鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書XXX公司二O一一年十月月鋼結(jié)構(gòu)制作與安安裝作業(yè)指導(dǎo)書受控狀態(tài)：版本：：批準(zhǔn)：：持有者：年月發(fā)布年月實施鋼結(jié)構(gòu)制作與安安裝作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書編制目的：指導(dǎo)導(dǎo)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作與安裝裝施工作業(yè)。適用范圍：本作作業(yè)指導(dǎo)書適適用于網(wǎng)架，鋼鋼桁架、輕鋼鋼廠房、鋼框框架、鋼廊架架等鋼結(jié)構(gòu)工工程的鋼柱、鋼鋼梁、鋼屋架架及連接構(gòu)件件、鋼平臺、梯梯子和欄桿等等構(gòu)件的制作作與安裝工程程。一、鋼結(jié)構(gòu)加工工制作1.鋼材的存放放（1）鋼材在施施工現(xiàn)場堆放放時，堆放場場地要平整，并并要高于地面面，四周應(yīng)留留排水溝。堆堆放時要盡量量使鋼材截面面的脊面向上上，以免積雪雪積水。兩端端有高差利于于排水。（2）堆放在有有頂棚的倉庫庫時，可直接接堆放在地坪坪上，下墊楞楞木。2.鋼材的標(biāo)識識鋼材端部應(yīng)樹立立標(biāo)牌，標(biāo)明明鋼材的規(guī)格格、型號、數(shù)數(shù)量和材質(zhì)驗驗收證明書編編號。為方便便工人施工，鋼鋼材端部根據(jù)據(jù)其鋼號涂以以不同顏色的的油漆。鋼材材的標(biāo)牌要定定期檢查。余余料退庫時要要檢查有無標(biāo)標(biāo)識，當(dāng)退料料無標(biāo)識時，要要及時核查清清楚，重新標(biāo)標(biāo)識后入庫。3.鋼材的檢驗驗鋼材的檢驗制度度是保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重重要環(huán)節(jié)，因因此，鋼材在在正式入庫前前必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行檢驗制度度，經(jīng)檢驗合合格后方可辦辦理入庫手續(xù)續(xù)。鋼材檢驗驗的主要內(nèi)容容包括(1)鋼材的數(shù)數(shù)量、品種應(yīng)應(yīng)與定貨合同同相符。(2)鋼材的質(zhì)質(zhì)量保證書應(yīng)應(yīng)與鋼上打印印的證號相符符，每批鋼材材必須有廠家家提供的材質(zhì)質(zhì)證書，寫明明鋼材的爐號號、鋼號、化化學(xué)成分及機機械性能。對對鋼材的各項項指標(biāo)可根據(jù)據(jù)國標(biāo)的規(guī)定定進(jìn)行核實。(3)核定鋼材材的規(guī)格尺寸寸。各類鋼材材尺寸容許偏偏差，可參考考有關(guān)國標(biāo)的的規(guī)定進(jìn)行核核對。(4)鋼材表面面質(zhì)量檢驗。不不論扁鋼、鋼鋼板、型鋼表表面不允許有有結(jié)疤、折疊疊、裂紋、分分層等缺陷，有有上述缺陷應(yīng)應(yīng)另行堆放。4．鋼材的入庫庫管理經(jīng)驗收和復(fù)驗合合格的鋼材入入庫時應(yīng)進(jìn)行行登記，填寫寫記錄卡，注注明入庫的時時間、型號、規(guī)規(guī)格、爐批號號。按品種、牌牌號、規(guī)格分分類。庫存鋼鋼材應(yīng)保持帳帳、卡、物三三者相符，并并定期進(jìn)行清清點檢查。對對保存期超過過一定期限的的鋼材應(yīng)及時時處理，避免免積壓和銹蝕蝕。5．審查圖紙審查圖紙的目的的，一方面是是檢查圖紙設(shè)設(shè)計的深度能能否滿足施工工的要求，核核對圖紙上的的構(gòu)件數(shù)量和和安裝尺寸，檢檢查構(gòu)件之間間有無矛盾等等；另一方面面也要對圖紙紙進(jìn)行工藝審審核，即審核核在技術(shù)上是是否合理，構(gòu)構(gòu)造是否便于于施工，圖紙紙上的技術(shù)要要求按加工單單位的施工水水平能否實現(xiàn)現(xiàn)等。圖紙審查后要做做技術(shù)交底準(zhǔn)準(zhǔn)備，其內(nèi)容容主要有：(1)根據(jù)構(gòu)件件尺寸考慮原原材料對接方方案和接頭在在構(gòu)件中的位位置。(2)考慮總體體的加工工藝藝方案及重要要的工序方案案。(3)對構(gòu)件的的結(jié)構(gòu)不合理理出或施工有有困難的地方方要與甲方或或者設(shè)計單位位作好變更簽簽證的手續(xù)。(4)列出圖紙紙中的關(guān)鍵部部位或者有特特殊要求的地地方加以重點點說明。6.備料和核對對（1）提料根據(jù)圖紙材料算算出各種材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格的材材料凈用量，在在加一定數(shù)量量的損耗，提提出材料的預(yù)預(yù)算計劃。提料時，需根據(jù)據(jù)使用尺寸合合理訂貨，以以減少不必要要的拼接和損損耗。一般工工程施工中可可按實際用量量所需的數(shù)值值在增加5%-6%進(jìn)行提料和和備料。如果果技術(shù)要求不不允許拼接，實實際損耗還要要增加。鋼板、角鋼、工工子鋼、槽鋼鋼損耗率。編號材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）編號材料名稱規(guī)格（mm）損耗率（%）1234鋼板1—56—1213—2526--602．004．506．5011．009101112工字鋼14a以下24a以下36a以下60a以下3．204．505．306．00平均6.00平均4.755678角鋼L75以下L80-1000L120-1550L1800--2002．203．504．304．8010111213槽鋼14a以下24a以下36a以下40a以下3.004.204.805.20平均3.70平均4.30(2)核對核對鋼材的規(guī)格格、尺寸和重重量，仔細(xì)核核對材質(zhì)。如如果進(jìn)行材料料代用，必須須經(jīng)設(shè)計部門門同意，并將將圖紙上所有有的相應(yīng)規(guī)格格和有關(guān)尺寸寸全部進(jìn)行修修改。7．工號劃分工程劃分根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的特點，工工程量的大小小和安裝施工工進(jìn)度，將整整個工程劃分分為若干個生生產(chǎn)工號，以以便分批投料料，配套加工工，配套出成成品。生產(chǎn)工號的劃分分一般可遵循循一下幾點原原則：（1）條件允許許的情況下，同同一張圖紙上上構(gòu)件宜安排排在同一生產(chǎn)產(chǎn)工號中加工工。（2）相同構(gòu)件件或特點類似似，加工方法法相同的構(gòu)件件宜放在同一一生產(chǎn)工號中中進(jìn)行加工。（3）工程量較較大的工程劃劃分生產(chǎn)工號號時要考慮安安裝施工順序序，先安裝的的構(gòu)件要先安安排生產(chǎn)。（4）同一生產(chǎn)產(chǎn)工號中的構(gòu)構(gòu)件數(shù)量不要要過多，可依依工程重要流流程考慮。8．加工工序（1）工藝流程程鋼結(jié)構(gòu)制作的工工序較多，所所以對加工順順序要周密安安排，盡可能能避免或減少少工序倒流，以以減少往返運運輸和周轉(zhuǎn)時時間。由于制制作廠設(shè)備能能力和構(gòu)件制制作要求各有有不同，所以以工藝流程略略有不同。9．放樣，樣板板和樣桿放樣是整個鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作工藝藝中的第一道道工序，也是是至關(guān)重要的的一道工序。放樣工作包括如如下內(nèi)容：核核對圖紙的安安裝尺寸和孔孔距；以1：1的大樣放出出節(jié)點；核對對各個部分的的尺寸；制作作樣板和樣桿桿作為下料、彎彎制、銑、刨刨、制孔等加加工的依據(jù)。放樣號料用的工工具及設(shè)備有有：劃針，沖沖子，手錘，粉粉線，彎尺，直直尺，鋼卷尺尺，大鋼卷尺尺，剪子，小小型剪扳機，折折彎機。鋼卷卷尺必須經(jīng)過過計量部門的的校驗復(fù)核，合合格后方能使使用。放樣時以1：11的比例在樣樣板臺上彈出出大樣。當(dāng)大大樣尺寸過大大時可以分段段彈出。對一一些三角形的的構(gòu)件，如果果只對節(jié)點有有要求，則可可以縮小比例例彈出樣子，但但應(yīng)注意其精精度。放樣彈彈出的十字基基準(zhǔn)線必須垂垂直。然后據(jù)據(jù)此十字線逐逐一劃出其他他各個點及線線，并在節(jié)點點旁注上尺寸寸，以備復(fù)查查檢驗。樣板一般用0..50-0..75mm的鐵皮或塑塑料板制作。樣樣桿一般用鋼鋼皮或扁鐵制制作，當(dāng)長度度較短時可用用木尺桿。用做計量長度依依據(jù)的鋼盤尺尺，特別注意意應(yīng)經(jīng)授權(quán)計計量單位計單單，且附有偏偏差卡片，使使用時按偏差差卡片的記錄錄數(shù)值校對其其誤差數(shù)。鋼鋼結(jié)構(gòu)制作安安裝，驗收用用的量具必須須用同一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)應(yīng)具有相同的的精度等級。樣板樣桿上應(yīng)注注明工號、圖圖號、零件號號、數(shù)量及加加工邊、坡口口部位、彎折折線方向孔徑徑和滾圓半徑徑等。10．劃線和切切割（1）劃線劃線也稱號料，即即利用樣板，樣樣桿或根據(jù)圖圖紙，在板料料及型鋼上劃劃出孔的位置置和零件的形形狀的加工界界線。號料的的一般工作內(nèi)內(nèi)容包括：核核對材料；在在材料上劃出出切割、銑、刨刨、彎曲、鉆鉆孔等加工位位置；打沖孔孔，標(biāo)出零件件的編號等。號料是應(yīng)注意以以下問題：=1\*GB3①熟悉工作圖檢檢查樣板，樣樣桿是否符合合圖紙要求。根根據(jù)圖紙直接接在板料和型型鋼上號料時時，應(yīng)檢查號號料尺寸是否否正確，以防防生產(chǎn)錯誤，造造成廢品。=2\*GB3②如材料上有裂裂縫、夾層、厚厚度不足等情情況，應(yīng)及時時處理。=3\*GB3③鋼材如有較大大彎曲、凹凸凸不平時，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行矯正正。=4\*GB3④號料是對于較較大型鋼劃線線多的平面應(yīng)應(yīng)放平，加臨臨時固定樁，以以防發(fā)生事故故。=5\*GB3⑤根據(jù)配料表和和樣板進(jìn)行、套套裁，盡可能能的節(jié)約材料料。=6\*GB3⑥需要切割的零零件，號料時時應(yīng)考慮剪切切線是否合理理，避免發(fā)生生不適于剪切切操作的情況況。=7\*GB3⑦需要拼接的同同一構(gòu)件必須須同時號料，以以利于拼接。=8\*GB3⑧鋼板長度不夠夠需焊接接長長時，在接縫縫處必須注明明坡口形狀大大小，在焊接接和矯正后再再劃線。=9\*GB3⑨鋼板或型鋼采采用氣割切割割時，要放出出氣割的割縫縫寬度。其寬寬度可按下表表考慮切割余量表切割方式材料厚度（mmm）割縫寬度留量（mm）氣割下料≤101-210-202．520-403．040以上4．0（2）切割鋼材下料的方法法氧割、機割割、沖模落料料和鋸切割等等，氣割和機機械剪切允許許偏差分別見見表氣割的允許偏差差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度度±3．0切割面平面度0．05t且不不大于2.0割紋深度0．3局部缺口深度1．0注：t為切割面面厚度機械剪切的允許許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度度±3．0邊緣缺棱1．0型鋼端部垂直度度2．0施工中采用哪一一種切割方法法比較合適，應(yīng)應(yīng)根據(jù)各種切切割方法的設(shè)設(shè)備能力，切切割精度，切切割表面的質(zhì)質(zhì)量情況，以以及經(jīng)濟性等等因素來具體體選定。11．制孔（1）空的加工工制作在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)中占有一一定的比重，尤尤其是高強螺螺栓的采用，制制孔加工不僅僅在數(shù)量上，而而且在精度要要求上有力很很大提高。