考研備考考研過來人共話特色復(fù)習(xí)方案

按成型過程中物理狀態(tài)不同分類，分為壓縮模、壓注模、注射模、擠出機(jī)頭；氣動成型。塑料中必要和重要成分是樹脂，現(xiàn)在制造合成樹脂的原料重要來自于石油。什么是模具？什么是塑料模具？模具具有什么特點(diǎn)？答：模具是指運(yùn)用其自身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。塑料模具是指運(yùn)用其自身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。模具的特點(diǎn)是：(1)模具：是一種工具（2）模具與塑件：“一模同樣”；（3）訂貨協(xié)議：單件生產(chǎn)（4）模具生產(chǎn)制件所具有的高精度、高復(fù)雜限度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。塑料工業(yè)體系由哪兩大部分組成？答：塑料工業(yè)體系由塑料生產(chǎn)、塑料制件生產(chǎn)兩大部分組成。它們分別為塑料生產(chǎn)即塑料原料和半成品的生產(chǎn)和塑料制件生產(chǎn)，即運(yùn)用各種成型手段將塑料加工成制品。塑料模塑成型及模具技術(shù)的發(fā)展動向？（1）塑料成型技術(shù)的發(fā)展塑料成型理論的進(jìn)展(各種流變行為的研究)塑料成型方法的革新(針對新型塑料和具有特殊規(guī)定的塑件)制品的精密化、微型化和超大型化（2）產(chǎn)品市場的發(fā)展（3）塑料模具發(fā)展趨勢（大型化、高精度、多功能復(fù)合模、熱流道模具）高分子聚合物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與性能塑料中必要和重要成分是樹脂，現(xiàn)在制造合成樹脂的原料重要來自于石油。塑料一般是由樹脂和添加劑組成。制備合成樹脂的方法有聚合反映和縮聚反映兩種。高聚物中大分子鏈的空間結(jié)構(gòu)有線型、直鏈狀線型及體型三種形式。從成型工藝出發(fā)，欲獲得抱負(fù)的粘度，重要取決于對溫度、剪切速率和壓力這三個條件的合理選擇和控制。料流方向取決于料流進(jìn)入型腔的位置，故在型腔一定期影響分子取向方向的因素是澆口位置。牛頓型流體涉及粘性流體、粘彈性流體和時間依賴性流體。受溫度的影響，低分子化合物存在三種物理狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)。非結(jié)晶型聚合物在溫度變化過程中出現(xiàn)的三種物理狀態(tài)有玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。結(jié)晶聚合物只有玻璃態(tài)、粘流態(tài)兩種物理狀態(tài)。隨受力方式不同，應(yīng)力有三種類型：剪切應(yīng)力、拉伸應(yīng)力、壓縮應(yīng)力。分子取向會導(dǎo)致塑件力學(xué)性能的各向異性，順著分子取向的方向上的機(jī)械強(qiáng)度總是大于其垂直方向上的機(jī)械強(qiáng)度。內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲、等變形，使不能獲得合格制品。產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的—個重要因素是注射及補(bǔ)料時的剪切應(yīng)力。熱塑性塑料的脆化溫度就是玻璃化溫度。（×）絕大多數(shù)塑料熔體素屬于假塑性流體。（√）剪切應(yīng)力對塑料的成型最為重要。（√）對結(jié)晶性塑料，一般只達(dá)成一定限度的結(jié)晶．結(jié)晶度大，強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐化學(xué)性和電性能好；結(jié)晶度小，則塑性、柔軟性、透明性、仲長率和沖擊強(qiáng)度大，因此可通（√）分子取向限度與塑料制品的厚度大小無關(guān)。（×）結(jié)晶型塑料比無定型塑料的收縮率小，增長塑料比未增長塑料的收縮率大。（×）塑料的粘度低則流動性強(qiáng)，制品容易成型。（√）塑料所受剪切應(yīng)力作用隨著注射壓力下降而增強(qiáng)。（×）結(jié)晶的外因條件是指熔體在成型過程中的冷卻速率快慢。（√）為防止注射時產(chǎn)生熔體破裂，對熔體指數(shù)高的塑料，可采用增大噴嘴、流道和澆口截面等措施，以減少壓力和注射速度。（√）注射及補(bǔ)料時的剪切應(yīng)力是產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個重要因素。（√）熱塑性塑料的模壓成型同樣存在固態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài)而充滿型腔、進(jìn)行交聯(lián)反映后再變?yōu)楣虘B(tài)的過程。（×）對于熱敏性塑料，為了防止成型過程中出現(xiàn)分解，一方面可在塑料中加熱穩(wěn)定劑，另一方面可控制成型溫度和加工周期。（√）塑件的退火解決溫度一般控制在相變溫度以上10℃～20℃或低于熱變形溫度10℃—20℃。（√）調(diào)濕解決重要用于聚甲醛類制品。（×）問答高分子聚合物鏈結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？根據(jù)鏈結(jié)構(gòu)的不同，高分子聚合物可以分幾類？答：高分子聚合物是以分子較小的有機(jī)分子，通過一定條件聚合成一個個大分子鏈結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是高分子具有原子很多，相對分子質(zhì)量很高、分子很長的巨型分子。聚物中大分子鏈的空間構(gòu)型有三種類型，線型、支鏈狀線型及體型。線型聚合物熱塑性塑料為多，具有一定彈性；塑性好。易于熔脹、溶解。成型時僅有物理變化，可以反復(fù)成型。體性聚合物熱固性塑料為多，脆性大、彈性好，不易于熔脹、溶解。成型時不僅有物理變化，同時伴有化學(xué)變化。不可以反復(fù)成型。根據(jù)聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的不同，高分子聚合物可以提成哪幾類？試闡述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能特點(diǎn)。答：分為結(jié)晶型和無定型兩類。結(jié)晶型聚合物的分子與分子之間重要為有序排列。由“晶區(qū)”和“非晶區(qū)”組成，晶區(qū)所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱為結(jié)晶度。結(jié)晶后其硬度、強(qiáng)度、剛度、耐磨性提高，而彈性、伸長率、沖擊強(qiáng)度減少。聚合物的分子與分子之間無序排列結(jié)構(gòu)。當(dāng)然也存在“遠(yuǎn)程無序，近程有序”現(xiàn)象，體型聚合物由于分子鏈間存在大量交聯(lián)分子鏈難以有序排列，所以絕大部分是無定型聚合物。在線型非晶體態(tài)（無定形）聚合物的熱力學(xué)曲線上，可以分為哪三種力學(xué)狀態(tài)區(qū)域？溫度點(diǎn)各表征什么意義？答：在線型非晶體態(tài)（無定形）聚合物的熱力學(xué)曲線上，可以分為玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。?b稱為脆化溫度，它是塑料使用的下限溫度。?g稱為玻璃化溫度，玻璃態(tài)和高彈態(tài)之間的轉(zhuǎn)變稱為玻璃化轉(zhuǎn)變，相應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度即玻璃態(tài)溫度。?f稱為粘流溫度，高彈態(tài)與粘流態(tài)之間的轉(zhuǎn)變溫度稱為粘流溫度。?d稱為熱分解溫度，它是塑料使用的上限溫度。影響假塑性液體流變性的重要因素有哪些？如何影響？答：影響假塑性液體流變性的重要因素有以下三個方面（1）聚合物自身的影響。支鏈限度越高，則熔體的流動性就月低。（2）聚合物中添加劑的影響。當(dāng)聚合物中加入這些添加劑后，聚合大分子間的作用力會發(fā)生很大變化，熔體的粘度也隨之改變。（3）溫度及壓力對聚合物熔體粘流度的影響。一般而言，溫度升高，大分子間的自由空間隨之增大，分子間作用力減小，分子運(yùn)動變得容易，從而有助于大分子的流動與變形，宏觀上表現(xiàn)粘度下降。什么是結(jié)晶型聚合物？結(jié)晶型聚合物與非結(jié)晶型相比較，其性能特點(diǎn)有什么特點(diǎn)？答：結(jié)晶態(tài)聚合物是指，在高聚物微觀結(jié)構(gòu)中存在一些具有穩(wěn)定規(guī)整排列的分子的區(qū)域，這些分子有規(guī)則緊密排列的區(qū)域稱為結(jié)晶區(qū)，存在結(jié)晶區(qū)的高聚物稱為結(jié)晶態(tài)高聚物。這種又結(jié)晶而導(dǎo)致的規(guī)整而緊密的微觀結(jié)構(gòu)還可以使聚合物的拉伸強(qiáng)度增大，沖擊強(qiáng)度減少，彈性模量變小，同時結(jié)晶尚有助于提高聚合物的軟化溫度和熱變形溫度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，并且還會導(dǎo)致塑件的透明度減少甚至消失。什么是聚合物的取向？聚合物的取向?qū)ζ涑尚臀锏男阅苡惺裁从绊?？答：?dāng)線型高分子受到外力而充足伸展的時候，其長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其寬度，這種結(jié)構(gòu)上的不對稱性，使題目在某些情況下很容易煙某特定的方向做占優(yōu)勢的平行排列，這種現(xiàn)象稱為取向聚合物取向的結(jié)果是導(dǎo)致高分子材料的力學(xué)性能，光學(xué)性質(zhì)以及熱性能等方面發(fā)生了顯著的變化。在力學(xué)性能中，抗張強(qiáng)度和撓曲疲勞強(qiáng)度在取向方向上顯著增長，而與取向方向垂直的方向上則顯著減少，同時，沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長率也發(fā)生相應(yīng)的變化，聚合物的光學(xué)性質(zhì)也將呈現(xiàn)各向異性。什么是聚合物的降解？如何避免聚合物的降解？答：降解是指聚合物在某些特定條件下發(fā)生的大分子鏈斷裂，側(cè)基的改變、分子鏈結(jié)構(gòu)的改變及相對分子質(zhì)量減少等高聚物微觀分子結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化。為了避免聚合物的降解可以采用以下措施：（1）改善塑件的加工工藝（2）采用烘干措施，減少原材料中的水分。（3）增長助劑（即添加添加劑）（4）提高原材料的純度塑料的組成與工藝特性填空塑料的重要成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑。根據(jù)塑料成型需要，工業(yè)上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散體等物料。熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。熱塑性塑料的工藝性能有：收縮性、塑料狀態(tài)與加工性、粘度性與流動性、吸水性、結(jié)晶性、熱敏性、應(yīng)力開裂、熔體破裂。塑料按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及熱性能可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強(qiáng)塑料。塑料的使用性能涉及：物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、熱性能、電性能等。塑料的填充劑有無機(jī)填充劑和有機(jī)填充劑，其形狀有粉狀．纖維狀和片狀等。塑料的性能涉及使用性能和工藝性能，使用性能體塑料的使用價值;工藝性能體現(xiàn)了塑料的成型特性。塑料中的添加劑之一的穩(wěn)定劑按其作用分為熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑。塑料中加入添加劑的目的是改變塑料的使用性能、成型加工性和減少成本。潤滑劑的作用是易成型流動與脫模。塑料重要性能優(yōu)點(diǎn)涉及質(zhì)輕、絕緣、耐磨、耐腐蝕。常用熱塑性塑料有聚乙烯、ABS和聚氯乙烯；常用熱固性塑料有酚醛塑料、氯基塑料和環(huán)氧樹脂等。收縮率的影響因素有壓力、溫度和時間。塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能力稱為流動性。根據(jù)塑料的特性和使用規(guī)定，塑件需進(jìn)行后解決，常進(jìn)行退火和調(diào)濕解決。判斷根據(jù)塑料的成份不同可以分為簡樸組分和多組分塑料。單組分塑料基本上是樹脂為主，加入少量填加劑而成。（√）填充劑是塑料中必不可少的成分。（×）在塑料中加入能與樹脂相容的高沸點(diǎn)液態(tài)或低熔點(diǎn)固態(tài)的有機(jī)化合物，可以增長塑料的塑性、流動性和柔韌性，并且可改善成型性能，減少脆性。（√）問答1.什么是塑料？答：塑料是以合成高聚物為重要成分。