精選數(shù)控與編程試題庫-附詳細答案

精選數(shù)控與編程試題庫——附詳細答案1填空題1、數(shù)控機床程序編制的方法分為手工編程、自動編程兩種。2、數(shù)控系統(tǒng)只能接受數(shù)字信息，國際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼為G、M。3、在銑削零件的內(nèi)外輪廓外表時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓___切向____方向切入、切出，而不應(yīng)__法向_____方向切入、切出。4、F指令用于指定進給速度，S指令用于指定主軸轉(zhuǎn)速，T指令用于指定刀具；其中F100表示進給速度100mm/min，S800表示主軸轉(zhuǎn)速800r/min。5、編程常用指令中絕對尺寸用G90指令，增量尺寸用G91指令。6、數(shù)控系統(tǒng)中指令G40、G41、G42含義分別是取消刀具補償、左刀補、右刀補。7、數(shù)控系統(tǒng)中指令順圓插補指令是G02，逆圓插補指令是G03。8、數(shù)控機床程序編制的方法有手工編程、自動編程。9、數(shù)控系統(tǒng)中M01、M02、M03指令的的功能分別是、主軸停止、主軸正轉(zhuǎn)。10、數(shù)控系統(tǒng)中G02、G03、G04指令的的功能分別是順圓插補、逆圓插補、。11、程序段G97M03S800的含義是主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/min。12、數(shù)控機床的三個原點是指機床、工件、參考。13、在數(shù)控車床上,如刀具當(dāng)前位置在點A〔10，-20〕，執(zhí)行程序段G98G01U20.0W50.0F100后刀具將位于點B，那么B點的絕對坐標(biāo)為〔30，30〕；該程序段中F100表示的意義是：進給速度100mm/min。14、M98、M99的含義分別是調(diào)用子程序、子程序結(jié)束。15、數(shù)控系統(tǒng)S1500、T0200指令含義分別是主軸轉(zhuǎn)速1500r/min、0號刀具02號補償。16.數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為點位控制、直線控制和三維輪廓控制幾種。17.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度和半徑補償功能。18.數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并為大多機床所具有的是直線插補和圓弧插補功能。19.與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標(biāo)軸為z軸，遠離工件的刀具運動方向為正方向。20．光柵依不同制造方法有反射和透射兩種。二、選擇題1、步進電機的角位移與〔4〕成正比?！?〕步距角〔2〕通電頻率〔3〕脈沖當(dāng)量〔4〕脈沖數(shù)量2、數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是〔3〕輪廓控制系統(tǒng)〔2〕動作順序控制系統(tǒng)〔3〕位置控制系統(tǒng)〔4〕速度控制系統(tǒng)數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮關(guān)鍵與刀具相對運動關(guān)系和坐標(biāo)系方向，編寫程序時，采用〔4〕的原那么。刀具固定不動，工件移動〔2〕銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件固定〔3〕分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況兩者的固定和移動關(guān)系〔4〕工件固定不動，刀具移動。選擇刀具起始點時應(yīng)考慮〔1，2〕防止與工件或夾具干預(yù)碰撞〔2〕方便工件安裝測量〔3〕每把刀具刀尖在起始點重合〔4〕必須選在工件外側(cè)。5．?dāng)?shù)控機床伺服系統(tǒng)是以〔2〕為直接控制目標(biāo)的自動控制系統(tǒng)?！?〕機械運動速度〔2〕機械位移 〔3〕切削力〔4〕切削用量6．指出以下哪些誤差屬于系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差〔1〕?！?〕定位誤差 〔2〕跟隨誤差〔3〕輪廓誤差〔4〕定位誤差和跟隨誤差7、數(shù)控機床適于(C)生產(chǎn)。A大型零件B小型高精密零件C中小批量復(fù)雜形體零件D大批量零件8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的檢測裝置裝在(A)A電機軸或絲桿軸端B機床工作臺上C刀具主軸上D工件主軸上9、FMS是指〔C〕A自動化工廠B計算機數(shù)控系統(tǒng)C柔性制造系統(tǒng)D數(shù)控加工中心10、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床的步進驅(qū)動系統(tǒng)是〔A〕數(shù)控系統(tǒng)。A開環(huán)B半閉環(huán)C全閉環(huán)11、以下機床中，屬于點位數(shù)控機床的是(A)A數(shù)控鉆床B數(shù)控銑床C數(shù)控磨床D數(shù)控車床12、數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是〔A〕。A計算機數(shù)字控制B工程自動化C硬件數(shù)控D計算機控制13、數(shù)控機床四軸三聯(lián)動的含義是〔C〕A四軸中只有三個軸可以運動B有四個控制軸、其中任意三個軸可以聯(lián)動C數(shù)控系統(tǒng)能控制機床四軸運動，其中三個軸能聯(lián)動14、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(G)。AF代碼 BG代碼 CT代碼15．?dāng)?shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定，該點稱〔B〕。A工件零點B機床零點C機床參考點D機械原點16.有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用___B________。

A、比例加工功能；B、鏡像加工功能；C、旋轉(zhuǎn)功能；D、子程序調(diào)用功能。

17.數(shù)控銑床是一種加工功能很強的數(shù)控機床，但不具有__________工藝手段。

A、鏜削；B、鉆削；C、螺紋加工；D、車削。

18.數(shù)控銑床的G41/G42是對____B______進行補償。

A、刀尖圓弧半徑；B、刀具半徑；C、刀具長度；D、刀具角度。19.點位控制數(shù)控機床可以是〔BCD〕。A．?dāng)?shù)控車床B．?dāng)?shù)控銑床C．?dāng)?shù)控沖床D．加工中心20.以下指令中，〔B〕是準(zhǔn)備功能。A．M03B．G90C．X25D．S70021.G28、G29的含義為〔B〕。A．G28從參考點返回，G29返回機床參考點B．G28返回機床參考點，G29從參考點返回CG28從原點返回，G29返回機床原點DG28返回機床原點，G29從原點返回22.確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定〔C〕。A．X軸B．Y軸C．Z軸D．A軸23.數(shù)控機床的檢測反響裝置的作用是：將其測得的〔D〕數(shù)據(jù)迅速反響給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比擬和處理。A．直線位移B．角位移或直線位移C．角位移D．直線位移和角位移24.數(shù)控機床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動〔C〕。A．程序停止功能B．暫停功能C．緊停功能D．故障檢測功能25.脈沖當(dāng)量是指〔A〕。A.每發(fā)一個脈沖信號，機床移動部件的位移量B．每發(fā)一個脈沖信號，伺服電機轉(zhuǎn)過的角度C．進給速度大小D．每發(fā)一個脈沖信號，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小26.尺寸鏈按功能分為設(shè)計尺寸鏈和〔〕尺寸鏈。A．平面B．裝配C．零件D．工藝27.用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是〔M〕代碼。A．FB．SC．MD．T28．?dāng)?shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定，該點稱〔B〕。A．工件零點B．機床零點C．機床參考點D．機械原點29.確定機床坐標(biāo)系時，一般〔A〕。A．采用笛卡爾坐標(biāo)系B．采用極坐標(biāo)系C．用左手判斷D．先確定X、Y軸，再確定Z軸30．在粗車懸伸較長的軸類零件時，如果切削余量較大，可以采用〔C〕方式進行加工，以防止工件產(chǎn)生較大的變形。A．大進給量B．高轉(zhuǎn)速C．循環(huán)除去余量D．