現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)總結(jié)及常見問題交底附圖豐富

現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)總結(jié)及常見問題交底

1現(xiàn)澆箱梁施工經(jīng)驗(yàn)交流2現(xiàn)澆箱梁施工常見問題交底1現(xiàn)澆箱梁施工經(jīng)驗(yàn)交流主要內(nèi)容一、上部結(jié)構(gòu)工程簡(jiǎn)介二、移動(dòng)模架施工工藝要點(diǎn)介紹三、現(xiàn)澆支架施工要點(diǎn)介紹四、混凝土配合比及溫控措施五、移動(dòng)模架、現(xiàn)澆支架施工變形觀測(cè)六、勞動(dòng)組織及工期七、幾點(diǎn)體會(huì)上部結(jié)構(gòu)施工一、上部結(jié)構(gòu)工程簡(jiǎn)介

1、大橋現(xiàn)澆箱梁130孔，其中32m箱梁125孔，24m箱梁5孔。采用移動(dòng)模架法和現(xiàn)澆支架法施工。目前已施工完成箱梁89孔。

2、移動(dòng)模架使用數(shù)量序號(hào)移動(dòng)模架名稱使用部位制梁量使用時(shí)間11#移動(dòng)模架xx大橋906年8月21#移動(dòng)模架xx特大橋1507年3月32#移動(dòng)模架xx大橋1206年10月43#移動(dòng)模架xx特大橋2006年11月移動(dòng)模架施工移動(dòng)模架施工二、移動(dòng)模架施工工藝要點(diǎn)介紹

本工藝要點(diǎn)根據(jù)我局在已進(jìn)行的移動(dòng)模架造橋機(jī)施工特點(diǎn)；結(jié)合客運(yùn)專線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、上海鐵路局建設(shè)指揮部創(chuàng)一流客運(yùn)專線的要求，以及以我局專家組組織的多次移動(dòng)模架施工方案評(píng)審會(huì)會(huì)議精神進(jìn)行了完善和編制。適用于中鐵xx簡(jiǎn)支箱梁的原位澆筑施工。移動(dòng)模架施工（1）移動(dòng)模架主要施工流程

移動(dòng)模架組拼調(diào)整檢查及預(yù)壓支座安裝箱梁底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝；端模安裝內(nèi)模安裝箱梁頂板鋼筋安裝及預(yù)埋件安裝檢查驗(yàn)收砼澆注梁體養(yǎng)護(hù)初張拉終張拉模架脫模及橫移模架前移就位

壓漿養(yǎng)護(hù)移動(dòng)模架施工(2)移動(dòng)模架主要組成移動(dòng)模架系統(tǒng)主要由主框架、后行走機(jī)構(gòu)、后支承、中主支腿、前支腿、起吊小車、吊掛外肋、外模系統(tǒng)、端模系統(tǒng)、外肋橫移機(jī)構(gòu)、吊掛外肋、橫向鎖定機(jī)構(gòu)、拆裝式內(nèi)模系統(tǒng)、電氣液壓系統(tǒng)及輔助設(shè)施等部分組成移動(dòng)模架總圖移動(dòng)模架施工（3）移動(dòng)模架主要點(diǎn)①開啟空間滿足過不同橋墩；②模架適應(yīng)最低墩高1.65m；③適應(yīng)的縱坡小于2%、曲線半徑大于2000m；④整體剛度按主梁撓度不大于1/700考慮；⑤總體穩(wěn)定(縱橫向)系數(shù)大于1.5

；⑥移動(dòng)模架的開啟由液壓系統(tǒng)同步控制；⑦應(yīng)便于底模預(yù)拱度調(diào)整設(shè)置；⑧嚴(yán)格控制支腿的壓縮和溫度變形；⑨移動(dòng)模架的設(shè)計(jì)和制造必須具有相應(yīng)資質(zhì)和加工能力的單位承擔(dān)，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼裝并驗(yàn)收。移動(dòng)模架施工（4）移動(dòng)模架施工

1）移動(dòng)模架拼裝順序臨時(shí)墩搭設(shè)、安裝中后支腿拼裝主梁安裝液壓系統(tǒng)、拆除臨時(shí)支墩吊掛外肋安裝底模安裝—側(cè)模安裝—導(dǎo)梁安裝—模架的開合調(diào)試—模架壓重①臨時(shí)墩搭設(shè)、安裝中后支腿；②拼裝主梁移動(dòng)模架架施工③液壓系統(tǒng)統(tǒng)、吊掛掛外肋安安裝移動(dòng)模架架施工④安裝底模模及外側(cè)側(cè)模板移動(dòng)模架架施工⑥調(diào)整、檢檢查移動(dòng)模架架施工拼裝要點(diǎn)點(diǎn)★兩側(cè)主箱梁為分段加加工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組拼拼，接頭頭采用拼拼接。連連接用高高強(qiáng)度螺螺栓，應(yīng)應(yīng)采用定定扭扳手手嚴(yán)格按按初、終終擰的扭扭矩要求求施擰。?！锎_保主主箱梁、、外掛肋肋安裝平平面及空空間位置置正確。?！锎_保中中后主支支腿安裝裝垂直，，吊桿預(yù)預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋必必須受力力均勻。?！锼兄е谓Y(jié)構(gòu)構(gòu)要求均均勻受力力，連接接可靠。?！