量3垂直度層高8經(jīng)緯儀、線墜、尺尺量全高（H）H/1000，且≤304表面平整度42m靠尺、塞尺尺5角線順直4拉線、尺量6預(yù)留洞口中心線線位移10尺量7標高層高±8水準儀、尺量全高±308陰陽角方正4尺量順直47.2清水混凝凝土的質(zhì)量通通病防治7.2.1柱根根部漏漿的防防治與消除第一，柱柱模板支設(shè)前前，應(yīng)對柱根根部模板支設(shè)設(shè)處用1：2水泥砂漿找找平，找平層層要用水平尺尺進行檢查，確確保水平平整整（適用于承承臺面、樓層層面上的柱構(gòu)構(gòu)件）；第二二，柱模板下下口全部用手推刨刨平，確保下口口方正平直，柱柱模板底部還還要粘貼一道道雙面海綿膠膠帶（要與柱柱內(nèi)邊尺寸齊齊），以利模模板與找平層層擠壓嚴密；；第三，柱根根部應(yīng)留設(shè)排排水孔，模板板內(nèi)沖洗水利利于排除，澆澆砼前要用砂砂漿將排水孔孔與柱根部模模板周圍封堵堵牢固；第四四，對于柱與與柱接頭處，可可在下層柱面面上、模板根根部部位水平平粘貼二道一一定厚度的海海面膠帶，支支設(shè)加固模板板時，可保證證模板底部與與柱面擠壓緊緊密；第五，澆澆筑混凝土前必須須接漿處理，即即在柱根部均均勻澆筑一層層100~2200mm厚的同配合合比的水泥砂砂漿，嚴禁無無坐漿澆筑混凝土土。7.2.22模板接縫明明顯、混凝土土錯臺的防治治與消除第一，要選選用規(guī)格、厚厚度一致的模模板與方木，畢竟竟，對清水混混凝土工藝的的施工，模板板和模板體系系的選擇是相相當重要的。進場模板要嚴格對其厚度進行驗收，厚度偏差大的模板禁止用于清水混凝土施工中，加固用方木還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。第二，模板組合拼裝時，嚴禁模板縫與方木接合縫合一，兩縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；第三，模板縫間要用膩子補齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水混凝土表面平整。7.2.3柱梁梁線角漏漿、起起砂與不順直直的防治與消消除第一，塑塑料圓弧陽角角線條采用PVC塑料線條，線線條加工要求求：緊貼模板板兩側(cè)的直角角，加工尺寸寸選擇93度左右，且且兩直角邊頂頂端設(shè)ф1.5mm的圓臺。塑料線條要確保保規(guī)格一致，強度適中，線條順暢，進廠后使用前，要統(tǒng)一逐根檢查，撓曲變形及開裂者嚴禁使用。第二，模板安裝時，須在柱、梁、設(shè)備基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)的陽角處加設(shè)塑料圓弧陽角線條，在角線兩直角邊回角下側(cè)粘貼海綿條。模板組合時先將角線的一側(cè)在模板上用釘子固定牢固，另一側(cè)靠另一邊的模板擠壓固定。7.2.4混凝凝土表面起皺皺的防治與消消除為達達到清水混凝凝土表面的光澤效果，在在模板接縫處要要用膠帶紙進進行粘貼，正正是因為施工工中膠帶紙起起皺造成了砼砼表面起皺，為為做好此項工工作的防治與與消除，必須須防止膠帶紙紙起皺。貼膠膠帶紙時，盡盡可能一次到到位，嚴禁撕撕開重貼，確確實需要重貼貼時，須更換換膠帶紙，要要從一邊往另另一邊趕貼。7.2.5混凝凝土表面氣泡泡的防治與消消除清水水混凝土模板在在砼澆筑過程程中排水、透透氣性差，因因此混凝土振搗的的質(zhì)量水平很很大程度決定定于其表面氣泡的的多少。