預(yù)應(yīng)力張拉安全施工技術(shù)方案

預(yù)應(yīng)力張拉安全施工技術(shù)方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄預(yù)應(yīng)力張拉安全施工技術(shù)方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o"1-3”\h\z\u一工程概況1二編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc298829654"三提運架梁安全保證措施1HYPERLINK\l”_Toc298829655"3.1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組13.2、安全方針及指導(dǎo)思想1_Toc298829659"四預(yù)應(yīng)力張拉危險源識別與監(jiān)控2HYPERLINK\l”_Toc298829660”4.1預(yù)應(yīng)力張拉施工事故的主要類型2_Toc298829662"4.3危險源的監(jiān)控3_Toc298829664”5.1鋼絞線45。2錨具的檢驗4HYPERLINK\l”_Toc298829666"5。3張拉機(jī)具的檢驗45。4成孔管道校驗4HYPERLINK\l”_Toc298829668"5。5波紋管的安裝5六預(yù)應(yīng)力張拉安全實施要求5HYPERLINK\l”_Toc298829671"6。1張拉前的準(zhǔn)備和檢查56。3張拉后的工作7七預(yù)應(yīng)力張拉安全注意事項7HYPERLINK\l”_Toc298829692"八其他安全注意事項8一工程概況云南省昆明繞城公路西北段土建第2合同段位于云南省昆明市西山區(qū)。本合同段起點里程樁號為K9+380，止點里程樁號為K15+820，設(shè)計里程長度為6.44km，主要工程量為大橋5座、中橋2座、涵洞通道12道，隧道0。77千米。路基挖方約為224萬m3，路基填方235萬m3。其中，橋梁上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)應(yīng)力T梁,小明村大橋30米T梁98片；K11+203.4大橋30米T梁64片,32米T梁16片；K11+785中橋20米T梁42片；K12+872中橋30米T梁32片；白眉村大橋30米T梁168片；妥目村1號大橋30米T梁63片;妥目村2號大橋30米T梁203片.小明村大橋、白眉村大橋、妥目村1號大橋和妥目村2號大橋蓋梁為預(yù)應(yīng)力蓋梁，共68道。二編制依據(jù)(1)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB54）（2)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB／T5224)（3）《預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器》(GB／T14370)三提運架梁安全保證措施3。1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組為健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化安全管理，工區(qū)部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：向自立副組長:易德全趙杰組員：郭正權(quán)李才華伍謙劉道富李鵬飛工區(qū)責(zé)任人3。2、安全方針及指導(dǎo)思想執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理"的安全生產(chǎn)方針；遵循“抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)"的指導(dǎo)思想。3.3、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制以工區(qū)經(jīng)理為第一責(zé)任人必須做到認(rèn)識到位、管理到位、責(zé)任到位。明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限,形成一個“人人講安全、事事為安全、時時想安全、處處要安全”的良好施工氛圍。3.4、堅持安全檢查制度深入開展“四個標(biāo)準(zhǔn)化"活動，建立健全各種安全管理機(jī)構(gòu),完善各種管理規(guī)章制度.建立定期檢查與不定期抽查相結(jié)合的安全檢查制度，嚴(yán)查安全隱患、消除不安全因素.促進(jìn)企業(yè)對勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。堅持“三工教育”（工前、工中、工后)，堅持開展班前三上崗（上崗交底、上崗檢查、上崗教育）和班后下崗檢查安全活動，提高全員安全意識。工區(qū)部將定期和不定期開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患,杜絕各類事故的發(fā)生，重獎重罰，決不手軟。領(lǐng)導(dǎo)模范帶頭，以身作則，警鐘長鳴,防患于未然四預(yù)應(yīng)力張拉危險源識別與監(jiān)控4。1預(yù)應(yīng)力張拉施工事故的主要類型(1)錨具(或夾具）組裝件破壞。(2）臺座傾覆或滑移.(3)預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫.（4)張拉設(shè)備故障。（5)不當(dāng)操作事故(閃失、碰撞等）.（6)施工機(jī)具傷人。（7）現(xiàn)場火災(zāi)與觸電。4。2引發(fā)事故的主要原因(1）預(yù)應(yīng)力筋與錨具（或夾具）組裝件的錨固性能差.(2)預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量不合格.(3)張拉機(jī)具失效。（4）在不安全的天氣條件（六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天)下繼續(xù)施工。(5）作業(yè)面的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離.（6）機(jī)具使用前沒有進(jìn)行檢修，或操作不當(dāng).4.3危險源的監(jiān)控(1)對預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量進(jìn)行檢查，對使用的機(jī)械、工具、用具進(jìn)行檢查與監(jiān)控。（2)應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或夾具)組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)和達(dá)到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應(yīng)變來確定預(yù)應(yīng)力筋與錨具（或夾具)組裝件的錨固性能。(3）對臺座的抗傾覆與抗滑移，張拉設(shè)備的工作性能進(jìn)行監(jiān)控.（4）對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度，模板支撐體系的拆除時間進(jìn)行明確的規(guī)定和監(jiān)控。（5）加強(qiáng)安全管理，對施工環(huán)境和條件進(jìn)行監(jiān)控.五材料進(jìn)場及安裝安全注意事項5.1鋼絞線首先檢驗鋼絞線有無出廠質(zhì)量合格證明。然后，對進(jìn)場鋼絞線進(jìn)行外觀檢查。其表面不得有裂紋，潤滑劑，油漬及銹蝕，麻坑。保證鋼絞線與混凝土有足夠粘結(jié)力，避免應(yīng)力集中和耐疲勞強(qiáng)度的降低。當(dāng)外觀檢查后,根據(jù)規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試。鋼絞線必須采用砂輪進(jìn)行切割.5。2錨具的檢驗應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明文件.進(jìn)場后應(yīng)對錨具進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。其表有裂紋和超過產(chǎn)品規(guī)定尺寸的允許誤差.檢查錨環(huán)的錨孔是否光滑，有無毛刺及小坑。夾片表面不得有砂眼，裂縫和小坑.5。3張拉機(jī)具的檢驗千斤頂?shù)臋z驗:千斤頂油料要用液壓油,油中不得有水。接好油路進(jìn)行運轉(zhuǎn)，千斤頂行程應(yīng)不少于規(guī)定值,千斤頂內(nèi)存有空氣應(yīng)完全排出為止。試運轉(zhuǎn)中，千斤頂不得有油外滲。