以上均可31．影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但〔A〕不能提高加工精度。A．將絕對編程改為增量編程B．正確選擇車刀類型C．控制刀尖中心高誤差D．減少刀尖圓弧半徑對加工的影響32．MDI方式是指〔B〕方式。A．自動加工B．手動輸入C．空運行D．單段運行32．?dāng)?shù)控車床加工內(nèi)孔〔鏜孔〕時，應(yīng)采用〔C〕退刀方式。A．斜線B．徑向—軸向C．軸向—徑向D．以上都可以33．?dāng)?shù)控車床加工中需要換刀時，程序中應(yīng)設(shè)定〔D〕點。A．參考B．機床原C．刀位D．換刀34．假設(shè)數(shù)控機床的進給速度為2.4m/min，快進時步進電動機的工作頻率為4000Hz，那么脈沖當(dāng)量δ為〔A〕A．0.01mm/PB．0.02mm/PC．0.05mm/PD．0.1mm/P35．滾珠絲杠螺母副預(yù)緊的主要目的是〔C〕。A．增加阻尼比，提高抗振性B．提高運動的平穩(wěn)性C．消除軸向間隙和提高傳動剛度D．加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖36．測量與反響裝置的作用是為了提高機床的〔A〕A．定位精度、加工精度B．使用壽命C．平安性D．靈活性37.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序〔〕嵌套。A．只能有一層B．可以有限層C．可以無限層D．不能38．機械零件的真實大小是以圖樣上的〔D〕為依據(jù)。A．比例B．公差范圍C．技術(shù)要求D．尺寸數(shù)值39．?dāng)?shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)通常采用〔C〕插補功能。A．圓弧和拋物線B．直線和拋物線C．直線和圓弧D．螺旋線和拋物線40．CIMS是指〔C〕A．柔性制造單元B．柔性制造系統(tǒng)C．計算機集成制造系統(tǒng)D．自適應(yīng)控制41．閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于〔C〕不同。A．采用的伺服電機B采用的傳感器C．伺服電機安裝位置D傳感器的安裝位置42．柔性制造單元的英文縮寫是〔B〕。A．FMCB．FMSC．CIMSD．DNC43．逐點比擬插補法的插補流程是〔C〕。A．偏差計算→偏差判別→進給→終點判別B．終點判別→進給→偏差計算→偏差判別C．偏差判別→進給→偏差計算→終點判別D．終點判別→進給→偏差判別→偏差計算44．對于機床主軸的加工，假設(shè)先以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓，這是遵循〔D〕的原那么。A．基準(zhǔn)重合 B．基準(zhǔn)統(tǒng)一 C．自為基準(zhǔn) D．互為基準(zhǔn)45．對步進電機驅(qū)動系統(tǒng)，當(dāng)輸入一個脈沖后，通過機床傳動部件使工作臺相應(yīng)地移動一個〔B〕，A．步距角B．導(dǎo)程C．螺距D．脈沖當(dāng)量46．可以控制電機作精確的角位移運動，但不能糾正機床傳動誤差的控制系統(tǒng)是〔B〕控制系統(tǒng)。A．閉環(huán)B．點位C．半閉環(huán)D．連續(xù)47．編程的一般步驟的第一步是〔A〕。A．制定加工工藝B．計算軌跡點C．編寫零件程序D．輸入程序48．G00指令移動速度值是〔A〕指定。A．機床參數(shù)B．?dāng)?shù)控程序C．操作面板D．隨意設(shè)定49．G91G00X50.0Z－20.0表示〔C〕A．刀具按進給速度移至機床坐標(biāo)系X=50mm，Z=－20mm點B．刀具快速移至機床坐標(biāo)系X=50mm，Z=－20mm點C．刀具快速向X正方向移動50mm，再Z負方向移動20mmD．編程錯誤50.沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是(B)指令。A.G40；B.G41；C.G4251.刀具長度正補償是(A)指令。A.G43；B.G44；C.G4952.進給率即(B)。A.每轉(zhuǎn)進給量×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B.每轉(zhuǎn)進給量∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C.切深×每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D.切深∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)53.圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的(B)。A.起點坐標(biāo)值；B.終點坐標(biāo)值；C.圓心坐標(biāo)相對于起點的值54.確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定(C)。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸55.數(shù)控銑床的默認加工平面是(A)。A.XY平面；B.XZ平面；C.YZ平面56.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是(C)。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；B.機床精度不同；C.有無自動換刀系統(tǒng)57.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是〔C〕。A.整圓；B.夾角〈=180°的圓弧；C.180°〈夾角〈360°的圓弧58.數(shù)控機床的核心是(B)。A.伺服系統(tǒng)；B.數(shù)控系統(tǒng)；C.反響系統(tǒng)；D.傳動系統(tǒng)59.數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用〔A〕。A.數(shù)控裝置；B.滾動導(dǎo)軌；C.滾珠絲杠60.在數(shù)控機床坐標(biāo)系中平行機床主軸的直線運動為〔C〕。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸61.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是〔〕。A.A軸；B.B軸；C.Z軸62.數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標(biāo)軸是〔〕。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸63.以下型號中〔B〕是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。A.CJK0620；B.CK6140；C.XK504064.“CNC〞的含義是(B)。A.數(shù)字控制；B.計算機數(shù)字控制；C.網(wǎng)絡(luò)控制65.某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標(biāo)為〔0，0〕，接著分別是〔0，5〕,〔5，5〕,〔5，0〕,〔0，0〕，那么加工的零件形狀是(B)。A.邊長為5的平行四邊形；B.邊長為5的正方形；C.邊長為10的正方形形66.數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是(A)。A.M03S800；B.M04S800；C.M05S80067.刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是(D)。A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；C.沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)；D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)68.輔助功能指令M05代表(C)。A.主軸順時針旋轉(zhuǎn)；B.主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；C.主軸停止69.DNC系統(tǒng)是指〔B〕。A.自適應(yīng)控制；B.計算機直接控制系統(tǒng)；C.柔性制造系統(tǒng)；D.計算機數(shù)控系統(tǒng)70.程序編制中首件試切的作用是(C)。A.檢驗零件圖樣的正確性；B.檢驗零件工藝方案的正確性；C.檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D.僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性71.通常程序指令不含以下那些機能(D)。A.準(zhǔn)備(G)機能；B.進刀(F)機能；C.輔助(M)機能；D.切屑去除機能。72.G04P1000；代表停留幾秒(D)。A.1000；B.100；C.10；D.1。