锬０彘_開合液壓壓系統(tǒng)、、支承頂頂升液壓壓系統(tǒng)、、模架縱縱移液壓壓系統(tǒng)等等應(yīng)分別別同步。。移動(dòng)模架架施工壓載（使使用前））檢查驗(yàn)驗(yàn)收移動(dòng)模架架施工⑦壓載試驗(yàn)驗(yàn)。移動(dòng)模架架拼裝、、調(diào)試完完成后進(jìn)進(jìn)行壓載載工作，，預(yù)壓采采用砂袋袋加載，，重量為為梁體自自重的1.05倍。預(yù)壓壓目的是是：①檢檢驗(yàn)各構(gòu)構(gòu)件受力力后的安安全性，，檢查系系統(tǒng)在各各種工況況下構(gòu)件件應(yīng)力與與應(yīng)變實(shí)實(shí)測(cè)值與與理論值值的差異異；②消消除系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)的的非彈性性變形；；③確定定施工預(yù)預(yù)拱度值值移動(dòng)模架架施工壓載后試試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)整理移動(dòng)模架架施工⑧移動(dòng)模架架調(diào)整A根據(jù)預(yù)壓壓變形實(shí)實(shí)測(cè)值，，繪制底底模變形形曲線，，并與計(jì)計(jì)算底模模變形曲曲線對(duì)比比分析，，實(shí)測(cè)彈彈性變形形值不應(yīng)應(yīng)大于計(jì)計(jì)算理論論變形值值，偏差差較大時(shí)時(shí)應(yīng)分析析和查明明原因。。B進(jìn)行模架架的預(yù)拱拱度調(diào)整整。根據(jù)據(jù)預(yù)壓測(cè)測(cè)得的非非彈性變變形值及及彈性變變形值，，調(diào)整底底模高程程和預(yù)拱拱度設(shè)置置。移動(dòng)模架架施工⑨支座安裝裝墊石鑿毛毛支座安裝裝支座調(diào)平平安裝結(jié)束束后檢查查移動(dòng)模架架施工▲支座安裝裝施工要點(diǎn)點(diǎn)★采用C50高性能水水泥砂漿漿，先調(diào)調(diào)平并用用重力灌灌漿法施施工；★進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)支座應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清清理，檢檢查做好好支座的的清潔和和密封。。密封圍圍板安裝裝前應(yīng)先先清除支支座上的的塵土等等一切污污物，之之后用丙丙酮或酒酒精將外外露的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)面和和滑動(dòng)面面的不銹銹鋼板擦擦凈；★縱向、、多向活動(dòng)動(dòng)支座應(yīng)考考慮梁體張張拉壓縮16mm以及安裝溫溫度的影響響；★支座底底板的制造造安裝應(yīng)具具有防腐耐耐久要求。。移動(dòng)模架施施工⑩底板、腹板板及預(yù)應(yīng)力力孔道安裝裝⑾經(jīng)檢查合合格后進(jìn)行行內(nèi)模、端端模安裝移動(dòng)模架施施工⑿頂板鋼筋綁綁扎移動(dòng)模架施施工自檢完畢請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理檢檢查復(fù)核驗(yàn)驗(yàn)收移動(dòng)模架施施工(5)耐久混凝土施工工要點(diǎn)①砼的技技術(shù)參數(shù)原材料質(zhì)量量；砼的入入模溫度控制；砼砼的拌和時(shí)時(shí)間；砼的坍落度；砼的和易易性；砼的初凝時(shí)間間。②砼的澆澆注順序滿滿足模架“先變形，，后合龍””的原則。。移動(dòng)模架施施工移動(dòng)模架砼砼澆筑順序序：箱梁正立面面澆筑順序序圖箱梁橫斷面面澆筑順序序圖移動(dòng)模架施施工③砼澆筑、振振搗混凝土的灌灌注時(shí)間：：梁體混凝凝土的澆筑筑宜在8小時(shí)完成，且不不應(yīng)超過混混凝土的初初凝時(shí)間。。施工中必必須考慮到到各種施工工溫度下初初凝時(shí)間的的變化值。。采用插入入振搗。移動(dòng)模架施施工▲混凝土澆筑筑操作要點(diǎn)★澆筑底底板混凝土土?xí)r應(yīng)充分分讓混凝土土翻漿；★振搗下下梗肋處的的混凝土?xí)r時(shí)不得將振振搗棒插入入下梗肋下下部；★腹板混混凝土采用用縱向分段段水平分層層斜向交叉叉的方式，，每層混凝凝土厚度不不宜超過30cm同時(shí)每層的的接頭應(yīng)相相互錯(cuò)開；；★澆筑中不不得用振動(dòng)動(dòng)棒推移混混凝土以免免造成離析析；★在每層層混凝土澆澆筑前，應(yīng)應(yīng)在振動(dòng)棒棒上做出的的標(biāo)記，保保證振動(dòng)棒棒進(jìn)入前一一層混凝土土10cm；★頂板澆澆筑時(shí)應(yīng)先先從梁翼緣緣外側(cè)向內(nèi)內(nèi)澆筑，采采用插入振振搗與振動(dòng)動(dòng)梁，縱向向由一端向向另一端澆澆筑；移動(dòng)模架施施工(6)預(yù)應(yīng)力施工工要點(diǎn)①鋼絞線采采用先穿入入波紋管孔孔道內(nèi)，在在混凝土灌灌筑過程中中，混凝土土初凝前應(yīng)應(yīng)縱向抽動(dòng)動(dòng)，防止波波紋管漏漿漿固結(jié)鋼絞絞線。波紋紋管定位網(wǎng)網(wǎng)安裝與主主筋固定牢牢固，在曲曲線處間距距不大于50cm，直線段不不大于80cm。