它在一定的溫度和壓力下具有可塑性，可以流動變形，其被塑導(dǎo)致制品之后，在一定的使用環(huán)境條件之下，能保持形狀、尺寸不變，并滿足一定的使用性能規(guī)定。塑料一般由那幾部分組成？各起什么作用？答：塑料是一種以合成樹脂（高分子聚合物）為基體的固體材料，除了合成樹脂以外，還應(yīng)當(dāng)具有某些特定功能的添加劑。合成樹脂是塑料的基材，對塑料的物理化學(xué)性能起著決定作用。各種塑料添加劑的作用如下：增塑劑：削弱聚合物分子間的作用力。填料：（1）增長容量，減少塑料成本。（2）改善塑料的性能。穩(wěn)定劑：提高樹脂在熱、光和霉菌等外界因素作用時的穩(wěn)定性。潤滑劑：改善高聚物的流動性、減少摩擦、減少界面粘附。著色劑：使塑料制件具有各種顏色。增塑劑的作用是什么？答：在樹脂中加入增塑劑后，加大了分子間的距離，削弱了大分子間的作用力。這樣便使樹脂分子容易滑移，從而使塑料能在較低溫度下具有良好的可塑性和柔軟性。增塑劑的加入雖然可以改善塑料的工藝性能和使用性能，但也使樹脂的某些性能減少了，如硬度、抗拉強(qiáng)度等。潤滑劑的作用是什么？答：易于成型流動與脫模。試述穩(wěn)定劑的作用與種類？答：能克制和防止塑料在加工成型或使用過程中，因受熱、光、氧等作用而產(chǎn)生降解、交鏈等現(xiàn)象而致使塑料性能遭到破壞，使塑料的性能穩(wěn)定。穩(wěn)定劑有：光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和抗氧劑等。填充劑的作用有哪些？答：起減少產(chǎn)品成本、改善塑料性能和增強(qiáng)的作用。塑料是如何進(jìn)行分類的？熱塑性塑料和熱固性塑料有什么區(qū)別？答：最常用的塑料分類方法是按照塑料樹脂的大分子類型和特性將塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。熱塑性塑料重要由合成樹脂（分子為線型或者帶有支鏈的線型結(jié)構(gòu)）制成，其成型過程是物理變化。熱塑性塑料受熱可以軟化或熔融，成型加工后冷卻固化，再加熱仍然可以軟化，可以回收運(yùn)用。熱固性塑料重要是以縮聚樹脂（分子為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)）為主，加入各種助劑制成，但是它的成型過程不僅是物理變化，更重要的是化學(xué)變化。熱固性塑料成型加工時也可以受熱軟化或熔融，但是一旦成型固化后便不再可以軟化，也不可以回收運(yùn)用。熱塑性塑料受熱后表現(xiàn)出哪三種常見的物理狀態(tài)？分別可以進(jìn)行何種成型加工？答：熱塑性塑料受熱后表現(xiàn)的三種物理狀態(tài)如下所示。①玻璃態(tài)：在這種狀態(tài)下，可進(jìn)行車、銑、鉆等切削加工；不易進(jìn)行大變形量的加工。②高彈態(tài)：在這種狀態(tài)下，可進(jìn)行中空吹塑成型、真空成型、壓延成型等。③粘流態(tài)：塑料在這種狀態(tài)下的變形不具可逆性質(zhì)。一經(jīng)成型和冷卻后，其形狀永遠(yuǎn)保持下來。在這種狀態(tài)下可進(jìn)注射、擠出，壓縮、壓注等成型加工。在塑料成型中收善流動性的辦法有哪些？答：在塑料成型中改善流動性的方法有提高料溫；增大注射壓力；減少熔料的流動阻力；合理地設(shè)計澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、位置、型腔表面粗糙度、澆道截面厚度、型腔形式、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。什么是塑料的流動性？影響塑料流動性的基本因素有哪些？答：塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱為塑料的流動性。影響塑料流動性的因素重要有以下幾方面。①物料溫度。。②注射壓力。③模具結(jié)構(gòu)。什么是塑料的計算收縮率？影響流動性的因素有哪些？答：計算收縮率是指成型塑件從塑料模具性腔在常溫時的尺寸到常溫時的尺寸之間實際發(fā)生的收縮百分?jǐn)?shù)，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的計算。影響塑料收縮率的因素重要有塑料品種、成型特性、成型條件及模具結(jié)構(gòu)（澆口的形式，尺寸及其位置）等。什么是熱固性塑料的固化特性，與哪些因素有關(guān)？答：固化特性是熱固性塑料特有的性能，是指熱固性塑料成型時完畢交聯(lián)反映的過程。固化速度不僅與塑料品種有關(guān)，并且與塑件形狀、壁厚、模具溫度和成型工藝條件有關(guān)，采用預(yù)壓的錠料、預(yù)熱、提高成型溫度、增長加壓時間都能加快固化速度。此外，固化速度還應(yīng)適應(yīng)成型方法的規(guī)定。聚苯乙烯有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？答：聚苯乙烯的重要性能有以下幾方面。①是目前最抱負(fù)的高頻絕緣材料。②它的化學(xué)穩(wěn)定性良好。③它的耐熱性低。只能在不高的溫度下使用，質(zhì)地硬而脆。塑件由于內(nèi)應(yīng)力而易開裂。聚苯乙烯有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？ABC有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？答：ABS具有如下性能。①良好的表面硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性。②堅韌。③有優(yōu)良的成型加工性和著色性能o④熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。其缺陷是耐熱性、耐氣候性差。ABS的應(yīng)用很廣。在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等；汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可用ABS夾層板制小轎車車身；ABS還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性填空注射模塑工藝涉及成型前的準(zhǔn)備、注射、后解決等工作。注射模塑過程需要需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。注射時，模具型腔充滿之后，需要一定的保壓時間。產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個重要因素是注射及補(bǔ)料時的剪切應(yīng)力。根據(jù)塑料的特性和使用規(guī)定，塑件需進(jìn)行后解決，常進(jìn)行退火和調(diào)試解決。內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲等變形，使不能獲得合格制品。塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能力稱為流動性。在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。制品脫模后在推桿頂出位置和制品的相應(yīng)外表面上輝出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，此稱為應(yīng)力發(fā)白。注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實、倒流和凍結(jié)冷卻四個階段。注射模塑成型完整的注射過程涉及加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。注射模塑工藝的條件是壓力、溫度和時間。注塑機(jī)在注射成型前，當(dāng)注塑機(jī)料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時，要進(jìn)行清洗料筒。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。備上的安裝方式為移動式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具，塑件測向應(yīng)盡量避免設(shè)立凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。多數(shù)塑料的彈性模量和強(qiáng)度較低，受力時容易變形和破壞。設(shè)計底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面0.5mm。塑料制品的總體尺寸重要受到塑料流動性的限制。在表面質(zhì)量規(guī)定中，除了表面粗糙度的規(guī)定外，對于表面光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮陷限度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應(yīng)提出明確的規(guī)定。判斷注射模塑成型時，注射壓力應(yīng)從較低的注射壓力開始，再根據(jù)塑件質(zhì)量，然后酌量增減，最后擬定注射壓力的合理值。(√)在注射成型前，假如注射機(jī)料筒中本來殘存的塑料與將要使用的塑料有不同或顏色不一致時，可采用對空注射的換料清洗。此時，只需對兩種不同塑料加熱熔化即可進(jìn)行對空注射，以達(dá)成換料清洗。(√)在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。(√)選擇料筒和噴嘴溫度考慮的因素有很多，應(yīng)結(jié)合實際條件初步擬定適當(dāng)?shù)臏囟?，然后對塑件進(jìn)行直觀地分析，并檢查熔體的對空注射情況，進(jìn)而對料筒和噴嘴溫度進(jìn)行調(diào)整。(√)注射及補(bǔ)料時的剪切應(yīng)力是產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個重要因素。(√)注射模塑時的塑化壓力是指螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受的壓力，它可以通過螺桿轉(zhuǎn)速來調(diào)整。(×)塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。（√）不同的熱固性塑料流動性不同，同一種塑料流動性是一定的。（×）調(diào)濕解決重要用于聚甲醛類制品。（×）加強(qiáng)筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度，筋的根部應(yīng)呈圓弧過渡（√）加強(qiáng)筋的筋與筋之間的間隔距離應(yīng)小于塑件壁厚。（×）塑件內(nèi)表面的脫模斜度小于外表面的脫模斜度。（×）同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。（√）壓注模、壓縮模只合用于成型熱固性塑料。（×）移動式模具沒有必要具有輕型易搬的特點(diǎn)。（×）注射及補(bǔ)料時的剪切應(yīng)力是產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個重要因素。（√）問答闡述螺桿式注射機(jī)注射成型原理。答：螺桿式注射機(jī)注射成型原理如下：顆粒狀或粉狀塑料經(jīng)料斗加入到外部安裝有電加熱圈的料筒內(nèi)，顆粒狀或粉狀的塑料在螺桿的作用下邊塑料化邊向前移動，欲塑著的塑料在轉(zhuǎn)動螺桿作用下通過其螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近；螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩檫熱的作用下進(jìn)一步提高，塑料得以均勻塑化。當(dāng)料筒前端積聚的熔料對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時，螺桿就在運(yùn)動中后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)相接觸，具有模具一次注射量的塑料欲塑和儲料（即料筒前部熔融塑料的儲量）結(jié)束；接著注射液壓缸開始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將溶料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中；保壓一定期間，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀；然后開模分型，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將注射成型制件推出型腔。敘述注射成型的工藝過程答：注射成型工藝過程涉及成型前的準(zhǔn)備，注射過程和塑件的后解決三部分。（1）成型前的準(zhǔn)備：原料外觀的檢查和工藝性能測定；原材料的染色及對料粉的造粒；對易吸濕的塑料進(jìn)行充足的預(yù)熱和干燥，防止產(chǎn)生斑紋、氣泡和降解等缺陷；生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時的料筒清洗；對帶有嵌件塑料制件的嵌加進(jìn)行預(yù)熱及對脫模困難的塑料制件選擇脫模劑等。（2）注射過程：加料、塑化、注射、冷卻和脫模。