制孔通常有鉆孔孔和沖孔兩種種方法。鉆孔孔是鋼結(jié)構(gòu)制制造中普通采采用的方法，能能用于幾乎任任何規(guī)格的鋼鋼板，型鋼的的孔加工，而而且要求孔徑徑一般不小于于鋼材厚度。（2）制孔的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允允許偏差=1\*GB3①精制螺栓的直直徑與允許偏偏差。精制螺螺栓孔（A，B級螺栓孔--=1\*ROMANI類孔）的直直徑應(yīng)與螺栓栓公稱直徑相相等，孔壁表表面粗糙度R。≤12.5μm，孔的允許許偏差見表。精制螺栓孔徑允允許偏差（mm）螺栓公稱直徑，螺螺栓孔徑螺栓公稱直徑允允許偏差螺栓孔直徑允許許偏差10-180--0.118＋0.18-0018-300--0.221＋0.21-0030-500--0.225＋0.25-00普通螺栓孔允許許偏差（mm）項目允許偏差直徑＋1.0-0圓度2.0垂直度0.03t且不不大于2.0注明：t為板的的厚度（3）鉆孔的方方法=1\*GB3①劃線鉆孔。鉆鉆孔前先在構(gòu)構(gòu)件上劃出孔孔的中心和直直徑，在孔的的圓周上（90°位置）打四四支沖眼，可可作鉆孔后檢檢查用。孔中中心的沖眼應(yīng)應(yīng)大而深，在在鉆孔時作鉆鉆頭定心用。劃劃線工具一般般用劃針和鋼鋼尺。為提高鉆孔效率率，可將數(shù)塊塊鋼板重疊起起來一起鉆孔孔，但一般重重疊板厚度不不超過50mm，重疊板邊邊必須點焊固固定。厚度鉆孔時要檢檢查平臺的水水平度，以防防止鉆孔中心心傾斜。=2\*GB3②鉆模鉆孔。當(dāng)當(dāng)批量大，鉆鉆距精度要求求較高時采用用鉆模鉆孔，鉆鉆模材料一般般為Q235，鉆套使用用材料為可為為T10A（熱處理HRC555-60）=3\*GB3③數(shù)控鉆孔。近近年來數(shù)控鉆鉆孔的發(fā)展更更新使整個過過程都是自動動進(jìn)行的，鉆鉆孔的效率高高，精度高。（4）沖孔=1\*GB3①鋼結(jié)構(gòu)制造中中，沖孔一般般只用于沖制制非圓孔及薄薄板孔，圓孔孔多用鉆孔。=2\*GB3②沖模尺寸。沖沖孔時沖模尺尺寸，凸模外外徑為：[孔公稱直徑徑±（0.4-00.8）孔徑公差]-凸模制造公公差。凹模的的內(nèi)徑：（凸凸模外徑+2×合理間隙）+凹模制造公公差。12．組裝組裝亦可稱拼裝裝，裝配，組組立。組裝工工序是把制備備完成的半成成品和零件按按圖紙規(guī)定的的運輸單元，裝裝配成構(gòu)件或或者部件，然然后將其連接接成為整體的的過程。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝裝的方法=1\*GB3①低樣法。用11：1的比例在裝裝配平臺上放放出構(gòu)件實樣樣，然后根據(jù)據(jù)零件在實樣樣上的位置，分分別組裝起來來成為構(gòu)件。此此裝配方法適適用于桁架等等小批量結(jié)構(gòu)構(gòu)的組裝。=2\*GB3②仿形復(fù)制裝配配法。先用地地樣法組裝成成單面的結(jié)構(gòu)構(gòu)，然后定位位電焊牢固，將將其翻身，作作為復(fù)制胎膜膜，在其上面面裝配另儀單單面結(jié)構(gòu)，往往返兩次組裝裝。此種裝配配方法適用于于橫斷面互為為對稱的桁架架結(jié)構(gòu)。=3\*GB3③立裝。立裝是是根據(jù)構(gòu)件的的特點及其零零件的穩(wěn)定位位置選擇自上上而下或自下下而上的裝配配。此法用于于放置平穩(wěn)高高度不大的結(jié)結(jié)構(gòu)或者大直直徑的圓筒。=4\*GB3④臥裝。臥裝是是將構(gòu)件放置置的位置進(jìn)行行裝配，臥裝裝適用于斷面面不大，但長長度較大的細(xì)細(xì)長的構(gòu)件。=5\*GB3⑤胎膜裝配法。胎胎膜裝配法是是將構(gòu)件的零零件用胎膜定定位在是裝訂訂位置上的組組裝方法。此此種裝配法適適用于制構(gòu)件件批量大精度度高的產(chǎn)品。（2）裝配胎和和工作平臺的的準(zhǔn)備裝備胎主要用于于表面形狀比比較復(fù)雜，又又不便于定位位和加緊式大大量生產(chǎn)的焊焊接結(jié)構(gòu)的裝裝配與焊接，裝裝配胎可以簡簡化零件的定定位工作，改改善焊接操作作位置，從而而可以提高裝裝配與焊接的的生產(chǎn)效率和和質(zhì)量。裝配胎具從結(jié)構(gòu)構(gòu)之分有固定定式和活動式式兩種。活動動式裝配胎可可調(diào)節(jié)高矮、長長短、回轉(zhuǎn)角角度等。按裝裝配胎的適用用范圍又可分分為專用胎和和通用胎。裝配胎要符合下下列要求：a胎具應(yīng)有足足夠的強度和和剛性。b胎具應(yīng)便于于對工件的裝裝、卸、定位位等裝配操作作。C胎具上劃出出中心線、位位置線、邊緣緣線等基準(zhǔn)線線，以便于找找正和檢驗。D較大尺寸的裝配胎應(yīng)安裝在相當(dāng)堅固的基礎(chǔ)上，以免基礎(chǔ)下沉導(dǎo)致胎具變形。13．成品的表表面處理及油油漆（1）高強螺栓栓摩擦面的處處理摩擦面的加工是是指使用高強強螺栓作連接接點處的鋼材材表面加工，高高強度螺栓摩摩擦面處理后后的抗滑移系系數(shù)值必須符符合設(shè)計文件件的要求（一一般為0.45--0.55）。摩擦面的抗滑移移系數(shù)μ值的高低取取決于構(gòu)件的的材質(zhì)和摩擦擦面的處理方方法。下表為為μ值高低與兩兩者的關(guān)系：：材材質(zhì)系數(shù)處理方法Q235Q345/166Mnq鋼15MnV/115MnVqq噴砂（丸）0.450.550.55噴砂（丸）后涂無機富鋅漆0.350.400.40噴砂（丸）后生生銹0.450.550.55鋼絲刷清除浮銹銹或未經(jīng)處理理干凈0.300.350.35注：普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)摩擦面的處理一一般有噴砂、噴噴丸、酸洗、砂砂輪打磨等幾幾種方法，加加工單位可根根據(jù)各自的條條件選擇加工工方法。在上上述幾種方法法中以噴丸、噴噴砂處理過的的摩擦面的抗抗滑移系數(shù)值值高，且離散散率較小，故故為最佳處理理方法。=1\*GB3①噴砂（丸）。噴噴砂（丸）應(yīng)應(yīng)選用干燥的的石英砂，粒粒徑為1.5-44.0mm，風(fēng)壓0.4-00.6N/㎜2,噴嘴直徑Ф10㎜，噴嘴距距鋼材表面100-1150㎜，加工處處理后的鋼材材表面呈灰白白色為最佳。但但由于噴砂對對空氣污染過過于嚴(yán)重，在在城區(qū)不允許許使用。目前前推廣采用的的磨料是鋼丸丸。=2\*GB3②酸洗加工。酸酸洗加工的硫硫酸濃度為18%（重量比），內(nèi)內(nèi)加少量硫脲脲，溫度為70℃-80℃，停留30-400min。中和用石石灰水，溫度度60℃左右，鋼材材放入停留1-2miin提起，再繼繼續(xù)放入1-2miin出槽。清洗洗時水溫在60℃左右，清洗2-3次，用PH試紙檢驗中中和清晰程度度。=3\*GB3③手工，砂輪打打磨，鋼絲刷刷清除（應(yīng)用用不普遍）。（2）鋼結(jié)構(gòu)的的表面處理噴射式拋物除銹銹sa2sa2??sa3手工除銹st22st33（3）鋼結(jié)構(gòu)的的油漆①基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程程在涂裝前先先檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作,安裝是否驗驗收合格，刷刷前將需涂裝裝部位的鐵銹銹、焊縫藥皮皮、焊接飛濺濺物、油污、塵塵土等雜物清清理干凈。b.為保證涂裝裝質(zhì)量，采用用自動噴丸除除銹機進(jìn)行噴噴丸除銹。該該除銹方法是是利用壓縮空空氣的壓力，連連續(xù)不斷地用用鋼丸沖擊鋼鋼構(gòu)件的表面面，把鋼材表表面的鐵銹、油油污等雜物清清理干凈，露露出金屬鋼材材本色的一種種除銹方法。這這種方法效率率高，除銹徹徹底，比較先先進(jìn)的除銹工工藝。②涂料涂裝遍數(shù)數(shù)，涂層厚度度均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件和涂涂裝工藝要求求。當(dāng)設(shè)計文文件對涂裝厚厚度無要求時時，一般宜涂涂裝四到五遍遍，涂層干漆漆膜應(yīng)達(dá)到以以下要求：室室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)為125μm，允許偏差差為-25μm。每遍涂層層干漆膜厚度度允許偏差-5μm。涂層中幾幾層在工廠涂涂裝，幾層在在工地涂裝應(yīng)應(yīng)在合同中作作出規(guī)定。a.配制好的涂涂料不宜存放放過久，涂料料應(yīng)在使用的的當(dāng)天配制。b.施工圖中注注明不涂裝的的部位不得涂涂裝安裝焊縫縫處應(yīng)留出30-50㎜暫不涂裝裝。c.涂裝完畢后后，應(yīng)在構(gòu)件件上標(biāo)注構(gòu)件件編號。大型型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明明重量，構(gòu)件件重心位置和和定位標(biāo)記。③涂層檢查與驗驗收a.表面涂裝施施工時和施工工后，對涂裝裝過的工件進(jìn)進(jìn)行保護，防防止飛揚塵土土和其他雜物物。b.涂裝后處理理檢查，應(yīng)該該是涂層顏色色一致，色澤澤鮮明，光亮亮，不起皺皮皮，不起疙瘩瘩。c.涂裝漆膜厚厚度的測定，用用觸點式漆膜膜測厚儀測定定漆膜厚度，漆漆膜測厚儀一一般測定3點厚度，取取其平均值。d.檢驗、編號號等在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作加工完完后，應(yīng)立即即組織有關(guān)單單位進(jìn)行檢驗驗，驗收合格格后方可進(jìn)行行編號裝車發(fā)發(fā)送或安裝。在在吊裝和運輸輸過程中，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止預(yù)制件變變形和預(yù)制件件表面油漆損損壞。④成品保護a.鋼構(gòu)件涂裝裝后加以臨時時圍護隔度，防防止踏踩，損損傷涂層。b.鋼構(gòu)件涂裝裝后，在4小時之內(nèi)遇遇有大風(fēng)或下下雨時，則加加以覆蓋，防防止粘染塵土土和水氣，影影響涂層的附附著力。c.涂裝后的構(gòu)構(gòu)件需要運輸輸時，要注意意防止磕碰，防防止在地面拖拖拉，防止涂涂層損壞。d.涂裝后的鋼鋼構(gòu)件勿接觸觸酸類液體，防防止咬傷涂層層。二、焊接1、安裝焊接接的一般順序序一般根據(jù)結(jié)構(gòu)平平面圖形的特特點，以對稱稱軸為界或以以不同體結(jié)合合處為分界區(qū)區(qū)，配合吊裝裝順序進(jìn)行安安裝焊接，焊焊接的順序應(yīng)應(yīng)遵循以下原原則：(1)在吊裝、校校正和焊栓混混合節(jié)點的高高強螺栓終擰擰完成若干節(jié)節(jié)間以后開始始焊接，已利利于形成穩(wěn)定定的框架。(2)焊接時應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體體形特點選擇擇若干基準(zhǔn)柱柱或基準(zhǔn)節(jié)間間，由此開始始焊接主梁和和柱之間的焊焊縫，然后向向四周擴展施施焊，以避免免收縮變形向向另一個方向向累積。(3)一節(jié)柱之之間各層梁安安裝好后應(yīng)先先焊上層梁后后焊下層梁，以以使框架穩(wěn)固固，以便于施施工。(4)螺栓混合合節(jié)點中，應(yīng)應(yīng)先栓后焊，以以避免焊接收收縮引起的栓栓孔間位移。(5)柱—梁節(jié)節(jié)點，兩側(cè)對對稱的兩根梁梁端應(yīng)同時與與柱相焊，即即引以減少焊焊接拘束度，避避免焊接裂縫縫產(chǎn)生。又可可以防止柱的的偏斜。(6)柱—柱柱節(jié)點焊接自自然是由下層層往上層順序序焊接，由于于焊接縫橫向向收縮，再加加上重力引起起的沉降，有有可能使標(biāo)高高誤差累積在在安裝焊接若若干柱節(jié)后應(yīng)應(yīng)視實際偏差差情況，及時時要求調(diào)整柱柱長，以保證證高度方向的的精度。2、安裝焊接的的方法(1)焊接方法法一般采用藥藥皮焊條手工工電焊弧焊，還還宜采用co2保護半自動動焊接，其焊焊接效率比藥藥皮焊條手工工焊的3~4倍還能節(jié)省省敲渣的勞動動量和工時。