電動油泵的檢驗：檢查油泵所用油是否有雜質(zhì)，用前要過濾，油中不得摻有水分；預(yù)先進(jìn)行開車試運轉(zhuǎn),將泵內(nèi)空氣排出，試車時要觀察壓力表是否穩(wěn)定，油泵運轉(zhuǎn)時，若雜音過大，則應(yīng)修理，癥狀消除后再使用。5.4成孔管道校驗波紋管已取樣進(jìn)行實驗。均能滿足在外力作用下有抵抗變形的能力.波紋管已逐根進(jìn)行外觀檢驗，表面不得有砂眼，咬口必須牢固，不得有松散現(xiàn)象.5。5波紋管的安裝波紋管的鋪設(shè)，一定要嚴(yán)格按設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置固定。管道不得上下左右移動，其位移偏差應(yīng)小于相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要防止套管接口松散﹑脫落。在其連接處應(yīng)該用膠帶纏緊,以防進(jìn)入水泥灰漿?；炷翝沧⑦^程中,要注意保護(hù)波紋管。施工人員不得隨意踩塌,不得用振搗棒碰撞捌﹑撬波紋管,防止波紋管發(fā)生位移或被砸扁及孔道漏漿造成堵孔。5.6錨墊板安裝控制在模板上安裝錨墊板時，必須保證錨墊板十分牢固。要充分注意防止從模板與模板之間,錨墊板與錨墊板之間漏進(jìn)水泥漿，橫板與錨墊板間,可以插墊較薄的橡膠墊或硬殼紙.六預(yù)應(yīng)力張拉安全實施要求6。1張拉前的準(zhǔn)備和檢查6。1.1張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。6。1。2材料堆放整齊，場面整潔，通道暢通.6.1.3電器設(shè)備符合用電規(guī)范，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，線路完好無裸露。6.1。4張拉機(jī)具搭設(shè)防雨防曬棚，防止張拉時雨淋日曬,以保證油路暢通，正常使用,對所有張拉機(jī)具進(jìn)行全面檢查.(1）錨具不得有裂紋、傷痕、銹蝕。擰緊.（3)核對油壓表性能是否良好.6。2張拉作業(yè)實施6.2。1參加張拉人員穿戴好勞動防護(hù)用品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼。6.2。2操作人員站立位置安全，有回旋余地,高處作業(yè)張掛好安全網(wǎng),設(shè)置平臺防護(hù)欄。6.2.3張拉時，構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人，操作人員站在側(cè)面,兩端設(shè)置防護(hù)欄(罩）高壓油泵放在離構(gòu)件端部左右側(cè).6。2.4張拉時要緩慢均勻加壓，以免發(fā)生誤差。6.2。5千斤頂操作人員要注意保持千斤頂水平狀態(tài)，待受力后方可松開，以防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲.6。2。6加壓時，高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系，避免過快或不協(xié)調(diào)導(dǎo)致失誤。6。2。7張拉時千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的鑼絲或油管接頭.6。2.8張拉中發(fā)現(xiàn)張拉應(yīng)力鋼筋的位置與設(shè)計不相吻合,且超過規(guī)范允許偏差范圍時，要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)同意,方能張拉.6。2。9懸空張拉時，必須搭設(shè)牢固的掛籃腳手架，以保證張拉人員操作安全。6。2。10橋面明槽內(nèi)已施預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)加以保護(hù)，不得在上面堆放物件和拋物撞擊.6.2。11張拉時如遇臨時停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危險。6.2.12張拉筋的對焊接頭要符合質(zhì)量要求，嚴(yán)禁用電弧切割錨頭外多余的鋼絲、鋼絞線或應(yīng)力鋼筋,以免降低強(qiáng)度而發(fā)生意外。6.2。13張拉臺座前后均應(yīng)設(shè)擋板,以保護(hù)張拉人員和路人安全。6。2.14在先張拉而后將噴嘴插入孔時，噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵連接牢固，才能開動灰漿泵,堵灌漿時操作人員應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。6。3張拉后的工作6。3.1張拉后要拉閘斷電,關(guān)閉油門,靜停3-5分鐘后再緊鑼絲,操作人員應(yīng)站側(cè)面并用板手操作，以防止鋼筋斷裂傷人。6。3.2張拉預(yù)制好的構(gòu)件要墊好,特別是T型構(gòu)件，其重心比較高且偏離中心，要襯墊牢靠，防止構(gòu)件側(cè)倒傷人或損壞。6。3。3參加張拉人員張拉工作完畢，要將張拉機(jī)具安全撤離現(xiàn)場，并進(jìn)行保養(yǎng),為下一次張拉做好準(zhǔn)備。七預(yù)應(yīng)力張拉安全注意事項7.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉根據(jù)設(shè)計要求，混凝土強(qiáng)度等級必須達(dá)到85%以后才能進(jìn)行，應(yīng)以實驗室出具的同條件混凝土試塊強(qiáng)度報告為準(zhǔn)。7.2張拉前只應(yīng)將梁的側(cè)模拆除，以減少張拉時的牽制，底模在預(yù)應(yīng)力張拉前是千萬不可拆除。7。3張拉前要檢驗?zāi)０逵袩o下沉現(xiàn)象，構(gòu)件（梁等)有無裂縫等質(zhì)量問題和混凝土疵病.如問題嚴(yán)重應(yīng)研究處理，不應(yīng)輕率從事張拉.7。4加強(qiáng)對張拉設(shè)備及錨具進(jìn)行檢查校驗。在預(yù)應(yīng)力張拉做業(yè)中，必須特別注意安全,因為預(yù)應(yīng)力筋被張拉后,其本身將蓄有很大的能量,萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與千斤頂失效,巨大的能量就會急劇釋放，有可能造成很大的危害。因此,無論在任何情況下,作業(yè)人員都必須躲開預(yù)應(yīng)力千斤頂?shù)恼?，以免發(fā)生不可預(yù)見的事故。另外，由于橋梁預(yù)應(yīng)力筋張拉時屬高空作業(yè)；因此，排架一定要穩(wěn)固,且絕對禁止在架子上打鬧嬉戲，以防發(fā)生意外.7.5操作千斤頂油泵的人員與測量千斤頂油缸伸長值人員，應(yīng)該站在千斤頂?shù)膫?cè)面操作尤其是操作千斤頂油泵的人員在油泵開動過程中，不得擅自離開崗位如需離開，則必須把油門全部松開或切斷電源。7.6構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)該檢查梁端部和其他部位是否有裂隙，并有專人填寫預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉記錄，并檢查各個結(jié)果是否正常,最后作為技術(shù)資料歸檔。如果發(fā)生滑絲或斷絲時候，必須卸錨并更換鋼絞線重新張拉。八其他安全注意事項8.1高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)備和各設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。8.2從事高處作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體，診斷患有心臟病、貧血病、高(低）血壓病、癲癇病、恐高癥及其它不適宜高處作業(yè)的疾病,不得從事高處作業(yè)。8。3高處作業(yè)人員衣著要靈便。禁止赤腳,穿硬底鞋,高跟鞋，帶釘易滑鞋，拖鞋及赤膊裸身從事高處作業(yè)。8.4酒后嚴(yán)禁高處作業(yè).8。5高處作業(yè)人員必須按規(guī)定正確使用合格的安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等防護(hù)用品,并定期進(jìn)行檢查認(rèn)定。8。6高處作業(yè)應(yīng)配置對講機(jī)或規(guī)定旗語、哨音作為上下聯(lián)系信號,并有專人負(fù)責(zé).禁止多人亂喊，以免誤操作發(fā)生事故.8.7懸空、攀登高處作業(yè)的人員，并經(jīng)檢體檢合格后,方可從事高和作業(yè)。架子工必須持有特殊工種證才能進(jìn)行架子的安裝以及拆裝作業(yè)，否則,禁止懸空、攀登工作。8。8高處作業(yè)場所有可能墜落的物體,應(yīng)一律給予固定或拆除。所有工料機(jī)均應(yīng)安放平穩(wěn)并不得妨礙裝卸和通行。工具使用后應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi).傳遞工具、零件、材料時,禁止拋擲。拆卸下來的材料及零料、廢料,應(yīng)及時清理運走。