注射過程又分為充模、保壓、倒流、交口凍結(jié)后的冷卻和脫模。（3）塑件的后解決：退火解決、調(diào)濕解決。注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制涉及哪些內(nèi)容發(fā)？如何加以控制？答：注射成型工藝參數(shù)中的溫度控制涉及料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。料筒溫度分布一般采用前高后低的原則，即料筒的加料口（后段）處溫度最低，噴嘴處的溫度最高。料筒后段溫度應(yīng)比中段、前段溫度低5~10°C。對于吸濕性偏高的塑料，料筒后段溫度偏高一些；對于螺桿式注射機(jī)，料筒前段溫度略低于中段。螺桿式注射機(jī)料筒溫度比柱塞式注射機(jī)料筒溫度低10~20°C。噴嘴溫度一般略低于料筒的最高溫度模具溫度一般低于粘流態(tài)而高于玻璃態(tài)，決定于分子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、塑件的結(jié)構(gòu)及性能規(guī)定和其他成型工藝條件（熔體溫度、注射溫度、注射壓力和模塑周期）。在滿足規(guī)定的情況下，采用盡也許低的模具溫度。注射成型工藝過程中的壓力涉及哪兩部分？一般選取的范圍是什么答：注射成型工藝過程中的壓力涉及塑化壓力、注射壓力。塑化壓力一般選6~20Mpa；注射壓力一般在40~130Mpa。注射成型周期涉及哪幾部分？答：注射成型周期涉及(1)合模時間(2)注射時間(3)保壓時間(4)模內(nèi)冷卻時間(5)其他時間（開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件的時間）。合模時間是指注射之前模具閉合的時間，注射時間是指注射開始到充滿模具型腔的時間,保壓時間是制型腔充滿后繼續(xù)加壓的時間，模內(nèi)冷卻時間是制塑件保壓結(jié)束至開模以前所需要的時間，其他是是指開模,脫模,涂脫磨劑,安放嵌件的時間。注射成型的特點(diǎn)是什么?答：注射成型的特點(diǎn)是成型周期短，能一次成型多外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件；對各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。所以廣泛地用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注射成型的設(shè)備及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件的生產(chǎn)。注射成型過程分為幾個階段?答：完整的注射成型過程涉及加料、加熱塑化、加壓注射、保壓、冷卻定型、脫模等工序。注射成型前的準(zhǔn)備工作有哪些?答：注射成型前的準(zhǔn)備工作涉及如下幾方面。①原料外觀的檢查和工藝性能的測定。②物料的預(yù)熱和干燥。③嵌件的預(yù)熱。④料筒的清洗。壁厚對塑件的影響？答：壁厚取得過小，導(dǎo)致塑件充模流動阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過大，不僅浪費(fèi)塑料原料，并且同樣會給成型帶來一定困難。加強(qiáng)筋的選擇？答：布置加強(qiáng)筋時，應(yīng)避免或減少塑料局部集中，否則會產(chǎn)生凹陷和氣泡；加強(qiáng)筋不應(yīng)設(shè)計得過厚，否則在其對面的壁上會產(chǎn)生凹陷，加強(qiáng)筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度，筋的根部應(yīng)呈圓弧過渡，加強(qiáng)筋以設(shè)計矮一些多一些為好，筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件壁厚。模塑螺紋的性能特點(diǎn)？答：a.模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計為粗牙螺紋。直徑較小螺紋更不宜用細(xì)牙螺紋和多頭螺紋特別是用纖維增強(qiáng)塑料成型時，螺牙尖端狹社區(qū)域經(jīng)常只被純樹脂所填充而真正獲得增強(qiáng)，而不能達(dá)成應(yīng)有的強(qiáng)度。b.模型螺紋的精度不高，一般低于GB3級。由于塑料的收縮性較大，當(dāng)模具螺紋零件未加放收縮量或加放收縮量不妥時，成型出的塑料螺紋的牙距誤差較大，致使螺紋旋合長度較短。塑件設(shè)計的原則?答：a.滿足使用規(guī)定和外觀規(guī)定；b.針對不同物理性能揚(yáng)長避短；c.便于成型加工；d.盡量簡化模具結(jié)構(gòu)。塑料的成型特性有哪些？答：流動性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、固化、熔體破裂、熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后解決。脫模斜度的設(shè)計規(guī)則？答：設(shè)計脫模斜度應(yīng)不影響塑件的精度規(guī)定，一般熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°～3.0°，熱固性酚醛壓塑件取0.5°～1.0°，塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度取得大些，塑件內(nèi)表面的脫模斜度可大于外表面的脫模斜度，對塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小脫模斜度，否則，上下端尺寸差異過大，而非重要部位應(yīng)取較大脫模斜度。為什么塑件要設(shè)計成圓角的形式？答：塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動時易開裂，塑件設(shè)計成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，尚有助于塑件的充模流動，同時模具型腔相應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅固性。什么是塑件的脫模斜度？脫模斜度選取應(yīng)當(dāng)遵循什么原則？答：為了便于從成型零件上順利脫出塑件，必須在塑件內(nèi)外表面沿脫模方向設(shè)計足夠的斜度。脫模斜度選取應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：（1）塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)當(dāng)取偏大值，反之，取偏小值。地用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注射成型的設(shè)備及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件的生產(chǎn)。注射成型過程分為幾個階段?答：完整的注射成型過程涉及加料、加熱塑化、加壓注射、保壓、冷卻定型、脫模等工序。注射成型前的準(zhǔn)備工作有哪些?答：注射成型前的準(zhǔn)備工作涉及如下幾方面。①原料外觀的檢查和工藝性能的測定。②物料的預(yù)熱和干燥。③嵌件的預(yù)熱。④料筒的清洗。壁厚對塑件的影響？答：壁厚取得過小，導(dǎo)致塑件充模流動阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過大，不僅浪費(fèi)塑料原料，并且同樣會給成型帶來一定困難。加強(qiáng)筋的選擇？答：布置加強(qiáng)筋時，應(yīng)避免或減少塑料局部集中，否則會產(chǎn)生凹陷和氣泡；加強(qiáng)筋不應(yīng)設(shè)計得過厚，否則在其對面的壁上會產(chǎn)生凹陷，加強(qiáng)筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度，筋的根部應(yīng)呈圓弧過渡，加強(qiáng)筋以設(shè)計矮一些多一些為好，筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件壁厚。模塑螺紋的性能特點(diǎn)？答：a.模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計為粗牙螺紋。直徑較小螺紋更不宜用細(xì)牙螺紋和多頭螺紋特別是用纖維增強(qiáng)塑料成型時，螺牙尖端狹社區(qū)域經(jīng)常只被純樹脂所填充而真正獲得增強(qiáng)，而不能達(dá)成應(yīng)有的強(qiáng)度。b.模型螺紋的精度不高，一般低于GB3級。由于塑料的收縮性較大，當(dāng)模具螺紋零件未加放收縮量或加放收縮量不妥時，成型出的塑料螺紋的牙距誤差較大，致使螺紋旋合長度較短。塑件設(shè)計的原則?答：a.滿足使用規(guī)定和外觀規(guī)定；b.針對不同物理性能揚(yáng)長避短；c.便于成型加工；d.盡量簡化模具結(jié)構(gòu)。塑料的成型特性有哪些？答：流動性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、固化、熔體破裂、熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后解決。脫模斜度的設(shè)計規(guī)則？答：設(shè)計脫模斜度應(yīng)不影響塑件的精度規(guī)定，一般熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°～3.0°，熱固性酚醛壓塑件取0.5°～1.0°，塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度取得大些，塑件內(nèi)表面的脫模斜度可大于外表面的脫模斜度，對塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小脫模斜度，否則，上下端尺寸差異過大，而非重要部位應(yīng)取較大脫模斜度。為什么塑件要設(shè)計成圓角的形式？答：塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動時易開裂，塑件設(shè)計成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，尚有助于塑件的充模流動，同時模具型腔相應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅固性。什么是塑件的脫模斜度？脫模斜度選取應(yīng)當(dāng)遵循什么原則？答：為了便于從成型零件上順利脫出塑件，必須在塑件內(nèi)外表面沿脫模方向設(shè)計足夠的斜度。脫模斜度選取應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：（1）塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)當(dāng)取偏大值，反之，取偏小值。（2）塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫模阻力就比較大，應(yīng)當(dāng)選取較大的脫模斜度。（3）當(dāng)塑件高度不大時（一般小于2mm）時，可以不設(shè)計斜度，對型芯長或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但是通常為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差規(guī)定的前提下可將斜度值取大些。（4）一般情況下，塑件外表面的斜度取值可以比內(nèi)表面的小些，有時也根據(jù)塑件的預(yù)留位置（留于凹?；蛲鼓Ｉ希﹣頂M定制件內(nèi)外表面的斜度。（5）熱固性塑料的收縮率一般比熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也應(yīng)當(dāng)取小些。繪出有臺階的通孔成型的三種形式的結(jié)構(gòu)圖何謂嵌件？嵌件設(shè)計時應(yīng)注意哪幾個問題？答：注射成型時，鑲嵌在塑件內(nèi)部的金屬或非金屬件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）稱為嵌件。嵌件設(shè)計時應(yīng)注意以下幾個問題：嵌件與塑件應(yīng)當(dāng)牢固連接；嵌件應(yīng)當(dāng)在模具內(nèi)有可靠的定位和配合；細(xì)長或片狀嵌件應(yīng)當(dāng)有防止變形措施；嵌件的周邊應(yīng)有足夠的塑料層厚度。為什么設(shè)計塑料制件時壁厚應(yīng)當(dāng)盡量均勻？答：假如壁厚不均勻一致，會因冷卻和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力，引起翹曲變形，熱塑性塑料會在壁厚處產(chǎn)生縮孔，而熱固性塑料則會因未充足固化而鼓包或因腳聯(lián)不一致而導(dǎo)致性能差異塑料制件合理結(jié)構(gòu)練習(xí)（下列塑料存在結(jié)構(gòu)不合理，請改之）（1）注射模結(jié)構(gòu)與注射機(jī)填空固定式模具操作簡樸，生產(chǎn)效率高，制品成型質(zhì)量較穩(wěn)定，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

