鋼筋工程分項(xiàng)施工設(shè)計(jì)

鋼筋工程分項(xiàng)施工設(shè)計(jì)施工方案年月日施工方案審批表工程稱號(hào)：工程部位：鋼筋工程：編制人意見：簽字：年月日審核人意見：簽字：年月日審批人意見：簽字：年月日目錄\\\\""一、工程概略： \\""二、施工部署： \\""三、鋼筋加工： \\""四、鋼筋綁扎： \\"".采用慣例施工方法的本卷須知： \一、工程概略：、，地上二十三層，地下一層，修建物總高為米。工程造價(jià)為萬元，總修建面積為31997.4m2，其中地上修建面積為27252.5m2，地下面積為4744.9m2，占空中積為結(jié)構(gòu)類型為一類高層修建，框剪結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)，合同工期天，開工日期為年月日，方案完工日期為年月日。合同質(zhì)量等級(jí)為市優(yōu)秀。、設(shè)計(jì)狀況：資料要求：本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，鋼板采用鋼，吊鉤、吊環(huán)均采用Ⅰ級(jí)鋼，不得冷加工。焊條：Ⅰ級(jí)鋼筋—**型，Ⅱ級(jí)鋼筋—**型，Ⅲ級(jí)鋼筋—型。鋼筋與與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。基礎(chǔ)以上圓鋼量為，基礎(chǔ)以上Ⅱ級(jí)螺紋鋼量為，基礎(chǔ)以上Ⅲ級(jí)螺紋鋼量為?；A(chǔ)以上用鋼量為，地下室部份的用鋼量為。本工程總用鋼量約為。鋼筋工程總體要求：鋼筋制造和裝置是保證全體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長(zhǎng)度：〔框架柱，暗柱內(nèi)主筋的銜接優(yōu)先采用焊接或機(jī)械銜接〕非抗震及三，四級(jí)抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小錨固長(zhǎng)度〔〕表鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注、≥Ⅰ級(jí)鋼筋且應(yīng)≥Ⅱ級(jí)鋼筋Ⅲ級(jí)鋼筋—一、二級(jí)抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長(zhǎng)度表鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注、≥Ⅰ級(jí)鋼筋且應(yīng)≥Ⅱ級(jí)鋼筋Ⅲ級(jí)鋼筋非抗震及三、四級(jí)抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小搭接長(zhǎng)度〔〕表鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注、≥Ⅰ級(jí)鋼筋且應(yīng)≥Ⅱ級(jí)鋼筋Ⅲ級(jí)鋼筋—一、二級(jí)抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長(zhǎng)度表鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注、≥Ⅰ級(jí)鋼筋且應(yīng)≥Ⅱ級(jí)鋼筋Ⅲ級(jí)鋼筋二、施工部署：該工程依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐狀況，鋼筋放現(xiàn)場(chǎng)加工，采取流水加工、綁扎方法施工。將鋼筋工程分為制造和綁扎兩大作業(yè)施工班組，任務(wù)相對(duì)獨(dú)立，必要時(shí)可停止休息力調(diào)理。在地下室施工階段，因鋼筋工程量較大〔〕，擬進(jìn)場(chǎng)套鋼筋加工設(shè)備，兩班加任務(wù)業(yè)班組，加工班組人員為人，現(xiàn)場(chǎng)綁扎作業(yè)班組擬進(jìn)場(chǎng)人。擬投入施工機(jī)具：鋼筋閃光焊機(jī)臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)臺(tái)，卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)。當(dāng)進(jìn)入主體規(guī)范層施工后，擬采用一套鋼筋加工設(shè)備即可滿足施工要求。在地下室施工階段時(shí)，施工運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地較小，對(duì)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)組織、堆放場(chǎng)地要求較高；選擇鋼筋供應(yīng)商，并對(duì)鋼筋的品牌宜多作思索幾家，以供選擇；鋼筋原資料應(yīng)按規(guī)范要求，正確取樣、及時(shí)送檢；做好鋼筋工種與木工、泥水的工序交接，并在澆灌砼時(shí)，布置專職鋼筋工看護(hù)鋼筋，做好鋼筋的成品維護(hù)；技術(shù)預(yù)備：鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)院贊同，施工前應(yīng)對(duì)班組停止技術(shù)、工藝規(guī)范停止交底。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)數(shù)量按每月需求量配套供應(yīng)，無出廠質(zhì)量證明，每捆〔盤〕鋼筋無標(biāo)志牌的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋立刻停止報(bào)請(qǐng)監(jiān)視部門抽樣取樣實(shí)驗(yàn)，合格前方可運(yùn)用。并按送第三方檢驗(yàn)，鋼筋原資料檢驗(yàn)：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服實(shí)測(cè)值比不應(yīng)小于且鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于。三、鋼筋加工：施工預(yù)備：鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在北側(cè)軸區(qū)段，原料堆料盡量堆在軸以后，以增加對(duì)地下室邊坡壓力。鋼筋的彎曲、切斷、焊接那么沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次清楚、分區(qū)明白?！荭盏匿摻钬Q向采用電渣壓力焊，水平銜接采用對(duì)焊或現(xiàn)場(chǎng)搭接焊，板筋采用人工綁扎搭接，一切直徑大于φ22mm的鋼筋都采用焊接。本工程共用圓鋼筋，Ⅱ級(jí)螺紋鋼，Ⅲ凡進(jìn)場(chǎng)施工用鋼材必需有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)則見證取樣，送檢實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格才干用于工程上。依據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制造料單，布置專門管理人員擔(dān)任鋼筋制造、堆放、管理任務(wù)，做好對(duì)制造工人的書面技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才干投入運(yùn)用，鋼筋外表應(yīng)堅(jiān)持潔凈，有污泥時(shí)，在運(yùn)用前仔細(xì)肅清潔凈。φ以下的盤圓鋼筋下料運(yùn)用前要停止調(diào)直，采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)械調(diào)直，調(diào)直冷拉率應(yīng)≤。制造終了的鋼筋一致用木制料牌標(biāo)識(shí)，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼劃一。鋼筋加工前應(yīng)仔細(xì)按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)監(jiān)視單位審核，加工按審核后的料單停止，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂痕、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型,加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必需作°彎鉤，直鉤長(zhǎng)度大于。操作工藝：．鋼筋外表應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡運(yùn)用前必需清算潔凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。．鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應(yīng)使鋼筋截面減小。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜小于。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜小于。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制造。．鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量增加和延長(zhǎng)鋼筋短頭，以浪費(fèi)鋼材。．鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。方式有三種，區(qū)分為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處構(gòu)成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度°°°°°鋼筋彎曲調(diào)整值注為鋼筋直徑鋼筋彎心直徑為，平直局部為。鋼筋彎鉤添加長(zhǎng)度的實(shí)際計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為，對(duì)直彎鉤為，對(duì)斜彎鉤為〔見圖〕Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作°或°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)則增大彎芯直徑。由于彎芯直徑實(shí)際計(jì)算與實(shí)踐不分歧。實(shí)踐配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤添加長(zhǎng)度參考下表。半圓彎鉤添加長(zhǎng)度參考表〔用機(jī)械彎〕鋼筋直徑〔〕<一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度〔〕〔〕彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑，不少于鋼筋的直徑的倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長(zhǎng)計(jì)算簡(jiǎn)圖見圖，系數(shù)見下表。彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)表彎起角度α°α°α°斜邊長(zhǎng)度底邊長(zhǎng)度添加長(zhǎng)度注:為彎起高度。()箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤方式應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拉低碳鋼絲制造的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍；彎鉤平直局部的長(zhǎng)度對(duì)普通結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋調(diào)整值箍筋長(zhǎng)度方法箍筋直徑〔〕量外包尺寸量?jī)?nèi)皮尺寸箍筋調(diào)整值，即為彎鉤添加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，依據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定〔圖〕。()鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土維護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤添加長(zhǎng)度等規(guī)則綜合思索。、直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度–維護(hù)層厚度彎鉤添加長(zhǎng)度、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度斜彎長(zhǎng)度–彎曲調(diào)整值彎鉤添加水平、箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值彎鉤添加長(zhǎng)度()鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)則。(三)質(zhì)量規(guī)范保證項(xiàng)目()鋼筋的種類和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、功用以及接頭中運(yùn)用的鋼板和型鋼均必需契合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)則。反省方法：反省出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。()冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械功用必需契合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)則。反省方法：反省出廠質(zhì)量證明書、實(shí)驗(yàn)報(bào)告的冷拉記載．()鋼筋的外表應(yīng)堅(jiān)持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格運(yùn)用。反省方法：觀察反省。()鋼筋的規(guī)格、外形，數(shù)量，錨固長(zhǎng)度、接頭位置必需契合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)則。反省方法：觀察和尺量反省。()鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械功用必需契合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)則。反省方法：反省焊接試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告。(四)施工本卷須知．防止質(zhì)量通病()鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，依據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，確定調(diào)整或返工。()鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋傾斜，外形誤差超越質(zhì)量規(guī)范允許值，關(guān)于級(jí)鋼筋只能停止一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和重復(fù)彎曲。．主要平安技術(shù)措施()機(jī)械必需設(shè)置防護(hù)裝置，留意每臺(tái)機(jī)械必需一機(jī)一閘并設(shè)漏電維護(hù)開關(guān)。()任務(wù)場(chǎng)所堅(jiān)持路途疏通，風(fēng)險(xiǎn)部位必需設(shè)置清楚標(biāo)志。()操作人員必需持證亡崗。熟識(shí)機(jī)械功用和操作規(guī)程。．產(chǎn)品維護(hù)()各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)，種類堆放劃一，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。()轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，防止鋼筋變形。、鋼筋銜接：、鋼筋閃光焊本工藝規(guī)范適用于工業(yè)與民用建〔構(gòu)〕筑物中的鋼筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋縱向水平銜接的閃光對(duì)焊?！惨弧呈┕ゎA(yù)備．機(jī)械設(shè)備對(duì)焊機(jī)技術(shù)功用見下表項(xiàng)目單位焊機(jī)型號(hào)〔〕額外容量初級(jí)電壓次級(jí)電壓調(diào)理范圍次級(jí)電壓調(diào)理級(jí)數(shù)額外繼續(xù)率鉗口夾緊力最大頂鍛力鉗口最大距離動(dòng)鉗口最大行程延續(xù)閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑預(yù)熱閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑消費(fèi)率次冷卻水消耗量焊機(jī)重量外形尺寸長(zhǎng)寬高注:帶括號(hào)的焊機(jī)型號(hào)為舊型號(hào)。．資料各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必需有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理功用檢驗(yàn)，關(guān)于出口鋼筋須添加化學(xué)功用檢驗(yàn)，契合要求前方能運(yùn)用。．作業(yè)條件〔〕設(shè)備在操作前檢修完整，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并契合平安規(guī)則，操作人員必需要持證上崗。〔〕鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。〔〕對(duì)焊機(jī)容量、電壓要契合要求?！捕巢僮鞴に嚕畬?duì)焊工藝依據(jù)鋼筋種類、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用延續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊。關(guān)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處置措施，以改善接頭塑性。()延續(xù)閃光焊：工藝進(jìn)程包括延續(xù)閃光和頂鍛進(jìn)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面細(xì)微接觸，此時(shí)端面的間隙中即放射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著冉冉移動(dòng)鋼筋使兩端面仍堅(jiān)持細(xì)微接觸。構(gòu)成延續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速停止頂緞，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。()預(yù)熱閃光焊：工藝進(jìn)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等進(jìn)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法有銜接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。延續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面文替地細(xì)微接觸和分開，收回?cái)嗬m(xù)閃光來完成預(yù)熱。電阻頂熱是在兩鋼筋端面不時(shí)嚴(yán)密接觸用脈沖電流或交替嚴(yán)密接觸與分開，發(fā)生電阻熱(不閃光)來完成預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛進(jìn)程同延續(xù)閃光焊。()閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光進(jìn)程。工藝進(jìn)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛進(jìn)程，施焊時(shí)首先延續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。()焊后通電熱處置：方法是焊畢松開夾具，縮小鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋外表呈暗白色或桔紅式時(shí)，通電完畢；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。()鋼筋閃光對(duì)焊工藝進(jìn)程圖解見圖。)對(duì)焊參數(shù)，依據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分強(qiáng)參數(shù)(即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng))兩種。)采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易發(fā)生淬硬。見下表。鋼號(hào)變壓器級(jí)次鉗口距〔〕加熱溫度〔℃〕Ⅰ、Ⅱ暗白色注：通電頻率為次,鋼筋直徑小、電流量小時(shí)取最大值。Ф以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)鋼筋直徑〔〕調(diào)伸長(zhǎng)度〔〕預(yù)熱及閃光留量〔〕頂鍛流量〔〕總留量〔〕次級(jí)空載電壓〔〕一次閃光留量預(yù)熱留量二次閃光留量有電頂鍛流量無電頂鍛流量注：一兩鋼筋端畫不平整局部的縱向長(zhǎng)度之和，對(duì)焊級(jí)鋼筋時(shí)調(diào)仙艮度宜取表中數(shù)值的倍為宜。．閃光對(duì)焊參數(shù)為了取得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)仲長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力幾變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。閃光對(duì)焊各項(xiàng)留量圖解見圖。．對(duì)焊操作要求：()Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋對(duì)焊Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的順應(yīng)性較寬，只需保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因此，其操作關(guān)鍵是掌握適宜的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充沛，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、劇烈；頂鍛進(jìn)程，快速有力。()Ⅳ級(jí)鋼筋對(duì)焊在Ⅳ級(jí)鋼筋，由于碳、錳、硅等含量高，焊接功用較差，焊后容易產(chǎn)淬硬、脆裂、降低接頭塑性功用。關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)依據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。Ⅳ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350℃，焊后溫度約預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需求留意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長(zhǎng)短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。頂鍛應(yīng)視溫度上下操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點(diǎn)如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈敏；頂鍛進(jìn)程，快而用力妥當(dāng)。．對(duì)焊本卷須知〔〕對(duì)焊前應(yīng)肅清鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋直接觸不良而惹起〝打火〞。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除?！病钞?dāng)互換焊工或改換焊接鋼筋的規(guī)格和種類時(shí)，應(yīng)先制造對(duì)焊試件〔不小于個(gè)〕停止冷彎實(shí)驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。〔〕焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)鋼種特性、氣溫上下，電壓、焊機(jī)功用等狀況由操作焊工自行修正?！病澈附油瓿?，應(yīng)堅(jiān)持接頭白色變?yōu)楹谏鸥伤砷_夾具，顛簸地取出鋼筋，以免惹起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。〔〕不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于倍?！病澈附訄?chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施?！踩迟|(zhì)量規(guī)范鋼筋對(duì)焊終了，應(yīng)對(duì)全部接頭停止外觀反省，以及機(jī)械功用實(shí)驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、順序、方法按〝-84”規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)則停止．保證項(xiàng)目()對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)功用和工藝方法必需契合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定規(guī)范規(guī)則。()對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。()鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)功用要契合焊接工藝要求。．基本項(xiàng)目()鋼筋對(duì)焊終了，應(yīng)對(duì)全部焊接停止外觀反省，其要求是：)對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于°；)接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴謶?zhàn)爭(zhēng)均的金屬毛刺。)鋼筋橫向沒有裂痕和燒傷；)接頭軸線位移不大于，且不大于2mm。()機(jī)械功用實(shí)驗(yàn)、反省方法)按同類型(鋼種直桿相反)分批，每個(gè)為一批，每批取個(gè)試件，個(gè)作抗拉試科：、個(gè)作冷彎實(shí)驗(yàn)。