作業(yè)平臺或登高工具，應(yīng)隨時清理干凈。8.9高處作業(yè)時，事先應(yīng)安裝避雷擊發(fā)生.遇有六級（含六級）以上強(qiáng)風(fēng)濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天懸空的攀登從事高處作業(yè)。不得已需要進(jìn)行雨天高處作業(yè)時，必須有可靠的安全防護(hù)措施.8。10所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等不得損壞或擅自移動和拆除。如因作業(yè)需要拆除、移動安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志時,必須經(jīng)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)措施后,方可拆除或移動。事后，應(yīng)及時恢復(fù)。8.11在白天或夜間施工的高處作業(yè)場所,如光線較差時,應(yīng)加強(qiáng)照明，并有足夠的亮度。夜間光線不足時,禁止作業(yè)。8.12施工中，對高處作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施發(fā)現(xiàn)有缺陷或隱患時，必須立即報告，及時解決。危及人身安全時,必須立即停止作業(yè)。8。13預(yù)應(yīng)力張拉時，必須在支架下方設(shè)置警示區(qū)域，且張拉端頭必須封閉，防止發(fā)生由于錨具夾片松動彈出傷人事故。2021年7月19日西北饒二標(biāo)項目經(jīng)理部預(yù)應(yīng)力錨索技術(shù)交底施工單位工程名稱萬眾國際分部工程基坑支護(hù)交底部位DE段日期2021—5-28交底內(nèi)容交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備首先認(rèn)真看工程設(shè)計圖紙，了解工程概況,基坑支護(hù)方式等。將預(yù)應(yīng)力的造孔設(shè)備、注漿設(shè)備、張拉設(shè)備調(diào)至工作面附近，待工作面及操作平臺搭設(shè)完成后，馬上吊運至工作面,所有施工材料均應(yīng)由出廠證明、合格證，鋼絞線應(yīng)檢測合格,做好施工場地的排水工作,材料、機(jī)械的防雨、防水工作，水、電等在前期施工中已接到位,稍做處理即可滿足施工要求?；靥钔痢好苤烈欢ǜ叨?填土高度按錨索張拉控制程序施工.錨索正式施工前應(yīng)做基本試驗，確認(rèn)其能否滿足設(shè)計要求。施工流程錨索施工流程如圖6。2-1預(yù)應(yīng)力錨索施工流程：錨索成孔→錨索制作→錨索安裝→錨索注漿→錨索張拉→錨索鎖定→錨頭保護(hù)錨索成孔1、成孔施工：根據(jù)現(xiàn)場實際條件采用相應(yīng)的成孔方式.請測量班依據(jù)圖紙所規(guī)定的標(biāo)高、位置、傾角測放各個孔位。錨索成孔的各施工參數(shù)是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵，現(xiàn)場施工必須嚴(yán)格按下列條文執(zhí)行：錨索的成孔孔徑為＊*mm(見圖紙),孔位允許偏差為水平方向±50mm，垂直方向±50mm,預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔傾角為＊0(見圖紙），傾斜度允許偏差為3%?？咨顟?yīng)超過設(shè)計長度0.5m，終孔后應(yīng)認(rèn)真清孔，直至孔內(nèi)泥漿被清理完畢為止。交底內(nèi)容2、鉆孔到位后，應(yīng)采用高壓風(fēng)、水循環(huán)沖洗，孔內(nèi)不允許有積水、石粉和石渣等.應(yīng)用預(yù)先做好的探孔裝置,進(jìn)行探孔，若探孔時輕松將探孔器送入孔底，鉆孔深度符合設(shè)計要求，經(jīng)驗收同意后即可轉(zhuǎn)入下道工序-—錨索安裝。在錨索安裝前,應(yīng)對孔口進(jìn)行暫時封堵，不得使碎屑、雜物進(jìn)入孔口。錨索制作錨索制作：錨索制作共分自由段制作、錨固段制作、二次注漿管制作三部分。1、選料：錨索體選用表面無損傷、銹污的鋼絞線,不得使用表面有焊痕的鋼絞線.2、下料：錨索下料長度為設(shè)計長度和孔外預(yù)留長度（1.5米）之和，以保證錨索張拉鎖定時的要求.3、自由段制作:1）防腐處理：將錨索自由段刷防銹漆,涂抹要均勻、厚實，不得有漏點.2）保護(hù)套管：瀝青玻纖布纏裹二層后裝入套管中，自由端套管兩端200mm長度范圍內(nèi)用黃油填充,外繞工程膠布固定。自由端與土層間空隙用水泥漿注滿。4、錨固段制作:對于預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段需要進(jìn)行除銹,水泥漿固結(jié)體中錨材的保護(hù)層不小于25mm。將鋼絞線平直放好后，每間隔1.5m設(shè)置一個隔離架,將鋼絞線依次放入定位支架的凹槽內(nèi)，再用扎絲將其與支架扎緊。錨固段底部用扎絲將三股或二股鋼絞線捆在一起，不得有分叉現(xiàn)象，防止下錨時將錨索插入土體內(nèi).5、二次注漿管的制作:二次注漿管采用Φ*PVC管(直徑見圖紙要求）制作，待錨索綁扎完成后，先將PVC管沿錨索軸交底內(nèi)容線方向從定位支架的中間孔洞從自由段開始向底端穿進(jìn),穿完后在錨索底部三分之一范圍內(nèi)用手電鉆在PVC管上打孔,孔徑Φ5，用作二次注漿時出漿孔眼,再用膠布將孔眼密封，以防止一次注漿時，水泥漿通過孔眼進(jìn)入二次注漿管內(nèi),最后將二次注漿管與鋼絞線捆扎在一起，以防止下錨時脫落。6、錨索制作完成后進(jìn)行編號、登記后,報請監(jiān)理單位進(jìn)行查驗，同時做好防雨、防曬工作。錨索安裝1、清孔：用高壓水泵將清水注入孔底，進(jìn)行請孔,直至沒有泥漿流出為止.2、錨索體安裝時，將一次注管的一端用扎絲捆扎在錨索的底端，捆扎時不可過緊，防止一次注漿拔出時被拔斷，但不可過松,防止下錨過程中因鋼絞線彎曲擠壓而引起脫落。3、下錨時，先將錨索體的底端放入孔內(nèi)，用人工依次向孔內(nèi)緩慢均勻推進(jìn),不得用力過猛，防止鋼絞線彎曲時將一次注漿擠掉。4、下錨深度控制標(biāo)準(zhǔn)：要求錨索體到達(dá)孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保證錨固段的長度。錨索注漿1、錨索注漿采用水灰比約0.4～0。5的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為42.5的水泥凈漿,必要時可加入一定量的外加劑.(具體配合比見該工地實驗室要求）2、錨索注漿采用二次注漿工藝，一次注漿壓力0.5~0。8MPa，二次注漿壓力為2。5MPa，一次注漿完成2個小時后，進(jìn)行二次壓力注漿。一次注漿的目的是將孔注滿,待漿液從孔口溢出后即可停止注漿，并將孔口用水泥袋做成止?jié){塞封住。交底內(nèi)容一次注漿完成2個小時后,再開始二次注漿，這時第一次注到孔內(nèi)的水泥漿還未初凝，但孔內(nèi)已有部分浮水。二次注漿時，先用高壓將二次注漿孔眼的密封膠布擠裂，使得水泥漿從PVC管的孔眼向原水泥漿體和土體內(nèi)高壓滲透，以達(dá)到密實注漿體的效果，另外一次注漿時在孔上方形成的浮水也會被高壓水泥漿從孔口排出，使得原注漿體更加飽滿.3、錨索采用底部壓力注漿法，注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內(nèi)。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并要飽滿。4、攪制水泥漿所用的水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不應(yīng)使用污水。漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并應(yīng)在初凝前用完。5、注漿泵的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響,確保足夠的注漿壓力。6、注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應(yīng)將桿體及注漿管拔出，待更換注漿管后,再下放桿體；若中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應(yīng)重新清孔后再下放桿體，重新注漿。7、注漿過程對每個孔水泥用量作詳細(xì)、完整的施工記錄,并做好試驗塊。錨索的張拉待錨孔注漿體強(qiáng)度大于20MPa并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80％后進(jìn)行錨索的張拉（具體要求要看圖紙要求，有些是要求達(dá)到85％才能張拉），錨索張拉順序應(yīng)避免相近錨索互相影響。1、張拉設(shè)備：為滿足試驗及施工要求，選用OVM錨具（錨具根據(jù)實際選擇),YCW150液壓千斤頂，選擇ZB4/5OO型油泵作為液壓動力源.