。根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特性，塑料注射?？煞譃椋簡畏中兔孀⑸淠?、雙分型面注射模、斜銷側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、帶有活動鑲件的注射模、自動卸螺紋的注射模、定模設(shè)立推出機(jī)構(gòu)的注射模、哈夫模等類型。注射成型機(jī)合模部分的基本參數(shù)有鎖模力、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。通常注射機(jī)的實際注射量最佳在注射機(jī)的最大注射量的80％以內(nèi)。注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上分型面上的投影面積之和的乘積。設(shè)計的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系：H(min)≤H(m)≤H(max),若模具厚度小于注射機(jī)允許的模具最小厚度時，則可采用增長墊塊高度或別外加墊板的方法調(diào)整，使模具閉合。注射機(jī)頂出裝置大體有中心頂桿機(jī)械頂出、兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出、中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出聯(lián)合作用、中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用等類型。注射模的澆注系統(tǒng)有澆口、主流道、分流道、冷料穴等組成。主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線重合。判斷XS-ZY-125注射機(jī)，可用來注射成型熱固性塑料。（×）多型腔注射模各腔的成型條件是同樣的，熔體到充滿各腔的時間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產(chǎn)率的規(guī)定。（×）各種型號的注射機(jī)最大開模行程均與模具厚度無關(guān)。（×）同一臺液壓合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)對于單分型模具和雙分型模具。其開模行程是相同的√）為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定?；蛏夏Ｉ?。（×）在對注塑模的型腔與分流道布置時，最佳使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和瑣模力的中心相重合。（√）注射機(jī)的最大開模行程等于注射機(jī)允許的模具最大厚度。（×）注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實際最大注射量是隨塑料的不同而不同的。（√）注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)梢大于塑件成型所需的壓力。所以要對注射機(jī)的注射壓力進(jìn)行校核（√）問答注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪幾部分結(jié)構(gòu)組成？答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件組成。點(diǎn)澆口進(jìn)料的雙分型面注射模如何考慮設(shè)立導(dǎo)柱？答：在定模一側(cè)一定要設(shè)立導(dǎo)柱，用于對中間板的導(dǎo)向和支承，加長該導(dǎo)柱的長度，也可以對動模部分進(jìn)行導(dǎo)向，因此動模部分就可以不設(shè)立導(dǎo)柱。假如是推件板推出機(jī)構(gòu)，動模部分也一定要設(shè)立導(dǎo)柱。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)由哪些零部件組成？各部分作用是什么？答：斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)由斜導(dǎo)柱、側(cè)型芯滑塊、楔滑塊。擋塊、滑塊拉桿、彈簧、螺母等零件組成。各部分作用如下：開模時，動模部分向后移動，開模力通過斜導(dǎo)柱帶動側(cè)型芯滑塊，使其在動模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑動，直至側(cè)型芯滑塊與塑件完全脫開，完畢側(cè)向抽芯動作。塑件包在型芯上,隨動模繼續(xù)后移，直到注射機(jī)頂桿與模具推板接觸，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿將塑件從型芯上推出。闡述斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模的工作原理。答：開模時，動模部分向移,塑件包在型芯上一起隨動模后移，拉料桿將主流道凝料從澆口套中拉出；當(dāng)注射機(jī)頂桿與推板接觸時，推桿推動滑塊沿動模板的斜向?qū)Щ刍瑒?，塑件在斜滑塊帶動下從型芯上脫模的同時，斜滑塊從塑件中抽出；合模時，動模部分向前移動,當(dāng)滑塊與定模座板接觸時,定模座板博士迫使斜滑塊推動推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。帶有活動鑲件的注射模設(shè)計時應(yīng)注意哪些問題？答：活動鑲件在模具中應(yīng)有可靠的定位和對的的配合.除了和安放孔有一段5~10mmH8/f8的配合外,其余長度應(yīng)設(shè)計成3°~5°的斜面以保證配合間隙,由于脫模工藝的需要,有些模具在活動鑲件推桿必須預(yù)先復(fù)位，否則,活動鑲件將無法放入安裝孔內(nèi)。根據(jù)注射裝置和合模裝置的排列方式進(jìn)行分類，注射機(jī)可以提成哪幾類？各類的特點(diǎn)是什么？答：根據(jù)注射裝置和合模裝置的排列方式進(jìn)行分類,注射機(jī)可以提成:臥式注射機(jī),立式注射機(jī),角式注射機(jī)以及多模注射機(jī)。其特點(diǎn)為:臥式注射機(jī)---注射裝置和合模裝置在一條水平線上。立式注射機(jī)---注射裝置和合模裝置的軸線成一線并與水平方向垂直排列。角式注射機(jī)---注射裝置和合模裝置的軸線互相垂直排列。下列組圖，請分析分型面的選擇的合理性。（1）（2）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（11）第五章塑料制件在模具中的位置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計填空分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。分型面選擇時為便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，宜將側(cè)型芯設(shè)立在垂直開模方向上，除液壓抽芯機(jī)構(gòu)外，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在開模方向上。為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時，對有同軸度規(guī)定的塑件，將有同軸度規(guī)定的部分設(shè)在同一模板內(nèi)。為了便于排氣，一般選擇分型面與熔體流動的末端相重合。為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動模或下模上。注射模分流道設(shè)計時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用梯形截面和半圓形截面分流道;熱塑性塑料宜用圓形分流道。從壓力損失考慮，圓形截面分流道最佳：從加工方便考慮用梯形、U形或矩形分流道。在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。當(dāng)型腔數(shù)較多，愛模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同，可采用將澆口設(shè)計成不同的截面尺寸來實現(xiàn)均衡進(jìn)料，這種方法需經(jīng)多次試模和整修才干實現(xiàn)。澆口的類型可分點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口六類。澆口截面形狀常見的有矩形和圓形。一般澆口截面積與分流道截面之比為3%~9%，澆口表面粗糙度值不低于為0.4um。設(shè)計時澆口可先選取偏小尺寸，通過試模逐步增大。注射模的排氣方式有開設(shè)排氣槽排氣和運(yùn)用模具分型面可模具零件的配合間隙自然排氣。排氣槽通常開設(shè)在型腔最后被填充的部位。最佳開在分型面上，并在凹模一側(cè)，這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊，也容易隨塑件脫出。排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。常見的引氣方式有鑲拼式側(cè)隙引氣和氣閥式引氣兩種。側(cè)澆口涉及扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來成型寬度較大薄片狀塑件；薄片式澆口常用來成型大面積薄板塑件（√）成型零件的磨損是由于塑件與成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。（√）大多數(shù)情況下運(yùn)用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當(dāng)需開設(shè)排氣槽時。通常開設(shè)在分型面的凹槽一側(cè)開設(shè)排氣槽。（√）點(diǎn)澆口對于注塑流動性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復(fù)雜的塑件是很有利的。（×）對于不帶孔的殼體塑件，脫模時的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時對型心的包緊力而引起的抽拔阻力和機(jī)械動摩擦力。（×）分流道設(shè)計時，究竟采用哪一種橫截面的分流道，即應(yīng)考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易限度。（√）澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。（√）澆口的重要作用之一是防止熔體倒流，便于凝聊和塑件分離。（√）澆口餓截面尺寸越小越好。（×）澆口數(shù)量越多越好，由于這樣也許使熔體不久充滿型腔。（×）澆口位置應(yīng)使熔體的流程最短，流向變化最小。（×）絕熱流道和熱流道注射模均屬于無流道注射模。（√）潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽的部位而不影響塑件外觀。（√）塑件位置尺寸精度規(guī)定高的，其模具相關(guān)成型零件應(yīng)盡量設(shè)立在模具的一側(cè)。（√)為了減少分流道對熔體流動的阻力，分流道表面必須修的光滑。（√）無流道塑料注射模合用于各種塑料的注射成型。（×）一副塑料模也許有一個或兩個分型面，分型面也許是垂直、傾斜或平行于合模方向。（√）中心澆口合用圓筒形，圓環(huán)形，或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口有盤形，環(huán)形，爪形和輪輻式等澆口。（√）注射模具設(shè)計時，應(yīng)適當(dāng)選擇澆口位置，盡量減少注射時熔體沿流動方向產(chǎn)生的取向作用，以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開裂和收縮具有的方向性。（√）問答分型面有哪些基本形式？選擇分型面的基本原則是什么？分型面的基本形式有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。選擇分型面的基本原則是：1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2)分型面的選擇應(yīng)有助于塑件順利脫模；3)分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量；4)分型面的選擇應(yīng)有助于模具的加工；5)分型面的選擇應(yīng)有助于排氣。多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪兩種？每種形式的特點(diǎn)是什么？多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有平衡式布置和非平衡式布置兩種。平衡式布置的特點(diǎn)是：從主流道到各型腔澆口分流道的長度、截面形狀與尺寸均相應(yīng)相同,可實現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和同時充滿型腔的目的，從而使所成型的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定力學(xué)性能一致。非平衡式布置的特點(diǎn)是：從主流道到各型腔澆口分流道的長度不相同,因而不利于均衡進(jìn)料，但可以明顯縮短分流道的長度，節(jié)約塑件的原材料。在設(shè)計注主流道的澆口套時，應(yīng)注意哪些尺寸的選用？澆口套與定模座板、定模板、定位圈的配合精度分別如何選擇？為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，錐角a為2°~6°，小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大0.5~1mm,小端前面是球面,其深度為3~5mm,主流道前面球面半徑比噴嘴球面半徑大1~2mm.，流道的表面粗糙度Ra<=0.8um.。澆口套與模板間的配合采用H7/m6的過度配合，澆口套與定位圈采用H9/f9的配合。分別繪出輪輻式澆口內(nèi)側(cè)進(jìn)料和端面進(jìn)料的兩種形式。點(diǎn)澆口進(jìn)料的澆注系統(tǒng)有哪幾種結(jié)構(gòu)形式？1)直接式；2)圓錐形的小端有一段直徑為d，長度為l的點(diǎn)澆口與塑件相連；3)圓錐形小端帶有圓角；4)點(diǎn)澆口底部增長一個小凸臺的形式；5)合用與一模多件或一個較大塑件多個點(diǎn)澆口的形式。潛伏式澆口有哪幾種基本形式？設(shè)計潛伏式澆口時應(yīng)注意哪些問題？1)潛伏澆口開設(shè)在定模的形式；2)潛伏澆口開設(shè)在動模部分的形式；3)潛伏澆口開設(shè)在推桿的上部而進(jìn)料口開設(shè)在推桿上端的形式。設(shè)計潛伏式澆口時應(yīng)注意潛伏澆口的錐角β取10°~20°，傾斜角α=45°~60°推桿上進(jìn)料口寬度b=0.8~2mm.。為什么要對非平衡式布置的型腔進(jìn)行澆注系統(tǒng)的平衡？采用什么方法進(jìn)行平衡？為了提高生產(chǎn)效率，減少成本，使個分流道的塑料分布均勻，才對非平衡式布置的型腔進(jìn)行澆注系統(tǒng)的平衡。通常采用試模的方法來達(dá)成澆口的平衡。熱流道澆注系統(tǒng)可分為哪兩大類？這兩大類又如何進(jìn)行分類？熱流道澆注系統(tǒng)可分絕熱流道和加熱流道。絕熱流道分為單型腔絕熱流道和多型腔絕熱流道；加熱流道分為單型腔加熱流道，多型腔加熱流道以及閥式澆口熱流道。兩種改善型井式噴嘴與傳統(tǒng)井式噴嘴比較，其優(yōu)點(diǎn)分別在什么地方？1)浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴后退時，主流道杯在彈簧力的作用下也將隨噴嘴后退，可以避免主流道杯始終與定模接觸由于散熱快而引起貯料內(nèi)塑料固化；2)將注射機(jī)噴嘴伸入主流道的部分制成反錐度的形式，除具有增長對主流道杯傳導(dǎo)熱量的作用外，停車后，還可以使主流道杯內(nèi)凝料隨注射機(jī)噴嘴一起拉出模外，便于清理流道。閥式澆口熱流道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？閥式澆口熱流道事實上也是多型腔外加熱流道的一種形式，只是在噴嘴出采用了針閥控制澆口進(jìn)料的形式而已。注射模為什么需要設(shè)計排氣系統(tǒng)？排氣有哪幾種形式？假如型腔內(nèi)因各種因素所產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡、凹陷、熔接不牢，表面輪廓不清楚等缺陷；此外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力而減少充模速度，因此設(shè)計模具時必須考慮型腔的排氣問題。排氣形式有運(yùn)用配合間隙排氣；在分型面上開設(shè)排氣槽；運(yùn)用排氣塞排氣。澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？答澆注系統(tǒng)的作用是塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把注射壓力充足傳遞到各個部位，以獲得組織緊密、外形清楚的塑件。注射模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴。分流道設(shè)計時應(yīng)注意哪些問題？答分流道的設(shè)計應(yīng)能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔，流動中溫度減少盡也許低，同時應(yīng)能將塑料熔體均衡的分派到各個型腔。設(shè)計時應(yīng)注意a分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料和品種、注射速率和分流道長度等因素而定b分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度為1.6um即可，這樣流道內(nèi)料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有助于流道的保溫。注射模澆口的作用是什么？有哪些類型？各自用在哪些場合？答澆口的作用：熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。注射保壓補(bǔ)縮后澆口處一方面凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便于澆道凝料下塑件分離，修整方便。澆口類型：直接澆口直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。圓盤澆口此類型澆口合用同心。且尺寸的規(guī)定嚴(yán)格。及不允許有熔接痕生成的塑料制品。輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點(diǎn)澆口或是十字澆口。此種澆口合用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。薄膜澆口薄膜澆口合用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計。護(hù)耳澆口通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品，以減少型腔內(nèi)的剪應(yīng)力點(diǎn)澆口適合于多型腔模。塑件外觀規(guī)定較高時采用環(huán)形澆口用于型芯裝在兩側(cè)的管狀塑件扇形澆口應(yīng)用于多型腔模，進(jìn)料邊寬度較大的薄片狀塑件針點(diǎn)澆口應(yīng)用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單型腔模澆口位置選擇的原則是什么？答澆口的位置的選擇應(yīng)注意：（1）避免引起熔體破裂（2）澆口的位置應(yīng)盡也許避免熔接痕的產(chǎn)生。（3）有助于熔體流動和補(bǔ)縮（4）有助于型腔內(nèi)氣體排出（5）防止料流將型芯或嵌件擠壓變形（6）保證流動比在允許范圍內(nèi)為什么要設(shè)排氣系統(tǒng)？常見的排氣方式有哪些？答在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有原有的空氣外，尚有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能被熔融塑料順利的排除型腔，則也許因填充時氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或是塑件產(chǎn)氣憤泡，或是塑料熔接不良而引時必須要考慮排氣的問題。常見的排氣方式有開設(shè)排氣槽排氣和運(yùn)用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣等。無流道模有哪些特點(diǎn)？它對所成型的塑料有些什么規(guī)定？答無流道注射模特點(diǎn)：壓力損失小，可低壓注射，同時有助于壓力傳遞、提高塑件質(zhì)量有助于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、減少成本基本上實現(xiàn)了無廢料加工，節(jié)約塑料原料模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制導(dǎo)致本高，合用于質(zhì)量規(guī)定高、生產(chǎn)批量大的塑件成型。無流道注射模對塑料的規(guī)定對溫度不敏感，低溫下易流動成型對壓力敏感，但在低壓下易流動熱變形溫度較高，可迅速從模具內(nèi)頂出熱傳導(dǎo)性能好比熱容小，塑料既易熔融又易凝固絕熱流道注射模有何特點(diǎn)？答模具的主流道和分流道都粗大，模具流道部分不加熱，重要靠料流的冷硬層絕熱保持流道內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)。第六章成型零部件設(shè)計填空成型零件涉及凹模、凸模、型腔、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件等。成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸

、表面質(zhì)量的零件，它是模具的核心零件。對復(fù)雜、精密和表面光澤度規(guī)定高的塑件需要采用Cr12MoV鋼或4CrMoSiV鋼，它們是加工性好和有極好拋光性的鋼。對于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個凹模常采用機(jī)械加工、研磨、拋光或熱解決等方法制成，然后整體嵌入模板中。模具失效前所成型的合格產(chǎn)品的數(shù)量為模具壽命。塑料模表面解決的方法重要有淬火、表面淬火、正火、退火、回火等，尚有調(diào)質(zhì)和氮化等表面解決新技術(shù)。塑料模成型零件的制造公差約為塑件總公差的△/3，成型零件的最大磨損量，對于中小型塑件取△/6；對于大型塑件則取△/6以下。塑料模的型腔剛度計算從以下三方面考慮：（1）成型過程不發(fā)生飛邊（2）保證塑件精度（3）保證塑件順利脫模。塑料模失效的形式在變形、斷裂、腐蝕和磨損等。影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動。影響塑件收縮的因素可歸納為塑料的品種、塑件的特點(diǎn)、模具結(jié)構(gòu)、成型方法及工藝條件。制造高耐磨、高精度、型腔復(fù)雜的塑料模，選用9Mn2V。起塑件強(qiáng)度的減少，甚至阻礙塑料填充等。為了使這些氣體從型腔中及時排出，在設(shè)計模具問答何謂凹模（型腔）和凸模（型芯）？繪出整體組合式凹?；蛲鼓５娜N基本結(jié)構(gòu)，并標(biāo)上配合精度。凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的重要零件，其中成型塑件上外螺紋的稱螺紋型環(huán)；凸模亦稱型芯，是成型塑件內(nèi)表面的零件，成型其主體部分稱主型芯或凸模，而成型其他小孔的型芯或成型桿，成型塑件上內(nèi)螺紋的稱螺紋型芯。常用小型芯的固定方式有哪幾種形式？分別使用在什么場合？常用小型芯的固定方式有以下幾種：1﹞用臺階固定的形式，下面用墊板壓緊；2）固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，同時細(xì)小型芯后端適當(dāng)擴(kuò)大制成臺階的形式；3）細(xì)小型芯固定在較厚固定板的形式，型芯鑲?cè)牒?，在后端用圓柱墊墊平；4）用于固定板厚而無墊板的場合，在型芯的后端用螺塞緊固；5）型芯鑲?cè)牒笥寐菽腹潭ǖ男问剑?）型芯鑲?cè)牒笤诹硪欢瞬捎勉T接固定的形式。塑料模常用的材料有哪些類型？舉出2～3個鋼的牌號。答案：導(dǎo)柱導(dǎo)套：45、T8A、T10A成型零部件：球墨鑄鐵、鋁合金、10、15、20、38CrMoALA主流道襯套：45、50、55推桿、拉料桿等：T8、T8A、T10、T10A、45、50、55各種模板、推板、固定板、模座等：45、HT200、40Cr、40MnB、45MnZ對塑料模型腔側(cè)壁和底板厚度進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計算的目的是什么？從哪幾方面考慮？答案：在塑料模塑過程中，型腔重要承受塑料熔體的壓力。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。假如型腔壁厚和底板厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。與此同時，剛度不中則發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也也許導(dǎo)致脫模困難等。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)的計算方法，特別對重要的、塑件精度規(guī)定高的和大型塑件的型腔，不能單憑經(jīng)驗擬定凹模側(cè)壁和底板厚度，而應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度的計算來擬定。從以下四個方面考慮：a.成型過程不發(fā)生溢料b.保證塑件的精度規(guī)定c.保證塑件順利脫模d.型腔力學(xué)計算的特性和性質(zhì)，隨型腔尺寸及結(jié)構(gòu)特性而異模具成型零件的材料要滿足哪些基本規(guī)定？答案：作為制造模具的成型材料，基本應(yīng)具有以下特性：a.