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎實(shí)驗(yàn)(包括正彎和反彎實(shí)驗(yàn))彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)則角度停止，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂痕寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格，鋼筋冷彎實(shí)驗(yàn)任務(wù)可在萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)或鋼筋彎曲機(jī)上停止，鋼筋對(duì)接接頭，冷彎實(shí)驗(yàn)?zāi)康囊娤卤?。鋼筋?duì)接接頭彎曲實(shí)驗(yàn)?zāi)康匿摻罴?jí)別彎心直徑〔〕彎曲角〔°〕ⅠⅡⅢⅣ注：．鋼筋直徑>25mm時(shí)省心直徑應(yīng)添加．．彎心直徑與原資料冷彎目的相反，焊件普通達(dá)不到，建議添加。)運(yùn)用同批資料焊接參數(shù)相反，在焊接質(zhì)量動(dòng)搖狀況下，每批數(shù)量擴(kuò)展至三倍。(四)施工本卷須知防止工程質(zhì)量通病對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)外表燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見下表。點(diǎn)焊制品焊接缺陷及防止措施缺陷種類發(fā)生緣由防止措施焊點(diǎn)過燒、變壓器級(jí)數(shù)過高、通電時(shí)間太長(zhǎng)、上下電極不對(duì)中心、繼電器接觸失靈、降低變壓器級(jí)數(shù)、延長(zhǎng)通電時(shí)間、切斷電源，校正電極、調(diào)理間隙，清算觸點(diǎn)焊點(diǎn)零落、電流過小、壓力不夠、壓入深度缺乏、通電時(shí)間太短、提高變壓器級(jí)數(shù)、延長(zhǎng)通電時(shí)間、切斷電源，校正電機(jī)、延伸通電時(shí)間外表燒傷、鋼筋和電極接觸外表太臟、焊接時(shí)沒有預(yù)壓進(jìn)程或預(yù)壓力過小、電流過大、清刷電極與鋼筋外表的鐵銹和油污、保證預(yù)壓進(jìn)程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓力、降低變壓器級(jí)數(shù)．主要平安技術(shù)措施()對(duì)焊前應(yīng)清算鋼筋與電極外表污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)〝打火〞現(xiàn)象。()對(duì)焊終了不要過早松開夾具，銜接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安排臺(tái)架上。()對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相婚配，電極冷卻水的溫度，不得超越40℃()閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)平安設(shè)備。．產(chǎn)品維護(hù)()鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放劃一，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。()轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。、鋼筋電弧焊本工藝規(guī)范適用于工業(yè)與民用建(構(gòu))筑物的鋼筋混凝土中的焊接Ф和、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。電弧焊是應(yīng)用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間發(fā)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝結(jié)后構(gòu)成—條焊縫。(一)施工預(yù)備．機(jī)械設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分為交流和直流兩類，交流弧焊機(jī)常用型號(hào)有：一—、一—、一—和一等。直流弧焊機(jī)常用別號(hào)有：—、——、—、—、—等。．資料鋼筋：各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必需有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理蚌能檢驗(yàn)，關(guān)于出口鋼材須添加化學(xué)功用檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能運(yùn)用。焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)則執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、枯燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要堅(jiān)持—定溫度和濕度(普通溫度15℃，相對(duì)濕度小于％為宜)，焊條焊接前普通在25．作業(yè)條件()焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。()弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完整，焊機(jī)要按規(guī)則正確接通電源，要求電源契合施焊要求。(二)操作工藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭方式。．幫條焊工藝()鋼筋幫條焊接頭方式見圖。()當(dāng)不能停止雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。()幫條焊適用于、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接駁．幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制造，其操作要點(diǎn)如下：)先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留5mm。)施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)末尾打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。)盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以添加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣肅清潔凈。)當(dāng)需求立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比千焊增加％～％．搭接焊工藝()鋼筋搭接焊接頭方式見圖。()當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。()搭接焊只適用于、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制造要點(diǎn)除留意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和裝置，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其他那么與幫條焊工藝基本相反。()無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度^應(yīng)不小于鋼筋直徑，焊縫寬度小于鋼筋直徑，見圖。．鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接鋼筋坡口平焊宜采用型坡口，口角度為°～°，見圖。()坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要肅清于凈，并應(yīng)用墊板停止定位焊，墊板長(zhǎng)度取為60mm，寬度為鋼筋直徑加0mm，坡口根部間隙平焊取6mm，操作工藝應(yīng)留意如下幾點(diǎn)：)首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以防止接頭發(fā)生過熱，亦可將幾個(gè)接頭輪番施焊。)每填滿一層焊縫，都要把焊渣肅清潔凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑為止，焊縫增強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬3mm為宜。()鋼筋坡口立焊對(duì)接)立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相反，但根部間隙取5mm。)坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超越鋼筋直徑的一半時(shí)，焊條擺動(dòng)宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其增強(qiáng)高和增強(qiáng)寬與坡口平焊相反。．鋼筋熔槽幫條焊熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)裝置焊接。