(2)焊接破口口應(yīng)滿足焊條條達(dá)到坡口底底部的條件下下角度越小越越好。(3)為了避免免焊縫交叉，H形梁或柱腹腹板的接口兩兩端均應(yīng)切割割澆工出圓弧弧狀缺口。以以免產(chǎn)生三向向應(yīng)力和減少少局部應(yīng)力集集中。(4)co2保保護焊時電流流密度應(yīng)足夠夠大，以使電電弧達(dá)到顆粒粒過度狀態(tài)。3、安裝焊接的的工藝大型桁架結(jié)構(gòu)一一般盡可能在在地面胎架上上進(jìn)行單榀桁桁架的組焊然然后吊至柱頂頂就位后在焊焊接各榀桁架架間的橫向桿桿件。如桁架架跨度和體重重超出吊裝機機械的能力，一一般在地面上上按起重量分分段焊接，各各段之間設(shè)臨臨時固定螺栓栓，逐段吊裝裝到安裝位置置的臺架上。均均按照先焊中中間節(jié)點，開開向兩端施焊焊的原則進(jìn)行行焊接。焊縫尺寸應(yīng)符合合設(shè)計要求的的計算厚度或或焊腳尺寸，但但也要避免過過多地堆焊加加強高而產(chǎn)生生較大的焊接接殘余應(yīng)力。焊縫坡口根據(jù)間間隙大于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定值（1.5㎜）時，可可以按照超出出間隙值增大大焊腳尺寸。但但間隙大于5㎜時應(yīng)事先先用堆烊和打打磨的方法清清理焊道，以以減小焊縫間間隙。焊接方法一般采采用地低輕型型焊條手工電電弧焊，焊接接參數(shù)如下：：焊腳直徑焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊Ф3.2120-1400100-130085-12090-120Ф41700140-1700140-1700Ф52200————三、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋埋螺栓施工方方法1.用上下焊接接鋼筋網(wǎng)片來來固定。2.在承臺上上皮加水平連連接板，對埋埋件精度要求求較高的部位位可以調(diào)整。3.螺栓壓板板錨固的施工工。在預(yù)埋螺螺栓時，可采采用活動木夾夾板固定螺栓栓位置，用經(jīng)經(jīng)緯儀測量，螺螺栓中心線要要求成一直線線。用水準(zhǔn)儀儀測定螺栓高高度，無誤差差后用木支撐撐將活動木夾夾板固定于槽槽內(nèi)，再用一一根鋼筋將所所有的鋼筋和和兩側(cè)預(yù)埋件件焊接在一起起，使螺栓首首先牢固不動動，然后才可可向槽內(nèi)澆筑筑混凝土?；旎炷翝仓灰话惴譃閮善谄?，一期混凝凝土澆筑至距距錨固槽底100mm時，應(yīng)測量量螺栓中心位位置高程和間間距，發(fā)現(xiàn)誤誤差及時糾正正。二期混凝凝土澆筑后，在在混凝土初凝凝前再次進(jìn)行行校核工作。壓壓板除按設(shè)計計尺寸制造外外，還要制備備少量尺寸不不規(guī)格的壓板板，以適用于于拐角等特殊殊部位。4.制作固定定模矩，然后后模矩與支撐撐相互固定。5.設(shè)備安裝裝也有很多螺螺栓,通常做法是是做基礎(chǔ)時先先預(yù)留孔洞,安裝定位固固定后,再用高強度度無收縮水泥泥填灌.這樣安裝誤誤差就小了。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝（一）鋼結(jié)構(gòu)基基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)經(jīng)抄平放線，嚴(yán)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)礎(chǔ)部位與支承承面的縱橫軸軸線和標(biāo)高，并并進(jìn)行驗收，提提出驗收合格格報告資料。驗驗收內(nèi)容包括括基礎(chǔ)坐標(biāo)和和標(biāo)高、軸線線以及螺栓尺尺寸，保證以以上內(nèi)容符合合規(guī)范和圖紙紙要求。并清清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂頂面及支承面面潔凈,嚴(yán)禁有雜物物和污染。（二）鋼結(jié)構(gòu)安安裝根據(jù)本工程的結(jié)結(jié)構(gòu)形式，鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝的的工藝流程為為：測量（標(biāo)高、軸軸線）就位準(zhǔn)準(zhǔn)備----鋼柱吊裝----校正并臨時時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時固固定---柱間支撐吊吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等等。（拼裝就就位臨時固定定）1、安裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)細(xì)表核對構(gòu)件件的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格及外觀質(zhì)質(zhì)量，查驗零零部件的技術(shù)術(shù)文件（合格格證、試驗、測測試報告以及及設(shè)計文件、設(shè)設(shè)計要求、結(jié)結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果果的文件）。所所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)質(zhì)量和數(shù)量檢檢查,全部符合設(shè)設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗驗收、簽字手手續(xù)后,方可進(jìn)行安安裝。對于制制作中遺留的的缺陷和運輸輸中產(chǎn)生的變變形,均應(yīng)矯正后后才能安裝。鋼鋼結(jié)構(gòu)在吊裝裝前應(yīng)將表面面的油污、泥泥沙和灰塵等等清除干凈。選選則吊裝采用用吊車的型號號，鋼結(jié)構(gòu)運運輸均采用汽汽車運輸?，F(xiàn)現(xiàn)場加工所需需的小型機具具（具體見施施工機具一覽覽表）均已經(jīng)經(jīng)準(zhǔn)備到位。在在吊裝前編制制可行的吊裝裝方案，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)關(guān)單位的審定定批準(zhǔn)。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆堆放場地應(yīng)平平整堅實，無無積水；堆放放構(gòu)件下應(yīng)鋪鋪設(shè)墊木。堆堆放的構(gòu)件按按種類、型號號、安裝順序序編號分區(qū)放放置。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝安裝時應(yīng)從一端端開始吊裝，在在鋼架安裝完完畢后應(yīng)將其其間的檁條、支支撐、偶撐等等全部安裝好好，并檢查其其垂直度。然然后以這兩榀榀鋼架為起點點，向車間的的另一段順序序安裝。除最最初安裝的兩兩榀鋼架外，所所有其余剛架架間的檁條、墻墻梁和檐檁的的螺栓均應(yīng)在在校準(zhǔn)后再行行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先先立柱子，然然后將在地面面組裝好的剛剛架梁吊裝就就位，并進(jìn)行行與柱連接。本本工程吊裝時時采用多吊點點。起吊和平平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)現(xiàn)場吊裝采取取單片吊裝校校正后逐片安安裝，臨時浪浪風(fēng)采用拉條條固定。鋼柱安裝:吊裝裝前首先確定定構(gòu)件吊點位位置,確定綁扎方方法,吊裝時做好好防護措施。鋼鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地地腳螺栓約30-400cm時扶正，使使柱腳的安裝裝孔對準(zhǔn)螺栓栓，緩慢落鉤鉤就位.經(jīng)過初校待待垂直偏差在在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁梁吊裝在柱子子復(fù)核完成后后進(jìn)行，鋼梁梁吊裝時采用用兩點對稱綁綁扎起吊就位位安裝。鋼梁梁起吊后距柱柱基準(zhǔn)面100mm時徐徐慢就就位，待鋼梁梁吊裝就位后后進(jìn)行對接調(diào)調(diào)整校正,然后固定連連接。鋼梁吊吊裝時隨吊隨隨用經(jīng)緯儀校校正，有偏差差隨時糾正。墻墻面檁條安裝裝:檁條截面較較小，重量較較輕，采用一一鉤多吊或成成片吊裝的方方法吊裝.檁條的校正正主要是間距距尺寸及自身身平直度。間間距檢查用樣樣桿順著檁條條桿件之間來來回移動，如如有誤差，放放松或擰緊螺螺栓進(jìn)行校正正。平直度用用拉線和鋼尺尺檢查校正，最最后用螺栓固固定。3、安裝校正鋼柱校正:鋼柱柱垂直度校正正用經(jīng)緯儀或或吊線錘檢驗驗，當(dāng)有偏差差時采用千斤斤頂進(jìn)行校正正,標(biāo)高校正用用千斤頂將底底座少許抬高高，然后增減減墊板厚度，柱柱腳校正無誤誤后立即緊固固地腳螺栓,待鋼柱整體體校正無誤后后在柱腳底板板下澆注細(xì)石石混凝土固定定。鋼梁校正:鋼梁梁軸線和垂直直度的測量校校正，校正采采用千斤頂和和倒鏈進(jìn)行，校校正后立即進(jìn)進(jìn)行固定。五．螺栓的連接接1．普通螺栓的的的施工（1）一般要求求，普通螺栓栓作為永久性性連接螺栓時時，應(yīng)符合下下列要求：=1\*GB3①對一般的螺栓栓連接，螺栓栓頭和螺母下下面放置平墊墊圈，以增加加承壓面積。=2\*GB3②螺栓頭下面放放置的墊圈一一般不應(yīng)多于于2個，螺母頭頭下面放置的的墊圈一般不不應(yīng)多于1個。=3\*GB3③對于設(shè)計有要要求防松動的的螺栓，采用用防松動的螺螺母和墊圈。=4\*GB3④對于承受動荷荷載或重要部部位的螺栓，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求放置彈簧墊墊圈，墊圈必必須放在螺母母一側(cè)。=5\*GB3⑤對于工字鋼，槽槽鋼盡量使用用斜墊圈，使使螺母和螺栓栓頭部支撐面面垂直于螺桿桿。（2）螺栓直徑徑和長度的選選擇=1\*GB3①螺栓直徑。螺螺栓直徑的確確定原則上應(yīng)應(yīng)由設(shè)計人員員按等級強度度原則通過計計算確定的，但但對于某一個個工程來講，螺螺栓規(guī)格應(yīng)盡盡可能的少，有有時還需要適適當(dāng)歸類，便便于施工管理理。一般情況況螺栓直徑應(yīng)應(yīng)與被連接件件的板厚相匹匹配。見表：：連接件厚度4－65－87－1110－1413－20螺栓直徑1216202427=2\*GB3②螺栓長度。螺螺栓長度通常常指螺栓螺頭頭內(nèi)側(cè)到螺桿桿頂頭長度，一一般都以5㎜進(jìn)制；從從螺栓的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)格看出螺螺紋的長度基基本不變。影影響長度的因因素有：連接接件厚度，螺螺母高度，墊墊圈量及厚度度。L=δ+H+nnh+C式中δ—被連接件總總厚度H—螺母高度n—墊圈個數(shù)h—墊圈厚厚度C—螺紋外外漏長度（2－3扣為宜）=3\*GB3③螺栓的緊固件件及其檢驗普通螺栓連接對對螺栓緊固軸軸力沒有要求求，因此螺栓栓的緊固施工工以操作者的的手感幾連接接頭的外形為為準(zhǔn)，通俗講講就是一個操操作工使用普普通扳手靠自自己的力量擰擰緊螺母即可可，保證接觸觸面能密貼，無無明顯間隙。為為了使連接頭頭中的螺絲受受力均勻，螺螺栓的緊固次次序從中間開開始對稱向兩兩邊進(jìn)行，對對于大型接頭頭采取復(fù)擰，即即兩次緊固方方法。普通螺栓連接檢檢驗比較簡單單，一般采用用捶擊發(fā)，即即用3公斤的小錘錘，一手扶螺螺栓頭，另一一手用錘敲。要要求螺栓不偏偏移不松動不不顫動且錘聲聲較干脆，否否則說明緊固固質(zhì)量不好，需需要重新緊固固施工。2、高強螺栓施施工（1）大六角高高強度螺栓連連接的施工技技術(shù)=1\*GB3①施工準(zhǔn)備a.