73.G17G02X50.0Y50.0R50.0；以下表達何者為正確B。A.G02為逆時針圓弧切削；B.配合平面選擇，G02為順時針圓弧切削；C.圓弧的圓心角大于180°；D.配合平面選擇，G02為逆時針圓弧切削。74.圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，以下何者正確(C)。A.G91G02X_Y_；B.G90G02X_Y_；C.G02X_Y_I_J_；D.G02X_Y_R_；。75.以下指令屬于準(zhǔn)備功能字的是〔A〕。AG01BM08CT01DS500四、簡答題1、下面是一段完整的加工程序%O1000N10G00G54X50Y30M03S3000N20G01X88.1Y30.2F500T02M08N30X90……N300M30%請答復(fù)：〔1〕、“%〞表示程序開始，“O1000〞表示程序名，“N10、N20、N30….〞表示程序序號?！?〕、以上程序主體是指N10到N290?！?〕、程序結(jié)束指令可以用M02和M30；它們的區(qū)別是M30帶程序復(fù)原。2、題圖2-1當(dāng)不考慮刀具的實際尺寸加工下面輪廓形狀時，試分別用絕對方式和增量方式編寫加工程序，G〔5，5〕為起刀點。題圖2-1O0001N10G92X5Y5N20G90G00X10Y10N30G01X30Y18F100N40X-5Y30N50X10Y10N60G00X5Y5N70M02N80M30O0002N10G92X5Y5N20G91G00X5Y5N30G01X20Y8F100N40X-35Y12N50X15Y-20N60G00X-5Y-5N70M02N80M303、如題圖2-2：加工順序為圓弧a—圓弧b，試分別用絕對方式和增量方式編寫加工程序。題圖2-2O0001N10G90G17G92X0Y0N20G00X30Y0N30G41G03X0Y30R30F100N40G02X30Y0R-30N50G40G01X0Y0N60M02N70M303、試寫出FANUC-0i系統(tǒng)中以下指令的功能與格式？G01——直線插補G28——自動返回參考點G90——絕對方式M04——主軸反轉(zhuǎn)G32——車螺紋4、某零件的程序如下，零件厚度10mm，用R5的立銑刀精銑外輪廓。試答復(fù)：(1)用實線劃出零件輪廓，并標(biāo)明各交點、切點坐標(biāo)；(2)用虛線劃出刀具中心軌跡；(3)用箭頭和文字標(biāo)明刀具運行方向；(4)用箭頭和文字標(biāo)明刀具偏移方向、距離。〔10分〕G54G43??5、以下圖書數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)主要有三種配置方式，寫出傳動的名稱并簡述工作原理。圖7—1圖7—2圖7—3齒輪傳動帶傳動直接傳動6、刀具半徑補償執(zhí)行過程一般分為三步，請寫出這三步名稱。圖1假設(shè)以O(shè)點為起刀點，請畫出以G42偏置的刀具軌跡圖，并分別標(biāo)注上述三步的位置。圖1刀具補償建立執(zhí)行撤銷7．試推導(dǎo)以下圖內(nèi)的脈沖當(dāng)量δ與步距角α的關(guān)系式，假設(shè)各齒輪齒數(shù)和絲杠的導(dǎo)程。由于脈沖當(dāng)量是規(guī)定的，步進電機一經(jīng)選定后，其步距角也是一定的，試答復(fù)如何滿足脈沖當(dāng)量與步距角中間的關(guān)系？五、計算題(DDA_1、插補第一象限直線OE，起點為O〔0，0〕，終點為E〔5，3〕，寫出插補過程并畫出軌跡運動圖。解：因終點最大坐標(biāo)值為5，取累加器、被積函數(shù)存放器、終點計數(shù)器均為三位二進制存放器，即N=3。那么累加次數(shù)。插補運算過程見表5—3，插補軌跡見圖5—9。表5—3插補過程表累加次數(shù)〔△t〕X積分器Y積分器終點計數(shù)器〔JE〕X被積函數(shù)存放器X累加器X累加器溢出脈沖Y被積函數(shù)存放器Y累加器Y累加器溢出脈沖05003000155+0=5033+0=301255+5=8+2133+3=602355+2=7033+6=8+113455+7=8+4133+1=404555+4=8+1133+4=705655+1=6033+7=8+216755+6=8+3133+2=507855+3=8+0133+5=8+010圖5—92、利用數(shù)控機床加工第一象限直線，原點為，為終點，坐標(biāo)為，用法插補此直線，請寫出插補運算過程并畫出運動軌跡圖。六、編程題1、試根據(jù)下題圖2-3的尺寸，選用D=10mm的立銑刀，編寫ABCDEA加工程序。題圖2-32、在題圖2-4中，當(dāng)不考慮刀具的實際尺寸加工下面輪廓形狀時，試編寫加工程序。題圖2-4O0000N10G50X200Z100N20G00X132Z82M03S800N30G71P40Q80U4W2D7F3.0S500N40G00X80Z82S800N50G01X100Z55F1.5N60Z18N70G02X132Z10R8N80G01Z0N90G70P40Q80N100G00X200Z100N110M02N120M303.用倒角指令編程題圖3-14、用圓弧指令編程題圖3-25．對以下圖所示的圓柱螺紋編程。螺紋導(dǎo)程為1.5;每次吃刀量分別為0.8mm0.6mm0.4mm0.16mm題圖3-36．用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制以下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A〔46，3〕，切削深度為1.5mm(半徑量)。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點劃線局部為工件毛坯。題圖3-46、使用FANUC系統(tǒng)指令編制題圖5-2所示的螺紋加工程序：設(shè)刀具起點距工件外表100mm處，切削深度為10mm。7、試確定A、B、C、D、E五點的絕對坐標(biāo)值〔5分〕。A〔，〕B〔，〕C〔，〕D〔，〕E〔，〕用絕對尺寸編寫出該幾何圖形的加工程序〔不考慮刀具半徑〕〔15分〕?！矊Σ恢赖淖鴺?biāo)值允許用小寫字母代替，如XaYb〕8、分析以下圖完成以下問題：12012DGR8203015X(80,50)C3×2BAф70ф54ф30R15〔1〕寫出圖中A、B、C、D點X、Z坐標(biāo)值。〔10分〕〔X為直徑方式〕A點〔，〕B點〔，〕C點〔，〕D點〔，〕〔2〕編寫加工程序?！睪點是起刀點〕?數(shù)控機床與編程?題庫一、填空題：1.工序的劃分可以采用兩種不同原那么，即工序__集中_原那么和工序分散原那么。2．?dāng)?shù)控機床的精度包括：幾何精度和位置精度。3．?dāng)?shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用數(shù)字化信號對機床的運動及加工過程進行控制的自動控制技術(shù)。4．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)代碼。5.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_工件坐標(biāo)系____。6．用數(shù)控機床加工工件時，工件裝夾到機床上，通過對刀求得工件原點與機床原點間的距離，這個距離稱為工件原點偏置。7.數(shù)控機床上的坐標(biāo)系是采用__右手笛卡爾_____坐標(biāo)系，大拇指的方向為___X_正方向。8.為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一個子程序成為_子程序嵌套_。9．線切割加工的主要工藝指標(biāo)是切割速度、外表粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。10.立方淡化硼刀具具有較高的___硬度〔熱穩(wěn)定性〕____、__耐熱性__耐磨性__在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。11．電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為電火花成型加工和電火花線切割加工兩類。12.切削用量中，對刀具磨損影響最大的是___切削速度____。13機床在加工零件時特規(guī)定：永遠假定___刀具____相對于靜止的___工件____坐標(biāo)而運動。14．?dāng)?shù)控機床自動換刀裝置主要有刀庫+主軸換刀和刀庫+機械手換刀+主軸環(huán)換刀兩種形式。15．加工中心常用的刀庫有鼓〔盤〕式刀庫和鏈?zhǔn)降稁靸煞N。16.粗車時，選擇切削用量的次序是___背吃刀量、_進給量__、_切削速度_。17.數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K，表示圓弧__圓心__到圓弧_起點__所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的矢量。18．?dāng)?shù)控電火花線切割加工在磨具制造、新產(chǎn)品試制及零件制造等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。19.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是__工件坐標(biāo)系_。