操作時(shí)把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模，接頭方式見圖。其工藝要點(diǎn)如下：()墊模角鋼的邊長(zhǎng)約60mm，長(zhǎng)度為80mm00mm()對(duì)接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取16mm范圍，并在熔槽角鋼兩側(cè)點(diǎn)焊定位。()熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后延續(xù)施焊，構(gòu)成熔池，使鋼筋端部熔和良好。()每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣肅清潔凈，然后再焊，對(duì)焊縫增強(qiáng)高和增強(qiáng)寬的要求與坡口對(duì)接焊相反。()鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長(zhǎng)度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。．預(yù)埋件接頭()預(yù)埋件型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖。()預(yù)埋件應(yīng)采用、Ⅱ級(jí)鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在18mm以下時(shí)，可選擇貼角焊，其焊腳級(jí)鋼不小于；Ⅱ級(jí)鋼不小于，錨固鋼筋直徑為22mm時(shí)，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板δ不小于鋼筋直徑，并不小于6mm，施焊時(shí)電流不宜過大，操作要堅(jiān)持焊腳寬度與焊腳高度相分歧，防止電弧咬傷鋼筋。．鋼筋與鋼板搭接焊()接頭方式見圖。()Ⅰ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于，Ⅱ級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于，焊接寬度不小于，焊縫厚度不小于。．鋼筋電弧焊對(duì)焊條()焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機(jī)，亦可用直流焊機(jī)，交流焊機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，本錢低，保養(yǎng)維修方便，運(yùn)用普遍，常用的有—、—、—等規(guī)格。()鋼筋電弧焊對(duì)焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表。鋼筋電弧焊對(duì)焊條、鋼筋規(guī)格的選擇鋼筋規(guī)格焊條鋼筋級(jí)別Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)號(hào)鋼焊條型號(hào)新型號(hào)交直流交直流交直流交直流舊型號(hào)()鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇見下表鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑〔〕焊條直徑〔〕焊接電流〔〕焊接位置鋼筋直徑〔〕焊條直徑〔〕焊接電流〔〕平焊ФФФ平焊ФФФ立焊ФФФ立焊ФФФ(三)鋼筋電弧焊質(zhì)量規(guī)范．保證項(xiàng)目()焊接前必需首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型契合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理功用檢驗(yàn)，關(guān)于出口鋼材需添加化學(xué)功用檢定，檢驗(yàn)合格前方能運(yùn)用。()焊工必需持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。()在焊接前應(yīng)預(yù)先用相反的資料、焊接條件及參數(shù)，制造二個(gè)抗拉試件，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再從成品抽樣取試件。．基本項(xiàng)目一切焊接接頭必需停止外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫外表平順，沒有較清楚的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。．允許偏向見下表。電弧焊允許偏向偏向項(xiàng)目單位允許偏向值幫條焊接頭中心縱向偏移接頭處鋼筋軸線的彎曲度接頭處鋼筋軸線的偏移或<3mm焊縫厚度焊縫寬度焊接長(zhǎng)度咬肉深度焊縫外表上氣孔和夾渣①在兩個(gè)長(zhǎng)度上不得多于個(gè)或(2)或()②直徑不得大于個(gè)或(2)或()(四)施工本卷須知．防止工程質(zhì)量通病()焊接進(jìn)程中要及時(shí)清渣，焊縫外表潤(rùn)滑乎整，增強(qiáng)焊縫陡峭過渡，弧坑應(yīng)填滿。()依據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭方式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。()幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)契合有關(guān)規(guī)則，保證焊縫尺寸契合要求。()焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。()鋼筋電弧焊時(shí)不能無視因焊接而惹起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取以下措施：．對(duì)稱施焊，、分層輪番施焊，、選擇合理的焊接順序。．主要平安技術(shù)措施()焊機(jī)必需接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下任務(wù)。()焊接施工：場(chǎng)所不能運(yùn)用易燃資料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)空中作業(yè)必需帶平安帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。．產(chǎn)品維護(hù)焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻前方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是應(yīng)用電流經(jīng)過渣池發(fā)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工藝規(guī)范適用于工業(yè)與民用建(構(gòu))筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向鋼筋延續(xù)接頭的焊接。(一)施工預(yù)備．資料()鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，實(shí)驗(yàn)報(bào)告功用目的應(yīng)契合有關(guān)規(guī)范或規(guī)范的規(guī)則。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)則停止。()電渣壓力焊焊接運(yùn)用的鋼筋端頭應(yīng)平直、潔凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)運(yùn)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清算潔凈后才干停止電渣壓力焊焊接。處置鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天停止，防止處置后再生銹。()電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)功用目的應(yīng)契合有關(guān)規(guī)則。在運(yùn)用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙～小時(shí)。焊劑回收重復(fù)運(yùn)用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)枯燥，—．機(jī)具設(shè)備()電渣焊機(jī)。()焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，運(yùn)用靈巧，穩(wěn)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相順應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的銜接處必需堅(jiān)持良好接觸。()焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相順應(yīng)。()石棉繩：用于填塞焊劑盒裝置后的縫隙，防止焊劑盒焊劑走漏。()鐵絲球：用于引燃電弧。用號(hào)或號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。()秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。()切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。．作業(yè)條件()焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等休息防護(hù)用品。()電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔佐設(shè)備等應(yīng)完全、完整。施焊前必需仔細(xì)反省機(jī)具設(shè)備能否處于正常形狀。焊機(jī)要按規(guī)則的方法正確接通電源，并反省其電壓、電流能否契合施焊的要求。()施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。()鋼筋端頭已處置好，并清算潔凈，焊劑枯燥。()在焊接施工前，應(yīng)依據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說明書或參考下表選定焊接電流、造渣任務(wù)電壓、電渣任務(wù)電壓、通電時(shí)間等任務(wù)參數(shù)。有條件的現(xiàn)場(chǎng)，在焊前，先做焊接實(shí)驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，實(shí)驗(yàn)合格后才可正式施焊。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表(二)操作工藝．電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為〝造渣進(jìn)程〞和〝電渣進(jìn)程〞，這兩個(gè)進(jìn)程是不連續(xù)的延續(xù)操作進(jìn)程。()〝造渣進(jìn)程〞是接通電源后，上、下鋼筋端面之間發(fā)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，構(gòu)成一定深度渣池，在構(gòu)成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。()〝電渣進(jìn)程〞，把上鋼筋端頭浸入渣池中，應(yīng)用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面構(gòu)成有利于焊接的外形和溶化層，待鋼筋溶化量到達(dá)規(guī)則后，立刻斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接進(jìn)程。電渣壓力焊見圖。．電渣壓力焊施焊接工藝順序裝置焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，〝造渣〞任務(wù)電壓，〝電渣〞任務(wù)電壓造渣進(jìn)程構(gòu)成渣池電渣進(jìn)程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑裝配焊盒撤除夾具。()焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具區(qū)分鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋裝置時(shí)，中心線要分歧。()安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先預(yù)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。()裝上焊劑盒：先在裝置焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。裝置焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑走漏。()接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋悄然向上提，引燃電弧，同時(shí)停止〝造渣延時(shí)讀數(shù)〞計(jì)算造渣通電時(shí)間。〝造渣進(jìn)程〞任務(wù)電壓控制在～之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接進(jìn)程所需通電時(shí)間的／。()〝電渣進(jìn)程〞：隨著造渣進(jìn)程完畢，即時(shí)轉(zhuǎn)人〝電渣進(jìn)程〞的同時(shí)停止〝電渣延時(shí)讀數(shù)〞，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部拔出渣池中，冉冉下送上鋼筋，直至〝電渣進(jìn)程〞完畢。()頂壓鋼筋，完成焊接：〝電渣進(jìn)程〞延時(shí)完成，電渣進(jìn)程完畢，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，構(gòu)成焊接接頭。()卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙枯燥后，可重復(fù)運(yùn)用。()鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)停止焊接接頭外觀反省，外觀反省不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。(三)質(zhì)量規(guī)范．保證項(xiàng)目()鋼筋種類和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、功用均必需契合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)則。()鋼筋焊接接頭的機(jī)械功用必需契合?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范?(—)規(guī)則。()在停止鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件停止拉仲實(shí)驗(yàn)。在普通構(gòu)筑物中，每個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑)作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以個(gè)同類接頭作為一批；缺乏個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)則的抗拉強(qiáng)度值。假定有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)則數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件停止復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，假定仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。．基本項(xiàng)目()用小錘、縮小鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)反省，逐一反省焊接接頭。()接頭焊包平均，不得有裂紋，鋼筋外表無清楚燒傷等缺陷。()對(duì)外觀反省不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。．允許偏向()接頭處鋼筋軸線的偏移不得超越倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。()接頭處彎折不得大于°。(四)施工本卷須知．防止工程質(zhì)量通病()在整個(gè)焊接進(jìn)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，親密監(jiān)視造渣任務(wù)電壓和電渣任務(wù)電壓的變化，并依據(jù)焊接任務(wù)電壓的變化狀況提升或降低上鋼筋，使焊接任務(wù)電壓動(dòng)搖在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要堅(jiān)持壓力數(shù)秒鐘前方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接進(jìn)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接完畢時(shí)，應(yīng)立刻并反省鋼筋能否順直。如不順直，要立刻趁鋼筋還在熱塑形狀時(shí)將其扳直，然后稍延滯分鐘后卸下夾具。()電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑～40mm的級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他種類、規(guī)格的鋼筋停止焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)、鑒定前方可采用。()焊劑要妥善寄存，以免受潮蛻變。()焊接任務(wù)電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變卦參數(shù)，否那么會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。