材料：（a）螺栓、螺螺母、墊圈均均應(yīng)附有質(zhì)量量證明書，并并應(yīng)符合設(shè)計計要求和國家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定；（b）大六角頭頭高強度螺栓栓的規(guī)格、尺尺寸及重量應(yīng)應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。（c）大六角高高強度螺母的的規(guī)格、尺寸寸及重量應(yīng)符符合表5-5的規(guī)定。（d）高強度墊墊圈的規(guī)格、尺尺寸及重量應(yīng)應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。（e）不同等級級的大六角頭頭高強度螺栓栓的材料性能能必須符合表表5-7的規(guī)定。（f）不同規(guī)格格的高強度螺螺栓的機械性性能、拉力應(yīng)應(yīng)符合表5-8的規(guī)定。（g）大六角頭頭高強度螺栓栓的硬度應(yīng)符符合表5-9的規(guī)定。（h）

大六角角頭高強度螺螺栓的連接副副是由一個螺螺栓、二個墊墊圈、一個螺螺母組成，螺螺栓、螺母和和墊圈應(yīng)按表表5-10規(guī)定配套使使用。（i）大六角頭頭高強度螺栓栓驗收入庫后后應(yīng)按規(guī)格分分類存放。應(yīng)應(yīng)防雨、防潮潮，遇有螺紋紋損傷或螺栓栓、螺母不配配套時不得使使用。（j）大六角頭頭高強度螺栓栓存放時間過過長，或有銹銹蝕時，應(yīng)抽抽樣檢查緊固固軸力，待滿滿足要求后方方可使用。螺螺栓不得粘染染泥土、油污污，必須清理理干凈。b.