②為防止箱箱梁產(chǎn)生早早期裂縫對(duì)對(duì)箱梁進(jìn)行行三次張拉拉，即預(yù)張張拉、初張張拉和終張張拉。一般般拆除端模模時(shí)梁體強(qiáng)強(qiáng)度已達(dá)到到40Mpa，可以將預(yù)預(yù)張拉和初初張拉合并并進(jìn)行。終終張拉時(shí)梁梁體混凝土土強(qiáng)度應(yīng)不不小于50Mpa、彈性模量量不小于設(shè)設(shè)計(jì)值且齡齡期不少于于10天。③張拉前應(yīng)應(yīng)在梁位處處進(jìn)行了孔孔道摩阻試試驗(yàn),損失與設(shè)計(jì)計(jì)提供值進(jìn)進(jìn)行比較。。④預(yù)應(yīng)力孔孔道采用真真空壓漿。。真空壓漿漿主要是確確保，孔道道的抽真空空度。預(yù)應(yīng)力施工工移動(dòng)模架施施工移動(dòng)模架施施工移動(dòng)模架過孔1、脫模、橫橫向打開移動(dòng)模架施施工移動(dòng)模架過過孔2、驅(qū)動(dòng)后走走行機(jī)構(gòu)使使模架前移移一跨；此此時(shí)前、中中支腿位于于同一橋墩墩上。移動(dòng)模架過過孔3、前輔助支支腿前移、、外模系統(tǒng)統(tǒng)合攏調(diào)整整移動(dòng)模架施施工移動(dòng)模架施施工過孔注意事事項(xiàng)（1）過孔前要要對(duì)移動(dòng)模模架系統(tǒng)的的上下、左左右、前后后各處進(jìn)行行詳細(xì)的檢檢查，若有有影響造橋橋機(jī)前移的的障礙物，，要進(jìn)行清清理或拆除除。（2）注意控制制軌距以及及鋼軌在橋橋面上的橫橫向位置。。在兩混凝凝土箱梁的的接頭處，，若存在高高差，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行支墊，，支點(diǎn)中心心距不大于于40cm，以防止鋼鋼軌被壓斷斷，支墊物物可選用竹竹膠板或鋼鋼板。（3）左右兩側(cè)側(cè)模板（橫橫移油缸））應(yīng)基本同同步打開，，兩側(cè)油缸缸的同步偏偏差不大于于橫移油缸缸的一個(gè)行行程。移動(dòng)模架施施工（4）在線路的的直線段若若需要糾偏偏或者在曲曲線段需要要調(diào)整整機(jī)機(jī)的前進(jìn)方方向時(shí)，用用前輔助支支腿下面的的偏移裝置置，通過手手動(dòng)千斤頂頂使前輔助助支腿偏移移到正確的的位置；同同時(shí)，前輔輔助支腿帶帶動(dòng)導(dǎo)梁前前端偏移，，使整機(jī)偏偏轉(zhuǎn)一個(gè)角角度。（5）在過孔的的過程中，，若有異常常，司機(jī)應(yīng)應(yīng)立即停機(jī)機(jī)處理；若若正常過孔孔想停機(jī)觀觀察，停機(jī)機(jī)位置最好好選擇在使使前輔助支支腿讓過導(dǎo)導(dǎo)梁的接頭頭與整個(gè)導(dǎo)導(dǎo)梁的中點(diǎn)點(diǎn)。移動(dòng)模架施施工（6）過孔快結(jié)結(jié)束時(shí)，最最后1m一定要按點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)按鈕前前進(jìn)，并且且在鋼軌上上設(shè)置木楔楔子或鐵鞋鞋，有專人人看守，以以防縱移超超越正確位位置。（7）移動(dòng)模架架過孔要連連續(xù)作業(yè)，，一旦過孔孔過程中發(fā)發(fā)生長(zhǎng)時(shí)間間停留或過過孔后外側(cè)側(cè)模不能立立即合攏，，必須臨時(shí)時(shí)增加橫向向穩(wěn)定措施施?，F(xiàn)澆支架施施工三、現(xiàn)澆支支架施工要要點(diǎn)介紹（1）滿堂支架施施工技術(shù)要要求支架搭設(shè)前前應(yīng)對(duì)其強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度、穩(wěn)定性性等進(jìn)行檢檢算，確定定鋼管的間間距和排數(shù)數(shù)及加固措措施；根據(jù)計(jì)算結(jié)結(jié)果，對(duì)原原地面進(jìn)行行處理，達(dá)達(dá)到要求的的基底應(yīng)力力，澆筑10cm砼硬化層；；按支架計(jì)算算書搭設(shè)鋼鋼管支架，，鋼管支架架上下安裝裝可調(diào)翼托托，并對(duì)鋼鋼管支架進(jìn)進(jìn)行加固；；支架預(yù)壓是是對(duì)支架計(jì)計(jì)算結(jié)果和和地基承載載力的驗(yàn)證證，按施工工荷載的1.2倍進(jìn)行；支架預(yù)壓結(jié)結(jié)束后，按按預(yù)壓結(jié)果果設(shè)置預(yù)拱拱度，調(diào)設(shè)設(shè)立模標(biāo)高高?，F(xiàn)澆支架施施工基底硬化后后支架搭設(shè)支架預(yù)壓支架模板現(xiàn)澆支架施施工（2）工藝流程程現(xiàn)澆支架及及模板系統(tǒng)統(tǒng)組拼調(diào)調(diào)整、檢查查及預(yù)壓支支座安安裝箱箱梁梁底板、腹腹板鋼筋及及預(yù)應(yīng)力管管道安裝內(nèi)內(nèi)模安裝箱箱梁頂板板鋼筋安裝裝及預(yù)埋件件安裝端端模安裝裝檢檢查查驗(yàn)收混凝凝土灌注梁梁體養(yǎng)養(yǎng)護(hù)初初張拉終終張張拉壓壓漿脫脫模拆拆除現(xiàn)澆支支架系統(tǒng)?！