鋼結(jié)構(gòu)管道防腐涂料配套推薦方案

鋼結(jié)構(gòu)管道防腐涂料配套推薦方案揚州市金陵特種涂料廠卞大榮225212[內(nèi)容摘要]鋼結(jié)構(gòu)管理防腐層質(zhì)量,取決于鋼結(jié)構(gòu)表面的處理涂料選用及合理施工。文章較詳細地介紹了涂料的選用與配套、涂料施工和檢驗等，該推薦方案供參考。[關(guān)鍵詞]防腐涂料鋼結(jié)構(gòu)管理防腐配套方案RecommendedcompletedplanofanticorrosioncoatingsusedinsteelpipelineAbstret：Thepualiryofcoaringsonsteelpipelinedependedonthesurfacepreparedofsteelpipeline,theselecrionofcoaringsandthereasonableconstruction.Thispaperhadintro-ingapplicationadjustinginspectingandconstrucuonofcoartings.Keywords：Anticorrosioncoatings.Sreelpipeline.Completedplan前言⑴根據(jù)華東電力設(shè)計院及其他設(shè)計院的要求，針對伊朗電廠的腐蝕環(huán)境，參照我廠重防腐蝕涂料在核電站、火電站、水電站及橋梁等實際使用效果。推薦使用高性能重防腐涂料作為鋼結(jié)構(gòu)管理防腐蝕的配套方案⑵為了防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，延長使用壽命，保證漆膜質(zhì)量，應(yīng)按本方案的各項要求進行油漆的涂裝施工。⑶在進行油漆涂裝施工時，應(yīng)按本方案有關(guān)產(chǎn)品的說明書規(guī)定進行表面處理和涂裝作業(yè)，以保證防腐蝕性能。配套推薦方案⑴埋地管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表1；⑵埋地管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表2；⑶無保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表3；⑷無保溫架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表4；⑸有保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表5；⑹有保溫架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表6。涂裝要求3.1表面處理質(zhì)量要求⑴對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物，表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準規(guī)定的Sa2.5，表面粗糙35~5um，噴砂后將灰塵除盡；⑵噴砂后的鋼材應(yīng)在4h之內(nèi)完成第一道漆的涂裝。如采用ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工；⑶焊接部位，在焊接后的72h之內(nèi)不能進行涂裝。表1埋地管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案序號涂裝程序油漆名稱涂裝道數(shù)涂裝方法涂裝場所平均膜厚Um/道理論涂布量g/(m2.道)涂裝間隔（23℃）稀釋劑名稱干膜濕膜最短h最長d1表面處理以噴砂法進行除銹處理,除盡鐵銹、氧化皮等雜物，表面處理質(zhì)量應(yīng)達到GB8923規(guī)定的Sa2.5級，表面粗糙度35~75um2底漆H06-1環(huán)氧富鋅防銹底漆1無氣噴涂工廠車間80160380243個月H稀ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料1無氣噴涂工廠車間801453004不限ET稀3中間漆H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆1無氣噴涂工廠車間60130180243個月H稀4面漆ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆1無氣噴涂工廠車間125188240247天H稀ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆1無氣噴涂工廠車間125188240H稀油漆實際用量是施工單位的經(jīng)驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進行估算，大約為理論用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6與此相同).。3個月之內(nèi)漆膜表面會出現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可（表2-表6與此相同）。如超過涂裝間隔時，應(yīng)將漆膜表面以砂紙打毛后才能進行后道漆的涂裝，以增強漆膜的層間附著力（表2-表5與此相同）。表2埋地管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案序號涂裝程序油漆名稱涂裝道數(shù)涂裝方法涂裝場所平均膜厚Um/道理論涂布量g/(m2.