()接頭公允和傾斜：主要緣由是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早抓緊，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具臨時(shí)運(yùn)用磨損，形成上下不同心。()咬邊：主要發(fā)作于上鋼筋。主要緣由是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。()未熔合：主要緣由是在焊接進(jìn)程中上鋼筋提升過大或下送速渡過慢、鋼筋端部熔化不良或構(gòu)成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能失掉適宜的熔化量；焊接進(jìn)程中設(shè)備發(fā)作缺點(diǎn)，上鋼筋卡伍，未能及時(shí)壓下。()焊包不勻：焊包有兩種狀況，一種是被擠出的熔化金屬構(gòu)成的焊包很不平均，一邊大一邊小，小的一面其高缺乏2mm；另一種是鋼筋端面構(gòu)成的焊縫厚薄不均。主要緣由是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又缺乏，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭周圍散布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。()氣孔：主要緣由是焊劑受潮，焊接進(jìn)程中發(fā)生少量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或外表不清潔。()鋼筋外表燒傷：主要緣由是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不潔凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)作滑移。()夾渣：主要緣由是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化進(jìn)程中還未構(gòu)成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后構(gòu)成的熔渣粘度大，不易活動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化進(jìn)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或外表不清潔。()成型不良：主要緣由是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓人熔池較多，擠出的熔化金屬容易—上翻；焊接進(jìn)程中焊劑走漏，熔化鐵水失掉約束，隨焊劑走漏下流。．主要平安技術(shù)措施()電渣焊運(yùn)用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。()焊接電纜必需有完整的絕緣，絕緣功用不良的電纜制止運(yùn)用。()在濕潤(rùn)的中央作業(yè)時(shí)，運(yùn)用枯燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。()焊任務(wù)業(yè)，應(yīng)穿戴焊工公用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)堅(jiān)持枯燥。()在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁停止焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有牢靠的遮蓋防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蓋好，電線要保證絕緣良好，焊藥必需堅(jiān)持枯燥。()在高溫天氣施工時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防署降溫任務(wù)。()用于電渣焊作業(yè)的任務(wù)臺(tái)、腳手架，應(yīng)結(jié)實(shí)、牢靠、平安、適用。．成品維護(hù)()不準(zhǔn)過早裝配卡具，防止接頭彎曲變形。()焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。()焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。、鋼筋綁扎、裝置：施工管理人員應(yīng)仔細(xì)做好技術(shù)交底任務(wù)，綁扎、裝置應(yīng)有專人對(duì)料，專人指揮，鋼筋陳列不得有紊亂移動(dòng)現(xiàn)象，鋼筋綁扎采用鐵絲扎牢，保證鋼筋間距不發(fā)作偏移。綁扎接頭搭頭長(zhǎng)度詳附表。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不超越，受壓區(qū)不超越。鋼筋綁扎、裝置進(jìn)程中，管理人員做到邊綁扎邊按圖紙校正反省，鋼筋綁扎完成應(yīng)及時(shí)墊好鋼筋維護(hù)層。鋼筋銜接：閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊、綁扎接頭。、鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋工程按設(shè)計(jì)圖紙加工、綁扎，完成以后，施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)擔(dān)任人在班組自檢的基礎(chǔ)上按設(shè)計(jì)圖和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)規(guī)范停止反省驗(yàn)收，經(jīng)反省合格后再通知質(zhì)監(jiān)部門共同停止鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并及時(shí)操持隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)前方可布置砼澆筑。、鋼筋加工、裝置的允許偏向控制項(xiàng)目允許偏向〔〕受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸±受力鋼筋的鋼筋間距±箍筋、橫向鋼筋間距±焊接預(yù)埋件中心線位置水平高度受力鋼筋維護(hù)層基礎(chǔ)±柱、墻±、鋼筋維護(hù)。四、鋼筋綁扎：.采用慣例施工方法的本卷須知：、柱子、墻體鋼筋綁扎完成后，必需組織專門的人員對(duì)箍筋彎鉤停止調(diào)校，務(wù)必保證彎鉤是°彎鉤，墻體筋、箍筋的拉鉤必需同時(shí)鉤住水平鋼筋和豎向鋼筋。、梁筋的二排筋由于箍筋彎鉤的°影響，有能夠提不到位，那么在綁扎完成后，也必需排專人來提起二排鋼筋，以保證其就位的準(zhǔn)確性。、豎向鋼筋的偏位是鋼筋工程中一個(gè)經(jīng)常遇到的通病，其處置方法是在每樓層的梁板鋼筋綁扎完成后，校準(zhǔn)豎向鋼筋的位置，然后在豎向鋼筋底部加裝一個(gè)箍筋，用電焊點(diǎn)焊在梁筋上，同時(shí)在豎向鋼筋的上部另行綁扎幾個(gè)箍筋，將豎向筋的間距調(diào)整平均，綁扎牢靠，以防止豎向鋼筋的移位。、梁筋的水平鋼筋采用閃光對(duì)焊銜接，為方便吊裝與綁扎、焊接長(zhǎng)度不宜超越米。.施工預(yù)備：、資料預(yù)備：號(hào)綁扎鐵絲。.依據(jù)圖紙要求受力鋼筋混凝土維護(hù)層厚度：板、墻，梁，柱，要求用水泥砂漿制成見方，厚度等于維護(hù)層的墊塊，用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋號(hào)綁扎鐵絲。、作業(yè)條件：.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)反省能否有出廠證明、復(fù)檢記載，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)區(qū)分加墊木堆放。.鋼筋綁扎前，應(yīng)反省有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。.熟習(xí)圖紙按設(shè)計(jì)要求反省已加工好的鋼筋規(guī)格、外形、數(shù)量能否正確。.做好抄平放線任務(wù)，標(biāo)明柱、梁部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。.依據(jù)彈好的線反省下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不契合要求時(shí)，應(yīng)停止處置。.依據(jù)標(biāo)高反省下層伸出混凝土上外表的鋼筋標(biāo)高〔柱頂、墻頂〕能否契合圖紙要求，如遇有混凝土、砂漿要剔除、清算潔凈。.鋼筋綁扎：、柱子鋼筋綁扎：.按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。.從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)也應(yīng)全綁扎。箍筋的接頭〔即彎鉤疊合處〕應(yīng)沿柱子豎向交織布置。.柱筋維護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距普通左右，以保證主筋維護(hù)層厚度的正確。.綁扎端柱時(shí)應(yīng)留意其錨固必需滿足國標(biāo)。.在柱、梁的交接點(diǎn)處，柱的箍筋與梁的主筋應(yīng)配套停止，將梁主筋穿好并綁扎成型后，再綁扎該處的柱箍筋。