，F(xiàn)澆支架施施工（3）支架現(xiàn)澆澆除變形控控制與移動(dòng)動(dòng)模架不同同，其它諸諸如砼、預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工等和移動(dòng)動(dòng)模架采用用相同工法法。移動(dòng)模架施施工四、砼配合合比、溫控控措施及跟跟蹤測(cè)溫記記錄（1）配合比選選定試驗(yàn)中選用用了不同的的外加劑、、不同的摻摻合料共計(jì)計(jì)15種組合，初初選11組進(jìn)行配合合比的試配配工作，最最后根據(jù)砼砼的初凝時(shí)時(shí)間、砼的的和易性、、砼的流動(dòng)動(dòng)度、砼的的坍落度及及坍落度損損失、砼結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部絕絕熱溫度、、砼強(qiáng)度、、耐久性指指標(biāo)以及彈彈模等進(jìn)行行了綜合比比較最終選選定了本氣氣溫條件下下的配合比比。采用低低水膠比，，較大坍落落度，雙摻摻粉煤灰和和礦渣粉方方案。移動(dòng)模架施施工（2）試塊試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果序號(hào)項(xiàng)目分析結(jié)果序號(hào)項(xiàng)目分析結(jié)果1坍落度195mm7壓力泌水率12.1%2骨料含氣量0.4%8初凝時(shí)間8h30min3砼拌合物含氣量2.5%9終凝時(shí)間11h15min4表觀密度2420kg/m310水膠比0.325入模溫度20℃11電通量753c6泌水率0.1%12抗壓強(qiáng)度61.5mpa結(jié)論：滿足足耐久混凝凝土規(guī)范要要求；施工工時(shí)調(diào)整配配合比并嚴(yán)嚴(yán)格控制水水膠比。移動(dòng)模架施施工（3）溫控措施施溫度控制的的目的是為為了防止，，由砼內(nèi)部部與表面、、表面與外外界環(huán)境溫溫差過大而而產(chǎn)生開裂裂。1）原材料選選用方面：：①采用早早期水化熱熱低的水泥泥并盡可能能降低水泥泥用量；；②細(xì)骨料料采用級(jí)配配良好的閩閩江中砂；；③粗骨料料采用級(jí)配配、粒形好好以及其它它指標(biāo)均符符合客運(yùn)專專線驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求的的石子；④摻入入適量的粉粉煤灰和礦礦粉，并優(yōu)優(yōu)化配合比比設(shè)計(jì)；移動(dòng)模架施施工2）砼施工過過程方面：：①拌合合前控制原材料溫度度；②運(yùn)輸輸前采取攪拌車降溫溫措施；③選擇擇合適的砼灌注時(shí)間間；④確保保砼的澆筑筑速度；移動(dòng)模架施施工3）養(yǎng)護(hù)保保溫方面：：砼的養(yǎng)護(hù)過過程是進(jìn)行行溫度控制制的過程。。①收漿漿抹面后在在砼初凝前前,采用高壓水水霧保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù),初凝后要及及時(shí)灑水并并采用土工工布覆蓋進(jìn)進(jìn)行潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并并嚴(yán)格控制制養(yǎng)護(hù)水溫溫度；②根據(jù)據(jù)不同情況況和不同部部位采用灑灑水、噴水水、噴養(yǎng)護(hù)護(hù)液或養(yǎng)護(hù)護(hù)劑等措施施養(yǎng)護(hù)。③根據(jù)據(jù)季節(jié)不同同采用不同同養(yǎng)護(hù)方式式,冬季采蒸養(yǎng)養(yǎng)。移動(dòng)模架施施工養(yǎng)護(hù)保溫方方面：移動(dòng)模架施施工4）跟蹤測(cè)溫溫與記錄①鋼筋筋綁扎時(shí)根根據(jù)需要埋埋設(shè)測(cè)溫元元件；②配置置測(cè)溫儀器器儀器名稱單位數(shù)量備注JMZX300振弦檢測(cè)儀個(gè)1JMT—36溫度傳感器個(gè)4引線長(zhǎng)不小于5米紅外測(cè)溫儀個(gè)1移動(dòng)模架施施工③跟蹤測(cè)溫和和記錄移動(dòng)模架施施工④數(shù)據(jù)采集和和資料整理理：測(cè)溫記錄每每天及時(shí)整整理，并根根據(jù)整理所所得值繪制制時(shí)間－溫度度曲線。。移動(dòng)模架施施工移動(dòng)模架施施工移動(dòng)模架施施工移動(dòng)模架施施工五、移動(dòng)模模架施工變變形觀測(cè)移動(dòng)模架施施工移動(dòng)模架施施工六、勞動(dòng)力力組織及工工期★每孔箱梁梁共用勞力力：60人★移動(dòng)模架架拼裝至第第一孔梁完完成約46天，每孔梁梁正常施工工周期13~15天；★現(xiàn)澆支架架拼裝至第第一孔梁完完成約30天（包括預(yù)預(yù)壓），每每孔梁正常常施工周期期20天移動(dòng)模架施施工七、幾點(diǎn)體體會(huì)（1）為了很好好的控制梁梁體線形,現(xiàn)澆支架應(yīng)應(yīng)逐孔預(yù)壓壓,以消除各類類沉降,移動(dòng)模架前前幾孔梁施施工過程中中應(yīng)反復(fù)觀觀察模架的的變形,直至總結(jié)出出其變形規(guī)規(guī)律；（2）砼的澆筑筑時(shí)間；宜6～8小時(shí)，且不不得超過混混凝土的初初凝時(shí)間。。