道)涂裝間隔（23℃）稀釋劑名稱干膜濕膜最短h最長d1表面處理采用輕掃級噴砂法去除灰層、油污等雜質(zhì)，表面粗糙度35~75um2底漆70H環(huán)氧鐵紅防腐涂料1無氣噴涂工廠車間80160380243個月H稀3中間漆H06-3環(huán)氧云鐵防腐涂料1無氣噴涂工廠車間60130180243個月H稀4面漆ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆1無氣噴涂工廠車間125188240247天H稀ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆1無氣噴涂工廠車間125188240H稀⑷對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰層，然后涂裝70-H環(huán)氧鐵紅防腐漆。3.2涂裝環(huán)境條件涂裝五境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對涂裝環(huán)境提出如下要求：⑴不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進行露天涂裝作業(yè)，相對濕度大于85%不宜施工,底材溫度須高于露點以上3℃方可進行ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨；⑵夏季陽光直射、底材溫度大于60℃時不能施工。冬季氣溫不低于-5℃時，70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工；⑶涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時，不能施工，ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，因3min表干。表3無保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案序號涂裝程序油漆名稱涂裝道數(shù)涂裝方法涂裝場所平均膜厚Um/道理論涂布量g/(m2.道)涂裝間隔（23℃）稀釋劑名稱干膜濕膜最短h最長d1表面處理以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物，表面處理質(zhì)量應(yīng)達到GB8923規(guī)定的Sa2.5級，表面粗糙度35~75um2底漆H06-1環(huán)氧富鋅防銹底漆1無氣噴涂工廠車間80160380243個月H稀ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料1無氣噴涂工廠車間801453004不限ET稀3中間漆H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆1無氣噴涂工廠車間60130180243個月H稀4面漆G系列各種氯化橡膠面漆1無氣噴涂工廠車間6013017524不限G稀G系列各種氯化橡膠面漆1無氣噴涂工廠車間60130175G稀表4無保溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案序號涂裝程序油漆名稱涂裝道數(shù)涂裝方法涂裝場所平均膜厚Um/道理論涂布量g/(m2.道)涂裝間隔（23℃）稀釋劑名稱干膜濕膜最短h最長d1表面處理采用輕掃級噴砂法去除灰層、油污等雜質(zhì)，表面粗糙度35~75um2封閉70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料1無氣噴涂工廠車間3086117243個月H稀3中間漆H06-3環(huán)氧云鐵防腐涂料1無氣噴涂工廠車間100220300243個月H稀4面漆G系列各種氯化橡膠面漆1無氣噴涂工廠車間5013017524不限G稀G系列各種氯化橡膠面漆1無氣噴涂現(xiàn)場50130175G稀油漆的調(diào)配⑴首先核對油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定；⑵油漆開桶后要進行充分攪拌，使沉淀混合均勻；⑶雙組份型油漆，必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少；⑷油漆的調(diào)配方法H06-1環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配甲乙混合比例為：甲組份：乙組份=4：1（重量比）方法：將乙組份加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻放置20min熟化后才能使用。H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆甲乙混合比例為：甲組份：乙組份=4：1（重量比）方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料甲乙混合比例為：甲組份：乙組份=4：1（重量比）方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用ZHL51-2超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆甲乙混合比例為：甲組份：乙組份=4：1（重量比）方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用氯化橡膠面漆方法：氯化橡膠面漆為單罐裝涂料，開罐攪拌均勻即可使用。