質(zhì)量管理培訓(xùn)課件

質(zhì)量管理培訓(xùn)品牌是企業(yè)的靈魂質(zhì)量是企業(yè)的尊嚴!警示與配合—手機振動—會后討論—會場安靜質(zhì)量工作的方向創(chuàng)造價值—降低質(zhì)量成本和損失、浪費；市場就是徹底的價值主義—價格要最低，質(zhì)量要最好；脫離創(chuàng)造價值的工作就是失去了方向—浪費。質(zhì)量工作的目標(biāo)—降低客戶投訴次數(shù)；—降低設(shè)計/更改、制造過程中批量質(zhì)量事故的發(fā)生次數(shù)；—降低內(nèi)部質(zhì)量成本；—堅持質(zhì)量改善和固化；—堅持質(zhì)量持續(xù)改進。團隊績效是衡量團隊成員（管理者）的唯一標(biāo)準。質(zhì)量是如何走向災(zāi)難的問題隱藏起來——能力問題問題不了了之——態(tài)度問題問題越來越多——作風(fēng)問題問題越來越大——智慧問題直到企業(yè)沒有問題——企業(yè)死了！質(zhì)量管理5大問題意識1、發(fā)現(xiàn)不了問題，就是最大的問題；2、“事”是人的“鏡子”，“員工”是“干部”的鏡子；3、掩蓋問題，就是制造危機；4、重復(fù)發(fā)生的問題就是作風(fēng)的問題；5、沒有問題，就沒有機遇。瑞安汽車零部件有限公司質(zhì)量人員的基本素質(zhì)要求教練≠老師—走起來能發(fā)現(xiàn)問題并能快速地解決問題；—站起來能講，能正確的指導(dǎo)并激勵培訓(xùn)員工；—坐下來能寫，能將問題分析的前因后果整理成記錄，形成文件或報告，有效地指導(dǎo)生產(chǎn)。瑞安汽車零部件有限公司質(zhì)量(管理)人員工作中的指標(biāo)—不能做到，就是智慧不足；—感到困難，就是能力不夠；—感到麻煩，就是方法不對。質(zhì)量人員常犯的弊病1、眼高手低，只知其理，不善其行；2、虎頭蛇尾，不善始善終；3、敷衍、拖沓、松散、馬虎；4、做無用功和負額勞動；5、做事不到位，做事總欠缺一點；6、“三胡”現(xiàn)象——胡弄、胡干、胡說。三不放過原則1、找不到具體責(zé)任人不放過；2、找不到問題的真正原因不放過；3、問題得不到解決不放過。敢于面對問題的本質(zhì)有事就找人沒有不對的事只有不對的人解決問題三種措施緊急措施過渡措施——（臨時措施）根治措施——（永久措施）明確責(zé)任———詳細的崗位描述，明確職責(zé)權(quán)限、任職資格；合理的責(zé)任指標(biāo)；清晰的流程和各過程的鏈接、接口關(guān)系。角色定位—以客戶為中心[自己的顧客是誰？]—以服務(wù)為導(dǎo)向[自己的服務(wù)對象是誰？]為什么要干？（目的）只有知道為什么干的道理和原因，您才能找到干的動力！工作開展方式計劃P行動A執(zhí)行D檢討C周計劃1、每周三制定下周的工作計劃；做正確的事2、計劃的項目必須是符合公司KPI，必須是清楚做事的目的和目標(biāo)，不能為了做事而做事；3、計劃必須是經(jīng)過大家評審?fù)ㄟ^的；4、計劃的方法就是“5W1H”。執(zhí)行?必須堅持計劃的嚴肅性，我們是在工作，不是在做游戲；?要清楚做事情不是容易的，需要堅持和較勁，必須達到計劃的效果；?必須堅持“3現(xiàn)主義”，現(xiàn)場辦公，現(xiàn)物、現(xiàn)場改善。把事情做正確戰(zhàn)略成就未來，細節(jié)決定成敗執(zhí)行中的困惑1、目標(biāo)是什么？2、為什么干？3、如何干？4、如何干好？“執(zhí)行過程”為什么不“力”想干，不一定去干；會干，不一定能干好；認真，不一定能做對；說得對，卻做不對。檢討每周三例會必須檢討、總結(jié)一周來的工作計劃完成情況；必須互相監(jiān)督、指正、學(xué)習(xí)，批評與自我批評；不斷總結(jié)教訓(xùn)，將好的經(jīng)驗和心得體會與大家分享；制定糾正措施，不解決問題、不到達效果不放過！團隊意識團隊合作行動把糾正措施落實到位；分工與協(xié)作，互相幫助；遇到問題多問5個“為什么？”要把事情做到位，正確的條件是什么？成功=意愿+行動+持續(xù)不良品展示臺問題不解決堅決不放過，不良品不撤離質(zhì)量改善看板質(zhì)量改善，永無止境！案例(一)手閥活塞4×φ2.56×φ2改善前30%不良品率改善后零不良品問題:臺鉆在鉆4×φ2.5排氣孔時產(chǎn)生的毛刺由儀表車床車內(nèi)孔毛刺未去除干凈，在去毛刺時刮傷密封面導(dǎo)致進氣時排口氣孔漏氣。方法:1、設(shè)計更改由原來排氣孔4×φ2.5mm更改為6×φ2mm；2、工程部設(shè)計專用鉆孔夾具，以保證精度。案例(二)手閥閥門座改善前改善后問題:閥門座總長不夠?qū)е聼o法進行裝配。方法:控制凸輪的轉(zhuǎn)速,自動車床上增加行程傳感器保證每次準確送料到位。重視基礎(chǔ)把質(zhì)量意識活動，如“人人都是經(jīng)營者”、“5S”、“標(biāo)準化作業(yè)”、“持續(xù)改進”、“質(zhì)量改善”等活動納入績效考核。將崗位員工培訓(xùn)從規(guī)劃→實施→檢查的工作落實到各部門、車間和班組?，F(xiàn)場員工培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)過程控制，作業(yè)標(biāo)準化車零部件公司工藝部工序號工序名稱車間裝配作業(yè)指導(dǎo)書組別設(shè)備工具(裝)產(chǎn)品名稱共頁不良品率料廢:控制指標(biāo)責(zé)廢:第頁輔料簡圖:部件裝配外形示意圖工步號操作內(nèi)容工藝要求

檢驗方案

反應(yīng)計劃設(shè)計(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期審核(日期)標(biāo)準化(日期)會簽(日期)批準(日期)感悟好的產(chǎn)品源于好的質(zhì)量文化；好的質(zhì)量文化一定是基于好的企業(yè)文化。結(jié)束語優(yōu)勝劣汰，市場無情，唯有在產(chǎn)品品質(zhì)上狠練內(nèi)功，加強質(zhì)量控制體系的建設(shè)和完善，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。我們必須清醒地認識到，我們產(chǎn)品的實物質(zhì)量與世界一流水平比較還有很大差距，必須樹立世界一流的質(zhì)量標(biāo)桿，堅韌不拔