主要機具具：

電動扭扭矩扳手及控控制箱、手動動扭矩扳手、扭扭矩測量扳手手、手工扳手手、鋼絲刷、沖沖子、

c.

作業(yè)條件件：（a）

高強度度螺栓連接摩摩擦面必須符符合設(shè)計要求求，摩擦系數(shù)數(shù)必須達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。摩摩擦面不允許許有殘留氧化化鐵皮。（b）

摩擦面面的處理與保保存時間、保保存條件應(yīng)與與摩擦系數(shù)試試件的保存時時間、條件相相同。（c）

施工部部位摩擦面應(yīng)應(yīng)防止被油污污和油漆等污污染，如有污污染必須徹底底清理干凈。（d）

調(diào)整扭扭矩扳手。根根據(jù)施工技術(shù)術(shù)要求，認(rèn)真真調(diào)整扭矩扳扳手。扭矩扳扳手的扭矩值值應(yīng)：〈1〉當(dāng)施工采采用電動扳手手時，在調(diào)好好檔位后應(yīng)用用扭矩測量扳扳手反復(fù)校正正電動扳手的的扭矩力與設(shè)設(shè)計要求是否否一致。扭矩矩值過高，會會使高強度螺螺栓過擰，造造成螺栓超負(fù)負(fù)載運行，隨隨著時間過長長，會使大六六角頭高強度度螺栓產(chǎn)生裂裂紋等隱患。當(dāng)當(dāng)扭矩值過低低時，會使高高強度螺栓達(dá)達(dá)不到預(yù)定緊緊固值，從而而造成鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)連接面摩擦擦系數(shù)下降，承承載能力下降降?！?〉

當(dāng)施工工采用手動扳扳手時，應(yīng)每每天用扭矩測測量扳手檢測測手動扳手的的緊固位置是是否正常，檢檢查手動扳手手的顯示信號號是否靈敏，防防止超擰或緊緊固不到位。（e）

檢查螺螺栓孔的孔徑徑尺寸，孔邊邊毛刺必須徹徹底清理。（f）

將同一一批號、規(guī)格格的螺栓、螺螺母、墊圈配配好套，裝箱箱待用。②操作工藝a.