第一一，混凝土應(yīng)分層層澆筑，采用用測桿檢查分分層厚度，如如50cm一層，測桿桿每隔50cm刷紅藍標志志線，測量時時直立在混凝凝土表面上，以以外漏測桿的的長度來檢驗驗分層厚度，并并配備檢查、澆澆筑用照明燈燈具，分層厚厚度應(yīng)滿足要要求，待第一一層混凝土振搗密密實，直至混混凝土表面呈呈水平不再顯顯著下沉和產(chǎn)產(chǎn)生氣泡為止止，再澆筑第第二層混凝土土，在澆筑上上層混凝土時，應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土5cm左右，以消消除兩層之間間的接縫；第第二，混凝土土振搗應(yīng)插點點均勻，快插插慢拔，每一一插點要掌握握好振搗時間間，一般振搗搗時間20～30S,過短不易搗搗實和氣泡排排出，過長可可能造成混凝凝土分層離析析現(xiàn)象，致使使混凝土表面顏顏色不一致；；第三，混凝凝土振搗時，振振動棒若緊靠靠模板振搗，則則很可能將氣氣泡趕至模板板邊，反而不不利于氣泡排排出，故振動動棒應(yīng)與模板板保持150～200左右間隙，利利于氣泡排出出；第四，混混凝土的坍落落度、和易性性和減水劑的的摻入都對其其振搗產(chǎn)生一一定的影響，我我們可選用合合理的外加劑劑，適當增加加混凝土攪拌時時間，適當增增大坍落度等等方法，在利利于混凝土振搗同同時，對減少少混凝土氣泡的的產(chǎn)生有一定定的益處。7.2.66混凝土表面顏顏色不一致、無無光澤的防治治和消除混凝土表面顏顏色一致、光光滑、有光澤澤是清水混凝凝土的一個顯顯著特征，如如何防止其表面顏色不不一致或無光光澤就顯得較較為重要，根根據(jù)以往工程程施工經(jīng)驗，第第一，是選擇擇性價比高的的模板，特別別是模板表面面附膜層的質(zhì)質(zhì)量和模板本本身的強度；；第二，涉及及到混凝土配合比比問題，即同同一批混凝土土構(gòu)件，所用地材、水水泥應(yīng)同廠家家、同品牌、同同批號，攪拌拌混凝土必須嚴嚴格按配合比比施工，材料料計量應(yīng)準確確；第三，外外加劑的選用用也很重要，部部分外加劑的的摻入可能對對混凝土外觀顏顏色造成一定定程度的影響響，故混凝土土配合比確定定后，在施工工正式工程前前，要做一些些樣板墻，若若有問題，配配合比還可做做適當變動與與調(diào)整；第四四，摻加外加加劑的混凝土土攪拌時間應(yīng)應(yīng)適當延長，使使之充分攪拌拌均勻，充分分溶合；第五五，砼在保證證振搗密實的的情況下，不不宜長時間過過振和重復(fù)振振搗，以免造造成砼分層離離析，致使混混凝土表面顏顏色不一致，若若因構(gòu)件表面面浮漿較厚，可可采用加入適適當清潔石子子再適度二次次振搗的辦法法，避免表面面一層混凝土土與下部混凝土土顏色不一致致；第六，在在不影響周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料使用的的情況下，盡盡量晚拆模板板，一方面使使構(gòu)件在模板板內(nèi)充分養(yǎng)護護，防止水分分過早散失，另另一方面可避避免采用澆水水養(yǎng)護造成摻摻有砂、灰塵塵的污水意外外流至砼構(gòu)件件表面，造成成污染，影響響觀感，當然然構(gòu)件養(yǎng)護也也可考慮拆模模后立即覆塑塑料薄膜的辦辦法，利用混混凝土表面蒸蒸凝水自然養(yǎng)養(yǎng)護。