20．只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)。21.數(shù)控機床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為__G17__、___G18___、__G19____。22.刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為_刀具半徑補償和_刀具位置補償。23．?dāng)?shù)控機床按照加工方式分類，可以分為金屬切削類數(shù)控機床、金屬成型類數(shù)控機床、特種加工類數(shù)控機床和其它類數(shù)控機床。24.切削用量中，對刀具磨損影響最大的是__切削速度_____。25．目前數(shù)控機床所采用的刀具材料，主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、和金剛石。26.數(shù)控編程一般分為_手工編程___和___自動編程_兩種。27．M代碼是控制數(shù)控機床輔助功能的指令，主要用于完成加工操作時的一些輔助動作。28.在一個程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼______。29．自1952年美國研制出第一臺數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩階段和六代的開展。30.在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼__M02___或___M30_作為結(jié)束指令。31．X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾外表，它平行于主要的切削方向，而且以此方向為正方向。32.數(shù)控機床機床某一部件運動的正方向是指增大___刀具__和___工件_之間距離的方向。33．在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個原那么：一是減少裝夾次數(shù)；二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。34.刀具半徑補償?shù)倪^程分為三步：刀補__建立_、刀補進行、刀補_取消_。35．從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇切削深度〔背吃刀量〕，其次是進給量，最后是切削速度。36.銑削平面零件可采用端銑刀和_立__銑刀；銑削曲面可采用___球頭銑刀。37．?dāng)?shù)控技術(shù)總的開展趨勢是朝著高速度、高精度、多功能化、高效化與智能化等方向開展。38.“機床原點〞是指機床上一個固定不變的_建立_點。例如：對數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與_取消卡盤右端面_的交點。39．電火花線切割常用的夾具有壓板、磁性夾具、分度夾具等，加工時可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。40.數(shù)控機床上的坐標(biāo)系是采用___右手_笛卡兒坐標(biāo)系。41．?dāng)?shù)控機床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點為控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床、輪廓控制數(shù)控機床。42．伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。43.編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成為_子程序__，使用時可由主程序?qū)掖沃貜?fù)調(diào)用。44．G54—G59是依機床坐標(biāo)系來定義的，而G92是刀具當(dāng)前位置定義的。45．在數(shù)控機床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是硬質(zhì)合金。46.不管是主程序還是子程序，每一個程序都是由_程序開始__、程序內(nèi)容和__程序結(jié)束__三局部組成。47．進給速度主要是根據(jù)零件的外表質(zhì)量和加工精度的要求，以及刀具和工件材料進行選取的。48．NC機床的含義是數(shù)控機床，CNC機床的含義是_計算機數(shù)字控制機床__，F(xiàn)MS的含義是_柔性制造系統(tǒng)_____，_OIMS______的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。49．外圓外表的主要加工方法是車削和磨削。50．背吃刀量主要根據(jù)機床、夾具、工件和刀具的硬度來決定的。51．在數(shù)控編程時，使用_刀具半徑補償______指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。52．在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點，這一過程稱為對刀。53．?dāng)?shù)控機床一般是由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體和測量反響裝置組成。54．圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫_順時針___，反之稱為_逆時針___。55z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是指機床上提供切削力的主軸的軸線方向。56．確定數(shù)控機床坐標(biāo)系時首先要確定子軸，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。57．加工中心的主要加工對象是箱體類工件、復(fù)雜曲面周工件、異形工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中的工件。58．?dāng)?shù)控編程時，讓子程序調(diào)用另一個子程序，稱為子程序嵌套。59．帶有自動換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機床稱為加工中心。60．?dāng)?shù)控機床按照伺服控制方式分類，可以分為開環(huán)數(shù)控機床、半閉環(huán)數(shù)控機床、閉環(huán)數(shù)控機床。61．?dāng)?shù)控技術(shù)是用___數(shù)字化信號_____________對機床及其加工過程進行控制的一種方法。62．一般數(shù)控機床可以預(yù)先設(shè)定六個〔G54—G59〕工件坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點在機床坐標(biāo)系中的值可以用方式輸入。63.__設(shè)備功能__是使數(shù)控機床準(zhǔn)備好某種運動方式的指令；___輔助功能___指令主要用于數(shù)控機床的開關(guān)量控制。64．3B編程格式是國內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機床所采用的最為普遍的語言之一。65.數(shù)控機床坐標(biāo)系，以平行于機床主軸的刀具運動坐標(biāo)為___Z軸，以刀具遠離工件方向為該坐標(biāo)____正____________方向。66．線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是電極絲中心的軌跡。67．機床坐標(biāo)系原點也稱為機床零點或機床原點，是由機床廠家確定的。三、選擇題：〔每題1分，共10分〕1．加工中心上一般采用〔D〕_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。A．1：16B．7：64C．1：4D．7：242．按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于〔A〕。A．輪廓控制B．直線控制C．點位控制D．遠程控制3.工序集中有利于保證零件加工外表的〔C〕。A．尺寸精度B．形狀精度C．相互位置精度D．外表粗糙度4．〔A〕是機床上的一個固定點。A．參考點B．換刀點C．工件坐標(biāo)系原點D．起刀點5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是〔C〕。A．?dāng)?shù)控機床的運動精度B．?dāng)?shù)控機床的加工精度C．?dāng)?shù)控機床的脈沖當(dāng)量D．?dāng)?shù)控機床的傳動精度6．〔A〕代碼是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織機構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。A．ISOB．EIAC．GD．B7．閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在〔C〕。