工藝流程程：作業(yè)準(zhǔn)備→接接頭組裝→安裝臨時螺螺栓→安裝高強螺螺栓→高強螺栓緊緊固→檢查驗收b.

作業(yè)準(zhǔn)備備：（a）

備好扳扳手、臨時螺螺栓、過沖、鋼鋼絲刷等工具具，主要應(yīng)對對施工扭矩的的校正，就是是對所用的扭扭矩扳手，在在班前必須校校正，扭矩校校正后才準(zhǔn)使使用。扭矩校校正應(yīng)指定專專人負(fù)責(zé)。（c）

大六角角頭高強度螺螺栓長度選擇擇，考慮到鋼鋼構(gòu)件加工時時采用鋼材一一般均為正公公差，有時材材料代用又多多是以大代小小，以厚代薄薄居多，所以以連接總厚度度增加3～4mm的現(xiàn)象很多多，因此，應(yīng)應(yīng)選擇好高強強度螺栓長度度，一般以緊緊固后長出2～3扣為宜，然然后根據(jù)要求求配好套備用用。c.

接頭組裝裝：（a）

對摩擦擦面進(jìn)行清理理，對板不平平直的，應(yīng)在在平直達(dá)到要要求以后才能能組裝。摩擦擦面不能有油油漆、污泥，孔孔的周圍不應(yīng)應(yīng)有毛刺，應(yīng)應(yīng)對待裝摩擦擦面用鋼絲刷刷清理，其刷刷子方向應(yīng)與與摩擦受力方方向垂直。（b）

遇到安安裝孔有問題題時，不得用用氧-乙炔擴孔，應(yīng)應(yīng)用擴孔鉆床床擴孔，擴孔孔后應(yīng)重新清清理孔周圍毛毛刺。d.安裝臨時螺螺栓：

（a）

鋼構(gòu)件件組裝時應(yīng)先先安裝臨時螺螺栓，臨時安安裝螺栓不能能用高強度螺螺栓代替，臨臨時安裝螺栓栓的數(shù)量一般般應(yīng)占連接板板組孔群中的的1/3，不能少于

2個個。（b）少量孔位位不正，位移移量又較少時時，可以用沖沖釘打入定位位，然后再上上安裝螺栓。（c）板上孔位位不正，位移移較大時應(yīng)用用絞刀擴孔。（d）個別孔位位位移較大時時，應(yīng)補焊后后重新打孔。（e）不得用沖沖子邊校正孔孔位邊穿入高高強度螺栓。（f）安裝螺栓栓達(dá)到30%時，可以將將安裝螺栓擰擰緊定位。e.

安裝高強強度螺栓：（a）高強度螺螺栓應(yīng)自由穿穿入孔內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁用錘子將將高強度螺栓栓強行打入孔孔內(nèi)。（b）高強度螺螺栓的穿入方方向應(yīng)該一致致，局部受結(jié)結(jié)構(gòu)阻礙時可可以除外。（c）不得在下下雨天安裝高高強度螺栓。（d）

高強強度螺栓墊圈圈位置應(yīng)該一一致，安裝時時應(yīng)注意墊圈圈正、反面方方向。（e）

高強強度螺栓在檢檢孔內(nèi)不得受受剪，應(yīng)及時時擰緊。f.

高強度度螺栓的緊固固：（a）

大六角角頭高強度螺螺栓全部安裝裝就位后，可可以開始緊固固。緊固方法法一般分兩步步進(jìn)行，即初初擰和終擰。應(yīng)應(yīng)將全部高強強度螺栓進(jìn)行行初擰，初擰擰扭矩應(yīng)為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，具體還要要根據(jù)鋼板厚厚度、螺栓間間距等情況適適當(dāng)掌握。若若鋼板厚度較較大，螺栓布布置間距較大大時，初擰軸軸力應(yīng)大一些些為好。（b）

初擰緊緊固順序，根根據(jù)大六角頭頭高強度螺栓栓緊固順序規(guī)規(guī)定，一般應(yīng)應(yīng)從接頭剛度度大的地方向向不受拘束的的自由端順序序進(jìn)行；或者者從栓群中心心向四周擴散散方向進(jìn)行。這這是因為連接接鋼板翹曲不不牢時，如從從兩端向中間間緊固，有可可能使拼接板板中間鼓起而而不能密貼，從從而失去了部部分摩擦傳力力作用。（c）

大六角角頭高強度螺螺栓初擰應(yīng)做做好標(biāo)記，防防止漏擰。一一般初擰后標(biāo)標(biāo)記用一種顏顏色，終擰結(jié)結(jié)束后用一種種顏色，加以以區(qū)別。圖5-1，是高強度度螺栓初拌和和終擰的標(biāo)記記。（d）

為了防防止高強度螺螺栓受外部環(huán)環(huán)境的影響，使使扭矩系數(shù)發(fā)發(fā)生變化，故故一般初擰、終終擰應(yīng)該在同同一天內(nèi)完成成。（e）

凡是結(jié)結(jié)構(gòu)原因，使使個別大六角角頭高強度螺螺栓穿入方向向不能一致，當(dāng)當(dāng)擰緊螺栓時時，只準(zhǔn)在螺螺母上施加扭扭矩，不準(zhǔn)在在螺桿上施加加扭矩，防止止扭矩系數(shù)發(fā)發(fā)生變化。g.

大六角頭頭高強度螺栓栓檢查驗收（a）

施工操操作中的工藝藝檢查。在施施工過程中檢檢查施工工藝藝是否按施工工工藝要求進(jìn)進(jìn)行，具體工工藝檢查內(nèi)容容有以下幾項項：〈1〉是否用臨臨時螺栓安裝裝，臨時螺栓栓數(shù)量是否達(dá)達(dá)到1/3以上?！?〉高強螺螺栓的進(jìn)入是是否自由進(jìn)入入，嚴(yán)禁用錘錘強行打入。〈3〉高強度螺螺栓緊固順序序正確與否，緊緊固方法是否否正確?！?〉抽檢測定定扭矩扳手的的扭矩值，是是否在設(shè)計允允許范圍之內(nèi)內(nèi)。〈5〉檢查連接接面鋼板的清清理情況，保保證摩擦面的的質(zhì)量可靠。（b）

大六六角頭高強度度螺栓的質(zhì)量量檢查?！?〉用0.33kg小錘敲擊法法，對高強螺螺栓進(jìn)行普查查，防止漏擰擰?！?〉進(jìn)行扭矩矩檢查，抽查查每個節(jié)點螺螺栓數(shù)的10%。但不少于于一個。檢查查時先在螺栓栓端面和螺母母上畫一直線線，然后將螺螺母擰松約60°，再用扭矩矩扳手重新扭扭緊，使兩線線重合，測得得此時的扭矩矩應(yīng)在0.9Tcch～1.1Tcch可為合格。如發(fā)現(xiàn)有不符合合規(guī)定的，應(yīng)應(yīng)再擴大檢查查10%，如仍有不不合格者，則則整個節(jié)點的的高強度螺栓栓應(yīng)重新擰緊緊。

扭矩檢檢查應(yīng)在螺栓栓終擰1h以后，24h之前完成?！?〉用塞尺檢檢查連接板之之間間隙，當(dāng)當(dāng)間隙超過1mm的，必須要要重新處理?！?〉檢查大六六角頭高強度度螺栓穿入方方向是否一致致，檢查墊圈圈方向是否正正確。③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.