表5有保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案序號涂裝程序油漆名稱涂裝道數(shù)涂裝方法涂裝場所平均膜厚Um/道理論涂布量g/(m2.道)涂裝間隔（23℃）稀釋劑名稱干膜濕膜最長d1表面處理以噴砂法進行除銹處理,除盡鐵銹、氧化皮等雜物，表面處理質(zhì)量應(yīng)達到GB8923規(guī)定的Sa2.5級，表面粗糙度35~75um2底漆H06-1環(huán)氧富鋅防銹底漆1無氣噴涂工廠車間80160380243個月H稀ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料1無氣噴涂工廠車間801453004不限ET稀3中間漆1無氣噴涂工廠車間80176240243個月H稀表6有保溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案序號涂裝程序油漆名稱涂裝道數(shù)涂裝方法涂裝場所平均膜厚Um/道理論涂布量g/(m2.道)涂裝間隔（23℃）稀釋劑名稱干膜濕膜最短h最長d1表面處理采用輕掃級噴砂法去除灰層、油污等雜質(zhì)，表面粗糙度35～75um2封閉層70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料1無氣噴涂工廠車間3086117243個月H稀3中間漆H06-3環(huán)氧云鐵防腐涂料1無氣噴涂工廠車間100220300243個月H稀施工方法與施工參數(shù)⑴可采用無氣高壓噴涂方法也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法；⑵為保證焊接、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進行大面積涂裝之前，應(yīng)先用漆刷預涂一道；⑶在進行涂裝時，操作人員應(yīng)隨時以濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度；⑷涂裝時應(yīng)采用先上下或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻；⑸在施工前請參閱說明書中的施工參數(shù)以便掌握施工要領(lǐng)；⑹在成本高一些的情況下，可采用ZH聚脂改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡膠面漆，防腐效果更佳。漆膜損傷處的修補涂裝如漆膜在涂裝過程中受到機械損傷，己損壞到底層漆膜并出現(xiàn)局部銹蝕時，應(yīng)以風動或電動工具打磨處理至GB8923-88標準規(guī)定的St2-St3級，才能進行H06環(huán)氧富鋅防銹底漆和各道配套涂料的修補。檢驗⑴表面處理質(zhì)量按GB8923-88國家標準中的彩色照片對照檢驗；⑵漆膜外觀檢驗；用肉眼檢查漆膜表面狀況,漆膜應(yīng)無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病。⑶漆膜厚度的控制用漆膜測厚儀測定干膜厚度，每涂完一道應(yīng)測定漆膜的厚度，涂裝完畢后必須測定漆膜總厚度。按每1~3m3測一個點（或另行規(guī)定）。90%以上測點的膜厚值須達到規(guī)定值，未規(guī)定值，未達規(guī)定值的膜厚值的膜厚值不低于規(guī)定值的90%。否則應(yīng)予補涂或加涂一道。鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐⑴耐溫鋼結(jié)構(gòu)件及管道耐溫部位防腐，應(yīng)采用相應(yīng)的耐高溫防腐底漆、面漆及有機硅改性和無機改性耐高溫涂料⑵耐高溫涂料在涂刷前，首先鋼鐵表面需進行噴砂、拋丸、除油、除銹處理，才可進行涂刷底、面漆。在無條件噴砂、拋丸的情況下，可采用88-1除油除銹磷處理劑首先涂刷一遍，24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高溫底漆。更佳方案為：鋼鐵表面和正常油漆一樣處理后，采用ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料刷一道，能耐200~600℃，以后涂刷WEH200~300℃、400℃、500℃、600℃、耐高溫面漆地道，耐高溫涂料一般一底二面即可，干膜厚度30-90um左右即可。⑶耐高溫涂料在400℃以下面漆顏色可用各種顏色無妨，在400-600℃左右，最好選用銀灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黃色、中綠色等。⑷在鍍鋅部位和非金屬部位可采用WEH有機硅改性耐高溫油漆，底面不分直接涂刷，一般三道即可，詳見說明書。9、鋼結(jié)構(gòu)防火部位，第一道涂刷H06-1環(huán)氧富鋅涂料或70-H環(huán)氧鐵紅底漆，也可涂ET-98無機磷酸鹽富鋅涂料。第二道以上涂刷薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料數(shù)道，根據(jù)防火時間及要求涂刷幾道即可。10、一般防腐要求底漆按1-6表施工要求和中間漆不變，也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根據(jù)涂料要求設(shè)計配套方案進行施工。11、其它事項⑴涂料應(yīng)存放在通風、透氣、防火處、遠離火種；⑵ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料與其它底涂層相比,能提高防腐效果1-4倍,而且干燥快、節(jié)省工期、室內(nèi)外防腐效果長等特點。