A．傳動絲杠上B．伺服電動機軸上C．機床移動部件上D．?dāng)?shù)控裝置中8．?dāng)?shù)控機床CNC系統(tǒng)是〔A〕。A．輪廓控制系統(tǒng)B．動作順序控制系統(tǒng)C．位置控制系統(tǒng)D．速度控制系統(tǒng)9．以下功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是〔〕功能。A．GB．MC．SD．T10．一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有〔D〕自由度。A．三個B．四個C．五個D．六個11．在數(shù)控機床上，用于程序停止的指令是〔A〕_。A．M00B．M01C．M02D．M0312．?dāng)?shù)控機床的分辨率是指〔C〕。A．分辨位移的速度B．分度精度C．最小設(shè)定單位D．定位精度13．以下型號中,〔B〕是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。A．CA6140B．CK6140C．XK8140D．XK504014．絲杠間隙補償功能在〔D〕時起作用。A．G00變G01B．G02變G03或G03變G02C．從大到小順序加工階梯軸D．圓弧指令過象限15．“K〞類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：〔D〕。A．軟鋼；B．合金鋼；C．碳鋼；D．鑄鐵。16．加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑大于20mm時可以采用〔D〕方案。A．鉆——鉸B．鉆——擴C．鉆——鏜D．鉆——擴——鉸17．判斷數(shù)控車床〔只有X、Z軸〕圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸〔Y軸〕的負方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下〔C〕。A．圖1a表示刀架在機床前面時的情況；B．圖1b表示刀架在機床后面時的情況；C．圖1b表示刀架在機床前面時的情況；D．以上說法均不正確?！瞐〕〔b〕圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系18．G50X200.0Z100.0指令表示:〔D〕A．機床回零；Ｂ．原點檢查；C．刀具定位；D．工件坐標(biāo)系設(shè)定。19．在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且〔C〕子程序嵌套。A．只能有一層B．可以無限層C．可以有限層D．不允許有20．假設(shè)未考慮車刀刀尖半徑的補償值，會影響車削工件的〔D〕精度。A．外徑；B．內(nèi)徑；C．長度；D．錐度及圓弧。21．?dāng)?shù)控機床中的“CNC〞的含義是〔B〕。A．?dāng)?shù)字控制B．計算機數(shù)字控制C．網(wǎng)絡(luò)控制D．中國網(wǎng)通22．程序校驗與首件試切的作用是〔C〕。A．檢查機床是否正常；B．提高加工質(zhì)量；C．檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D．檢驗參數(shù)是否正確。23．加工精度為IT9級的孔，當(dāng)孔徑小于10mm時可以采用〔A〕方案。A．鉆——鉸B．鉆——擴C．鉆——鏜D．鉆——擴——鉸24．在直徑400mm的工件上車削溝槽，假設(shè)切削速度設(shè)定為100m/min，那么主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：〔B〕r/min。A．69；B．79；C．100；D．200。25．機械效率值永遠是〔B〕。A．大于1；B．小于1；C．等于1；D．負數(shù)。26．世界上第一臺數(shù)控機床是〔C〕年研制出來的。A．1946B．1948C．1952D．195827．夾持工件時，以下那項可不予考慮：〔D〕A．車削方式；B．進給方向；Ｃ．工件直徑；D．切削液。28．在輔助功能指令中，〔B〕是有條件程序暫停指令。A．M00B．M01C．M02D．M0329．機械零件的真實大小是以圖樣上的〔D〕為依據(jù)。A．比例；B．公差范圍；C．技術(shù)要求；D．尺寸數(shù)值。30．加工精度為IT7級的孔，當(dāng)孔徑小于12mm時可以采用〔C〕方案。A．鉆——擴B．鉆——鏜C．鉆——粗鉸——精鉸D．鉆——擴——鉸 31．選擇“ZX〞平面指令是：〔B〕A．G17；B．G18；C．G19；D．G20。32．輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是〔A〕。A．M05B．M06C．M08D．M0933．三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的：〔D〕。A．大徑；B．小徑；C．底徑；D．中徑。34．鋼中含碳量降低時其：〔C〕A．塑性隨之降低；B．強度隨之增大；C．塑性增大而強度降低；D．塑性與強度均增大。35．在以下的數(shù)控系統(tǒng)中，〔A〕是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。A．FANUC-6MB．FANUC-6TC．FANUC-330DD．FANUC-0T36．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中，〔A〕指令在加工過程中是模態(tài)的。A．G01、F； B．G27、G28； C．G04； D．M02。37．為了保障人身平安，在正常情況下，電氣設(shè)備的平安電壓規(guī)定為〔B〕。A．42V；B．36V；C．24V；D．12V。38．在以下機床型號中，〔B〕是一臺加工中心。A．XK754B．XH764C．XK8140D．X814039．?dāng)?shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定〔D〕。A．.機床原點；B．固定參考點；C．機床坐標(biāo)系；D．工件坐標(biāo)系。40．在數(shù)控機床上，確定坐標(biāo)軸的先后順序為：〔D〕。A．X軸—Y軸—Z軸B．X軸—Z軸—Y軸C．Z軸—Y軸—X軸D．Z軸—X軸—Y軸41．加工〔B〕零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A．大批量B．多品種中小批量C．單件42．?dāng)?shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的〔C〕。A．傳動精度B．運動精度和剛度C．快速響應(yīng)性能和運動精度D．傳動精度和剛度43．在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是〔B〕。A．M00B．M01C．M02D．M3044．為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最正確切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是〔C〕。A．無級調(diào)速B．變速范圍寬C．分段無級變速D．變速范圍寬且能無級變速45．圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的〔B〕。A．起點坐標(biāo)值B．終點坐標(biāo)值C．圓心坐標(biāo)相對于起點的值46．〔B〕使用專用機床比擬適宜。A．復(fù)雜型面加工B．大批量加工C．齒輪齒形加工47．在FANUC系統(tǒng)中以下G代碼是非模態(tài)的有〔D〕。A．G01B．G02C．G03D．G0448．?dāng)?shù)控銑床的默認加工平面是〔A〕。A．XY平面B．XZ平面C．YZ平面49．加工精度為IT9級的孔，當(dāng)孔徑小于30mm時可以采用〔D〕方案。A．鉆——鉸B．鉆——擴——鉸C．鉆——鏜D．鉆——擴50．G00指令與以下的〔C〕指令不是同一組的。A．G01B．G02，G03C．G0451．開環(huán)控制系統(tǒng)用于〔A〕數(shù)控機床上。A．經(jīng)濟型B．中、高檔C．精密52．加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是〔Ｃ〕。A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B．機床精度不同C．有無自動換刀系統(tǒng)53．在以下加工中心準(zhǔn)備功能指令中，〔C〕表示選擇在XZ平面內(nèi)進行圓弧插補。A．G16B．G17C．G18D．G1954．采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是〔B〕。A．單一零件B．中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變C．大批量55．G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是〔C〕。A．整圓B．夾角〈=180°的圓弧C．180°〈夾角〈360°的圓弧56．以下G指令中〔C〕是非模態(tài)指令。A．G00 B．