交底內(nèi)容2、錨索張拉：錨桿張拉是通過張拉設(shè)備使桿體的自由段產(chǎn)生彈性變形，從而對錨固結(jié)構(gòu)產(chǎn)生所要求的預(yù)應(yīng)力值。因此要嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范進(jìn)行.1）張拉前的準(zhǔn)備對張拉設(shè)備進(jìn)行校驗和標(biāo)定，換算各級拉力在液壓表上的讀數(shù)，安裝夾片工作錨板和夾片，并使錨板與錨墊板盡可能同軸，按使用的鋼絞線規(guī)格安裝限位板。安裝千斤頂，使前端止口對準(zhǔn)限位板。安裝工具錨，工具錨與張拉端錨具對正，不得使工具錨與張拉錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片表面和錐孔表面涂上退錨靈。2）錨索張拉(張拉程序由設(shè)計定）分別按25%,50%,75％，100％,110％設(shè)計軸向拉力值各拉伸一次，使束體平直以及各部位接觸緊密；按25%設(shè)計軸向拉力值作為初張拉力進(jìn)行張拉，并測量和記錄拉伸值初讀數(shù)。按表6。7-1分級加載及觀測時間進(jìn)行張拉；最后一級持荷穩(wěn)定觀測10min以后按設(shè)計要求鎖定，鎖定值為設(shè)計值的70%，鎖定后48h內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。表6。7-1錨索張拉荷載分級及觀測時間表張拉荷載(NT)0。10.250.50。751.01.1~1。2鎖定荷載觀測時間（min）555551048小時交底內(nèi)容3）抗拔實驗錨索完工后應(yīng)按總數(shù)的5%且不少于5根進(jìn)行抗拔力試驗,張拉荷載為設(shè)計荷載的1。5倍?？拱卧囼炛饕侨〉迷摴こ痰貙涌拱瘟Φ臄?shù)值,以驗證設(shè)計所估算的錨固長度是否足夠安全。因此,擬按錨索的極限抗拔力試驗要求進(jìn)行.（1）擬在灌注水泥漿達(dá)到75%以上的強(qiáng)度（約8天）及臺座混凝土強(qiáng)度大于15Mpa時進(jìn)行試驗.（2）采用循環(huán)加荷，初始荷載按10％設(shè)計軸向極限載荷為初始拉力，每一級均按設(shè)計軸向極限荷載的10％加載。（3）荷載等級達(dá)50％前，加荷速不大于20KN/min，荷載大于50％時，加荷速率不大于10KN/min。（4）加荷后每隔10分鐘測量一次拉數(shù)值，每級加荷階段內(nèi)記錄值暫擬為5次.（5）當(dāng)加載等級達(dá)到80％時,錨頭移位增量在觀測時間2小時內(nèi)為2。0mm，方可施加下一級荷載.（6）張拉程序及過程如前所述。張拉過程中應(yīng)認(rèn)真填寫張拉記錄，錨索施工全部完成后，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交必須的驗收資料。錨索鎖定先按鋼絞線股數(shù)選擇錨具及夾片,對準(zhǔn)每條鋼絞線的位置后,將錨具從鋼絞線的端部穿入與鋼板壓平，將夾片壓入錨具孔內(nèi)，用Φ16的鋼管將夾片與錨具壓緊,重新裝好千斤頂，啟動油泵開始張拉,待千斤頂與錨具壓緊后，張拉至鎖定數(shù)值后,回油，拆下千斤頂。交底內(nèi)容錨頭保護(hù)在預(yù)應(yīng)力錨索鎖定后48h內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用手提砂輪機(jī)切除多余鋼絞線，外留長度20cm。最后裝上保護(hù)罩，填充好油脂進(jìn)行封錨,封錨后保持樁面整潔美觀。注：基坑錨索支護(hù)中常會做成灌注樁——錨索--腰梁以增強(qiáng)抵抗土側(cè)壓力的能力，其中腰梁有型鋼（型鋼混凝土)或鋼筋混凝土的形式，具體以設(shè)計而定.安全文明措施施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范和安全操作規(guī)程，按施工組織設(shè)計架設(shè)各種線路，禁止隨意拉線接電。安裝、維修和拆除用電設(shè)備，必須由電工完成。電工作業(yè)前,必須穿戴齊全相應(yīng)的勞動防護(hù)用品,并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否齊全完好。搬遷或移動用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源，并做妥善處理后進(jìn)行。非電氣操作人員禁止接觸電氣設(shè)備.各種電器設(shè)備及危險源點處必須有明顯的警示圖案或警示牌。宿舍照明必須用安全電壓。在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，每天清掃處理，生活垃圾要集中堆放，施工廢水、生活污水不得污染環(huán)境。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：×××預(yù)應(yīng)力工程施工方案編制人：__________________________________________審核:____________________________中建三局集團(tuán)二○一七年五月五日目錄TOC\o"1—2"\u第一章編制依據(jù)1第二章工程概況1第三章施工部署13。1預(yù)應(yīng)力工程施工專業(yè)分包責(zé)任范圍13。2預(yù)應(yīng)力工程施工進(jìn)度計劃23.3預(yù)應(yīng)力工程勞動組織及職責(zé)分工2第四章施工準(zhǔn)備34。1技術(shù)準(zhǔn)備34。2機(jī)具準(zhǔn)備44。3材料準(zhǔn)備4第五章主要施工方法及措施55。1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工工藝55。2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪放55.3預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)115。4預(yù)應(yīng)力筋張拉125.5孔道灌漿及封錨135.6預(yù)應(yīng)力筋伸長值計算13第六章質(zhì)量保證措施16第七章工程進(jìn)度保證措施17第八章安全生產(chǎn)、文明施工保證措施19第九章預(yù)應(yīng)力專項工程施工質(zhì)量驗收20第十章質(zhì)量驗收及竣工資料20編制依據(jù)1.1預(yù)應(yīng)力工程施工圖紙及有關(guān)設(shè)計文件；1.2總承包施工組織設(shè)計;1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB54-2021)1.4《后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工圖表示方法及構(gòu)造詳圖》06SG429；1.5《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2021）;1.6《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370—2021)；1。7《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85—2021）;1.8《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328—2021）1。9本工程特點、施工現(xiàn)場環(huán)境和自然環(huán)境等。工程概況×××項目，位于×××,由×××設(shè)計.其中×××斜屋面區(qū)域采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，共8根預(yù)應(yīng)力梁。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁均為兩端張拉。其中張拉端采用夾片式錨具。后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力采用預(yù)埋金屬波紋管成孔,鋼絞線穿束，C40混凝土澆筑，張拉完畢灌水泥漿工藝。預(yù)應(yīng)力梁特征表梁編號梁截面孔道數(shù)配筋Φs數(shù)量包外長度（m)波紋管YWKL1600×150027134。20070YWKL2600×1500212334。20090YWKL3700×2500212134.20090YWKL4700×1300212134.20090YWL1450×145027134。20070YWL2450×145027134.20070YWL3450×145027134。20070施工部署3。1預(yù)應(yīng)力工程施工專業(yè)分包責(zé)任范圍1）提供預(yù)應(yīng)力技術(shù)的實施方案。2）提供預(yù)應(yīng)力施工所需的滿足設(shè)計要求的鋼絞線、波紋管和張拉端錨具、固定端錨具及配件，負(fù)責(zé)現(xiàn)場驗收。