良好的機(jī)械性能b.

優(yōu)異的熱性能c.

適宜的加工性能塑料模的凹模結(jié)構(gòu)形式有哪些？答：凹模的結(jié)構(gòu)形式有：口進(jìn)料的形式而已。注射模為什么需要設(shè)計排氣系統(tǒng)？排氣有哪幾種形式？假如型腔內(nèi)因各種因素所產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡、凹陷、熔接不牢，表面輪廓不清楚等缺陷；此外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力而減少充模速度，因此設(shè)計模具時必須考慮型腔的排氣問題。排氣形式有運(yùn)用配合間隙排氣；在分型面上開設(shè)排氣槽；運(yùn)用排氣塞排氣。澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？答澆注系統(tǒng)的作用是塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把注射壓力充足傳遞到各個部位，以獲得組織緊密、外形清楚的塑件。注射模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴。分流道設(shè)計時應(yīng)注意哪些問題？答分流道的設(shè)計應(yīng)能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔，流動中溫度減少盡也許低，同時應(yīng)能將塑料熔體均衡的分派到各個型腔。設(shè)計時應(yīng)注意a分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料和品種、注射速率和分流道長度等因素而定b分流道的表面不必很光滑，其表面粗糙度為1.6um即可，這樣流道內(nèi)料流的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表皮層，有助于流道的保溫。注射模澆口的作用是什么？有哪些類型？各自用在哪些場合？答澆口的作用：熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。注射保壓補(bǔ)縮后澆口處一方面凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便于澆道凝料下塑件分離，修整方便。澆口類型：直接澆口直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。圓盤澆口此類型澆口合用同心。且尺寸的規(guī)定嚴(yán)格。及不允許有熔接痕生成的塑料制品。輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點(diǎn)澆口或是十字澆口。此種澆口合用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。薄膜澆口薄膜澆口合用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計。護(hù)耳澆口通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品，以減少型腔內(nèi)的剪應(yīng)力點(diǎn)澆口適合于多型腔模。塑件外觀規(guī)定較高時采用環(huán)形澆口用于型芯裝在兩側(cè)的管狀塑件扇形澆口應(yīng)用于多型腔模，進(jìn)料邊寬度較大的薄片狀塑件針點(diǎn)澆口應(yīng)用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單型腔模澆口位置選擇的原則是什么？答澆口的位置的選擇應(yīng)注意：（1）避免引起熔體破裂（2）澆口的位置應(yīng)盡也許避免熔接痕的產(chǎn)生。（3）有助于熔體流動和補(bǔ)縮（4）有助于型腔內(nèi)氣體排出（5）防止料流將型芯或嵌件擠壓變形（6）保證流動比在允許范圍內(nèi)為什么要設(shè)排氣系統(tǒng)？常見的排氣方式有哪些？答在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中有原有的空氣外，尚有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能被熔融塑料順利的排除型腔，則也許因填充時氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或是塑件產(chǎn)氣憤泡，或是塑料熔接不良而引起塑件強(qiáng)度的減少，甚至阻礙塑料填充等。為了使這些氣體從型腔中及時排出，在設(shè)計模具時必須要考慮排氣的問題。常見的排氣方式有開設(shè)排氣槽排氣和運(yùn)用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣等。無流道模有哪些特點(diǎn)？它對所成型的塑料有些什么規(guī)定？答無流道注射模特點(diǎn)：壓力損失小，可低壓注射，同時有助于壓力傳遞、提高塑件質(zhì)量有助于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、減少成本基本上實現(xiàn)了無廢料加工，節(jié)約塑料原料模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制導(dǎo)致本高，合用于質(zhì)量規(guī)定高、生產(chǎn)批量大的塑件成型。無流道注射模對塑料的規(guī)定對溫度不敏感，低溫下易流動成型對壓力敏感，但在低壓下易流動熱變形溫度較高，可迅速從模具內(nèi)頂出熱傳導(dǎo)性能好比熱容小，塑料既易熔融又易凝固絕熱流道注射模有何特點(diǎn)？答模具的主流道和分流道都粗大，模具流道部分不加熱，重要靠料流的冷硬層絕熱保持流道內(nèi)塑料的熔融狀態(tài)。第六章成型零部件設(shè)計填空成型零件涉及凹模、凸模、型腔、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件等。成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸

、表面質(zhì)量的零件，它是模具的核心零件。對復(fù)雜、精密和表面光澤度規(guī)定高的塑件需要采用Cr12MoV鋼或4CrMoSiV鋼，它們是加工性好和有極好拋光性的鋼。對于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個凹模常采用機(jī)械加工、研磨、拋光或熱解決等方法制成，然后整體嵌入模板中。模具失效前所成型的合格產(chǎn)品的數(shù)量為模具壽命。塑料模表面解決的方法重要有淬火、表面淬火、正火、退火、回火等，尚有調(diào)質(zhì)和氮化等表面解決新技術(shù)。塑料模成型零件的制造公差約為塑件總公差的△/3，成型零件的最大磨損量，對于中小型塑件取△/6；對于大型塑件則取△/6以下。塑料模的型腔剛度計算從以下三方面考慮：（1）成型過程不發(fā)生飛邊（2）保證塑件精度（3）保證塑件順利脫模。塑料模失效的形式在變形、斷裂、腐蝕和磨損等。影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動。影響塑件收縮的因素可歸納為塑料的品種、塑件的特點(diǎn)、模具結(jié)構(gòu)、成型方法及工藝條件。制造高耐磨、高精度、型腔復(fù)雜的塑料模，選用9Mn2V。問答何謂凹模（型腔）和凸模（型芯）？繪出整體組合式凹?；蛲鼓５娜N基本結(jié)構(gòu)，并標(biāo)上配合精度。凹模亦稱型腔，是成型塑件外表面的重要零件，其中成型塑件上外螺紋的稱螺紋型環(huán)；凸模亦稱型芯，是成型塑件內(nèi)表面的零件，成型其主體部分稱主型芯或凸模，而成型其他小孔的型芯或成型桿，成型塑件上內(nèi)螺紋的稱螺紋型芯。常用小型芯的固定方式有哪幾種形式？分別使用在什么場合？常用小型芯的固定方式有以下幾種：1﹞用臺階固定的形式，下面用墊板壓緊；2）固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，同時細(xì)小型芯后端適當(dāng)擴(kuò)大制成臺階的形式；3）細(xì)小型芯固定在較厚固定板的形式，型芯鑲?cè)牒?，在后端用圓柱墊墊平；4）用于固定板厚而無墊板的場合，在型芯的后端用螺塞緊固；5）型芯鑲?cè)牒笥寐菽腹潭ǖ男问剑?）型芯鑲?cè)牒笤诹硪欢瞬捎勉T接固定的形式。塑料模常用的材料有哪些類型？舉出2～3個鋼的牌號。答案：導(dǎo)柱導(dǎo)套：45、T8A、T10A成型零部件：球墨鑄鐵、鋁合金、10、15、20、38CrMoALA主流道襯套：45、50、55推桿、拉料桿等：T8、T8A、T10、T10A、45、50、55各種模板、推板、固定板、模座等：45、HT200、40Cr、40MnB、45MnZ對塑料模型腔側(cè)壁和底板厚度進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計算的目的是什么？從哪幾方面考慮？答案：在塑料模塑過程中，型腔重要承受塑料熔體的壓力。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。假如型腔壁厚和底板厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。與此同時，剛度不中則發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也也許導(dǎo)致脫模困難等。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)的計算方法，特別對重要的、塑件精度規(guī)定高的和大型塑件的型腔，不能單憑經(jīng)驗擬定凹模側(cè)壁和底板厚度，而應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度的計算來擬定。從以下四個方面考慮：a.成型過程不發(fā)生溢料b.保證塑件的精度規(guī)定c.保證塑件順利脫模d.型腔力學(xué)計算的特性和性質(zhì)，隨型腔尺寸及結(jié)構(gòu)特性而異模具成型零件的材料要滿足哪些基本規(guī)定？答案：作為制造模具的成型材料，基本應(yīng)具有以下特性：a.

良好的機(jī)械性能b.

優(yōu)異的熱性能c.

適宜的加工性能塑料模的凹模結(jié)構(gòu)形式有哪些？答：凹模的結(jié)構(gòu)形式有：a.整體式凹模b.整體嵌入式凹模c.局部鑲嵌入式凹模d.拼塊式組合凹模如圖所示的塑件材料為PA6，選用5級精度，最大大收縮率為1.6%最小收縮率0.8%。已知徑向系數(shù)X=0.75，高度方向系數(shù)x=2/3。試擬定型芯的直徑高度，型腔內(nèi)徑，深度及兩孔中心距尺寸。解：平均收縮率為型腔的徑向尺寸==型芯的徑向尺寸====型腔深度型芯高度中心距塑件如圖所示，材料為ABS。試計算擬定模具凹模內(nèi)徑和深度、型芯直徑和高度，以及兩小孔的中習(xí)距及小孔直徑。第七章結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計填空結(jié)構(gòu)零件是指除了成型零件以外的模具的其他零件，它涉及固定板、支承板、導(dǎo)向零件、澆注系統(tǒng)零件、分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱或冷卻裝置、標(biāo)準(zhǔn)件等。當(dāng)模塑大型、精度規(guī)定高、深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。一副模具一般要設(shè)2~4導(dǎo)柱。小型或移動式模具設(shè)2導(dǎo)柱就足夠了；大中型模具設(shè)3~4導(dǎo)柱，4導(dǎo)柱為常用形式。從平穩(wěn)導(dǎo)向出發(fā)，導(dǎo)柱之間距離應(yīng)較遠(yuǎn)，故通常布置在型腔外側(cè)。為使導(dǎo)向孔有足夠的強(qiáng)度，導(dǎo)向孔的孔壁到模板邊沿的距離應(yīng)不得太近，一般規(guī)定該距離比導(dǎo)柱半徑略大。當(dāng)模塑大型、精度規(guī)定高。深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。導(dǎo)向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是直接在模板上加工出來，另一種是加工導(dǎo)套，再將導(dǎo)套鑲嵌入模板中。導(dǎo)柱固定部分的配合為H7/K6，導(dǎo)向部分的配合為H7/f7，導(dǎo)柱部分與導(dǎo)向部分的直徑的基本尺寸完全一致，公差各不相同。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)長度按照功能不同分為三段固定段、導(dǎo)向段、引導(dǎo)段。定位是指保證動、定模按對的的位置閉合，以形成所規(guī)定的型腔。合模機(jī)構(gòu)是塑料模具必不可少的組成部分，由于閉合模具時規(guī)定做到方向準(zhǔn)確、位置精確。合模機(jī)構(gòu)應(yīng)起到以下三個方面的作用導(dǎo)向、定位、承受一定側(cè)壓力。假如側(cè)向力完全由導(dǎo)柱來承受，則會發(fā)生導(dǎo)柱卡死、損壞或開模時增長磨損。塑料模的合模導(dǎo)向裝置重要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。為了實現(xiàn)合模方向唯一性原則，導(dǎo)柱布置通常采用兩種方法：對稱分布、非對稱分布。判斷錐面定位件能很好的承受型腔向外漲開的力。（×）成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件時，動模間應(yīng)采用較高的合模精度。（√）從平穩(wěn)導(dǎo)向出發(fā)，導(dǎo)柱之間相距距離較近為宜。（×）合模機(jī)構(gòu)都有保證模具按唯一方向合模的措施。（√）塑料模的墊塊是用來調(diào)節(jié)模具高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對模具總高度的規(guī)定。（√）問答指出4種小型標(biāo)準(zhǔn)模架（A1、A2、A3、A4）的各自特點(diǎn)和區(qū)別，選用標(biāo)準(zhǔn)模架的要點(diǎn)是什么？答：A1型的是定模兩板、動模一板式；A2型的是定、動模均為兩板式；A3的是定模兩板、動模一板式；A4的是定、動模均為兩板式。區(qū)別：A1和A2型是推桿推出機(jī)構(gòu)，A3和A4是推件板推出機(jī)構(gòu)。選用標(biāo)準(zhǔn)模架的要點(diǎn)是：1）擬定模架組合形式2）擬定型腔壁厚3）計算型腔模板周界線4）模板周界尺寸5）擬定模板厚度6）選擇模架尺寸7）檢查所選模架的合適性指出支承零部件的組成和作用答：支承零部件重要涉及固定板、墊板、支承件及模座等。固定板（動模板、定模板）在模具中起安裝和固定成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及推出脫模機(jī)構(gòu)等零部件的作用。支承件有墊塊和支承柱，墊塊的作用是在動模支承板與動模座板之間形成推出機(jī)構(gòu)所需的動作空間，還起到調(diào)節(jié)模具總厚度，以適應(yīng)注射模具安裝厚度規(guī)定的作用；支承柱的作用是減小墊板的厚度，還能起到對推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的作用。動定模座板在注射成型過程中起著傳遞合模力并承受成型力。分別說明導(dǎo)柱、導(dǎo)套的分類，指出它們固定部分和導(dǎo)向部分的配合精度，并說明材料選用和熱解決的規(guī)定。答：導(dǎo)柱的分類：1）A帶頭導(dǎo)柱的形式；2）B有肩導(dǎo)柱的形式；3）C有肩導(dǎo)柱的形式。固定部分和導(dǎo)向部分一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合；采用低碳鋼（20鋼）經(jīng)滲碳淬火解決，或碳素工具鋼（T8、T10）經(jīng)淬火解決（硬度為50—55HRC）。導(dǎo)套的分類：1）A型直導(dǎo)套的形式2）B帶頭導(dǎo)套的形式3）C帶頭導(dǎo)套的形式。固定部分和導(dǎo)向部分采用H7/n6或較松的過盈配合；采用淬火鋼或青銅等耐火材料制造。錐面定位有哪些形式？指出錐面定位的配合規(guī)定。答：錐面定位有兩種形式：一是兩錐面之間有間隙，將淬火的零件裝于模具上，使之和錐面配合，以制止偏移；二是兩錐面配合，這時兩錐面應(yīng)都要淬火解決，角度5o～20o，高度為15mm以上。對矩形型腔的錐面定位，通常在其四周運(yùn)用幾條凸起的斜邊來定位。導(dǎo)向裝置選用和設(shè)計的原則有哪些？答案：導(dǎo)向零件的設(shè)計原則有：a.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)類型的選用通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，當(dāng)模塑大型、精度規(guī)定高、深腔塑件時，應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。b.導(dǎo)柱數(shù)量、大小及其布置一般需要2～4根導(dǎo)柱，大型模具一般采用4根導(dǎo)柱，小型模具一般采用2根導(dǎo)柱。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸選取，必須保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)柱在模具中的安裝位置，根據(jù)需要具體而定，一般情況下若不妨礙脫模，導(dǎo)柱通常安裝在主型芯周邊。c.導(dǎo)向零件的設(shè)立必須注意模具的強(qiáng)度導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔應(yīng)避開型腔底板在工作時應(yīng)力最大的部位，并且離模板邊沿有足夠的距離。d.導(dǎo)向零件必須考慮加工的工藝性導(dǎo)柱固定端的直徑與導(dǎo)套固定端的外徑應(yīng)相等，便于孔的加工，有助于保證同軸度和尺寸精度。e.導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于導(dǎo)向?qū)е南葘?dǎo)部分應(yīng)做成球狀或錐度;導(dǎo)套的前端應(yīng)有倒角，以便導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套。f.導(dǎo)向零件應(yīng)有足夠耐磨性導(dǎo)柱表面應(yīng)耐磨，芯部有一定韌性。導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有哪幾種？其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？各自用在什么場合？答案：a.