（3）箱梁砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)問題；；本地區(qū)氣溫溫對(duì)箱梁養(yǎng)養(yǎng)護(hù)有利，，但梁體混混凝土內(nèi)外外溫差控制制仍然是難難點(diǎn)，宜考考慮按不同同季節(jié)采取取相應(yīng)措施施。2現(xiàn)澆箱梁施施工常見問問題交底現(xiàn)澆箱梁施施工常見問問題：一、開工前前準(zhǔn)備工作作二、支架搭搭設(shè)三三、支支架預(yù)壓四四、模板工工程五五、橋橋梁支座安安裝六六、箱箱梁鋼筋工工程七七、箱箱梁混凝土土澆筑工程程八、預(yù)應(yīng)力力九、其他一、開工前前準(zhǔn)備工作作開工前準(zhǔn)備備工作主要要包括以下下幾個(gè)方面面：1、技術(shù)準(zhǔn)備備工作技術(shù)準(zhǔn)備工工作包括：：方案編制制、技術(shù)交交底、開工工報(bào)告常見問題：：無方案、無交底、無開工報(bào)告告后果：工程程不得開工工或開工后后產(chǎn)生糾紛紛①目前，所有結(jié)構(gòu)構(gòu)形式的橋橋梁均有方方案樣本，，由技術(shù)員員及時(shí)針對(duì)對(duì)主管橋梁梁進(jìn)行方案案的編制和和對(duì)施工班組的安全全、質(zhì)量、、健康、環(huán)環(huán)境、進(jìn)度第三三級(jí)技術(shù)交交底。②橋梁開工工前需報(bào)批批開工報(bào)告告；無開工工報(bào)告不得得開工。質(zhì)質(zhì)檢人員在在無開工報(bào)報(bào)告的前提提下，可拒絕報(bào)檢。③在無開工工報(bào)告的情情況下質(zhì)檢檢員參與報(bào)報(bào)檢的，開開工報(bào)告由質(zhì)檢員負(fù)負(fù)責(zé)制作補(bǔ)補(bǔ)齊；以從源頭控控制技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作的的正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。2、工料機(jī)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作常見問題：：施工機(jī)械安安排不當(dāng)、缺少施工材材料。后果：工程程停工。案例：二平平中橋工具錨準(zhǔn)備不及時(shí)時(shí)，物資部部門聯(lián)系廠廠家空運(yùn)購(gòu)買工具錨錨，造成資資源浪費(fèi)。。缺少的施工工材料如：：錨具供應(yīng)應(yīng)不及時(shí)、、鋼筋供應(yīng)應(yīng)不及時(shí)、、模板、木木材供應(yīng)不不及時(shí)、支支座供應(yīng)不不及時(shí)等。。人員安排不不恰當(dāng)：主主要為施工工隊(duì)伍人員員太少，顧顧此失彼。。機(jī)械安排不不當(dāng)：主要要為吊車安安排不恰當(dāng)當(dāng)。吊車要要么無事可可做，要么么忙不過來來。二、支架搭搭設(shè)一、基礎(chǔ)壓壓實(shí)處理常見問題：：支架搭設(shè)設(shè)前，未對(duì)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行行碾壓密實(shí)實(shí)處理，或或處理力度度不夠，基基礎(chǔ)承載力力不足。后果：基礎(chǔ)礎(chǔ)一旦承受受足夠的上上部荷載，，就會(huì)發(fā)生生不均勻沉沉降現(xiàn)象。。案例：銅梁梁互通F匝道中橋0#橋臺(tái)基礎(chǔ)壓壓實(shí)遍數(shù)不不夠，支架架搭設(shè)完畢畢經(jīng)預(yù)壓后后，基礎(chǔ)沉沉降超過5cm，支架全部返返工。二、基礎(chǔ)排排水處理常見問題：：排水不暢暢通，基礎(chǔ)礎(chǔ)長(zhǎng)期泡水水，造成基基礎(chǔ)承載力力不足。后果：基礎(chǔ)礎(chǔ)長(zhǎng)期泡水水，會(huì)逐步步降低承載載力。案例：銅梁梁互通F匝道中橋2#橋臺(tái)排水不不暢通，支支架搭設(shè)完完畢經(jīng)預(yù)壓壓后，基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降超過過5cm，支架全部返返工。三、支架掃掃地桿設(shè)置置常見問題：掃地地桿未設(shè)置置或雖設(shè)置置，但設(shè)置置不符合規(guī)規(guī)范要求。。后果：支架架整體失穩(wěn)穩(wěn)而倒塌。三、支架掃掃地桿設(shè)置置無論是滿堂紅還還是其它方方式的腳手手架，均必必須設(shè)置縱縱、橫掃地地桿，且應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：1、《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工規(guī)范》GB50666-2011規(guī)定：在立立桿底部的的水平方向向上應(yīng)按縱縱下橫上的的次序設(shè)置置掃地桿。2、掃地桿句地面高高度不大于于350mm。3、當(dāng)立桿基基礎(chǔ)不在同同一高度上上時(shí)，必須須將高處的的縱向掃地地桿向低處處延長(zhǎng)兩跨跨與立桿固固定，高低低差不應(yīng)大大于1m?？拷律仙戏降牧U桿軸線到邊邊坡的距離離不應(yīng)小于于500mm。