G01 C．G0457．?dāng)?shù)控機床加工依賴于各種〔D〕。A．位置數(shù)據(jù)B．模擬量信息C．準(zhǔn)備功能D．?dāng)?shù)字化信息58．在輔助功能指令中，〔C〕是程序結(jié)束指令。A．M00B．M01C．M02D．M0359．?dāng)?shù)控機床的核心是〔B〕。A．伺服系統(tǒng)B．?dāng)?shù)控系統(tǒng)C．反響系統(tǒng)D．傳動系統(tǒng)60．?dāng)?shù)控機床加工零件時是由〔A〕來控制的。A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)B．操作者C．伺服系統(tǒng)61．當(dāng)加工精度、外表粗糙度要求較高時，進給速度〔A〕。A．應(yīng)該取小一些B．應(yīng)該取大一些C．的大小對它們沒影響D．的大小對它們的影響不確定62．在數(shù)控機床坐標(biāo)系中平行機床主軸的直線運動為〔C〕。A．X軸B．Y軸C．Z軸63．繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是〔A〕。A．A軸B．B軸C．Z軸64．?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于〔C〕。A．曲面形狀加工B．平面形狀加工C．孔系加工D．螺紋加工65．用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是〔B〕。A．F代碼B．G代碼C．T代碼66．用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是〔C〕。A．F代碼B．S代碼C．M代碼67．用于機床刀具編號的指令代碼是〔A〕。A．F代碼B．T代碼C．M代碼68．在以下數(shù)控車床G功能代碼中，〔A〕是設(shè)定恒線速度控制。A．G96B．G97C．G98D．G9969．?dāng)?shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標(biāo)軸是〔C〕。A．X軸B．Y軸C．Z軸70．輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是〔A〕。A．M00B．M01C．M02D．M3071．輔助功能中表示程序方案停止的指令是〔B〕。A．M00B．M01C．M02D．M3072．輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是〔D〕。A．M06B．M09C．M08D．M0573．在輔助功能指令中，〔C〕表示子程序調(diào)用指令。A．M96B．M97C．M98D．M9974．以下數(shù)控系統(tǒng)中〔B〕是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A．FANUC-6TB．FANUC-6MC．FANUC-330D75．以下型號中〔B〕是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車床的型號。A．CJK0620B．CK6140C．XK504076．以下型號中〔B〕是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銑床。A．CK6150B．XK715C．TH615077．以下型號中〔B〕是一臺加工中心。A．XK754B．XH764C．XK814078．以下數(shù)控系統(tǒng)中〔A〕是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A．FANUC-0TB．FANUC-0MC．SIEMENS820G79．加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑小于20mm時可以采用〔A〕方案。A．鉆——鉸B．鉆——擴C．鉆——鏜D．鉆——擴——鉸80．四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，那么該軸命名為〔B〕。A．B軸B．C軸C．W軸81．目前機床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是〔C〕。A．靜壓導(dǎo)軌B．滾動導(dǎo)軌C．滑動導(dǎo)軌82．機床上的卡盤，中心架等屬于〔A〕夾具。A．通用B.專用C.組合83．?dāng)?shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱〔C〕。A．工件零點B．機床零點C．機床參考點84．?dāng)?shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分那么可分為〔B〕。A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B．點位控制、直線控制和連續(xù)控制C．二軸控制、三軸控制和多軸控制85．以下的數(shù)控系統(tǒng)中,〔D〕是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。A．FANUC-0TB．FANUC-6MC．SIEMENS820GD．FANUC-0P86．切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為〔A〕。A．主運動和進給運動B．主運動和輔助運動C．輔助運動和進給運動87．鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度〔B〕。A．大B．小C．相等88．在數(shù)控車床的G功能代碼中，〔A〕是內(nèi)外圓外表切削循環(huán)指令。A．G90B．G92C．G94D．G9689．?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于〔C〕。A．曲面形狀加工B．平面形狀加工C．孔系加工90．刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是〔D〕。A．沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)B．沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)C．沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)D．沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)91．程序中指定了〔A〕時，刀具半徑補償被撤消。A.G40B.G41C.G4292．?dāng)?shù)控機床中的“NC〞的含義是〔A〕。A．?dāng)?shù)字控制B．計算機數(shù)字控制C．網(wǎng)絡(luò)控制D．中國網(wǎng)通93．用Φ12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，那么粗加工偏移量為〔C〕。A．12.4 B．11.6 C．6.494．?dāng)?shù)控機床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以〔A〕來確定的。A．右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B．絕對坐標(biāo)系C．相對坐標(biāo)系五、簡答題：簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法答；〔1〕加工工藝分析〔2〕數(shù)值計算〔3〕編寫零件加工程序單〔4〕制備控制介質(zhì)〔5〕程序校對與首件試切2．簡述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機床。答；對于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用數(shù)控機床。選擇數(shù)控機床刀具〔刀片〕時應(yīng)考慮哪些因素？答：〔1〕被加工工件材料的區(qū)別?！?〕被加工材料性能。〔3〕切削工藝的類別?！?〕被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。〔5〕要求刀片〔刀具〕能承受的切削用量?！?〕生產(chǎn)現(xiàn)場的條件?！?〕被加工工件的生產(chǎn)批量，影響刀片〔刀具〕的經(jīng)濟壽命。4．簡述數(shù)控機床在確定走刀路線時主要考慮的幾個要點。答：〔1〕在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線。〔2〕保證零件輪廓外表粗糙度的要求?！?〕刀具的進退應(yīng)沿切線方向切入切出。5.數(shù)控機床加工和普通機床加工相比有何特點？答：〔1〕適應(yīng)性強〔2〕適合加工復(fù)雜型面得零件〔3〕加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定〔4〕加工生產(chǎn)效率高〔5〕一機多用〔6〕減輕操作操作者的勞動強慶〔7〕有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化〔8〕價格較貴〔9〕調(diào)試和維修較復(fù)雜6．