配制使用時甲組1（液體）、乙組2（粉末），將甲倒入乙組粉末中，攪勻后，及時加入ET稀料15%左右。熟化20min及可涂刷，表干3min，實干3h。直到導電并在鋼鐵表面生成一層薄薄的磷化膜與空氣污染隔絕。⑶使用各種涂料時應(yīng)注意產(chǎn)品的保質(zhì)期，過保質(zhì)期應(yīng)進行復檢后，才能涂刷。⑷涂料施工結(jié)束時，應(yīng)及時蓋好漆桶。并應(yīng)用相應(yīng)的稀料洗手及洗刷工具。十六、防腐施工方案16.1、施工方案1）、工程概述奎屯新北電力有限責任公司新疆古爾圖河四級水電站為引水式電站，廠區(qū)距離奎屯市84km，距烏蘇市59km，主要由引水暗渠，廠區(qū)部分、節(jié)制退水閘、前池、壓力管道、發(fā)電廠房、退水陡坡、尾水渠、升壓站、永久交通路等組成。本包地埋管需要作三布四油防腐處理。外壁除銹等級達到Sa2?級。需要進行防腐的管道規(guī)格為Φ3020×8、Φ3020×10、Φ3020×12、Φ3020×14、約2046米。2）、編制依據(jù)1、地埋壓力管道的制造和安裝技術(shù)要求。2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》。3、施工準備a)建立項目組織建立現(xiàn)場項目組織，明確項目部各人員的職責，保證現(xiàn)場施工的安全、高速、有效運行。b)教育與培訓由項目部組織，公司工程部負責，利用國家法規(guī)、各相關(guān)單位的安全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程，對所有參與施工的人員進行教育與培訓；必要或業(yè)主有要求時，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內(nèi)容是：a、安全施工操作規(guī)程b、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程c、國家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗評定標準d、設(shè)計資料規(guī)定的質(zhì)量標準e、公司的現(xiàn)場管理規(guī)定c)材料與機械準備防腐采用包工包料形式。所需的設(shè)備與材料都投標工單位負責。施工機械必須性能優(yōu)良，安全可靠；施工用料必須質(zhì)量合格，型號規(guī)格和技術(shù)指標都符合規(guī)范要求和合同規(guī)定。3）、施工方法3．1管道防腐施工3．1．1防腐施工程序：噴砂除銹噴砂除銹除銹質(zhì)量檢查涂刷底漆纏繞玻璃布涂刷第二道底漆纏繞玻璃布涂刷第三低漆纏繞玻璃布涂刷面漆交付使用重涂面漆質(zhì)量檢查與整改3．1．2主要施工方法3．1．2．1除銹a）機械除銹管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用機械方式除銹。電動刷、電動砂輪實際是手提砂輪機，可以在手中隨意移動，利用砂輪的高速旋轉(zhuǎn)除去鐵銹，效果較好，特別對較深的銹斑，其工作效率高，施工質(zhì)量也較好，使用方便，是一種較理想的除銹工具。3．1．2．2底漆和纏玻璃布a)環(huán)氧煤瀝清防腐涂料采用刷涂的方式。b)鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為200mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。c)對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平。d)防腐涂料應(yīng)在4小時內(nèi)完成。e)鋼材除銹合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。f)防腐涂料作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。g)油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當。h)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。3．1．2．3纏繞玻璃布a)玻璃布的纏繞應(yīng)在底漆涂刷后立即進行。b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭200mm。c)纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。d)整個玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。3．1．2．4第二道低漆涂刷a)玻璃布纏好后立即涂刷低漆。b)涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。c)涂層要保證將玻璃布完全覆蓋浸透。3．1．2．5干燥與保養(yǎng)管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。3．1．2．6管道防腐層的補傷和補口管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3級以上。b)補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。c)管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。