3)負(fù)責(zé)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋及節(jié)點的鋪放安裝。4）根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉、灌漿。5）張拉驗收后預(yù)應(yīng)力筋端部的切筋處理。6)解決工程項目有關(guān)預(yù)應(yīng)力施工方面的技術(shù)問題。7）按建設(shè)和設(shè)計單位的變更、洽商執(zhí)行修改要求。8）參加預(yù)應(yīng)力項目的施工檢查、驗收.9）接受監(jiān)理單位的檢查、驗收和指導(dǎo)，接受總包的管理。10）負(fù)責(zé)提供工程驗收資料.3。2預(yù)應(yīng)力工程施工進(jìn)度計劃1）根據(jù)土建總包單位的總體施工進(jìn)度計劃進(jìn)行計劃分解，制定預(yù)應(yīng)力分項施工進(jìn)度計劃，嚴(yán)格確保總體施工目標(biāo)的實現(xiàn)。2）進(jìn)度控制原則：保證質(zhì)量，科學(xué)安排,合理組織，工序穿插,充分利用所有資源，保證實現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。3)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時，以小班組為單位,緊密配合土建作業(yè)隊，與土建同步穿插施工.各種材料、機(jī)具等提前準(zhǔn)備到位，隨土建施工作業(yè)面大小，人員機(jī)動安排,保證每個施工段作業(yè)最遲不超過土建工作日總體安排。4）預(yù)應(yīng)力張拉利用土建施工間歇和施工工藝間歇時間進(jìn)行，不占用總工期.3.3預(yù)應(yīng)力工程勞動組織及職責(zé)分工1)項目經(jīng)理部組成人員成立預(yù)應(yīng)力分項施工項目部。項目部管理人員由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人（項目工程師）、主管工長、質(zhì)檢員、安全員、資料材料員組成。項目部依據(jù)施工圖紙和總包單位的施工進(jìn)度計劃，制定合理可行的預(yù)應(yīng)力施工方案，負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)場施工的實施工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)的落實，并協(xié)助總包單位和監(jiān)理部門進(jìn)行預(yù)應(yīng)力分項施工的檢查驗收工作，提供與預(yù)應(yīng)力施工有關(guān)的技術(shù)資料。2）項目經(jīng)理部人員崗位職責(zé)項目經(jīng)理--——代表企業(yè)實施預(yù)應(yīng)力工程項目管理；履行項目管理目標(biāo)責(zé)任書規(guī)定的任務(wù);組織編制預(yù)應(yīng)力施工組織設(shè)計(項目管理實施規(guī)劃）；對現(xiàn)場生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動態(tài)管理；建立質(zhì)量管理體系和安全管理體系并組織實施;搞好組織協(xié)調(diào)，解決項目管理中出現(xiàn)的問題；進(jìn)行現(xiàn)場文明施工管理；參與預(yù)應(yīng)力工程驗收；協(xié)助企業(yè)進(jìn)行項目檢查。技術(shù)負(fù)責(zé)人（項目工程師）-—-負(fù)責(zé)編制預(yù)應(yīng)力施工方案;對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底；制定各項施工技術(shù)措施；解決預(yù)應(yīng)力施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題；按圖紙、規(guī)范、合同要求對預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行檢查；負(fù)責(zé)各項施工管理、技術(shù)措施的落實。安全負(fù)責(zé)人-——-負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作，對現(xiàn)場安全進(jìn)行管理、監(jiān)督。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人—--—負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力施工現(xiàn)場管理,組織預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)，協(xié)調(diào)各作業(yè)班組關(guān)系，確保預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全目標(biāo)的落實。質(zhì)檢員——--負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督、驗收工作。資料員—-——負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料、檔案編制、整理、報送和保管。材料員———負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力物資采購、加工、運輸；材料取樣試驗;預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備供應(yīng)、定期檢驗、標(biāo)定、維護(hù)保養(yǎng)；辦公、生產(chǎn)、生活物資供應(yīng)。3）勞動力需用量計劃根據(jù)預(yù)應(yīng)力施工特點，我公司采取靈活的勞動組織,根據(jù)施工段工作量，投入、安排相應(yīng)的勞動力.預(yù)應(yīng)力勞動力需用量計劃工種預(yù)應(yīng)力制作安裝預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿設(shè)備維修人數(shù)6人×2組4人×2組1人施工準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉預(yù)應(yīng)力圖紙，就技術(shù)難點問題與設(shè)計人員、總包技術(shù)人員進(jìn)行溝通協(xié)商，提出解決處理方法;根據(jù)設(shè)計圖紙、相關(guān)國家規(guī)范、規(guī)程的要求編制預(yù)應(yīng)力施工方案；準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場，進(jìn)行施工前的檢驗和試驗；向總包、監(jiān)理報送有關(guān)進(jìn)場施工資料；向現(xiàn)場配合土建工種進(jìn)行技術(shù)交底;組織預(yù)應(yīng)力分項施工人員熟悉圖紙,熟悉現(xiàn)場情況，向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底.4.2機(jī)具準(zhǔn)備本工程使用的主要設(shè)備及機(jī)具如下：設(shè)備、機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注高壓油泵ZB4—50024臺配套擠壓機(jī)、千斤頂使用千斤頂YCW2502臺預(yù)應(yīng)力張拉用灌漿機(jī)UB32臺張拉完畢灌漿用拌漿機(jī)PJ—4002臺攪拌水泥漿用電焊機(jī)BX6—2502臺焊支架及固定錨板用切割機(jī)3kw1臺鋼絞線下料用角磨機(jī)2臺張拉完成切除多余絞線手動葫蘆1T4臺起重用4。3材料準(zhǔn)備4.3.1本工程全部采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，Φs15.2低松弛（Ⅱ級松弛）鋼絞線,強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860N/mm2。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》(GB/T5224），并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)新行抽檢，檢測鋼絞線的力學(xué)性能，檢測不合格不得使用。穿束前應(yīng)逐根理順，鋼絞線下料采用砂輪機(jī)切斷，不得使用電弧焊切割。4.3。2錨具：本工程采用Ι類金屬錨具,其性能應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)，張拉端采用夾片錨具：包括夾片、錨板、錨墊板、螺旋筋.張拉端的錨墊板、螺旋筋先預(yù)埋.錨環(huán)及夾片配套預(yù)應(yīng)力張拉時使用。