三、支架掃掃地桿設(shè)置置四、底座及及頂撐搭設(shè)設(shè)要求常見問題：底座及頂頂撐伸出立立桿長(zhǎng)度超超過規(guī)范要要求；底座座懸空。后果：支架失穩(wěn)穩(wěn)?！督ㄖ┕た劭奂戒摴芄苣_手架安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JGJ130-2011)規(guī)定：《建筑施工碗碗扣式腳手手架安全技技術(shù)規(guī)范》(JGJ+166-2008)規(guī)定：四、底座及頂頂撐搭設(shè)要求求四、底座及頂頂撐搭設(shè)要求求五、剪刀撐設(shè)設(shè)置常見問題：剪刀撐設(shè)置置數(shù)量不足；；剪刀撐間搭搭設(shè)長(zhǎng)度不足足。后果：支架整整體失穩(wěn)。五、剪刀撐設(shè)設(shè)置常見問題：剪刀撐設(shè)置置數(shù)量不足；；剪刀撐間搭搭設(shè)長(zhǎng)度不足足。后果：支架整整體失穩(wěn)。五、剪刀撐設(shè)設(shè)置常見問題：剪刀撐設(shè)置置數(shù)量不足；；剪刀撐間搭搭設(shè)長(zhǎng)度不足足。后果：支架整整體失穩(wěn)。五、剪刀撐設(shè)設(shè)置2008年3月13日。西安法門門寺一期工程程正圣門東A區(qū)高大廳堂梁梁板樓蓋，支支模高度達(dá)20.5m，采用扣件式式鋼管支架，，沒有設(shè)置垂直直和水平剪刀刀撐，在澆筑至板板中間部位時(shí)時(shí)，突然發(fā)生生坍塌，正在在作業(yè)的十幾幾名工人，瞬瞬間如自由落落體般地被摔摔墜至地面，，造成3人死亡、6人受傷。法門寺工程模模板坍塌事故故現(xiàn)場(chǎng)六、管材破舊舊常見問題：鋼鋼管腳手架周周轉(zhuǎn)次數(shù)多，，鋼管銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重，甚至出出現(xiàn)破損現(xiàn)象象。后果：支架整整體承載力降降低。七、桿件連接接不緊實(shí)常見問題：上上下碗扣與橫橫桿連接松散散，不牢固。。后果：支架垮垮塌。案例：昆明新新機(jī)場(chǎng)在建橋橋梁垮塌事故直接原因因：是支架架架體構(gòu)造（搭搭設(shè)）有缺陷陷，支架安裝裝違反規(guī)范，，支架的鋼管管扣件有質(zhì)量量問題，采用用從箱梁高處處向低處澆筑筑砼的方式違違反規(guī)范規(guī)定定，導(dǎo)致架體體右上角翼板板支架局部失失穩(wěn)，牽連架架體整體坍塌塌。七、施工防護(hù)護(hù)不到位，或或無操作平臺(tái)臺(tái)，或操作平平臺(tái)不滿足施施工要求。后果：產(chǎn)生安安全事故。支撐架鋼管變變形，鋼筋、、鋼管、模板板散落地面（（步距最大達(dá)達(dá)1.8m，立桿間距為為0.9×0.9m）步距最大達(dá)1.8m1、無剪刀撐，支撐架承載載力嚴(yán)重下降降2、缺水平桿，上碗扣設(shè)置不不牢固（上碗未鎖緊緊、浮擱置、、無上碗），，在支架變形形（或受力加加載）過程中中脫落，使立立桿步距加大大一倍（2.4m），支撐架承承載力下降。。3、該事故是一一起責(zé)任事故故，6名責(zé)任人移送送司法機(jī)關(guān)。。八、其他問題題支架與墩柱間間空間間距大大。二、支架預(yù)壓壓一、預(yù)壓的目目的1．檢驗(yàn)支架及及地基的強(qiáng)度度及穩(wěn)定性，，消除混凝土土施工前支架架的非彈性變變形（消除整整個(gè)地基的沉沉降變形及支支架各接觸部部位的變形））。2．檢驗(yàn)支架的的受力情況和和彈性變形情情況，測(cè)量出出支架的彈性性變形。在支支架搭設(shè)前，，進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)預(yù)壓；在支架架及底模鋪設(shè)設(shè)完畢后，進(jìn)進(jìn)行支架預(yù)壓壓。二、常見問題題1、預(yù)壓荷載未未按規(guī)范要求求取值。2、未分級(jí)預(yù)壓壓。后果：1、未能完全消消除非彈性變變形，導(dǎo)致施施工出的箱梁梁線型不流暢暢，標(biāo)高不能能滿足設(shè)計(jì)要要求；2、預(yù)壓過程中中整體失穩(wěn)定定?！朵摴軡M堂支架架預(yù)壓技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGJ-T194-2009）：三、模板工程程一、主次楞常見問題：主次楞楞尺寸不符合方案案要求、次楞間距距不符合間距要求求、主次楞木材質(zhì)質(zhì)量差。后果：主次楞變形形嚴(yán)重，澆筑出的的混凝土出現(xiàn)漲模模等現(xiàn)象。案例1：柿花大橋主楞尺尺寸由12cm*12cm替換為10cm*10cm后，跨中撓度超過過規(guī)范2.5mm。案例2：柿花大橋部分位位置次楞尺寸、間間距完全不符合方方案要求；該區(qū)域域混凝土可能會(huì)出出現(xiàn)問題鼓包等問問題。案例3：柿花大橋部分主主次楞木方破損，，無法滿足承載力力要求。一、主次楞間距過大，底模模板無法滿足受力要求。次楞寬度比方案大，但高度要小很多，不能滿足受力要求次楞破損一、主次楞次楞間距不等，大大部分區(qū)域超過方方案要求，直接導(dǎo)導(dǎo)致模板承載力降降低一、主次楞距離超過30cm，人踩上去明顯下下沉一、底模板常見問題：底模板板質(zhì)量差，經(jīng)日曬曬雨淋后不能完全全滿足使用要求。。