4）．質(zhì)量保證4．1質(zhì)量保證目標確保工程一次合格率100%、；一次工程優(yōu)良率＞80%。4．2質(zhì)量保證體系4．2．1簽訂合同后，由項目部、公司工程部組織編寫《工程質(zhì)量計劃》,確保質(zhì)量活動按程序有計劃地實施,保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4．2．2在施工的全過程中，認真貫徹公司質(zhì)量方針：堅持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系有效運行，向顧客提供滿足合同與標準要求的工程。4．2．3工程施工采用以質(zhì)量控制點為依據(jù)的質(zhì)量控制方法，將各專業(yè)的施工過程進行分解，設(shè)立質(zhì)量控制點，上一道工序檢查合格后，才能進入下一道工序。所有質(zhì)量控制點按其重要程度分為“A”“B”“C”三個等級。“A”級為最重要的質(zhì)量控制點，由業(yè)主（監(jiān)理）、項目部和施工作業(yè)隊三方質(zhì)檢人員共同檢查確認。“B”級為重要質(zhì)量控制點，由項目部質(zhì)檢人員檢查確認?！癈”級為一般質(zhì)量控制點，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認。4．2．4認真貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理規(guī)定和設(shè)計方技術(shù)標準，加強各施工工序的質(zhì)量控制,落實質(zhì)量預防措施,加強質(zhì)量檢查,及時糾正質(zhì)量缺陷,認真做好質(zhì)量預控制確保質(zhì)量全面達標。4．3質(zhì)量保證組織體系圖4．4質(zhì)量檢測4．4．1質(zhì)量檢測根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用抽樣檢測的方式進行。4．4．2用目視逐根檢查,覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷4．4．3厚度檢查。用無損測厚儀檢查。,每根次測三個截面,截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點。以最薄點為準。若不合格,加倍抽查,如仍有不合格,應(yīng)逐根檢查。4．4．4針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進行檢查，探頭以約0.2m/s的速度移動。檢漏電壓為6000V。連續(xù)檢測時,應(yīng)每4h校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應(yīng)補涂并再次檢測至合格。4．4．5粘接力和結(jié)構(gòu)檢查。應(yīng)在涂裝48h后，覆蓋層溫度處于10～35℃時檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊,應(yīng)完全切透覆蓋層直抵金屬表面,并小心操作,避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內(nèi)纏帶和管體之間的油漆中,輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離,任何連續(xù)分離界面的面積小于80mm2，為粘結(jié)力合格。每根次檢查一個點,若不合格,再抽查兩根,有一根不合格者,全部為不合格。4．5質(zhì)量保證措施4．5．1所有的施工人員都是經(jīng)過培訓合格的，每個人應(yīng)明白自己的質(zhì)量責任。4．5．2建立有效的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織，明確參與施工人員的責任，實行全員、全過程的質(zhì)量管理。4．5．3對施工人員進行技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行工藝紀律，保證施工方案的實施，認真做好每一道工序。4．5．4施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態(tài)，尤其是要按設(shè)置的質(zhì)量控制點進行檢查和監(jiān)督。4．5．6設(shè)立質(zhì)量控制點，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實行自檢、互檢與專檢相結(jié)合的“三檢”制度，與業(yè)主現(xiàn)場工程師一起加強檢查與監(jiān)督，保證上道工序不合格不進入下一道工序，以此保證工程的最終質(zhì)量。4．5．7做好施工過程中的質(zhì)量記錄，主要工序及時請技術(shù)負責人檢查簽字認可。4．5．8為減少層次，避免分工脫節(jié)，采取實行技術(shù)責任制，按專業(yè)設(shè)立技術(shù)負責人，從施工準備、成品交工負責到底的分工方法。4．5．9技術(shù)負責人除了主管承擔項目的技術(shù)工作外，還承擔進度統(tǒng)計，材料和質(zhì)量責任。在施工現(xiàn)場形成質(zhì)量控制和技術(shù)監(jiān)督兩個互相依存的，以提高質(zhì)量為目的的質(zhì)量保證系統(tǒng)。4．5．10為了控制質(zhì)量，提高控制點受檢的一次合格率，把工序質(zhì)量責任直接延伸到班組，加強施工班組的