帶頭導(dǎo)柱帶頭導(dǎo)柱一般用于簡樸模具的小批量生產(chǎn)b.

帶肩導(dǎo)柱帶肩導(dǎo)柱一般用于大型或精度規(guī)定高、生產(chǎn)批量大的模具c.

推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套配合，用于推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的零件推板導(dǎo)柱有時可作為支承柱和導(dǎo)柱兼用合模導(dǎo)向裝置的作用是什么？答案：合模導(dǎo)向裝置的作用是：a．導(dǎo)向當(dāng)動模和定?；蛏夏：拖履：夏r，一方面是導(dǎo)向零件導(dǎo)入，引導(dǎo)動、定?；蛏稀⑾履?zhǔn)確合模，避免型芯先進(jìn)入凹模也許導(dǎo)致型芯或凹模的損壞。在推出機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)向零件保證推桿定向運(yùn)動（特別是細(xì)長桿），避免推桿在推出過程中折斷、變形或磨損擦傷。b.定位保證動定?；蛏舷履：夏Ｎ恢玫膶Φ男裕ＷC模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑件的精度。c.承受一定的側(cè)向壓力保證模具正常工作。第八章推出機(jī)構(gòu)設(shè)計帶螺紋塑件的脫落方式可分為強(qiáng)制脫出、移出模外脫出、模內(nèi)手動脫螺紋和模內(nèi)機(jī)構(gòu)自動脫螺紋四種。當(dāng)推桿較細(xì)和推桿數(shù)量較多時，為了防止在推出過程中推板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運(yùn)動卡滯現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)立導(dǎo)向裝置。將側(cè)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，側(cè)型芯在抽拔方向所移動的距離稱為抽芯距。推出元件設(shè)立位置應(yīng)避免損傷制品外觀，或影響制品的使用性能。推動推件板的推桿叫連接推桿，規(guī)定它比較粗壯，分布點(diǎn)之間的連線應(yīng)有較大的面積，規(guī)定各推桿長度一致性良好。推桿斷面形狀最多的是圓形，其因素是便于加工和裝配。塑件在冷凝收縮時對型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽拔力，必須克服因包緊力所產(chǎn)生的抽芯阻力及機(jī)械傳動的摩擦力，才干把活動型芯抽拔出來。計算抽芯力應(yīng)以初始脫模力為準(zhǔn)。對于局部是圓筒形或中心帶孔的圓筒形的塑件，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。對薄壁容器、殼體零件、罩子以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用推出機(jī)構(gòu)、這種機(jī)構(gòu)不另設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)。推桿、推管推出機(jī)構(gòu)有時和側(cè)型芯發(fā)生干涉，當(dāng)加大斜導(dǎo)柱斜角還不能避免干涉時，就要增設(shè)機(jī)構(gòu)，它有楔形—三角滑塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、連桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu)等幾種形式。設(shè)計注射模時，規(guī)定塑件留在動模上，但由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系，塑件留在定?；騽印⒍Ｉ暇幸苍S時，就須設(shè)雙推出機(jī)構(gòu)。注射過程中熱固性塑料的流動性很好，所以分型面時可采用減少分型面的接觸面積，改善型腔周邊的貼合狀況。判斷二級推出機(jī)構(gòu)即為順序推出機(jī)構(gòu)。（√）若注射壓力小，保壓時間短，則抽拔力較大。（×）通常推出元件為推桿、推管、推塊時，需增設(shè)先復(fù)位機(jī)構(gòu)。（×）推板推出時，由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度規(guī)定，為防止整體淬火引起的變形，常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。（√）推出機(jī)構(gòu)中的雙推出機(jī)構(gòu)，即是推桿與推塊同時推出塑件的推出機(jī)構(gòu)。（×）推出力作用點(diǎn)應(yīng)盡也許安排在制品脫模阻力大的位置。（√）脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。（×）為了保證塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。（×）問答訓(xùn)練應(yīng)用脫模力計算公式計算脫模力與側(cè)向抽芯力。由于推出力Ft的作用，使塑件對型芯的總壓力（塑件收縮引起）減少了Ftsinα，因此推出時的摩擦力Fm為：Fm=（Fb-Ftsinα）μ(9.1)式中：Fm——脫模時型芯受到的摩擦阻力；根據(jù)力平衡的原理，列出平衡方程式：∑Fx=0故：Fmcosα-Ft-Fbsinα=0(9.2)整理得Ft=Fb(μcosα-sinα)/(1+μcosαsinα)(9.3)因事實上摩擦系數(shù)μ較小，sinα更小，cosα小于1，故忽略μcosαsinα，式（9.3）簡化為：Ft=Fb(μcosα-sinα)=AP(μCOSα-sinα)(9.4)A——塑件包絡(luò)型芯的面積；P——塑件對型芯單位面積上的包緊力，一般情況下模外冷卻的塑件，P?。?.4～3.9）x107pa；模內(nèi)冷卻的塑件，p?。?.8～1.2）x107pa。指出推桿固定部分及工作部分的配合精度、推管與型芯信推管與動模板的配合精度、推件板與型芯配合精度推桿固定部分及工作部分的配合精度通常為H8/f7～H8/f8的間隙配合；推管的內(nèi)徑與型芯的配合，當(dāng)直徑較小時選用H8/f7的配合，當(dāng)直徑較大時選用H7/f7的配合；推管外徑與模板上孔的配合，當(dāng)直徑較小時采用H8/f8的配合，直徑較大時選用H8/f7的配合；推件板與型芯的配合精度與推管和型芯相同，即H7/f7～H8/f7的配合。哪些情況下要考慮采用彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu)?答案：a.

采用活動鑲塊或活動凹模推出時，便于安頓活動鑲塊及凹模；b.

避免推桿與側(cè)型芯發(fā)生干涉；c.

有些成型零件合模時與復(fù)位桿同時受壓迫，為了保護(hù)成型零件；d.

為實現(xiàn)多次推件動作。第九章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計填空斜銷分型與抽芯機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡樸、制造方便、安全可靠等特點(diǎn)。注射模側(cè)向分型與抽芯時，抽芯距一般應(yīng)大于側(cè)孔的深度或凸臺高度的2～3mm。在實際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角a一般取15°～20°，最大不超過25°。為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔，則滑塊在完畢抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需有定位裝置。在塑件注射成型過程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到型腔內(nèi)塑料熔體較大的推力作用，為了保護(hù)斜導(dǎo)柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角a′一般為a+(2～3)°。在斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)中，也許會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)盡量避免推桿的位置與側(cè)型芯在閉模狀態(tài)下在水平方向上的投影重合或推桿或推管推出距離大于側(cè)型芯底面。斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜導(dǎo)柱大型芯設(shè)立在動、定模的位置不同有(1)斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模(2)斜導(dǎo)柱在動模，滑塊在定模(3)斜導(dǎo)柱、滑塊在定模(4)斜導(dǎo)柱、滑塊在動模四種結(jié)構(gòu)形式。斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模，設(shè)計這種結(jié)構(gòu)時，必須避免干涉現(xiàn)象。斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)立在定模上，為完畢抽芯和脫模工作，需采用定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)立在動模上，這種結(jié)構(gòu)可通過推出機(jī)構(gòu)或定距分型機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)斜導(dǎo)柱與滑塊的相對運(yùn)動，由于滑塊可以不脫離斜導(dǎo)柱，所以可以不設(shè)立滑塊定位裝置。設(shè)計注射模的推出機(jī)構(gòu)時，推桿要盡量短，一般應(yīng)將塑件推至高于型芯10ms左右。注射成型時，推桿端端面一般高出所在型芯或型腔表面0.05～0.1mm.判斷滑塊不用設(shè)立定位裝置。（×）塑件留在動模上可以使模具的推出機(jī)構(gòu)簡樸，故應(yīng)盡量使塑件留在動模上。（√）斜銷的傾斜角a是決定斜抽芯機(jī)構(gòu)工作實效的一個重要因素。（√）在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位也許產(chǎn)生干擾。盡量避免推桿與側(cè)型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面均可防止干擾。（√）問答如何擬定塑件的抽芯距？答一般抽芯距等于塑件側(cè)孔深度或凸臺高度另加2-3mm安全距離，即：S(抽)＝h+(2-3)mm當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)比較特殊時，如圓形線圈骨架的抽芯距S(抽)=S1+(2-3)mm＝第十章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)填空注射模塑成型時模具溫度的影響因素較多，一般說來，在非結(jié)晶型塑料中溶體粘度低或中檔粘度的塑料，模溫可偏低；對于熔體粘度高的塑料，模溫可偏高。熱固性塑料的模壓成型溫度是指壓制時所規(guī)定的模具溫度