后果：澆筑出的混混凝土表觀質(zhì)量差差，甚至出現(xiàn)鼓包包、漲模等問題。。案例：柿花大橋底底模板質(zhì)量很差。。一、底模板一、底模板呵呵，一線天。縫縫隙可用玻璃膠修修補(bǔ)，不得使用膠膠帶紙修補(bǔ)。一、底模板鋼管、橡膠手套、、木頭、大量墊塊塊等。。。四、支座安裝支座安裝標(biāo)準(zhǔn)主梁中心線支座中心偏差≤2mm四角高差支座順橋向偏差≤10mm支座高程偏差≤±5mm一、支座墊石常見問題：支座墊石不不平整和梁底支承承接觸面不平整。。后果：支座受力不均勻，局部應(yīng)應(yīng)力集中，而使鋼鋼盆豎向開裂。一、支座墊石常見問題：支座墊石不不平整和梁底支承承接觸面不平整。。后果：支座受力不均勻，局部應(yīng)應(yīng)力集中，而使鋼鋼盆豎向開裂。支座脫空病害癥狀產(chǎn)生原因支座墊石和梁底鋼板不水平。一、支座墊石常見問題：支座墊石不不平整和梁底支承承接觸面不平整。。后果：支座受力不均勻，局部應(yīng)應(yīng)力集中，而使鋼鋼盆豎向開裂。病害癥狀支座不能正?；瑒?dòng)產(chǎn)生原因

墩頂落有大量的混凝土垃圾，不銹鋼板銹蝕，摩阻力變大。一、支座墊石常見問題：支座墊石不不平整和梁底支承承接觸面不平整。。后果：支座受力不均勻，局部應(yīng)應(yīng)力集中，而使鋼鋼盆豎向開裂。二、支座安裝常見問題：支座大小位移方方向安反。后果：箱梁在使用用過程中開裂；立柱出現(xiàn)現(xiàn)環(huán)向裂縫。二、支座安裝常見問題：支座大小位移方方向安反。后果：箱梁在使用用過程中開裂；立柱出現(xiàn)現(xiàn)環(huán)向裂縫。三、支座臨時(shí)連接接拆除常見問題：現(xiàn)澆箱箱梁臨時(shí)連接在澆澆筑混凝土前即已已拆除。后果：支座無法正正常發(fā)揮使用功能能，支座需更換。。張拉之前支座解鎖三、支座臨時(shí)連接接拆除常見問題：現(xiàn)澆箱梁臨時(shí)連連接在澆筑混凝土土前即已拆除。后果：支座無法正正常發(fā)揮使用功能能，支座需更換。。二平中橋變形的支支座三、支座臨時(shí)連接接拆除常見問題：對(duì)于預(yù)制梁，主要表現(xiàn)為臨臨時(shí)支座以及支座座臨時(shí)連接未及時(shí)拆拆除。后果：支座無法正正?；疲M(jìn)而無無法使用。三、支座臨時(shí)連接接拆除常見問題：對(duì)于預(yù)制梁，主主要表現(xiàn)為臨時(shí)支支座以及支座臨時(shí)連接未及時(shí)拆拆除。后果：支座無法正正?；?，進(jìn)而無法使用。三、支座安裝其它它注意事項(xiàng)三、支座安裝其它它注意事項(xiàng)部分作業(yè)隊(duì)伍環(huán)氧氧樹脂砂漿未按照照規(guī)范要求進(jìn)行施施工。三、支座安裝其它它注意事項(xiàng)對(duì)于預(yù)制梁安裝，，在安裝前要調(diào)整整好墊石的標(biāo)高、、平整度等。對(duì)不不符合要求的，要要進(jìn)行打磨處理或或返工處理。五、鋼筋安裝一、鋼筋連接常見問題：1、焊條等級(jí)偏低；；2、焊縫長(zhǎng)度不夠；；3、焊縫質(zhì)量差。后果：1、焊縫強(qiáng)度不夠，，鋼筋的連接不能能滿足受力要求。。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程(JGJ18-2012):一、鋼筋連接常見問題：1、焊條等級(jí)偏低；；2、焊縫長(zhǎng)度不夠；；3、焊縫質(zhì)量差。后果：1、焊縫強(qiáng)度不夠，，鋼筋的連接不能能滿足受力要求。。案例：銅梁互通F、H匝道中橋、舊縣互互通A匝道大橋多次發(fā)現(xiàn)現(xiàn)使用422焊條。焊縫不飽滿、咬傷傷、長(zhǎng)度不夠等現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生二、鋼筋直螺紋連連接二、鋼筋直螺紋連連接二、鋼筋直螺紋連連接二、鋼筋直螺紋連連接三、鋼筋保護(hù)層常見問題：1、保護(hù)層厚度不足足；2、保護(hù)層過厚。后果：1、鋼筋銹蝕；2、混凝土開裂。三、鋼筋保護(hù)層常見問題：1、保護(hù)層厚度不足足；2、保護(hù)層過厚。后果：1、鋼筋銹蝕；2、混凝土開裂。產(chǎn)生保護(hù)層過薄或或過厚的因素：三、鋼筋保護(hù)層常見問題：1、保護(hù)層厚度不足足；2、保護(hù)層過厚。后果：1、鋼筋銹蝕；2、混凝土開裂。四、鋼筋切割不當(dāng)當(dāng)常見問題：預(yù)應(yīng)力管道與彎彎起鋼筋空間位置置沖突，直接切割割彎起鋼筋。后果：整個(gè)鋼筋系系統(tǒng)抗剪能力急劇劇降低，造成重大大安全隱患。案例：馬路口中橋橋彎起鋼筋切割。。四、鋼筋切割不當(dāng)當(dāng)知識(shí)普及：幾種鋼鋼筋的構(gòu)造及其作作用。四、鋼筋切割不當(dāng)當(dāng)知識(shí)普及：幾種鋼鋼筋的構(gòu)造及其作作用。四、鋼筋切割不當(dāng)當(dāng)知識(shí)普及：幾種鋼鋼筋的構(gòu)造及其作作用。