7.2.77預(yù)埋件不平平、歪斜、內(nèi)內(nèi)陷的防治與與消除清水混凝凝土因其內(nèi)實外光光，在較多的的電廠等工業(yè)業(yè)建筑工程得得到了較多施施工應(yīng)用，而而工業(yè)建筑工工程的一大顯顯著特征就是是土建工程預(yù)預(yù)埋件眾多，施施工難度較大大，繼而也就就出現(xiàn)了一系系列有如預(yù)埋埋件不平、歪歪斜、內(nèi)陷等等質(zhì)量問題，如如何保證預(yù)埋埋鐵件位置準準確，表面與與混凝土同一平平面就成為大大家關(guān)心談?wù)撜撦^多的話題題。第一，因因預(yù)埋件上有有較多錨筋或或其他錨固件件需電焊焊接接，而焊接時時因受熱受力力不均，極易易產(chǎn)生埋件變變形，對于平平面埋件則造造成表面不平平等現(xiàn)象，因因此預(yù)埋件在在出廠用于工工程前，必須須逐根逐塊檢檢查，對于變變形者采用千千斤頂頂壓進進行矯正；第第二，出廠合合格的預(yù)埋件件必須采用適適宜的安裝方方法，才能保保證預(yù)埋件不不易在砼澆筑筑時發(fā)生歪斜斜、內(nèi)陷等質(zhì)質(zhì)量問題。目目前較好的辦辦法是先在配配好的模板上上標出鐵件位位置，再在鐵鐵件和模件的的相同位置上上鉆孔，預(yù)埋埋件與模板間間加墊2mm厚海綿條，防防止二者之間間夾漿，用直直徑4mm或6mm的螺栓栓將預(yù)埋件緊緊固于模板表表面，拆模時時，先拆掉模模板外螺帽，模模板拆除后，將將螺栓切除，用用手持砂輪機機磨平即可。為確保預(yù)埋件本本身方正，尺尺寸準確，無無毛刺，對于于平面鋼板埋埋件用剪板機機剪取，對于于角鋼等型鋼鋼埋件可采用用切割機切取取。此種預(yù)埋件制作作與安裝方法法施工出的預(yù)預(yù)埋件表面平平整，與混凝凝土面平齊，觀觀感良好。7.2.8對拉拉螺栓孔周圍圍漏漿、起砂砂的方法與消消除在電廠等工業(yè)建建筑中，柱梁梁截面均較大大，采用對拉拉螺栓加固是是種防止構(gòu)件件漲模的好方方法，但對于于清水混凝土土工程，螺栓栓孔周圍的質(zhì)質(zhì)量缺陷，無無疑會大大影影響混凝土表表面的視覺美美觀，為消除除柱梁加固時時采用柱內(nèi)對對拉螺栓周圍圍漏漿起砂，從從而造成柱表表面視覺不美美觀的缺陷，一一方面，可考考慮不采用對對拉螺栓，而而采用其它加加固辦法的方方式避免出現(xiàn)現(xiàn)螺栓孔。對對于柱和單梁梁構(gòu)件，采用用槽鋼加固法法，槽鋼間在在構(gòu)件外采用用對拉螺栓加加固，所采用用的槽鋼規(guī)格格，對拉螺栓栓直徑及加固固間距要通過過計算后確定，同同時框架柱間間要采用腳手手架體系進行行對頂，即柱柱間腳手架直直接頂緊兩柱柱加固用的槽槽鋼，可大大大增加保險系系數(shù)，對于梁梁板整體現(xiàn)澆澆的梁，可適適當加密支撐撐桿件，防止止變形，目前前這種施工方方法在華能沁沁北電廠工程程2×600MWW主廠房工程程施工中取得得了較好的效效果。另一方方面，若確實實需要采用對對拉螺栓（比比如板墻等構(gòu)構(gòu)件），可采采用在構(gòu)件模模板兩側(cè)的相相應(yīng)位置鉆取取比PVC管大1mm的圓孔孔（PVC管內(nèi)徑徑要比對拉螺螺栓大2～3mm，PVC管強度度要高些），對對拉螺栓從PPVC管穿過過（PVC管的長長度要穿出模模板兩側(cè)4～5cm），PVC管與模模板周圍結(jié)合合處用膠帶紙紙粘牢。這樣樣基本可避免免螺栓孔周圍圍漏漿起砂，對對拉螺栓還可可抽出周轉(zhuǎn)利利用。8其它補充充說明隨著建筑行業(yè)新新技術(shù)、新材材料、新工藝藝的不斷應(yīng)用用，人們精品