簡述G00指令與G01指令的相同點與不同點。答：使用G00指令時，刀具的實際運動路線并不一定是直線，而是一條折線。使用G00指令時由軸機床參數(shù)指定。G01的進給率由F指令決定。G01的軌跡是直線。7.什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機床的順銑和逆銑各有什么特點？答：順銑—銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銑削方式。逆銑—銑刀對工件的作用力在進給方“向上的分力與工件進給方向相反的銑削方式。順銑的特點：需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工外表質(zhì)量較好。逆銑的特點：工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件外表產(chǎn)生加工硬化，降低外表加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，降低銑刀的耐用度。8．簡述加工中心的特點。答：〔1〕.具有刀庫和自動換刀裝置，能夠通過程序或手動控制自動更換刀具，在一次裝夾中完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等加工，工序高度集中?！?〕加工中心通常具有多個進給軸〔三軸以上〕，甚至多個軸。(3)加工中心上如果帶有自動交換工作臺，一個工件在加工的同時，另一個工作臺可以實現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。9.數(shù)控機床的坐標(biāo)軸與運動方向如何確定？答：Z坐標(biāo)軸：Z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是機床上提供切削力的主軸軸線方向，如果一臺機床有幾個主軸，那么指定常用的主軸為Z軸。X坐標(biāo)軸：X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以此方向為正方向。Y坐標(biāo)軸：Z軸和X軸確定后，根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。機床某一部件運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。10．簡述M00指令與M01指令的相同點與不同點。答：當(dāng)使用M00時，機床主軸、進給及切削液等全部進入停止?fàn)顟B(tài)。而當(dāng)使用M01時，只有當(dāng)面板上“選擇停止〞按鈕被按下時，M01才有效。11．在數(shù)控機床上，什么是對刀點？對刀點選擇原那么是什么？答：所謂的對刀點，是指在數(shù)控加工時刀具相對工件運動的起點，也是程序的起點。原那么：〔1〕選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)上，或與之相關(guān)的位置上，以保證工件的加工精度；〔2〕選在方便坐標(biāo)計算的地方以簡化程序編制；〔3〕選在便于對刀，便于測量的地方，以保證對刀的準(zhǔn)確性。12．簡述數(shù)控機床對刀具的要求。答：〔1〕適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能〔2〕高的可靠性〔3〕較高的刀具耐用度〔4〕高精度〔5〕可靠的斷屑及排屑措施〔6〕精度迅速的調(diào)整〔7〕自動快速的換刀〔8〕刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化13．簡述數(shù)控車床加工的對象。答：1.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件；2.精度要求高的零件；3.特殊的螺旋零件；4.淬硬工件的加工。14．簡述開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床的特點。答：開環(huán)控制機床不帶位置檢測反響裝置，因此它工作比擬穩(wěn)定，反響快，調(diào)試維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，但控制精度低。閉環(huán)控制機床的工作臺上安裝了位置檢測反響系統(tǒng)，因此它價格精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，調(diào)試維修困難。半閉環(huán)控制機床的檢測元件安裝在電動機或主軸絲杠上，因此它具有比擬高的控制性，調(diào)試比擬方便。15．簡述電火花線切割加工的原理。答：電火花線切割加工是利用連續(xù)移動的細金屬導(dǎo)線作為工具電極，對工件進行脈沖火花放電腐蝕、切割加工的。16．什么是加工中心的工序集中。答：〔1〕工序集中〔2〕自適應(yīng)控制能力和軟件的適應(yīng)性強〔3〕加工精度高〔4〕加工生存率高〔5〕操作者的勞動強度減輕〔6〕經(jīng)濟效益高〔7〕有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化17．簡述加工順序的安排。答：1.基面先行原那么2.先粗后精原那么3.先主后次原那么4.先面后孔原那么5.先近后遠原那么18．什么是工序集中原那么？簡述采用工序集中原那么的優(yōu)缺點。答：工序集中原那么是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。優(yōu)點：有利于采用高效率的專用設(shè)備和數(shù)控機床，提高生產(chǎn)率;減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)方案和生產(chǎn)組織工作；減少機床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工外表健的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。缺點：專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比擬麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比擬長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)19．?dāng)?shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？答；用于加工精度要求高，外表粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。20．分析數(shù)控機床加工生產(chǎn)率高的具體原因。答：〔1〕可以減少加工所需機動時間和輔助時間〔2〕縮短了定位和非切削時間〔3〕減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間〔4〕數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗時間21．簡述機床原點、機床參考點與編程原點之間的關(guān)系。答：機床坐標(biāo)系原點是由機床廠家在設(shè)計時確定的，機床的參考點是相對機床零點的一個特定點、一個可設(shè)定的參數(shù)值，它的主要意義在于建立機床坐標(biāo)系，只有知道機床坐標(biāo)系后才能確定編程原點。22．說明M02指令和M30指令的相同點與不同點。答：相同點：它們都表示程序結(jié)束。不同點：M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用M30時假設(shè)想再次按循環(huán)啟動鍵，將從程序第一段重新執(zhí)行；而M02沒有此功能，假設(shè)要重新執(zhí)行該程序，就得在進行調(diào)整。23．精加工時切削用量的選擇原那么。答：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工外表的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。24．簡述數(shù)控電火花線切割加工的特點。答：〔1〕直接利用線狀的電極絲做線電極，不需要像電火花成型加工一樣的成型工具電極，可節(jié)約電極設(shè)計和制造費用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。〔2〕可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的微細異形孔、窄縫和形狀復(fù)雜的工件?！?〕利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小。〔4〕可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法難以加工或無法加工的材料?！?〕直接利用電、熱能進行加工?？梢苑奖愕貙τ绊懠庸ぞ鹊募庸?shù)進行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實現(xiàn)加工過程的自動化控制。