五、鋼筋施工其他他問題1、鋼筋凈距離不夠夠；鋼筋間距不符符合要求；2、鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠五、鋼筋施工其他他問題《公路鋼筋混凝土及及預(yù)應(yīng)力混凝土橋橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG_D62-2004)五、鋼筋施工其他他問題公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范范(JTG_TF50-2011)扎絲不符合要求(銅梁互通H匝道橋)五、鋼筋施工其他他問題1、鋼筋凈距離不夠夠；鋼筋間距不符符合要求；2、鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不夠五、鋼筋施工其他他問題3、人孔位置處沒有有設(shè)置上下層加密密鋼筋。后果：人孔處應(yīng)力力集中，出現(xiàn)裂縫縫。4、漸變鋼筋未按照照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行漸漸變綁扎。六、混凝土澆筑一、混凝土常見質(zhì)質(zhì)量通病及其預(yù)防防措施1、冷縫：是指上下下兩層混凝土的澆澆筑時(shí)間間隔超過過了混凝土的初凝凝時(shí)間而形成的施施工質(zhì)量縫。冷縫縫是施工不當(dāng)在施施工過程中由于某某種原因使前筑凝凝土在初凝后，才才開始澆筑后續(xù)混混凝土，使得前后后混凝土形成一個(gè)個(gè)軟弱的結(jié)合面，，這就是冷縫。2、施工縫：是指因因施工工藝、施工工強(qiáng)度、混凝土溫溫控措施等原因，，“故意”產(chǎn)生的的一個(gè)新老混凝土土間的縫，但施工工縫是需要鑿毛、、設(shè)置拉筋、設(shè)止止水物等措施處理理的。兩者之間的的最大不同是：一一個(gè)是施工不當(dāng)、、一個(gè)是施工需要要。冷縫是施工中禁止止出現(xiàn)的；屬于質(zhì)質(zhì)量缺陷。防止出現(xiàn)冷縫的施施工方法冷縫二、混凝土部分知知識(shí)普及3、混凝土振動(dòng)棒施施工方法混凝土分層連續(xù)澆澆筑，混凝土的分分層厚度不大于300mm。振搗器的移動(dòng)間距距不宜大于振搗器器作用半徑的1.5倍，即：50型插入式振搗棒移移動(dòng)間距不得大于于1.5×25=37.5cm；30型插入式振搗棒移移動(dòng)間距不得大于于1.5×15=22.5cm；振搗棒插入下層混混凝土內(nèi)的深度為為5～10cm,與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，振搗時(shí)防防止觸碰模板、鋼鋼筋及各種預(yù)埋件件。每一振點(diǎn)的振搗延延續(xù)時(shí)間宜為20~30s，振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是混凝土表面停停止下沉，無氣泡泡冒出，表面平坦坦并泛漿。混凝土澆筑因故中中斷間歇時(shí)，其間間歇時(shí)間應(yīng)小于前前層混凝土的初凝凝時(shí)間或能重塑時(shí)時(shí)間。一、混凝土分層厚厚度過厚三、錨下混凝土澆澆筑張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線線拉爆了的圖，澆澆筑混凝土?xí)r在喇喇叭口處一定要加加強(qiáng)振搗；不然的的話在這里沒有振振搗密實(shí)，出現(xiàn)空空洞，使喇叭口拉拉爆了。三、錨下混凝土澆澆筑張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線線拉爆了的圖，澆澆筑混凝土?xí)r在喇喇叭口處一定要加加強(qiáng)振搗；不然的的話在這里沒有振振搗密實(shí)，出現(xiàn)空空洞，使喇叭口拉拉爆了。七、預(yù)應(yīng)力一、鋼絞線切割。。常見問題：鋼絞線線切割未采用砂輪輪鋸，而是采用電電弧焊或氧乙炔切切割。后果：鋼絞線抗拉拉強(qiáng)度降低?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)術(shù)規(guī)范》(JTG_TF50-2011)：二、鋼絞線束編。。常見問題：鋼絞線線穿入孔道時(shí)單根根依次穿入，未進(jìn)進(jìn)行束編。后果：?jiǎn)胃来未┐┤脘摻g線會(huì)相互互纏繞，影響其受受力性能?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》(JTG_TF50-2011)：三、鋼絞線張拉持持荷。常見問題：張拉時(shí)時(shí)未進(jìn)行持荷或持持荷時(shí)間過小。后果：不能達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力力效果。一公司箱梁預(yù)應(yīng)力力試驗(yàn)結(jié)果可見分分級(jí)張拉及持荷時(shí)時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)預(yù)應(yīng)力力的影響如下:四、使用不配套或或不合格的錨具。。四、使用不配套或或不合格的錨具。。四、使用不配套或或不合格的錨具。。四、使用不配套或或不合格的錨具。。四、使用不配套或或不合格的錨具。。四、使用不配套或或不合格的錨具。。五、波紋管定位常見問題：波紋管管定位不準(zhǔn)。后果1、腹板開裂；2、預(yù)應(yīng)力不能充分分發(fā)揮其作用，造造成安全隱患。六、波紋管堵塞。。六、波紋管堵塞。。八、其他1、人孔設(shè)置a.人孔設(shè)置于現(xiàn)澆箱箱梁L/8～L/4跨徑處；且兩