錨具進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，不合格不得使用。4.3。3波紋管采用普通金屬波紋管，規(guī)格性能符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管》JT/T529的規(guī)定。YCW型千斤頂是一種通用性較強(qiáng)的張拉設(shè)備，以主機(jī)為主，配用不同的工具錨和附件時，可適用于張拉各種錨固體系。YDC型千斤頂是前卡式穿心式張拉千斤頂，適用于高空作業(yè),便于攜帶。用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線前，千斤頂必須在標(biāo)準(zhǔn)計量器具上標(biāo)定,并有書面報告作張拉依據(jù)。主要施工方法及措施5.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工工藝安裝底模安裝鋼筋骨架安裝卡子、埋管清理孔道錨具制作穿筋預(yù)應(yīng)力筋制作安裝側(cè)模澆搗混凝土制混凝土試塊養(yǎng)護(hù)張拉預(yù)應(yīng)筋校驗張拉機(jī)具壓混凝土試塊孔安裝底模安裝鋼筋骨架安裝卡子、埋管清理孔道錨具制作穿筋預(yù)應(yīng)力筋制作安裝側(cè)模澆搗混凝土制混凝土試塊養(yǎng)護(hù)張拉預(yù)應(yīng)筋校驗張拉機(jī)具壓混凝土試塊孔道灌漿切除鋼筋、封裹錨具制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊灌漿機(jī)具準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖5。2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪放5。2.1準(zhǔn)備工作1）模板及支撐系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范要求,結(jié)合本工程跨度大、梁截面大的特點，模板及支撐要注意以下幾點：a、支撐系統(tǒng)要進(jìn)行施工計算且基礎(chǔ)牢固可靠.b、有預(yù)應(yīng)力的范圍內(nèi)，梁底模及支撐與梁側(cè)模、板底模及支撐之間在確保砼澆筑的前提下，方便各自單獨拆除。c、在砼達(dá)到設(shè)計要求準(zhǔn)備張拉之前,應(yīng)拆除板底模、梁側(cè)模，保留預(yù)應(yīng)力框架梁底模。d、預(yù)應(yīng)力框架梁底模及支撐的拆除條件：預(yù)應(yīng)力梁張拉灌漿完畢,且灌漿強(qiáng)度達(dá)到20MPa；支撐于該梁上的上部結(jié)構(gòu)能夠自承重；連續(xù)梁后澆部分施工完畢且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。e、預(yù)應(yīng)力框架梁應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱。2）有粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)埋a、預(yù)應(yīng)力筋下料，按實際孔道長度加張拉端所需工作長度下料。鋼絞線成盤送到現(xiàn)場，需要制作固定籠，并由內(nèi)圈放線,逐根用砂輪切割機(jī)下料,定長度的鋼絞線編織成束。b、孔道支架,對預(yù)應(yīng)力梁來說垂直矢高應(yīng)按設(shè)計拋物線坐標(biāo)，減1/2金屬波紋管直徑架設(shè),并焊結(jié)牢固。其中最高點、最低點必須重點控制好。支撐位置要求準(zhǔn)確，允許垂直偏差控制在±15mm,固定波紋管的支撐間距按施工圖上的尺寸定位.鋼筋支撐應(yīng)焊在箍筋上，箍筋底座應(yīng)墊實.c、預(yù)埋圓形金屬波紋管，采用內(nèi)徑為Φ70、Φ80的波紋管成孔.孔道在梁、柱截面中水平方向?qū)ΨQ均勻布置，施工中應(yīng)做好波紋管的連接接頭與密封處理，波紋管接口處采用大一號的金屬波紋管作接頭套管,接頭管長度取250mm左右。波紋管接口面應(yīng)平整，二管靠緊對齊。接頭管的兩端應(yīng)用水密性膠帶密封，不得漏漿。水密性膠帶在接口處纏包長度不小于50mm。整根金屬波紋管應(yīng)保持平順，轉(zhuǎn)折處圓弧線過渡.張拉端平滑過渡到直線段，且直線長度應(yīng)大于300mm,并與錨具端面垂直，端部接頭處要密實處理，不滲水、不流漿，而灌漿孔、泌水管、排氣孔一定要保持通暢。d、穿束,本工程采用先穿法穿束。預(yù)應(yīng)力梁鋼絞線較長，為保證穿束順利,可在梁垮的中部處留設(shè)穿束助力段，待穿束完后將助力段用波紋管連接好。本工程擬采用機(jī)械穿束，確保進(jìn)度。e、張拉端的錨墊板要用電焊焊接牢固，并合理放置配套的螺旋筋。5.2。2波紋管鋪設(shè)1）鋪設(shè)波紋管時，每組2—3人，沿大梁的兩側(cè)排開,從一端開始傳入波紋管。待管全部傳入后，兩端插入喇叭口中，并用膠帶將喇叭口與波紋管連接處纏繞密封，避免漏漿。2)波紋管與喇叭口定位要準(zhǔn)確，縱向順直，橫向沿中心線或?qū)ΨQ于中心線,不得有S彎,高度方向與定位架立筋綁扎牢固，保證預(yù)應(yīng)力曲線線形正確。3）按照預(yù)應(yīng)力技術(shù)要求,選用相應(yīng)規(guī)格的預(yù)應(yīng)力波紋管。根據(jù)運輸條件，每根波紋管下料以5m為一根。波紋管連接可采用大一號同類波紋管作為連接管，連接管長度為250mm，兩端分別全部擰入波紋管內(nèi),然后用膠帶將接口密封好。波紋管接頭做法4)由于本工程框架節(jié)點普通鋼筋密集，預(yù)應(yīng)力波紋管通過筋密集區(qū)，應(yīng)提前放大樣,排定尺寸，給波紋管預(yù)留通道,使預(yù)應(yīng)力波紋管在梁中應(yīng)保持順直。遇到與箍筋發(fā)生矛盾時應(yīng)調(diào)整箍筋的位置，使波紋管能夠順利通過.5）排氣管、出漿管安裝:在每個孔道的固定端處設(shè)置出漿排氣管。灌漿孔設(shè)置在張拉端。出漿排氣管用增強(qiáng)塑料管或鐵管留設(shè)，并高出梁面300mm.6）后張粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a。預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形;b.孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；c。成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿;d。灌漿孔的間距：對預(yù)埋金屬螺旋管不宜大于30ｍ；f。灌漿孔的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。g。在波紋管鋪放過程中及澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁特別擠壓和損壞波紋管,嚴(yán)禁在波紋管上使用電氣焊作業(yè)。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。7)預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。束形控制點的豎向位置允許偏差截面高（厚）度(mm）h≦300300≦h≦1500h>1500允許偏差（mm）±5±10±15檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查各類型構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的５％,且對各類型構(gòu)件均不少于５束，每束不應(yīng)少于５處。檢驗方法：鋼尺檢查。注：束形控制點的豎向位置偏差合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1。5倍的尺寸偏差。5。2。3穿鋼絞線1)采用機(jī)械穿束，多次穿入的方法。2）為避免鋼絞線捅破波紋管,在鋼絞線端部應(yīng)加導(dǎo)帽或?qū)摻g線端頭用專業(yè)穿束子彈頭。在穿入波紋管中過程中，把預(yù)應(yīng)力筋不斷調(diào)順，防止預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生紐絞.為確保一次成功,穿鋼絞線前應(yīng)認(rèn)真核對編號，防止穿錯造成返工.3）鋼絞線穿入孔道后,不得使用電氣焊,以避免造成預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度降低。5.2。4節(jié)點安裝1、有粘結(jié)張拉端構(gòu)造做法2、預(yù)應(yīng)力梁箍筋需按下圖制作和綁扎，以確保波紋管順利通過。3、張端拉加腋2-12?s15.2配筋張拉端錨具水平布置要求混凝土構(gòu)件的寬度不小于720mm(C40混凝土），為保證張拉端局壓和張拉空間要求，采用水平加腋.4、預(yù)應(yīng)力梁線形定位圖5.2。5澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋,防止銹蝕的措施：1）選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅波紋管，防止施工中其輕易變形、破損、漏水、漏漿.2)波紋管穿入鋼絞線后及時將管口處用棉絲塞住封閉。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.3預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)5。3。1在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵住，并在澆筑前用清水濕潤。澆筑混凝土?xí)r,用插入式振搗器進(jìn)行振動。預(yù)應(yīng)力筋錨固端及其他鋼筋密集部位應(yīng)認(rèn)真振搗，確保密實，并避免振搗器接觸和碰彈預(yù)應(yīng)力管道、錨具、排氣孔等預(yù)埋件。澆筑過程中,注意檢查模板、管道、錨固端鋼板及錨墊板預(yù)埋件的位置及尺寸，發(fā)現(xiàn)松動，及時整修.每層樓面在一個臺班內(nèi)完成，且要做四組混凝土試塊，以保證張拉和試驗時提供資料用。5。3。2混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),冬期施工時嚴(yán)格按照冬期施工方案施工,在預(yù)應(yīng)力框梁上覆蓋養(yǎng)護(hù)毛毯等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.5N/mm2以上,不得在其上踩踏或安裝模板及支撐.在張拉預(yù)應(yīng)力框架的下層大梁時，上一層梁的混凝土強(qiáng)度不得小于1。5N/mm2。5。4預(yù)應(yīng)力筋張拉施加預(yù)應(yīng)力時，混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%。1860Mpa級鋼絞線，控制應(yīng)力為0。72fptk，即σcon=1339Mpa，單根鋼絞線截面積取140mm2,單根張拉力應(yīng)為187。5kN。每束鋼絞線張拉力應(yīng)是根數(shù)與單根張拉力的乘積，每束鋼絞線應(yīng)整束一次張拉成功，必要時也可用前卡式千斤頂補足應(yīng)力。張拉順序為：首先：0—10%σcon-0(調(diào)整工具錨及張拉端夾片）然后:0—20％(測量伸長初始值）—50％(暫停片刻）-100％(測量伸長終止值）—103％（停留2分鐘）所有預(yù)應(yīng)力梁的預(yù)應(yīng)力筋均采用整束一次張拉。具體步驟如下:5。4。1準(zhǔn)備工作（1）將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈;（2)清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿；（3）套上工作錨板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層簿簿的黃油;（4）錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片.5.4。2千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b(1）套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸；(2）裝上張拉千斤頂，并且與油泵相連接；（3）裝上可重復(fù)使用的工具錨板；（4）裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈)。5。4。3張拉（1）向千斤頂張拉油缸慢慢送油，直至達(dá)到設(shè)計值；（2）測量預(yù)應(yīng)力筋伸長量；（3)做好張拉詳細(xì)記錄。5.4。4錨固（1）松開送油油路截止閥，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮力帶動下回程若干毫米，工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力筋；（2）關(guān)閉回油油路截止閥，向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底；（3）按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板.5。5孔道灌漿及封錨預(yù)應(yīng)力張拉后要及時灌漿,灌漿要求密實.水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥漿強(qiáng)度為M30，水灰比為0。38~0。45，攪拌后3h泌水率不大于2％.孔道灌漿前，要對孔道進(jìn)行清理,用空氣泵檢查通氣情況?？椎拦酀{順序為先灌下面孔道，后灌上面孔道,集中一處的孔道應(yīng)一次完成，以免孔道串漿.同一孔道灌漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷?；覞{泵內(nèi)不得缺漿,在灌漿暫停時，輸漿管噴嘴與灌漿孔不得脫開，以免空氣進(jìn)入孔道影響灌漿質(zhì)量。如遇機(jī)械故障,不能迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉灌入水泥漿，并疏通灌漿孔預(yù)留孔，待第二次重新灌漿。灌漿時留取標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試塊一組，每組六塊。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。待孔道灌漿強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，且梁砼強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力梁底模及部分支撐才能拆除。灌漿后，宜采用機(jī)械方法切割外露部分鋼絞線，嚴(yán)禁采用電弧切割,外露部分長度切至50㎜,將其分散，并及時采用C40補償收縮細(xì)石砼后密封。5。6預(yù)應(yīng)力筋伸長值計算測量張拉伸長值時應(yīng)使用測量精度不大于±1mm的標(biāo)尺測量.實際伸長值按量測千斤頂缸伸長的方法進(jìn)行測量。伸長值的實測值與理論計算值之間的誤差應(yīng)在±6％之間,如果誤差超過規(guī)范規(guī)定的范圍，應(yīng)分析查明原因，解決后再繼續(xù)張拉。張拉理論伸長值△L按下列公式計算ΔL=∑（σ初+σ末)Li／2Es式中:σ初、σ末——分別為第i線段兩端預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力；（N/mm2）Li-—第i段預(yù)應(yīng)力緊長度；(m）Es——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。(N/mm2）其中，計算截面處的損失應(yīng)力按公式計算，σl2=σcon〔1—1／ekx+〕式中：σcon——張拉控制應(yīng)力(N/mm2)k—-每米鋼絞線與孔道偏差影響系數(shù),取0.0015μ——摩阻系數(shù)，取0。25θ——張拉點至計算截面處的曲線切線夾角（rad)X—-張拉點至計算截面處的孔道長度（m）預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)做好記錄，張拉完后及時整理歸檔。伸長值計算見附表.YWKL1預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力及伸長值曲線段Xθσ12σ初σ末ΔL（m)（rad）(MPa）（MPa)（MPa）（mm）Ⅰ7。9500。000016。01339.01323.054Ⅱ2.0000.205071。81323。01251.313Ⅲ7。1000。170666.71251.31184.644Ⅳ8。0500。000016。21339.01322.855Ⅴ2。0000.205071。81322。81251.113Ⅵ7.1000。170666。71251。11184.444∑34.200224YWKL2預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力及伸長值曲線段Xθσ12σ初σ末ΔL(m）（rad)(MPa）（MPa）（MPa）(mm)Ⅰ3。3000.00006.61339.01332.423Ⅱ3.0000。116744.91332.41287。520Ⅲ10.8000。125061.11287。51226.470Ⅳ3.3000。00006。61339。01332.423Ⅴ3.0000。116744.91332.41287.520Ⅵ10.8000.125061。11287.51226。470∑34。