保證項目目：（a）

高強度度大六角頭螺螺栓連接副的的規(guī)格和技術(shù)術(shù)條件，應(yīng)符符合設(shè)計要求求和現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用高強度度大六角頭螺螺栓、大六角角螺母、墊圈圈技術(shù)條件》的的規(guī)定。

檢驗方方法：逐批檢檢查質(zhì)量證明明書和出廠檢檢驗報告。

檢驗內(nèi)內(nèi)容有高強度度大六角頭螺螺栓、螺母、墊墊圈的材料性性能等級必須須符合GB

36633一83規(guī)定。（b）高強度螺螺栓連接面的的抗滑移系數(shù)數(shù)。必須符合合設(shè)計要求。

檢驗方方法：檢查構(gòu)構(gòu)件加工單位位的抗滑移系系數(shù)試驗報告告，檢查施工工現(xiàn)場抗滑移移系數(shù)的復(fù)驗驗報告。施工工現(xiàn)場的試件件應(yīng)與鋼構(gòu)件件摩擦面同時時生產(chǎn)，同環(huán)環(huán)境條件下保保存，以保證證試驗數(shù)據(jù)的的可靠。摩擦擦系數(shù)試件一一般做三組，取取其平均值。（c）高強度大大六角頭螺栓栓連接副應(yīng)進(jìn)進(jìn)行扭矩系數(shù)數(shù)復(fù)驗，其結(jié)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用用高強度大六六角頭螺栓、大大六角螺母、墊墊圈技術(shù)條件件》的規(guī)定。

檢驗方方法：檢查扭扭矩系數(shù)復(fù)驗驗報告，復(fù)驗驗用螺栓應(yīng)在在施工現(xiàn)場待待安裝的螺栓栓批中隨機抽抽取，每批應(yīng)應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗。（d）高強度大大六角頭螺栓栓連接摩擦面面的表面應(yīng)平平整，不得有有飛邊、毛刺刺，焊接飛濺濺物、焊疤、氧氧化鐵皮、污污垢和不需要要有的涂料等等。

檢驗方方法：觀察檢檢查。（e）緊固高強強度大六角頭頭螺栓所采用用的扭矩扳手手應(yīng)定期標(biāo)定定，螺栓初擰擰符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GB502205?5）的規(guī)定后后，方可進(jìn)行行終擰。

檢驗方方法，檢查扭扭矩扳手標(biāo)定定記錄和螺栓栓施工記錄。（f）高強度大大六角頭螺栓栓應(yīng)自由穿入入螺栓孔，不不得強行敲打打。

檢驗方方法：觀察檢檢查。b.

基本項項目：（a）

高強度度大六角頭螺螺栓連接接頭頭的外觀質(zhì)量量：合格：螺栓穿入入方向基本一一致，外露長長度不應(yīng)少于于2扣。優(yōu)良：螺栓穿入入方向一致，外外露長度不應(yīng)應(yīng)少于2扣，露長均均勻。

檢查數(shù)數(shù)量：按節(jié)點點數(shù)抽查5%，但不少于10個節(jié)點。

檢驗方方法：觀察檢檢查。（b）

扭矩法法施工的高強強度大六角頭頭螺栓終擰質(zhì)質(zhì)量：

合格：：螺栓的終擰擰扭矩經(jīng)檢查查初擰或更換換螺栓后，符符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GB

500205）的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終終擰扭矩經(jīng)檢檢查一次即符符合國家現(xiàn)行行標(biāo)（GB502205）的規(guī)定。

檢查數(shù)數(shù)量：按節(jié)點點數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少少于10個節(jié)點；每每個被抽查節(jié)節(jié)點按螺栓數(shù)數(shù)抽查

10%，但不應(yīng)少少于2個。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)終擰扭矩不不符合上述現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時，應(yīng)擴大大抽查該節(jié)點點螺栓數(shù)的20%，當(dāng)仍有不不合格時，應(yīng)應(yīng)將該節(jié)點內(nèi)內(nèi)螺栓全數(shù)檢檢查；當(dāng)仍有有不合格時，應(yīng)應(yīng)擴大抽查節(jié)節(jié)點數(shù)的20%；當(dāng)仍有不不合格時、應(yīng)應(yīng)對全部節(jié)點點進(jìn)行檢查。④成品保護a.

已經(jīng)終終擰的大六角角頭高強度螺螺栓應(yīng)作好標(biāo)標(biāo)記。b.

已經(jīng)終拌拌的節(jié)點和摩摩擦面應(yīng)保持持清潔整齊，防防止油、塵土土污染。c.

已經(jīng)終終拌的節(jié)點應(yīng)應(yīng)避免過大的的局部撞擊和和氧-乙炔烘烤。⑤應(yīng)注意的質(zhì)量量問題a.

高強度度螺栓的安裝裝施工應(yīng)避免免在雨雪天氣氣進(jìn)行，以免免影響施工質(zhì)質(zhì)量。b.

大六角角頭高強度螺螺栓連接到應(yīng)應(yīng)該當(dāng)天使用用當(dāng)天從庫房房中領(lǐng)出，最最好用多少領(lǐng)領(lǐng)多少，當(dāng)天天未用完的高高強度螺栓不不能堆放在露露天，應(yīng)該如如數(shù)退回庫房房，以備第二二天繼續(xù)使用用。c.

高強度度螺栓在安裝裝過程中如需需要擴孔時，一一定要注意防防止金屬碎屑屑夾在摩擦面面之間，一定定要清理干凈凈后才能安裝裝。⑥質(zhì)量記錄

本工藝藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備備以下質(zhì)量記記錄：a

高強度大六六角頭螺栓的的出廠合格證證。b

高強度大六六角頭螺栓的的復(fù)驗證明。c

高強度螺栓栓的初擰、終終擰扭矩值。d

施工用扭矩矩扳手的檢查查記錄。e

施工質(zhì)量檢檢查驗收記錄錄。(2)鋼結(jié)構(gòu)安安裝用扭剪型型高強螺栓施施工工藝①施工準(zhǔn)備a

材料及主要要機具：（a）螺栓、螺螺母、墊圈均均應(yīng)附有質(zhì)量量證明書，并并應(yīng)符合設(shè)計計要求和國家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。（b）高強螺栓栓入庫應(yīng)按規(guī)規(guī)格分類存放放，并防雨、防防潮。遇有螺螺栓、螺母不不配套，螺紋紋損傷時，不不得使用。螺螺栓、螺母、墊墊圈有銹蝕，應(yīng)應(yīng)抽樣檢查緊緊固軸力，滿滿足要求后方方可使用。螺螺栓等不得被被泥土、油污污粘染，保持持潔凈、干燥燥狀態(tài)。必須須按批號，同同批內(nèi)配套使使用，不得混混放、混用。（c）

主要機機具：電動扭扭矩扳手及控控制儀、手動動扭矩扳手、手手工扳手、鋼鋼絲刷、工具具袋等。b

作業(yè)條件件：（a）

摩擦擦面處理：摩摩擦面采用噴噴砂、砂輪打打磨等方法進(jìn)進(jìn)行處理，摩摩擦系數(shù)應(yīng)符符合設(shè)計要求求（一般要求求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩摩擦面木允許許有殘留氧化化鐵皮，處理理后的摩擦面面可生成赤銹銹面后安裝螺螺栓（一般露露天存10d左右），用用噴砂處理的的摩擦面不必必生銹即可安安裝螺栓。采采用砂輪打磨磨時，打磨范范圍不小于螺螺栓直徑的4倍，打磨方方向與受力方方向垂直，打打磨后的摩擦擦面應(yīng)無明顯顯不平。摩擦擦面防止被油油或油漆等污污染，如污染染應(yīng)徹底清理理干凈。（b）

檢查查螺栓孔的孔孔徑尺寸，孔孔邊有毛刺必必須清除掉。（c）

同一一批號、規(guī)格格的螺栓、螺螺母、墊圈，應(yīng)應(yīng)配套裝箱待待用。（d）

電動動扳手及手動動扳手應(yīng)經(jīng)過過標(biāo)定。②操作工藝a

工藝流程：：作業(yè)準(zhǔn)備→選擇螺栓并并配套→接頭組裝→安裝臨時螺螺栓→安裝高強螺螺栓→高強螺栓緊緊固→檢查驗收b

螺栓長度度的選擇：扭扭剪型高強螺螺栓的長度為為螺栓頭根部部至螺栓梅花花卡頭切口處處的長度。選選用螺栓的長長度應(yīng)為緊固固連接板厚度度加上一個螺螺母和一個墊墊圈的厚度，并并且緊固后要要露出不少于于兩扣螺紋的的余長。c.

接頭組裝裝：（a）連接處的的鋼板或型鋼鋼應(yīng)平整，板板邊、孔邊無無毛刺；接頭頭處有翹曲、變變形必須進(jìn)行行校正，并防防止損傷摩擦擦面，保證摩摩擦面緊貼。（b）裝配前檢檢查摩擦面，試試件的摩擦系系數(shù)是否達(dá)到到設(shè)計要求，浮浮銹用鋼絲刷刷除掉，油污污、油漆清除除干凈。（c）板疊接觸觸面間應(yīng)平整整，當(dāng)接觸有有間隙時，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定處理理，見下表：間隙大小處

理

方方

法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨磨成1∶10斜面打磨方方面應(yīng)與受力力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩兩面摩擦面處處理方法與構(gòu)構(gòu)件相同d.