、梁鋼筋綁扎：.首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距。.穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢綁架立筋最后綁扎主筋。.箍筋彎鉤的疊合處，在梁上外表應(yīng)交織綁扎，箍筋彎鉤為°梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求?！惨姼奖怼?主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋維護(hù)層的厚度。、板鋼筋綁扎：.清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，散布筋間距。.畫好間距，先擺受力鋼筋，后放散布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合裝置。.鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置要契合施工規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。.綁扎普通用八字扣，除中心兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其他各點(diǎn)可隔點(diǎn)交織綁扎〔全部綁扎〕。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。.綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。、樓梯鋼筋綁扎：.在樓梯段底模上畫主筋和散布筋的位置線。.依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、散布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎散布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，假設(shè)有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。.底板筋綁完，待踏步模板吊梆完成后再綁扎踏步鋼筋。.主筋接頭數(shù)量和位置均要滿足施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。、質(zhì)量規(guī)范：鋼筋加工:主控項(xiàng)目受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)契合以下規(guī)則：〔〕級(jí)鋼筋末端應(yīng)作°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直局部長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍；〔〕當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作°彎鉤時(shí)，級(jí)、級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直局部長(zhǎng)度應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求；〔〕鋼筋作不大于°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的倍。反省數(shù)量：按每任務(wù)班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于件。檢驗(yàn)方法：鋼尺反省。除焊接封鎖環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤方式應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時(shí)，應(yīng)契合以下規(guī)則：〔〕箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第條的規(guī)則外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；〔〕箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)普通結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為°；〔〕箍筋彎后平直局部長(zhǎng)度：對(duì)普通結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的倍。反省數(shù)量：按每任務(wù)班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于件。檢驗(yàn)方法：鋼尺反省。普通項(xiàng)目鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于，級(jí)、級(jí)和級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于。反省數(shù)量：按每任務(wù)班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺反省。鋼筋加工的外形、尺寸應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求，其偏向應(yīng)契合表的規(guī)則。反省數(shù)量：按每任務(wù)班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于件。檢驗(yàn)方法：鋼尺反省。表鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏向〔〕受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±彎起鋼筋的彎折位置±箍筋內(nèi)凈尺寸±鋼筋銜接主控項(xiàng)目縱向受力鋼筋的銜接方式應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求。反省數(shù)量：全數(shù)反省。檢驗(yàn)方法：觀察。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國度現(xiàn)行規(guī)范?鋼筋機(jī)械銜接通用技術(shù)規(guī)程?、?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?的規(guī)則抽取鋼筋機(jī)械銜接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)功用檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)契合有關(guān)規(guī)程的規(guī)則。反省數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：反省產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)功用實(shí)驗(yàn)報(bào)告。普通項(xiàng)目鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎終點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋鋼筋直徑的倍。反省數(shù)量：全數(shù)反省。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺反省。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國度現(xiàn)行規(guī)范?鋼筋機(jī)械銜接通用技術(shù)規(guī)程?、?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范?的規(guī)則對(duì)鋼筋機(jī)械銜接接頭、焊接接頭的外觀停止反省，其質(zhì)量應(yīng)契合有關(guān)規(guī)程的規(guī)則。反省數(shù)量：全數(shù)反省。檢驗(yàn)方法：觀察。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械銜接接頭或焊接接頭時(shí)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械銜接接頭及焊接接頭銜接區(qū)段的長(zhǎng)度為倍〔為縱向受力鋼筋的較大較大直徑〕且不小于，凡接頭中點(diǎn)位于該銜接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一銜接區(qū)段。同一銜接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械銜接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一銜接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時(shí)，應(yīng)契合以下規(guī)則：〔〕在受拉區(qū)不宜大于；〔〕接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