200225YWKL3預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力及伸長值曲線段Xθσ12σ初σ末ΔL（m）（rad)(MPa)（MPa)（MPa）（mm）Ⅰ3。3000.00006。61339.01332。423Ⅱ3.0000。253390.41332.41242.020Ⅲ10。8000.2722104。61242。01137。466Ⅳ3.3000.00006。61339。01332.423Ⅴ3。0000。253390.41332.41242.020Ⅵ10.8000.2722104。61242.01137.466∑34.200217YWKL4預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力及伸長值曲線段Xθσ12σ初σ末ΔL（m）(rad)（MPa）（MPa）（MPa)(mm)Ⅰ7.9500。000016.01339.01323.054Ⅱ2.0000.155055。21323。01267.813Ⅲ7.1000。139457。71267。81210。145Ⅳ8.0500。000016。21339。01322.855Ⅴ2.0000。155055。21322.81267。613Ⅵ7。1000。139457.71267。61209.945∑34.200226YWL1預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力及伸長值曲線段Xθσ12σ初σ末ΔL（m)（rad）(MPa）(MPa）（MPa)（mm)Ⅰ6.8050.000013。71339。01325。346Ⅱ2。0000。152054。31325.31271.013Ⅲ8。2590.156965.61271。01205.452Ⅳ6。8770。000013。81339。01325.247Ⅴ2.0000.152054。31325.21270。913Ⅵ8.2590。156965.61270.91205。352∑34。200225YWL2預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力及伸長值曲線段Xθσ12σ初σ末ΔL(m）(rad）（MPa）（MPa）（MPa）（mm）Ⅰ5.3250。000010.71339。01328。336Ⅱ2。7000。166760。71328。31267.618Ⅲ9。0600.126957。41267。61210。158Ⅳ5。3550。000010.81339.01328.237Ⅴ2。7000.166760。71328。21267。518Ⅵ9。0600。126957。41267。51210。158∑34.200224YWL3預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力及伸長值曲線段Xθσ12σ初σ末ΔL（m）(rad）（MPa)（MPa）（MPa）（mm）Ⅰ3。3000.00006。61339.01332。423Ⅱ3。0000.110042。61332。41289.720Ⅲ10。8000。117658.81289。71230.970Ⅳ3.3000.00006.61339。01332.423Ⅴ3。0000。110042。61332。41289。720Ⅵ10。8000。117658.81289。71230.970∑34。200225質(zhì)量保證措施6.1由于預(yù)應(yīng)力工程在結(jié)構(gòu)中占有很重要的地位。所以預(yù)應(yīng)力施工必須建立一個完整的項目管理機(jī)構(gòu),由項目負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力施工，選用經(jīng)驗豐富的工程師擔(dān)任各專業(yè)施工負(fù)責(zé)人，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。6。2預(yù)應(yīng)力項目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人，協(xié)助工程項目經(jīng)理負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力具體施工安排和技術(shù)指導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)施工工長做好施工各項工作。6。3各專業(yè)施工工長必須對施工人員做好技術(shù)交底工作,組織工人進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，確保工程質(zhì)量。6.4所有原材料進(jìn)場必須按相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：鋼絞線按《GB5224》執(zhí)行，具體施工按《GB54-2002》執(zhí)行；錨具、夾具按《GB/T14370-2000》執(zhí)行。6.5鋼絞線成盤堆放要切實作好防潮、防雨措施，避免鋼絞線銹蝕。6。6鋼絞線及有關(guān)的各種錨夾具的加工必須符合相應(yīng)規(guī)范要求.6。7預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)采用高速砂輪機(jī)切割，不可采用氣割或電焊燒割。6。8預(yù)埋成型各控制點矢高、水平位置必須滿足設(shè)計要求,允許垂直偏差±10mm,水平偏差±10mm且預(yù)埋波紋管走勢應(yīng)平滑順直，綁點應(yīng)牢固，避免澆注混凝土?xí)r孔道上浮、偏移位置。波紋管應(yīng)仔細(xì)檢查有無破漏點,發(fā)現(xiàn)后要及時修補。6.9部分預(yù)應(yīng)力筋放置時間較長，要切實做好防銹工作。6.10澆注混凝土?xí)r，振搗器不得觸及孔道埋管及端頭構(gòu)件,嚴(yán)禁振搗預(yù)應(yīng)力束定位馬凳，以防預(yù)應(yīng)力束位置發(fā)生偏差；張拉端混凝土必須振搗密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面.6.11施加預(yù)應(yīng)力時，混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度.6.12張拉前必須對所有構(gòu)件進(jìn)行編號，按設(shè)計要求的張拉順序記錄張拉數(shù)值.6.13張拉機(jī)具必須在高一精度等級的設(shè)備上配套校驗，經(jīng)過修理后必須重新校驗。6.14張拉操作人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并由專職負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底,不得隨意提高或降低張拉應(yīng)力，無關(guān)人員不得開啟張拉機(jī)具。6.15裝錨具夾具時，將錨杯緊貼墊板，夾片敲緊，并使其平齊；張拉過程中加載和卸載的速度應(yīng)適中，不能太快，使預(yù)應(yīng)力筋充分伸長。6。16張拉嚴(yán)格按雙控法施工，嚴(yán)格控制油壓表的讀數(shù)，應(yīng)盡量減小讀數(shù)誤差；張拉記錄要認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時，發(fā)現(xiàn)張拉伸長值異常時應(yīng)立即停機(jī)檢查,處理后方可繼續(xù)張拉。6.17封頭工作要及時,避免水汽進(jìn)入腐蝕錨夾具。工程進(jìn)度保證措施鋪放預(yù)應(yīng)力筋為主導(dǎo)工序，需要單獨占用一定施工時間，其余工序都可穿插進(jìn)行，不占用主導(dǎo)工序的時間.另外，每一道工序所占用的時間可根據(jù)總進(jìn)度計劃進(jìn)行調(diào)整,我們將保證預(yù)應(yīng)力工序本身不會影響總體工期。7。1施工準(zhǔn)備期正常的施工準(zhǔn)備期為20天，為保證結(jié)構(gòu)整體的施工進(jìn)度，有必要作好充分的進(jìn)場準(zhǔn)備。本工程只有約7天的準(zhǔn)備期,計劃任務(wù)相當(dāng)繁重。7.2施工隊伍和主要材料、設(shè)備進(jìn)場計劃施工隊伍和主要材料及設(shè)備的進(jìn)場時間如下表:子項進(jìn)場時間說明預(yù)應(yīng)力施工隊伍開始預(yù)應(yīng)力施工前3天進(jìn)場進(jìn)場后即可開始準(zhǔn)備分包作業(yè)主材及預(yù)埋設(shè)備于開始預(yù)應(yīng)力施工前5天進(jìn)場材料進(jìn)場后進(jìn)行抽樣和送檢張拉設(shè)備(油泵、千斤頂）開始張拉前7天進(jìn)場張拉設(shè)備在進(jìn)場前作好標(biāo)定7.3預(yù)應(yīng)力工期結(jié)合本工程實際進(jìn)度，預(yù)應(yīng)力施工開始時間預(yù)計5月10日，結(jié)束時間06月05日，總工期25天。7.4保證工期的管理措施7。4.1建立強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經(jīng)