安裝臨臨時螺栓：連連接處采用臨臨時螺栓固定定，其螺栓個個數(shù)為接頭螺螺栓總數(shù)的1/3以上；并每每個接頭不少少于兩個，沖沖釘穿入數(shù)量量不宜多于臨臨時螺栓的30%。組裝時先先用沖釘對準(zhǔn)準(zhǔn)孔位，在適適當(dāng)位置插入入臨時螺栓，用用扳手?jǐn)Q緊。不不準(zhǔn)用高強螺螺栓兼作臨時時螺栓，以防防螺紋損傷。e.

安裝高高強螺栓：（a）安裝時高高強螺栓應(yīng)自自由穿入孔內(nèi)內(nèi)，不得強行行敲打。扭剪剪型高強螺栓栓的墊圈安在在螺母一側(cè)，墊墊圈孔有倒角角的一側(cè)應(yīng)和和螺母接觸，不不得裝反（大大六角頭、高高強螺栓的墊墊圈應(yīng)安裝在在螺栓頭一側(cè)側(cè)和螺母一側(cè)側(cè)，墊圈孔有有倒角一側(cè)應(yīng)應(yīng)和螺栓頭接接觸，不得裝裝反）。（b）螺栓不能能自由穿入時時，不得用氣氣割擴孔，要要用絞刀絞孔孔，修孔時需需使板層緊貼貼，以防鐵屑屑進(jìn)入板縫，絞絞孔后要用砂砂輪機清除孔孔邊毛刺，并并清除鐵屑。（c）螺栓穿入入方向宜一致致，穿入高強強螺栓用扳手手緊固后，再再卸下臨時螺螺栓，以高強強螺栓替換。不不得在雨天安安裝高強螺栓栓，且摩擦面面應(yīng)處于干燥燥狀態(tài)。f.高強螺栓的的緊固：必須須分兩次進(jìn)行行，第一次為為初擰。初擰擰緊固到螺栓栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即即設(shè)計預(yù)拉力力）的60%～80%，初擰的扭扭矩值不得小小于終擰扭矩矩值的30%。第二次緊緊固為終擰，終終擰時扭剪型型高強螺栓應(yīng)應(yīng)將梅花卡頭頭擰掉。為使使螺栓群中所所有螺栓均勻勻受力，初擰擰、終擰都應(yīng)應(yīng)按一定順序序進(jìn)行。（a）一般接頭頭：應(yīng)從螺栓栓群中間順序序向外側(cè)進(jìn)行行緊固。（b）從接頭剛剛度大的地方方向不受約束束的自由端進(jìn)進(jìn)行。（c）從螺栓群群中心向四周周擴散的方式式進(jìn)行。

初擰扳扳手應(yīng)是可以以控制扭矩的的，初擰完畢畢的螺栓，應(yīng)應(yīng)做好標(biāo)記以以供確認(rèn)。為為防止漏擰，當(dāng)當(dāng)天安裝的高高強螺栓，當(dāng)當(dāng)天應(yīng)終擰完完畢。

終擰應(yīng)應(yīng)采用專用的的電動扳手，如如個別作業(yè)有有困難的地方方，也可以采采用手動扭矩矩扳手進(jìn)行，終終擰扭矩須按按設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行。用電動動扳手時，螺螺栓尾部卡頭頭擰斷后即表表明終擰完畢畢，檢查外露露絲扣不得少少于2扣，斷下來來的卡頭應(yīng)放放入工具袋內(nèi)內(nèi)收集在一起起，防止從高高空墜落造成成安全事故。g

檢查驗收收：（a）扭剪型高高強螺栓應(yīng)全全部擰掉尾部部梅花卡頭為為終擰結(jié)束，不不準(zhǔn)遺漏。（b）個別不能能用專用扳手手操作時，扭扭剪型高強螺螺栓應(yīng)按大六六角頭高強螺螺栓用扭矩法法施工。終擰擰結(jié)束后，檢檢查漏擰、欠欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐逐個敲檢，如如發(fā)現(xiàn)有欠擰擰、漏擰應(yīng)補補擰；超擰應(yīng)應(yīng)更換。檢查查時應(yīng)將螺母母回退30°～50°，再擰至原原位，測定終終擰扭矩值，其其偏差不得大大于±10%，已終擰合合格的做出標(biāo)標(biāo)記。（c）做好高強強螺栓檢查記記錄，經(jīng)整理理后歸入技術(shù)術(shù)檔案。③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a

保證項目目：（a）高強螺栓栓的型式、規(guī)規(guī)格和技術(shù)條條件必須符合合設(shè)計要求及及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，檢查查質(zhì)量證明書書及出廠檢驗驗報告。復(fù)驗驗螺栓預(yù)拉力力符合規(guī)定后后方準(zhǔn)使用。（b）連接面的的摩擦系數(shù)（抗抗?jié)撘葡禂?shù)）必必須符合設(shè)計計要求。表面面嚴(yán)禁有氧化化鐵皮、毛刺刺、飛濺物、焊焊疤、涂料和和污垢等，檢檢查摩擦系數(shù)數(shù)試件試驗報報告及現(xiàn)場試試件復(fù)驗報告告。（c）初擰扭矩矩扳手應(yīng)定期期標(biāo)定。高強強螺栓初擰、終終擰必須符合合施工規(guī)范及及設(shè)計要求，檢檢查標(biāo)定記錄錄及施工記錄錄。b.

基本項目目：（a）外觀檢查查：螺栓穿入入方向應(yīng)一致致，絲扣外露露長度不少于于2扣。（b）扭剪型高高強螺栓尾部部卡頭終擰后后應(yīng)全部擰掉掉。（c）摩擦面間間隙符合施工工規(guī)范的要求求。④成品保護a.結(jié)構(gòu)防腐區(qū)區(qū)段（如酸洗洗車間）應(yīng)在在連接板縫、螺螺頭、螺母、墊墊圈周邊涂抹抹防腐膩子（如如過氯乙烯膩膩子）封閉，面面層防腐處理理與該區(qū)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)相同。b.結(jié)構(gòu)防銹區(qū)區(qū)段，應(yīng)在連連接板縫、螺螺頭、螺母、墊墊圈周邊涂快快干紅丹漆封封閉，面層防防銹處理與該該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相相同。⑤應(yīng)注意的質(zhì)量量問題a裝配面不符合合要求：表面面有浮銹、油油污，螺栓孔孔有毛刺、焊焊瘤等，均應(yīng)應(yīng)清理干凈。b連接板拼裝不不嚴(yán)：連接板板變形，間隙隙大，應(yīng)校正正處理后再使使用。c

螺栓絲扣損損傷：螺栓應(yīng)應(yīng)自由穿入螺螺孔，不準(zhǔn)許許強行打入。d

扭矩不準(zhǔn)：：應(yīng)定期標(biāo)定定扳手的扭矩矩值，其偏差差不大于5%，嚴(yán)格按緊緊固順序操作作。⑥質(zhì)量記錄

本工藝藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備備以下質(zhì)量記記錄：a

高強螺栓、螺螺母、墊圈組組成的連續(xù)副副的出廠質(zhì)量量證明、出廠廠檢驗報告。b高強螺栓預(yù)預(yù)拉力復(fù)驗報報告。c

摩擦面抗滑滑移系數(shù)（摩摩擦系數(shù)）試試驗及復(fù)驗報報告。d

扭矩扳手標(biāo)標(biāo)定記錄。e

設(shè)計變更、洽洽商記錄。f

施工檢查記記錄。六、彩鋼板安裝裝1、安裝施工（1）一般規(guī)定定金屬面夾芯板的的制作和安裝裝應(yīng)符合施工工圖設(shè)計要求求,同時符合規(guī)規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)需要修改設(shè)設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計計單位的同意意,并簽署設(shè)計計變更文件。金屬面夾芯板安安裝前,施工單位應(yīng)應(yīng)按施工圖的的設(shè)計要求,編寫安裝施施工工藝和施施工組織設(shè)計計。金屬面夾芯板的的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工工