〔6〕電極絲是不斷移動的，單位長度損耗少，特別是在慢走絲線切割加工時，電極絲一次性使用，故加工精度高?！?〕采用線切割加工沖模時,可實現(xiàn)凸，凹一次加工成型。25．在數(shù)控鏜銑加工編程時，選擇編程原點原那么。答：1〕應(yīng)盡量選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計算，減少錯誤。2〕應(yīng)盡量選在精度較高的加工外表，以提高被加工零件的加工精度。3〕對于對稱的零件，工件零點應(yīng)選在對稱中心上。4〕對于一般零件，通常設(shè)在工件外輪廓的某一角上。5〕Z軸方向上的零件，一般設(shè)在工件外表。26．?dāng)?shù)控加工中加工螺紋的考前須知。答：〔1〕進行恒螺紋加工時，其進給速度Vf的單位采用旋轉(zhuǎn)進給率的單位即mm/r(或in/r)〔2〕為防止在加減速過程中進行螺紋切削，要設(shè)引入距離〔〕和超越距離，即升速進刀段和減速退刀段對于大螺距和高精度的螺紋取最大值-一般取-的1/4左右，假設(shè)螺紋的收尾處沒有退刀槽是，一般按45度退刀收尾。(3)螺紋起點與螺紋終點徑向尺寸確實定。螺紋加工中螺紋大徑應(yīng)根據(jù)螺紋尺寸標(biāo)注和公差要求進行計算，并由外圓車削保證，如螺紋牙型較深、螺距較大，可采用分層切削。27．舉例說明數(shù)控機床如何按加工方式分類的。答：〔1〕金屬切削類數(shù)控機床〔2〕金屬成型類數(shù)控機床〔3〕特種加工類數(shù)控機床〔4〕其他類數(shù)控機床28．粗加工時切削用量的選擇原那么。答：首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最正確的切削速度。29．什么是工序分散原那么？簡述采用工序分散原那么的優(yōu)缺點。答：工序分散原那么是將加工內(nèi)容分散在較多的工序中進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。優(yōu)點：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)件簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，較少機動時間。缺點：工藝路線較長，所需設(shè)備及操作人員數(shù)較多，占地面積大。30.論述：為什么說數(shù)控機床是機械制造領(lǐng)域的開展方向？答：由于數(shù)控機床集中高精度、高效率于一身。故在許多企業(yè)中已經(jīng)代替坐標(biāo)鏜床、萬能銑床等完成精加工任務(wù)。隨著數(shù)控機床精度和自動化程度的不斷提高，數(shù)控機床已從單件小批生產(chǎn)中的精密復(fù)雜工件逐步擴大到批量生產(chǎn)柔性加工。數(shù)控機床是高度機電一體化的典型產(chǎn)品，是現(xiàn)代機床水平的重要標(biāo)志。是表達現(xiàn)代機械水平的重要標(biāo)志，是機械制造領(lǐng)域的開展方向。31.刀具半徑補償常用的方法有幾種？各有何優(yōu)缺點？答：在實際加工中，一般數(shù)控裝置都有刀具半徑補償功能，為編制程序提供方便。〔1〕刀補的建立〔2〕刀補進行〔3〕刀補的取消刀半徑補償必須在G00和G01指令下建立和取消。32．簡述刀具切削局部的材料具備的性能條件。答：(1)高硬度〔2〕足夠的韌性〔3〕高耐磨性〔4〕高耐熱性〔5〕良好的工藝性33.確定走刀路線的原那么？答：1.應(yīng)能保證零件的加工精度和外表粗糙度要求2.應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時間或切削進給時間，提高加工效率3.應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量34．?dāng)?shù)控機床回零的目的是什么？在何種情況下需要回零？答：機床參考點的位置在每個軸上都通過減速行程開關(guān)粗定位，然后通過檢測傳感器零電位脈沖精定位，數(shù)控機床通電后必須先讓各軸均返回參考點，從而確定機床坐標(biāo)系前方可進行其他操作。機床關(guān)機后重新通電機床解除急停狀態(tài)后機床超程報警解除后〔開機急停報警機床失去同步〕35．什么是數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度？答：定位精度：數(shù)控機床移動部件或工作臺實際運動位置和指令位置的一直程度。重復(fù)定位精度：在相同的操作方法和條件下，完成規(guī)定操作次數(shù)過程中得到的結(jié)果一直程度。六、編程題1.編程：毛坯Φ60×120，銳角倒鈍0.3×45。1:51:51號圖O1T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2G00X62Z5G00G42X52Z2G01X58Z-1F0.15G01Z-25G01X62G00X100Z100M05M30調(diào)頭O2T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2GOOX62Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2W0.05F0.2N1G00G42X20G01X26Z-1G01Z-25G02X36Z-30R5G03X46Z-35R5G01X46Z-50G01X51Z-50G01X55Z-70N2G01X62G00Z2T0100T0101S1200MO3G00X62Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100M05M302.編程：毛坯Φ60×120，銳角倒鈍0.3×45。φ461:5φ461:5G01Z-20G02X46Z-30R10G01Z-50G01X51G01X55Z-70N2G01X62G00Z22號圖O1T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2G00X62Z5G00G42X52Z2G01X58Z-1F0.15G01Z-25G01X62G00X100Z100M05M30調(diào)頭O2T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2GOOX62Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2W0.05F0.2N1G00G42X20G01X26Z-1T0100T0101S1200MO3G00X62Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100M05M303.3號圖O1T0101M03S800M08G00X47Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2F0.2N1G00X0G42G01Z0G03X10Z-5R5G01X20G01W-10G03X30W-5R5G01W-10G01X40W-12G01W-18N2G01X47G40G00Z2G00X100Z100T0100T0101G00X47Z2G70P1Q2G0.12G00X100Z100T0202M03S400G00X42Z-55G75R0.3G75X4Z-55P5000F0.1G00X100Z100M05M304.O1T0101M03S800M08G00X65Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2F0.2N1G00X46.785G42G01Z0G01X50Z-6G01X56G01Z-20G01X58G01X60Z-21G01Z-40N2G01X65G40G00Z2G00X100Z100T0100T0101G00X65Z2G70P1Q2G0.12G00X100Z100T0202M03S400G00X62Z-35G75R0.2G75X4Z-35P5000F0.1G00X100Z100M05M305.O1T0101M3S800M08G00X65Z2G73U32R16G73P1Q2F0.2N1G00X30G42G01Z-10G01X28W-3G01W-4G01X30W-3G01W-12G02X36W-3R3G01X40G01W-10G01X60G01Z-70G01X65N2G00Z2G00X100Z100T0100T0101M03S1100G00X65Z2G70P1Q2G0.1G00X100Z100T0202M03S400G00X62Z-65G75R0.2G75X4Z-65P5000F0.1G00X100Z100M05M306．用數(shù)控車床加工如下圖零件，材料為45號鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為40mm，長度為200mm。按要求完成零件的加工程序編制。粗加工程序使用固定循環(huán)指令；對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明；加工程序單要字跡工整6.1(1.刀具選擇外圓尖刀Kr=93度刀尖角35度粗車S600ap2f0.15精車S1200ap1f0.12切斷刀刀寬5mmS600ap4f0.12螺紋刀S500)O1(WAIYUAN